CN201735890U

CN201735890U - 一种自动送料的切割机

Info

Publication number: CN201735890U
Application number: CN2010202133575U
Authority: CN
Inventors: 翟秋朗; 翟伟军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的切割机，包括机架、工作台、锯片切割机构、靠座和自动送料机构，自动送料机构包括行车装置及与之连接的夹料装置，机架支承工作台，锯片切割机构设置在工作台之下，所述靠座和自动送料机构均安置在所述工作台的台面之上，所述行车装置设置在所述靠座的靠座立面之后。本实用新型的自动送料机构的行车装置安置在切割机的工作台面上，所以切割机的工作台面与送料机构的行车装置的支承面没有出现级差，有利于切割机的生产与制造。

Description

一种自动送料的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备，尤其涉及一种自动送料的切割机。

背景技术

在型材的切割加工中，对于长条状的型材连续地、相等长度多个小段的切割，适合使用一种连续送料的切割机进行加工制作，这种连续送料的切割机都有一套自动送料机构，以便提高工效及降低劳动强度。以往的切割机，其自动送料机构的夹料装置叠放在行车装置的上部，由于被切割材料需要放置在切割机的工作台面上被切割，夹料装置承托被切割材料的承托面是与工作台面处于同一高度，所以送料机构的行车装置只能设置在被切割材料的下部，即低于工作台面，或在工作台中部开一缺口之下方安置，或在切割机工作台面的一侧低一级安置，这样送料机构行车装置的支承面与切割机的工作台面便出现了级差。由于以上结构造成了切割机送料机构的夹料装置不利于较近地移近至锯片，造成被切割材料处于夹料装置中的余料部分剩余过长，降低了切割机的工作效率；另外，还导致了切割机的工作台面不完整，或整机的机架不等高，影响了切割机的美观，增加了生产制造的困难。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动送料的切割机，解决现有切割机的行车装置设置低于工作台面所带来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：包括机架、工作台、锯片切割机构、靠座和自动送料机构，自动送料机构包括行车装置及与之连接的夹料装置，机架支承工作台，锯片切割机构设置在工作台之下，所述靠座和自动送料机构均安置在所述工作台的台面之上，所述行车装置设置在所述靠座的靠座立面之后。所述靠座是安置于工作台面上的固定体，其作用是供被切割材料靠贴、帮助被切割材料固定；所述靠座立面是靠座供被切割材料靠贴，与工作台面垂直并可与一定位靠板组成一个横向间断的垂直面，其与所述行车装置的行车轨迹平行，与锯片的运动轨迹垂直。

所述行车装置包括导向装置、活动座、送料气缸、行程调节器，所述导向装置包括导柱导向装置和滑道导向装置：导柱导向装置包括支承座、导柱、活动座，支承座支承和固定导柱，活动座在导柱中移动；滑道导向装置包括滑道和滑块，滑块在固定的滑道中移动，所述夹料装置包括夹料体、夹料气缸、气缸支座、压头。

所述导向装置的运动轨迹与靠座立面平行，安置在靠座立面之后的工作台面上，活动座以滑动的方式安置在导向装置上，送料气缸分别与活动座及导向装置的基座连接，使活动座来回地移动，行程调节器安置在导向装置的基座上，起活动座行程调整的定位作用，夹料体以滑动的方式安置在活动座上，夹料气缸通过气缸支座安置在活动座上再与夹料体连接，压头通过压头调节器装在夹料体上，在夹料气缸的作用下将被切割材料压紧在活动座上，行车装置和夹料装置与电气自动控制装置的协同作用，实现被切割材料连续定长多个小段的移动配送。

所述锯片切割机构包括锯片、动力装置、定向装置和升降气缸，锯片安置在动力装置上，动力装置安置在定向装置上，定向装置安置在工作台的下部或工作台下部的机架上，升降气缸安置在定向装置与机架之间，锯片在工作台面之下穿过工作台面上行进刀，切割安放于工作台面上的被切割材料。

所述动力装置包括单纯的电机或者由电机通过皮带带动的轴承座。

所述定向装置包括摆动定向装置或导轨定向装置，摆动定向装置包括摆动支座、摆动支臂、转动轴的结构，摆动支座固定在工作台的下部或工作台下部的机架上，摆动支臂的转动端通过转动轴水平地铰接在摆动支座上，摆动支臂的摆动端可上下地摆动，导轨定向装置包括支承座、导柱、活动座的结构或滑道、滑块的结构，支承座将导柱垂直地固定在机架上，活动座在导柱中上下移动，滑道垂直地固定在机架上，滑块在滑道中上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的自动送料机构的行车装置安置在切割机的工作台面上，所以切割机的工作台面与送料机构的行车装置的支承面没有出现级差，有利于切割机的生产与制造，解决了以往行车装置处于切割机工作台面之下，造成工作台面不完整，或整机的机架不等高带来生产制造困难的缺点；并且由于本实用新型的行车装置处于工作台面之上，不受机架级差的限制，故能较近地移动至锯片边缘，缩短了被切割材料处于夹料装置中的余料部分的长度，从而提高了切割机的效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例的主视带局部剖视结构示意图。

图2是图1拆去护罩、护罩座、夹料装置、水平及垂直压料气缸，显示机架、工作台、靠座及锯片切割机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例拆去护罩，放进被切割材料的俯视结构示意图。

图4是图3拆去护罩座、夹料装置、水平及垂直压料气缸及拿去被切割材料，显示工作台、靠座、靠座立面、行车装置的组成的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例放进被切割材料的右视带局部剖视结构示意图。

图6是图5拆去护罩、护罩座、夹料装置、水平及垂直压料气缸，拿去被切割材料，显示工作台、靠座立面、锯片、锯片切割机构的右视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型包括机架1、工作台2、靠座3、支承座4、导柱5(两根)、活动座6、送料气缸7、行程调节器8、定位靠板10、让位槽13、锯片14、电机15、摆动支臂16、摆动支臂座19、升降气缸20、夹料体21、夹料气缸22、气缸支座23、压头调节器24、压头25、被切割材料26、水平压料气缸27、垂直压料气缸28、护罩座29、护罩30等组成。

机架1支承着工作台2，由靠座3、支承座4、导柱5、活动座6、送料气缸7、行程调节器8组成送料机构行车装置9，靠座3和行车装置9均安置在工作台面2之上，靠座3和定位靠板10组成靠座立面11，行车装置9设置在靠座立面11之后，锯片切割机构12设置在工作台2之下。

靠座立面的组成和前后位置是：靠座3安置在工作台面2上，在面向被切割材料26的一方，与工作台面2垂直，间断地与定位靠板10组成横向的靠座立面11；工作台面2上的被切割材料26靠贴着靠座立面11的一方视为靠座立面11的前方，以靠座立面11为基线相反于被切割材料26靠贴着靠座立面11的一方视为靠座立面11的后方。

送料机构的组成和结构是：在工作台面2上，靠座3、支承座4、导柱5、活动座6、送料气缸7、行程调节器8等组成送料机构行车装置9，安置在靠座立面11之后方，支承座4距离靠座3安置在工作台面2上，导柱5与靠座立面平行，分别与靠座3及支承座4连接，活动座6以滑动的方式安置在导柱5上，送料气缸7分别与活动座6及支承座4连接，行程调节器8安置在导柱5及支承座4上，活动座6在送料气缸7的作用下沿导柱5左右来回移动。活动座6、夹料体21、夹料气缸22、气缸支座23、压头调节器24、压头25等组成送料机构夹料装置，夹料体21以滑动的方式安置在活动座6上，其前部向前跨过靠座立面11，处于被切割材料26的上方，后部与夹料气缸22的伸缩端连接，夹料气缸22通过气缸支座23固定在活动座的后部，夹料气缸22工作时可使夹料体21前后移动，压头调节器24根据被切割材料26的型状和尺寸将压头25处于压紧的适当位置，在夹料气缸22的作用下将被切割材料26压紧在活动座6上。通过行车装置和夹料装置及电气控制装置所组成的送料机构的协同作用，实现被切割材料26定长的自动配送。

锯片切割机构的组成和结构是：机架1支承着工作台2，锯片14安装在电机15上，电机15安置在摆动支臂16的摆动端17上，摆动支臂16的转动端18安置在摆动支臂座19上，摆动支臂座19安置在工作台2的底部，升降气缸20安置在摆动支臂19与机架1之间，升降气缸20工作时可使摆动支臂16绕摆动支臂座19的轴心上下摆动，即使锯片14上行进刀及下行退刀，穿过工作台2的让位槽13切割工作台2上的被切割材料26。

水平压料气缸27、和垂直压料气缸28是将被切割材料26固定在工作台面2以及靠座3上，护罩座29固定在工作台面上，护罩30以活页的方式与护罩座连接，起安全防护的作用。

本实用新型自动送料的切割机的工作状态是：调整行程调节器8，设定所选长度，活动座6退致初始定位位置，放进被切割材料26于夹料装置中，夹料开关启动，被切割材料26被夹紧，行车开关启动，被切割材料26送至行程尽头，水平压料气缸27和垂直压料气缸28启动，被切割材料26被固定于工作台2与靠座3之中，夹料装置松开被切割材料26，活动座6退至初始位置，锯片14上行进刀切割被切割材料26，再下行回刀，完成一个切割程序，并按设定的数量周而复始地工作。

本实用新型自动送料的切割机还可以包括电气控制装置、数显及数控装置、碎屑清理装置、安全防护装置、操纵台等结构。

虽然通过以上的实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种自动送料的切割机，包括机架、工作台、锯片切割机构、靠座和自动送料机构，自动送料机构包括行车装置及与之连接的夹料装置，机架支承工作台，锯片切割机构设置在工作台之下，其特征在于，所述靠座和自动送料机构均安置在所述工作台的台面之上，所述行车装置设置在所述靠座的靠座立面之后。

2.根据权利要求1所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述靠座是安置于工作台面上的固定体，所述靠座立面是靠座供被切割材料靠贴，与工作台面垂直并可与一定位靠板组成一个横向的垂直面。

3.根据权利要求1所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述行车装置包括导向装置、活动座、送料气缸、行程调节器，所述夹料装置包括夹料体、夹料气缸、气缸支座、压头，导向装置的运动轨迹与靠座立面平行安置在靠座立面之后的工作台面上，活动座以滑动的方式安置在导向装置上，送料气缸分别与活动座及导向装置的基座连接，行程调节器安置在导向装置的基座上，夹料体以滑动的方式安置在活动座上，夹料气缸通过气缸支座安置在活动座上再与夹料体连接，压头装在夹料体上。

4.根据权利要求3所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述导向装置包括导柱导向装置和滑道导向装置：导柱导向装置包括支承座、导柱、活动座，支承座支承和固定导柱，活动座在导柱中移动；滑道导向装置包括滑道和滑块，滑块在固定的滑道中移动。

5.根据权利要求1所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述锯片切割机构包括锯片、动力装置、定向装置和升降气缸，锯片安置在动力装置上，动力装置安置在定向装置上，定向装置安置在工作台的下部，升降气缸安置在定向装置与机架之间，锯片在工作台面之下穿过工作台面上行进刀。

6.根据权利要求5所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述动力装置包括单纯的电机或者由电机通过皮带带动的轴承座。

7.根据权利要求5所述的自动送料的切割机，其特征在于，所述定向装置包括摆动定向装置或导轨定向装置，摆动定向装置包括摆动支座、摆动支臂、转动轴的结构，摆动支座固定在工作台的下部或工作台下部的机架上，摆动支臂的转动端通过转动轴水平地铰接在摆动支座上，摆动支臂的摆动端可上下地摆动，导轨定向装置包括支承座、导柱、活动座的结构或滑道、滑块的结构，支承座将导柱垂直地固定在机架上，活动座在导柱中上下移动，滑道垂直地固定在机架上，滑块在滑道中上下移动。