JP5439320B2 - ２方向加圧注入方式の短尺ロックボルト構築方法 - Google Patents

Description

この発明は、地山補強工事や法面補強工事および既設法面の背面空洞充填と法面表層補強を目的とした補修工事などの施工に際し、特にアクセスや狭隘地施工の制限で軽量型ボーリングマシン（足場幅２ｍ以下）やクレーン式ドリルのような小型の削岩機も搬入できないような極めて厳しい施工条件で、レッグドリルマシンを使った人力施工しかできない長さ２．５ｍ未満の短尺ロックボルトの施工において、削孔壁が自立せずに単管掘りが困難な地山に対し、中空構造で外面に連続する雄ネジを形成した削孔ロッドを用い、削孔ロッドの先端ビット側とロッド口元近傍側の２方向から固化材を加圧注入することにより構築される２方向加圧注入式の短尺ロックボルトの構築方法に関する。

［背景の技術―１］
図５と図６は、地山条件が悪くて削孔壁が自立しない地山での法面補強工事や既設基礎のアンダーピーニング、およびトンネル掘削における脚部補強、その他の補強土工事に多用される、従来の部分２重管方式によるロックボルトの構築方法を示している。

まず、図５の如く、中空構造で固化材との結合を良くした外面を有する削孔ロッド２１の先端に、この削孔ロッド２１と同時打設される短尺先導管２２よりも若干大きい径の削孔用ロストビット２３をねじ接続し、この削孔用ロストビット２３より若干の距離をおいて当該短尺先導管２２の先端部が開口され、短尺先導管２２の開口部もしくはその近傍に、短尺先導管２２の内面を通過する削孔ロッド２１との芯出しを目的に、円周方向にのびる複数の独立板もしくは独立突起を有するセントライザー２４が配置された状態で、短尺先導管２２とその内側の削孔ロッド２１を短尺先導管２２の長さに見合う深さまで削孔打設し、その後、削孔ロッド２１のみを必要な長さだけ追討ちし、固化材２５を削孔ロッド２１の内孔を通じて先端ロストビット排出口よりロストビット２３で形成された削孔２６内に充填注入し、固化材２５が削孔２６から短尺先導管２２の口元部に達したらリターンバルブ３０でのオーバーフローを確認したら、削孔ロッド２１及び短尺先導管２２の口元部のリターンバルブ３０を閉塞した状態で、更に所定量の固化材２５を削孔ロッド２１の内孔を通じてロストビット排出口より圧力Ｐ１で積極的に加圧注入してロックボルトを構築するようにしている。（特許文献１参照）

更に、図６では、固化材２５のバランスの取れた加圧注入を実現するため、削孔ロッド２１の口元部と短尺先導管２２の口元部を接続するホース２７の途中に、切り換えバルブ２８を介して固化材供給源を接続し、切り換えバルブ２８の操作で削孔ロッド２１の内孔と短尺先導管２２内への固化材２５の「積極的な加圧注入」を切り換えながら実施することで、削孔ロッド２１とロストビット２３のみで追討ちした削孔部に対し、短尺先導管２２の先端部側（圧力Ｐ１）とロストビット２３の排出口側（圧力Ｐ２）からの「２方向加圧注入」を行うことで、更なる理想的な加圧注入を実現している。

上記削孔ロッド２１は中空構造で固化材との付着結合が良い外面を有するものであれば目的を達成できるが、特に中空構造で外面に連続した転造ねじを形成した自穿孔ボルトを用いるのが好ましいとし、この削孔ロッド２１はカプラー２９によって必要長さに接続でき、短尺先導管２２は、長さは１．５ｍ〜２ｍ、外径φ６３．５ｍｍ、厚さ５ｍｍのＳＴＫＭ１３Ａ鋼管が用いられ、この場合のロストビット２３の外径はφ６５ｍｍになっている。

［背景の技術―２］
図７及至図９は、同じく地山の削孔が自立しない悪い地山に用いられる自穿孔ボルトのグラウト注入に関する改良技術であり、先端にドリルヘッド３１を取り付け、高圧流体の流入孔となる中空部３２をもつ自穿孔ロックボルト３３の周面に、前記中空部３２に連絡するグラウト流出口３４を開孔し、穿孔時には、図９のように、中空部３２の内径とほぼ一致する外径の可撓性ホース３５を挿入して流出口３４を塞ぎ、この状態で高圧流体を注入して岩粉、土砂粉を強制排出し、穿孔完了後に前記可撓性ホース３５を取り外して中空部よりドリルヘッド３１及びグラウト流出口３４を経てグラウト材をロックボルト３３の周りに注入することから成り立つ自穿孔ボルトにおけるグラウト工法が紹介されている。（特許文献２参照）

背景技術−２の課題を解決するための手段では、先端にドリルヘッド３１を取付け、高圧流体の流入孔となる中空部３２をもつ自穿孔ロックボルト３３の周面に、前記中空部３２に連絡するグラウト流出口３４を必要とする間隔で開孔し、穿孔時には、中空部３２の内径とほぼ一致する外径の可撓性ホース３５を挿入して流出口３４を塞ぎ、この状態で高圧流体を注入して岩粉、土砂粉を強制排出し、穿孔完了後に前記可撓性ホース３５を取外して中空部３２よりドリルヘッド３１及び抽出口を経てグラウトをロックボルト３３の周りに注入する、と説明されている。

特許文献２における実施例は、穿孔時はロックボルト３３を回転させてドリルヘッド３１によって穿孔し、長い場合はカップリングナットによって穿孔し、所定の長さ穿孔後、流出口を塞ぐ位置まで可撓性ホース３５を挿入した状態で高圧流体を可撓性ホース３５より圧入して岩粉や土砂粉を強制排除し、しかる後可撓性ホース３５を取外し、グラウトを中空部から注入するようになっている。

ここで、特許文献２は、課題を解決する手段が、穿孔時には注入孔の内径とほぼ一致する外径の可撓性ホースを挿勘された状態で穿孔する点に対し、実施例では、ボルトが長い場合はカップリングナットによって穿孔し、所定の長さ穿孔後に、流出口を塞ぐ位置までチューブを後挿入する方式は、削孔時にはチューブが挿勘されておらず、穿孔の実施形態が異なっており矛盾がある。

特許文献２において、チューブにより圧力損失がなく岩粉、土砂粉は排除され、流出口によってグラウトは孔の全長にわたって比較的均等域に注入されるとあり、また効果について、グラウトを穿孔部の全長にわたって注入でき、ロックボルトを確実に定着させることができ、岩粉、土砂粉の強制排出も圧力の損失なく円滑に行われ、従って特に長尺穿孔の場合や崩壊性地質の場合も極めて有利であるとしている。

特開２００７−１０７３７２号公報 特公平５−６００４０号公報

特許文献１についての課題
ところで、上記の特許文献１によるロックボルト構築は、短尺先導管を伴なう口元部の二重管削孔が必要な「部分二重管方式」であり、軽量型ボーリングマシン（足場幅２ｍ以下）やクレーン式ドリルのような小型の削岩機も搬入できないような極めて厳しい施工条件で、ロープに作業者がぶら下がった状態で施工するレッグドリルマシンを使った人力施工しかできない現場でのロックボルト削孔は困難であった。

また、削孔ロッドに用いる自穿孔ボルトの外径に準じて選定される先導管の外径はφ６３．５ｍｍ程度で、同時打設される短尺先導管よりも若干大きい直径の削孔用ロストビット径はφ６５ｍｍと比較的大きく、レッグドリルを使った人力施工しかできない現場では更に小さな削孔径による施工方法が待望されていた。

更に、専用スイーベルや短尺先導管は高価な消耗部材であり、またロストビットも比較的高価なことから極力小径サイズが望ましく、更なる経済的な施工方法が待望されていた。

特許文献２についての課題
小径のロストビットを採用し、自穿孔ボルトの側面に流出口を設けて注入性を改善する上記の「背景技術-２」については、削孔手段のみでは無く、注入工程において穿孔内にエア溜まりの生じない確実なグラウトの充填確認とその後の加圧注入プロセスも含めた施工手順の提供が求められていた。

特に、穿孔後にチューブを抜取ってボルト中空部から一括注入すると、穿孔内のエアーを排出できずに複数の流出口から無秩序にグラウトが充填されるため好ましくなく、まず穿孔内をグラウトで確実に充填し、その後でしっかりと加圧注入するプロセスの確立が必要であった。

また、長尺ボルトでカップリングナットで接続しながら穿孔する場合は、流出口の配置位置によっては挿入するチューブを延長するために、接続毎に長尺チューブを差し替える必要性が生じて煩雑な作業となる他、長尺の削孔をチューブを配置しないで「後挿入方式」とした場合、穿孔時に岩粉や土砂粉がボルト注入口からボルト中空部に入り込んでチューブを後挿入できなくなる可能性があった。

そこで、本発明の課題は、特許文献１に対し、削孔壁の不安定な地山において、特にアクセスや狭隘地施工の制限で軽量ボーリングマシン（足場幅２ｍ以下）やクレーン式ドリルのような小型の削岩機も搬入できないような極めて厳しい施工条件において、ロープに作業者がぶら下がった状態で施工するレッグドリルマシンを使った人力施工の長さ２．５ｍ未満の短尺ロックボルト施工に限定して、高価な消耗部材である専用スイーベルや短尺先導管を必要とせず、ロストビット径も小さくて済む経済的で人力施工が容易なロックボルトの構築方法を提供する。

また、特許文献２に対し、エア溜まりの生じない確実な固化材の充填確認とその後の加圧注入が、長さ２．５ｍ未満の短尺ボルト全長にわたりバランスよく確実に実現できる「２方向加圧注入方式」によるロックボルトの構築方法を提供する。

上記のような課題を解決するため、本発明は、削孔ロッドの口元近傍に複数の注入横穴を配置し、削孔時にこれら注入横穴からボルト中央孔を通して先端ビット部に送られる削孔水や圧縮空気が漏れないように、先端にシーリングゴム輪を配置した短尺で中空のカラー付きスリーブを削孔ロッドの中央孔に挿入して削孔を行う。

削孔が完了したならば、削孔ロッドの口元部にエア抜きホースを配置して間詰め材でボルト外周の削孔出口部をコーキングし、短尺で中空のカラー付きスリーブを削孔ロッドの中央孔に残したままでロッド中央孔から固化材を注入し、先端ビット部排出口及びビット近傍排出口から排出させて削孔内を確実に充填し、エア抜きホースからの固化材のリターンを確認した後でエア抜きホースを折って閉塞し、更に「ビット側」から固化材を１次加圧注入する。

その後、短尺で中空のカラー付きスリーブを引き抜いて削孔ロッド口元近傍の複数の注入横穴を削孔側に開孔し、削孔ロッド中央孔から固化材を再度加圧注入してロッド口元近傍側の複数の注入横孔から周辺地山に２次加圧注入する。

上記固化材の加圧注入方式を採用することにより、通常斜め下向きに打設される短尺ロックボルトは、まず、下側の先端ビット部排出口及びビット近傍排出口から排出されて、下側から上側にエアーを押し出すように固化材が充填され、口元の排気ホースからリターン確認ができ、その後で先端ビット部側、次に口元近傍の注入横穴側の２方向から確実な２方向加圧注入が実現できて、固化材をバランスよくボルト周囲の削孔および周辺地山に圧入できる。

上記削孔ロッドは、中空構造で固化材との付着結合が良い外面を有するものであれば目的を達成できるが、特に中空構造で外面に連続した転造ネジを形成した自穿孔ボルトを用いるのが好ましく、この削孔ロッドはカプラーによって必要な長さに接続する。

削孔ロッドやロストビットに無理な荷重や衝撃が掛からない構造であることより、削孔ロッドの口元近傍に注入用の複数の横穴を配置した自穿孔ボルトを用い、この自穿孔ボルトを介して地表部の削岩機（レッグドリルマシン）より回転と打撃を先端の削孔用ロストビットに伝達し、同時にスライム（廃土）除去を目的とした水、または圧搾空気を自穿孔ボルトの中央孔より送り込む手段をとる。

ロストビット部で発生したスライムは、口元側の自穿孔ボルト中央孔に内装された短尺で中空のカラー付きスリーブの内孔を通って複数の横穴から排出されることなく先端ビット部まで送り込まれた水または圧搾空気により洗掘され、自穿孔ボルト外面と削孔の隙間へと導かれ、削岩機（レッグドリルマシン）側の口元削孔開孔部から排出されて削孔が進行する。

本技術の削孔では、人力削孔で使用するロープ足場でのレッグドリルマシン施工、ボルト長さは最大でも２．５ｍ以下に限定した短尺ロックボルトであり、口元削孔壁の崩壊による削孔スライム排出への悪影響は軽微で長尺ボルトで生じるような削孔の閉塞は発生しない。

また本技術の注入では、口元部の横穴を短尺で中空のカラー付きスリーブで塞いだ状態で、先端ビット部排出口及びビット近傍排出口から固化材の充填を行い、次に口元部を閉塞した状態での一次加圧注入、更にカラー付きスリーブを引き抜いて口元近傍の複数の横穴から二次加圧注入を順を追って確実に実施する「２方向加圧注入」を短尺先導管や大きな径のロストビット、および専用スイーベルなどを用いないで実現する。

本発明によると、レッグドリルマシンでの長さ２．５ｍ以下の短尺ロックボルト施工において、削孔内に確実な固化材の充填を行った後で２方向から加圧注入を行う「２方向加圧注入方式」の自穿孔ボルトを実現でき、これまでクレーン式ドリルや小型ボーリングマシン（足場幅２ｍ以下）でもアクセスが困難であった、人がロープにぶら下がって施工するロープ足場での現場条件の悪いロックボルト工事でも対応が可能となる。

また、自穿孔ボルトの中央孔と口元近傍の複数の注入横孔を利用して、確実な単管掘り削孔とバランスの良い先端と口元側からの「２方向加圧注入」を実現することができるようになるとともに、従来は必要だった高価な短尺先導管、大きな口径のロストビット、専用スイーベルが不要となり経済性を改善できる。

更に、採用する部品は自穿孔ボルト以外は全て軽量小型化されるため、アクセスが悪い狭隘地でのロープ足場施工でも材料の運搬や施工時の搬送が極めて容易になる。

この発明のロックボルトの構築方法によるロックボルトの打設途中の状況を示す縦断側面図 （ａ）はこの発明のロックボルトの構築方法によるロックボルトの打設途中の基端部を示す拡大した縦断側面図、（ｂ）はカラー付きスリーブと鋼製２分割リングの分割した斜視図 この発明のロックボルトの構築方法によるロックボルトの固化材充填作業を示す縦断側面図 この発明のロックボルトの構築方法による固化材の充填、後続する２方向加圧注入作業を完了した状態を示す縦断側面図 従来の第１の例のロックボルトの構築方法で部分２重管方式によるロックボルトの打設途中の状況を示す縦断側面図 従来の第１の例のロックボルトの構築方法で部分２重管方式による２方向加圧注入作業を完了した状態を示す縦断側面図 従来の第２の例のロックボルトの構築方法によるロックボルトの横孔配置の状態を示す縦断側面図 従来の第２の例のロックボルトの構築方法によるロックボルトの施工を完了した状態を示す縦断側面図 従来の第２の例のロックボルトの構築方法によるロックボルトの横孔と挿入されるチューブの関係を示す拡大した縦断側面図

以下、この発明の実施形態を図１乃至図４の例と共に説明する。

この発明のロックボルトの構築方法は、短尺削孔ロッド１を用いて施工する。この短尺削孔ロッド１は、施工現場の条件に合わせて１本または複数本を接続して使用する。

図１乃至図４は、２本の短尺削孔ロッド１を使用した場合のロックボルトの構築方法を示し、２本の短尺削孔ロッド１と、この短尺削孔ロッド１を接続するカップラ２と、先端側短尺削孔ロッド１ａの先端にねじ接続され、前記削孔ロッド１の外経よりも若干大きい径の削孔用ロストビット３と、後端側短尺削孔ロッド１ｂの後端にねじ接続によって取付けられ、人力施工のレッグドリルマシン（削岩機）に接続するためのレッグアダプター４と、後端側短尺削孔ロッド１ｂの内部に挿入する短尺で中空のカラー付きスリーブ５と、削孔用ロストビット３による削孔６と後端側短尺削孔ロッド１ｂの口元近傍の間を封止するためのゴムコーン７と、削孔６内の空気を抜く排気ホース８と、固化材Ｅの削孔６内への確実な充填と加圧注入を実現するための特殊注入アダプタ９等が用いられる。

上記短尺削孔ロッド１は、例えば、１．０ｍ程度の長さを有し、軸線に沿ってロッド中央孔１０が貫通し、外面に連続した転造ネジを呈する外径φ３２ｍｍ、ロッド中央孔１０の径がφ１７ｍｍの自穿孔ボルトを用いている。

先端側短尺削孔ロッド１ａの先端に取付けた削孔用ロストビット３は、先端ビット部に排出口ｂ１を有し、先端側短尺削孔ロッド１ａには削孔用ロストビット３の近傍に排出口ｂ２が設けられ、また、後端側削孔ロッド１ｂの口元近傍に複数の注入横孔ａが設けられている。

上記カラー付きスリーブ５は、後端側削孔ロッド１ｂのロッド中央孔１０に後端側から挿入したとき、上記注入横孔ａを閉鎖することのできる長さを有し、注入横孔ａから削孔水や圧縮空気Ｈが外側に漏れないように、先端にシーリングゴム輪５ａが装着され、後端にカラー５ｂが設けられている。

次に、この発明の２方向加圧注入方式の短尺ロックボルト構築方法を施工順序に従って説明する。

図１はこの発明によるロックボルトの削孔作業状態で、人力施工のレッグドリルマシン（削岩機）で長さ２．０ｍの短尺削孔ロッド１の打設行っている状態を示し、既に先端側の短尺削孔ロッド１ａの打設を完了し、追加の後端側短尺削孔ロッド１ｂを外径φ４２ｍｍ、長さ１２０ｍｍのカプラー２で接続して打設中である。

後端側短尺削孔ロッド１ｂの後端側にはレッグドリルマシンに接続するためのレッグアダプター４がねじ接続にて装着され、ロッド中央孔１０を通して削孔用ロストビット３の先端ビット部排出口ｂ１およびビット近傍排出口ｂ２に送られる削孔水や圧縮空気Ｈが複数の注入横孔ａから外側に漏れないように、カラー付きスリーブ５が後端側短尺削孔ロッド１ｂのロッド中央孔１０に挿入された状態で配置され、削孔径φ５０ｍｍのロストビット３で削孔を進め、掘削廃土（スライム）Ｇは削孔６内を通って後端部側の口元から排出される。

図２（ａ）はこの発明による削孔作業状態の後端部側の詳細を示し、後端側短尺削孔ロッド１ｂの後端側はレッグアダプター４を介してレッグドリルマシン（人力施工の削岩機）に接続され、後端側短尺削孔ロッド１ｂには後端部から略Ｃの寸法位置を設けてロッド先端に向け９０度の千鳥で直径φ１０ｍｍの注入横孔ａがピッチＢ×３列（合計φ１０ｍｍ×６孔）で配置され、レッグアダプター４の内側から削孔ロッド中央孔１０に外径φ１５ｍｍ、内径φ９ｍｍ、長さＬのカラー付きスリーブ５が挿入され、カラー５ｂの部分は図２（ｂ）で示した鋼製２分割リング１１の内側に収まるように配置され、最後の削孔作業中である。

なお、カラー付きスリーブ５の長さＬは、図２（ａ）において、Ｌ≧２Ｂ＋Ｃ＋５０ｍｍとなっている。ここで、Ｂは注入横孔ａの間隔、Ｃは後部注入横孔ａからカラー付きスリーブ５の後端までの距離である。

図３はこの発明の削孔作業が完了し、後端部側のレッグアダプター４と鋼製２分割リング１１を取外し、カラー付きスリーブ５を残置したままで、削孔ロッド１と削孔６の口元部に排気ホース８を配置したテーパ状のゴムコーン７を口元から５ｃｍ程度奥まで打ち込み、更に加圧注入時の口元での固化材Ｅ（ここではセメントペースト）の漏れを防ぐべく口元部をモルタルでコーキング処理１２し、次に固化材Ｅの削孔６内への確実な充填と加圧注入を実現するための特殊注入アダプタ９を削孔ロッド１の後端部側にセットした状態図である。

図３において、固化材Ｅの供給源を特殊注入アダプタ９の注入口９ｂにセットして注入を行えば、固化材Ｅは特殊注入アダプタ９を経てカラー付きスリーブ５の内径孔を通って削孔ロッド１のロッド中央孔１０を経て先端ビット部排出口ｂ１およびビット近傍排出口ｂ２より削孔６に充填され、削孔６のエアを押し上げながら確実に充填されて口元部の排気ホース８からオーバーフローＤを確認できる。

図４のように、排気ホース８からのオーバーフローＤを確認して削孔６への確実な固化材Ｅの充填を確認したらば、次に排気ホース８を折り曲げて閉塞し、注入口９ｂから固化材ＥにＰ１の圧力を加えて周辺地山Ｆに「一次加圧注入」する。

次に、固化材Ｅへの注入口９ｂでの圧力を一旦開放し、特殊注入アダプタ９の蓋９ａを外し、カラー付きスリーブ５を引抜いて口元近傍の複数の注入横孔ａを削孔６に開放し、特殊注入アダプタ９の蓋９ａを再装着してから再度、注入口９ｂから固化材ＥにＰ２の圧力を加えて周辺地山Ｆに「二次加圧注入」する。

図４はこの発明による上記説明の一次加圧注入と二次加圧注入による「２方向加圧注入」を完了した状態図を示す。

孔壁の自立しない周辺地山Ｆに、１ｍ長さの削孔ロッド１を２本、カプラー２でネジ接続し、先端にネジ接続された小さなφ５０ｍｍ径のロストビット３で削孔することにより、この削孔６内に挿入された全長２ｍのロックボルトが構成され、固化材Ｅが削孔６にエアを混入しないように確実に充填された後で、先端ビット部排出口ｂ１およびビット近傍排出口ｂ２側と口元近傍の複数の注入横孔ａ側から逐次加圧注入され、この「２方向加圧注入」により、固化材Ｅが周辺地山Ｆにバランスよく圧入され、しっかりとした削孔ロッド１と地山との定着が確実な高品質の短尺ロックボルトが構築できている。

なお、上記のように構築された短尺ロックボルトにおいては、後端側短尺削孔ロッド１ｂから特殊注入アダプタ９を取外し、排気ホース８を法面Ａに沿って切除し、この後、端側短尺削孔ロッド１ｂの法面Ａから突出する後端に座金を設置してナットを法面Ａに当接するまでねじ込み、短尺ロックボルトに端部処理を施すようにする。

１ 削孔ロッド
１ａ 先端側短尺削孔ロッド
１ｂ 後端側短尺削孔ロッド
２ カプラー
３ 削孔用ロストビット
４ レッグアダプター
５ カラー付きスリーブ
５ａ シーリングゴム輪
５ｂ カラー
６ 削孔
７ ゴムコーン
８ 排気ホース
９ 特殊注入アダプタ
９ａ 蓋
９ｂ 注入口
１０ ロッド中央孔
１１ 鋼製２分割リング
１２ コーキング処理
ａ 注入横孔
ｂ１ 先端ビット部排出口
ｂ２ ビット近傍排出口
Ｅ 固化材
Ｆ 周辺地山
Ａ 法面
Ｄ リターン
Ｈ 削孔水や圧縮空気
２１ 削孔ロッド
２２ 短尺先導管
２３ 削孔用ロストビット
２４ セントライザー
２５ 固化材
２６ 削孔
２７ ホース
２８ 切り換えバルブ
２９ カプラー
３０ リターンバルブ
３１ ドリルヘッド
３２ 中空部
３３ 自穿孔ロックボルト
３４ グラウト流出口
３５ 可撓性ホース

Claims (1)

1. ロッド中央孔（１０）が貫通する中空構造で外面に連続する雄ネジを形成した削孔ロッド（１）の先端に、この削孔ロッド（１）の外経よりも若干大きい径の削孔用ロストビット（３）をネジ接続して削孔し、削孔（６）が完了したならば削孔ロッド（１）とロストビット（３）を地中に残置したまま、削孔（６）内に削孔ロッド（１）のロッド中央孔（１０）から固化材（Ｅ）を注入する短尺ロックボルト構築方法において、
   削孔ロッド（１）の口元近傍に複数の注入横孔（ａ）を配置し、削孔時にこれら注入横孔（ａ）からロッド中央孔（１０）を通して先端の削孔用ロストビット（３）の部分に送られる削孔水や圧縮空気（Ｈ）が漏れないように、先端にシーリングゴム輪（５ａ）を配置した中空のカラー付きスリーブ（５）を削孔ロッド（１）のロッド中央孔（１０）に嵌挿して削孔を行い、
   削孔（６）を完了したならば削孔ロッド（１）の口元部にエア抜きホース（８）を配置して間詰め材で削孔ロッド（１）外周の削孔（６）の出口部をコーキング（１２）し、前記スリーブ（５）を削孔ロッド（１）のロッド中央孔（１０）に残したままでロッド中央孔（１０）から固化材（Ｅ）を注入し、これを削孔用ロストビット（３）又はその近傍に設けた排出口（ｂ１）、（ｂ２）から排出させて削孔（６）内を充填し、前記エア抜きホース（８）から固化材（Ｅ）のリターン（Ｄ）を確認した後でエア抜きホース（８）を閉塞し、削孔用ロストビット（３）の側から固化材（Ｅ）を周辺地山（Ｆ）に１次加圧注入し、
   その後、前記スリーブ（５）を引き抜いて、削孔ロッド（１）に設けた口元近傍の複数の注入横孔（ａ）でロッド中央孔（１０）と削孔（６）を導通させ、ロッド中央孔（１０）から固化材（Ｅ）を再度加圧注入し、これを注入横孔（ａ）から削孔ロッド（１）の口元近傍側の周辺地山（Ｆ）に２次加圧注入することを特徴とする２方向加圧注入方式の短尺ロックボルト構築方法。

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