JP6681591B2 - 電磁リレー - Google Patents

Description

本発明は、電磁リレーに関する。

従来より、固定接点が形成された固定接点部と固定接点に接離する可動接点が形成された可動接点部とを有する接点ブロックと、可動接点を固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備える電磁リレーが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、駆動ブロックは、水平方向に延在する胴部と胴部の両端から下方に延設された一対の脚部とを有する鉄芯と、鉄芯が組み付けられるスプールと、鉄芯が組み付けられたスプールに巻回されるコイルと、を有するコイルブロックを備えている。

さらに、駆動ブロックは、コイルブロックの励磁、非励磁を切り替えることで揺動する接極子ブロックを備えている。

そして、接極子ブロックは、水平方向に延在するとともに、両端が鉄芯の脚部に対向配置され、コイルブロックの励磁、非励磁を切り替えることで、一端を軸として他端が鉄芯の脚部に近接、離間するように揺動するアーマチュアを備えている。このアーマチュアは、水平方向に延在するアーム部本体と、アーム部本体の水平方向一端に形成されて揺動時に軸となる支持部と、水平方向他端に形成された磁極部と、を備えている。

さらに、接極子ブロックは、可動接点部に当接する操作突起を有し、アーマチュアの揺動に伴って移動するカードを備えている。

このように、特許文献１では、コイルブロックの励磁、非励磁を切り替えてアーマチュアを揺動させることでカードに形成された操作突起を移動させ、この操作突起の移動に伴って可動接点を固定接点に対して接離するように移動させている。

特開２０１３−２１８８８５号公報

しかしながら、上記従来の技術では、アーマチュアの支持部および磁極部のそれぞれに、上方に延設された延設部が形成されている。したがって、アーマチュアの支持部における重心および磁極部における重心は、アーム部本体における重心よりも上方に位置することとなる。

そして、カードの操作突起は、アーム部本体の水平方向中央部における上下方向中央部を押圧している。すなわち、カードの操作突起は、アーム部本体における重心とほぼ同一の高さとなる部位を押圧している。

このように、従来の技術では、カードの操作突起が、支持部と磁極部との間で、支持部の重心および磁極部の重心よりも下側の部位を押圧する構成をしている。そのため、アーマチュアを揺動させてカードの操作突起がアーム部本体を押圧した際に、アーマチュアの下部が浮き上がってしまうおそれがある。そして、アーマチュアの下部が浮き上がってしまうと、アーマチュアをスムースに揺動させることができなくなるおそれがある。

このように、上記従来の技術では、電磁リレーの動作の安定性を向上させることが難しかった。

そこで、本発明は、動作の安定性をより向上させることのできる電磁リレーを得ることを目的とする。

本発明にかかる電磁リレーは、固定接点が形成された固定接点部と、前記固定接点に接離する可動接点が形成された可動接点部と、を有する接点ブロックと、前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備え、前記駆動ブロックは、一方向に延在する胴部と、前記胴部の延在方向を水平方向とした状態で、当該胴部の延在方向両端部から下方に向けて延設された脚部と、を有する鉄芯と、前記鉄芯が組み付けられるコイル枠と、前記鉄芯の胴部にコイル枠を介在させた状態で巻回されるコイルと、前記鉄芯の一方の脚部から他方の脚部にかけて延在するように配置され、一端部を軸にして揺動する接極子と、前記接極子の揺動に伴って移動する移動体と、を備えており、前記接極子は、前記鉄芯の一方の脚部に対向して前記軸となる支持部と、前記鉄芯の他方の脚部に対向する磁極部と、前記支持部と前記磁極部とを連設し、前記支持部を軸にして前記磁極部を前記鉄芯の他方の脚部に近接、離間するように揺動させるアーム部と、を備えており、前記移動体が前記アーム部に設けられるとともに、当該移動体には前記可動接点を押圧する押圧突起が形成されており、前記押圧突起は、前記支持部の重心と前記磁極部の重心とを結ぶ線分上に形成されていることを特徴とする。

また、固定接点が形成された固定接点部と、前記固定接点に接離する可動接点が形成された可動接点部と、を有する接点ブロックと、前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備え、前記駆動ブロックは、一方向に延在する胴部と、前記胴部の延在方向を水平方向とした状態で、当該胴部の延在方向両端部から下方に向けて延設された脚部と、を有する鉄芯と、前記鉄芯が組み付けられるコイル枠と、前記鉄芯の胴部にコイル枠を介在させた状態で巻回されるコイルと、前記鉄芯の一方の脚部から他方の脚部にかけて延在するように配置され、一端部を軸にして揺動する接極子と、前記接極子の揺動に伴って移動する移動体と、を備えており、前記接極子は、前記鉄芯の一方の脚部に対向して前記軸となる支持部と、前記鉄芯の他方の脚部に対向する磁極部と、前記支持部と前記磁極部とを連設し、前記支持部を軸にして前記磁極部を前記鉄芯の他方の脚部に近接、離間するように揺動させるアーム部と、を備えており、前記移動体が前記アーム部に設けられるとともに、当該移動体には前記可動接点を押圧する押圧突起が形成されており、前記押圧突起は、前記支持部の磁力中心と前記磁極部の磁力中心とを結ぶ線分上に形成されていることを特徴とする。

本開示によれば、動作の安定性をより向上させることのできる電磁リレーを得ることができる。

本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを分解して示す図であって、一方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを分解して示す図であって、他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーのカバーを取り外した状態を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる駆動ブロックを示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる駆動ブロックをコイルブロックと接極子ブロックとに分解して示す図であって、一方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる駆動ブロックをコイルブロックと接極子ブロックとに分解して示す図であって、他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイルブロックを分解して示す図であって、一方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイルブロックを分解して示す図であって、他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイル枠を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイル枠を示す図であって、鉄芯が挿入される側から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイル枠を示す図であって、（ａ）は鉄芯が挿入される側から視た側面図、（ｂ）はコイル絡げ部が突出する側から視た側面図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイル枠に鉄芯が挿入された状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイル枠ブロックを示す図であって、一方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるコイルブロックを示す断面図であって、コイル枠ブロックにコイルが巻回された状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる接極子ブロックを分解して示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる接極子ブロックを示す図であって、（ａ）は押圧突起側から視た側面図、（ｂ）は凹部側から視た側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる接極子ブロックを示す断面図であって、押圧突起および凹部に対応する位置で切断した断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる鉄芯と接極子ブロックとの位置関係を示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる鉄芯と接極子ブロックとの位置関係を示す図であって、接極子ブロック側から視た側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる鉄芯と接極子ブロックとの位置関係を示す図であって、鉄芯の脚部先端側から視た図である。 本発明の第１実施形態にかかる鉄芯と接極子ブロックとの位置関係を示す図であって、接極子ブロックの支点側から視た図である。 本発明の第１実施形態にかかる接点ブロックを示す図であって、（ａ）は一方向から視た斜視図、（ｂ）は他方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる可動接点部を示す図であって、（ａ）は組み付け前の自由状態における可動接点部を示す図、（ｂ）は組み付け後であって、駆動ブロックを駆動させていない状態における可動接点部を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる可動接点部と接極子ブロックとの位置関係を示す図であって、可動接点部側から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる可動接点部と押圧突起との位置関係を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースを一方向から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースの接点ブロック収容空間を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースの駆動ブロック収容空間を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースの分離壁とコイルとの位置関係を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は駆動ブロック収容空間から視た側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースに駆動ブロックを取り付ける方法を説明する図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースに接点ブロックを取り付ける方法を説明する図であって、接点ブロック収容空間に可動接点部を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかるベースに接点ブロックを取り付ける方法を説明する図であって、接点ブロック収容空間に固定接点部を取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接点が開いている状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接点が閉じている状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーにおけるコイルから可動接点部までの絶縁距離を説明する断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーにおける接極子から可動接点部までの絶縁距離を説明する断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーにおける接極子ブロックの上側突部とベースの隔壁との関係を説明する断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーのカバーを取り外した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかるコイル枠と板ばねとを分解した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの断面図であって、接極子の支持部が板ばねと鉄芯とによって支持されている状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる電磁リレーのカバーを取り外した状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態にかかるベースを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態にかかるコイル枠を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態にかかる電磁リレーの断面図であって、接極子の支持部がベースと鉄芯とによって支持されている状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態にかかるコイル枠ブロックを示す斜視図である。 本発明の第４実施形態にかかるコイルブロックを示す斜視図である。 本発明の第４実施形態にかかるコイルブロックを示す断面図であって、コイル枠ブロックにコイルが巻回された状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、電磁リレーの長手方向を前後方向Ｘ，電磁リレーの短手方向を幅方向Ｙ、電磁リレーの厚さ方向を上下方向Ｚとして説明する。

なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレー１は、図１および図２に示すように、略直方体状のハウジング２０を備えている。

ハウジング２０は、接点装置１０が組み付けられる樹脂製のベース２００と、一端が開口した略箱形状をしており、接点装置１０が組み付けられたベース２００を覆うように配置される樹脂製のカバー３００と、を備えている。

そして、ベース２００をカバー３００で覆うことで、ハウジング２０の内部に接点装置１０を収容している。

この接点装置１０は、固定接点６６０と当該固定接点６６０に接離する可動接点６１０とを有する接点ブロック６０と、可動接点６１０を固定接点６６０に対して接離可能に移動させる駆動ブロック４０と、で構成されるものである。

すなわち、ハウジング２０の内部には、固定接点６６０と当該固定接点６６０に接離する可動接点６１０とを有する接点ブロック６０と、可動接点６１０を固定接点６６０に対して接離可能に移動させる駆動ブロック４０と、が収容されている。

なお、接点装置１０が組み付けられたベース２００をカバー３００で覆った状態で、ベース２００の裏面側に接着剤１００を塗布することで、接点装置１０をベース２００に固定するとともに、ベース２００とカバー３００とを固定している（図４参照）。

また、本実施形態では、カバー３００の天壁部に、熱封止を行うための孔３０１と、カバー３００の成形時のゲートによる不具合を回避するための段差部３０２と、を設けている。

駆動ブロック４０は、図２に示すように、コイル７２と、磁性材料で形成されてコイル７２が巻回される鉄芯８００とを有し、コイル７２に通電することで鉄芯８００を電磁石として機能させるコイルブロック７０と、鉄芯８００の電磁石としての作用で揺動する接極子ブロック５０と、を備えている。

そして、本実施形態では、ベース２００の基底部２１０には、隔壁２２０が、略Ｘ方向に延在するとともに、Ｚ方向上方に向けて立ち上がるように立設されている。そして、この隔壁２２０を設けることで、接点ブロック６０と駆動ブロック４０とが分離されるとともに絶縁された状態でベース２００に組み付けられるようにしている。

すなわち、ハウジング２０の内部は、略Ｘ方向に延在する隔壁２２０によって、Ｙ方向に２分割されており、それぞれの空間が接点ブロック収容空間２３０と駆動ブロック収容空間２４０となっている（図２８および図２９参照）。

さらに、隔壁２２０の駆動ブロック収容空間２４０側には、略Ｘ方向に延在するとともに、Ｙ方向に突出する分離壁２２２が形成されている。そして、この分離壁２２２を設けることで、コイルブロック７０のコイル７２と接極子ブロック５０とが分離されるとともに絶縁された状態でベース２００に組み付けられるようにしている。

すなわち、分離壁２２２を設けることで、駆動ブロック収容空間２４０を、コイル収容空間２５０と接極子ブロック収容空間２６０とに分割している。

このように、本実施形態では、ハウジング２０の内部を主として３つの空間（接点ブロック収容空間２３０、コイル収容空間２５０および接極子ブロック収容空間２６０）に区画している。そして、それぞれの空間に、接点ブロック６０、コイルブロック７０および接極子ブロック５０を収容させるようにしている。

コイルブロック７０は、本実施形態では、コイル枠ブロック７１にコイル７１を巻回することで形成されている（図６，７および図１４参照）。

このコイル枠ブロック７１は、Ｘ方向（一方向）に延在する胴部８１０と、胴部の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、当該胴部８１０の延在方向両端部から下方に向けて延設された脚部８２０，８３０と、を有する鉄芯８００を備えている。

この鉄芯８００は、略Ｃ字状の薄板で形成されており、例えば、板状の磁性材料を打ち抜くことで形成することができる。

また、コイル枠ブロック７１は、鉄芯８００が組み付けられるコイル枠７００を備えている。さらに、コイル枠ブロック７１は、コイル７２に電気的に接続されて、一端がコイル７２に電気的に接続されて他端がハウジング２０のＺ方向の下側に突出した複数本（本実施形態では２本）のコイル端子９００を備えている。コイル端子９００は、外部電源等に電気的に接続されており、このコイル端子９００を通じてコイル７２への通電が行われる。

コイル枠７００は、図１０〜図１２に示すように、Ｘ方向に延在し、コイル７２が巻回される胴部７２０と、胴部７２０のＸ方向両端部に設けられた鍔部７１０と、を備えている。

そして、コイル枠７００のＹ方向一側（コイルブロック７０をベース２００に組み付けた状態における隔壁２２０側）に開口部７３１が形成され、鉄芯８００が挿入される溝部７３０が形成されている。

この溝部７３０は、Ｘ方向およびＺ方向に延在し、Ｙ方向から視た状態で略Ｃ字状をした基壁部７４０と、基壁部７４０の上部に連設されて、Ｙ方向一側に突出する上壁７５０と、基壁部７４０の下部に連設されて、Ｙ方向一側に突出する下壁７６０と、上壁７５０のＸ方向両側に延説された延設壁７７０とで画成されている。

また、鍔部７１０の溝部７３０と対応する部位には、切り欠き７１１が溝部７３０と連通するように形成されており、鉄芯８００の挿入が鍔部７１０によって妨げられないようになっている。

また、本実施形態では、Ｘ方向両側の延設壁７７０は、略水平に延在する水平壁７１１をそれぞれ備えている。さらに、Ｘ方向一側（後述する接極子５１０の支持部５１２側）の延設壁７７０は、水平壁７７１から下方に突出するように連設される垂下壁７７２を備えている。

そして、この溝部７３０に鉄芯８００の胴部８１０および脚部８２０，８３０の上側（胴部８１０側）を挿入することで、鉄芯８００がコイル枠７００に組み付けられる（図１３参照）。

本実施形態では、上壁（溝部７３０を画成する壁部）７５０の溝部７３０側における鍔部７１０，７１０に対応する位置に圧入リブ７５１，７５１をそれぞれ設けており、溝部７３０に鉄芯８００を圧入させるようにしている。さらに、本実施形態では、圧入リブ７５１，７５１を鍔部７１０，７１０が形成されている箇所に、鍔部７１０，７１０の内周に沿って延在するように設けている。したがって、溝部７３０に鉄芯８００を圧入させた際には、鍔部７１０，７１０の内周面から鍔部７１０，７１０の外周方向に向かう圧入力が生じることとなる。このように、鍔部の外周方向に圧入力を生じさせることで、コイル枠７１０の変形が抑制されるようにしている。

さらに、垂下壁（溝部７３０を画成する壁部）７７２の溝部７３０側の内面に、溝部７３０に圧入（挿入）された鉄芯８００が離脱する方向（開口部７３１側）へ移動するのを抑制する突起７８０を形成している。

本実施形態では、溝部７３０の奥側（基壁７４０側）に向かうにつれて突出量が大きくなるとともに、奥側（基壁７４０側）の面が基壁７４０と略平行な平坦面となる略直角三角形状の突起７８０を、垂下壁７７２の溝部７３０に臨む内面に形成している。

こうすることで、溝部７３０に鉄芯８００を圧入（挿入）させる際には、鉄芯８００が突起７８０の傾斜面にガイドされるため、鉄芯８００を溝部７３０に容易に圧入（挿入）させることができる。一方、鉄芯８００を溝部７３０に圧入（挿入）した状態では、鉄芯８００の側面（開口部７３１側の面）が突起７８０の奥側（基壁７４０側）の面で押さえられるため、溝部７３０に圧入（挿入）された鉄芯８００が離脱する方向（開口部７３１側）へ移動してしまうのをより確実に抑制することができる。

さらに、本実施形態では、Ｙ方向（鉄芯８００の溝部７３０への挿入方向）から視た状態で、垂下壁（溝部７３０を画成する壁部）７７２および基壁（溝部７３０を画成する壁部）７４０における突起７８０に対応する部位に、突起７８０の全体を露出させる逃げ部７８１を形成している。

この逃げ部７８１を形成することで、金型を用いてコイル枠７００を樹脂成形する際に、突起７８０の高さを容易に調整することができるようになる。

なお、本実施形態では、コイル枠７００および鉄芯８００のＸ方向他側（後述する接極子５１０の磁極部５１３側）を、コイル７２を巻回させる際にチャッキングで固定される部位としているため、Ｘ方向一側（接極子５１０の磁極部５１３側）のみに突起７８０を設けている。このように、チャッキングで固定する際に、てこの原理で浮き上がりやすい箇所である反対側の面に突起７８０を形成することで、鉄芯８００のＸ方向一側（接極子５１０の磁極部５１３側）が浮き上がってしまうのをより確実に抑制することができる。

また、鉄芯８００には、磁束密度を低減させたり、誤挿入を防止したりするために凹凸部８１１が形成されており、溝部７３０の形状を、この凹凸部８１１の形状と対応した形状となるようにしている。

また、コイル端子９００は、コイル７２の始端７２１や終端７２２が絡げられる端子絡げ部９１０と、コイル枠７００に圧入されてコイル端子９００をコイル枠７００に固定する圧入片９２０と、ハウジング２０の外部に露出して外部電源等に電気的に接続される端子部９３０と、を備えている。

本実施形態では、Ｘ方向外側のコイル端子９００は、Ｘ方向一側（接極子５１０の磁極部５１３側）の水平壁７７１に形成された挿入孔７７１ａに、先端がコイル枠７００の外部に突出するように端子絡げ部９１０を挿入するとともに、垂下壁７７２に形成された圧入溝７７２ａに圧入辺９２０を圧入させることで、コイル枠７００に固定されている。

一方、Ｘ方向内側のコイル端子９００は、Ｘ方向一側（接極子５１０の磁極部５１３側）の水平壁７７１に形成された挿入孔７７１ａに、先端がコイル枠７００の外部に突出するように端子絡げ部９１０を挿入するとともに、鍔部７１０に形成された圧入溝７１２に圧入辺９２０を圧入させることで、コイル枠７００に固定されている。

上述したように、このコイル枠７００は、金型を用いて樹脂成形することで形成されており、複数の樹脂ゲートから樹脂を金型内に流し込むようにしている。

本実施形態では、２つの樹脂ゲートを用いてコイル枠７００を形成している。したがって、本実施形態にかかるコイル枠７００には、２箇所（少なくとも２箇所）の樹脂ゲート跡７４１が形成されている。このように、２つ（少なくとも２つ）の樹脂ゲートを用いてコイル枠７００を形成することで、Ｘ方向両側の成形ボリュームの大きな部分により確実に樹脂を充填させることが可能となる。その結果、成形条件の許容度が広がり、より最適な成形条件での成形が可能となる。また、成形流動を安定させることができるようになって、そりを小さくすることが可能となる。また、そりのばらつきを小さくすることができるようになる。その結果、より精度よくコイル枠７００を成形することができるようになる。

さらに、本実施形態では、２つの樹脂ゲート跡７４１がコイル枠７００に形成された鍔部７１０の近傍に形成されるようにしている。すなわち、成形ボリュームの大きな部分であるＸ方向両側の鍔部７１０の近傍に、２つの樹脂ゲート跡７４１が形成されるようにしている。

そして、コイル枠７００における樹脂ゲート跡７４１の反対側に、膨出部７４２が形成されるようにしている。このように、膨出部７４２を設けて肉厚とすることで、コイル枠７００の剛性を確保することができる。

さらに、本実施形態では、下方に向けて突出する支持部側突出片（位置決め部）７４３を、垂下壁７７２の下端に連設している。このとき、鉄芯８００に対してＹ方向に所定距離だけ離間した状態となるように、支持部側突出片（位置決め部）７４３を垂下壁７７２の下部に連設している。具体的には、垂下壁７７２の下端をＹ方向に延設させるとともに、当該延設部分の先端から下方に延びるように支持部側突出片（位置決め部）７４３を形成している。このように、垂下壁７７２の下端をＹ方向に延設させることで、当該延設部分の上部に空間が形成されるようにしている。そして、本実施形態では、延設部分の上部（支持部側突出片７４３の上部）に形成される空間をコイル引き出し空間７９０としている。また、このコイル引き出し空間７９０の下端を画成する延設部分の上面を、引き出されたコイルを端子絡げ部９１０に容易に絡げることができるように、下に凸となる滑らかな湾曲面としている。

そして、本実施形態では、このコイル引き出し空間７９０に膨出部７４２が形成されている。そのため、エッジによってコイル７２が切れてしまうのを抑制できるように、膨出部７４２の表面を、エッジが形成されない滑らかな曲面としている。

そして、鉄芯８００を組み付けたコイル枠７００にコイル端子９００を取り付けることでコイル枠ブロック７１を形成し、胴部８１０および胴部７２０にコイル７２を巻回し、始端７２１および終端７２２をコイル引き出し口７９１からコイル引き出し空間７９０内に引き出し、コイル端子９００の端子絡げ部９１０にそれぞれ絡げることで、コイルブロック７０が形成される。

このようなコイルブロック７０では、鉄芯８００の胴部８１０は、上面８１２および下面８１３（互いに離間した２つの面）と一方の側面８１４とがコイル枠７００の胴部７２０で覆われるとともに、他方の側面８１５が胴部７２０によって覆われない状態で、コイル７２が巻回されることとなる（図１５参照）。すなわち、鉄芯８００の胴部８１０は、略Ｃ字状の胴部７２０に組み付けられている。このように、略Ｃ字状の胴部７２０に鉄芯８００の胴部８１０を組み付けるようにすることで、コイル枠７００の剛性を確保している。

また、鉄芯８００の一方の脚部８２０と支持部側突出片（位置決め部）７４３との間には、接極子５１０の支持部５１２が挿入される空間部７０ａが形成されている（図１４参照）。

なお、支持部側突出片（位置決め部）７４３は、接極子５１０の支持部５１２を押さえる板であり略Ｌ字状をしている（図３４参照）。また、支持部側突出片（位置決め部）７４３の下端には、ベース２００の係合突起２１８に係合する係合端７４３ａが設けられている。

一方、基壁７４０のＸ方向他側（接極子５１０の磁極部５１３側）の下端には、下方に向けて突出する磁極部側突出片（規制部）７４４が連設されている。

このとき、鉄芯８００に対してＹ方向に所定距離だけ離間した状態となるように、磁極部側突出片（規制部）７４４を基壁７４０の下部に連設している。具体的には、基壁７４０の下端をＹ方向に延設させるとともに、当該延設部分の先端から下方に延びるように磁極部側突出片（規制部）７４４を形成している。

この磁極部側突出片（規制部）７４４は、鉄芯８００の他方の脚部８３０から離れる方向に磁極部５１３が揺動するのを規制するものであり、略平板状をしている。

そして、鉄芯８００の他方の脚部８３０と磁極部側突出片（規制部）７４４との間には、接極子５１０の磁極部５１３が挿入される空間部７０ｂが形成されることとなる（図７参照）。

そして、接極子５１０の磁極部５１３を空間部７０ｂに挿入した状態で、磁極部５１３および脚部８３０の互いに対向する面がそれぞれ磁極面５１３ａ，８３１となる。

なお、コイル枠７００を形成する樹脂材料としては、流動性が高く耐熱性に優れた液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いることができる。この液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いてオイル枠７００を形成すれば、凹凸形状をより精度よく形成することができるようになる。

接極子ブロック５０は、鉄芯８００の一方の脚部８２０から他方の脚部８３０にかけて延在するように配置され、一端部を軸５１２ａにして揺動する接極子５１０と、接極子５１０の揺動に伴って移動する移動体５２０と、を備えている。

本実施形態では、接極子５１０は、Ｘ方向に長い略長方形状をしており、鉄芯８００の一方の脚部８２０に対向して軸５１２ａとなる支持部５１２と、鉄芯８００の他方の脚部８３０に対向する磁極部５１３と、を備えている。さらに、接極子５１０は、支持部５１２と磁極部５１３とを連設し、支持部５１２を軸にして磁極部５１３を鉄芯８００の他方の脚部８３０に近接、離間するように揺動させるアーム部５１１を備えている。

本実施形態では、接極子５１０は、アーム部５１１の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、上下方向中央の水平線に対して略線対称となっている。

本実施形態では、後述する線分Ｌが上下方向中央の水平線と略一致しており、この線分Ｌに対して略線対称となっている。

具体的には、支持部５１２が線分Ｌに対して略線対称の四角形状をしており、磁極部５１３も、アーム部５１１よりも上下に突出しているが、線分Ｌに対して略線対称の四角形状をしている。そして、支持部５１２と磁極部５１３とを連設するアーム部５１１も線分Ｌに対して略線対称の四角形状をしている。

また、アーム部５１１の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、支持部５１２の上面５１２ｂおよび下面５１２ｃが平坦面となっている。

さらに、アーム部５１１の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、支持部５１２の上面５１２ｂおよび下面５１２ｃが、移動体５２０の上面５２０ａおよび下面５２０ｂよりも上下方向中央側に位置している。

このように、本実施形態では、支持部５１２に、上下方向（Ｚ方向）に延在する延設部（コイル枠７００やベース２００に軸支される軸部）を設けないようにしている。こうすれば、接極子ブロック５０の重量が軽くなって、より傾きにくくなる。

また、支持部５１２に、上下方向に延在する延設部を設けないようにしているため、本実施形態では、鉄芯８００の一方の脚部８２０と、コイル枠７００およびベース２００のうち何れか一方に形成された位置決め部と、で支持部５１２が位置決めされるようにしている。こうすれば、コイル枠７００およびベース２００の両方で支持部５１２の位置決めを行う場合と較べて、組み付け誤差を小さくすることが可能となって、より精度よく組み付けることができるようになる。

本実施形態では、上述したように、鉄芯８００の一方の脚部８２０と、コイル枠７００に形成された支持部側突出片（位置決め部）７４３と、で支持部５１２が位置決めされるようにしている。このように、鉄芯８００が組み付けられるコイル枠７００に支持部側突出片（位置決め部）７４３を形成することで、より組み付け誤差を小さくすることができる。

また、コイル枠７００およびベース２００のうち何れか一方には、鉄芯８００の他方の脚部８３０から離れる方向に磁極部５１３が揺動するのを規制する規制部が形成されている。こうすれば、より精度よく組み付けることができるようになって、接極子ブロック５０のストローク（揺動範囲）の精度をより向上させることができ、ストロークを安定させることができるようになる。

本実施形態では、磁極部側突出片（規制部）７４４は、コイル枠７００に形成されている。

このように、本実施形態では、支持部５１２の位置決めおよび磁極部５１３の揺動範囲の記載を、コイル枠７００に設けられた支持部側突出片（位置決め部）７４３および磁極部側突出片（規制部）７４４で行うようにしている。したがって、支持部５１２の挟み込み寸法や磁極部５１３のストロークをより安定させることができるようになる。

また、移動体５２０は、接極子５１０のアーム部５１１に設けられている。この移動体５２０は、金型を用いて樹脂成形することで形成されており、接極子５１０とは別体に形成した移動体５２０に接極子５１０を圧入させるようにしてもよいし、接極子５１０と移動体５２０とをインサート成形により一体に形成してもよい。

なお、移動体５２０を形成する樹脂材料としては、流動性が高く耐熱性に優れた液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いることができる。この液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いて移動体５２０を形成すれば、凹凸形状をより精度よく形成することができる上、移動体５２０の厚さを比較的薄くすることができるようになる。

そして、移動体５２０には、可動接点６１０を押圧する押圧突起５２１が形成されている。

この押圧突起５２１は、支持部５１２の重心Ｃ１と磁極部５１３の重心Ｃ２とを結ぶ線分Ｌ上に形成することができる。

また、支持部５１２の磁力中心と磁極部５１３の磁力中心とを結ぶ線分上に押圧突起２１を形成することもできる。

本実施形態では、支持部５１２の重心Ｃ１と支持部５１２の磁力中心とを略一致させるとともに、磁極部５１３の重心Ｃ２と磁極部５１３の磁力中心とを略一致させたものを例示している。したがって、支持部５１２の磁力中心と磁極部５１３の磁力中心とを結ぶ線分も支持部５１２の重心Ｃ１と磁極部５１３の重心Ｃ２とを結ぶ線分Ｌと略一致することになる。

さらに、本実施形態では、アーム部５１１の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、線分Ｌが略水平となるようにしている。

すなわち、本実施形態では、押圧突起５２１、支持部５１２の重心（磁力中心）Ｃ１および磁極部５１３の重心（磁力中心）Ｃ２が、ほぼ同一の高さ位置となるようにしている。さらに、押圧突起５２１、支持部５１２の重心（磁力中心）Ｃ１および磁極部５１３の重心（磁力中心）Ｃ２が、接極子ブロック５０の上下両端の間に位置するようにしている。

こうすることで、押圧突起２１によって押圧された際に、接極子ブロック５０の下側が持ち上がるように回動（図２２の矢印ａ参照）してしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態では、押圧突起５２１は、アーム部５１１の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、接極子５１０の水平方向中心Ｃ３よりも磁極部５１３側に形成されている。

こうすることで、接極子５１０に押圧突起５２１の押圧力を作用させた際には、支持部５１２側を鉄芯８００から離す力の方が磁極部５１３側を鉄芯８００から離す力よりも小さくなる。その結果、接極子５１０の支持部５１２の下部が浮き上がってしまうのを抑制することができる。また、支持部５１２を押さえる押さえ板の力をあまり大きくする必要がなくなり、例えば、支持部側突出片（位置決め部）７４３のようにコイル枠７００から単に突出させた突出片によっても、支持部５１２の移動を抑制することができるようになる。そして、押さえ板によって支持部５１２を押さえる際の押さえ力を小さくすれば、接極子ブロック５０を揺動させた際に大きな摩擦が生じてしまうのが抑制され、動作の安定性を向上させることができるようになる。

接点ブロック６０は、固定接点６６０が形成された固定接点部６５０と、固定接点６６０に接離する可動接点６１０が形成された可動接点部６００と、を有している。

可動接点部６００は、可動接点６１０が形成され、板厚および板幅を有する板ばね６２０を有している。この可動接点部６００の可動接点６１０を除く部位は、例えば、１枚の金属製の板材をプレス成形して屈曲させることで形成することができる。

本実施形態では、板ばね６２０は、可動接点６１０が取り付けられる作動片６２１と、作動片６２１のＸ方向一端に屈曲した状態で連設されて、作動片６２１をＹ方向に移動させるばね片６２２と、を備えている。

また、作動片６２１には、略Ｘ方向に延在するスリット６２１ａが形成されており、先端側が二股状となっている。そして、二股に分かれた各片に可動接点６１０がそれぞれ１つずつ固定されている。

そして、作動片６２１が押圧突起５２１によって押圧されることでＹ方向に移動し、この作動片６２１の移動に伴って可動接点６１０が移動して固定接点６６０に接離することになる。

本実施形態では、押圧突起５２１の押圧領域Ｒ１は、図２５および図２６に示すように、作動片６２１のばね片６２２側に設定されている。すなわち、押圧突起５２１が、作動片６２１のスリット６２１ａが形成されていない部位を押圧するようにしている。さらに、本実施形態では、押圧領域Ｒ１の上下方向の幅（板ばね６２０の板幅方向の幅）Ｗ１が、当該板ばね６２０の押圧領域Ｒ１に対応する部位における板幅（上下方向の幅）Ｗ２の半分以下となるようにしている。

こうすることで、可動接点部６００や接極子ブロック５０が傾いたとしても、押圧点の位置ずれを極力小さくすることができ、接極子ブロック５０の下側を持ち上げる力が生じるのを抑制することができる。

また、ばね片６２０のＸ方向一端には固定片６３０が連設されており、この固定片６３０をベース２００に固定することで、可動接点部６００がベース２００に固定されている。

固定片６３０は、ベース２００の圧入溝２１２に圧入される圧入片６３１と、圧入片６３１の下方に連設されてベース２００の切り欠き２１３を覆う湾曲部６３２とを備えている。

また、湾曲部６３２の下部には、ハウジング２０から下方に露出する可動側端子部６４０が連設されている。

そして、圧入片６３１をベース２００の圧入溝２１２に圧入することで、湾曲部６３２が切り欠き２１３を覆った状態で、可動側端子部６４０がハウジング２０の下方から露出することとなる。ハウジング２０の下方から露出する可動側端子部６４０にはバスバーなどの相手側部材が電気的に接続される。

また、可動接点部６００をベース２００に固定した状態でケース３００を嵌合させると、湾曲部６３２がケース３００の内面近傍に位置することとなる。そのため、ベース２００の底面に接着剤１００を塗布してシールする際に、湾曲部６３２によって接着剤１００の内部への侵入が阻止され、動作不良や接触不良等が発生してしまうのを抑制できる。

一方、固定接点部６５０は、固定接点６６０が形成され、板厚および板幅を有する板部６７０を有している。この固定接点部６５０の固定接点６６０を除く部位は、例えば、１枚の金属製の板材をプレス成形して屈曲させることで形成することができる。

本実施形態では、板部６７０は、上下方向に延設された幅広部６７１と、Ｘ方向他側（固定接点部６５０の先端側）に延説される突部６７２と、を備えている。

また、板部６７０のＸ方向一端には固定片６８０が連設されており、この固定片６８０をベース２００に固定することで、固定接点部６５０がベース２００に固定されている。

固定片６８０は、上側に延設されてベース２００の圧入溝２２３に圧入される圧入片６８１と、下側に延設された延設片６８２と、延設片６８２の下部からＹ方向に突出し、ベース２００の圧入溝２１４に圧入される圧入片６８３と、圧入片６８３に連設されてベース２００の切り欠き２１５を覆う湾曲部６８４とを備えている。

また、湾曲部６８４の下部には、ハウジング２０から下方に露出する固定側端子部６９０が連設されている。

そして、圧入片６８１をベース２００の圧入溝２２３に圧入するとともに、圧入片６８３をベース２００の圧入溝２１４に圧入することで、湾曲部６８４が切り欠き２１５を覆った状態で、固定側端子部６９０がハウジング２０の下方から露出することとなる。ハウジング２０の下方から露出する固定側端子部６９０にはバスバーなどの相手側部材が電気的に接続される。

また、固定接点部６５０をベース２００に固定した状態でケース３００を嵌合させると、湾曲部６８４がケース３００の内面近傍に位置することとなる。そのため、ベース２００の底面に接着剤１００を塗布してシールする際に、湾曲部６８４によって接着剤１００の内部への侵入が阻止され、動作不良や接触不良等が発生してしまうのを抑制できる。

ベース２００は、基底部２１０を備えており、この基底部２１０には、図２７および図２８に示すように、可動接点部６００の圧入片６３１が圧入される圧入溝２１２、可動接点部６００の湾曲部６３２によって覆われる切り欠き２１３が形成されている。この切り欠き２１３は、可動側端子部６４０を基底部２１０の下方に露出させるために設けられている。

また、基底部２１０には、固定接点部６５０の圧入片６８３が圧入される圧入溝２１４、固定接点部６５０の湾曲部６８４によって覆われる切り欠き２１５が形成されている。この切り欠き２１５は、固定側端子部６９０を基底部２１０の下方に露出させるために設けられている。

また、上述したように、ベース２００の基底部２１０には、隔壁２２０が、略Ｘ方向に延在するとともに、Ｚ方向上方に向けて立ち上がるように立設されている。

そして、ハウジング２０の内部は、この隔壁２２０によって接点ブロック収容空間２３０と駆動ブロック収容空間２４０とに画成されている。

本実施形態では、隔壁２２０の形状をＹ方向に凹凸を有する形状とすることで、隔壁２２０のＹ方向両側に接点ブロック収容空間２３０および駆動ブロック収容空間２４０がそれぞれ形成されるようにしている。

具体的には、隔壁２２０の下側の略Ｌ字状の領域をＹ方向に凹ませた形状とし、この凹んだ部分を接点ブロック収容空間２３としている。

この接点ブロック収容空間２３は、基底部２１０が下方に位置するように配置した状態で、天壁２３２の下面２３２ａと、底壁２３４の上面２３４ａと、側壁２３１の側面２３１ａと奥壁２３３の接点側内面２３３ａとで画成されている。

なお、本実施形態では、底壁２３４は基底部２１０の一部であり、奥壁２３３および側壁２３１は隔壁２２０の一部である。

そして、側壁２３１は、隔壁可動接点部６００および固定接点部６５０のＸ方向先端側に形成されている。

また、奥壁２３３（隔壁２２０）には、貫通孔２２１が形成されており、この貫通孔２２１に接極子ブロック５０の押圧突起５２１を挿入することで、可動接点部６００が押圧突起５２１で押圧されるようにしている。

本実施形態では、この貫通孔２２１は、押圧突起５２１に対応する大きさで形成されている。すなわち、貫通孔２２１は、押圧突起５２１よりも一回り大きい大きさの孔となっている。このように、押圧突起５２１が挿入される貫通孔２２１を小さくすることで、押圧突起５２１と貫通孔２２１との間に形成される隙間が小さくなって、消耗粉が駆動ブロック収容空間２４０側に飛散してしまうのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、可動接点６１０の移動方向から視た状態（Ｙ方向から視た状態）で、接点ブロック６０の底壁２３４との接触部のうち固定接点６６０からの距離が最短となる最短接触部６０ａと、固定接点６６０との間に、押圧突起５２１が位置するようにしている。

すなわち、貫通孔２２１は、Ｙ方向から視た状態で、最短接触部６０ａと固定接点６６０との間に位置するように形成されている。

なお、本実施形態では、固定接点部６５０の延設部６８２の固定接点６６０側が最短接触部６０ａとなっている。

こうすれば、固定接点６６０と最短接触部６０ａとの距離を比較的大きくすることができ、消耗粉の飛散による短絡や絶縁劣化を抑制することができるようになる。

また、底壁２３４における最短接触部６０ａと固定接点６６０との間に、可動接点６１０の移動方向（Ｙ方向）に延在するとともに上方に突出する突条２１１ａを形成している。

本実施形態では、２つの突条２１１ａをＸ方向に並設している。このように、突条２１１ａを形成することで、固定接点６６０と最短接触部６０ａとの絶縁距離を大きくすることができる上、最短接触部６０ａに消耗粉が飛散してしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態では、側壁２３１に、接点ブロック６０から離れる方向に凹む凹部２１１を形成している。このように、接点ブロック６０から離れる方向に凹む凹部２１１を形成することで、消耗粉が側壁２３１に付着してしまうのを抑制することができ、側壁２３１での絶縁劣化を抑制することができるようになる。

さらに、側壁２３１の接点ブロック６０側における接点側内面２３３ａとは反対側（カバー３００側）の端部に、接点側内面２３３ａに向けて凹む（Ｙ方向内側に凹む）段差部２３１ａを形成している。この段差部２３１ａは、カバー３００で覆った際に、カバー３００とベース２００との間に形成されるとともに、接点ブロック収容空間２３０に連通する隙間となる。

このような段差部２３１ａを側壁２３１に形成することで、カバー３００での絶縁劣化を抑制することができる。

また、本実施形態では、図３２に示すように、接点ブロック５０から天壁２３２の下面２３２ａまでの距離Ｄ１を、可動接点６１０の上下方向の幅Ｗ３よりも大きくなるようにした。

具体的には、天壁２３２に切り欠き２３２ｂを形成することで、可動接点６１０の上方の空間距離を大きくしている。このように、可動接点６１０の上方の空間距離を大きくすることで、天壁２３２での絶縁劣化を抑制することができるようになる。

さらに、本実施形態では、奥壁２３３（隔壁２２０）の接点側内面２３３ａにおける接点ブロック６０の上方に突条２３３ｂを形成している。この突条２３３ｂを形成することで、接点ブロック６０と天壁２３２とをより確実に絶縁させることができ、天壁２３２での絶縁劣化をより抑制することができる。

また、本実施形態では、可動接点６１０の移動方向から視た状態（Ｙ方向から視た状態）で、奥壁２３３（隔壁２２０）の接点側内面２３３ａにおける可動接点６１０に対応する部位に、当該可動接点６１０から離れる方向に凹む凹部２３３ｃを形成している。

凹部２３３ｃは、Ｙ方向から視た状態で、２つの可動接点６１０，６１０の全てが凹部２３３ｃの領域内に存在するように形成されている。

このような凹部２３３ｃを形成することで、奥壁２３３（隔壁２２０）での絶縁劣化を抑制することができるようになる。

一方、隔壁２２０の駆動ブロック収容空間２４０側には、略Ｘ方向に延在するとともに、Ｙ方向に突出する分離壁２２２が形成されている。そして、この分離壁２２２によって、駆動ブロック収容空間２４０は、コイル収容空間２５０と接極子ブロック収容空間２６０とに分割されている。

本実施形態では、分離壁２２２は、駆動ブロック４０をベース２００に組み付けるとともに胴部８１０の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、分離壁２２２の先端２２２ａが、コイル７２におけるＸ方向（胴部８１０の延在方向）の一端から他端にかけてコイル７２よりも突出するようにしている（図３０参照）。

すなわち、上から視た状態で、コイル７２の全体が分離壁２２２の領域内に存在するように、分離壁２２２を形成している（図３０（ｃ）参照）。

さらに、本実施形態では、分離壁２２２のＸ方向中央部に貫通孔２２１が形成されるようにしている。

このように、分離壁２２２をコイル７２の全体に広げるとともに、分離壁２２２のＸ方向中央部に貫通孔２２１を形成することで、貫通孔２２１を介したコイル７２の両端と接点ブロック６０との絶縁距離ｂを長くすることができる（図３０（ｂ）参照）。

さらに、本実施形態では、分離壁２２２のＸ方向中央部における貫通孔２２１を介したコイル７２と接点ブロック５０との絶縁距離がより長くなるようにしている。

具体的には、移動体５２０における隔壁２２０と対向する部位に、上側突部（移動体側凹部および移動体側凸部のうち少なくとも何れか一方である移動体側凸部）５２３を形成している。

この上側突部５２３は、ベース２０に接極子ブロック５０を組み付けた際に、上下方向で分離壁２２２と貫通孔２２１（押圧突起５２１）との間に位置するように形成されている。さらに、貫通孔２２１（押圧突起５２１）が上側突部５２３のＸ方向中央部に位置するようにしている。

そして、分離壁２２２における上側突部（移動体側凸部）５２３に対応する部位に、当該上側突部（移動体側凸部）５２３が挿入される分離板側凹部２６１を形成している。

なお、移動体５２０に移動体側凹部を形成した場合には、分離壁２２２には、移動体側凹部に挿入される分離板側凸部が形成されることとなる。

このように、上側突部（移動体側凸部）５２３および上側突部（移動体側凸部）５２３に挿入される分離板側凹部２６１を形成することで、分離壁２２２のＸ方向中央部における貫通孔２２１を介したコイル７２と接点ブロック６０との絶縁距離ｃを長くすることができる（図３６参照）。

さらに、本実施形態では、移動体５２０は、アーム部５１１の全周を覆うように形成されている。すなわち、接極子５１０は、Ｘ方向両側（支持部５１２側および磁極部５１３側）のみが露出しており、移動体５２０が形成されている部位は、Ｘ方向一端から他端にかけて全周が移動体５２０で被覆されている。

なお、移動体５２０の押圧突起５２１の反対側には凹部５２２が形成されているが、この凹部５２２が形成された部位においても、接極子５１０は露出していない（図１８参照）。

そして、移動体５２０における押圧突起５２１が形成される側に、駆動ブロック４０をベース２００に組み付けるとともに、鉄芯８００の胴部８１０の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、移動体５２０の上面５２０ａから下面５２０ｂにかけて延在する突条５２４を形成している。

本実施形態では、押圧突起５２１を、Ｙ方向から視た状態で、接極子５１０の水平方向中心Ｃ３よりも磁極部５１３側に形成しているため、移動体５２０の磁極部５１３側に突条５２４を形成している。

このように、移動体５２０の磁極部５１３側に突条５２４を形成することで、貫通孔２２１を介した磁極部５１３と接点ブロック５０との絶縁距離ｄがより長くなるようにしている（図３４参照）。

なお、隔壁２２０の突条５２４と対応する部位には凹条２６２が形成されており、接極子ブロック５０を揺動させた際に突条５２４が隔壁２２０に干渉しないようにしている。

また、基底部２１０の接極子ブロック収容空間２６０側には、ガイド溝２１６が形成されている。そして、接極子ブロック５０の移動体５２０に形成されたガイド突起５２５をガイド溝２１６に導入することで、接極子ブロック５０の揺動がガイドされるようにしている。

なお、基底部２１０の接極子ブロック収容空間２６０側のＸ方向中央部（貫通孔２１１と対応する部位）にも溝部２１７が形成されており、この溝部２１７によって、コイル７２や接極子５１０と接点ブロック６０との絶縁距離が確保されるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁２２０は、駆動ブロック４０をベース２００に組み付けるとともに胴部８１０の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、上端２２０ａが鉄芯８００よりも上方に位置するように形成されている。

そして、接点ブロック６０が組み付けられる側から隔壁２２０を視た際（Ｙ方向から視た際）に、隔壁２２０の上端２２０ａから鉄芯８００が露出しないようにしている。こうすることで、鉄芯８００（駆動ブロック４０）と接点ブロック６０との絶縁距離ｅを長くすることができるようになる（図３３参照）。

また、隔壁２２０には、駆動ブロック４０をベース２００に組み付けるとともに胴部８１０の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、鉄芯８００における胴部８１０の延在方向（Ｘ方向）の端面８００ａを覆う側壁２７０が形成されている。

そして、Ｘ方向（胴部８１０の延在方向）外側から側壁２７０を視た際に、端面８００ａが露出しないようにしている。

こうすることでも、鉄芯８００（駆動ブロック４０）と接点ブロック６０との絶縁距離ｆを長くすることができる（図３３および図３７参照）。

また、側壁２７０には、接点ブロック６０をベース２００に組み付けるとともに胴部８１０の延在方向を水平方向（Ｘ方向）とした状態で、可動接点部６００および固定接点部６５０におけるＸ方向（胴部８１０の延在方向）の端面６００ａ，６５０ａを覆う延設壁２７１が形成されている。

そして、Ｘ方向（胴部８１０の延在方向）外側から延設壁２７１を視た際に、可動接点部６００の端面６００ａおよび固定接点部６５０の端面６５０ａが露出しないようにした。

こうすることで、接極子５１０（駆動ブロック４０）と接点ブロック６０との絶縁距離ｆをより長くすることができるようになる。

このベース２００への駆動ブロック４０および接点ブロック６０の組付けは、例えば以下のようにして行うことができる。

まず、ベース２００の接極子ブロック収容空間２６０内に、接極子ブロック５０を収容する。このとき、押圧突起５２１を貫通孔２２１に挿通させるとともに、ガイド突起５２５をガイド溝２１６に挿通させた状態で収容する。

その後、コイルブロック７０を上方からベース２００に挿入して組み付ける。

なお、ベース２００にはコイル端子挿入穴２０１が隔壁２２０から基底部２１０にかけて上下方向に貫通するように形成されている。

また、ベース２００には、脚部８２０，８３０の先端８２１，８３２が挿入されて、鉄芯８００のベース２００に対する位置決めを行う位置決め部２１９が形成されている。

さらに、ベース２００に形成された側壁２７１には、脚部８２０，８３０を位置決め部２１９にガイドするガイド溝２７２が形成されている。

したがって、本実施形態では、コイル端子９００の端子部９３０をコイル端子挿入穴２０１に挿入させるとともに、脚部８２０，８３０をガイド溝２７２にガイドさせながら、コイルブロック７０をベース２００に組み付けることとなる。

そして、接極子ブロック５０の支持部５１２を空間部７０ａに導入し、磁極部５１３を空間部７０ｂに導入しつつ、脚部８２０，８３０の先端８２１，８３２を位置決め部２１９に挿入することで、コイルブロック７０がベース２００に組み付けられる。

このとき、支持部側突出片（位置決め部）７４３の係合端７４３ａをベース２００の係合突起２１８に係合させている。

このように、本実施形態では、鉄芯８００とコイル枠７００とを組み付けることで、接極子ブロック５０のストロークを安定させたコイルブロック７０のベース２００への位置決めが、接極子ブロック５０の支持部５１２側および磁極部５１３側で行われている。こうすれば、コイル枠７００およびベース２００にそりが生じてしまうのを抑制することができ、接極子ブロック５０のストロークおよび動作をより安定させることができるようになる。

そして、可動接点部６００の圧入片６３１を、ベース２００の接極子ブロック収容空間２６０側に形成された圧入溝２１２に圧入する（図３２参照）。こうして、可動接点部６００が、可動接点６１０を接極子ブロック収容空間２６０内に収容した状態で、ベース２００に組み付けられる。このとき、可動接点部６００は、板ばね６２０の作動片６２１が押圧突起５２１によって押圧されて、図２４（ａ）に示す自由状態から図２４（ｂ）に示す付勢状態となる。すなわち、本実施形態では、可動接点部６００は、板ばね６２０の作動片６２１が、固定接点６１０から離れる方向に付勢された状態で、ベース２００に組み付けられている。

そして、可動接点部６００をベース２００に組み付けた状態で、固定接点部６５０の圧入片６８１をベース２００の圧入溝２２３に圧入するとともに、圧入片６８３をベース２００の圧入溝２１４に圧入する。こうして、固定接点部６５０が、固定接点６６０を可動接点６１０に対向させつつ、接極子ブロック収容空間２６０内に収容した状態で、ベース２００に組み付けられる（図３３参照）。

その後、カバー３００を上方から取り付けて接着剤１００により固定し、孔３０１を熱封止することで、電磁リレー１が組み立てられる。

なお、駆動ブロック４０および接点ブロック６０をベース２００に組み付ける際の組み付け順は、積極ブロック５０の後でコイルブロック７０を組み付ける必要があるが、その他の部材の組み付け順は上記の順序に限られるものではない。

次に、電磁リレー１の動作について説明する。

まず、コイルブロック７０のコイル７２に電圧が印加されていない（通電されていない）場合には、可動接点部６００の付勢力によって接極子ブロック５０が隔壁２２０から離れる方向に付勢されている。そのため、可動接点６１０と固定接点６６０とが離間しているとともに、接極子ブロック５０の磁極部５１３が鉄芯８００の脚部８３０から離間している（図３４参照）。このとき、磁極部側突出片（規制部）７４４によって、磁極部５１３の移動（回動）が規制されている（図３８参照）。

そして、コイルブロック７０のコイル７２に電圧を印加（通電）して、コイル７２を励磁させると、磁極部５１３の磁極面５１３ａと脚部８３０の磁極面８３１との間に磁力が発生して、磁極部５１３が脚部８３０に吸引される。すなわち、接極子ブロック５０が支持部５１２の軸５１２ａを中心として回動する。

そして、この接極子ブロック５０の回動に伴って、移動体５２０の押圧突起５２１も移動し、この押圧突起５２１が可動接点部６００の作動片６２１を押圧して作動片６２１を固定接点部６５０側に移動させる。こうして、作動片６２１に取り付けられた可動接点６１０が固定接点７２に当接する。

一方、コイル７２への電圧印加を解除（通電を解除）すると、可動接点部６００の付勢力によって、可動接点６１０が固定接点６６０から離間するとともに、接極子ブロック５０が逆方向に回動して磁極部５１３が脚部８３０から離間することとなる。

（第２実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレーは、基本的に上記第１実施形態で示した電磁リレー１と同様の構成をしているが、コイル枠７００にヒンジばね７４３Ａが取り付けられている点が上記第１実施形態とは異なっている。

ヒンジばね７４３Ａは、図３９および図４０に示すように、コイル枠７００に形成された取付孔７４３Ｂに下方に向けて延在するように取り付けられている。

本実施形態にかかるヒンジばね７４３Ａも、上記第１実施形態で示した支持部側突出片７４３と同様に、接極子ブロック５０の支持部５１２の位置決めを行うものである。

さらに、本実施形態では、ヒンジばね７４３Ａが支持部５１２を鉄芯８００の一方の脚部８２０に向けて押圧するようにしている。

こうすることで、支持部５１２の下部が浮き上がってしまうのを抑制することができる。

このとき、アーム部５１１の延在方向を水平方向とし、アーム部５１１の幅方向を上下方向とした状態における側面視（Ｙ方向から視た状態）で、ヒンジばね７４３Ａが、支持部５１２の上下方向中央部を押圧している。

このように、支持部５１２の上下方向中央部をヒンジばね７４３Ａにより押圧することで、支持部５１２の重心や磁力中心の近傍が押圧されることになり、接極子ブロック５０が傾いてしまうのを抑制することができる。

（第３実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレーは、基本的に上記第１実施形態で示した電磁リレー１と同様の構成をしているが、支持部５１１を、鉄芯８００の一方の脚部８２０と、ベース２００に形成された位置決め部２８１と、で位置決めしている点が上記第１実施形態とは異なっている。

さらに、鉄芯８００の他方の脚部８３０から離れる方向に磁極部５１３が揺動するのを規制する規制部２８２をベース２００に形成した点も上記第１実施形態とは異なっている。

このように、本実施形態では、位置決め部および規制部をベース２００に形成しているため、図４４に示すように、コイル枠７００には支持部側突出片７４３および磁極部側突出片７４４が形成されていない。

本実施形態のように、位置決め部２８１および規制部２８１をベース２００に形成するようにしても、寸法誤差等によるばらつきを小さくすることができ、動作の安定性をより向上させることができる。

（第４実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレーは、基本的に上記第１実施形態で示した電磁リレー１と同様の構成をしているが、コイル枠７００と鉄芯８００とをインサート成形により一体に形成した点が上記第１実施形態とは異なっている。

さらに、本実施形態では、図４６に示すように、コイル端子９００もインサート成形により一体に形成されており、コイル枠ブロック７１が一体成形されている。

このように、少なくともコイル枠７００および鉄芯８００をインサート成形により一体に形成することで、鉄芯８００をコイル枠７００に組み付ける作業を行う必要がなくなって、容易に製造することができる。また、鉄芯８００をコイル枠７００に組み付ける場合よりも組み付け精度を向上させることができる。

さらに、鉄芯８００をコイル枠７００に組み付ける場合、コイル枠７００の変形を抑制するために、コイル枠７００の胴部７２０の剛性を確保する必要があったが、本実施形態のように、インサート成形により一体に形成すれば、胴部７２０の剛性を高める必要がなくなる。

したがって、上記第１実施形態のように、鉄芯８００の胴部８１０の３面（上面８１２、下面８１３および一方の側面８１４）を胴部７２０で覆う必要がなくなる。すなわち、鉄芯８００の胴部８１０の互いに離間した２つの面のみにコイル枠７１０が形成されるようにすることができる。

本実施形態では、図４８に示すように、上面８１２および下面８１３（互いに離間した２つの面）のみがコイル枠７００の胴部７２０で覆われるようにしている。

このように、側面８１４，８１５が胴部７２０によって覆われない状態で、胴部８１０にコイル７２を巻回させるようにすることで、より多くのコイル７２を巻回させることができ、コイルブロック７０を大型化させることなく、磁力を向上させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、ベースや接点ブロック、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）を適宜に変更することが可能である。

１ 電磁リレー
４０ 駆動ブロック
５０ 接極子ブロック
５１０ 接極子
５１１ アーム部
５１２ 支持部
５１３ 磁極部（上下に幅が広くなっている）
５１３ａ 磁極面（鉄芯の脚部に形成された磁極面と対向）
５２０ 移動体
５２１ 押圧突起
６０ 接点ブロック
６１０ 可動接点
６６０ 固定接点
７０ コイルブロック
７２ コイル
７００ コイル枠
８００ 鉄芯
８１０ 胴部
８２０ 脚部
８３０ 脚部
Ｃ１，Ｃ２ 重心
Ｌ Ｃ１とＣ２を結ぶ線

Claims (7)

1. 固定接点が形成された固定接点部と、前記固定接点に接離する可動接点が形成された可動接点部と、を有する接点ブロックと、
   前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、
   を備え、
   前記駆動ブロックは、
   一方向に延在する胴部と、前記胴部の延在方向を水平方向とした状態で、当該胴部の延在方向両端部から下方に向けて延設された脚部と、を有する鉄芯と、
   前記鉄芯が組み付けられるコイル枠と、
   前記鉄芯の胴部にコイル枠を介在させた状態で巻回されるコイルと、
   前記鉄芯の一方の脚部から他方の脚部にかけて延在するように配置され、一端部を軸にして揺動する接極子と、
   前記接極子の揺動に伴って移動する移動体と、
   を備えており、
   前記接極子は、
   前記鉄芯の一方の脚部に対向して前記軸となる支持部と、
   前記鉄芯の他方の脚部に対向する磁極部と、
   前記支持部と前記磁極部とを連設し、前記支持部を軸にして前記磁極部を前記鉄芯の他方の脚部に近接、離間するように揺動させるアーム部と、
   を備えており、
   前記移動体が前記アーム部に設けられるとともに、当該移動体には前記可動接点を押圧する押圧突起が形成されており、
   前記押圧突起は、前記支持部の重心と前記磁極部の重心とを結ぶ線分上に形成され、且つ前記支持部の上面または下面の少なくとも一方の面は、
   （１）前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、前記移動体の上面および下面のうち前記一方の面側の面よりも上下方向中央側に位置する、
   （２）前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、平坦面となっている、
   のうち（１）または（２）の少なくとも何れかである、
   または、
   前記押圧突起は、前記支持部の磁力中心と前記磁極部の磁力中心とを結ぶ線分上に形成され、且つ前記支持部の上面または下面の少なくとも一方の面は、
   （３）前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、前記移動体の上面および下面のうち前記一方の面側の面よりも上下方向中央側に位置する、
   （４）前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、平坦面となっている、
   のうち（３）または（４）の少なくとも何れかであることを特徴とする電磁リレー。
2. 固定接点が形成された固定接点部と、前記固定接点に接離する可動接点が形成された可動接点部と、を有する接点ブロックと、
   前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、
   を備え、
   前記駆動ブロックは、
   一方向に延在する胴部と、前記胴部の延在方向を水平方向とした状態で、当該胴部の延在方向両端部から下方に向けて延設された脚部と、を有する鉄芯と、
   前記鉄芯が組み付けられるコイル枠と、
   前記鉄芯の胴部にコイル枠を介在させた状態で巻回されるコイルと、
   前記鉄芯の一方の脚部から他方の脚部にかけて延在するように配置され、一端部を軸にして揺動する接極子と、
   前記接極子の揺動に伴って移動する移動体と、
   を備えており、
   前記接極子は、
   前記鉄芯の一方の脚部に対向して前記軸となる支持部と、
   前記鉄芯の他方の脚部に対向する磁極部と、
   前記支持部と前記磁極部とを連設し、前記支持部を軸にして前記磁極部を前記鉄芯の他
   方の脚部に近接、離間するように揺動させるアーム部と、
   を備えており、
   前記移動体が前記アーム部に設けられるとともに、当該移動体には前記可動接点を押圧する押圧突起が形成されており、
   前記押圧突起は、前記支持部の重心と前記磁極部の重心とを結ぶ線分上に形成され、且つ前記接極子は、前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、上下方向中央の水平線に対して略線対称となっている、
   または、
   前記押圧突起は、前記支持部の重心と前記磁極部の重心とを結ぶ線分上に形成され、且つ前記接極子は、前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、上下方向中央の水平線に対して略線対称となっていることを特徴とする電磁リレー。
3. 前記接極子は、前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、上下方向中央の水平線に対して略線対称となっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
4. 前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、前記線分が略水平となっていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
5. 前記可動接点部は、前記可動接点が形成され、板厚および板幅を有する板ばねを有しており、
   前記押圧突起が前記板ばねを押圧しており、
   前記押圧突起の押圧領域は、前記板ばねの板幅方向の幅が、当該板ばねの板幅の半分以下となっていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
6. 前記コイル枠にヒンジばねが取り付けられており、
   前記ヒンジばねは、前記支持部を前記鉄芯の一方の脚部に向けて押圧していることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
7. 前記アーム部の延在方向を水平方向とし、前記アーム部の幅方向を上下方向とした状態における側面視で、前記ヒンジばねが、前記支持部の上下方向中央部を押圧していることを特徴とする請求項６に記載の電磁リレー。

Images