JP6677851B1 - コンクリート長穴への剛性棒の接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート長穴と剛性棒の間の隙間内を負圧にして、この隙間全体に接着剤を充填し、これにより剛性棒のコンクリート構造物に対する所定の固定強度を確保する。【解決手段】先ず剛性棒１２をその基端が突出するようにコンクリート長穴１１ａに遊挿しコンクリート長穴の内周面と剛性棒の外周面との間に隙間１４が形成された状態で剛性棒を固定する。次いで剛性棒の基端部に、上面がリング状に開口し上面外周縁にアウタフランジ１６ａが設けられたドーナツ状の容器１６を嵌入し、アウタフランジをコンクリート壁１１の壁面１１ｂに密着させる。次に剛性棒の基端に剛性棒の中空部１２ｂに連通するようにホース２３の先端を接続しホースの基端を真空ポンプに接続する。更に容器に接着剤を貯留し、真空ポンプを作動させて、中空部内、隙間内及び容器内を負圧にすることにより、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器が変形して、隙間に接着剤を充填する。【選択図】図１

Description

本発明は、トンネル等のコンクリート構造物に上向き又は斜め上向きのコンクリート長穴を形成し、このコンクリート長穴に、表示板、照明器具、換気風道、コンクリート壁修復用の鋼板等を取付けるための中空の剛性棒を遊挿して接着する方法に関するものである。この剛性棒は登山に用いられるハーケンのような棒である。

従来、先ず、あと施工アンカーボルトを設置するコンクリート構造物の所望の位置にガイド具位置決め具を固定した後に、上記コンクリート構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具を上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めし、次に、上記ドリルガイド具により上記ドリルの穿孔位置及び方向をガイドして、上記ドリルにより上記コンクリート構造物の所望の位置を穿孔した後に、上記ガイド具位置決め具から上記ドリルガイド具を取外し、更に、上記穿孔した孔内を清掃した後に、上記穿孔した孔内にアンカーボルトを固定する、あと施工アンカーボルト設置方法が開示されている（例えば、特許文献１（請求項８及び１２、段落［０００１］、［００６４］〜［００７３］、図１〜図３、図１３〜図１７）参照。）。上記あと施工アンカーボルト設置方法では、孔内にアンカーボルトを固定するために、先ず孔内に接着剤を挿入した後に、上記コンクリート構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具を、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めし、次に上記ボルトガイド具により上記アンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドして、上記アンカーボルトを上記孔内の所望の位置に挿入し、更に上記接着剤を硬化させて上記孔内に上記アンカーボルトを固定する。

このように構成された、あと施工アンカーボルト設置方法において、孔内にアンカーボルトを固定する具体的な方法を説明する。先ず、ガイド具位置決め具から上記ボルト挿入用孔内に樹脂製接着剤を封入したカプセルを挿入する。次いで、上記ボルトガイド具を、上記コンクリート構造物の天井面に上向きに固定された上記ガイド具位置決め具の円筒部材の他端から、上記ボルトガイド具の先端が上記矩形状板部材に当接するまで嵌入して、嵌め込んだ後に、円環板状の液漏れ防止パッキンを、上記矩形状板部材の溝部に挿入する。そして、上記ボルトガイド具の下端からアンカーボルトを所望の深さまで上記ボルト挿入用孔に打ち込むとともに、上記樹脂製接着剤を封入した上記カプセルを破壊して、封入された接着剤を上記ボルト挿入孔内に充填させて硬化させる。これにより、上記アンカーボルトを上記コンクリート構造物に固定できる。このように、上記アンカーボルトは、上記ガイド具位置決め具及び上記ボルトガイド具により、上記穿孔した孔内に対して、正確な位置に挿入されるとともに、上記天井面に対して直角方向にアンカーボルトを挿入して固定できる。また、上記接着剤は上記液漏れ防止パッキンにより、上記ボルト挿入孔外に漏れるのを防止できるようになっている。

特開２０１４−１７３３６６号公報

しかし、上記特許文献１に示された、あと施工アンカーボルト設置方法では、コンクリート構造物の天井面に上向きに形成されたボルト挿入孔に、樹脂製接着剤を封入したカプセルを挿入し、このカプセルをアンカーボルトで破壊して、カプセル内の樹脂製接着剤をボルト挿入孔の内周面とアンカーボルトの外周面との間の隙間に充填させる必要があり、この場合、接着剤と隙間内の空気とが完全に入れ替わらなければならない。換言すると、流下する接着剤に逆らって隙間内の空気が上昇する必要があり、粘性のある接着剤を狭い隙間に完全に充填することは難しい。また、上記特許文献１に示された、あと施工アンカーボルト設置方法では、接着剤がボルト挿入孔内にどの程度充填されたか確認できず、接着剤がボルト挿入孔内に十分に充填されていない場合、アンカーボルトのコンクリート構造物に対する固定強度が不足するおそれがあった。

本発明の第１の目的は、コンクリート長穴の内周面と剛性棒の外周面との間の隙間内を負圧にすることにより、この隙間全体に接着剤を充填でき、これにより剛性棒のコンクリート構造物に対する所定の固定強度を確保できる、コンクリート長穴への剛性棒の接着方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、上記隙間に接着剤が完全に充填されたことを確認することができる、コンクリート長穴への剛性棒の接着方法を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１〜図３に示すように、コンクリート構造物のコンクリート壁１１に形成された上向き又は斜め上向きのコンクリート長穴１１ａに中空の剛性棒１２を遊挿して、この剛性棒１２をコンクリート長穴１１ａ内に接着剤１３により接着する方法であって、剛性棒１２をその基端が突出するようにコンクリート長穴１１ａに遊挿しコンクリート長穴１１ａの内周面と剛性棒１２の外周面との間に隙間１４が形成された状態で剛性棒１２を固定する剛性棒固定工程と、剛性棒１２の基端部に、上面がリング状に開口し上面外周縁にアウタフランジ１６ａが設けられたドーナツ状の容器１６を嵌入するとともに、アウタフランジ１６ａをコンクリート壁１１の壁面１１ｂに密着させる嵌入・密着工程と、剛性棒１２の基端に剛性棒１２の中空部１２ｂに連通するようにホース２３の先端を接続しかつホース２３の基端を真空ポンプに接続するホース・ポンプ接続工程と、上記剛性棒固定工程から上記ホース・ポンプ接続工程までの間又は上記ホース・ポンプ接続工程の後に、容器１６に接着剤１３を貯留又は注入し、真空ポンプを作動させて、中空部１２ｂ内、隙間１４内及び容器１６内を負圧にすることにより、容器１６内の接着剤１３が吸上げられかつ容器１６が変形して、隙間１４に接着剤１３を充填する負圧・充填工程とを含むことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、コンクリート長穴１１ａに剛性棒１２を遊挿したときに、コンクリート長穴１１ａと剛性棒１２との間の隙間１４に２本〜４本の棒状の楔１５を打ち込むことにより、剛性棒１２をコンクリート長穴１１ａに固定することを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、剛性棒１２に容器１６を嵌入するときに、剛性棒１２の外周面と容器１６の内周面との間にゴム製のＯリング１７を介装することを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１に示すように、接着剤１３がエポキシ樹脂又はアクリル樹脂であることを特徴とする。

本発明の第５の観点は、図１〜図３に示すように、第１ないし第４の観点のいずれかに記載の接着方法に用いられる容器１６であって、剛性棒１２に嵌入され剛性を有する内筒部１６ｂと、内筒部１６ｂより大径に形成され可撓性を有する外筒膜１６ｃと、内筒部１６ｂの下縁と外筒膜１６ｃの下縁とを接続し可撓性を有するリング状の底膜１６ｄと、外筒膜１６ｃの上縁に設けられ剛性を有するリング状のアウタフランジ１６ａとを有し、内筒部１６ｂ、外筒膜１６ｃ、底膜１６ｄ及びアウタフランジ１６ａがプラスチックにより一体的に形成されたことを特徴とする。

本発明の第６の観点は、図８〜図１０に示すように、第１ないし第４の観点のいずれかに記載の接着方法に用いられる容器４６であって、剛性棒１２に嵌入され剛性棒１２の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された内筒部４６ｂと、内筒部４６ｂより大径に形成され剛性棒１２の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された外筒部４６ｃと、内筒部４６ｂの下縁と外筒部４６ｃの下縁とを接続し剛性を有するリング状の底壁４６ｄと、外筒部４６ｃの上縁に設けられ剛性を有するリング状のアウタフランジ４６ａとを有し、内筒部４６ｂ、外筒部４６ｃ、底壁４６ｄ及びアウタフランジ４６ａがプラスチックにより一体的に形成されたことを特徴とする。

本発明の第１の観点のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法では、容器のアウタフランジをコンクリート壁の壁面に密着させた状態で、真空ポンプを作動させて、中空部内、隙間内及び容器内を負圧にすることにより、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器が変形して、隙間に接着剤を充填するので、接着剤と隙間内の空気との入れ替えを必要とせず、隙間全体に接着剤を充填できる。この結果、剛性棒のコンクリート構造物に対する所定の固定強度を確保できる。また、中空部内、隙間内及び容器内を負圧にしたときに、接着剤が隙間に充填されて余剰の接着剤が中空部を通ってホースまで流下することにより、接着剤が隙間全体に充填されたことを確認することができる。

本発明の第２の観点のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法では、コンクリート長穴に剛性棒を遊挿したときに、コンクリート長穴と剛性棒との間の隙間に２本〜４本の棒状の楔を打ち込んで、剛性棒をコンクリート長穴に固定する。このような比較的簡単な作業で短時間に、剛性棒をコンクリート長穴に固定できる。

本発明の第３の観点のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法では、剛性棒に容器を嵌入するときに、剛性棒の外周面と容器の内周面との間にゴム製のＯリングを介装したので、真空ポンプを作動させると、剛性棒の外周面と容器の内周面との間から空気が入るのを阻止できる。この結果、真空ポンプによりホース内、中空部内、隙間内及び容器内を確実に負圧にすることができる。

本発明の第４の観点のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法では、接着剤がエポキシ樹脂又はアクリル樹脂であるので、剛性棒を接着剤でコンクリート構造物に確実に固定できる。

本発明の第５の観点の容器では、容器が、剛性棒に嵌入され剛性を有する内筒部と、内筒部より大径に形成された可撓性を有する外筒膜と、内筒部の下縁と外筒膜の下縁とを接続し可撓性を有するリング状の底膜と、外筒膜の上縁に設けられ剛性を有するリング状のアウタフランジとを有するので、真空ポンプによりホース内、中空部内、隙間内及び容器内を負圧にすると、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器の外筒膜及び底膜が変形して、容器内の接着剤が隙間に充填される。また、内筒部、外筒膜、底膜及びアウタフランジをプラスチックにより一体的に形成して容器を作製するので、容器の製作工数を低減できる。なお、外筒膜及び底膜は可撓性を有するため、外筒膜及び底膜を内筒部及びアウタフランジとともに射出成形することが難しいときは、外筒膜及び底膜をブロー成形（中空成形）により一体成形し、内筒部及びアウタフランジをそれぞれ射出成形した後に、これらを接着又は溶着することにより、容器は一体的に形成される。

本発明の第６の観点の容器では、容器が、剛性棒に嵌入され剛性棒の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された内筒部と、内筒部より大径に形成され剛性棒の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された外筒部と、内筒部の下縁と外筒部の下縁とを接続し剛性を有するリング状の底壁と、外筒部の上縁に設けられ剛性を有するリング状のアウタフランジとを有するので、真空ポンプによりホース内、中空部内、隙間内及び容器内を負圧にすると、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器の内筒部及び外筒部が剛性棒の長手方向に縮む方向に変形して、容器内の接着剤が隙間に充填される。また、内筒部、外筒部、底壁及びアウタフランジをプラスチックにより一体的に形成して容器を作製するので、容器の製作工数を低減できる。なお、内筒部及び外筒部は蛇腹状に形成されているため、内筒部及び外筒部を底壁及びアウタフランジとともに射出成形することは難しいけれども、内筒部及び外筒部をそれぞれブロー成形（中空成形）し、底壁及びアウタフランジをそれぞれ射出成形した後に、これらを接着又は溶着することにより、容器は一体的に形成される。

本発明第１実施形態のコンクリート長穴に挿入して固定された剛性棒に、接着剤の貯留された容器を嵌入してアウタフランジをコンクリート壁の壁面に密着させ、更に剛性棒の基端にホースを接続した状態を示す要部縦断面図である。 そのホースの基端に接続された真空ポンプを作動させて中空部内等を負圧にすることにより、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器が変形してコンクリート長穴と剛性棒との間の隙間に接着剤が充填された状態を示す図１に対応する要部縦断面図である。 その容器の下端を保持するナットを回転させて容器を上昇させることにより、容器の内筒部と剛性棒との間を閉止するＯリングで上記隙間を塞いだ状態を示す図２に対応する要部縦断面図である。 そのコンクリート長穴に挿入して固定された剛性棒に、接着剤の貯留された容器を嵌入してアウタフランジをコンクリート壁の壁面に密着させ、更に剛性棒の基端にホースを接続した状態を示す剛性棒及び容器等の側面図である。 そのホースの基端に接続された真空ポンプを作動させて中空部内等を負圧にすることにより、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器が変形してコンクリート長穴と剛性棒との間の隙間に接着剤が充填された状態を示す剛性棒及び容器等の側面図である。 その容器の内筒部と剛性棒との間を閉止するＯリングで上記隙間を塞いだ後にホースを剛性棒から取外した状態を示す図３に対応する要部縦断面図である。 その隙間内の接着剤が硬化した後に容器を取外してステーをナットで肯定した状態を示す図６に対応する要部縦断面図である。 本発明第２実施形態のコンクリート長穴に挿入して固定された剛性棒に、接着剤の貯留された容器を嵌入してアウタフランジをコンクリート壁の壁面に密着させ、更に剛性棒の基端にホースを接続した状態を示す要部縦断面図である。 そのホースの基端に接続された真空ポンプを作動させて中空部内等を負圧にすることにより、容器内の接着剤が吸上げられかつ容器が変形してコンクリート長穴と剛性棒との間の隙間に接着剤が充填された状態を示す図８に対応する要部縦断面図である。 その容器の下端を保持するナットを回転させて容器を上昇させることにより、容器の内筒部と剛性棒との間を閉止するＯリングで上記隙間を塞いだ状態を示す図９に対応する要部縦断面図である。 本発明第３実施形態の４５度の角度で斜め上向きのコンクリート長穴に挿入して固定された剛性棒に、接着剤の貯留された容器を嵌入してアウタフランジをコンクリート壁の壁面に密着させ、更に剛性棒の基端にホースを接続した状態を示す要部縦断面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１〜図６に示すように、本発明は、コンクリート構造物のコンクリート壁１１に形成されたコンクリート長穴１１ａに中空の剛性棒１２を遊挿して、この剛性棒１２をコンクリート長穴１１ａ内に接着剤１３により接着する方法である。この実施の形態では、コンクリート構造物は、厚さ３００ｍｍ〜６００ｍｍのコンクリート壁１１を有するトンネルであり、コンクリート長穴１１ａはトンネルのコンクリート壁１１の壁面１１ｂ（天井面）に上向きに形成される。このコンクリート長穴１１ａの直径及び深さは、この実施の形態では、それぞれ約２８ｍｍ及び約２２０ｍｍである。また、中空の剛性棒１２は、炭素鋼やステンレス鋼等の金属により形成され、その外径、内径及び全長は、この実施の形態では、それぞれ約２５ｍｍ、約９ｍｍ及び約２５５ｍｍ（雄ねじ部を含む。）である。更に、剛性棒１２の基端側、即ち剛性棒１２のコンクリート長穴１１ａから突出する部分には、長さ約５０ｍｍの雄ねじ部１２ａ（ねじの呼び径：例えば、Ｍ２５）が形成される。なお、接着剤１３としては、一液性若しくは二液性のエポキシ樹脂又はアクリル樹脂を用いることが好ましい。また、接着剤１３の粘度は、室温で５０ｍＰａ・ｓ〜１６０ｍＰａ・ｓの範囲内の低粘度であることが好ましい。具体的には、接着剤１３の粘度は、ガソリンエンジンオイル（５０ｍＰａ・ｓ）、トマトジュース（７７ｍＰａ・ｓ）、オリーブオイル（９０ｍＰａ・ｓ）、台所用洗剤（１６０ｍＰａ・ｓ）等の粘度と同程度の低粘度であることが好ましい。接着剤１３の粘度が室温で５０ｍＰａ・ｓ未満では隙間１４に充填した接着剤が流下し易く、１６０ｍＰａ・ｓを超えると隙間１４及び容器１６内を負圧にしたときに接着剤１３が吸上がり難い。

次に、コンクリート長穴１１ａへの剛性棒１２の接着方法を詳細に説明する。先ず、剛性棒１２をその基端が約５５ｍｍ突出するようにコンクリート長穴１１ａに遊挿して固定する（剛性棒固定工程、図１）。コンクリート長穴１１ａに剛性棒１２を遊挿して固定するには、コンクリート長穴１１ａの内周面と剛性棒１２の外周面との間に形成された隙間１４に、２本〜４本の棒状の楔１５を円周方向に等間隔に打ち込むことが好ましく、３本〜４本の棒状の楔１５を円周方向に等間隔に打ち込むことが、コンクリート長穴１１ａの孔心と剛性棒１２の中心軸とがほぼ一致して更に好ましい。上記楔１５は、比較的短い棒状であって、基端から先端に向うに従って次第に高さが低くなる四角錐台状又は四角錐状に形成されるか、或いは基端から先端に向うに従って次第に直径が細くなる円錐台状又は円錐状に形成される。楔１５を四角錐台状又は四角錐状に形成する場合、楔１５の基端の高さは上記隙間１４より僅かに高く形成され、先端の高さは上記隙間１４より低く形成される。楔１５を円錐台状又は円錐状に形成する場合、楔１５の基端の直径は上記隙間１４より僅かに太く形成され、先端の直径は上記隙間１４より細く形成される。また、楔１５は棒状の木片や金属片等により形成される。

次いで、剛性棒１２の基端部に、アウタフランジ１６ａを有するドーナツ状の容器１６を嵌入するとともに、アウタフランジ１６ａをコンクリート壁１１の壁面１１ａに密着させる（嵌入・密着工程、図１）。この実施の形態では、剛性棒固定工程の後であって剛性棒１２に容器１６を嵌入する前に、この容器１６に接着剤１３を貯留する。上記容器１６は、剛性棒１２に嵌入され剛性を有する内筒部１６ｂと、内筒部１６ｂより大径に形成され可撓性を有する外筒膜１６ｃと、内筒部１６ｂの下縁と外筒膜１６ｃの下縁とを接続し可撓性を有するリング状の底膜１６ｄと、外筒膜１６ｃの上縁に設けられ剛性を有するリング状の上記アウタフランジ１６ａとを有する。これにより、容器１６は、上面がリング状に開口し内部に接着剤１３を貯留可能なドーナツ状に形成される。また、内筒部１６ｂの内径は剛性棒１２の外径より約６ｍｍ太く形成され、内筒部１６ｂの厚さは１．５ｍｍと比較的厚く形成される。これにより内筒部１６ｂは剛性を有するよう構成される。更に、内筒部１６ｂの上端内周縁にはリング状の凹部１６ｅが形成される。このリング状の凹部１６ｅには、ゴム製のＯリング１７を挿入可能に構成される。

外筒膜１６ｃの外径は約４５ｍｍであり、外筒膜１６ｃの厚さは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍと比較的薄く形成される。これにより外筒膜１６ｃは可撓性を有するように構成される。また、底膜１６ｄの厚さは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍと比較的薄く形成される。これにより底膜１６ｄは可撓性を有するように構成される。更に、アウタフランジ１６ａの幅は約１０ｍｍに形成され、アウタフランジ１６ａの厚さは約２ｍｍと比較的厚く形成される。これによりアウタフランジ１６ａは剛性を有するように構成される。上記内筒部１６ｂ、外筒膜１６ｃ、底膜１６ｄ及びアウタフランジ１６ａは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックの射出成形により一体的に形成されることが好ましい。なお、外筒膜１６ｃ及び底膜１６ｄが極めて薄いため、外筒膜１６ｃ及び底膜１６ｄを内筒部１６ｂ及びアウタフランジ１６ａとともに射出成形することが難しいときは、ポリ塩化ビニル等の接着性や溶着性の良好なプラスチックを用いて、外筒膜１６ｃ及び底膜１６ｄをブロー成形（中空成形）により一体成形し、内筒部１６ｂ及びアウタフランジ１６ａをそれぞれ射出成形した後に、これらを接着又は溶着することにより、容器１６を一体的に形成することができる。また、容器１６の内筒部１６ｂの凹部１６ｅにＯリング１７を挿入した状態で、この容器１６を剛性棒１２に嵌入すると、Ｏリング１７により剛性棒１２の外周面と容器１６の内筒部１６ｂの内周面との間の空隙２２が塞がれるようになっている。但し、このときＯリング１７とコンクリート壁１１の壁面１１ｂとの間に、上記隙間１４内と容器１６内とを連通するリング状の間隔１８が設けられる（図１及び図２）。図１〜図７中の符号１９は、容器１６の下面を受ける座金であり、図１〜図７中の符号２１は、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａに螺合され座金１９の位置を決めるナットである。

次に、剛性棒１２の基端に剛性棒１２の中空部１２ｂに連通するようにホース２３の先端を接続しかつホース２３の基端を真空ポンプ（図示せず）に接続する（ホース・ポンプ接続工程、図１及び図４）。ホース２３の先端を剛性棒１２の雄ねじ部１２ａにユニオンタケノコ２４を用いて取付けることが好ましい。上記ユニオンタケノコ２４は、通孔２４ｂが形成されホース２３が嵌入されるタケノコ部２４ａと、このタケノコ部２４ａと一体的にタケノコ部２４ａの基端に設けられたフランジ部２４ｃと、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａに螺合可能な雌ねじ部２４ｅが形成されフランジ部２４ｃを剛性棒１２の基端面に固定するユニオン部２４ｄとを有する。なお、図１〜図３中の符号２４ｆは、フランジ部２４ｃとユニオン部２４ｄとの間に介装されたパッキンであり、図１〜図６中の符号２４ｇは、ホース２３がタケノコ部２４ａから抜けるのを阻止するホースバンドである。また、ホース２３はその内部を負圧にしても変形しないように形成される。更に、ホース２３は透明又は半透明に形成されることが好ましい。これにより、ホース２３内を流下する接着剤１３を目視で確認できる。

更に、真空ポンプを作動させて、中空部１２ｂ内、隙間１４内及び容器１６内を負圧にすることにより、容器１６内の接着剤１３が吸上げられかつ容器１６が変形して、隙間１４に接着剤１３を充填する（負圧・充填工程、図２及び図５）。具体的には、容器１６のアウタフランジ１６ａをコンクリート壁１１の壁面１１ｂに押し付けて密着させた状態で、ホース２３の基端に接続された真空ポンプを作動させると、アウタフランジ１６ａがコンクリート壁１１の壁面１１ａに吸着されて、アウタフランジ１６ａがコンクリート壁１１の壁面１１ｂとの間から空気が容器１６内に入らず、また剛性棒１２の外周面と容器１６の内筒部１６ｂの内周面との間の空隙２２がＯリング１７により塞がれているため、空気が上記空隙２２からコンクリート長穴１１ａの内周面と剛性棒１２の外周面との間の隙間１４に入らない。このため、剛性棒１２の中空部１２ｂ内、隙間１４内及び容器１６内が負圧になるので、容器１６内の接着剤１３が吸上げられかつ容器１６の外筒膜１６ｃ及び底膜１６ｄが変形して、上記隙間１４に接着剤１３が充填される。このとき、隙間１４に充填される接着剤１３と隙間１４内の空気との入れ替えを必要としないため、隙間１４全体に接着剤１３を充填できる。また、隙間１４全体に接着剤１３が充填されると、余剰の接着剤１３が剛性棒１２の中空部１２ｂを通ってホース２３まで流下するので、このホース２３まで流下した接着剤１３を透明又は半透明のホース２３の外方から目視することにより、接着剤１３が隙間１４全体に充填されたことを確認することができる。

その後、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａに螺合されているナット１９を回転させて上昇させることにより、コンクリート長穴１１ａの内周面と剛性棒１２の外周面との間の隙間１４をＯリング１７で塞いだ後（図３）、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａからホース２３を外す（図６）。このとき隙間１４がＯリング１７で塞がれているので、隙間１４に充填された接着剤１３が容器１６内に逆流することはない。この状態で接着剤１３の粘度が高くなって接着剤１３の流動性がなくなるまで、又は接着剤１３が硬化するまで放置する。そして、図６に示すように接着剤１３が硬化すると、剛性棒１２のコンクリート壁１１に対する所定の固定強度を確保できる。この剛性棒１２からナット１９、座金１８、容器１６及びＯリング１７を外し、表示板２６のステー２６ａの透孔２６ｂを剛性棒１２に嵌入し、更に剛性棒１２の雄ねじ部１２ａに座金１８を嵌入してナット１９を螺合することにより、表示板２６を剛性棒１２により確実に保持できる（図７）。

なお、コンクリート長穴１１ａに遊挿して接着された中空の剛性棒１２の周囲のコンクリート壁１１に亀裂が発生した場合、剛性棒１２の基端にホース２３を接続して、充填剤（図示せず）を剛性棒１２の中空部１２ｂに圧入することにより、充填剤をコンクリート壁１１の内部の亀裂に充填することができる。また、剛性棒１２が不良品であると認められた場合や、剛性棒１２の施工が不良であると認められた場合、ドリルで剛性棒１２を丸ごと切削除去する必要がある。この場合、剛性棒１２の中空部１２ｂをドリル先端のガイドホールとして利用できるので、コンクリート長穴１１ａに殆ど影響を与えずに剛性棒１２のみを切削除去できるとともに、剛性棒１２のみを切削除去したコンクリート長穴１１ａに再び新たな剛性棒１２を遊挿して接着することもできる。更に、後年、剛性棒１２の接着状態を調べる検査において、剛性棒１２の接着に不具合が発見された場合、剛性棒１２の接着施工に関する合否の判定を厳格に行うことができる。

＜第２の実施の形態＞
図８〜図１０は本発明の第２の実施の形態を示す。図８〜図１０において図１〜図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、アウタフランジ４６ａを有するドーナツ状の容器４６が、剛性棒１２に嵌入され剛性棒１２の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された内筒部４６ｂと、内筒部４６ｂより大径に形成され剛性棒１２の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された外筒部４６ｃと、内筒部４６ｂの下縁と外筒部４６ｃの下縁とを接続し剛性を有するリング状の底壁４６ｄと、外筒部４６ｃの上縁に設けられ剛性を有するリング状の上記アウタフランジ４６ａとを有する。これにより、容器４６は、上面がリング状に開口し内部に接着剤１３を貯留可能なドーナツ状に形成される。

内筒部４６ｂの内径及び外径は、内筒部４６ｂをその長手方向に最も縮めた状態で約２９ｍｍ及び約３７ｍｍに形成され、内筒部４６ｂの厚さは約０．５ｍｍと比較的薄く形成される。これにより内筒部４６ｂが弾性変形してその長手方向に伸縮可能に構成される。また、外筒部４６ｃの内径及び外径は、外筒部４６ｃを最も縮めた状態で約４２ｍｍ及び約５０ｍｍに形成され、外筒部４６ｂの厚さは約０．５ｍｍと比較的薄く形成される。これにより外筒部４６ｃが弾性変形してその長手方向に伸縮可能に構成される。更に、内筒部４６ｂの上端内周縁にはリング状の凹部４６ｅが形成される。このリング状の凹部４６ｅには、ゴム製のＯリング１７を挿入可能に構成される。

底壁４６ｄの幅は約１０ｍｍに形成され、底壁４６ｄの厚さは約２ｍｍと比較的厚く形成される。これにより底壁４６ｄは剛性を有するように構成される。また、アウタフランジ４６ａの幅は約１０ｍｍに形成され、アウタフランジ４６ａの厚さは約２ｍｍと比較的厚く形成される。これによりアウタフランジ４６ａは剛性を有するように構成される。更に、内筒部４６ｂ、外筒部４６ｃ、底壁４６ｄ及びアウタフランジ４６ａはプラスチックにより一体的に形成されることが好ましい。但し、内筒部４６ｂ及び外筒部４６ｃは蛇腹状に形成されているため、内筒部４６ｂ及び外筒部４６ｃを底壁４６ｄ及びアウタフランジ４６ａとともに射出成形することは難しい。このため、ポリ塩化ビニル等の接着性や溶着性の良好なプラスチックを用いて、内筒部４６ｂ及び外筒部４６ｃをそれぞれブロー成形（中空成形）し、底壁４６ｄ及びアウタフランジ４６ａをそれぞれ射出成形した後に、これらを接着又は溶着することにより、容器４６は一体的に形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成されたコンクリート長穴１１ａへの剛性棒１２の接着方法を説明する。剛性棒固定工程、嵌入・密着工程及びホース・ポンプ接続工程（図８）は、第１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。容器１６のアウタフランジ１６ａをコンクリート壁１１の壁面１１ｂに押し付けて密着させた状態で、ホース２３の基端に接続された真空ポンプ（図示せず）を作動させると、アウタフランジ４６ａがコンクリート壁１１の壁面１１ｂに吸着されて、アウタフランジ４６ａがコンクリート壁１１の壁面１１ｂとの間から空気が容器４６内に入らず、また剛性棒１２の外周面と容器４６の内筒部４６ｂの内周面との間の空隙２２がＯリング１７により塞がれているため、空気が上記空隙２２からコンクリート長穴１１ａの内周面と剛性棒１２の外周面との間の隙間１４に入らない。このため、剛性棒１２の中空部１２ｂ内、上記隙間１４内及び容器４６内が負圧になるので、容器４６内の接着剤１３が吸上げられかつ容器４６の蛇腹状の内筒部４６ｂ及び外筒部４６ｃがそれらの長手方向に縮む方向に変形して、容器４６内の接着剤１３が上記隙間１４に充填される（図９）。このとき、隙間１４に充填される接着剤１３と隙間１４内の空気との入れ替えを必要としないため、隙間１４全体に接着剤１３を充填できる。また、隙間１４全体に接着剤１３が充填されると、余剰の接着剤１３が剛性棒１２の中空部１２ｂを通ってホース２３まで流下するので、このホース２３まで流下した接着剤１３を透明又は半透明のホース２３の外方から目視することにより、接着剤１３が隙間１４全体に充填されたことを確認することができる。

その後、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａに螺合されているナット１９を回転させて上昇させることにより、座金１８を容器４６の底壁４６ｄの下面に当接させた後（図１０）、剛性棒１２の雄ねじ部１２ａからホース２３を外す。このとき容器４６はその長手方向に最も縮んだ状態にナット１９で保持されているので、隙間１４に充填された接着剤１３が容器４６内に逆流することはない。この状態で接着剤１３の粘度が高くなって接着剤１３の流動性がなくなるまで、又は接着剤１３が硬化するまで放置する。その後の作業手順は、第１の実施の形態の作業手順と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

＜第３の実施の形態＞
図１１は本発明の第３の実施の形態を示す。図１１において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、ドーナツ状の容器６６の外筒膜６６ｃに注入口（図示せず）が形成され、この注入口が栓（図示せず）により開放可能に閉止される。また、コンクリート長穴６１ａはトンネルのコンクリート壁６１の壁面６１ｂに４５度の角度で斜め上向きに形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成されたコンクリート長穴６１ａへの剛性棒１２の接着方法を説明する。先ず、剛性棒１２をその基端が約５５ｍｍ突出するように、４５度の角度で斜め上向きに形成されたコンクリート長穴６１ａに遊挿して楔１５で固定する（剛性棒固定工程）。次いで、剛性棒１２の基端部に、アウタフランジ１６ａを有するドーナツ状の容器６６を嵌入するとともに、アウタフランジ１６ａをコンクリート壁６１の壁面６１ａに密着させる（嵌入・密着工程、図１）。このとき、容器６６には接着剤１３が貯留されていない。次に、剛性棒１２の基端に剛性棒１２の中空部１２ｂに連通するようにホース２３の先端を接続しかつホース２３の基端を真空ポンプ（図示せず）に接続した後（ホース・ポンプ接続工程）、容器６６のアウタフランジ１６ａをコンクリート壁６１の壁面６１ｂに押し付けて密着させた状態で、容器６６の外筒膜６６ｃの注入口の栓を抜いて、この注入口から接着剤１３を容器６６に注入する。そして、容器６６の注入口を栓で閉止する。このとき、容器６６のアウタフランジ１６ａをコンクリート壁６１の壁面６１ｂに押し付けて密着させているので、接着剤１３は容器６６から漏れない。更に、容器６６のアウタフランジ１６ａをコンクリート壁６１の壁面６１ｂに押し付けて密着させた状態で、真空ポンプを作動させると、中空部１２ｂ内、隙間１４内及び容器６６内が負圧になり、容器６６内の接着剤１３が吸上げられかつ容器６６が変形して、隙間１４に接着剤１３が充填される（負圧・充填工程）。上記以外の動作及び作業手順は、第１の実施の形態の作業手順と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

なお、上記第１〜第３の実施の形態に記載した数値、即ち中空の剛性棒、容器等の寸法は一例であって、これらの数値に限定されない。また、上記第１〜第３の実施の形態では、中空の剛性棒を炭素鋼やステンレス鋼等の金属により形成したが、中空の剛性棒をガラス繊維や炭素繊維等の繊維により強化されたプラスチックにより形成してもよい。また、上記第１及び第２の実施の形態では、剛性棒固定工程の後であって剛性棒に容器を嵌入する前に、この容器に接着剤を貯留したが、剛性棒に容器を嵌入した後に、容器のアウタフランジをコンクリート壁の壁面から下方に離して、その隙間から接着剤を容器に注入してもよい。また、第３の実施の形態では、ホース・ポンプ接続工程の後に、容器の注入口から接着剤を注入したが、コンクリート長穴が上向きであれば、容器のアウタフランジをコンクリート壁の壁面から下方に離して、その隙間から接着剤を容器に注入してもよい。この場合、注入口及び栓を有しない容器を用いることができる。

また、上記第１〜第３の実施の形態では、コンクリート構造物としてコンクリート壁を有するトンネルを挙げたが、コンクリート壁を有すれば、ビルの壁面や地下駐車場の天井等でもよい。また、上記第１及び第２の実施の形態では、コンクリート長穴をコンクリート壁の壁面に上向きに形成し、上記第３の実施の形態では、コンクリート長穴をコンクリート壁の壁面に４５度の角度で斜め上向きに形成したが、コンクリート長穴をコンクリート壁の壁面に４５度以外の角度で斜め上向きに形成してもよい。更に、上記第１〜第３の実施の形態では、表示板のステーを剛性棒に嵌入し、剛性棒の雄ねじ部にナットを螺合することにより、表示板を剛性棒により保持したが、照明器具のステー、換気風道のステー、或いはコンクリート壁修復用の鋼板等を剛性棒に嵌入し、剛性棒の雄ねじ部にナットを螺合することにより、照明器具、換気風道、或いはコンクリート壁修復用の鋼板等を剛性棒により保持してもよい。

１１ コンクリート壁
１１ａ コンクリート長穴
１１ｂ コンクリート壁の壁面
１２ 剛性棒
１２ｂ 剛性棒の中空部
１３ 接着剤
１４ 隙間（コンクリート長穴の内周面と剛性棒の外周面との間）
１５ 楔
１６，４６ 容器
１６ａ，４６ａ アウタフランジ
１６ｂ，４６ｂ 内筒部
１６ｃ 外筒膜
１６ｄ 底膜
１７ Ｏリング
２１ ホース
４６ｃ 外筒部
４６ｄ 底壁

Claims (6)

1. コンクリート構造物のコンクリート壁に形成された上向き又は斜め上向きのコンクリート長穴に中空の剛性棒を遊挿して、この剛性棒を前記コンクリート長穴内に接着剤により接着する方法であって、
   前記剛性棒をその基端が突出するように前記コンクリート長穴に遊挿し前記コンクリート長穴の内周面と前記剛性棒の外周面との間に隙間が形成された状態で前記剛性棒を固定する剛性棒固定工程と、
   前記剛性棒の基端部に、上面がリング状に開口し上面外周縁にアウタフランジが設けられたドーナツ状の容器を嵌入するとともに、前記アウタフランジを前記コンクリート壁の壁面に密着させる嵌入・密着工程と、
   前記剛性棒の基端に前記剛性棒の中空部に連通するようにホースの先端を接続しかつ前記ホースの基端を真空ポンプに接続するホース・ポンプ接続工程と、
   前記剛性棒固定工程から前記ホース・ポンプ接続工程までの間又は前記ホース・ポンプ接続工程の後に、前記容器に接着剤を貯留又は注入し、前記真空ポンプを作動させて、前記中空部内、前記隙間内及び前記容器内を負圧にすることにより、前記容器内の接着剤が吸上げられかつ前記容器が変形して、前記隙間に前記接着剤を充填する負圧・充填工程と
   を含むことを特徴とする、コンクリート長穴への剛性棒の接着方法。
2. 前記コンクリート長穴に前記剛性棒を遊挿したときに、前記コンクリート長穴と前記剛性棒との間の隙間に２本〜４本の棒状の楔を打ち込むことにより、前記剛性棒を前記コンクリート長穴に固定する請求項１記載のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法。
3. 前記剛性棒に前記容器を嵌入するときに、前記剛性棒の外周面と前記容器の内周面との間にゴム製のＯリングを介装する請求項１記載のコンクリート長穴への剛性棒の接着方法。
4. 前記接着剤がエポキシ樹脂又はアクリル樹脂である請求項１記載のコンクリート長穴への貫通孔付き剛性棒の接着方法。
5. 請求項１ないし４いずれか１項に記載の接着方法に用いられる容器であって、前記剛性棒に嵌入され剛性を有する内筒部と、前記内筒部より大径に形成され可撓性を有する外筒膜と、前記内筒部の下縁と前記外筒膜の下縁とを接続し可撓性を有するリング状の底膜と、前記外筒膜の上縁に設けられ剛性を有するリング状の前記アウタフランジとを有し、前記内筒部、前記外筒膜、前記底膜及び前記アウタフランジがプラスチックにより一体的に形成されたことを特徴とする容器。
6. 請求項１ないし４いずれか１項に記載の接着方法に用いられる容器であって、前記剛性棒に嵌入され前記剛性棒の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された内筒部と、前記内筒部より大径に形成され前記剛性棒の長手方向に伸縮可能な蛇腹状に形成された外筒部と、前記内筒部の下縁と前記外筒部の下縁とを接続し剛性を有するリング状の底壁と、前記外筒部の上縁に設けられ剛性を有するリング状の前記アウタフランジとを有し、前記内筒部、前記外筒部、前記底壁及び前記アウタフランジがプラスチックにより一体的に形成されたことを特徴とする容器。

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