CN209161124U - 一种无纺布裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布裁剪装置，包括导向轴、导向辊、后支板、输送轴、输送辊、凹型板、凸轮轴以及凸轮，导向辊套装在导向轴环形侧面，后支板固定在固定座右侧的底座上端面后部棱线位置，后支板正前方的底座上端面前部棱线位置固定前支板，输送轴前端贯穿安装在前支板下端面左部位置，输送轴后端穿过后支板后侧面，并延伸至后支板后侧，输送辊套装在输送轴环形侧面，输送轴正上方的后支板上贯穿安装凸轮轴，凸轮轴前端贯穿前支板后端面，凸轮轴环形侧面前部位置以及后部位置均套装凸轮，凸轮下侧面与凹型板上表面相贴合，该设计结构简单，剪切效果好，本实用新型结构简单，便于裁剪操作，适应性好，裁剪效果好。

Description

一种无纺布裁剪装置

技术领域

本实用新型是一种无纺布裁剪装置，属于无纺布加工设备领域。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，现有技术中，无纺布裁剪机械结构复杂，驱动元件多，控制不便，且通常进行横向裁剪，裁剪整齐度不佳，所以需要一种无纺布裁剪装置以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于裁剪操作，适应性好，裁剪效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布裁剪装置，包括底座以及剪切组件，所述剪切组件安装在底座上端，所述剪切组件包括固定座、导向轴、导向辊、后支板、输送轴、输送辊、切刀、凹型板、凸轮轴以及凸轮，所述固定座固定在底座上端面中部位置，所述导向轴贯穿安装在固定座内部，所述导向辊套装在导向轴环形侧面，所述后支板固定在固定座右侧的底座上端面后部棱线位置，所述后支板正前方的底座上端面前部棱线位置固定前支板，所述输送轴前端贯穿安装在前支板下端面左部位置，所述输送轴后端穿过后支板后侧面，并延伸至后支板后侧，所述输送辊套装在输送轴环形侧面，所述输送轴正上方的后支板上贯穿安装凸轮轴，所述凸轮轴前端贯穿前支板后端面，所述凸轮轴环形侧面前部位置以及后部位置均套装凸轮，所述凸轮下侧面与凹型板上表面相贴合，所述凹型板前端面以及后端面均固定滑块，所述滑块安装在滑槽内部，所述前支板后端面以及后支板前端面均加工滑槽，所述滑块下端面焊接弹簧，所述弹簧下端分别焊接在滑槽内部下端面，所述凹型板下端面右部位置固定切刀。

进一步地，所述切刀正下方的底座上端面加工凹条。

进一步地，所述固定座左侧的底座上端面后部棱线位置固定后支柱，且后支柱上端面前部位置加工弧形凹槽一，所述固定座左侧的底座上端面前部棱线位置固定前支柱，且前支柱上端面前部位置加工弧形凹槽二，所述弧形凹槽一以及弧形凹槽二内部环形侧面加工圆形槽，且圆形槽内部均焊接牛眼滚珠。

进一步地，所述后支板后侧的凸轮轴环形侧面套装齿轮一，所述齿轮一下侧的后支板后端面贯穿安装短轴，所述短轴环形侧面套装齿轮二，且齿轮二上端通过轮齿与齿轮一相啮合，所述后支板后侧的输送轴环形侧面套装齿轮三，所述齿轮三通过轮齿与齿轮二相啮合。

进一步地，所述后支板后侧的凸轮轴环形侧面套装带轮一，所述后支板后侧的输送轴环形侧面套装带轮二，且带轮二通过传动带与带轮一相连接。

进一步地，所述前支板前端面固定载板，所述载板上端面安装电机，且电机通过联轴器与输送轴前端相连接。

进一步地，所述底座右端面加工有凹槽，所述凹槽内部安装有输送带，且输送带右端延伸至无纺布块处理设备位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无纺布裁剪装置，因本实用新型添加了固定座、导向轴、导向辊、后支板、输送轴、输送辊、切刀、凹型板、凸轮轴以及凸轮，使用过程中，通过输送辊对无纺布进行输送，然后凸轮带动凹型板移动，继而带动切刀移动并对无纺布进行剪切，该设计结构简单，剪切效果好，解决了现有技术中无纺布裁剪机械结构复杂，驱动元件多，控制不便，且通常进行横向裁剪，裁剪整齐度不佳的问题，本实用新型结构简单，便于裁剪操作，适应性好，裁剪效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无纺布裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布裁剪装置中剪切组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种无纺布裁剪装置中剪切组件一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺布裁剪装置中剪切组件一个实施例的结构示意图；

图中：1-底座、2-前支柱、3-弧形凹槽二、4-放卷轴、5-后支柱、6-输送带、7-剪切组件、701-固定座、702-导向轴、703-导向辊、704-后支板、705-输送轴、706-输送辊、707-凹槽、708-切刀、709-凹型板、710-凸轮轴、711-凸轮、712-齿轮一、713-齿轮二、714-齿轮三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布裁剪装置，包括底座1以及剪切组件7，剪切组件7安装在底座1上端，剪切组件7包括固定座701、导向轴702、导向辊703、后支板704、输送轴705、输送辊706、切刀708、凹型板709、凸轮轴710以及凸轮711，固定座701固定在底座1上端面中部位置，导向轴702贯穿安装在固定座701内部，导向辊703套装在导向轴702环形侧面，后支板704固定在固定座701右侧的底座1上端面后部棱线位置，后支板704正前方的底座1上端面前部棱线位置固定前支板，输送轴705前端贯穿安装在前支板下端面左部位置，输送轴705后端穿过后支板704后侧面，并延伸至后支板704后侧，输送辊706套装在输送轴705环形侧面，输送轴705正上方的后支板704上贯穿安装凸轮轴710，凸轮轴710前端贯穿前支板后端面，凸轮轴710环形侧面前部位置以及后部位置均套装凸轮711，凸轮711下侧面与凹型板709上表面相贴合，凹型板709前端面以及后端面均固定滑块，滑块安装在滑槽内部，前支板后端面以及后支板704前端面均加工滑槽，滑块下端面焊接弹簧，弹簧下端分别焊接在滑槽内部下端面，凹型板709下端面右部位置固定切刀708，在使用过程中，工作人员将放卷轴4环形侧面的无纺布拉伸至输送辊706与支座之间，工作人员使电机通过电线与外接电源相连接，从而使电机通电工作，电机工作带动输送轴705转动，输送轴705转动输送辊706转动，从而输送辊706带动无纺布向右移动，同时输送轴705通过带轮二带动传动带移动，传动带移动带动带轮一转动，从而带轮一带动凸轮轴710转动，凸轮轴710转动带动凸轮711转动，凸轮711转动带动凹型板709向下移动，凹型板709移动带动切刀708向下移动，同时凹型板709带动滑块移动，滑块移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，当切刀708移动至与无纺布接触时，对无纺布进行剪切，该设计结构简单，剪切效果佳。

切刀708正下方的底座1上端面加工凹条，切刀708进行裁剪时，切刀708下端移动至凹条内部，避免损伤切刀708的刀刃。

固定座701左侧的底座1上端面后部棱线位置固定后支柱5，且后支柱5上端面前部位置加工弧形凹槽一，固定座701左侧的底座1上端面前部棱线位置固定前支柱2，且前支柱2上端面前部位置加工弧形凹槽二3，弧形凹槽一以及弧形凹槽二3内部环形侧面加工圆形槽，且圆形槽内部均焊接牛眼滚珠，进行裁剪前，工作人员将无纺布卷套装在放卷轴4环形侧面，然后将放卷轴4前端安装在弧形凹槽二3内部，将放卷轴4后端安装在弧形凹槽一内部，放卷轴4转动过程中带动牛眼滚珠滚动，提高了放卷轴4转动的稳定性。

请参阅图3，后支板704后侧的凸轮轴710环形侧面套装齿轮一712，齿轮一712下侧的后支板704后端面贯穿安装短轴，短轴环形侧面套装齿轮二713，且齿轮二713上端通过轮齿与齿轮一712相啮合，后支板704后侧的输送轴705环形侧面套装齿轮三714，齿轮三714通过轮齿与齿轮二713相啮合，在使用过程中，输送轴705转动带动齿轮三714转动，齿轮三714转动带动齿轮二713转动，齿轮二713转动带动齿轮一712转动，从而齿轮一712通过凸轮轴710带动凸轮711转动，工作人员根据无纺布的所需剪切长度，选择合适传动比的齿轮一712、齿轮二713和齿轮三714，该设计实现了通过同一电机对输送轴705与凸轮轴710进行驱动的目的。

请参阅图4，后支板704后侧的凸轮轴710环形侧面套装带轮一，后支板704后侧的输送轴705环形侧面套装带轮二，且带轮二通过传动带与带轮一相连接，使用过程中，输送轴705转动带动带轮二转动，带轮二转动通过传动带带动带轮一转动，带轮一转动带动凸轮轴710转动，工作人员根据无纺布的所需剪切长度，选择合适传动比的带轮一和带轮二，该设计实现了通过同一电机对输送轴705与凸轮轴710进行驱动的目的。

前支板前端面固定载板，载板上端面安装电机，且电机通过联轴器与输送轴705前端相连接，便于输送轴705的驱动。

底座1右端面加工有凹槽707，凹槽707内部安装有输送带6，且输送带6右端延伸至无纺布块处理设备位置，剪切完成的无纺布掉落在输送带6上，并沿着输送带6移动至无纺布块处理设备位置，便于无纺布剪切完成后的输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无纺布裁剪装置，包括底座（1）以及剪切组件（7），其特征在于：所述剪切组件（7）安装在底座（1）上端，所述剪切组件（7）包括固定座（701）、导向轴（702）、导向辊（703）、后支板（704）、输送轴（705）、输送辊（706）、切刀（708）、凹型板（709）、凸轮轴（710）以及凸轮（711），所述固定座（701）固定在底座（1）上端面中部位置，所述导向轴（702）贯穿安装在固定座（701）内部，所述导向辊（703）套装在导向轴（702）环形侧面，所述后支板（704）固定在固定座（701）右侧的底座（1）上端面后部棱线位置，所述后支板（704）正前方的底座（1）上端面前部棱线位置固定前支板，所述输送轴（705）前端贯穿安装在前支板下端面左部位置，所述输送轴（705）后端穿过后支板（704）后侧面，并延伸至后支板（704）后侧，所述输送辊（706）套装在输送轴（705）环形侧面，所述输送轴（705）正上方的后支板（704）上贯穿安装凸轮轴（710），所述凸轮轴（710）前端贯穿前支板后端面，所述凸轮轴（710）环形侧面前部位置以及后部位置均套装凸轮（711），所述凸轮（711）下侧面与凹型板（709）上表面相贴合，所述凹型板（709）前端面以及后端面均固定滑块，所述滑块安装在滑槽内部，所述前支板后端面以及后支板（704）前端面均加工滑槽，所述滑块下端面焊接弹簧，所述弹簧下端分别焊接在滑槽内部下端面，所述凹型板（709）下端面右部位置固定切刀（708）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述切刀（708）正下方的底座（1）上端面加工凹条。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述固定座（701）左侧的底座（1）上端面后部棱线位置固定后支柱（5），且后支柱（5）上端面前部位置加工弧形凹槽一，所述固定座（701）左侧的底座（1）上端面前部棱线位置固定前支柱（2），且前支柱（2）上端面前部位置加工弧形凹槽二（3），所述弧形凹槽一以及弧形凹槽二（3）内部环形侧面加工圆形槽，且圆形槽内部均焊接牛眼滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述后支板（704）后侧的凸轮轴（710）环形侧面套装齿轮一（712），所述齿轮一（712）下侧的后支板（704）后端面贯穿安装短轴，所述短轴环形侧面套装齿轮二（713），且齿轮二（713）上端通过轮齿与齿轮一（712）相啮合，所述后支板（704）后侧的输送轴（705）环形侧面套装齿轮三（714），所述齿轮三（714）通过轮齿与齿轮二（713）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述后支板（704）后侧的凸轮轴（710）环形侧面套装带轮一，所述后支板（704）后侧的输送轴（705）环形侧面套装带轮二，且带轮二通过传动带与带轮一相连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述前支板前端面固定载板，所述载板上端面安装电机，且电机通过联轴器与输送轴（705）前端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于：所述底座（1）右端面加工有凹槽（707），所述凹槽（707）内部安装有输送带（6），且输送带（6）右端延伸至无纺布块处理设备位置。