JP6678560B2

JP6678560B2 - 錘片抜挿装置及び方法

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Publication number: JP6678560B2
Application number: JP2016222365A
Authority: JP
Inventors: 遼竹内
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2036-11-15
Also published as: JP2018080007A

Description

本発明は、エレベーターの釣合錘から錘片を抜挿するときに用いられる錘片抜挿装置に関する。また、本発明は、エレベーターの釣合錘から錘片を抜挿する錘片抜挿方法に関する。

従来、エレベーターの釣合錘としては、特許文献１に記載されているものがある。この釣合錘は、錘枠と、複数の棒状の錘片とを含み、錘枠は、一対のたて枠と、上枠と、下枠を有する。一対のたて枠は、釣合錘の幅方向に間隔をあけて配置され、上枠は、一対のたて枠の上端部同士を連結し、下枠は、一対のたて枠の下端部同士を連結する。

複数の棒状の錘片は、釣合錘の高さ方向に積み重ねられた状態で錘枠に保持される。各錘片は、一方のたて枠と他方のたて枠との間を幅方向に延在する。錘片の一端部は一方のたて枠に保持され、錘片の他端部は他方のたて枠に保持される。

釣合錘には、枠バンドが取り付けられる。枠バンドは、環状構造を有し、釣合錘の高さ方向の中央部付近に配設される。枠バンドは、一対のたて枠及び錘片を取り囲むようにたて枠に取り付けられる。枠バンドは、釣合錘の幅方向の剛性を高め、釣合錘を幅方向に補強するために設けられる。枠バンドは、地震等でたて枠に衝撃が加わっても、たて枠が幅方向外側に大きく広がらないようにし、錘片が落下することを抑制するために設けられる。

特開２０１４−１２５３１１号公報

釣合錘の構造によっては、釣合錘に枠バンドを取り付ける際に幾つかの錘片を取り替える必要が生じる。以下、図９〜図１３を用いて、枠バンド７の取り付けの際に幾つかの錘片３の取り替えが必要になる釣合錘１０の構造、及びその釣合錘１０に対する枠バンド７を取り付けの際に生じる問題点について説明する。

なお、釣合錘１０は、本発明の錘片抜挿装置で枠バンド７を取り付けできる釣合錘であり、後の実施形態の説明に用いる。また、実施形態での記載も含め以下の説明及び図面で、Ｘ方向は、釣合錘１０の奥行き方向を表し、Ｙ方向は、釣合錘１０の幅方向を表し、Ｚ方向は、釣合錘１０の高さ方向を表す。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。また、本明細書では、錘片３が取り換えられる前の釣合錘を、釣合錘１０と表現し、幾つかの錘片３が別の錘片３３に取り換えられて、枠バンド７が取り付け可能な状態の釣合錘を、錘片取替後釣合錘１１と表現する。また、枠バンド７が取り付けられた錘片取替後釣合錘１１をバンド付釣合錘１と表現する。

図９は、釣合錘１０を正面から見たときの正面図であり、図１０は、釣合錘１０を図９に矢印Ａで示す下方向にからみたときの図である。また、図１１は、枠バンド７が取り付け可能になる錘片３３と、たて枠２１ａ,２１ｂとの位置関係を示す平面図であり、図１２は、錘片取替後釣合錘１１を正面から見たときの正面図である。また、図１３は、バンド付釣合錘１を正面から見たときの正面図であり、図１４は、バンド付釣合錘１を図１３に矢印Ｂで示す下方向から見たときの図である。なお、バンド付釣合錘１の構造を分かり易く説明するため、図１０及び図１４では、以下に説明する下枠２３の図示を省略する。

図９に示すように、釣合錘１０は、錘枠２、複数の棒状の錘片３、綱車４、４つのガイドシュー５、及び２つの外れ止め６を含む。錘枠２は、一対のたて枠２１ａ,２１ｂと、上枠２２と、下枠２３を有する。一対のたて枠２１ａ,２１ｂは、Ｙ方向に間隔をあけて配置され、上枠は２２、一対のたて枠２１ａ,２１ｂの上端部同士を連結し、下枠２３は、一対のたて枠２１ａ,２１ｂの下端部同士を連結する。複数の棒状の錘片３は、Ｚ方向に積み重ねられた状態で錘枠２に保持される。詳しくは、各錘片３は、一方のたて枠２１ａと他方のたて枠２１ｂとの間をＹ方向に延在する。各錘片３の一端部は一方のたて枠２１ａに離脱不可能に保持され、各錘片３の他端部は他方のたて枠２１ｂに離脱不可能に保持される。錘片３がたて枠２１ａ,２１ｂに対して離脱不可能になる構造については、後で説明する。

綱車４は、上枠２２に回動自在に取り付けられる。例えば、綱車４は、上枠２２の裏側から昇降路奥側（奥側の壁側）にＸ方向に突出する円柱状の軸部（図示せず）に軸受を介して回転自在に取り付けられる。綱車４に巻回されたワイヤーロープ９の張力に基づいて釣合錘１０がＺ方向に昇降する。

ガイドシュー５は、錘枠２の四隅に取り付けられ、外れ止め６は、錘枠２のＺ方向中央付近のＹ方向の両端部に取り付けられる。Ｙ方向一方側に配置されるガイドシュー５は、釣合錘１０のＹ方向一方側に位置してＺ方向に延在する一方側レール８ａに嵌合し、Ｙ方向他方側に配置されるガイドシュー５は、釣合錘１０のＹ方向他方側に位置してＺ方向に延在する他方側レール８ｂに嵌合する。外れ止め６は、Ｚ方向中央部付近で釣合錘１０がレール８ａ,８ｂから外れることを抑制する。ガイドシュー５がレール８ａ,８ｂに案内されることで釣合錘１０がＹ方向に大きく振れずにＺ方向に昇降可能になる。

図１０に示すように、たて枠２１ａ,２１ｂは、ＸＹ平面に平行な切断面でコ字形状を有し、たて枠２１ａ,２１ｂのコ字の開口はＹ方向の錘片３側に向けられている。錘片３は、Ｙ方向の両側にＹ方向外方に突出する突出部３ａ,３ｂを有し、突出部３ａは、断面コ字状のたて枠２１ａの凹部内に配設され、突出部３ｂは、断面コ字状のたて枠２１ｂの凹部内に配設される。係る構成によって、錘片３が錘枠２から離脱できなくなる。

たて枠２１ａ,２１ｂのＸ方向長さ（幅方向長さ）は、錘片３のＸ方向長さ（幅方向長さ）よりも短くなっている。他方、後で詳述するが、枠バンド７（図１３、図１４参照）は、鉄板等の金属製の板を環状に配設した構造を有し、たて枠２１ａ,２１ｂにおいてＸ方向両側に位置してＹ方向に延在する側壁部２８ａ,２８ｂ,２９ａ,２９ｂにボルトにより取り付けられる。よって、図１０に示す錘片３は、たて枠２１ａ,２１ｂよりもＸ方向に突出しているため、枠バンド７が、たて枠２１ａ,２１ｂに取り付けできない。そのため、枠バンド７が取り付けられるＺ方向範囲（高さ範囲）に存在する錘片３は、Ｘ方向長さ（幅方向長さ）がたて枠２１ａ,２１ｂのＸ方向長さよりも短い錘片３３（図１１参照）に取り替えられる必要がある。

枠バンド７の取り付けＺ方向範囲にある錘片３の錘片３３への交換は、次のように行われる。図９に示すように、Ｙ方向一方側にあるたて枠２１ａには、Ｚ方向上方側にＹ方向内側に開口する切欠３４が設けられる。切欠３４は、ＹＺ平面に平行な切断面で矩形の形状を有し、図９に示す正面図で、Ｙ方向に延在する一対の縁と、Ｚ方向に延在する１つの縁とを有する。切欠３４のＺ方向長さは、棒状の錘片３,３３の高さよりも長い。

取り替えられる錘片３は、一人又は二人の作業員によって切欠３４形成高さまで持ち上げられ、その後、切欠３４を用いて錘枠２から取り外される。枠バンド７の取り付け位置の下端よりも上方にある部分を含む錘片３は、全て外される。続いて、幅が短い錘片３３（図１１参照）を、切欠３４を用いて錘枠２内に収容する。複数の錘片３３を連続して錘枠２内に収容することによって枠バンド７のＺ方向存在範囲に配置される錘片の全てが錘片３３で構成されるようにする。その後、例えば、枠バンド７のＺ方向存在範囲の上端よりも下端位置がＺ方向上方に位置する全ての錘片が錘片３で構成されるように、１以上の錘片３を、切欠３４を用いて錘枠２内に収容する。このようにして、図１２に示す錘片取替後釣合錘１１を構成し、所定数の錘片３を錘片３３へ交換する作業を終了する。

その後、図１３に示すように、錘片取替後釣合錘１１に枠バンド７を取り付ける。枠バンド７は、環状構造を有し、錘片取替後釣合錘１１におけるＺ方向の中央部付近に配設される。錘枠２は、一対のたて枠２１ａ,２１ｂ及び錘片３３（図１２参照）を取り囲むように配設される。図１４に示すように、枠バンド７は、表側板７１、裏側板７２、一方側コ字状アングル７３、他方側コ字状アングル７４、複数のボルト７７、及び複数のナット７８を有する。一方側及び他方側コ字状アングル７３,７４は、ＸＹ平面に平行な切断面において略コ字状の形状を有する。一方側コ字状アングル７３は、Ｙ方向外側に開口を向けた状態でＹ方向一方側に配設され、他方側コ字状アングル７４は、Ｙ方向外側に開口を向けた状態でＹ方向他方側に配設される。

表側板７１、裏側板７２、一方側コ字状アングル７３、及び他方側コ字状アングル７４の夫々は、鉄等の金属材料で構成される。表側板７１は、Ｘ方向で釣合錘１０のカゴ側に配設され、裏側板７２は、Ｘ方向でカゴ側とは反対側に配設される。図１３に示すように、表側及び裏側板７１,７２の夫々は、表側及び裏側面が略矩形の板材で構成される。図１４に示すように、表側板７１と裏側板７２とは、ねじ孔の数を除いて略同一の構造を有する。

詳述しないが、枠バンド７は、次のようにたて枠２１ａ,２１ｂに取り付けられる。表側板７１は、一方側及び他方側コ字状アングル７３,７４の表側側壁部にボルト７７及びナット７８で取り付けられ、一方側コ字状アングル７３と他方側コ字状アングル７４との間をＹ方向に延在する。また、裏側板７２は、一方側及び他方側コ字状アングル７３,７４の裏側側壁部にボルト７７及びナット７８で取り付けられ、一方側コ字状アングル７３と他方側コ字状アングル７４との間をＹ方向に延在する。表側板７１と、裏側板７２とは、Ｘ方向に対向する。一方側及び他方側コ字状アングル７３,７４に対する表側及び裏側板７１,７２の取り付けで、表側板７１、裏側板７２、一方側コ字状アングル７３、及び他方側コ字状アングル７４は、一体化され、環状構造を構成する。

表側板７１には、Ｘ方向に延在する貫通孔であるねじ孔が設けられ、たて枠２１ａ,２１ｂの表側側壁部にも、Ｘ方向に延びるねじ孔が設けられる。ボルト７７を、表側板７１のねじ孔、及びたて枠２１ａの表側側壁部のねじ孔に締め込み、他のボルト７７を、表側板７１のねじ孔、及びたて枠２１ｂの表側側壁部のねじ孔に締め込む。係るボルト７７の締め込みにより、枠バンド７がたて枠２１ａ,２１ｂに取り付けられる。表側板７１、裏側板７２、一方側コ字状アングル７３、及び他方側コ字状アングル７４は、Ｚ方向長さが略一致し、Ｚ方向存在範囲も略一致する。

上述の複数の錘片３の錘片３３への取り替えに関し、次の問題が存在する。すなわち、１つの錘片３は、重量物であり、重量が３０ｋｇ程度にまで達するものまである。したがって、錘片３の持ち上げで、作業員が重労働を強いられる。また、錘片３が重量物であるので、作業に危険を伴う虞もある。したがって、作業員が、錘片３の抜挿作業（取替作業）の労力を軽減でき、しかも安全に作業できるようになれば大きな意義がある。

そこで、本発明の目的は、労力を軽減でき、作業の安全性も高くできる錘片抜挿装置及び方法を提供することにある。

本発明に係る錘片抜挿装置は、エレベーターにおいて、積み重ねられた棒状の複数の錘片と、前記複数の錘片を保持すると共に前記錘片を抜挿するための切欠を有する錘枠と、を含む釣合錘から前記錘片を抜挿するときに用いられる錘片抜挿装置であって、前記エレベーターの固定側構造部材に取り付けられる巻上げ機であって、紐状部材を巻き付けるドラムと、前記ドラムを回動させる回動部とを有する巻上げ機と、前記紐状部材の先端部に連結部を介して接続され、先端部が前記錘片の幅方向の一方側に配置される錘片一方側取付部材と、前記紐状部材の前記先端部に連結部を介して接続され、先端部が前記錘片の前記幅方向の他方側に配置される錘片他方側取付部材と、前記錘片一方側取付部材の前記先端部に取り付けられると共に、前記錘片の前記幅方向の一方側部分が係止される錘片一方側係止部と、前記錘片他方側取付部材の前記先端部に取り付けられると共に、前記錘片の前記幅方向の他方側部分が係止される錘片他方側係止部と、を備え、前記巻上げ機が前記固定側構造部材に取り付けられ、更に、前記錘片一方側係止部が前記一方側部分を係止し、前記錘片他方側係止部が前記他方側部分を係止した状態で、前記ドラムを回動させて前記ドラムに巻回される前記紐状部材の長さを変動させることによって、前記錘片を前記釣合錘から抜き出す際には前記錘片を前記切欠の高さまで上昇させる一方、前記錘片を前記錘枠内で載置位置に載置する際には前記錘片を前記切欠の高さから下降させる。

本発明によれば、巻上げ機を固定側構造部材に取り付け、かつ、錘片の幅方向の一方側部分を錘片一方側係止部に係止すると共に、錘片の幅方向の他方側部分を錘片他方側係止部に係止した上で、巻上げ機のドラムに巻回される紐状部材の長さを変動させるだけで、錘片を釣合錘の高さ方向に移動させることができる。したがって、作業員が重量物である錘片を、手で抱えて持ち上げたり、手で抱えて下降させたりする必要がないので、作業員が重労働を強いられることがなく、錘片の取り替え作業も安全に行うことができる。

また、本発明において、前記連結部は、輪状部材であり、前記錘片一方側取付部材が、前記輪状部材に一端部が取り付けられた錘片一方側吊下用紐状部材である一方、錘片他方側取付部材が、前記輪状部材に一端部が取り付けられた錘片他方側吊下用紐状部材であり、さらに、前記錘片一方側吊下用紐状部材と前記錘片他方側吊下用紐状部材とを連結する棒状部材と、前記錘片一方側係止部と前記錘片他方側係止部とを連結する棒状部材のうちの少なくとも一方を備えてもよい。

上記構成によれば、棒状部材によって、錘片一方側係止部と、錘片他方側係止部とを、釣合錘の幅方向に所定長さ離間させることができる。したがって、錘片一方側係止部と、錘片他方側係止部とで、錘片の幅方向両側の所定位置を確実に係止でき、錘片を安定な状態で高さ方向に上下させることができる。

また、本発明において、前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、前記第２平板部には、雌ねじと、前記雌ねじよりも前記第１平板部側とは反対側に位置する第１支え棒用貫通孔とが設けられる一方、前記第３平板部には、前記第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、さらに、前記雌ねじに螺合するボルトと、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通される支え棒と、を備えてもよい。

上記構成によれば、第２平板部の雌ねじにボルトを締め込み、ボルトの先端部と第３平板部の間、又はボルトの先端部と第３平板部に接触している部材の間に錘片を挟持できる。また、その後、ドラムを回動させることによって挟持された錘片をその錘片の下側の錘片に対して高さ方向の上方に移動させることができ、続いて、第１支え棒用貫通孔及び第２支え棒用貫通孔に支え棒を挿通できる。そして、その後、ボルトを緩めて、錘片を支え棒に接触させた後、再度ボルトを錘片側に締め付けることができる。したがって、錘片の自重を支え棒にかけて錘片を支え棒で支えた状態で錘片を上げ下げでき、錘片の上げ下げを行う際に錘片が下方に落下することを防止できる。

また、本発明において、前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、前記第２平板部に、第１支え棒用貫通孔が設けられると共に、前記第３平板部に、第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、さらに、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通されると共に、先端部が、厚さが徐々に薄くなるように尖った扁平状の支え棒を備えてもよい。

上記構成によれば、支え棒の尖った先端を高さ方向に隣接する２つの錘片の間に差し込むように、支え棒を第１支え棒用貫通孔及び第２支え棒用貫通孔に挿通させることができる。よって、上側の錘片の自重を支え棒にかけて錘片を支え棒で支えた状態で錘片を上げ下げでき、錘片の上げ下げを行う際に錘片が下方に落下することを防止できる。

また、本発明に係る錘片抜挿装置は、エレベーターにおいて、積み重ねられた棒状の複数の錘片と、前記複数の錘片を保持すると共に前記錘片を抜挿するための切欠を有する錘枠と、を含む釣合錘から前記錘片を抜挿する錘片抜挿方法であって、本発明の錘片抜挿装置の前記巻上げ機をエレベーターの固定側構造部材に取り付ける巻上げ機取付ステップと、前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部に前記錘片の幅方向の一方側部分を係止する一方、前記錘片他方側係止部に前記錘片の前記幅方向の他方側部分を係止する錘片係止ステップと、前記錘片係止ステップの後に行われ、前記錘片を前記釣合錘から抜き出す場合、前記錘片を、前記切欠を用いて前記錘枠から抜き出し、前記錘片を前記釣合錘に挿入する場合、前記錘片を、前記切欠を用いて前記錘枠に入れ込む、錘片切欠通過ステップと、前記錘片係止ステップの後に前記錘片が前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部に係止された状態かつ前記錘枠に収容されている状態で、前記ドラムを回動させて前記ドラムに巻回される前記紐状部材の長さを変動させることによって、前記錘片を前記釣合錘の高さ方向に移動させる、錘片高さ方向移動ステップと、を含む。

本発明によれば、錘片を交換する際に、労力を軽減でき、作業の安全性も高くできる。

また、本発明において、前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、前記第２平板部には、雌ねじと、前記雌ねじよりも前記第１平板部側とは反対側に位置する第１支え棒用貫通孔とが設けられる一方、前記第３平板部には、前記第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、さらに、前記錘片抜挿装置が、前記雌ねじに螺合するボルトと、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通される支え棒とを備え、前記錘片係止ステップには、前記第２平板部の前記雌ねじに前記ボルトを締め込むことで、前記ボルトの先端部と、前記第３平板部との間に前記錘片を挟持するか、又は、前記ボルトの先端部と、前記第３平板部に接触している部材との間に前記錘片を挟持する錘片挟持ステップと、前記錘片挟持ステップの後に、前記ドラムを回動させることにより挟持された前記錘片をその錘片の下側の前記錘片に対して前記高さ方向の上方に移動させる挟持錘片移動ステップと、前記挟持錘片移動ステップの後、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に前記支え棒を挿通する支え棒挿通ステップと、前記支え棒挿通ステップの後、前記ボルトを緩めて、前記錘片を前記支え棒に接触させた後、再度前記ボルトを前記錘片側に締め付ける錘片支え棒接触ステップと、が含まれてもよい。

上記構成によれば、錘片の自重を支え棒にかけて錘片を支え棒で支えた状態で錘片を上げ下げでき、錘片の上げ下げを行う際に錘片が下方に落下することを防止できる。

また、本発明において、前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、前記第２平板部に、第１支え棒用貫通孔が設けられると共に、前記第３平板部に、第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、さらに、前記錘片抜挿装置は、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通されると共に、先端部が、厚さが徐々に薄くなるように尖った扁平状の支え棒を備え、前記錘片係止ステップにおいて、前記支え棒の尖った先端を、前記高さ方向に隣接する２つの前記錘片の間に差し込むと共に、上側の面で上側の前記錘片を支持するように、前記支え棒を、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通してもよい。

本発明に係る錘片抜挿装置及び方法によれば、錘片抜挿作業の労力を軽減でき、錘片抜挿作業の安全性も高くできる。

本発明の一実施形態に係る錘片抜挿装置を用いて錘片を釣合錘から抜き出している最中の状態を示す図である。錘片を、錘片抜挿装置の錘片一方側係止部に係止する手続きについて説明する図である。錘片一方側係止部の支え棒の平面図である。錘片を、錘片抜挿装置の錘片一方側係止部に係止する手続きについて説明する図である。錘片を、錘片抜挿装置の錘片一方側係止部に係止する手続きについて説明する図である。錘片を、変形例の錘片一方側係止部に係止する手続きについて説明する図である。変形例の錘片一方側係止部の支え棒の平面図である。錘片を、変形例の錘片一方側係止部に係止する手続きについて説明する図である。釣合錘を正面から見たときの正面図である。釣合錘を図９に矢印Ａで示す下方向にからみたときの図である。枠バンドが取り付け可能になる錘片と、たて枠との位置関係を示す平面図である。錘片取替後釣合錘を正面から見たときの正面図である。バンド付釣合錘を正面から見たときの正面図である。バンド付釣合錘を図１３に矢印Ｂで示す下方向から見たときの図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。

図１は、本発明の一実施形態に係る錘片抜挿装置５０を用いて錘片３を釣合錘１０から抜き出している最中の状態を示す図である。また、図２、図４、及び図５は、錘片３を、錘片抜挿装置５０の錘片一方側係止部５６に係止する手続きについて説明する図である。また、図３は、錘片一方側係止部５６の支え棒６７の平面図である。

以下、図１〜図５を用いて錘片抜挿装置５０の構造、及び錘片抜挿装置５０を用いた錘片３の抜挿方法について説明する。なお、本実施形態で説明に使用する釣合錘１０は、図９を用いて説明したものと同一であり、錘片取替後釣合錘１１は、図１２を用いて説明したものと同一である。また、バンド付釣合錘１は、図１３及び図１４を用いて説明したものと同一である。釣合錘１０、錘片取替後釣合錘１１、及びバンド付釣合錘１の構造は、上述の説明をもって省略する。

図１に示すように、錘片抜挿装置５０は、巻上げ機５１、連結部の一例としての金属製の輪状部材５２、錘片一方側取付部材の一例としての錘片一方側吊下用紐状部材５３、錘片他方側取付部材の一例としての錘片他方側吊下用紐状部材５４、棒状部材５５、錘片一方側係止部５６、及び錘片他方側係止部５７を備える。

巻上げ機５１は、公知のウインチで構成される。詳述しないが、巻上げ機５１は、回動部（図示せず）の回転力を歯車機構などで適宜減速してドラムに伝え、回転するドラム（図示せず）で紐状部材４１、例えば、繊維で構成される紐やワイヤーロープ等を巻き取って、紐状部材４１に張力を付与する。回動部は、例えば、回転ハンドルや原動機で構成される。巻上げ機５１には、昇降路に設置されてＹ方向に延在するアングル６８に取り付けられる取付部４２が設けられる。取付部４２は、回動部を収容するケース４３からＹ方向両側に延在する幅方向延在部４４ａ,４４ｂと、幅方向延在部４４ａ,４４ｂの先端部からＺ方向に延在する高さ方向延在部４５ａ,４５ｂとを有する。各高さ方向延在部４５ａ,４５ｂの先端側には、フック４６ａ,４６ｂが設けられる。アングル６８は、Ｙ方向に延在する溝部８７を有する。フック４６ａ,４６ｂを、アングル６８の溝部８７のＹ方向両側に係止することによって巻上げ機５１をアングル６８に取り付ける。アングル６８は、固定側構造部材を構成する。回動部が原動機で構成される場合、巻上げ機５１は、リモコンでドラムの回転量を調整できるようになっていると好ましく、紐状部材４１のドラム収容長さをリモコンで調整できると好ましい。

なお、この例では、巻上げ機５１の取付部４２が昇降路に設置されたアングル６８に取り付けられたが、巻上げ機５１の取付部４２は、エレベーターにおいて静止している釣合錘１０の切欠３４よりも高い位置に存在するエレベーターの固定側構造部材であれば如何なる固定側構造部材に取り付けられてもよい。また、１以上のフックが、鎖等を介して回動部を収容するケースに接続されてもよく、巻上げ機の取付部は、一つのみのフックを含んでもよい。また、巻上げ機の取付部が磁石を含んで巻上げ機が磁石で固定側構造部材に取り付けられてもよく、巻上げ機の取付部が紐状部材を含んで紐状部材を固定側構造部材にくくり付ける構成でもよい。

輪状部材５２には、巻上げ機５１にドラムに巻回される紐状部材４１の一端部が取り付けられる。錘片一方及び他方側吊下用紐状部材５３,５４は、同一の部材であり、例えば、ワイヤーロープや、繊維で構成されたロープ等で構成され、錘片一方及び他方側吊下用紐状部材５３,５４の上側端部は、輪状部材５２に取り付けられる。使用状態において、錘片一方及び他方側吊下用紐状部材５３,５４は、Ｚ方向下方側に行くにしたがってＹ方向外方側に移動するように輪状部材５２からＺ方向下方側かつＹ方向外側に延在する。

錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端側には、棒状部材５５の幅方向一端部が取り付けられ、錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端側には、棒状部材５５の幅方向他端部が取り付けられる。例えば、棒状部材５５には、幅方向一端部及び幅方向他端部に貫通孔（図示せず）が設けられる。棒状部材５５の幅方向一端部にある貫通孔に錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端側を挿通させ、その後、当該貫通孔の内面と錘片一方側吊下用紐状部材５３とを接着剤等で固定する。同様に、棒状部材５５の幅方向他端部にある貫通孔に錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端側を挿通させ、その後、当該貫通孔の内面と錘片他方側吊下用紐状部材５４とを接着剤等で固定する。このようにして、錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端側と、錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端側とに、棒状部材５５を固定する。使用状態において、棒状部材５５は、錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端側と、錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端側との間をＹ方向に延在する。

錘片一方側係止部５６は、錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端部に取り付けられ、錘片他方側係止部５７は、錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端部に取り付けられる。次に図２を用いて、錘片一方側係止部５６の構造について説明する。なお、錘片他方側係止部５７の構造は錘片一方側係止部５６の構成と同一である。錘片他方側係止部５７の構造は、錘片一方側係止部５６の構造の説明をもって省略する。

図２に示すように、錘片一方側係止部５６は、第１平板部６０と、第１平板部６０から第１平板部６０に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部６１及び第３平板部６２とを有する。第１平板部６０には、第２平板部６１及び第３平板部６２とは反対側に錘片一方側吊下用紐状部材５３を取り付ける取付部５９（例えば、輪状部材やフックで構成される）が設けられる。また、第２平板部６１には、雌ねじ６３と、雌ねじ６３よりも第１平板部６０側とは反対側に位置する第１支え棒用貫通孔６４とが設けられ、第３平板部６２には、第１支え棒用貫通孔６４に第２平板部６１の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔６５が設けられる。錘片一方側係止部５６は、ボルト６６と、支え棒６７とを備える。ボルト６６は、雌ねじ６３に螺合する雄ねじ６９を有する。また、支え棒６７は、第１支え棒用貫通孔６４及び第２支え棒用貫通孔６５に挿通される。

図２及び図３に示すように、支え棒６７は、金属製で扁平板状の軸部９０と、取手９１と、２つのゴム製のストッパボール９２を有する。取手９１は、軸部９０の延在方向の片側に取り付けられ、一方のストッパボール９２は、軸部９０の一方側面における先端部に加硫接合等により取り付けられ、他方のストッパボール９２は、軸部９０の他方側面における先端部に加硫接合等により取り付けられる。図２に示すように、各ストッパボール９２は、軸部９０から軸部９０の厚さ方向に突出する。

次に、錘片抜挿装置５０を用いた釣合錘１０からの錘片３の抜き出しについて説明する。なお、錘片３の抜き出し動作の逆の動作が、釣合錘１０への錘片３,３３の挿入動作となる。釣合錘１０への錘片３,３３の挿入動作の説明は、錘片３の抜き出し動作の説明をもって省略する。

図１を参照して、先ず、巻上げ機取付ステップを行う。巻上げ機取付ステップでは、巻上げ機５１の取付部４２を、昇降路に設置されるアングル６８に取り付ける。次に、錘片係止ステップを行う。錘片係止ステップでは、錘片抜挿装置５０の錘片一方側係止部５６を錘片３のＹ方向一方側に係止し、錘片他方側係止部５７を錘片３のＹ方向他方側に係止する。

詳しくは、図２を参照して、第２平板部６１の雌ねじ６３にボルト６６を締め込むことで、ボルト６６の先端部を構成する回転座８１と、第３平板部６２の内側面に加硫接合された円板状のゴム部材８２との間に錘片３を挟持する。なお、円板状のゴム部材８２の代わりに、金属よりも静止摩擦係数が大きいゴム以外の材料の板状部材を第３平板部６２の内側面に接着剤等で固定してもよい。又は、ボルト６６の回転座８１と第３平板部６２とで錘片３を挟持してもよい。静止摩擦係数が大きい材料からなる板状部材を第３平板部６２の内側面に固定すれば、錘片３を確実に係止することができて好ましい。

続けて図２を参照して、続いて、ドラムを回動させることによって挟持された錘片３をその錘片３の下側の錘片３に対してＺ方向の上方に移動させる。その後、図４を参照して、支え棒６７を、第１支え棒用貫通孔６４及び第２支え棒用貫通孔６５に挿通する。この支え棒６７の挿通は、挟持された錘片３と、その下側に位置する錘片３との間にＺ方向隙間が生じていることから可能になる。図４に示すように、一方側のストッパボール９２の厚さ方向一方側の端から他方のストッパボール９２の厚さ方向他方側の端までの長さは、第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５の高さ（第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５における第２平板部６１の延在方向の長さ）よりも長く、軸部９０の厚さは、第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５の高さよりも短い。したがって、支え棒６７を第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５に挿入する際、ストッパボール９２は、厚さ方向に圧縮されて縮んだ状態で第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５を通過し、第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５の通過後、第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５よりも高さ方向の上下に広がる。よって、支え棒６７を、第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５に挿通した後、支え棒６７が第１及び第２支え棒用貫通孔６４,６５から抜け出ることを抑制できる。

続いて、図５に示すように、ボルト６６を緩めて、錘片３を支え棒６７の扁平形状の軸部９０の上側面に接触させた後、再度ボルト６６を錘片３側に締め付ける。係る動作を、錘片３の幅方向の両側で行い、錘片抜挿装置５０の錘片一方側係止部５６を錘片３のＹ方向一方側に係止し、錘片他方側係止部５７を錘片３のＹ方向他方側に係止する。

その後、錘片高さ方向移動ステップを行う。この錘片高さ方向移動ステップでは、錘片３が錘片一方側係止部５６及び錘片他方側係止部５７に係止された状態かつ錘枠２に収容されている状態で、ドラムを回動させてドラムに巻回される紐状部材の長さを長くして、錘片３をＺ方向における切欠３４（図１参照）の形成位置まで上昇させる。

続いて、錘片切欠通過ステップを行う。この錘片抜出ステップでは、錘片抜挿装置５０に吊り上げられている状態の錘片３を、切欠３４を用いて錘枠２から抜き出す。その後、続いてドラムを逆回転させて、錘片抜挿装置５０に吊り上げられている状態の錘片３を、錘枠２外でかつ作業員が錘片抜挿装置５０から錘片３を取り外し易い位置まで下降させ、錘片抜挿装置５０から錘片３を取り外す。

この一連の動作を、錘枠２の枠バンド７の取り付け位置の下端よりも上方にある部分を含む全ての錘片３が、錘枠２から取り外されるまで繰り返し行う。その後、錘片３の取り外し動作と逆の動作を行って、幅が短い錘片３３（図１１参照）を、錘枠２で最も高い位置に存在する錘片３の上面に載置し、続いて、他の錘片３３を錘枠２で最も高い位置に存在する錘片３３の上面に載置する。錘片３３の錘枠２への挿入は、枠バンド７のＺ方向存在範囲に配置される錘片の全てが錘片３３で構成されるまで繰り返し実行される。

その後、所定数（零も含む）の錘片３を、錘枠２へ挿入して、図１２に示す錘片取替後釣合錘１１を構成する。続いて、錘片取替後釣合錘１１に枠バンド７を取り付ける。詳しくは、先ず、Ｙ方向に隣り合う二人の作業員が、錘枠２及び錘片３３の裏側に手を回して当該位置で裏側板７２を保持する。その後、各作業員が、Ｙ方向各側に配置される一方及び他方側コ字状アングル７３,７４を裏側板７２にボルト７７及びナット７８で固定し、裏側板７２、及び一方及び他方側コ字状アングル７３,７４を一体化する。その後、表側板７１を、一方及び他方側コ字状アングル７３,７４にボルト７７及びナット７８で固定すると共に、ボルト７７でたて枠２１ａ,２１ｂに固定すると、錘片取替後釣合錘１１に対する枠バンド７の取り付けが完了する。

上記実施形態によれば、巻上げ機を５１をアングル６８に取り付け、かつ、錘片３の幅方向の一方側部分を錘片一方側係止部５６に係止すると共に、錘片３の幅方向の他方側部分を錘片他方側係止部５７に係止した上で、巻上げ機５１のドラムに巻回される紐状部材４１の長さを変動させるだけで、錘片３を釣合錘１０,１１の高さ方向に移動させることができる。したがって、作業員が重量物である錘片３,３３を、手で抱えて持ち上げたり、手で抱えて下降させたりする必要がないので、作業員が重労働を強いられることがなく、錘片３,３３の取り替え作業も安全に行うことができる。

また、棒状部材５５によって、錘片一方側係止部５６と、錘片他方側係止部５７とを、釣合錘１０,１１の幅方向に所定長さ離間させることができる。したがって、錘片一方側係止部５６と、錘片他方側係止部５７とで、錘片３,３３の幅方向両側の所定位置を確実に係止でき、錘片を安定な状態で高さ方向に上下させることができる。

更には、錘片３,３３の自重を支え棒６７にかけて錘片３,３３を支え棒６７で支えた状態で錘片３,３３を上げ下げできる。よって、錘片３,３３の上げ下げを行う際に錘片３,３３が下方に落下することを防止できる。

尚、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、錘片一方及び他方側係止部５６,５７が、ボルト６６と支え棒６７とを有する構成について説明したが、錘片一方及び他方側係止部がボルトを含まない構成でもよい。以下、図６〜図８を用いて、変形例の錘片一方側係止部１５６（図示しない錘片他方側係止部は、錘片一方側係止部１５６と同一）の構造と、その錘片一方側係止部１５６を用いた錘片１０３の係止について説明する。図６及び図８は、錘片１０３を、変形例の錘片一方側係止部１５６に係止する手続きについて説明する図である。また、図７は、変形例の錘片一方側係止部１５６の支え棒１６７の平面図である。

変形例の錘片一方側係止部１５６にも、第１平板部１６０と、第１平板部１６０から第１平板部１６０に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部１６１及び第３平板部１６２が含まれる。第１平板部１６０には、第２平板部１６１及び第３平板部１６２とは反対側に錘片一方側吊下用紐状部材５３を取り付ける取付部１５９（例えば、輪状部材やフックで構成される）が設けられる。第２平板部１６１には、第１支え棒用貫通孔１６４が設けられ、第３平板部１６２には、第１支え棒用貫通孔１６４に第２平板部１６１の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔１６５が設けられる。また、錘片一方側係止部１５６は、第１及び第２支え棒用貫通孔１６４,１６５に挿通される支え棒１６７を備える。

図６及び図７に示すように、支え棒１６７は、金属製で扁平板状の軸部１９０と、取手１９１と、先端部１９２を有する。先端部１９２は、先端に行くにしたがって厚さが徐々に薄くなるような尖った形状を有する。図６及び図８に示すように、変形例の錘片一方側係止部１５６に支持される錘片１０３は、薄板形状を有する。図６に示すように、第１平板部１６０の底面が最も上側に位置する錘片１０３の上面に載置された状態で、支え棒１６７が第１及び第２支え棒用貫通孔１６４,１６５に挿通されると、支え棒１６７の先端がＺ方向に重なる二つの錘片１０３の間に接触するようになっている。そして、変形例の錘片一方側係止部１５６では、支え棒１６７の尖った先端を、Ｚ方向に隣接する２つの錘片１０３の間に差し込むと共に、上側の面で上側の錘片１０３を支持するように、支え棒１６７を、第１及び第２支え棒用貫通孔１６４,１６５に挿通するようになっている。なお、図６及ぶ図７に示す例では、錘片一方側係止部１５６が一度に２つの錘片１０３を係止するようになっているが、錘片一方側係止部は、一度に１つ又は３以上の錘片を係止してもよい。

また、上記実施形態では、棒状部材５５が、錘片一方側吊下用紐状部材５３の先端側と、錘片他方側吊下用紐状部材５４の先端側とに取り付けられる場合について説明したが、棒状部材は、錘片一方側係止部と、錘片他方側係止部とに取り付けられてもよい。また、１つの棒状部材が、錘片一方側吊下用紐状部材の先端側と、錘片他方側吊下用紐状部材の先端側とに取り付けられ、他の棒状部材が、錘片一方側係止部と、錘片他方側係止部とに取り付けられてもよい。また、棒状部材が、錘片一方側吊下用紐状部材と錘片他方側吊下用紐状部材との間に配置されず、かつ、錘片一方側係止部と錘片他方側係止部との間にも配置されなくてもよい。

また、連結部が、輪状部材５２である場合について説明したが、錘片抜挿装置は、天秤状の形状を有してもよく、連結部は、棒状部材の延在方向の中央部に巻上げ機の紐状部材を固定する固定部（例えば、輪状部材やフックで構成できる）を設けた構造でもよい。そして、その棒状部材の延在方向の一方側に錘片一方側吊下用紐状部材の一端部を取り付け、棒状部材の延在方向の他方側に錘片他方側吊下用紐状部材の一端部を取り付けてもよい。

１バンド付釣合錘、２錘枠、３, ３３, １０３錘片、１０釣合錘、１１錘片取替後釣合錘、３４切欠、４１紐状部材、５０錘片抜挿装置、５１巻上げ機、５２輪状部材、５３錘片一方側吊下用紐状部材、５４錘片他方側吊下用紐状部材、５５棒状部材、５６, １５６錘片一方側係止部、５７錘片他方側係止部、６０, １６０第１平板部、６１, １６１第２平板部、６２, １６２第３平板部、６３雌ねじ、６４, １６４第１支え棒用貫通孔、６５, １６５第１支え棒用貫通孔、６６ボルト、６７, １６７支え棒、６８昇降路に装着されたアングル。

Claims

エレベーターにおいて、積み重ねられた棒状の複数の錘片と、前記複数の錘片を保持すると共に前記錘片を抜挿するための切欠を有する錘枠と、を含む釣合錘から前記錘片を抜挿するときに用いられる錘片抜挿装置であって、
前記エレベーターの固定側構造部材に取り付けられる巻上げ機であって、紐状部材を巻き付けるドラムと、前記ドラムを回動させる回動部とを有する巻上げ機と、
前記紐状部材の先端部に連結部を介して接続され、先端部が前記錘片の幅方向の一方側に配置される錘片一方側取付部材と、
前記紐状部材の前記先端部に連結部を介して接続され、先端部が前記錘片の前記幅方向の他方側に配置される錘片他方側取付部材と、
前記錘片一方側取付部材の前記先端部に取り付けられると共に、前記錘片の前記幅方向の一方側部分が係止される錘片一方側係止部と、
前記錘片他方側取付部材の前記先端部に取り付けられると共に、前記錘片の前記幅方向の他方側部分が係止される錘片他方側係止部と、を備え、
前記巻上げ機が前記固定側構造部材に取り付けられ、更に、前記錘片一方側係止部が前記一方側部分を係止し、前記錘片他方側係止部が前記他方側部分を係止した状態で、前記ドラムを回動させて前記ドラムに巻回される前記紐状部材の長さを変動させることによって、前記錘片を前記釣合錘から抜き出す際には前記錘片を前記切欠の高さまで上昇させる一方、前記錘片を前記錘枠内で載置位置に載置する際には前記錘片を前記切欠の高さから下降させる、錘片抜挿装置。
請求項１に記載の錘片抜挿装置において、
前記連結部は、輪状部材であり、
前記錘片一方側取付部材が、前記輪状部材に一端部が取り付けられた錘片一方側吊下用紐状部材である一方、錘片他方側取付部材が、前記輪状部材に一端部が取り付けられた錘片他方側吊下用紐状部材であり、
さらに、前記錘片一方側吊下用紐状部材と前記錘片他方側吊下用紐状部材とを連結する棒状部材と、前記錘片一方側係止部と前記錘片他方側係止部とを連結する棒状部材のうちの少なくとも一方を備える、錘片抜挿装置。
請求項１又は２に記載の錘片抜挿装置において、
前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、
前記第２平板部には、雌ねじと、前記雌ねじよりも前記第１平板部側とは反対側に位置する第１支え棒用貫通孔とが設けられる一方、前記第３平板部には、前記第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、
さらに、前記雌ねじに螺合するボルトと、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通される支え棒と、を備える、錘片抜挿装置。
請求項１又は２に記載の錘片抜挿装置において、
前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、
前記第２平板部に、第１支え棒用貫通孔が設けられると共に、前記第３平板部に、第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、
さらに、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通されると共に、先端部が、厚さが徐々に薄くなるように尖った扁平状の支え棒を備える、錘片抜挿装置。
エレベーターにおいて、積み重ねられた棒状の複数の錘片と、前記複数の錘片を保持すると共に前記錘片を抜挿するための切欠を有する錘枠と、を含む釣合錘から前記錘片を抜挿する錘片抜挿方法であって、
請求項１に記載の錘片抜挿装置の前記巻上げ機をエレベーターの固定側構造部材に取り付ける巻上げ機取付ステップと、
前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部に前記錘片の幅方向の一方側部分を係止する一方、前記錘片他方側係止部に前記錘片の前記幅方向の他方側部分を係止する錘片係止ステップと、
前記錘片係止ステップの後に行われ、前記錘片を前記釣合錘から抜き出す場合、前記錘片を、前記切欠を用いて前記錘枠から抜き出し、前記錘片を前記釣合錘に挿入する場合、前記錘片を、前記切欠を用いて前記錘枠に入れ込む、錘片切欠通過ステップと、
前記錘片係止ステップの後に前記錘片が前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部に係止された状態かつ前記錘枠に収容されている状態で、前記ドラムを回動させて前記ドラムに巻回される前記紐状部材の長さを変動させることによって、前記錘片を前記釣合錘の高さ方向に移動させる、錘片高さ方向移動ステップと、を含む、錘片抜挿方法。
請求項５に記載の錘片抜挿方法において、
前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、
前記第２平板部には、雌ねじと、前記雌ねじよりも前記第１平板部側とは反対側に位置する第１支え棒用貫通孔とが設けられる一方、前記第３平板部には、前記第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、
さらに、前記錘片抜挿装置が、前記雌ねじに螺合するボルトと、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通される支え棒とを備え、
前記錘片係止ステップには、
前記第２平板部の前記雌ねじに前記ボルトを締め込むことで、前記ボルトの先端部と、前記第３平板部との間に前記錘片を挟持するか、又は、前記ボルトの先端部と、前記第３平板部に接触している部材との間に前記錘片を挟持する錘片挟持ステップと、
前記錘片挟持ステップの後に、前記ドラムを回動させることにより挟持された前記錘片をその錘片の下側の前記錘片に対して前記高さ方向の上方に移動させる挟持錘片移動ステップと、
前記挟持錘片移動ステップの後、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に前記支え棒を挿通する支え棒挿通ステップと、
前記支え棒挿通ステップの後、前記ボルトを緩めて、前記錘片を前記支え棒に接触させた後、再度前記ボルトを前記錘片側に締め付ける錘片支え棒接触ステップと、が含まれる、錘片抜挿方法。
請求項５に記載の錘片抜挿方法において、
前記錘片抜挿装置の前記錘片一方側係止部及び前記錘片他方側係止部の夫々は、第１平板部と、前記第１平板部から前記第１平板部に直交するように延在すると共に、略平行な状態で間隔をおいて対向する第２平板部及び第３平板部とを有し、
前記第２平板部に、第１支え棒用貫通孔が設けられると共に、前記第３平板部に、第１支え棒用貫通孔に前記第２平板部の法線方向に対向する第２支え棒用貫通孔が設けられ、
さらに、前記錘片抜挿装置は、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通されると共に、先端部が、厚さが徐々に薄くなるように尖った扁平状の支え棒を備え、
前記錘片係止ステップにおいて、前記支え棒の尖った先端を、前記高さ方向に隣接する２つの前記錘片の間に差し込むと共に、上側の面で上側の前記錘片を支持するように、前記支え棒を、前記第１支え棒用貫通孔及び前記第２支え棒用貫通孔に挿通する、錘片抜挿方法。