JP6679641B2 - クレーンの検出装置 - Google Patents
クレーンの検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6679641B2 JP6679641B2 JP2018058211A JP2018058211A JP6679641B2 JP 6679641 B2 JP6679641 B2 JP 6679641B2 JP 2018058211 A JP2018058211 A JP 2018058211A JP 2018058211 A JP2018058211 A JP 2018058211A JP 6679641 B2 JP6679641 B2 JP 6679641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- boom
- sensor
- angle
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Description
ム等の分解・組立作業が行われる(特許文献1参照)。
部品の交換等が行われる。点検では、建設機械に用いられている各種検出装置が正常に機
能しているかどうかの診断も行われる。検出装置としては、たとえば、ブームの起伏角度
を検出するブーム角度検出装置や、フックに吊り下げられた吊り荷の荷重を検出する吊荷
重検出装置がある。これらの検出装置は、ブームに取り付けられており、通常使用状態に
おいて、検出信号をクレーン本体部の制御装置に出力している。
、ブーム角度を検出することができ、また、フックに吊り下げられた吊り荷の荷重を検出
することができる。しかしながら、ブームがクレーン本体部に取り付けられている状態で
検出装置の診断を行うためには、ブームに取り付けられた検出装置、すなわち高所に位置
する検出装置に診断装置を接続する必要があり、診断の作業に手間がかかっていた。
ことができない。このため、検出装置をブームから取り外してから診断を行い、診断が完
了した後、再びブームに検出装置を取り付けなければならず、診断の作業に手間がかかっ
ていた。
て説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係るクローラクレーン(以下、クレーン100と記す)
の側面模式図である。図1では、クレーン作業(荷役作業)等を行うことのできる通常使
用状態でのクレーン100を示している。以下では、図示するように、図1の姿勢を基準
に上下および前後方向を定義する。
られた旋回体103と、旋回体103に回動可能に軸支されたブーム104とを有する。
元部)を構成する基端ブーム104Aと、ブーム104の先端部を構成する先端ブーム1
04Bとを有している。基端ブーム104Aと先端ブーム104Bとは、連結ピンにより
連結され、一体となっている。
エイト109が取り付けられている。旋回体103には巻き上げ用のウインチである巻上
ウインチ105と、ブーム起伏用のウインチである起伏ウインチ106が搭載されている
。
ら引き出された巻上ロープ105aは、ブーム先端部のシーブを介してフック110のシ
ーブ(不図示)に至り、巻上ロープ105aの先端は後述する吊荷重検出装置111を介
してブーム先端部に取り付けられている。巻上ウインチ105の回転により巻上ロープ1
05aが巻き取りまたは繰り出され、フック110に吊り下げられた吊り荷が昇降する。
起伏ウインチ106には起伏ロープ106aが巻回され、起伏ウインチ106の駆動によ
り起伏ロープ106aが巻き取りまたは繰り出され、ブーム104が起伏する。巻上ウイ
ンチ105は巻上用の油圧モータ(不図示)の駆動により回転し、起伏ウインチ106は
起伏用の油圧モータ(不図示)の駆動により回転する。
検出するセンサを備える検出装置が複数搭載されている。各検出装置で検出されたクレー
ン100の状態量を表す検出信号は、信号線を介して、旋回体103に搭載されるコント
ローラ120に送信される。
路などを有する演算処理装置を含んで構成され、各検出装置からの検出信号に基づいて、
クレーン100の各部の動作を制御する。
装置111は、一端がブーム104の先端部に取り付けられ、他端が巻上ロープ105a
に取り付けられている。吊荷重検出装置111は、通常使用の際に、巻上ロープ105a
の張力、すなわちフック110に吊り下げられている吊り荷の荷重を検出する荷重センサ
170を備えている。吊荷重検出装置111の荷重センサ170から出力された検出信号
はコントローラ120に入力される。
曲線の情報に基づき、過負荷防止条件が成立したか否かを判定する。過負荷防止条件が成
立した場合、コントローラ120は、ブーム104に作用する負荷が増加するようなウイ
ンチの駆動を禁止する。たとえば、コントローラ120は、巻上用の油圧モータ(不図示
)や起伏用の油圧モータ(不図示)への駆動圧油の供給を制御弁(不図示)などで遮断し
、起伏ウインチ106の繰り出し動作および巻上ウインチ105の巻き上げ動作を禁止す
る。
り下げられている。フック過巻スイッチ112bは、巻上ロープ105aの巻き過ぎによ
り重錘112aが持ち上げられるとオン信号(検出信号)を出力するリミットスイッチで
ある。つまり、フック過巻スイッチ112bは、所定位置までフック110が巻き上げら
れたこと、すなわちフック110の過巻を検出する。フック過巻スイッチ112bからオ
ン信号が出力されると、コントローラ120により巻上ウインチ105の駆動が停止され
る。
速を検出し、検出信号をコントローラ120に出力する。
第2中継ボックス132が取り付けられている。吊荷重検出装置111の荷重センサ17
0、フック過巻スイッチ112b、および、風速計113は、第1中継ボックス131お
よび第2中継ボックス132を介してコントローラ120に接続されている。
角度検出装置114は、ブーム104の起伏動に応じて変化する、水平面に対するブーム
104の角度である対地角をブーム104の起伏角度として検出する角度(対地角)セン
サ160を備えている。ブーム角度検出装置114の角度センサ160から出力された検
出信号はコントローラ120に入力される。ブーム角度検出装置114は、第2中継ボッ
クス132を介してコントローラ120に接続されている。
線は信号線Sを表し、破線は電力供給線Pを表している。コントローラ120には、電源
が設けられ、コントローラ120の電源から各検出装置に電力が供給される。吊荷重検出
装置111の荷重センサ170、フック過巻スイッチ112bおよび風速計113は、そ
れぞれ、信号線および電力供給線を含んで構成されるケーブルを介して、第1中継ボック
ス131に接続されている。ブーム角度検出装置114の角度センサ160および第1中
継ボックス131は、それぞれ、信号線および電力供給線を含んで構成されるケーブルを
介して、第2中継ボックス132に接続されている。
3およびブーム角度検出装置114の角度センサ160は、それぞれ検出したアナログ信
号をデジタル信号に変換するA/D変換器(A/D)を備えている。
ケーブルのそれぞれに設けられたオスコネクタMは、第1中継ボックス131に設けられ
たメスコネクタFに接続されている。角度センサ160から延出されるケーブルに設けら
れたオスコネクタMは、第2中継ボックス132に設けられたメスコネクタFに接続され
ている。第1中継ボックス131に設けられたオスコネクタMと第2中継ボックス132
に設けられたメスコネクタFとは、一端にメスコネクタFを有し、他端にオスコネクタM
を有するコネクタ付ケーブル141によって接続されている。第2中継ボックス132に
設けられたオスコネクタMとコントローラ120に設けられたメスコネクタFとは、一端
にメスコネクタFを有し、他端にオスコネクタMを有するコネクタ付ケーブル142によ
って接続されている。コネクタ付ケーブル141,142は、それぞれ、信号線および電
力供給線を含んで構成されている。
ork)規格によるネットワークを介して信号をコントローラ120に送信する方式を採
用している。荷重センサ170、フック過巻スイッチ112b、風速計113および角度
センサ160は、それぞれCANの規格に対応しており、第1中継ボックス131および
第2中継ボックス132のCAN通信バスBを介して、コントローラ120に接続されて
いる。
13および角度センサ160のそれぞれで検出されたクレーン100の状態量を表す検出
信号が入力される。なお、クレーン100の状態量を表す検出信号には、状態量の数値情
報の他、状態量の種類や発信元となる検出装置の情報も含まれている。
示すコントローラ120に代えて、診断装置150を、コネクタ付ケーブル142を介し
て第2中継ボックス132に接続した状態を示している。診断装置150は、CPUや記
憶装置であるROMおよびRAM、表示画面等を有する表示装置、その他の周辺回路など
を有する演算処理装置を含んで構成されている。診断装置150は、コントローラ120
と同様にCAN規格に対応している。
ッチ112b、風速計113および角度センサ160のそれぞれで検出されたクレーン1
00の状態量を表す検出信号が入力される。診断装置150は、入力された検出信号に基
づいて、各検出装置が正常に機能しているかどうかの診断を行う。なお、診断装置150
には、電源が設けられ、診断装置150の電源から各検出装置に電力が供給される。
一の通信規格に対応している。このため、本実施の形態によれば、CAN規格に対応した
一の診断装置150を準備し、この診断装置150を各検出装置に個別に、あるいは、第
1中継ボックス131や第2中継ボックス132を介して接続して、各検出装置の診断を
行うことができる。
度センサ160の診断を行うことができる。また、第1中継ボックス131に診断装置1
50を直接接続して、荷重センサ170、フック過巻スイッチ112bおよび風速計11
3の診断を行うことができる。
すように、診断装置150を荷重センサ170、フック過巻スイッチ112bおよび風速
計113のそれぞれに個別に直接接続して、荷重センサ170、フック過巻スイッチ11
2bおよび風速計113のそれぞれを個別に診断することもできる。
04に取り付けられたブーム角度検出装置114を示す模式図であり、取付板145、回
動部材165および角度センサ160の固定部161については断面を示している。図6
に示すように、ブーム角度検出装置114は、基端ブーム104Aのパイプ材に溶接され
た平板状の取付板145に取り付けられている。取付板145は、ブーム104の起伏方
向に沿って配置されている。
んで構成されている。角度変化装置169は、回動部材165と、一対のリーマボルト1
68A,168Bと、複数(たとえば、4つ)の締結部材166とを含んで構成されてい
る。回動部材165は、一対のリーマボルト168A,168Bによって、取付板145
に固定されている。回動部材165は、平板状の部材であって、取付板145と平行とな
るように配置されている。
が挿通される挿通孔145b,165bが形成されている。挿通孔145b,165bは
、それぞれリーマ仕上げが施されている。リーマボルト168A,168Bは、ブーム1
04の起伏方向と直交するように配置されている。
る。リーマボルト168A,168Bが挿通孔145b,165bに挿通され、締結され
ることで、高い精度で回動部材165を取付板145に取り付けることができる。一対の
リーマボルト168A,168Bのうちの一方を取り外すことで、回動部材165は他方
のリーマボルトを回転中心として回動可能とされている。
6によって、固定部161が回動部材165に締結されることで、角度センサ160が回
動部材165に固着される。
れる挿通孔161aおよび挿通孔165aが形成されている。挿通孔161a,165a
は、それぞれ締結部材166のボルトの径よりも大きい孔径を有する、いわゆるバカ穴で
ある。角度センサ160は、挿通孔161a,165aとボルトとの間の調整代の範囲で
取り付け位置が決定される。
よりブーム104の起伏角度を精度よく検出することができる。
に取り付けられた吊荷重検出装置111を示す模式図である。図7に示すように、吊荷重
検出装置111は、上端が取付金具146を介して先端ブーム104B(図1参照)に取
り付けられている。吊荷重検出装置111は、下端が取付金具147を介して巻上ロープ
105a(図1参照)の端部に取り付けられている。
構成されている。荷重変化装置179は、荷重センサ170に荷重を付与するものであり
、一対の油圧シリンダ175と、一対のピン176とを含んで構成されている。荷重セン
サ170は、一対の油圧シリンダ175間に配置されている。一対の油圧シリンダ175
は、それぞれ同様の構成とされている。油圧シリンダ175は、シリンダチューブ173
と、シリンダチューブ173内に配置されるピストン部を有するロッド174とを備えて
いる。
。シリンダチューブ173の下端面には、下方に突出する突出板177が設けられている
。シリンダチューブ173の内側の空間は、ロッド174のピストン部によって、ボトム
室173bとロッド室173rとに仕切られている。
する油圧ユニット(図9参照)に接続される接続部を有している。油圧シリンダ175は
、油圧ユニットから吐出された圧油がボトム室173bに供給されるとロッド174が伸
長し、油圧ユニットから吐出された圧油がロッド室173rに供給されるとロッド174
が収縮する構成とされている。
孔170hが形成されている。シリンダチューブ173の突出板177には、ピン176
が挿通されるピン孔177hが形成されている。シリンダチューブ173から外方に延出
されたロッド174のロッドヘッドには、ピン176が挿通されるピン孔174hが形成
されている。
のロッド174のピン孔174hに、ピン176が挿着されることで、荷重センサ170
の上端部がロッド174に固定される。荷重センサ170の下端部のピン孔177hと、
一対の油圧シリンダ175のそれぞれの突出板177のピン孔176hに、ピン176が
挿着されることで、荷重センサ170の下端部がシリンダチューブ173に固定される。
なお、ピン176は、止めピン(松葉ピン)等により、脱落が防止されている。
作業現場等においてブーム等の分解・組立作業が行われる。そのため、作業現場等におい
て、ブーム104がクレーン本体部を構成する旋回体103から取り外され、先端ブーム
104Bと基端ブーム104Aとが分離した状態(以下、分解状態と記す)で、一時的に
保管される場合がある。以下、分解状態で検出装置を診断(検査)する方法について説明
する。
。なお、分解状態では、角度センサ160は第2中継ボックス132から取り外されてい
る。
−準備工程−
比較用(校正用)の角度センサ(以下、比較用センサ961と記す)、および、診断装
置150等を準備する。比較用センサ961をボルト、ナット等の締結部材(不図示)を
用いて回動部材165に取り付ける。比較用センサ961は、水平面に対する角度である
対地角を検出する角度センサであって、角度センサ160の校正に用いられる標準器とし
ての機能を有している。
れぞれに接続する。一対のリーマボルト168A,168Bのうちの一方(168B)を
取り外す。このとき、リーマボルト168Aは、回動部材165をブーム104に対して
回動可能に軸支している。
一対のリーマボルト168A,168Bのうちの他方(168A)を回動支点として、
回動部材165を基端ブーム104Aに対して回動させる。
中心として回動させると、診断装置150には、角度センサ160および比較用センサ9
61のそれぞれにより検出された回動部材165の回動角度(対地角)の情報が入力され
る。診断装置150は、角度センサ160で検出された回動角度θ1と、比較用センサ9
61で検出された回動角度θ0とを比較し、回動角度θ1と回動角度θ0との差の絶対値
が閾値Δθ以下であるか否かを判定する。閾値Δθは、角度センサ160が正常であるか
否かを判定するために用いられる閾値であり、予め診断装置150の記憶装置に記憶され
ている。
置150は、角度センサ160が正常に機能していると判定し、その旨を表す表示画像を
表示画面に表示する。回動角度θ1と回動角度θ0との差の絶対値が閾値Δθよりも大き
いと判定された場合、診断装置150は、角度センサ160が正常に機能していない、す
なわち異常であると判定し、その旨を表す表示画像を表示画面に表示する。
異常であると判定された場合、作業者は、角度センサ160が正常に機能するように角
度センサ160の点検、調整、修理、交換(部品あるいは角度センサ全体の交換)等のメ
ンテナンス作業を行う。
取り外していたリーマボルト168Bを回動部材165の挿通孔165bおよび取付板
145の挿通孔145bに挿通させ、締結することで、回動部材165を基端ブーム10
4Aの取付板145に固定する。
ンサ961を回動部材165から取り外し、角度センサ160の診断を終了する。
お、荷重センサ170は第1中継ボックス131から取り外されている例について説明す
る。
−準備工程−
油圧ユニット980、圧力センサ981、および、油圧ホースHr,Hb、診断装置1
50等を準備する。油圧ユニット980は、油が貯留されたタンク(不図示)と、タンク
内の油を吐出する電動式の油圧ポンプ(不図示)と、油の供給先(ロッド室173rまた
はボトム室173b)を切り替える切替弁(不図示)とを含んで構成される。
び、一方の油圧シリンダ175のボトム室173bの接続部のそれぞれに油圧ホースを介
して接続する。
せる。同様に、一対の油圧シリンダ175のボトム室173b同士を油圧ホースHbで接
続し、連通させる。
を接続する。診断装置150を、ケーブルを介して荷重センサ170に接続する。同様に
、圧力センサ981と診断装置150とをケーブルで接続する。圧力センサ981は、ボ
トム室173b内の圧力を検出し、検出信号を診断装置150に出力する。
先端ブーム104Bに取り付けられた状態の油圧シリンダ175のボトム室173bに
、油圧ユニット980から圧油を供給する。油圧シリンダ175のボトム室173bに圧
油が供給されると、ロッド174が伸長するとともに、荷重センサ170に引張荷重が作
用することで歪が生じ、荷重センサ170から引張荷重に応じた検出信号が出力される。
なお、ロッド室173r内の油は油圧ユニット980内のタンク(不図示)に回収される
。
。また、診断装置150には、圧力センサ981により検出されたボトム室173b内の
圧力の情報が入力される。診断装置150の記憶装置には、油圧シリンダ175の個数お
よび油圧シリンダ175の受圧面積が予め記憶されている。油圧シリンダ175の個数お
よび油圧シリンダ175の受圧面積の情報は、作業者が診断装置150の操作部を操作す
ることで変更できるようになっている。
に、記憶装置に記憶されている受圧面積および油圧シリンダ175の個数に基づいて、油
圧シリンダ175の荷重(出力)を演算する。診断装置150は、荷重センサ170で検
出された荷重L1と、圧力センサ981で検出された圧力から演算により得られた油圧シ
リンダ175の荷重L0とを比較し、荷重L1と荷重L0との差の絶対値が閾値ΔL以下
であるか否かを判定する。閾値ΔLは、荷重センサ170が正常であるか否かを判定する
ために用いられる閾値であり、予め診断装置150の記憶装置に記憶されている。
は、荷重センサ170が正常に機能していると判定し、その旨を表す表示画像を表示画面
に表示する。荷重L1と荷重L0との差の絶対値が閾値ΔLよりも大きいと判定された場
合、診断装置150は、荷重センサ170が正常に機能していない、すなわち異常である
と判定し、その旨を表す表示画像を表示画面に表示する。
異常であると判定された場合、作業者は、荷重センサ170が正常に機能するように荷
重センサ170の点検、調整、修理、交換(部品あるいは荷重センサ全体の交換)等のメ
ンテナンス作業を行う。
診断装置150を荷重センサ170および圧力センサ981から取り外し、圧力センサ
981を油圧シリンダ175から取り外す。油圧シリンダ175から油を排出して、一対
の油圧シリンダ175のボトム室173b同士を接続する油圧ホースHbおよびロッド室
173r同士を接続する油圧ホースHrを取り外す。一方の油圧シリンダ175のロッド
室173rおよびボトム室173bのそれぞれと油圧ユニット980とを接続する油圧ホ
ースを取り外し、荷重センサ170の診断を終了する。
(1)ブーム104には、ブーム角度検出装置114と、吊荷重検出装置111とを含む
、複数の検出装置が取り付けられている。ブーム角度検出装置114は、クレーン作業等
の際、ブーム104の起伏動に応じて、ブーム104の起伏角度を検出する角度センサ1
60と、角度センサ160の診断の際に用いる角度変化装置169とを含んで構成されて
いる。吊荷重検出装置111は、クレーン作業等の際、吊り荷重を検出する荷重センサ1
70と、荷重センサ170の診断の際に用いる荷重変化装置179とを含んで構成されて
いる。
解された分解状態での検査の際に、ブーム角度検出装置114および吊荷重検出装置11
1をそれぞれ、ブーム104に取り付けた状態で、角度センサ160および荷重センサ1
70で検出される状態量(角度および引張荷重)を変化させ、診断装置150により各検
出装置の診断を行うことができる構成とされている。
65をブーム104に回動可能に軸支する軸部材(リーマボルト168Aまたはリーマボ
ルト168B)と、回動部材165をブーム104に固定する固定部材(リーマボルト1
68Bまたはリーマボルト168A)とを備えている。回動部材165を回動させること
で、角度センサ160は、軸部材(リーマボルト168Aまたはリーマボルト168B)
を中心として、ブーム104に対して回動する回動部材165の回動角度を検出する。回
動部材165を回動させることで、診断装置150が角度センサ160で検出された角度
と、比較用センサ961で検出された角度とに基づいて、角度センサ160の診断を行う
。
ている。荷重センサ170の一端には、油圧シリンダ175のシリンダチューブ173が
固定され、荷重センサ170の他端には、油圧シリンダ175のロッド174が固定され
ている。荷重センサ170は、油圧シリンダ175によって付与される引張荷重を検出す
る。油圧シリンダ175によって引張荷重を荷重センサ170に付与することで、診断装
置150が荷重センサ170で検出された荷重と、圧力センサ981で検出された油圧シ
リンダ175の圧力から演算された荷重とに基づいて、荷重センサ170の診断を行う。
ム104から完全に取り外して診断作業を行う必要がない。つまり、ブーム104から角
度センサ160および荷重センサ170を取り外す作業、および、角度センサ160およ
び荷重センサ170をブーム104へ取り付ける作業を行う必要が無い。このため、クレ
ーン100の検出装置の診断の作業性の向上を図ることができる。
出装置114の比較例を示す図である。図10に示すように、比較例では角度センサ16
0が直接、締結部材166によって基端ブーム104Aの取付板145に固定されている
。分解状態では、起伏ウインチ106によりブーム104を起伏動させることができない
。このため、図10に示す比較例では、角度センサ160を取付板145から取り外して
から角度センサ160の診断を行い、その後、作業者は目視で正確な取付位置を確認しな
がら、取付板145に角度センサ160を精度よく取り付けなければならない。なお、角
度センサ160の取付板145に対する取り外し、取り付け方法は、取り外す前に診断装
置150を角度センサ160に接続して角度センサ160で検出された角度を記録してお
き、取り付けの際に記録した角度が検出されるように角度センサ160の取付位置を決定
してもよい。
68B)を取り外し、他方(168A)を回動支点として回動部材165を回動させるこ
とで角度センサ160の診断を行うことができる。その後、取り外したリーマボルト16
8Bによって回動部材165を取付板145に固定することで、精度の高い位置決めがな
される。このように本実施の形態によれば、比較例(図10参照)に比べて、診断の作業
性がよい。
うに、比較例では荷重センサ170に油圧シリンダが装着されていない。このため、図1
1に示す比較例では、荷重センサ170をブーム104の先端部および巻上ロープ105
aから取り外し、引張試験機(不図示)等に装着して、荷重センサ170の診断を行い、
その後、試験機(不図示)から荷重センサ170を取り外し、ブーム104の先端部およ
び巻上ロープ105aに取り付ける。
油圧シリンダ175が予め荷重センサ170に装着されている。このため、作業現場等に
常備してあることが多い油圧ユニットを利用して圧油を供給し、荷重センサ170に引張
荷重を作用させることで荷重センサ170の診断を行うことができる。このように、本実
施の形態では、ブーム104から荷重センサ170を取り外すことなく荷重センサ170
の診断の作業を行うことができ、比較例(図11参照)に比べて、診断の作業性がよい。
せることができる。図12の比較例と比較して説明する。図12は、図2に示す各検出装
置とコントローラとの接続構成の比較例を示す図である。図12に示すように、比較例で
は、各検出装置がA/D変換器を備えておらず、たとえば、以下に示すように、複数の検
出装置から出力される信号の性質が異なっている。
Vのアナログ信号である。フック過巻スイッチ912bから出力される過巻を表す信号は
、24Vのオンオフ信号である。風速計913から出力される風速を表す信号は、12V
のパルス信号である。ブーム角度検出装置914の角度センサ960から出力されるブー
ム104の起伏角度を表す信号は、5Vのアナログ信号である。
、誤接続を防止するべく、各検出装置911,912b,913,914のコネクタ91
M,92M,93M,94Mを異なる仕様としている。中継ボックス931には各検出装
置のコネクタ91M,92M,93Mに個別に対応するコネクタ91F,92F,93F
が設けられ、コントローラ920にはブーム角度検出装置914のコネクタ94Mに対応
するコネクタ94Fが設けられている。中継ボックス931とコントローラ920とは、
専用のケーブル940を介して接続されている。ケーブル940は、一端に中継ボックス
931のメスコネクタ95Fに接続されるオスコネクタ95Mが設けられ、他端にコント
ローラ920のメスコネクタ96Fに接続されるオスコネクタ96Mが設けられたコネク
タ付のケーブルである。
対応するコネクタや、各検出装置から出力される信号に対応した診断装置を個別に準備し
なくてはならない。このため、診断の作業が煩雑となってしまう。
対応している。このため、CAN規格に対応した一の診断装置150を準備し、この診断
装置150を各検出装置に個別に、あるいは、第1中継ボックス131や第2中継ボック
ス132を介して接続して、各検出装置の診断を行うことができ、比較例に比べて、診断
の作業性がよい。
(3)診断装置150およびコントローラ120に電源を設ける構成としたので、各検出
装置に電源を設ける必要がない。
態と組み合わせることも可能である。
(変形例1)
上述した実施の形態では、各検出装置の通信規格の一例としてCAN規格について説明
したが本発明はこれに限定されない。イーサネット(登録商標)等のLANを介して各検
出装置をコントローラや診断装置に接続してもよい。各検出装置およびコントローラ、診
断装置をRS−422規格によるネットワークを介して信号を送受信する構成としてもよ
い。
上述した実施の形態では、各検出装置を同一の通信規格で対応させた例について説明し
たが、本発明はこれに限定されない。複数の検出装置のいくつかを同一の通信規格で対応
させることで、全ての検出装置が異なる信号を出力する場合(図12参照)に比べて、診
断作業の効率の向上を図ることができる。
上述した実施の形態では、電動式の油圧ポンプが搭載された油圧ユニット980の例を
説明したが、本発明はこれに限定されない。足踏み式等の手動式油圧ポンプを利用して、
圧油を油圧シリンダ175に供給してもよい。
上述した実施の形態では、第1中継ボックス131および第2中継ボックス132を介
して、各検出装置をコントローラ120に接続した例について説明したが、本発明はこれ
に限定されない。たとえば、第2中継ボックス132に代えて、一端がコントローラ12
0に接続され、他端が二股に分かれて角度センサ160および第1中継ボックス131の
それぞれに接続されるケーブルを用いるようにしてもよい。
上述した実施の形態では、本発明をクローラクレーンに適用する例について説明したが
、その他の移動式クレーンや、固定式クレーンにも本発明を適用することができる。
本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含
まれる。
12b フック過巻スイッチ(検出装置)、113 風速計(検出装置)、114 ブー
ム角度検出装置(クレーンの検出装置)、160 角度センサ、165 回動部材、16
8A リーマボルト(軸部材または固定部材)、168B リーマボルト(固定部材また
は軸部材)、170 荷重センサ、173 シリンダチューブ、174 ロッド、175
油圧シリンダ
Claims (1)
- 吊り荷重を検出する荷重センサと、
前記荷重センサに荷重を付与する油圧シリンダと、を備え、
前記荷重センサは、さらに、クレーンの検出装置がクレーンのブームに取り付けられた状態で前記油圧シリンダによって付与される荷重を検出し、
前記荷重センサは、前記油圧シリンダが装着された状態で、前記吊り荷重を検出する、
クレーンの検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018058211A JP6679641B2 (ja) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | クレーンの検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018058211A JP6679641B2 (ja) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | クレーンの検出装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015168897A Division JP6327671B2 (ja) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | クレーンの検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018090423A JP2018090423A (ja) | 2018-06-14 |
JP6679641B2 true JP6679641B2 (ja) | 2020-04-15 |
Family
ID=62563655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018058211A Active JP6679641B2 (ja) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | クレーンの検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6679641B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113942942B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-07-22 | 中联重科股份有限公司 | 荷载加载设备及方法 |
-
2018
- 2018-03-26 JP JP2018058211A patent/JP6679641B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018090423A (ja) | 2018-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4752012A (en) | Crane control means employing load sensing devices | |
CN103359617B (zh) | 作业机械 | |
JP6679641B2 (ja) | クレーンの検出装置 | |
EP3612487B1 (en) | Method for installing or uninstalling a component of a wind turbine | |
CN108883919B (zh) | 起重机 | |
CN108167272A (zh) | 一种拖拉机液压提升系统终检试验装置 | |
KR20160000858U (ko) | 러그 시험장치 | |
JP6327671B2 (ja) | クレーンの検出装置 | |
JP2011246926A (ja) | 作業機のカウンタウエイト脱着装置 | |
CN108137293B (zh) | 作业机械 | |
CN101676189B (zh) | 伸缩臂起重机及其超起装置、拉绳收紧装置 | |
JP6558399B2 (ja) | クレーン | |
CN113979344B (zh) | 塔机四联动超大起重量的起升驱动系统及方法 | |
CN201272664Y (zh) | 伸缩臂起重机及其超起装置、拉绳收紧装置 | |
CN207961154U (zh) | 一种拖拉机液压提升系统终检试验装置 | |
JP2000211888A (ja) | 建設機械の連結ピン着脱装置 | |
JP6984174B2 (ja) | クレーン | |
JP7141850B2 (ja) | 杭打機及びアースドリルの施工管理装置 | |
JP7009038B2 (ja) | 杭打機及びアースドリルの施工管理装置 | |
JPH11139760A (ja) | 移動式クレーンの吊り荷荷重検出装置 | |
JP2020139347A (ja) | 作業車の安全装置 | |
JP6105499B2 (ja) | 建設機械 | |
WO2023127278A1 (ja) | ロープ検査装置およびこれを備えた作業機械 | |
CN214059697U (zh) | 起重机 | |
JP6527092B2 (ja) | クレーン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20180612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190805 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20191105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200205 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200317 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200318 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6679641 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |