JP6681071B2 - 接着構造 - Google Patents

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    • B32B2307/732—Dimensional properties
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    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
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Description

本発明は、第１部材と第２部材とを対向状態で接着する接着構造に関する。
２つの部材、特に２つの板状部材の間を接着剤で接着した接着構造については、特開２０１０−３２０３０号公報を始めとして様々な構造が提案されている。特開２０１０−３２０３０号公報に記載の接着構造は、２つの板状部材のうち少なくとも一つの板状部材の接着材と接する面に一つ以上の孔を設け、接着材を孔より上面に流出させるものである。
特開２０１０−３２０３０号公報
ところで、一対の部材を接着した構造体は様々な部位に適用されることが求められており、簡易な手段で様々な荷重負荷に対して対応し得る構造が求められている。より具体的には、荷重負荷時に亀裂の進展を抑制する構造が求められている。しかしながら、例えば上記特許文献１のように特殊な加工が必要であったり、一定の態様の荷重負荷に対してのみ対応し得るものであったりと、全ての側面で要求を満足できる接着構造は提案されていなかった。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な手段で様々な荷重負荷時に亀裂の進展を抑制することができる接着構造を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る接着構造は、第１部材と第２部材とを対向状態で接着する接着構造であって、前記第１部材と前記第２部材との間に配置される亀裂進展抑制部を備え、前記第１部材は第１接着面を有し、前記第２部材は第２接着面を有するものであって、前記亀裂進展抑制部は前記第１接着面及び前記第２接着面を繋ぐように設けられている。
本発明によれば、亀裂進展抑制部は第１接着面及び第２接着面を直接的に又は他の部材を介在させて間接的に繋ぐように設けられているので、例えば、第１接着面と第２接着面の間の接着部に亀裂が入ったとしても、亀裂進展抑制部がその亀裂の進展を妨げ、接着強度を増すことができる。このように、接着対象である第１部材と第２部材との間に亀裂進展抑制部を配置するという簡易な手段で、様々な荷重負荷時に亀裂の進展を抑制することができる。尚、亀裂進展抑制部は、第１接着面と第２接着面とに直接接合するように設けられていてもよく、接着剤層を介して接合するように設けられていてもよい。本明細書において「接着」とは、他の部材（繊維、樹脂）を介在させて接合する態様も、接着対象部材に一体的に成形されて接合される態様も含みうる概念である。
また本発明に係る接着構造では、前記亀裂進展抑制部は、繊維を含み、前記繊維の配向方向が前記第１接着面から前記第２接着面に向かうように配置されていることも好ましい。
この好ましい態様では、亀裂進展抑制部を構成する繊維の配向方向が、第１接着面から第２接着面に向かうように配置されているので、亀裂進展抑制部の繊維配向方向を工夫するという簡易な手段で、様々な荷重負荷時に亀裂の進展を抑制することができる。
また本発明に係る接着構造では、前記亀裂進展抑制部は、第１繊維部と、第２繊維部と、を有し、前記第１接着面及び前記第２接着面はそれぞれ第１領域及び第２領域を有すると共に、前記第１領域と前記第２領域との間に設けられる第３領域を有しており、前記第１繊維部は、前記第１接着面の前記第１領域と前記第２接着面の前記第２領域とを繋ぐように設けられ、前記第２繊維部は、前記第１接着面の前記第２領域と前記第２接着面の前記第１領域とを繋ぐように設けられ、前記第１部材と前記第２部材の間から前記第３領域を見通すと、前記第１繊維部と前記第２繊維部とが交差するように配置されている、ことも好ましい。
この好ましい態様では、亀裂進展抑制部として第１繊維部と第２繊維部とが交差するように配置されているので、亀裂の進展を妨げ、接着強度を増すことができる。
また本発明に係る接着構造では、前記第１接着面の前記第１領域において前記第１繊維部が接着されている部分に凹部が形成され、前記第２接着面の前記第１領域において前記第２繊維部が接着されている部分に凹部が形成されている、ことも好ましい。
本発明では、第１繊維部と第２繊維部との間に亀裂を導くことが、第１繊維部及び第２繊維部の補強効果を高めることになる。上記したような凹部を形成しそこに第１繊維部及び第２繊維部を配置することで、亀裂が第１繊維部と第１接着面との間や第２繊維部と第２接着面の間に入り込むことを抑制することができ、第１繊維部と第２繊維部との間に亀裂を確実に導くことができる。
また本発明に係る接着構造では、前記第１部材と前記第２部材との間に配置される補強部及び接着部を備え、前記第１繊維部及び前記第２繊維部は、それぞれ連続領域と短冊状領域とを有し、前記第１繊維部の前記連続領域は前記第１接着面の前記第１領域と接着され、前記第２繊維部の前記連続領域は前記第２接着面の前記第１領域と接着され、前記第１繊維部の前記連続領域と前記第２繊維部の前記連続領域との間に前記接着部が配置され、前記第１繊維部の前記短冊状領域と前記第２繊維部の前記短冊状領域とが直接接着され、繊維配向方向に沿って複数の短冊状領域が形成されるように切り込みが設けられており、前記複数の短冊状領域は前記第１接着面の前記第２領域と前記第２接着面の前記第２領域とに交互に接着され、その間に前記補強部が配置されていることも好ましい。
この好ましい態様では、複数の短冊状領域は第１接着面の第２領域と第２接着面の第２領域とに交互に接着されているので、第１繊維部と第２繊維部とを確実に交差させることができる。また、第１繊維部と第２繊維部との間に補強部が配置されているので、接着部側からの亀裂進展時に第１繊維部が第１部材側に移動することや第２繊維部が第２部材側に移動することを、あたかも支え棒のような形で抑制することができる。従って、第１繊維部及び第２繊維部に荷重がかかった場合でも、第１繊維部と第２繊維部との間の距離を保つことができ、より強度を増すことができる。
また本発明に係る接着構造では、前記補強部は第３繊維部を有しており、前記第１繊維部及び前記第２繊維部の繊維配向方向と、前記第３繊維部の繊維配向方向と、が交差していることも好ましい。
この好ましい態様では、第１繊維部及び第２繊維部の繊維配向方向と第３繊維部の繊維配向方向とを交差させるという簡易な手段で、補強部の強度を確保することができる。
本発明によれば、簡易な手段で様々な荷重負荷時に亀裂の進展を抑制することができる接着構造を提供することができる。
本発明の実施形態である接着構造を説明するための分解斜視図である。 本発明の実施形態である接着構造を示す斜視図である。 図２のIII-III断面図である。 図２のIV-IV断面図である。 図２の側面視を示す図である。 図５の状態から亀裂が入り込んだ状態を示す図である。 図６の状態から亀裂が更に進展した状態を示す図である。 本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。 本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。 本実施形態の効果を確認するための実施例を説明するための図である。 本実施例を説明するための図である。 本実施例を説明するための図である。 図１０から図１２に示した実施例の破断試験結果を示す図である。 本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。 本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。 図１５に示した変形例を説明するための分解斜視図である。 本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図１及び図２を参照しながら本発明の実施形態である接着構造について説明する。図１は、本発明の実施形態である接着構造を説明するための分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態である接着構造を示す斜視図である。
本実施形態の接着構造は、第１部材１０と第２部材２０とを接着する構造である。第１部材１０及び第２部材２０の形態や材質は特に限定されないが、ＣＦＲＰといった複合材であることが好ましい。
第１部材１０と第２部材２０との間には、第１繊維部１２と、第２繊維部１４と、接着部１６と、補強部１８と、が配置されている。第１繊維部１２及び第２繊維部１４は、本発明の亀裂進展抑制部を構成するものである。亀裂進展抑制部の実施形態としてはこれに限られるものではなく、例えば金属板といったものも用いることができる。
第１繊維部１２は、連続領域１２１と、短冊状領域１２２ａ，１２２ｂと、が形成されている。第２繊維部１４は、連続領域１４１と、短冊状領域１４２ａ，１４２ｂと、が形成されている。
第１繊維部１２と第２繊維部１４とは、間に接着部１６を挟んで加圧接着されている。この接着後、短冊状領域１２２ａ，１２２ｂと、短冊状領域１４２ａ，１４２ｂとが形成されるように切り込みを入れる。従って、短冊状領域１２２ａと短冊状領域１４２ａとが接着され、短冊状領域１２２ｂと短冊状領域１４２ｂとが接着されている。
短冊状領域１２２ａ，１４２ａと、短冊状領域１２２ｂ，１４２ｂとが互い違いになるようにし、間に補強部１８を差し込む。第１繊維部１２及び第２繊維部１４は、Ｙ軸方向に繊維が配向されており、補強部１８には、Ｘ軸方向に繊維が配向されている。従って、第１繊維部１２及び第２繊維部１４の繊維配向方向と、補強部１８の繊維配向方向とが交差するように配置されている。
第１部材１０と第２部材２０との間に、第１繊維部１２、第２繊維部１４、接着部１６、補強部１８を挟み、加圧圧縮することで第１部材１０と第２部材２０とが接着される。尚、図には明示していないけれども、第１部材１０と第１繊維部１２との間や、第２部材２０と第２繊維部１４との間等、相互に接着することが必要な部分には接着剤が塗布されている。
図３は、図２のIII-III断面図であり、図４は、図２のIV-IV断面図である。本実施形態の接着構造は、図３に示されるような断面の構造と、図４に示されるような断面の構造とが交互に現れるものである。図２の矢印方向から見通すと、図５に示されるように、第１繊維部１２と第２繊維部１４とが交差するＸ構造となっている。
図５の状態から第１部材１０と第２部材２０とを引き離すように力を加えると、亀裂Ｃが発生する。この亀裂Ｃは接着部１６内の進展し、第１繊維部１２と第２繊維部１４とが交差しているＸ構造部に到達する。亀裂Ｃがここに到達すると、第１繊維部１２及び第２繊維部１４はそれ以上亀裂Ｃが進展しないように、第１部材１０と第２部材２０とを繋ぐ役割を果たす。更に力を加え続けると、第１繊維部１２及び第２繊維部１４の破断点に到達し、図７に示されるような状態となる。尚、図５から図７に至る亀裂Ｃの進展の状況は、あくまでも一例を示したものに過ぎない。例えば、補強部１８を構成する繊維の強度が第１繊維部１２を構成する繊維の強度よりも弱い場合には、補強部１８が第１繊維部１２と第２繊維部１４との間で締めあげられることで、補強部１８を構成する繊維が徐々に切断される。いずれにしても、亀裂Ｃの進展に応じて伝搬される力に対し、第１繊維部１２及び第２繊維部１４を構成する繊維が延びる方向における抗力（繊維に引張力がかかった場合の繊維の抗力）と、補強部１８を構成する繊維の断面方向における抗力（繊維にせん断力がかかった場合の繊維の抗力）とによって、亀裂Ｃの進展がコントロールされる。
上述したように本実施形態は、第１部材１０と第２部材２０とを対向状態で接着する接着構造であって、第１部材１０と第２部材１０との間に配置される第１繊維部１２及び第２繊維部１４を備える。第１部材１０は第１接着面である第１領域１０１、第２領域１０２、第３領域１０３を有している。第２部材２０は第２接着面である第１領域２０１、第２領域２０２、第３領域２０３を有している。第１繊維部１２及び第２繊維部１４は、第１接着面（第１領域１０１、第２領域１０２、第３領域１０３）及び第２接着面（第１領域２０１、第２領域２０２、第３領域２０３）を繋ぐように接着されている。第１繊維部１２及び第２繊維部１４を構成する繊維の配向方向は、第１接着面から第２接着面に向かうように配置されている。
また本実施形態では、第１部材１０では、第１領域１０１と第２領域１０２との間に第３領域１０３が設けられ、第２部材２０では、第１領域２０１と第２領域２０２との間に第３領域２０３が設けられている。第１繊維部１２は、第１接着面の第１領域１０１と第２接着面の第２領域２０２とを繋ぐように接着され、第２繊維部１４は、第１接着面の第２領域１０２と第２接着面の第１領域２０１とを繋ぐように接着されている。図５に示されるように、第１部材１０と第２部材２０の間から第３領域１０３，２０３を見通すと、第１繊維部１２と第２繊維部１４とが交差するように配置されている。
また本実施形態では、第１繊維部１２は、連続領域１２１と短冊状領域１２２ａ，１２２ｂとを有している。第２繊維部１４は、連続領域１４１と短冊状領域１４２ａ，１４２ｂとを有している。第１繊維部１２の連続領域１２１は第１部材１０の第１領域１０１と接着され、第２繊維部１４の連続領域１４１は第２部材２０の第１領域２０１と接着されている。第１繊維部１２の連続領域１２１と第２繊維部１４の連続領域１４１との間に接着部１６が配置されている。第１繊維部１２の短冊状領域１２２ａ，１２２ｂと第２繊維部１４の短冊状領域１４２ａ，１４２ｂとが直接接着され、繊維配向方向に沿って複数の短冊状領域が形成されるように切り込みが設けられている。複数の短冊状領域１２２ａ，１２２ｂ，１４２ａ，１４２ｂは第１部材１０の第２領域１０２と第２部材２０の第２領域２０２とに交互に接着され、その間に補強部１８が配置されている。
図８に本実施形態の変形例を示す。図８に示されるように、第１部材１０ａの第１領域１０１において第１繊維部１２が接着されている部分に凹部１０ｂが形成され、第２部材２０ａの第１領域２０１において第２繊維部１４が接着されている部分に凹部２０ｂが形成されている。
本実施形態では、第１繊維部１２と第２繊維部１４との間に亀裂を導くことが、第１繊維部１２及び第２繊維部１４の補強効果を高めることになる。上記したような凹部１０ｂ，２０ｂを形成しそこに第１繊維部１２及び第２繊維部１４の端部を配置することで、亀裂が第１繊維部１２と第１部材１０ａとの間や第２繊維部１４と第２部材２０ａの間に入り込むことを抑制することができ、第１繊維部１２と第２繊維部１４との間に亀裂を確実に導くことができる。
更に、図９に示されるように、補強部１８を挟んで凹部１０ｂ，２０ｂと反対側に凹部１０ｃ，２０ｃを設け、第１繊維部１２と第２繊維部１４とが交差する部分が補強部１８を挟んで形成し、図８に示した変形例を左右対称にした形態も好ましい変形例の一つである。図９に示される変形例では、凹部１０ｂ，２０ｂが設けられた端部からの亀裂の進展と、凹部１０ｃ，２０ｃが設けられた端部からの亀裂の進展に対して、上述した亀裂進展を抑制する効果を発揮することができる。また、第１繊維部１２と第２繊維部１４の力学的な拘束が強まるので、開口以外の他の荷重モードにおける亀裂進展抑制効果を発揮することができる。図９に示す変形例は、図８に示す構造体の変形例として記載したが、図１から図７を参照しながら説明した実施形態についても同様に左右対称形態とすることができる。
続いて、本実施形態の効果を確認するための実施例について説明する。図１０は、実施例に係る試験片の概要を示す図である。図１０に示されるように、試験片は、被着材１０Ｓ，２０Ｓと、接着フィルム１６Ｓ，２２Ｓ，２４Ｓと、プリプレグ１２Ｓ，１４Ｓ，１８Ｓと、によって構成されている。被着材１０Ｓは、第1部材１０に相当する。被着材２０Ｓは、第２部材２０に相当する。接着フィルム１６Ｓは、接着部１６に相当する。プリプレグ１２Ｓは、第１繊維部１２に相当する。プリプレグ１４Ｓは、第２繊維部１４に相当する。プリプレグ１８Ｓは、補強部１８に相当する。
材料は被着材１０Ｓ，２０Ｓに一方向材ＣＦＲＰ（Ｔ７００Ｓ／２５９２, 東レ, ［０ ２４］, 厚さ３．３ｍｍ, 幅２５ｍｍ）、接着フィルム１６Ｓ，２２Ｓ，２４ＳにＡＦ１６３−２Ｋ（３Ｍ）を使用した。プリプレグ１２Ｓ，１４Ｓ，１８Ｓには被着材と同じＴ７００Ｓ／２５９２を使用している。０°層を構成するプリプレグ１２Ｓ，１４Ｓはプリプレグ２層、９０°層を構成するプリプレグ１８Ｓはプリプレグ１層で構成した。上下の０°層は５ｍｍ幅で繊維方向にスリットを導入してかみ合わせた形になっており、交差していない部分は切断されている（図１１参照）。
最初に被着材１０Ｓ，２０Ｓを硬化させたのち接着面をサンディングし、接着フィルム１６Ｓ，２２Ｓ，２４Ｓとアレスタ（亀裂進展抑制部）であるプリプレグ１２Ｓ，１４Ｓ，１８Ｓを一体化したものを間にはさみ硬化させた。図１２に成形後のアレスタ断面を示す。途中で切断された下側０°層と下に蛇行する上側０°層、さらにはそれに隣接する９０°層が確認できる。この断面の奥５ｍｍには切断された上側０°層と上に蛇行する下側０°層がある。
蝶番を接着した試験片を万能試験機ＡＧ−５０ｋＮ（島津製作所）に取り付け、３ｍｍ／ｍｉｎの速度で開口させた。試験片にはポリテトラフルオロエチレン製のフィルム２６Ｓを用いて長さ５０ｍｍの初期亀裂を導入した（図１０参照）。また比較のためにアレスタを導入していない同じサイズの試験片も作製し、同様の試験を行った。
図１３に、得られた荷重変位曲線と荷重負荷中の試験片写真を示す。アレスタのない試験片では弾性変形のあと亀裂の進展にともない荷重が徐々に低下する一般的な挙動が得られた。一方アレスタを有する試験片では亀裂がアレスタに達すると停止し、荷重は反転して増加した。そののち繊維の破断音とともに荷重の低下がみられたが、アレスタなしの場合と比較して亀裂の進展に要する荷重は、同じ亀裂長さで２倍以上大きかった。また最終的な破壊にいたる開口変位も２倍程度であり、全体として大きな亀裂進展抑制効果が確認できた。
図１４に本実施形態の変形例を示す。図１４は、本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。図１４に示されるように、第１部材１０の第１領域１０１において、第１繊維部１２が第１部材１０の内部に入り込むように構成されている。同様に、第２部材２０の第１領域２０１において、第２繊維部１４が第２部材２０の内部に入り込むように構成されている。このように、第１繊維部１２及び第２繊維部１４が第１部材１０及び第２部材２０に入り込む構造とすることで、亀裂誘導性とｗｅａｋ ｂｏｎｄ耐性を高めることができる。
図１５及び図１６に本実施形態の変形例を示す。図１５は、本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。図１６は、図１５に示した変形例を説明するための分解斜視図である。図１５及び図１６に示されるように、第１繊維部３４は、第１部材１０の第１領域１０１と第２部材２０の第２領域２０２とを繋ぐように設けられている。より具体的には、第１繊維部３４は、第１部材１０の第１領域１０１から第２領域１０２に沿うように配置され、補強部１８を巻き込むように第２部材２０の第２領域２０２に向かい、再び第１部材１０の第１領域１０１に沿うように配置されている。第１繊維部３５も同様に、第１部材１０の第１領域１０１と第２部材２０の第２領域２０２とを繋ぐように設けられている。
第２繊維部３２は、第２部材２０の第１領域２０１と第１部材１０の第２領域１０２とを繋ぐように設けられている。より具体的には、第２繊維部３２は、第２部材２０の第１領域２０１から第２領域２０２に沿うように配置され、補強部１８を巻き込むように第１部材１０の第２領域１０２に向かい、再び第２部材２０の第１領域２０１に沿うように配置されている。第２繊維部３４も同様に、第２部材２０の第１領域２０１と第１部材１０の第２領域１０２とを繋ぐように設けられている。
図１７に本実施形態の変形例を示す。図１７は、本発明の実施形態である接着構造の変形例を説明するための側面図である。図１７に示されるように、第１繊維部４３は、第１部材１０の第１領域１０１と第２部材２０の第２領域２０２とを繋ぐように設けられている。より具体的には、第１繊維部４３は、第１部材１０の第１領域１０１から第２領域１０２に沿うように配置され、補強部１８を巻き込むように第２部材２０の第２領域２０２に向かい、更に補強部１８を巻き込みながらループを描くように第１部材１０の第２領域１０２に沿うように配置されている。第１繊維部４３は、補強部１８を１周巻き込みながら、第１部材１０の第１領域１０１から第２領域１０２、反対側の第１領域１０１に至るように配置されている。
第２繊維部４２は、第２部材２０の第１領域２０１と第１部材１０の第２領域１０２とを繋ぐように設けられている。より具体的には、第２繊維部４２は、第２部材２０の第１領域２０１から第２領域２０２に沿うように配置され、補強部１８を巻き込むように第１部材１０の第２領域１０２に向かい、更に補強部１８を巻き込みながらループを描くように第２部材２０の第２領域２０２に沿うように配置されている。第２繊維部４２は、補強部１８を１周巻き込みながら、第２部材２０の第１領域２０１から第２領域２０２、反対側の第１領域２０１に至るように配置されている。
尚、本発明に係る亀裂進展抑制部の具体例としての第１繊維部１２，３４，３５，４３及び第２繊維部１４，３２，３３，４２の配置や、その他の各部材の配置は適宜組み合わせることができる。例えば、図１から図１４に例示した第１繊維部１２及び第２繊維部１４の配置態様と、図１５に例示した第１繊維部３４，３５及び第２繊維部３２，３３の配置態様とを組み合わせることができる。また、それら配置態様と、図１７に例示した第１繊維部４３及び第２繊維部４２の配置態様とを組み合わせることもできる。
１０：第１部材
１０ａ：第１部材
１０ｂ，２０ｂ：凹部
１２：第１繊維部
１４：第２繊維部
１６：接着部
１８：補強部
２０：第２部材
２０ａ：第２部材
１０１：第１領域
１０２：第２領域
１０３：第３領域
１２１：連続領域
１２２ａ，１２２ｂ：短冊状領域
１４１：連続領域
１４２ａ，１４２ｂ：短冊状領域
２０１：第１領域
２０２：第２領域
２０３：第３領域

Claims (5)

  1. 第１部材と第２部材とを対向状態で接着する接着構造であって、
    前記第１部材と前記第２部材との間に配置される亀裂進展抑制部を備え、
    前記第１部材は、第１接着面を有し、前記第２部材は第２接着面を有するものであって、
    前記亀裂進展抑制部は、
    前記第１接着面及び前記第２接着面を繋ぐように設けられ、
    繊維を含み、前記繊維の配向方向が前記第１接着面から前記第２接着面に向かうように配置され、
    第１繊維部と、第２繊維部と、を有し、
    前記第１接着面及び前記第２接着面は、それぞれ第１領域及び第２領域を有すると共に、前記第１領域と前記第２領域との間に設けられる第３領域を有しており、
    前記第１繊維部は、前記第１接着面の前記第１領域と前記第２接着面の前記第２領域とを繋ぐように設けられ、
    前記第２繊維部は、前記第１接着面の前記第２領域と前記第２接着面の前記第１領域とを繋ぐように設けられ、
    前記第１部材と前記第２部材の間から前記第３領域を見通すと、前記第１繊維部と前記第２繊維部とが交差するように配置され、
    前記第１繊維部は、前記第１接着面の前記第１領域において前記第１部材に入り込んでおり、前記第２繊維部は、前記第２接着面の前記第１領域において前記第２部材に入り込んでいる、ことを特徴とする接着構造。
  2. 前記第１接着面の前記第１領域において前記第１繊維部が接着されている部分に凹部が形成され、前記第２接着面の前記第１領域において前記第２繊維部が接着されている部分に凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の接着構造。
  3. 前記第１部材と前記第２部材との間に配置される補強部及び接着部を備え、
    前記第１繊維部及び前記第２繊維部は、それぞれ連続領域と短冊状領域とを有し、
    前記第１繊維部の前記連続領域は前記第１接着面の前記第１領域と接着され、前記第２繊維部の前記連続領域は前記第２接着面の前記第１領域と接着され、前記第１繊維部の前記連続領域と前記第２繊維部の前記連続領域との間に前記接着部が配置され、
    前記第１繊維部の前記短冊状領域と前記第２繊維部の前記短冊状領域とが直接接着され、繊維配向方向に沿って複数の短冊状領域が形成されるように切り込みが設けられており、前記複数の短冊状領域は前記第１接着面の前記第２領域と前記第２接着面の前記第２領域とに交互に接着され、その間に前記補強部が配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の接着構造。
  4. 前記補強部は第３繊維部を有しており、
    前記第１繊維部及び前記第２繊維部の繊維配向方向と、前記第３繊維部の繊維配向方向と、が交差している、ことを特徴とする請求項３に記載の接着構造。
  5. 前記第１部材と前記第２部材との間に配置される補強部を備え、
    前記第１繊維部は、前記第１接着面の前記第１領域及び前記第２領域に沿うように配置されると共に前記補強部を巻き込むように配置され、前記第２接着面の前記第２領域に沿うように配置され、
    前記第２繊維部は、前記第２接着面の前記第１領域及び前記第２領域に沿うように配置
    されると共に前記補強部を巻き込むように配置され、前記第１接着面の前記第２領域に沿うように配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の接着構造。
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