JP6681271B2 - 隅肉溶接方法および隅肉溶接構造 - Google Patents

Description

本発明は、溶接相手部材に溶接対象部材の端部を隅肉溶接するための隅肉溶接方法、および、溶接相手部材に隅肉溶接された、溶接対象部材の端部における隅肉溶接構造に関する。

上記のような隅肉溶接方法または隅肉溶接構造として、地面を掘削したり掘削した土砂等を移動させたりする際に使用されるショベルローダやパワーショベル（バックホー）などの作業機械に適用されたものが知られている。具体的には例えば、油圧シリンダを介して駆動されるブームやアーム等の作業用駆動要素に、油圧シリンダが枢支されるブラケット用のプレートを溶接するための各手法が知られている（例えば、特許文献１〜３を参照）。

以下、上述のようなブラケット用のプレートの端部において隅肉溶接を行う場合の従来手法について、図面を参照して説明する。図１１は、パワーショベル等の作業機械に装備されるアーム部材（以下「ロングアーム１００」と称する）の概略構成を示す側面図であり、まず、この図を参照して、ロングアーム１００の構成について説明する。図示したロングアーム１００は、複数の鋼板を箱状に接合して構成されたアーム本体１０１と、アーム本体１０１の基端部に固定された基端側ブラケット１１０と、アーム本体１０１の下面中間部に固定された下部ブラケット１２０とを備えて構成されている。

基端側ブラケット１１０は、アーム本体１０１の後端部に立設固定されるように互いに平行に配置された一対のプレート１１１（図中手前側のプレート１１１のみを図示）により構成され、不図示の油圧シリンダを枢支するための軸座部１１２，１１３を備えている。同様に、下部ブラケット１２０は、アーム本体１０１の下面に立設固定されるように平行に配置された一対のプレート１２１（図中手前側のプレート１２１のみを図示）により構成され、不図示の油圧シリンダを枢支するための軸座部１２２を備えている。基端側ブラケット１１０を構成する一対のプレート１１１と、下部ブラケット１２０を構成する一対のプレート１２１は、それぞれアーム本体１０１に対して隅肉溶接により固定される。特に、プレート１１１の端部１１１ａ，１１１ｂや、プレート１２１の端部１２１ａ，１２１ｂに対しても隅肉溶接が行われる（図１１では溶接部は図示せず）。

図１２〜１４は、プレート１１１の端部１１１ａにおいて従来手法により隅肉溶接を行う際の作業工程を模式的に示しており、次に、これらの図を追加参照して、従来手法による隅肉溶接の作業工程について説明する。図１２は、アーム本体１０１上の溶接固定位置に配置されたプレート１１１の端部１１１ａにおける溶接前縦断面図（プレート１１１の厚み方向に対し垂直な切断面による断面図）であり、図１３は上記端部１１１ａにおける隅肉溶接後の縦断面図、図１４は上記端部１１１ａにおける隅肉溶接後に研削作業を施した後の縦断面図である。

まず、図１２に示すように、アーム本体１０１上に予め設定された溶接固定位置にプレート１１１を配置して、プレート１１１の端部１１１ａがアーム本体１０１上に載置されるようにセットする。次に、プレート１１１の端部１１１ａにおいて隅肉溶接を行う。具体的には、図１３に示すように、プレート上面１１１ｃとアーム本体１０１との間に形成される段差部分が、溶接により形成される溶接金属部（以下「隅肉溶接金属部１３１」と称する）によって埋められるように、段差部分に溶着金属を付加していく。溶接完了後、図１４に示すように、隅肉溶接金属部１３１に形成された盛り上がった部分（以下「盛上
り部１３２」と称する）を、グラインダ等の研削工具を用いて削り落とし、プレート上面１１１ｃと隅肉溶接金属部１３１とが滑らかに（略一定の傾きで連続的に）繋がるように加工する。

特開２００４−２７０２６９号公報 特開平９−１１１７９６号公報 実公平３−３２５９７号公報

上述のような研削作業は、プレート上面１１１ｃと盛上り部１３２との境界部分（止端部）に応力集中が生じないようにするために行われるものであり、繰り返し荷重等が作用するような箇所では重要な作業となる。しかし、盛上り部が大きくなるとそれを削り落とすための研削作業に多大な手間と時間を要することとなる。このため、このような盛上り部ができるだけ生じないようにしたいという要望があるが、上述の従来手法による隅肉溶接では、溶接時の入熱が大きくなって溶接対象部材が溶け落ちてしまい、その溶け落ちた部分を補うように溶接を行ううちに、盛上り部が大きくなり易いという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、溶接相手部材に溶接対象部材の端部を隅肉溶接する際に、隅肉溶接金属部に盛上り部が形成されることを抑制することが可能な隅肉溶接方法および隅肉溶接構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る隅肉溶接方法は、溶接相手部材（例えば、実施形態におけるブーム本体３１）に、平板状の溶接対象部材（例えば、実施形態における第１プレート４１）の長さ方向の一端部及び当該一端部から他端部側へと延びる側面下辺部を隅肉溶接する方法であって、前記溶接対象部材の前記一端部に、先端側に向かって下る段部を備えた段付き舌片部を形成し、前記溶接対象部材を溶接固定位置に立てて配置して、前記段付き舌片部及び前記側面下辺部を前記溶接相手部材上に載置し、前記段付き舌片部の前記段部から先の部分（例えば、実施形態における舌片本体７２）を隅肉溶接金属部が覆うように、前記端部及び前記側面下辺部に隅肉溶接を行うことを特徴とする。
このような特徴を有する本発明に係る隅肉溶接方法において、前記溶接対象部材の前記一端部よりも前記側面下辺部の方を先に隅肉溶接することが好ましい。

上記のような特徴を有する本発明に係る隅肉溶接方法において、前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を、高さが一定の平板状に形成することができる。

上記のような特徴を有する本発明に係る隅肉溶接方法において、前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を、先端側に向かって高さが漸減する楔状に形成することもできる。

また、上記目的を達成するため、本発明に係る隅肉溶接構造は、溶接相手部材に隅肉溶接された、平板状の溶接対象部材の長さ方向の一端部及び当該一端部から他端部側へと延びる側面下辺部における溶接構造であって、前記溶接対象部材の前記一端部に形成された、先端側に向かって下る段部を備えた段付き舌片部と、前記溶接対象部材が溶接固定位置に立てて配置されて、前記段付き舌片部が前記溶接相手部材上に載置された状態で、前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を覆い、前記端部及び前記側面下辺部を隅肉溶接した隅肉溶接金属部と、を備えたことを特徴とする。

上記のような特徴を有する本発明に係る隅肉溶接方法によれば、平板状の溶接対象部材における隅肉溶接される一端部に段付き舌片部を形成し、溶接対象部材を溶接固定位置に立てて配置して段付き舌片部及び側面下辺部を溶接相手部材上に載置し、段付き舌片部の段部から先の部分を隅肉溶接金属部が覆うように、溶接対象部材の一端部及び側面下辺部に隅肉溶接を行うという構成であり、段付き舌片部を形成したことにより、隅肉溶接金属部の嵩（溶接時に付加する溶加材の量）を減らすことができるので溶接時の入熱を下げることが可能となる。入熱が下がることにより、溶接対象部材の一端部における溶け落ちを抑えることができるので、隅肉溶接金属部に盛上り部が形成されることを抑制することが可能となる。

また、上記のような特徴を有する本発明に係る隅肉溶接構造によれば、平板状の溶接対象部材の隅肉溶接される一端部に形成された段付き舌片部と、溶接対象部材が溶接固定位置に立てて配置されて、段付き舌片部及び側面下辺部が溶接相手部材上に載置された状態で、段付き舌片部の段部から先の部分を覆い、溶接対象部材の一端部及び側面下辺部を隅肉溶接した隅肉溶接金属部とを備えた構成であり、段付き舌片部が形成されたことにより、隅肉溶接により形成される隅肉溶接金属部の嵩（溶接時に付加される溶加材の量）を減らすことができるので溶接時の入熱を下げることが可能となる。入熱が下がることにより、溶接対象部材の一端部における溶接時の溶け落ちを抑えることができるので、隅肉溶接金属部に盛上り部が形成されることを抑制することが可能となる。

本発明の適用対象となるパワーショベルを示す斜視図である。 本発明を適用するメインブームおよび第１プレートの概略を示す側面図である。 上記第１プレートの端部に形成される段付き舌片部の一態様を示す斜視図である。 上記第１プレートの端部における隅肉溶接前の縦断面図である。 上記第１プレートの端部における隅肉溶接後の縦断面図である。 上記第１プレートの端部における隅肉溶接後の斜視図である。 本発明に係る隅肉溶接方法の手順の流れを示すフローチャートである。 上記第１プレートの端部に形成される段付き舌片部の別態様を示す斜視図である。 上記別態様の段付き舌片部が形成された第１プレートの端部における隅肉溶接前の縦断面図である。 上記別態様の段付き舌片部が形成された第１プレートの端部における隅肉溶接後の縦断面図である。 作業機械に装備されるロングアームの側面図である。 上記ロングアームに従来手法により隅肉溶接されるプレートの端部における溶接前の縦断面図である。 上記プレートの端部における溶接後の縦断面図である。 上記プレートの端部における研削作業後の縦断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１には本発明の適用対象となるクローラ型のパワーショベル１を示しており、まず、この図１を参照しながら、パワーショベル１の概略構成について説明する。なお、説明の便宜上、図１に示す矢印方向を前後、左右および上下と定義して説明を行う。

パワーショベル１は、図１に示すように、平面視略Ｈ字状の走行台車２の左右に走行機構３，３を備えて構成される走行装置４と、走行台車２の後部に上下に揺動自在に設けられたブレード５と、走行台車２の上部に旋回自在に設けられた旋回台６と、旋回台６の前部に設けられたショベル機構７と、旋回台６の上部に立設されたオペレータ搭乗用のオペレータキャビン８とを備えて構成される。

左右一対の走行機構３，３は、走行台車２の左右前部に設けられた駆動用スプロケット
ホイール９と、走行台車２の左右後部に設けられたアイドラホイール１０と、駆動用スプロケットホイール９とアイドラホイール１０との間に巻き掛けられた履帯１１とから構成される。左右一対の走行機構３，３のうち、走行台車２の右側に設けられた走行機構３には、駆動用スプロケットホイール９を駆動する油圧駆動式の右走行モータ９Ｒが備えられている。走行台車２の左側に設けられた走行機構３には、駆動用スプロケットホイール９を駆動する油圧駆動式の左走行モータ９Ｌが備えられている。ブレード５は、油圧駆動式のブレードシリンダ（図示略）により揺動作動される。旋回台６は、油圧駆動式の旋回モータ（図示略）により、走行装置４に対して旋回作動される。

ショベル機構７は、旋回台６の前部に揺動自在に枢結されたブーム１２と、ブーム１２の先端部にブーム１２の揺動面内で上下に揺動自在に枢結されたアーム１３と、アーム１３の先端に上下に揺動自在に枢結されたバケット１４とを備える。旋回台６の前部とブーム１２とに跨って油圧駆動式のブームシリンダ１５が設けられており、このブームシリンダ１５によりブーム１２が揺動作動される。ブーム１２とアーム１３とに跨って油圧駆動式のアームシリンダ１６が設けられており、このアームシリンダ１６によりアーム１３が揺動作動される。アーム１３とバケット１４とに跨って油圧駆動式のバケットシリンダ１７が設けられており、このバケットシリンダ１７によりバケット１４が揺動作動される。

オペレータキャビン８は、略矩形箱状に形成されており、内部にオペレータが前方に向いて着座するためのオペレータシート１８が設けられている。オペレータシート１８の左右には、ブレード５、旋回台６、ショベル機構７および装着されたアタッチメント等の作動操作を行うための右作業操作レバー１９と左作業操作レバー２０とが設けられている。また、オペレータシート１８の前方には、走行装置４の作動操作を行うための右走行操作レバー２１と左走行操作レバー２２とが設けられている。

図２にはパワーショベル１に装備されたブーム１２と同様のブーム（以下「メインブーム３０」と称する）を示しており、次に、この図２を追加参照しながら、メインブーム３０の概略構成について説明する。図示したメインブーム３０は、複数の金属板を箱状に接合して構成されたブーム本体３１と、ブーム本体３１の上面中間部に固定された第１ブラケット４０と、ブーム本体３１の下面中間部に固定された第２ブラケット５０と、ブーム本体３１の前端部に固定された第３ブラケット６０とを備えて構成されている。

第１ブラケット４０は、ブーム本体３１の上面に立設固定されるように互いに平行に配置された一対の第１プレート４１（図中手前側の第１プレート４１のみを図示）により構成され、不図示の油圧シリンダ（図１のアームシリンダ１６に相当する）を枢支するための軸座部４２を備えている。同様に、第２ブラケット５０は、ブーム本体３１の下面に立設固定されるように互いに平行に配置された一対の第２プレート５１（図中手前側の第２プレート５１のみを図示）により構成され、不図示の油圧シリンダ（図１のブームシリンダ１５に相当する）を枢支するための軸座部５２を備えている。また、第３ブラケット６０は、ブーム本体３１の前端部に立設固定されるように互いに平行に配置された一対の第３プレート６１（図中手前側の第３プレート６１のみを図示）により構成され、不図示のアーム（図１のアーム１３に相当する）を枢支するための軸座部６２を備えている。

各一対の第１プレート４１、第２プレート５１および第３プレート６１は、それぞれブーム本体３１に対して隅肉溶接により固定される。特に、第１プレート４１の端部４１ａ，４１ｂや、第２プレート５１の端部５１ａ，５１ｂ、第３プレート６１の端部６１ａ，６１ｂに対しても隅肉溶接が行われる。また、第３プレート６１に接合される、ブーム本体３１を構成する鋼板の端部３１ａ，３１ｂに対しても隅肉溶接が行われるようになっている（図２では溶接部は図示せず）。

図３〜６は、第１プレート４１の端部４１ａにおいて、本発明を適用して隅肉溶接を行う際の作業工程を模式的に示しており、図７は、その作業手順の概要を示している。以下、これらの図を追加参照して、本発明に係る隅肉溶接方法の手順について説明する。なお、図４，５に示す縦断面図は、第１プレート４１の厚み方向に対し垂直な切断面による断面図である。また、溶接手法としては、被覆アーク溶接法や炭酸ガスアーク溶接法など、種々の溶融溶接手法の中から適宜選択して用いることが可能である。

（Ａ１）まず、図３に示すように、第１プレート４１の端部４１ａに段付き舌片部７０を形成する（図７のステップＳ１）。段付き舌片部７０は、溶断により第１プレート４１と一体に形成するものとするが、機械切断等の他の方法により第１プレート４１と一体に形成してもよい。この段付き舌片部７０は、第１プレート４１の先端側に向かって下る段部７１と、段部７１から先の部分を構成する舌片本体７２とから構成されており、舌片本体７２はその高さ（図中上下方向の厚み）が各部分において略一定の平板状に形成されている。なお、舌片本体７２の高さは、段部７１の形成位置における第１プレート４１の高さの半分程度とすることが好ましく、舌片本体７２の幅は第１プレート４１の幅と同じとすることが好ましい。

（Ａ２）次に、図４に示すように、ブーム本体３１上に設定された溶接固定位置に第１プレート４１を配置して、段付き舌片部７０がブーム本体３１上に載置されるようにセットする（図７のステップＳ２）。

（Ａ３）次いで、図５に示すように、段付き舌片部７０の舌片本体７２が、溶接により形成される隅肉溶接金属部７６によって覆われるように、溶融させた金属材料（溶加材）を付加しながら隅肉溶接を行う（図７のステップＳ３）。このとき、第１プレート上面４１ｃと隅肉溶接金属部７６とが滑らかに（傾きが急激に変化しないように連続的に）繋がるように、隅肉溶接を行うことが好ましい。

（Ａ４）溶接終了後、隅肉溶接金属部７６の状態に応じて、必要であれば、グラインダ等の研削工具を用いて研削作業を行う（図７のステップＳ４）。例えば、隅肉溶接金属部７６の止端部に段差が形成された場合には、その段差が許容範囲内となるように研削作業を行う。また、隅肉溶接金属部７６に盛上り部が形成された場合には、その盛上り部を削り落とすように研削作業を行う。

なお、図５，６においては便宜的に、段付き舌片部７０（段部７１および舌片本体７２）が溶接前と同じ形状で存在するように図示（図５では実線で、図６では破線で図示）している。しかし、実際には、溶接過程において、段付き舌片部７０は、溶接熱により一部が溶融して隅肉溶接金属部７６と一体化する。

また、図６には、第１プレート４１の側面下辺部に形成された隅肉溶接金属部７７を図示している（図６では隠れて見えないが、第１プレート４１の反対側の側面下辺部にも形成されている）。この隅肉溶接金属部７７は、第１プレート４１の側面下辺部を第１プレート４１の長さ方向全長に亘って隅肉溶接を行う際に形成されたものとして図示したものである。このような第１プレート４１の側面下辺部における隅肉溶接を行う場合には、上述の第１プレート４１の端部における隅肉溶接（隅肉溶接金属部７６を形成する隅肉溶接）よりも先に実行することが好ましい。先に、端部の隅肉溶接を行うと、その際に溶融した金属材料（溶加材や舌片本体７２等）が第１プレート４１の側面下辺部に溶け落ちて付着し、その付着した部分が、側面下辺部の隅肉溶接を行う際に溶け込み不良となる虞があるからである。

上述した手順による隅肉溶接方法によれば、段付き舌片部７０を形成しておくことによ
り、隅肉溶接金属部７６の嵩（溶接時に付加される溶加材の量）を減らすことができ、そのため、溶接時の入熱を、段付き舌片部７０を形成しない従来手法による場合と比較して、減少させることが可能となる。入熱が減少することにより、第１プレート４１の端部４１ａ（特に段部７１の出っ張った縁の部分）における溶け落ちを抑えることができる。このため、そのような溶け落ちが生じた場合にはそれを補おうとして溶接が行わるために隅肉溶接金属部７６の上部に形成される可能性が高くなる盛上り部が、溶接過程において形成されることを抑制することが可能となる。このため、盛上り部を削り落とすための研削作業を簡略化または省略することが可能となり、作業効率を向上させることができる。

次に、上述した手順による隅肉溶接方法により形成された隅肉溶接部の構造（本発明に係る隅肉溶接構造の一態様）について、図５を参照しながら説明する。この隅肉溶接構造は、図５に示すように、第１プレート４１の端部４１ａに形成された、先端側に向かって下る段部７１を備えた段付き舌片部７０と、第１プレート４１が溶接固定位置に配置されて、段付き舌片部７０がブーム本体３１上に載置された状態で、舌片本体７２を覆う隅肉溶接金属部７６とを備えて構成される。

上述したように、段付き舌片部７０は、図５において便宜的に図示した状態とは異なり、溶接過程においてその一部が溶融しながら隅肉溶接金属部７６と一体化する。また、段付き舌片部７０が隅肉溶接金属部７６と一体化した部分に隣接するように、溶接熱により組織変化が生じた溶接熱影響部（不図示）が形成される。この溶接熱影響部は、段付き舌片部７０の溶接前の形状に沿って分布するように形成されると予想される。

上述したように、図５に示す隅肉溶接構造は、上述した本発明の隅肉溶接方法により、溶接時の入熱が従来手法よりも減少した状態で形成されたものである。溶接時の入熱が減少することにより、溶接熱影響部の靱性が向上し、シャルピー衝撃値を高めることが可能となる。また、上述のように、溶接熱影響部は、段付き舌片部７０の溶接前の形状に沿うように形成されることとなる。このため、第１プレート４１→溶接熱影響部→隅肉溶接金属部７６へと応力が伝わる際の応力の作用方向（例えば、図５の左右方向）に対して、溶接熱影響部が垂直とならない部分、換言すれば、溶接熱影響部の厚み方向が応力の作用方向と平行とならない部分が形成されることとなるので、靱性値がより高くなることも期待できる。

図８〜１０には、上述した段付き舌片部７０とは異なる態様の段付き舌片部８０を第１プレート４１の端部４１ａに形成して隅肉溶接を行う際の作業工程を模式的に示している。以下、これらの図を追加参照して、本発明に係る隅肉溶接方法の別態様の手順について説明する。なお、その手順は、上述の（Ａ１）〜（Ａ４）および図７に示した手順に準じたものであるので、重複する部分を簡略化して説明する。

（Ｂ１）まず、図８に示すように、第１プレート４１の端部４１ａに段付き舌片部８０を形成する（図７のステップＳ１）。この段付き舌片部８０は、第１プレート４１の先端側に向かって下る段部８１と、段部８１から先の部分を構成する舌片本体８２とから構成されており、舌片本体８２は、先端側に向かって高さが漸減する楔状に形成されている。なお、舌片本体８２の基端側の高さは、段部８１の形成位置における第１プレート４１の高さの半分程度とすることが好ましい。

（Ｂ２）次に、図９に示すように、ブーム本体３１上の溶接固定位置に第１プレート４１を配置して、段付き舌片部８０がブーム本体３１上に載置されるようにセットする（図７のステップＳ２）。

（Ｂ３）次いで、図１０に示すように、段付き舌片部８０の舌片本体８２が、溶接によ
り形成される隅肉溶接金属部７６によって覆われるように隅肉溶接を行う（図７のステップＳ３）。このとき、第１プレート上面４１ｃと隅肉溶接金属部７６とが滑らかに繋がるように、隅肉溶接を行うことが好ましい。

（Ｂ４）溶接終了後、隅肉溶接金属部７６の状態に応じて、隅肉溶接金属部７６の止端部に段差が形成された場合や、隅肉溶接金属部７６に盛上り部が形成された場合の研削作業を行う（図７のステップＳ４）。

なお、段付き舌片部８０は、図１０において図示した状態とは異なり、実際には、溶接過程において、段付き舌片部８０の一部が溶融して隅肉溶接金属部７６と一体化している。

次に、上述した別態様の隅肉溶接方法により形成された隅肉溶接部の構造（本発明に係る隅肉溶接構造の別態様）について、図１０を参照しながら説明する。この隅肉溶接構造は、図１０に示すように、第１プレート４１の端部４１ａに形成された段付き舌片部８０と、第１プレート４１が溶接固定位置に配置されて、段付き舌片部８０がブーム本体３１上に載置された状態で、舌片本体８２を覆う隅肉溶接金属部７６とを備えて構成される。なお、上述したように、溶接過程において、段付き舌片部８０の一部が溶融して隅肉溶接金属部７６と一体化するが、その一体化した部分に隣接するように、溶接熱影響部(不図
示)が形成される。この溶接熱影響部は、段付き舌片部８０の溶接前の形状に沿って分布
するように形成される。

このような段付き舌片部８０を形成した場合の隅肉溶接方法および隅肉溶接構造においても、先述した段付き舌片部７０を形成した場合の隅肉溶接方法および隅肉溶接構造と同様の効果を得ることができる。段付き舌片部７０と段付き舌片部８０とを比較した場合、舌片本体７２が平板状に形成された段付き舌片部７０では、舌片本体７２の先端側でも一定の厚みを有しているので、舌片本体７２を溶断により形成する際に舌片本体７２の先端側部分の溶け落ちが生じ難いという利点がある。これに対し、舌片本体８２が楔状に形成された段付き舌片部８０では、隅肉溶接後における母材（舌片本体８２）から隅肉溶接金属部７６への材質変化の状態が、平板状の段付き舌片部７０を形成した場合よりも緩やかになるという利点がある。なお、舌片本体の形状としては、上述した平板状や楔状以外にも階段状や波板状などの種々の形状とすることが可能である。

以上においては、図２に示すメインブーム３０のブーム本体３１の上面に立設固定される第１プレート４１の端部４１ａにける隅肉溶接に対し、本発明を適用した例を説明したが、第１プレート４１の端部４１ｂや第２プレート５１の端部５１ａ，５１ｂ、第３プレート６１の端部６１ａ，６１ｂにおける隅肉溶接や、第３プレート６１に接合される、ブーム本体３１を構成する鋼板の端部３１ａ，３１ｂにおける隅肉溶接に対しても、同様に本発明を適用することが可能である。また、本発明は、メインブーム３０以外の作業用駆動要素に対しても、同様に適用することが可能である。例えば、図１１に示すロングアーム１００のアーム本体１０１に固定されるプレート１１１の端部１１１ａ，１１１ｂや、プレート１２１の端部１２１ａ，１２１ｂにおける隅肉溶接に対しても、本発明を適用することが可能である。その他にも、図１に示すアーム１３やバケット１４、ブレード５等の作業用駆動要素の各部における隅肉溶接に対しても、同様に本発明を適用することが可能である。

また、本発明は、溶接相手部材に立設固定される板状の溶接対象部材の端部における隅肉溶接以外にも、溶接相手部材に重ねるように固定される板状の溶接対象部材の重ね継手部分における隅肉溶接に対しても、適用することが可能である。さらに、本発明は、パワーショベル等の作業機械以外に、船舶、自動車、橋梁、ビルなど種々の製造物や建築物等
における隅肉溶接に対しても、適用することが可能である。

１ パワーショベル
５ ブレード
１２ ブーム
１３ アーム
１４ バケット
３０ メインブーム
３１ ブーム本体
４１ 第１プレート
４１ａ 端部
７０，８０ 段付き舌片部
７１，８１ 段部
７２，８２ 舌片本体
７６ 隅肉溶接金属部

Claims (5)

1. 溶接相手部材に、平板状の溶接対象部材の長さ方向の一端部及び当該一端部から他端部側へと延びる側面下辺部を隅肉溶接する方法であって、
   前記溶接対象部材の前記一端部に、先端側に向かって下る段部を備えた段付き舌片部を形成し、
   前記溶接対象部材を溶接固定位置に立てて配置して、前記段付き舌片部及び前記側面下辺部を前記溶接相手部材上に載置し、
   前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を隅肉溶接金属部が覆うように、前記一端部及び前記側面下辺部に隅肉溶接を行うことを特徴とする隅肉溶接方法。
2. 前記溶接対象部材の前記一端部よりも前記側面下辺部の方を先に隅肉溶接することを特徴とする請求項１に記載の隅肉溶接方法。
3. 前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を、高さが一定の平板状に形成することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の隅肉溶接方法。
4. 前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を、先端側に向かって高さが漸減する楔状に形成することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の隅肉溶接方法。
5. 溶接相手部材に隅肉溶接された、平板状の溶接対象部材の長さ方向の一端部及び当該一端部から他端部側へと延びる側面下辺部における溶接構造であって、
   前記溶接対象部材の前記一端部に形成された、先端側に向かって下る段部を備えた段付き舌片部と、
   前記溶接対象部材が溶接固定位置に立てて配置されて、前記段付き舌片部及び前記側面下辺部が前記溶接相手部材上に載置された状態で、前記段付き舌片部の前記段部から先の部分を覆い、前記一端部及び前記側面下辺部を隅肉溶接した隅肉溶接金属部と、
   を備えたことを特徴とする隅肉溶接構造。

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