CN206932696U - 一种秸秆饲料收获机割台传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆饲料收获机割台传动装置，包括并排设置的第一变速箱和第二变速箱，第一变速箱和第二变速箱之间设置有传动输入轴，传动输入轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与动力驱动装置连接提供旋转动力，第二变速箱内设置有刀盘减速机构和入料滚筒减速机构；驱动齿轮将旋转动力传出，经过刀盘减速机构和入料滚筒减速机构的传递分别带动切割刀盘和入料滚筒以不同的转速旋转工作。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，安装方便快捷，采用同轴双向动力传输，实现同轴转速输入，通过变速箱内的刀盘减速机构和入料滚筒减速机构实现双转速输出，从而实现切割刀盘与入料滚筒不同转速的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种秸秆饲料收获机割台传动装置。
背景技术
目前，青贮玉米、青贮高粱、皇竹草等高秸秆饲料收获割台多采用立辊式割台，但由于其盘刀(割刀)与输送滚筒均安装在同一个台上，且盘刀与输送滚筒转速不同，传动结构复杂，部件多，工作效率低，制造成本高，维护调整困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种秸秆饲料收获机割台传动装置，解决现有技术传动结构复杂，制造成本高，维护调整困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种秸秆饲料收获机割台传动装置，包括并排设置的第一变速箱和第二变速箱，所述第一变速箱和所述第二变速箱的内部结构相同且对称布置，所述第一变速箱和所述第二变速箱之间设置有传动输入轴，所述传动输入轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与动力驱动装置连接提供旋转动力；
所述第二变速箱内设置有刀盘减速机构和入料滚筒减速机构，所述刀盘减速机构包括第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述第一减速齿轮安装在所述第二变速箱中间的切割刀盘传动齿轮轴上，所述第二减速齿轮连接在所述传动输入轴的一端，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮相啮合；所述切割刀盘传动齿轮轴的下端连接有切割刀盘；所述入料滚筒减速机构包括入料主传动齿轮、第一入料减速齿轮、第二入料减速齿轮和入料滚筒齿轮，所述入料主传动齿轮固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴上，所述第一入料减速齿轮和第二入料减速齿轮通过中间传动轴安装在所述第二变速箱内，所述入料滚筒齿轮通过空心长轴安装在所述切割刀盘传动齿轮轴的下部，所述第一入料减速齿轮与所述入料主传动齿轮相啮合，所述第二入料减速齿轮与所述入料滚筒齿轮相啮合；
所述驱动齿轮将旋转动力传出，经过所述刀盘减速机构和入料滚筒减速机构的传递分别带动所述切割刀盘和入料滚筒以不同的转速旋转工作。
进一步的，第一减速齿轮和第二减速齿轮均采用圆锥齿轮，所述第一减速齿轮和所述第二减速齿轮垂直布置且啮合连接在一起。
再进一步的，所述第二减速齿轮的直径比所述第一入料减速齿轮的直径大。
再进一步的，所述第一入料减速齿轮和第二入料减速齿轮均采用直齿圆柱齿轮，第一入料减速齿轮和第二入料减速齿轮均固定连接在所述中间传动轴上。
再进一步的，所述第一入料减速齿轮的直径比所述第二入料减速齿轮的直径大。
再进一步的，所述入料主传动齿轮位于所述第一减速齿轮的下方，所述第一减速齿轮和所述入料主传动齿轮固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴上。
再进一步的，所述动力驱动装置包括发动机和减速机，所述发动机通过减速机与所述驱动齿轮啮合连接。
再进一步的，所述中间传动轴的两端活动安装在所述第二变速箱上，且中间传动轴以中心线为旋转轴作360°旋转运动。
再进一步的，所述切割刀盘传动齿轮轴的上端连接有带轮，所述带轮通过平键连接在所述切割刀盘传动齿轮轴的上端，所述带轮通过皮带与割台上的分禾辊连接并驱动所述分禾辊工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型秸秆饲料收获机割台传动装置，包括并排设置的第一变速箱和第二变速箱，两个变速箱的内部结构相同且对称布置，第一变速箱和第二变速箱之间设置有传动输入轴，传动输入轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与动力驱动装置连接提供旋转动力；变速箱内设置有刀盘减速机构和入料滚筒减速机构，工作时，驱动齿轮将旋转动力传出，经过刀盘减速机构和入料滚筒减速机构的传递分别带动切割刀盘和入料滚筒以不同的转速旋转工作。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，安装方便快捷，采用同轴双向动力传输，实现并排设置变速箱内机构同步转动，从而实现同轴转速输入，再通过变速箱内的刀盘减速机构和入料滚筒减速机构实现双转速输出，从而实现切割刀盘与入料滚筒不同转速的要求。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型秸秆饲料收获机割台传动装置示意图；
附图标记说明：1、第一变速箱；2、带轮；3、第一减速齿轮；4、直齿圆柱齿轮；5、切割刀盘传动齿轮轴；6、中间传动轴；7、直齿圆柱齿轮；8、空心长轴；9、切割刀盘；10、入料滚筒齿轮；11、第二变速箱；12、第二减速齿轮；13、驱动齿轮；14、传动输入轴；15、入料主传动齿轮。
具体实施方式
如图1所示，一种秸秆饲料收获机割台传动装置，包括并排设置的第一变速箱1和第二变速箱11，所述第一变速箱1和所述第二变速箱11的内部结构相同且对称布置，所述第一变速箱1和所述第二变速箱11之间设置有传动输入轴 14，所述传动输入轴14上设置有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与动力驱动装置连接提供旋转动力；
所述第二变速箱11内设置有刀盘减速机构和入料滚筒减速机构，所述刀盘减速机构包括第一减速齿轮3和第二减速齿轮12，所述第一减速齿轮3安装在所述第二变速箱11中间的切割刀盘传动齿轮轴5上，所述第二减速齿轮12连接在所述传动输入轴14的一端，所述第一减速齿轮3和第二减速齿轮12相啮合；所述切割刀盘传动齿轮轴5的下端连接有切割刀盘9；所述入料滚筒减速机构包括入料主传动齿轮15、第一入料减速齿轮4、第二入料减速齿轮7和入料滚筒齿轮10，所述入料主传动齿轮15固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴5上，所述第一入料减速齿轮4和第二入料减速齿轮7通过中间传动轴6安装在所述第二变速箱11内，所述入料滚筒齿轮10通过空心长轴8安装在所述切割刀盘传动齿轮轴5的下部，所述第一入料减速齿轮4与所述入料主传动齿轮15相啮合，所述第二入料减速齿轮7与所述入料滚筒齿轮10相啮合；
所述驱动齿轮13将旋转动力传出，经过所述刀盘减速机构和入料滚筒减速机构的传递分别带动所述切割刀盘9和入料滚筒以不同的转速旋转工作。
具体来说，所述驱动齿轮13固定连接在所述传动输入轴14上，所述第一减速齿轮3安装在所述切割刀盘传动齿轮轴5上，并通过定位套筒进行轴向定位。
第一减速齿轮3和第二减速齿轮12均采用圆锥齿轮，所述第一减速齿轮3 和所述第二减速齿轮12垂直布置且啮合连接在一起。所述第二减速齿轮12的直径比所述第一入料减速齿轮4的直径大。
所述第一入料减速齿轮4和第二入料减速齿轮7均采用直齿圆柱齿轮，第一入料减速齿轮4和第二入料减速齿轮7均固定连接在所述中间传动轴6上；所述第一入料减速齿轮4的直径比所述第二入料减速齿轮7的直径大。
所述入料主传动齿轮15位于所述第一减速齿轮3的下方，所述第一减速齿轮3和所述入料主传动齿轮15固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴5上。
所述动力驱动装置包括发动机和减速机，所述发动机通过减速机与所述驱动齿轮13啮合连接，工作时，电机启动通过减速机带动驱动齿轮13旋转。
所述带轮2通过平键连接在所述切割刀盘传动齿轮轴5的上端。所述切割刀盘传动齿轮轴5的上端连接有带轮2，具体来说，所述第一变速箱1和第二变速箱11上的两个带轮2通过皮带与割台上左右两侧的分禾辊连接，并驱动所述分禾辊工作。
所述中间传动轴6的两端活动安装在所述第二变速箱11上，且中间传动轴 6以中心线为旋转轴作360°旋转运动。
本实用新型的工作过程如下：
首先，动力驱动装置的发动机启动开始工作，发动机经过变速箱带动驱动齿轮13旋转，因驱动齿轮13固定连接在传动输入轴14上，遂带动所述传动输入轴14高速旋转，传动输入轴14旋转带动通过其末端连接的第二减速齿轮12 旋转，所述第二减速齿轮12旋转带动所述第一减速齿轮3和切割刀盘传动齿轮轴5旋转，因切割刀盘9固定连接在切割刀盘传动齿轮轴5的下端，切割刀盘9 在切割刀盘传动齿轮轴5的带动下与切割刀盘传动齿轮轴5同时作高速旋转，具体来说，所述第二减速齿轮12与所述第一减速齿轮3之间的传动比位0.7；
因入料主传动齿轮15固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴5上，入料主传动齿轮15随切割刀盘传动齿轮轴5同时作高速旋转，遂带动与入料主传动齿轮 15相啮合的第一入料减速齿轮4旋转，入料主传动齿轮15的直径小于第一入料减速齿轮4的直径实现第一次减速；因第一入料减速齿轮4和第二入料减速齿轮7固定连接在中间传动轴6上，故第二入料减速齿轮7、中间传动轴6跟随第一入料减速齿轮4同步旋转，第二入料减速齿轮7通过与其啮合的入料滚筒齿轮10减速后带动入料滚筒作旋转运动，第二入料减速齿轮7的直径小于入料滚筒齿轮10的直径实现第二次减速。经过两次减速后，使得入料滚筒的旋转速度不同于切割刀盘9的旋转速度，且入料滚筒的旋转速度小于切割刀盘9的旋转速度。具体来说，第一入料减速齿轮4与入料主传动齿轮15之间的传动比为 1.73，第二入料减速齿轮7与入料滚筒齿轮10的传动比也为1.73。
本实用新型构思巧妙，结构紧凑，采用同轴双向动力传输，实现并排设置第一变速箱和第二变速箱内的传动机构同步转动，从而实现同轴转速输入，再通过第一、第二变速箱内的刀盘减速机构和入料滚筒减速机构实现双转速输出，从而实现切割刀盘与入料滚筒不同转速的要求。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：包括并排设置的第一变速箱(1)和第二变速箱(11)，所述第一变速箱(1)和所述第二变速箱(11)的内部结构相同且对称布置，所述第一变速箱(1)和所述第二变速箱(11)之间设置有传动输入轴(14)，所述传动输入轴(14)上设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与动力驱动装置连接提供旋转动力；
所述第二变速箱(11)内设置有刀盘减速机构和入料滚筒减速机构，所述刀盘减速机构包括第一减速齿轮(3)和第二减速齿轮(12)，所述第一减速齿轮(3)安装在所述第二变速箱(11)中间的切割刀盘传动齿轮轴(5)上，所述第二减速齿轮(12)连接在所述传动输入轴(14)的一端，所述第一减速齿轮(3)和第二减速齿轮(12)相啮合，所述切割刀盘传动齿轮轴(5)的下端连接有切割刀盘(9)；所述入料滚筒减速机构包括入料主传动齿轮(15)、第一入料减速齿轮(4)、第二入料减速齿轮(7)和入料滚筒齿轮(10)，所述入料主传动齿轮(15)固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴(5)上，所述第一入料减速齿轮(4)和第二入料减速齿轮(7)通过中间传动轴(6)安装在所述第二变速箱(11)内，所述入料滚筒齿轮(10)通过空心长轴(8)安装在所述切割刀盘传动齿轮轴(5)的下部，所述第一入料减速齿轮(4)与所述入料主传动齿轮(15)相啮合，所述第二入料减速齿轮(7)与所述入料滚筒齿轮(10)相啮合；
所述驱动齿轮(13)将旋转动力传出，经过所述刀盘减速机构和入料滚筒减速机构的传递分别带动所述切割刀盘(9)和入料滚筒以不同的转速旋转工作。
2.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：第一减速齿轮(3)和第二减速齿轮(12)均采用圆锥齿轮，所述第一减速齿轮(3)和所述第二减速齿轮(12)垂直布置且啮合连接在一起。
3.根据权利要求2所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述第二减速齿轮(12)的直径比所述第一入料减速齿轮(4)的直径大。
4.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述第一入料减速齿轮(4)和第二入料减速齿轮(7)均采用直齿圆柱齿轮，第一入料减速齿轮(4)和第二入料减速齿轮(7)均固定连接在所述中间传动轴(6)上。
5.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述第一入料减速齿轮(4)的直径比所述第二入料减速齿轮(7)的直径大。
6.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述入料主传动齿轮(15)位于所述第一减速齿轮(3)的下方，所述第一减速齿轮(3)和所述入料主传动齿轮(15)固定连接在所述切割刀盘传动齿轮轴(5)上。
7.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述动力驱动装置包括发动机和减速机，所述发动机通过减速机与所述驱动齿轮(13)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述中间传动轴(6)的两端活动安装在所述第二变速箱(11)上，且中间传动轴(6)以中心线为旋转轴作360°旋转运动。
9.根据权利要求1所述的秸秆饲料收获机割台传动装置，其特征在于：所述切割刀盘传动齿轮轴(5)的上端连接有带轮(2)，所述带轮(2)通过平键连接在所述切割刀盘传动齿轮轴(5)的上端，所述带轮(2)通过皮带与割台上的分禾辊连接并驱动所述分禾辊工作。
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|---|---|---|---|---|
| CN108684326A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-23 | 星光农机股份有限公司 | 适用于圆盘式青储机的连体变速箱 |
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