JP7173684B2 - ロックボルト構造の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、中空のロックボルト本体の先端にビット、外側に外管が配置される二重管式の自穿孔ロックボルトで構築されるロックボルト構造の構築方法に関する。

従来、地質が悪く孔壁が自立しないトンネルや斜面の地山にロックボルトを設置する際に、ロックボルト本体の先端に捨てビットが装着された自穿孔ロックボルトが用いられており、自穿孔ロックボルトには中空のロックボルト本体の外側に外管が配置される二重管式のものがある。二重管式の自穿孔ロックボルトは、削孔機が供給する削孔水をロックボルト本体の中空部を通してビット先端から噴出させながらビットで削孔してロックボルト本体とともに外管が打設されるように施工され、その後に外管が地山の孔から抜き出されると共にセメントミルク等の定着材が孔に注入され、ロックボルト構造が構築される。このような自穿孔ロックボルトによるロックボルト構造の構築を開示しているものとして特許文献１、２がある。

特許文献１では、中空のロックボルト本体の外側に外管が配置された自穿孔ロックボルトを打設した後、外管とスイーベルのネジ接続とロックボルト本体とスイーベルのネジ接続を解除し、定着材注入ホースをロックボルト本体の内孔に接続してロックボルト本体の内外に定着材を充填している。そして、定着材の充填後、定着材が硬化しないうちに、外管の後端部に引抜スリーブを装着して引抜スリーブをスイーベルにネジ接続し、削孔機のスイーベルの後退で外管を引き抜いてロックボルト構造を構築している。

特許文献２では、中空のロックボルト本体の外側に外管が配置された自穿孔ロックボルトを打設した後、削孔機からロックボルト本体を外してロックボルト本体の端部に定着材の注入用アダプタを取り付け、ロックボルト本体の内外に定着材を充填している。そして、定着材の充填後、外管の後端部に引抜用アダプタを装着して削孔機の装着部を後退させ、外管を引き抜いてロックボルト構造を構築している。

特許第３８７８１０４号公報 特許第４４７５４９７号公報

ところで、自穿孔ロックボルトによるロックボルト構造が構築される地山は、孔壁が崩れやすく、注入した定着材が地山の割れ目に沿って逸走することもあるため、定着材の注入作業では、現場ごとに様子を見ながら定着材の流動性の調整や外管の引抜のタイミングを調整することが求められる。しかしながら、特許文献１、２のロックボルト構造の構築では、自穿孔ロックボルトの打設、定着材の注入、外管の引き抜きの都度、ロックボルト本体や外管の削孔機からの分離、定着材注入治具の装着と撤去、外管撤去用治具の装着の硬直的な切替作業を行う必要があり、例えば外管を引抜ながら定着材を注入するなど、定着材の注入作業に対して外管の引抜のタイミングを調整することは困難である。また、このような切替作業は施工効率を低下させる要因ともなる。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、外管を引抜ながら定着材を注入するなど、定着材の注入作業に対して外管の引抜のタイミングを調整することができ、定着材を適切な状態で充填することができると共に、施工効率を高めることができる定着材を適切な状態で充填することができるロックボルト構造の構築方法を提供することを目的とする。

本発明のロックボルト構造の構築方法は、中空部を有するロックボルト本体の先端にビットが設けられ、前記ロックボルト本体の外側に外管が周設される自穿孔ロックボルトを地山に打設してロックボルト構造を構築するロックボルト構造の構築方法であって、定着材注入治具で削孔機の削孔水供給路と前記ロックボルト本体の前記中空部を流路接続し、且つ前記定着材注入治具を介して前記削孔機の削孔水供給部と前記外管を連結する第１工程と、前記削孔水供給路と前記中空部を通して定着材を注入し、前記定着材を前記ビットの吐出孔から吐出させると共に、前記削孔機の前記削孔水供給部を後退させて地山に打設された前記外管を引き抜く第２工程を備えることを特徴とする。
これによれば、定着材注入治具で削孔水供給路とロックボルト本体の中空部を流路接続し、且つ定着材注入治具を介して削孔機の削孔水供給部と外管を連結した構造とすることにより、削孔水供給路からの定着材注入と、削孔機の削孔水供給部の後退による外管の引抜を並行して行うことが可能となり、例えば外管を引抜ながら定着材を注入するなど、定着材の注入作業に対して外管の引抜のタイミングを調整することができる。換言すれば、外管を任意のタイミングで引き抜くことができるため、孔の周囲の地盤性状に応じて、外管を引抜ながらの定着材注入、外管を少し引き抜いて定着材を注入してまた外管を引き抜く等、定着材の注入作業の自由度を高めることができる。従って、定着材を適切な状態で充填することができ、ロックボルト本体の必要な定着強度を確実に得ることができる。また、この流路接続、連結の構造により、定着材の注入後に定着材注入治具の撤去、外管撤去用治具の装着の多数の切替作業、段取り替えを行うことが不要となり、施工効率を高めることができる。特に、足場を組んで足場上からの作業となることが多い地山斜面にロックボルト構造を構築する場合等に、段取り替えを最小限にして施工効率を高める効果は非常に顕著に発揮される。

本発明のロックボルト構造の構築方法は、前記第２工程において、前記ビットの吐出孔から吐出させた前記定着材を前記外管の外側に充填して削孔口からのリターンの確認後に、前記外管を後退させて前記ビットと前記外管の先端との間に定着材流路を形成し、前記ビットの吐出孔から吐出させた前記定着材を前記定着材流路を介して前記外管の内部に注入し、前記定着材注入治具のエア抜き孔からの前記外管の内部に注入された前記定着材のリターンにより前記定着材の充填を確認することを特徴とする。
これによれば、逸走が起きやすい外管の外側への定着材の充填を確認してから、外管内部への定着材注入を行い、外管内部への定着材の充填も確認することにより、定着材をより適切な状態で充填することができ、ロックボルト本体の必要な定着強度をより確実に得ることができる。

本発明のロックボルト構造の構築方法は、前記第１工程の前に、前記ロックボルト本体の後部に着脱自在なズレ止め部材で前記外管を固定した状態で、前記削孔水供給路と前記中空部を通して供給される削孔水を前記ビットの吐出孔から吐出させながら前記ビットで削孔して前記自穿孔ロックボルトを打設する打設工程を行い、前記第１工程において、前記ズレ止め部材を前記定着材注入治具に取り替えることを特徴とする。
これによれば、削孔水の吐出、自穿孔ロックボルトの打設の際に外管を固定するズレ止め部材を着脱自在とすることにより、ズレ止め部材を簡単に取り外すことができ、簡単にズレ止め部材から定着材注入治具への段取り替えを行うことができる。

本発明のロックボルト構造の構築方法は、前記第１工程と前記第２工程との間に、前記定着材注入治具で流路接続された前記削孔水供給路と前記中空部を通して供給される削孔水を前記ビットの吐出孔から吐出させながら前記ビットで削孔して前記自穿孔ロックボルトを打設する打設工程を行うことを特徴とする。
これによれば、定着材注入治具を設置した状態のまま、自穿孔ロックボルトの打設工程、定着材の注入と外管の引抜の工程を行うことができ、これらの工程を通じて段取り替えを最小限にし、ロックボルト構造の施工効率を非常に高めることができる。即ち、自穿孔ロックボルトの打設後のロックボルト本体や外管の削孔機からの分離、その後の定着材注入治具の装着と撤去、その後の外管撤去用治具の装着の切替作業を行わなくても、自穿孔ロックボルトの打設から、定着材の注入と外管の引抜までの工程を行うことができる。

本発明の定着材注入治具は、中空部を有するロックボルト本体の先端にビットが設けられ、前記ロックボルト本体の外側に外管が周設される自穿孔ロックボルトの前記ロックボルト本体が地山に打設され、前記ロックボルト本体の周囲に定着材が充填されるロックボルト構造の構築に用いられる定着材注入治具であって、軸方向に延びる中空部を有する治具本体と、前記治具本体の先端部に設けられ、前記外管の後端部に固定される第１の連結固定部と、前記治具本体の後端部に設けられ、削孔機の削孔水供給部に固定される第２の連結固定部と、前記治具本体に内装され、軸方向に貫通する環状シール材を備えることを特徴とする。
これによれば、治具本体の中空部で削孔水供給部の削孔水供給路とロックボルト本体の中空部を流路接続することが可能となり、且つ、第１の連結固定部と第２の連結固定部による固定で削孔機で外管を引抜可能に定着材注入治具を介して削孔機と外管を連結することが可能となる。従って、削孔水供給路からの定着材注入と、削孔機の削孔水供給部の後退による外管の引抜を並行して行うことを可能にし、例えば外管を引抜ながら定着材を注入するなど、定着材の注入作業に対する外管の引抜のタイミングの調整を実現することができる。従って、定着材を適切な状態で充填し、ロックボルト本体の定着強度の確保も可能となる。また、この流路接続、連結の構造は、定着材の注入後に定着材注入治具の撤去、外管撤去用治具の装着の多数の切替作業、段取り替えを行うことを不要とするものであり、施工効率を高めることが可能となる。特に、足場を組んで足場上からの作業となることが多い地山斜面にロックボルト構造を構築する場合等に、段取り替えを最小限にして施工効率を高める効果は非常に顕著に発揮される。また、環状シール材により、充填された定着材が削孔水供給部側に流れ込むことを防止することができる。

本発明の定着材注入治具は、前記治具本体の前記環状シール材よりも先端部側の周壁にエア抜き孔が形成されていることを特徴とする。
これによれば、エア抜き孔からの定着材のリターンにより外管内部への定着材の充填を確認することが可能となり、定着材をより適切な状態で充填することが可能となる。

本発明の定着材注入治具は、後端部が前記削孔水供給部の削孔水供給路に流路接続され、先端部が前記ロックボルト本体の前記中空部に内挿される注入パイプを備えることを特徴とする。
これによれば、注入パイプによって定着材をロックボルト本体の中空部により確実に導入することができ、例えば外管の引抜の際にもロックボルト本体の中空部に内挿された状態の注入パイプから中空部内に定着材をより確実に注入することができる。

本発明によれば、外管を引抜ながら定着材を注入するなど、定着材の注入作業に対して外管の引抜のタイミングを調整することができ、定着材を適切な状態で充填することができると共に、ロックボルト構造の施工効率を高めることができる。

（ａ）は本発明による実施形態のロックボルト構造の構築方法における自穿孔ロックボルトの打設前の状態を示す説明図、（ｂ）はその部分拡大図。 （ａ）は実施形態のロックボルト構造の構築方法における自穿孔ロックボルトの打設を説明する説明図、（ｂ）はその部分拡大図。 （ａ）は実施形態のロックボルト構造の構築方法における定着材の注入を説明する説明図、（ｂ）はその部分拡大図。 （ａ）は実施形態のロックボルト構造の構築方法における定着材の注入と外管の引抜を説明する説明図、（ｂ）はその部分拡大図。 （ａ）は実施形態のロックボルト構造の構築方法における定着材の充填完了後の状態を示す説明図、（ｂ）はその地山側の部分拡大図、（ｃ）はその削孔機側の部分拡大図。 実施形態のロックボルト構造の構築方法における定着材注入時の定着材注入治具の周辺を示す断面説明図。 実施形態の定着材注入治具の断面説明図。 （ａ）は実施形態の定着材注入治具のケーシングアダプタの平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はそのＡ－Ａ断面図。 （ａ）は実施形態の定着材注入治具の係合具の正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はそのＢ－Ｂ断面図、（ｄ）はそのＣ－Ｃ断面図。 本発明による変形例のロックボルト構造の構築方法で用いる定着材注入治具の断面説明図。

〔実施形態のロックボルト構造の構築方法及び定着材注入治具〕
本発明による実施形態のロックボルト構造の構築方法で構築されるロックボルト構造は、図１～図５に示すように、中空部２１を有するロックボルト本体２の先端にビット３が設けられ、ロックボルト本体２の外側に外管４が周設される自穿孔ロックボルト１を地山１００に打設して構築されるものであり、打設される自穿孔ロックボルト１は二重管式の自穿孔ロックボルトである。

自穿孔ロックボルト１のロックボルト本体２は、軸方向に貫通する中空部２１が形成された筒状であり、中空部２１は横断面の略中央に位置するように設けられている。ロックボルト本体２の外周面には、図示省略する雄ねじが全長に亘って形成されており、雄ねじによる螺着により、ビット３や、削孔機１０の削孔水供給部に固定可能になっており、又、この螺着により必要な場合には定着材注入治具にも固定可能になっている。

ビット３には、削孔水や定着材を吐出する吐出孔３１が先端近傍に設けられていると共に、後端面で開口する雄ねじ穴３２が形成されており、雄ねじ穴３２は吐出孔３１に連通している。雌ねじ穴３２にはロックボルト本体２の先端部の雄ねじが螺合され、ロックボルト本体２の先端にビット３が固定されると共に、ロックボルト本体２の中空部２１がビット３の吐出孔３１に連通される。また、ビット３の後側には、外管４の先端面が水密に当接する段差面を有する環状のパッキン３３が配設されており、パッキン３３にはロックボルト本体２が内挿される。

自穿孔ロックボルト１における外管４の後端には雌ねじ４１が形成されていると共に、外管４の後端は着脱自在なズレ止め部材５でロックボルト本体２に対して固定される。図示例のズレ止め部材５は、ロックボルト本体２の外周面の雄ねじに螺合される固定ナット５１と、固定ナット５１に対して外管４側に設けられる筒状の固定キャップ５２と、固定キャップ５２の段差面に当接するようにして嵌合されるパッキン５３とから構成されている。パッキン５３は外管４の後端面に当接するように配置されており、固定ナット５１の先端側への螺入によって固定キャップ５２が先端側に押圧され、固定キャップ５２の段差面でパッキン５３を介して外管４の後端面が先端側に押圧され、外管４の後端面がパッキン５３に水密に当接されると共に、外管４の先端面がパッキン３３の段差面に水密になるように押圧され当接されている。

そして、自穿孔ロックボルト１を用いてロックボルト構造を構築する際には、図１に示すように、ロックボルト本体２の後部に着脱自在なズレ止め部材５で外管４が固定された状態の自穿孔ロックボルト１を削孔機１０に設置する。削孔機１０は、ガイドセル１１と、ガイドセル１１に案内されて進退すると共に自穿孔ロックボルト１に回転、打撃動作を供給するドリフター１２と、ドリフター１２の先端部に設けられた削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３を備える。ウォータースイベル１３には、削孔水供給路１３１が設けられていると共に、その先端部に削孔水供給路１３１と連通する雌ねじ部１３２が設けられている。

雌ねじ部１３２に自穿孔ロックボルト１のロックボルト本体２の後端部の外周面に設けられた雄ねじが螺着され、ドリフター１２及びウォータースイベル１３に自穿孔ロックボルト１が機械的に固定されると共に、削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１が流路接続される。また、削孔機１０に設置された自穿孔ロックボルト１の先端寄りの部分は、保持部１４で進退自在に保持される。

その後、図２に示すように、ウォータースイベル１３の削孔水供給路１３１から供給される削孔水Ｗをロックボルト本体２の中空部２１に供給し、更にロックボルト本体２の中空部２１からビット３に削孔水Ｗを供給してビット３の吐出孔３１から削孔水Ｗを吐出させながら、自穿孔ロックボルト１の回転、打撃動作で地山１００をビット３で削孔して孔１０１を形成して、自穿孔ロックボルト１を打設すると共に、削孔による削孔ズリＲを外管４と地山１００の孔壁１０２との間の隙間Ｓを通して孔外に排出する。この削孔工程において、ロックボルト本体２に対して固定されている外管４はロックボルト本体２と同方向に回転しながら進行する。

その後、図３及び図６に示すように、ロックボルト本体２と固定ナット５１の螺合を外してズレ止め部材５をロックボルト本体２から取り外し、ズレ止め部材５を定着材注入治具６に取り替える。本実施形態の定着材注入治具６は、ケーシングアダプタ６１と、係合具６２と、連結キャップ６３と、連結キャップ６３に嵌合されている環状シール材６４と、注入パイプ６５を備え、本実施形態における定着材注入治具６の軸方向に延びる中空部を有する治具本体は、ケーシングアダプタ６１と、係合具６２と、連結キャップ６３とから構成される。

ケーシングアダプタ６１は、図６～図８に示すように、略円筒形であり、周壁６１１の先端部には雄ねじ６１２が形成されている。周壁６１１の前寄りの位置にはエア抜き孔６１３が形成されており、エア抜き孔６１３は、定着材注入治具６の治具本体の環状シール材６４よりも先端部側の周壁に形成されたエア抜き孔に相当する。また、周壁６１１の後寄りの位置には係合突起６１４が外方に突出して形成されている。係合突起６１４はケーシングアダプタ６１の軸方向に延びる細長の略直方体形であり、周壁６１１の対向する位置に一対の係合突起６１４・６１４が形成されている。

係合具６２は、図６、図７、図９に示すように、略円筒形であり、周壁６２１の後端部に雌ねじ６２２が形成されている。また、周壁６２１の対向する位置には一対の略Ω字形の係合孔６２３・６２３が形成されており、ケーシングアダプタ６１の係合突起６１４を係合孔６２３の隘路６２３１を通して挿入し、ケーシングアダプタ６１を係合具６２に対して相対的に回転させて係合突起６１４を係合孔６２３の側部６２３２に押し当てることにより、係合具６２に対して前後移動不能な状態でケーシングアダプタ６１が係合具６２に取り付けられる。

連結キャップ６３には、フランジ６３１の前側に円筒形で外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部６３２が設けられ、雄ねじ部６３２の中空部６３３には環状シール材６４が嵌合される。環状シール材６４は、定着材注入治具６の治具本体に内装され、軸方向に貫通する環状シール材に相当する。連結キャップ６３の雄ねじ部６３２の雄ねじは係合具６２の後端部の雌ねじ６２２に螺着されて、環状シール材６４が嵌合された連結キャップ６３が係合具６２に固定される。また、フランジ６３１の後側には外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部６３４が設けられており、雄ねじ部６３４には中空部６３３よりも小径の軸方向に延びる中空部６３５が設けられている。雄ねじ部６３４の外周面の雄ねじはロックボルト本体２の外周面の雄ねじと同一の形状、大きさ、ピッチになっている（図６、図７参照）。

注入パイプ６５には、後端に外方に突出するフランジ６５１が形成されている。注入パイプ６５は、連結キャップ６３の中空部６３５、環状シール材６４、係合具６２に取り付けられたケーシングアダプタ６１の内部を挿通するように設けられ、フランジ６５１が連結キャップ６３の雄ねじ部６３４の後端面に当接するようにして配置される（図６、図７参照）。

定着材注入治具６におけるケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２は自穿孔ロックボルト１の外管４の後端部の雌ねじ４１に螺着されて、定着材注入治具６が外管４に固定される。ケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２は、定着材注入治具６の治具本体の先端部に設けられ、外管４の後端部に固定される第１の連結固定部に相当する。この連結して固定された状態において、注入パイプ６５の先端部は、自穿孔ロックボルト１のロックボルト本体２の中空部２１に内挿される。

定着材注入治具６における連結キャップ６３の後端部の雄ねじ部６３４は、ウォータースイベル１３の削孔水供給路１３１と連通する雌ねじ部１３２に注入パイプ６５のフランジ６５１を挟んだ状態で螺着されて、定着材注入治具６がウォータースイベル１３に固定される。連結キャップ６３の後端部の雄ねじ部６３４は、定着材注入治具６の治具本体の後端部に設けられ、削孔機１０の削孔水供給部に固定される第２の連結固定部に相当する。この連結して固定された状態において、注入パイプ６５の後端部は、削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３の削孔水供給路１３１に流路接続される。また、ロックボルト本体２の後端部はケーシングアダプタ６１の内側に配置され、図示例ではロックボルト本体２の後端面が環状シール材６４に当接或いは近接する位置に配置されている。

上記のように定着材注入治具６に取り替えた状態では、定着材注入治具６或いはその注入パイプ６５により、削孔機１０の削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１が流路接続されると共に、ケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２と外管４の後端部の雌ねじ４１との螺着により、削孔機１０で外管４を引抜可能に定着材注入治具６を介して削孔機１０と外管４が連結される。

その後、ウォータースイベル１３に定着材注入ホース１５を取り付け（図６参照）、削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１を通して定着材Ｆを注入し、定着材Ｆをビット３の吐出孔３１から吐出させると共に、削孔機１０の削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３を後退させて地山１００に打設された外管４を引き抜いていく（図３、図４参照）。

この際、図３に示すように、ビット３の吐出孔３１から吐出させた定着材Ｆを外管４の外側に充填して削孔口１０３からの定着材Ｆのリターンの確認後に、図４に示すように、ウォータースイベル１３の後退で外管４を後退させてビット３と外管４の先端との間に定着材流路１０４を形成し、ビット３の吐出孔３１から吐出させた定着材Ｆを定着材流路１０４を介して外管４の内部に注入する。そして、定着材注入治具６のケーシングアダプタ６１のエア抜き孔６１３からの外管４の内部に注入された定着材Ｆのリターンにより定着材Ｆの充填を確認する。尚、削孔水供給路１３１に定着材Ｆを流した後には削孔水供給路１３１内を水で洗い流して清掃することが好ましい。

その後、図５に示すように、ウォータースイベル１３の後退で外管４を完全に引き抜き、孔１０１にロックボルト本体２、ビット３、パッキン３３が存置され、これらと孔１０１との間及びロックボルト本体２の内部に定着材Ｆが充填された状態とする。そして、充填された定着材Ｆの硬化により、自穿孔ロックボルト１のロックボルト本体２が打設されたロックボルト構造が構築される。

本実施形態によれば、定着材注入治具６で削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１を流路接続し、且つ定着材注入治具６を介して削孔機１０のウォータースイベル１３と外管４を連結した構造とすることにより、削孔水供給路１３１からの定着材注入と、削孔機１０のウォータースイベル１３の後退による外管４の引抜を並行して行うことが可能となり、外管４を引抜ながら定着材Ｆを注入するなど、定着材Ｆの注入作業に対して外管４の引抜のタイミングを調整することができる。換言すれば、外管４を任意のタイミングで引き抜くことができるため、孔１０１の周囲の地盤性状に応じて、外管４を引抜ながらの定着材注入、外管４を少し引き抜いて定着材Ｆを注入してまた外管４を引き抜く等、定着材Ｆの注入作業の自由度を高めることができる。従って、定着材Ｆを適切な状態で充填することができ、ロックボルト本体２の必要な定着強度を確実に得ることができる。また、この流路接続、連結の構造により、定着材の注入後に定着材注入治具の撤去、外管撤去用治具の装着の多数の切替作業、段取り替えを行うことが不要となり、施工効率を高めることができる。

また、逸走が起きやすい外管４の外側への定着材Ｆの充填を削孔口１０３からの定着材Ｆのリターンで確認した後、定着材流路１０４を形成して外管４の内部に定着材Ｆを注入し、エア抜き孔６１３からの定着材Ｆのリターンで外管４の内部への定着材Ｆの充填を確認することにより、ロックボルト本体２の必要な定着強度をより確実に得ることができる。

また、削孔水Ｗの吐出、自穿孔ロックボルト１の打設の際に外管４を固定するズレ止め部材５を着脱自在とすることにより、ズレ止め部材５を簡単に取り外すことができ、簡単にズレ止め部材５から定着材注入治具６への段取り替えを行うことができる。

また、環状シール材６４により、充填された定着材Ｆがウォータースイベル１３側に流れ込むことを防止することができる。また、ロックボルト本体２の中空部２１に内挿される注入パイプ６５により、定着材Ｆをロックボルト本体２の中空部２１により確実に導入することができ、例えば外管４の引抜の際にもロックボルト本体２の中空部２１に内挿された状態の注入パイプ６５から中空部２１内に定着材Ｆをより確実に注入することができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記追加内容や変形例も含まれる。

本発明の定着材注入治具には、軸方向に延びる中空部を有する治具本体と、治具本体の先端部に設けられ外管の後端部に固定される第１の連結固定部と、治具本体の後端部に設けられ削孔機の削孔水供給部に固定される第２の連結固定部と、治具本体に内装され軸方向に貫通する環状シール材を備える適宜の定着材注入治具が包含され、上記実施形態の定着材注入治具６に限定されない。更に、本発明の定着材注入治具には、上記実施形態の注入パイプ６５を有しないものも含まれる。

また、本発明のロックボルト構造の構築方法には、定着材注入治具で削孔機の削孔水供給路とロックボルト本体の中空部を流路接続し、且つ削孔機で外管を引抜可能に定着材注入治具を介して削孔機の削孔水供給部と外管を連結する第１工程と、削孔水供給路と中空部を通して定着材を注入し、定着材をビットの吐出孔から吐出させると共に、削孔機の削孔水供給部を後退させて地山に打設された外管を引き抜く第２工程を備える適宜の構築方法が包含され、上記実施形態のロックボルト構造の構築方法に限定されない。

例えば図１０に示す変形例における入治具６ａを用いてロックボルト構造の構築を行ってもよい。この定着材注入治具６ａは、ケーシングアダプタ６１と、係合具６２と、連結キャップ６３ａと、連結キャップ６３ａに嵌合されている環状シール材６４ａと、注入パイプ６５を備え、ケーシングアダプタ６１、係合具６２、注入パイプ６５の構成や、これらの設置、取付の構造は上記実施形態と同様である。変形例における入治具６ａ軸方向に延びる中空部を有する治具本体は、ケーシングアダプタ６１と、係合具６２と、連結キャップ６３ａから構成される。

連結キャップ６３ａには、フランジ６３１ａの前側に円筒形で外周面に雄ねじが形成され且つ内周面に雌ねじが形成された筒部６３２ａが設けられている。筒部６３２ａの内周面の雌ねじはロックボルト本体２の外周面の雄ねじと同一の形状、大きさ、ピッチになっている。筒部６３２ａの先端部には環状の段差の嵌合凹部６３３ａが設けられ、環状シール材６４ａが嵌合されている。環状シール材６４ａは、定着材注入治具６ａの治具本体に内装され、軸方向に貫通する環状シール材に相当する。連結キャップ６３ａの筒部６３２ａの雄ねじは係合具６２の後端部の雌ねじ６２２に螺着されて、環状シール材６４ａが嵌合された連結キャップ６３ａが係合具６２に固定される。また、フランジ６３１ａの後側には外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部６３４ａが設けられており、雄ねじ部６３４ａには中空部６３５ａが設けられている。雄ねじ部６３４ａの外周面の雄ねじはロックボルト本体２の外周面の雄ねじと同一の形状、大きさ、ピッチになっている。

注入パイプ６５は、連結キャップ６３ａの中空部６３５ａ、筒部６３２ａ、環状シール材６４ａ、係合具６２に取り付けられたケーシングアダプタ６１の内部を挿通するように設けられ、フランジ６５１が連結キャップ６３ａの雄ねじ部６３４ａの後端面に当接するようにして配置される。

定着材注入治具６ａにおけるケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２は自穿孔ロックボルト１の外管４の後端部の雌ねじ４１に螺着されて、定着材注入治具６ａが外管４に固定される。ケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２は、定着材注入治具６ａの治具本体の先端部に設けられ、外管４の後端部に固定される第１の連結固定部に相当する。

そして、自穿孔ロックボルト１の打設及び削孔水供給時には、ロックボルト本体２の後端部の外周面の雄ねじが連結キャップ６３ａの筒部６３２ａの内周面の雌ねじに螺着されると共に、注入パイプ６５の先端部がロックボルト本体２の中空部２１に内挿され、注入パイプ６５を介して削孔水Ｗをロックボルト本体２の中空部２１に供給可能な状態とされる。また、定着材供給時には、ロックボルト本体２の後端部の外周面の雄ねじと連結キャップ６３ａの筒部６３２ａの内周面の雌ねじとの螺着が解除されると共に、注入パイプ６５の先端部がロックボルト本体２の中空部２１に内挿され、注入パイプ６５を介して定着材Ｆをロックボルト本体２の中空部２１に供給可能で且つ外管４の引抜可能な状態とされる。

また、定着材注入治具６ａにおける連結キャップ６３ａの後端部の雄ねじ部６３４ａは、上記実施形態の雄ねじ部６３４と同様に、ウォータースイベル１３の削孔水供給路１３１と連通する雌ねじ部１３２に注入パイプ６５のフランジ６５１を挟んだ状態で螺着され、定着材注入治具６ａがウォータースイベル１３に固定される。連結キャップ６３ａの後端部の雄ねじ部６３４ａは、定着材注入治具６ａの治具本体の後端部に設けられ、削孔機１０の削孔水供給部に固定される第２の連結固定部に相当する。この連結して固定された状態において、注入パイプ６５の後端部は、削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３の削孔水供給路１３１に流路接続される。

定着材注入治具６ａを用いてロックボルト構造を構築する際には、定着材注入治具６ａをウォータースイベル１３に固定し、更に、ケーシングアダプタ６１の雄ねじ６１２を自穿孔ロックボルト１の外管４の後端部の雌ねじ４１に螺着し、ロックボルト本体２の雄ねじを連結キャップ６３ａの筒部６３２ａの内周面の雌ねじに螺着すると共に、注入パイプ６５の先端部をロックボルト本体２の中空部２１に内挿するようにして、定着材注入治具６ａを介して自穿孔ロックボルト１を削孔機１０に設置する。即ち、定着材注入治具６ａで削孔機１０の削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１を流路接続し、且つ定着材注入治具６ａを介して削孔機１０の削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３と外管４を連結する。

その後、定着材注入治具６ａで流路接続された削孔水供給路１３１とロックボルト１の中空部２１を通して供給される削孔水Ｗをビット３の吐出孔３１から吐出させながらビット３で削孔して自穿孔ロックボルト１を打設する。自穿孔ロックボルト１の打設完了の後、ロックボルト本体２の雄ねじと連結キャップ６３ａの筒部６３２ａの内周面の雌ねじとの螺着を解除し、削孔水供給路１３１とロックボルト本体２の中空部２１を通して定着材Ｆを注入し、定着材Ｆをビット３の吐出孔３１から吐出させると共に、削孔機１０の削孔水供給部に相当するウォータースイベル１３を後退させて地山１００に打設された外管４を引き抜く工程を行う。この際、削孔口１０３からの定着材Ｆのリターンとエア抜き孔６１３からの定着材Ｆのリターンの確認によって定着材Ｆの充填を確認する。その後は、上記実施形態と同様の工程を行ってロックボルト構造が構築される（図１～図５参照）。

この変形例によれば、上記実施形態と対応する構成から対応する効果が得られると共に、定着材注入治具６ａを設置した状態のまま、自穿孔ロックボルト１の打設工程、定着材Ｆの注入と外管４の引抜の工程を行うことができ、これらの工程を通じて段取り替えを最小限にし、ロックボルト構造の施工効率を非常に高めることができる。

本発明は、中空のロックボルト本体の先端にビット、外側に外管が配置される二重管式の自穿孔ロックボルトでロックボルト構造を構築する際に利用することができる。

１…自穿孔ロックボルト ２…ロックボルト本体 ２１…中空部 ３…ビット ３１…吐出孔 ３２…雌ねじ穴 ３３…パッキン ４…外管 ４１…雌ねじ ５…ズレ止め部材 ５１…固定ナット ５２…固定キャップ ５３…パッキン ６、６ａ…定着材注入治具 ６１…ケーシングアダプタ ６１１…周壁 ６１２…雄ねじ ６１３…エア抜き孔 ６１４…係合突起 ６２…係合具 ６２１…周壁 ６２２…雌ねじ ６２３…係合孔 ６２３１…隘路 ６２３２…側部 ６３…連結キャップ ６３１…フランジ ６３２…雄ねじ部 ６３３…中空部 ６３４…雄ねじ部 ６３５…中空部 ６３ａ…連結キャップ ６３１ａ…フランジ ６３２ａ…筒部 ６３３ａ…嵌合凹部 ６３４ａ…雄ねじ部 ６３５ａ…中空部 ６４、６４ａ…環状シール材 ６５…注入パイプ ６５１…フランジ １０…削孔機 １１…ガイドセル １２…ドリフター １３…ウォータースイベル １３１…削孔水供給路 １３２…雌ねじ部 １４…保持部 １５…定着材注入ホース １００…地山 １０１…孔 １０２…孔壁 １０３…削孔口 １０４…定着材流路 Ｗ…削孔水 Ｒ…削孔ズリ Ｓ…隙間 Ｆ…定着材

Claims (4)

1. 中空部を有するロックボルト本体の先端にビットが設けられ、前記ロックボルト本体の外側に外管が周設される自穿孔ロックボルトを地山に打設してロックボルト構造を構築するロックボルト構造の構築方法であって、
   定着材注入治具で削孔機の削孔水供給路と前記ロックボルト本体の前記中空部を流路接続し、且つ前記定着材注入治具を介して前記削孔機の削孔水供給部と前記外管を連結する第１工程と、
   前記削孔水供給路と前記中空部を通して定着材を注入し、前記定着材を前記ビットの吐出孔から吐出させると共に、前記削孔機の前記削孔水供給部を後退させて地山に打設された前記外管を引き抜く第２工程
   を備えることを特徴とするロックボルト構造の構築方法。
2. 前記第２工程において、前記ビットの吐出孔から吐出させた前記定着材を前記外管の外側に充填して削孔口からのリターンの確認後に、前記外管を後退させて前記ビットと前記外管の先端との間に定着材流路を形成し、前記ビットの吐出孔から吐出させた前記定着材を前記定着材流路を介して前記外管の内部に注入し、前記定着材注入治具のエア抜き孔からの前記外管の内部に注入された前記定着材のリターンにより前記定着材の充填を確認することを特徴とする請求項１記載のロックボルト構造の構築方法。
3. 前記第１工程の前に、前記ロックボルト本体の後部に着脱自在なズレ止め部材で前記外管を固定した状態で、前記削孔水供給路と前記中空部を通して供給される削孔水を前記ビットの吐出孔から吐出させながら前記ビットで削孔して前記自穿孔ロックボルトを打設する打設工程を行い、
   前記第１工程において、前記ズレ止め部材を前記定着材注入治具に取り替えることを特徴とする請求項１又は２記載のロックボルト構造の構築方法。
4. 前記第１工程と前記第２工程との間に、前記定着材注入治具で流路接続された前記削孔水供給路と前記中空部を通して供給される削孔水を前記ビットの吐出孔から吐出させながら前記ビットで削孔して前記自穿孔ロックボルトを打設する打設工程を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のロックボルト構造の構築方法。

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