JP6676107B2 - 着色コーティング繊維を有する複合材料を含むゴルフクラブ及びその製造方法 - Google Patents

着色コーティング繊維を有する複合材料を含むゴルフクラブ及びその製造方法 Download PDF

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Description

（関連出願の相互参照）
本願は、以下の米国特許仮出願である、２０１７年７月２０日に出願された米国特許仮出願第６２／５３５，０９２号及び２０１７年１２月２１日に出願された米国特許仮出願第６２／６０９，０２７号に対する優先権を主張する。これらの出願は両方とも、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。
本開示は、ゴルフクラブに関する。より具体的には、本開示は、着色コーティング繊維を有する複合材料、例えば、着色コーティング繊維を有する複合ソール又はクラウンインサートを含む構造の軽量クラブヘッドを有するウッド型ゴルフクラブ等のゴルフクラブに関する。
現代の「ウッド型」ゴルフクラブ（特に、「ドライバー」、「フェアウェイウッド」、及び「ユーティリティ又はハイブリッドクラブ」）は、頑丈で軽量な金属、例えば、チタンから製造される傾向にあるため、一般的には、「メタルウッド」と呼ばれている。ドライバー又はフェアウェイウッドなどの例示的なメタルウッドゴルフクラブは、典型的には、中空シャフトと、シャフトの下端に連結されたクラブヘッドと、を備える。最新版のクラブヘッドは、頑丈だが、軽量な金属材料、例えば、チタン、鋼、又はアルミニウム合金等から少なくとも部分的に製造されている。炭素繊維複合材料から形成されたヘッドも存在している。これらの材料の使用は、ゴルファーが現在求めるクラブヘッドより大きいクラブヘッド、すなわち、少なくとも３００ｃｃ及び最大約５００ｃｃの体積のクラブヘッドに有利である。より大きいサイズであるが、従来の重量であるクラブヘッドは、一部のゴルファーが、空中においてより高い精度でゴルフボールを上昇させることを容易にする、打撃フェース上のより大きい「スイートスポット」、及びクラブの慣性モーメントを提供することを目指している。
チタン合金は、強度及び軽量の組み合わせを目的としたクラブヘッドの設計で特に好まれている。ただし、材料は非常に高価であり得る。鋼合金はより経済的であるが、鋼合金の密度は、チタン合金の密度より大きいため、鋼製クラブヘッドは、耐久性を維持しながら従来のヘッド重量以内を維持するためにサイズが限定される。
例えば、炭素繊維強化エポキシ又は他のポリマー等の複合クラブヘッドは、金属クラブヘッドの代替である。注目すべき利点は、ステンレス鋼合金と比べて相対的に軽量であることである。ただし、これらのクラブヘッドは、複合材料に関連付けられた耐久性及び性能品質に悩まされてきた。これらとしては、製造時の高めの労働費及び複合材料の不要な吸音性が挙げられる。
費用効果の大きいプロセスを使用して製造することができる、軽量で耐久性のあるゴルフクラブヘッドが所望され得る。したがって、ゴルフクラブヘッドの構成及び製造における革新の継続的なニーズが存在している。本明細書で述べる実施形態は、このニーズなどを満たしている。
本開示は、着色コーティング繊維を有する複合材料を含む構造を有する少なくとも１つの構成要素（例えば、クラブヘッド又はクラブシャフト）を含む、ゴルフクラブについて記載する。本発明の前述及びその他の目的、特徴、及び利点は、添付の図面を参照しながら進める、以下の発明を実施するための形態からより明らかになるであろう。
いくつかの実施形態は、グリップと、ゴルフクラブシャフトと、ゴルフクラブヘッドと、を備え、ゴルフクラブヘッドの外側表面の少なくとも一部は、複数の一方向性繊維複合プライを含む不織複合層であって、一方向性繊維複合プライは、最内側一方向性繊維複合プライ及び最外側一方向性繊維複合プライを含む、不織複合層と、最外側一方向性繊維複合プライの上に配設され、着色コーティング繊維を含む、織物複合層と、織物複合層の上に配設された光透過性コーティングであって、ゴルフクラブヘッドの外側表面の最も小さい一部を画定する、光透過性コーティングと、を含む、層構造により画定されている、ゴルフクラブを対象とする。
いくつかの実施形態では、織物複合層は、１平方メートル当たり２００グラム以上の繊維目付を含む。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むクラウンインサートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むソールインサートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むフェースインサートを含んでもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維は、コア繊維と、コア繊維上にコーティングされた金属コーティング層と、を含んでもよい。いくつかの実施形態では、コア繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、又はポリマー系繊維のうちの少なくとも１つを含んでもよい。いくつかの実施形態では、金属コーティング層は、コア繊維とは色が異なってもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維は、ポリマーマトリクス材料に埋め込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーマトリックス材料は、光透過性であってもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維は、コア繊維と、コア繊維上にコーティングされたコーティング層と、コーティング層上にコーティングされ、着色コーティング繊維をポリマーマトリクス材料に接着するように構成された、ポリマーサイジング層と、を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維はそれぞれ、着色コーティング炭素繊維を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層は、平織りパターン、綾織りパターン、サテン織りパターン、ハーネス−サテン織りパターン、３軸パターン、ジャガードパターン、アクエリアスパターン、コンステレーションパターン、ギャラクシーパターン、ロックパターン、アトミックパターン、ハチの巣（wasp）パターン、ロズウェルパターン、ラビリンスパターン、バスケット織りパターン、ドビー織りパターン、ピケ織りパターン、ｍｏｍｉｅ織りパターン、絡み織りパターン、スワイベル織りパターン、二重織りパターン、パイル織りパターン、弛張（slack-tension）織りパターン、タペストリー織りパターン、スプレッドトウ織りパターン、うね織りパターン、及びオックスフォード織りパターンからなる群から選択される織りパターンを含んでもよい。
いくつかの実施形態では、層構造は、０．１０ｍｍ〜１．２０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。いくつかの実施形態では、層構造は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。いくつかの実施形態では、層構造は、０．２５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲の厚さを有してもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層は、着色コーティング炭素繊維と、着色コーティング炭素繊維と織り交ぜられた金属繊維と、を含んでもよい。いくつかの実施形態では、金属繊維は、着色コーティング金属繊維である。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブは、ゴルフクラブヘッドの第１の位置から第２の位置へ移動されるように構成された移動可能ウェイトを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブは、ゴルフクラブシャフトに取り付けられたスリーブを受容するように構成されたホーゼル部分を含んでもよく、スリーブは、ゴルフクラブヘッドのロフト角、ライ角、又はフェース角を調節するように配置されることができる。
いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維は、着色電気メッキ繊維を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、最外側一方向性繊維複合プライは、着色コーティング繊維を含んでもよい。
いくつかの実施形態は、複数の一方向性繊維複合プライを有する内側複合層と、内側複合層の上に配設され、マトリックス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を有する、外側複合層と、を含む、層構造により画定された少なくとも一部を含む、外側表面を含む、ゴルフクラブヘッドを対象とする。
いくつかの実施形態は、グリップと、ゴルフクラブシャフトと、ゴルフクラブシャフトに取り付けられたスリーブを受容するように構成されたホーゼル部分を含むゴルフクラブヘッドであって、スリーブは、ゴルフクラブヘッドのロフト角、ライ角、又はフェース角を調節するように配置されることが可能である、ゴルフクラブヘッドと、を備え、ゴルフクラブヘッドの外側表面の少なくとも一部は、複数の一方向性繊維複合プライを有する内側複合層と、内側複合層の上に配設され、マトリックス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を有する、外側複合層と、を含む、層構造により画定されている、ゴルフクラブを対象とする。
いくつかの実施形態は、グリップと、ゴルフクラブシャフトと、ゴルフクラブヘッドと、を備え、ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブシャフトの少なくとも一方は、複数の一方向性繊維複合プライを含む不織複合層と、不織複合層の上に配設され、マトリックス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、織物複合層と、を含む、層構造により画定された外側表面を含む、ゴルフクラブを対象とする。
いくつかの実施形態では、織物複合層の着色コーティング繊維は、コア繊維と、コア繊維上にコーティングされた電気メッキ金属コーティング層と、を含んでもよい。いくつかの実施形態では、電気メッキ金属コーティング層は、コア繊維とは色が異なってもよい。
いくつかの実施形態では、一方向性繊維複合プライは、最内側一方向性繊維複合プライ及び最外側一方向性繊維複合プライを含んでもよく、最外側一方向性繊維複合プライは、着色コーティング繊維を含む。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブは、織物複合層の上に配設された光透過性コーティングを含んでもよく、光透過性コーティングは、層構造の最外側表面を画定する。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドのフェースの少なくとも一部は、層構造により画定されてもよい。
いくつかの実施形態は、グリップと、ゴルフクラブシャフトと、ゴルフクラブヘッドと、を備え、ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブシャフトの少なくとも一方は、複数の一方向性繊維複合プライを含む第１の複合層と、第１の複合層の上に配設され、マトリックス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、外側複合層と、を含む、層構造により画定された外側表面を含む、ゴルフクラブを対象とする。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むクラウンインサートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むソールインサートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、層構造を含むフェースインサートを含んでもよい。
本発明は、限定するものではないが、添付図面の図に例として示されており、図中の同様の参照番号は、類似の要素を示す。
いくつかの実施形態による、ゴルフクラブヘッドの下からの斜視図である。
いくつかの実施形態による、図１のゴルフクラブヘッドの上からの分解斜視図である。
いくつかの実施形態による、図１のゴルフクラブヘッドの下面図である。
いくつかの実施形態による、クラウンインサートが取り外されて示された、図１のゴルフクラブヘッドの上からの斜視図である。
いくつかの実施形態による、図１のゴルフクラブヘッドのソールインサートの斜視図である。
いくつかの実施形態による、図１のゴルフクラブヘッドのソールインサート及びウェイトトラックの斜視図である。
図１の線７−７に沿った、図１のゴルフクラブヘッドの背面からの断面斜視図である。
図１の線７−７及び図３の線８−８に沿った、図１のゴルフクラブヘッドの背面からの断面斜視図である。
いくつかの実施形態による、ゴルフクラブの斜視図である。
いくつかの実施形態による、ゴルフクラブヘッドの平面図である。
いくつかの実施形態による、図１０のゴルフクラブヘッドの正面図である。
いくつかの実施形態による、図１０のゴルフクラブヘッドの下面斜視図である。
いくつかの実施形態による、図１０のゴルフクラブヘッドの下面分解斜視図である。
いくつかの実施形態による、クラウンインサートが取り外されて示された、図１０のゴルフクラブヘッドの平面図である。
いくつかの実施形態による、クラウンインサートが取り外されて示された、図１０のゴルフクラブヘッドの側面図である。
図１１の線１６−１６に沿った、図１０のゴルフクラブヘッドの断面平面図である。
いくつかの実施形態による、ソールインサートが取り外されて示された、図１０のゴルフクラブヘッドの下面図である。
いくつかの実施形態によるクラウンインサートである。
図１８の線１９−１９に沿った、図１８のクラウンインサートの断面図である。
いくつかの実施形態によるソールインサートのセットである。
図２０の線２１−２１に沿った、図２０のソールインサートの断面図である。
いくつかの実施形態による層構造である。
いくつかの実施形態による層構造である。
いくつかの実施形態による層構造の分解図である。
いくつかの実施形態によるコーティング繊維である。
図２５の線２６−２６に沿った、図２５のコーティング繊維の断面図である。
いくつかの実施形態による１×１平織りパターンである。
図２７Ａの線２７−２７に沿った、図２７Ａの断面図である。
いくつかの実施形態による２×２綾織りパターンである。
いくつかの実施形態による４ハーネス−サテン織りパターンである。
いくつかの実施形態による５ハーネス−サテン織りパターンである。
いくつかの実施形態による８ハーネス−サテン織りパターンである。
いくつかの実施形態による４×４綾織りパターンである。
いくつかの実施形態による３軸バランス織りパターンである。
いくつかの実施形態による１Ｋ×３Ｋ平織りパターンである。
いくつかの実施形態によるＡジャガード織りパターンである。
いくつかの実施形態によるＤジャガード織りパターンである。
いくつかの実施形態によるアクエリアス織りパターンである。
いくつかの実施形態によるコンステレーション織りパターンである。
いくつかの実施形態によるギャラクシー織りパターンである。
いくつかの実施形態によるロック織りパターンである。
いくつかの実施形態によるアトミック織りパターンである。
いくつかの実施形態によるハチの巣織りパターンである。
いくつかの実施形態によるロズウェル織りパターンである。
いくつかの実施形態によるラビリンス織りパターンである。
いくつかの実施形態による金属製ウッド型クラブヘッドである。
いくつかの実施形態によるソールインサート用複合構成要素である。
図４６の線４７−４７に沿った、図４６の複合構成要素の断面図である。
図４６の線４８−４８に沿った、図４６の複合構成要素の断面図である。
いくつかの実施形態による、複合積層材の平面図である。
いくつかの実施形態による、複合積層材の分解図である。
いくつかの実施形態による、複合パネルの分解図である。
いくつかの実施形態による、積層材用の複合ストリップのクラスターである。
いくつかの実施形態による、部分着色複合クラウンインサートを有するゴルフクラブヘッドである。
図５３の線５４−５４に沿った、いくつかの実施形態による図５３の部分着色複合クラウンインサートの断面図である。 図５３の線５４−５４に沿った、いくつかの実施形態による図５３の部分着色複合クラウンインサートの断面図である。 図５３の線５４−５４に沿った、いくつかの実施形態による図５３の部分着色複合クラウンインサートの断面図である。 図５３の線５４−５４に沿った、いくつかの実施形態による図５３の部分着色複合クラウンインサートの断面図である。
実施形態が実装され得る例示的なコンピュータシステムの模式ブロック図である。
以下に、ドライバー型ゴルフクラブの文脈において、ゴルフクラブヘッドの実施形態を説明するが、記載された原理、方法、及び設計は、全体的又は部分的に、フェアウェイウッド、（ハイブリッドクラブとしても既知の）ユーティリティクラブ等に適用可能である。
少なくとも部分的に複合材料で構成される１つ以上の構成要素を含むゴルフクラブは、ゴルファーに有益な特性を提供することができる。例えば、２つ以上の材料（例えば、金属材料及び複合材料）で構成されるゴルフクラブヘッドは、ゴルファーに有益な特性（例えば、重量特性、音特性、サイズ特性、及び重心特性）を提供することができる。場合によっては、複合クラブヘッドは、金属本体と、複合材料を含む１つ又は２つ以上のインサートと、を含み得る。例えば、複合材料インサートは、クラブヘッドのクラウンの一部を画定してもよく、かつ／又は、複合材料は、クラブヘッドのソールの一部を画定してもよい。複合インサートは、複合材料の軽量及び高強度特性により、クラブヘッドの機械的特性（例えば、強度及び衝撃性能特質）を犠牲にすることなく、所定のクラブヘッド形状の重量を軽くするために役立ち得る。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッドがゴルフボールを打つ際に生じる音は、ゴルフクラブの消費者の精神的特性における因子であり得る。例えば、消費者は、心地よく聞こえる音を特定のゴルフクラブブランド又はゴルフクラブラインとポジティブに関連付け得る。また、消費者は、不快に聞こえる（又はあまり心地よく聞こえない）音を特定のゴルフクラブブランド又はゴルフクラブラインとネガティブに関連付け得る。このポジティブ又はネガティブな関連付けは、特定のゴルフクラブ又はゴルフクラブヘッドを購入する（か、又は購入しない）ための消費者の決定に影響を及ぼし得る。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドの可聴特性は、クラブヘッドを構成するために利用される複合層に金属繊維を組み込むことによって、所望の音を提供することにより適合させることができる。いくつかの実施形態では、金属繊維は、金属材料から製造された繊維であり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維は、金属材料によりコーティングされた非金属材料コアを含んでもよい。いくつかの実施形態では、金属繊維は、金属材料によりコーティングされた金属材料コアを含んでもよい。
繊維の（複数種の）金属材料は、複合層の減衰特性に影響を及ぼし得るため、ゴルフクラブヘッドがゴルフボールを打つ際に生じる音に影響を及ぼし得る。金属コーティングを含む実施形態では、金属コーティングは、電気メッキ金属コーティングでもよい。いくつかの実施形態では、金属繊維は、ゴルフクラブヘッドの音響に影響を及ぼすために、ゴルフクラブヘッド用のクラウンインサートに組み込まれ得る。いくつかの実施形態では、金属繊維は、ゴルフクラブヘッドの音響に影響を及ぼすために、ゴルフクラブヘッド用のソールインサートに組み込まれ得る。
構造特性（例えば、重量特性、音特性、サイズ特性、及び重心特性）に加えて、ゴルフクラブにおける視覚的特徴の構成が関心事であり得る。ゴルフクラブの視覚的特徴（例えば、位置合わせ機構、ロゴ、ブランド名、製品名、及び美的パターン）は、消費者の注目を集め、ブランド認知を容易にするための重要なツールであり得る。消費者の注目がゴルフクラブの視覚的特徴に引き寄せられ得るため、これらの特徴の美的アピール及び詳細は、ゴルフクラブ又はゴルフクラブの構成要素を購入する（又は購入しない）ための消費者の決定に影響を及ぼす役割を果たし得る。更に、経時的に色あせたり又は劣化したりしない視覚的特徴を提供することが所望され得る。特に、経時的に色あせたり又は劣化したりしないゴルフクラブ用の位置合せ機構（例えば、クラブヘッドをゴルフボールと視覚的に位置合わせすることによりゴルファーを支援する位置合せ機構）を提供することが所望され得る。色あせ又は劣化した位置合せ機構は、ゴルフボールに対してクラブヘッド及び／又はゴルファー自身を正確に位置合わせするためのゴルファーの能力に影響を及ぼし得、同位置合せは、ゴルファーのパフォーマンスに影響を及ぼし得る。
いくつかの実施形態では、繊維の色と異なる色を有する材料を有する複合層を表わす着色コーティング繊維は、ゴルフクラブにおいて見た目に魅力的な視覚的特徴を構成するために利用され得る。このような実施形態では、繊維複合層／プライの性質のために、繊維上の着色コーティングは、複合材のマトリクス材料によるダメージから保護されることとなる。いくつかの実施形態では、繊維上の着色コーティングは、金属材料であり得る。このような実施形態では、金属着色コーティングは、ゴルフクラブについての、見た目に魅力的な視覚的特徴を提供すること並びに所望の音響特性を提供することの二重の目的を果たし得る。
いくつかの実施形態では、着色コーティング繊維は、上述された利益のうちの１つ以上を提供するために、ゴルフクラブヘッド用のクラウンインサートに組み込まれ得る。いくつかの実施形態では、着色コーティング繊維は、上述された利益のうちの１つ以上を提供するために、ゴルフクラブヘッド用のソールインサートに組み込まれ得る。いくつかの実施形態では、着色コーティング繊維は、上述された利益のうちの１つ以上を提供するために、ゴルフクラブシャフトに組み込まれ得る。いくつかの実施形態では、着色コーティング繊維は、上述された利益のうちの１つ以上を提供するために、ゴルフクラブヘッド用のフェースインサートに組み込まれ得る。
いくつかの実施形態によるゴルフクラブヘッド１０を、図１〜図８に示す。ゴルフクラブヘッド１０は、本体１１と、本体１１に連結されたフェース部分４２とを含む。更に、ゴルフクラブヘッド１０は、トウ領域１４及びトウ領域１４の反対側のヒール領域１６を画定する。ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、前方領域１２と、前方領域１２の反対側の後方領域１８とを含む。フェース部分４２は、本体１１の前方領域１２において、本体１１に連結されている。いくつかの実施形態では、フェース部分４２は、フェースインサート（例えば、フェースインサート４５１０）を含んでもよい。ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、付加的に、ゴルフクラブヘッド１０の底部を画定するソール部分１７と、ソール部分１７の反対側であり、ゴルフクラブヘッド１０の上部を画定するクラウン部分１９とを含む。また、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１がクラウン部分１９とソール部分１７との間を移行する移行領域を画定するスカート部分２１を含む。したがって、スカート部分２１は、クラウン部分１９とソール部分１７との間に位置する。
ゴルフクラブヘッド１０はまた、ゴルフクラブヘッド１０のヒール領域１６から延在するホーゼル２０も含む。図９に示されたように、ゴルフクラブ１００のシャフト１０２は、ホーゼル２０に直接取り付けられてもよく、あるいは、ホーゼル２０に、例えば、ホーゼル２０と連結された飛行制御技術（ＦＣＴ）構成要素（例えば、調節可能なライ／ロフトアセンブリであり得るホーゼルインサート２２）を介して間接的に取り付けられてもよい（例えば、図２参照）。ゴルフクラブ１００はまた、シャフト１０２の遠位端又は自由端の周囲に嵌め込まれたグリップ１０４も含む。ゴルフクラブ１００のグリップ１０４は、ゴルフスイング中にユーザによるゴルフクラブ１００の取扱いを容易にするために役立つ。ゴルフクラブヘッド１０は、ホーゼル軸９１を含み、ホーゼル軸９１は、シャフト１０２と同軸であり、ホーゼル２０の中心軸を画定する。
いくつかの実施形態では、例えば、図１〜図８に示されるように、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、本体１１の１つ以上のインサートが連結されたフレーム２４を含む。例えば、本体１１のクラウン部分１９は、フレーム２４のトウ側に連結されたクラウンインサート２６を含む。同様に、本体１１のソール部分１７は、フレーム２４の底部側に連結されたソールインサート２８を含む。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０は、２つ以上のクラウンインサート２６及び／又は２つ以上のソールインサート２８を含んでもよい。いくつかの実施形態では、（複数の）クラウンインサート２６及び／又は（複数の）ソールインサート２８は、本明細書で検討されたような層構造（例えば、層構造２２００及び２３００）を含んでもよい。
ゴルフクラブヘッド１０のいくつかの例では、本体１１は、インサートを含まなくてもよい（例えば、本体１１は、１ピースモノリシック構造を形成する）が、ゴルフクラブヘッド１０の特定の例によれば、本体１１は、フレーム２４にしっかり固定された１つ以上のインサートを含む。例えば、本体１１のフレーム２４は、ソールインサート２８の全部若しくは一部を受容するようなサイズでありかつ受容するように構成されているソール開口６０及び／又はクラウンインサート２６の全部若しくは一部を受容するようなサイズでありかつ受容するように構成されているクラウン開口６２のうちの少なくとも１つを有し得る。より具体的には、ソール開口６０は、ソールインサート２８の全部又は一部を受容してもよく、かつ、ソールインサート２８をしっかり固定してもよい。ソールインサート２８は、（以下に記載するような）後部ウェイトトラック３０が接合されていてもよい。同様に、クラウン開口６２は、クラウンインサート２６の全部又は一部を受容してもよく、かつ、クラウンインサート２６をしっかり固定してもよい。ソール開口及びクラウン開口６０、６２はそれぞれ、ソールインサート２８及びクラウンインサート２６を据えるための周縁部又は凹部を有するように形成され、ソールインサート及びクラウンインサート２８、２６は、円滑でシームレスな外側表面を提供するようにフレーム２４と同一平面上であるか、あるいは、わずかに窪んだ外側表面若しくはわずかに飛び出した外側表面かのいずれか一方である。本明細書で使用するとき、「同一平面上の」という用語は、表面プロファイルにおいて、２つの表面間に＋／−０．１５ｍｍ超の高さ変化なしに、同じ表面プロファイルに従う縁を有する２つの表面を指す。高さ変化を判定する目的で、第１の表面の縁は、高さゼロを有すると考え、第２の表面の高さは、第１の表面に対して測定される。第１及び第２の表面の高さは、これらの表面の縁における表面プロファイルに直交して測定される。例えば、クラウンインサート２６とフレーム２４との間の中間面における同一平面は、フレーム２４及びクラウンインサート２６の材料層及び／又は塗装層として見た目に魅力的にはなり得ない接着剤の位置を隠すのに役立ち得る。わずかに窪んだ外側表面又はわずかに飛び出した外側表面を画定するソールインサート又はクラウンインサートは、フレーム２４に対して＋／−０．１５ｍｍ超の高さ変化を有することとなる。
いくつかの実施形態では、フレーム２４は、ゴルフクラブヘッド１０のフェース部分４２を受容し、しっかり固定するために、本体１１の前方領域１２において、フェース開口を有し得る。フェース部分４２は、フレーム２４のフェース開口に、溶接、ブレイジング、ハンダ付け、ねじ止め、又は他の連結手段によりしっかり固定され得る。フェース部分４２は、様々な材料、例えば、金属、金属合金、繊維強化ポリマー等のいずれかで製造され得る。いくつかの実装では、フェース部分は一体的に形成されてもよい。
本体１１のフレーム２４は、多様な異なる種類の材料で製造されてもよい。一例によれば、フレーム２４は、金属材料、例えば、チタン又はチタン合金（６−４チタン、３−２．５、６−４、ＳＰ７００、１５−３−３−３、１０−２−３又は他のアルファ／ニアアルファ、アルファ−ベータ、及びベータ／ニアベータチタン合金が挙げられるが、これらに限定されない）、アルミニウム及びアルミニウム合金（３０００シリーズ合金、５０００シリーズ合金、６０００シリーズ合金、例えば、６０６１−Ｔ６、及び７０００シリーズ合金、例えば、７０７５が挙げられるが、これらに限定されない）等で製造されてもよい。フレーム２４は、従来の鋳造、金属プレス加工、又は他の公知の製造プロセスにより形成されてもよい。特定の例では、フレーム２４は、非金属材料で製造されてもよい。大略的に、フレーム２４は、フェース部分４２によるゴルフボールのインパクトにより生じる高応力の領域において、ゴルフクラブヘッド１０を強化するためのゴルフクラブヘッド１０の枠又は骨格を提供する。このような領域は、ゴルフクラブヘッド１０が本体１１のフェース部分４２からクラウン部分１９、ソール部分１７、及びスカート部分２１に移行する移行領域を含む。
いくつかの実施形態では、ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６は、ポリマー又は繊維強化ポリマー（例えば、複合材料）で製造されてもよい。ポリマーは、様々なポリマー、例えば、熱可塑性又は熱硬化性材料のいずれかであり得る。繊維強化ポリマー又は複合材料の繊維は、様々な繊維、例えば、炭素繊維又はガラス繊維のいずれかであり得る。ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６が製造され得る１つの例示的な材料は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）マトリックス又はベース中に長く整列した炭素繊維を有する熱可塑性の連続炭素繊維複合積層材料である。
ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６が製造され得る繊維強化ポリマーの市販例は、Ｌａｎｘｅｓｓ（登録商標）により製造されるＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０７である。ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０７は、高強度で軽量な材料であり、シート状に整列され、繊維を埋め込むためのＰＰＳ熱可塑性マトリクス又はポリマー中に連続炭素繊維強化材の複数の層を有する。材料は、５４％の繊維体積を有し得るが、他の繊維体積であってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、繊維体積は、７０％、６５％、６０％、５７％、５４％、４２％、又はこれらの値の任意の２つを終点として有する任意の範囲内であり得る。一例によれば、材料は、重量が２００ｇ／ｍ２である。
ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６が製造される繊維強化ポリマーの別の市販例は、ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０８である。この材料もまた、４２〜７０％の範囲の炭素繊維体積を有する。例えば、いくつかの実施形態では、繊維体積は、７０％、６５％、６０％、５７％、４５％、４２％、又はこれらの値の任意の２つを終点として有する任意の範囲内であり得る。いくつかの実施形態では、炭素繊維は、４５％の体積と２００ｇ／ｍ２の重量とを有し得る。ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０８は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）マトリクスではなく、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）マトリクス又はベースを有する点で、ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０７と異なる。
一例として、ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０７シート（又は他の繊維強化ポリマー材料、例えば、ＤＹＮＡＬＩＴＥ ２０８）の各シートの繊維は、同じ方向に配向されおり、これらのシートは、互いに異なる方向に配向され、これらのシートは、２ピース（オス／メス）マッチドダイに置かれ、溶融温度を超えて加熱され、ダイが閉じられた際に形成される。このプロセスは、熱成形と呼ばれる場合があり、ソールインサート２８及びクラウンインサート２６を成形するために特によく適している。クラウンインサート２６及びソールインサート２８が、熱成形プロセスにより（いくつかの実装において別々に）成形された後に、それぞれ冷却され、マッチドダイから取り出される。いくつかの実装では、クラウンインサート２６及び／又はソールインサート２８は、均一な厚さを有してもよく、これにより、熱成形プロセスの使用を容易にし、製造を容易にする。ただし、他の実装では、クラウンインサート２６及び／又はソールインサート２８は、各インサートの耐久性、音響特性、又は他の特性を向上させるために、インサートの選択位置領域を強化するための可変厚さを、例えば、選択領域に更なるプライを加えることにより有してもよい。
図２に示されたように、クラウンインサート２６及びソールインサート２８はそれぞれ、ゴルフクラブヘッド１０のクラウン部分１９及びソール部分１７の所望の形状及び曲率に概ね対応する、複雑な三次元形状及び曲率を有し得る。様々な種類のクラブヘッド、例えば、ドライバー型クラブヘッド、フェアウェイウッド型クラブヘッド、アイアン型クラブヘッド、又はパター型クラブヘッドは、本明細書で記載された１つ以上の原理、方法、及び材料を使用して製造されてもよいことが理解されるであろう。
代替的な実施形態では、ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６は、熱成形以外のプロセス、例えば、射出成形又は熱硬化により製造され得る。熱硬化性プロセスでは、ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６は、加熱されたときに活性化する、樹脂及び硬膜剤処方で予備含浸される、織布又は一方向性の複合繊維布（例えば、炭素繊維複合布）の「プリプレグ」プライで製造され得る。プリプレグプライは、熱硬化性プロセスに好適な成形型、例えば、気泡型又は圧縮型に置かれ、異なる方向に配向された炭素繊維又は他の繊維と共にスタック／配向される。プライは、化学反応を活性化させ、ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６を形成するように加熱される。各インサートは冷却され、その各成形型から取り出される。いくつかの実施形態では、ソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６は、熱成形又は熱硬化性プロセスと射出成形プロセスとを含むハイブリッドプロセスにより製造されてもよい。
熱硬化製造プロセスにより製造されるソールインサート２８及び／又はクラウンインサート２６用の炭素繊維強化材料は、Ｇｒａｆｉｌ，Ｉｎｃ．（Ｓａｃｒａｍｅｎｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）から入手可能な「３４−７００」繊維として知られる炭素繊維であってもよく、この炭素繊維は、２３４Ｇｐａ（３４Ｍｓｉ）の引張り弾性率と、４５００Ｍｐａ（６５０Ｋｓｉ）の引張り強度を有する。また、Ｇｒａｆｉｌ，Ｉｎｃ．から入手可能な別の好適な繊維は、「ＴＲ５０Ｓ」繊維として知られる炭素繊維である。この炭素繊維は、２４０Ｇｐａ（３５Ｍｓｉ）の引張り弾性率と、４９００Ｍｐａ（７１０Ｋｓｉ）の引張り強度を有する。熱硬化性クラウン及びソールインサートを形成するために使用されるプリプレグプライ用の例示的なエポキシ樹脂としては、Ｎｅｗｐｏｒｔ ３０１及び３５０が挙げられ、Ｎｅｗｐｏｒｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ＆ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｉｒｖｉｎｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）から入手可能である。
一例では、プリプレグシートは、約２０ｇ／ｍ２〜約２００ｇ／ｍ２、好ましくは、約７０ｇ／ｍ２の目付を有し、エポキシ樹脂（例えば、Ｎｅｗｐｏｒｔ３０１）で含浸され、約４０％の樹脂含量（Ｒ／Ｃ）をもたらす、３４−７００繊維の準等方性繊維強化材を有する。引用上の便宜のために、プリプレグシートの主な組成は、７０ＦＡＷ３４−７００などの繊維目付、繊維の種類を特定することによる省略形態で特定され得る。この省略形態は、例えば、７０ＦＡＷ３４−７００／３０１、Ｒ／Ｃ ４０％など、樹脂系及び樹脂含量を更に特定し得る。
前述を踏まえて、本開示のゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、繊維強化ポリマーで少なくとも部分的に製造されたクラウン部分１９、繊維強化ポリマーで少なくとも部分的に製造されたソール部分１７、又は金属若しくは金属合金で全体が製造されたクラウン部分１９及びソール部分１７のうちの少なくとも１つを有する。例えば、特定の実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、繊維強化ポリマーで少なくとも部分的に製造されたクラウン部分１９及びソール部分１７の両方を有し、他の実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、繊維強化ポリマーで少なくとも部分的に製造されたクラウン部分１９及び金属若しくは金属合金で全体が製造されたソール部分１７を有し、更に他の実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１は、金属若しくは金属合金で全体が製造されたクラウン部分１９及びソール部分１７の両方を有する。ただし、以下でより詳細に説明されることとなるように、本開示のゴルフクラブヘッド１０のクラウン部分１９及びソール部分１７の組成の可変性に関わらず、同じ種類のプロファイルのクラウン部分１９は、ゴルフクラブヘッド１０の特定の性能特性を協同的に促進するために、クラウン部分１９及びソール部分１７の組成と共に、ゴルフクラブヘッド１０の様々な実施形態の中で共通し得る。
図１８及び図１９は、いくつかの実施形態によるクラウンインサート１８００を図示する。クラウンインサート１８００は、ゴルフクラブヘッド１０、ゴルフクラブヘッド５００、又はゴルフクラブヘッド４５００などのゴルフクラブヘッドの構造に利用され得る。クラウンインサート１８００は、前方サイド１８０２、後方サイド１８０４、ヒールサイド１８０６、及びトウサイド１８０８を含む。クラウンインサート１８００は、本明細書で検討された層構造を含む複合材料で製造されてもよい。
前方サイド１８０２から後方サイド１８０４までの測定されたクラウンインサート１８００の深さ１８１２は、８０ミリメートル（ｍｍ）〜１１０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ１８１２は、９０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ１８１２は、９４ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、深さ１８１２は、９４．６１ｍｍであり得る。ヒールサイド１８０６からトウサイド１８０８までの 測定されたクラウンインサート１８００の幅１８１０は、１１０ｍｍ〜１４０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅１８１０は、１２０ｍｍ〜１３０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅１８１０は、１２３ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、幅１８１０は、１２３．４０ｍｍであり得る。クラウンインサート１８００の外側表面１８２０から内側表面１８２２までの測定されたクラウンインサート１８００の厚さ１８１４は、０．５０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、厚さ１８１４は、０．５８ｍｍ＋／−０．０５ｍｍであり得る。
いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００は、外側表面１８２０に形成された表面要素１８２４を含んでもよい。いくつかの実施形態では、表面要素１８２４は、外側表面１８２０に形成された突出部でもよい。いくつかの実施形態では、表面要素１８２４は、外側表面１８２０に形成された凹部でもよい。外側表面１８２０と交差する壁１８２６は、表面要素１８２４の周縁部１８２８を画定し得る。いくつかの実施形態では、壁１８２６は、表面要素１８２４を完全に囲む周縁部１８２８を画定し得る。いくつかの実施形態では、壁１８２６は、表面要素１８２４を部分的に囲む周縁部１８２８を画定し得る。例えば、壁１８２６は、表面要素１８２６の前方部分において周縁部１８２８を画定することができ、表面要素１８２４の後方部分は、壁１８２４により画定されてもよいし、画定されなくてもよい。このような実施形態では、表面要素１８２４の深さ／高さは、表面要素１８２４の前方部分から表面要素１８２４の後方部分に向かって動く場合、ゼロの値に向かって減少し得る。特定の実施形態では、壁１８２６は、表面要素１８２４の全周の２０％未満、３０％未満、４０％未満、５０％未満、７０％未満、８０％未満、又は９０％未満を画定する周縁部１８２８を画定し得る。
いくつかの実施形態では、縁部１８２８の曲率半径は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ又は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ又は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ又は０．５ｍｍ〜１５．０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、縁部１８２８の曲率半径は、１．０ｍｍであり得る。凹部１８２４は、クラウンインサート１８００の１つ以上の構造特性（例えば、重量特性、音特性、サイズ特性、及び重心特性）、及び、ひいては、クラウンインサート１８００が取付けられるクラブヘッドに適合するようなサイズ及び形状を有し得る。
図２０及び図２１は、いくつかの実施形態によるソールインサートセット２０００を図示する。ソールインサートセット２０００は、第１のソールインサート２０１０及び第２のソールインサート２０５０を含む。ソールインサート２０１０及び２０５０は、ゴルフクラブヘッド、例えば、ゴルフクラブヘッド１０、ゴルフクラブヘッド５００、又はゴルフクラブヘッド４５００の構造に利用され得る。ソールインサート２０１０及び２０５０は、本明細書で検討された層構造を含む複合材料で製造されてもよい。
第１のソールインサート２０１０は、前方サイド２０１２、後方サイド２０１４、ヒールサイド２０１６、及びトウサイド２０１８を含む。前方サイド２０１２から後方サイド２０１４までの測定された第１のソールインサート２０１０の深さ２０２０は、５０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０２０は、６０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０２０は、６２．５ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０２０は、６２．８ｍｍであり得る。ヒールサイド２０１６からトウサイド２０１８までの測定された第１のソールインサート２０１０の幅２０２２は、４５ｍｍ〜７５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅２０２２は、５５ｍｍ〜６５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅２０２２は、６０ｍｍ＋／−１ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、幅２０２２は、５９．９ｍｍであり得る。第１のソールインサート２０１０の外側表面２０３０から内側表面２０３２までの測定された第１のソールインサート２０１０の厚さ２０２４は、０．５０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、厚さ２０２４は、０．５８ｍｍ＋／−０．１０ｍｍであり得る。
第１のソールインサート２０１０と同様に、第２のソールインサート２０５０は、前方サイド２０５２、後方サイド２０５４、ヒールサイド２０５６、及びトウサイド２０５８を含む。前方サイド２０５２から後方サイド２０５４までの測定された第２のソールインサート２０５０の深さ２０６０は、３５ｍｍ〜６５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０６０は、４５ｍｍ〜５５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０６０は、５１．５ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、深さ２０６０は、５１．６ｍｍであり得る。ヒールサイド２０５６からトウサイド２０５８までの測定された第２のソールインサート２０５０の幅２０６２は、２５ｍｍ〜５５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅２０６２は、３５ｍｍ〜４５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、幅２０６２は、４０ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、幅２０６２は、３９．８ｍｍであり得る。第２のソールインサート２０５０の外側表面２０７０から内側表面２０７２までの測定された第２のソールインサート２０５０の厚さ２０６４は、０．５０ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、厚さ２０６４は、０．５８ｍｍ＋／−０．１０ｍｍであり得る。
いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、及び／又は第２のソールインサート２０５０は、マトリクス材料に埋め込まれた金属コーティング繊維を含む、１つ以上の層／プライを含む複合材料から構成され得る。いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、及び／又は第２のソールインサート２０５０は、マトリクス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、１つ以上の層／プライを含む複合材料から構成され得る。いくつかの実施形態では、繊維上の着色コーティングは、金属着色コーティングであり得る。本開示の目的で、「着色／金属コーティング」及び「着色／金属コーティング」という用語は、以下の種類のコーティングである、着色コーティング、金属コーティング、及び着色金属コーティングを含む。
いくつかの実施形態では、繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、若しくはポリマー繊維（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）繊維又はＭｙｌａｒ（登録商標）繊維）又はこれらの組み合わせでもよい。ポリマー繊維を含む実施形態では、繊維は、着色コーティングに加えて、又は、着色コーティングの代替として染色されてもよい。金属繊維を含む実施形態では、好適な金属材料としては、鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、タングステン、銅、クロム、亜鉛、金、銀、コバルト、マグネシウム、プラチナ、パラジウム、鉄、スズ、タングステン、又はこれらの材料の１つ以上の合金が挙げられるが、これらに限定されない。着色コーティング繊維を含む実施形態では、着色コーティングは、繊維自体の色とは異なる色であり得る。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、マトリクス材料に埋め込まれた一方向性繊維であり得る。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、パターン状に織られた繊維であってもよく、マトリクス材料に埋め込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、パターン状に織られた着色／金属繊維は、マトリクス材料に埋め込まれていなくてもよく、層構造における他の層に結合し（例えば、接着され）ていてもよい。例えば、パターン状に織られた着色／金属繊維は、クラブヘッドの金属層、複合層、又は他の硬い表面、クラウンインサート、ソールインサート、又はフェースインサートに結合していてもよい。
着色／金属コーティングは、好適なコーティング法を使用して繊維に塗布されてもよい。同方法としては、電気メッキ、物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）、及び陽極酸化が挙げられるが、これらに限定されない。金属コーティングを含む実施形態では、コーティングの金属材料は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、及びこれらの材料のうちの１つ以上を含む合金であり得るが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、本明細書で記載されたクラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、第２のソールインサート２０５０、及び／又はフェースインサート４５１０は、着色／金属コーティング繊維を有する１つ以上の層／プライを含む層構造から構成され得る。いくつかの実施形態では、層構造は、ゴルフクラブヘッドの外側表面（例えば、ゴルフクラブヘッド１０の外側表面９０）の少なくとも一部を画定してもよい。このような実施形態では、ゴルフクラブヘッドの外側表面は、ゴルフクラブヘッドの周囲の環境に曝されるゴルフクラブヘッドの最外側表面であり得る。いくつかの実施形態では、層構造は、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、第２のソールインサート２０５０、及び／又はフェースインサート４５１０それぞれの外側表面１８２０、２０３０、２０７０、及び／又は４５１２を画定してもよい。いくつかの実施形態では、外側表面１８２０、２０３０、２０７０、及び／又は４５１２は、ゴルフクラブヘッドの外側表面の一部を画定してもよい。
いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、第２のソールインサート２０５０、及び／又はフェースインサート４５１０の着色／金属コーティング繊維は、インサートの中心からインサートの周縁部まで延在してもよい。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、インサートの外側表面積の９５％以上、９０％以上、８５％以上、８０％以上、７０％以上、６０％以上、５０％以上、４０％以上、３０％以上、２０％以上、１０％以上、又は５％以上において見えてもよい。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、インサートの外側表面積の５０％以下において見えてもよい。例えば、着色／金属コーティング繊維は、インサートの外側表面積の５０％、４０％、３０％、２０％、１０％、５％、若しくは１％又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲内において見えてもよい。いくつかの実施形態では、インサートの着色／金属コーティング繊維は、インサートの外側表面の周縁部において見えてもよい。
いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、第２のソールインサート２０５０、及び／又はフェースインサート４５１０は、クラブヘッドフレームとインサートとの間の一貫し、均一な結合間隙（ジャンクション）に対するクラウン凹部領域、ソール凹部領域、及びフェース凹部領域内に嵌るように製造され得る。このような実施形態では、インサートとフレームとの間の一貫し、均一な結合間隙は、結合間隙をマスクし又は覆うことにより、結合間隙の不完全性を隠すための塗装層の必要性を最少化し得る。いくつかの実施形態では、インサートは、結合間隙（ジャンクション）の寸法が、全体が参照により組み込まれている。２０１６年１２月６日に出願された米国特許出願第１５／３７０，５３０号で検討された寸法を満たすように機械加工されてもよい。
いくつかの実施形態では、層構造は、着色／金属コーティング繊維を含む織物複合層を含んでもよい。図２２に、いくつかの実施形態による、着色／金属繊維を有する織物複合層２２２０を含む層構造２２００を示す。層構造２２００は、複数の一方向性繊維複合プライ２２１２を含む、不織複合層２２１０（すなわち、不織複合積層材）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、層構造２２００は、複数の織物複合層２２２０及び／又は複数の不織複合層２２１０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、層構造２２００は、織物複合層２２２０を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、フェースインサート（例えば、フェースインサート４５１０）は、織物複合層２２２０を含まない層構造２２００により構成されてもよい。いくつかの実施形態では、不織複合層２２１０は、細長ストリップの１つ以上の「クラスター」、例えば、図４９〜図５２に関連して記載されたような細長ストリップ４６２６のクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇを含んでもよい。細長ストリップのクラスターがフェースインサート４５１０に関連して記載されているが、細長ストリップの１つ以上のクラスターは、本明細書で記載されたクラウンインサート又はソールインサート用の層構造に組み込まれてもよい。細長ストリップのクラスターは、本明細書で検討されたインサートに対して所望の表面外形及び／又は表面特性を付与するために利用されてもよい。不織複合層２２１０は、例えば、２つのプライ、３つのプライ、４つのプライ、５つのプライ、６つのプライ、又は７つのプライなどの任意の好適な数の一方向性繊維複合プライ２２１２を含んでもよい。図２４及び以下の表１に、一方向性繊維複合プライ２２１２についての可能な積層の例を提供する。いくつかの実施形態では、不織複合層２２１０は、単一の一方向性繊維複合プライ２２１２でもよい。このような実施形態では、単一のプライ２２１２は、０．６０ｍｍ＋／−０．０５ｍｍの厚さを有してもよい。
いずれにしても、不織複合層２２１０の一方向性繊維複合プライ２２１２は、最内側一方向性繊維複合プライ２２１２ｉ及び最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏを含む。最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏは、不織複合層２２１０の外側表面２２１６を画定する。最内側一方向性繊維複合プライ２２１２ｉは、不織複合層２２１０の内側表面２２１４を画定する。同内側表面２２１４は、層構造２２００の内側表面であり得る。いくつかの実施形態では、スクリム層（例えば、スクリム層２４６０）は、最内側一方向性繊維複合プライ２２１２ｉ上に配設されてもよく、層構造２２００の内側表面を画定し得る。本明細書で使用するとき、「一方向性繊維複合プライ」という用語は、マトリクス材料の中に埋め込まれた繊維を有するプライ（ここで、繊維はすべて、マトリクス材料内で実質的に同じ方向に配向される）を意味する。
不織複合層２２１０は、内側表面２２１４から外側表面２２１６まで測定された、０．５５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２２１８を有し得る。例えば、厚さ２２１８は、０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９０ｍｍ、０．９５ｍｍ、若しくは１．０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。
いくつかの実施形態では、一方向性繊維複合プライ２２１２の１つ以上は、着色／金属コーティング繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏは、着色／金属コーティング繊維を含んでもよい。このような実施形態では、少なくとも最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏの着色／金属コーティング繊維は、層構造２２００の織物複合層２２２０の着色／金属コーティング繊維間の任意の視覚的に知覚できる間隙を隠すのに役立ち得る。このような間隙は、色の意図しない変化を導入することにより、織物複合層２２２０により生じる視覚的要素において、視覚的に不快な不具合を生じさせる場合がある。織物複合層２２２０の着色／金属コーティング繊維間の視覚的に知覚できる間隙は、比較的急な曲率半径（例えば、５．０ｍｍ以下の曲率半径）を有する層構造２２００を含む構成要素の領域において最も生じ安い可能性がある。例えば、クラウンインサート１８００の凹部１８２４の縁部１８２８は、複合織物層２２２０の着色／金属コーティング繊維間の視覚的に知覚できる間隙が形成されやすい領域を生じ得る。視覚的に知覚できる間隙は、０．５０ｍｍ超の間隙であり得る。いくつかの実施形態では、最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏ及び第２の最外側一方向性繊維複合プレイ２２１２（すなわち、最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏに直接隣接する繊維複合プライ２２１２）は、着色／金属コーティング繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態では、不織複合層２２１０におけるすべての一方向性繊維複合プライ２２１２は、着色／金属コーティング繊維を含んでもよい。
織物複合層２２２０は、最外側一方向性繊維複合プライ２２１２ｏ上に配設されてもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２２２０の内側表面２２２４は、不織複合層２２１０の外側表面２２１６と直接接触していてもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２２２０の着色／金属コーティング繊維は、マトリクス材料に埋め込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、マトリックス材料は、光透過性であってもよい。いくつかの実施形態では、マトリックス材料は無色でもよい。着色コーティング（金属でもよいし又は金属でなくてもよい）を有する繊維を含む実施形態では、着色コーティングの色は、レッド、クリムゾン、マロン、マゼンタ、ピンク、オレンジ、イエロー、ゴールド、シャルトルーズ、グリーン、ブルー、ネイビー、アクア、ティール、セルリアン、インジゴ、バイオレット、パープル、ブラウン、ブラック、グレイ、ホワイト、ベージュ、シルバー、トープ、及びこれらの色の様々な濃淡であり得るが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、繊維コーティングの色は、シルバー金属色、例えば、メタリックレッド、メタリックピンク、メタリックオレンジ、メタリックイエロー、メタリックゴールド、メタリックグリーン、メタリックブルー、メタリックティール、メタリックパープル、メタリックブラウン、メタリックブラック、メタリックグレイ、メタリックホワイト、メタリックシルバー、及びこれらの色の様々な濃淡であり得るが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、着色コーティングは、輝く着色コーティングでもよい。
本明細書で使用するとき、「光透過性」は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲において、１．０ｍｍ厚の材料片を通る７０％以上の平均透過率を意味する。いくつかの実施形態では、光透過性材料は、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲において、１．０ｍｍ厚の材料片を通る７５％以上、８０％以上、８５％以上、又は９０％以上の平均透過率を有し得る。４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲における平均透過率は、４００ｎｍ〜７００ｎｍのすべての波長の透過率を測定し、この測定値を平均化することにより算出される。
コーティング又は層の色は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色値又はＬ＊Ｃ＊ｈ色値を使用するＣＩＥＬａｂ色空間に関して記載されているが、他の色の説明を使用することもできる。本明細書で使用するとき、Ｌ＊は明るさと称され、ａ＊及びｂ＊は色度座標と称され、Ｃ＊は彩度と称され、ｈは色相と称される。ＣＩＥＬａｂ色空間では、＋ａ＊は赤方向、−ａ＊は緑方向、＋ｂ＊は黄色方向、−ｂ＊は青方向である。Ｌ＊は、完全白色拡散体に対して値１００を有する。彩度及び色相は、ａ＊及びｂ＊に関連付けられた極座標であり、彩度（Ｃ＊）は、ａ＊＝ｂ＊＝０に沿った軸からの距離であり、色相は＋ａ＊軸から反時計回りに測定された角度である。
いくつかの実施形態では、黄色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝８０〜９５、ａ＝−２０〜５、及びｂ＝４５〜１１０。いくつかの実施形態では、橙色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝５０〜９０、ａ＝５〜６５、及びｂ＝４０〜９５。いくつかの実施形態では、赤色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝３５〜８５、ａ＝２５〜８０、及びｂ＝５０〜５５。いくつかの実施形態では、紫色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝１５〜８０、ａ＝２０〜８０、及びｂ＝−６５〜０。いくつかの実施形態では、青色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝１０〜９０、ａ＝−５５〜５５、及びｂ＝−７５〜−１０。いくつかの実施形態では、緑色は、以下の範囲内のＬ、ａ、及びｂ値を有し得る。Ｌ＝２５〜９０、ａ＝−８５〜−１５、及びｂ＝−１５〜８５。
織物複合層２２２０は、織物複合層２２２０の内側表面２２２４から外側表面２２２６まで測定された、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２２２２を有し得る。例えば、厚さ２２２２は、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。
織物複合層２２２０は、任意の好適な織りパターンに織られた繊維を含み得る。本明細書で使用するとき、「織りパターン」という用語は、互いに重なり合い、（例えば、交互に重なった構成で）互いに織り混ぜられている、異なる方向に配向された２つ以上のセットの繊維又は繊維トウを有する織りパターンを意味する。織りパターンは、パターンにわたって繊維又は繊維トウのセットの規則正しい配置を含む。織りパターンは、かなりの量のランダムに配向された繊維又は繊維トウを含まない。いくつかの実施形態では、織りパターンは、織りパターンにわたって重なり、織り交ぜられた繊維又は繊維トウの一貫したパターンを有してもよい。いくつかの実施形態では、織りパターンは、異なる織りパターン種を有する異なる領域を含んでもよい。例えば、織りパターンの第１の部分は、第１の織りパターン種（例えば、平織り）を有してもよく、織りパターンの第２の部分は、第２の織りパターン種（例えば、綾織り）を有してもよい。
複合層２２２０に好適な織りパターンとしては、下記パターンが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、図２７Ａに示された１×１平織りパターン２７００又は図３４に示された１Ｋ×３Ｋ平織りパターン３４００などの平編み織りパターン。例えば、図２８に示された２×２綾織りパターン２８００又は図３２に示された４×４綾織りパターン３２００などの綾織りパターン。例えば、図２９に示された４ハーネス−サテン織りパターン２９００、図３０に示された５ハーネス−サテン織りパターン３０００、及び図３１に示された８ハーネス−サテン織りパターン３１００などのサテン織りパターン又はハーネス−サテン織りパターン。例えば、図３３に示された３軸バランス織りパターン３３００などの３軸織りパターン。例えば、図３５に示されたＡジャガード織りパターン３５００又は図３６に示されたＤジャガード織りパターン３６００などのジャガード織りパターン。例えば、図３７に示されたアクアリウム織りパターン３７００などのアクアリウム織りパターン。例えば、図３８に示されたコンステレーション織りパターン３８００などのコンステレーション織りパターン。例えば、図３９に示されたギャラクシー織りパターン３９００などのギャラクシー織りパターン。例えば、図４０に示されたロック織りパターン４０００などのロック織りパターン。例えば、図４１に示されたアトミック織りパターン４１００などのアトミック織りパターン。例えば、図４２に示されたハチの巣織りパターン４２００などのハチの巣織りパターン。例えば、図４３に示されたロズウェル織りパターン４３００などのロズウェル織りパターン。例えば、図４４に示されたラビリンス織りパターン４４００などのラビリンス織りパターン。バスケット織りパターン。ドビー織りパターン。ピケ織りパターン。ｍｏｍｉｅ織りパターン。絡み織りパターン。スワイベル織りパターン。二重織りパターン。パイル織りパターン。弛張織りパターン。タペストリー織りパターン。スプレッドトウ織りパターン。うね織りパターン。及びオックスフォード織りパターン。特注の織りパターン、例えば、上記列記されたパターンのうちの２つ以上を含む織りパターンもまた使用されてもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２２２０は、好適な編みパターンに編まれた繊維を含む編物複合層であってもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層２２２０又は本明細書で検討された任意の他の織物複合層の織りパターンは、織物複合層を含めたゴルフクラブの構成要素（例えば、クラウンインサート、ソールインサート、又はクラブシャフト）を形成する際に、織物複合層の繊維及び／又は繊維トウ間の分離又は移動を防止する最小織り密度を有してもよい。繊維及び／又は繊維トウ間の不要な分離又は移動により、織物複合層を使用して製造された構成要素に視覚的に不快なスポットがもたらされる場合がある。例えば、織物複合層のための繊維／繊維トウの織りパターンがシート形態にコーティングされた繊維／繊維トウ着色のシートから切断されると、繊維／繊維トウの分離及び／又は移動により、着色織りパターンにおいて、繊維／繊維トウの非着色部分が見えるようになる場合がある。十分に高い織り密度により、織りパターンにおける繊維／繊維トウ間の不要な分離及び／又は移動を防止することができ、これによって、視覚的に不快なスポットの形成を防止するために役立ち得る。
いくつかの実施形態では、織物複合層２２２０の織りパターンは、織りパターン１平方メートル当たり５０〜６５０グラム（ｇ／ｍ２）の範囲（部分範囲を含む）の最小織り密度（「繊維目付」（ＦＡＷ）とも呼ばれる）を有してもよい。例えば、織り密度は、１平方メートル当たり５０グラム、１平方メートル当たり１００グラム、１平方メートル当たり１５０グラム、１平方メートル当たり２００グラム、１平方メートル当たり２２０グラム、１平方メートル当たり２４０グラム、１平方メートル当たり２５０グラム、１平方メートル当たり２６０グラム、１平方メートル当たり２８０グラム、１平方メートル当たり３００グラム、１平方メートル当たり３２０グラム、１平方メートル当たり３４０グラム、１平方メートル当たり３５０グラム、１平方メートル当たり３６０グラム、１平方メートル当たり３８０グラム、１平方メートル当たり４００グラム、１平方メートル当たり４５０グラム、１平方メートル当たり５００グラム、１平方メートル当たり５５０グラム、１平方メートル当たり６００グラム、１平方メートル当たり６５０グラム、又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。いくつかの実施形態では、織り密度は、１平方メートル当たり２４０グラム以上であり得る。いくつかの実施形態では、織り密度は、１平方メートル当たり６５０グラム超でもよい。織り密度は、織りパターンの単位面積当たりの織物材料の重量である。なお、所与の材料に関して、単位面積当たりより多くの織物材料が存在することとなるので、より密な織りパターンが、より高い織り密度をもたらすこととなる。
いくつかの実施形態では、織物複合層用の着色／金属コーティング材料は、織りパターンの１平方メートル当たり０．５〜４．０グラムの密度で存在してもよい。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング材料は、織りパターンの１平方メートル当たり１．０〜４．０グラムの密度で存在してもよい。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング材料は、織りパターンの１平方メートル当たり１．０〜３．０グラムの密度で存在してもよい。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング材料は、織りパターンの１平方メートル当たり１．０〜２．０グラムの密度で存在してもよい。個々の繊維、個々の繊維トウ、又は織物繊維のシート上にコーティングされた着色／金属コーティング材料の厚さは、着色された材料の所望の密度を達成するために適合されてもよい。特に断らない限り、織りパターンの密度及び着色／金属コーティング材料の密度は、マトリクス材料の不存在下で（例えば、織物材料がマトリクス材料に埋め込まれる前に）測定される。いくつかの実施形態では、織りパターンの密度は、織物材料をマトリクス材料の中に埋め込んだ後に、埋め込まれた織物材料の密度を測定し、マトリクス材料の密度を因数分解することにより測定されてもよい。
いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２２３０は、織物複合層２２２０の上に配設されてもよい。このような実施形態では、光透過性コーティング２２３０の外側表面２２３６は、ゴルフクラブヘッドの外側表面（例えば、ゴルフクラブヘッド１０の外側表面９０）の最も小さい一部を画定してもよい。このような実施形態では、ゴルフクラブヘッドの外側表面は、ゴルフクラブヘッドの周囲の環境に曝されるゴルフクラブヘッドの最外側表面であり得る。いくつかの実施形態では、外側表面２２３６は、クラウン又はソールインサートの外側表面（例えば、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、及び第２のソールインサート２０５０それぞれの外側表面１８２０、２０３０、及び２０７０）を画定し得る。いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２２３０の内側表面２２３４は、織物複合層２２２０の外側表面２２２６と直接接触していてもよい。
光透過性コーティング２２３０は、内側表面２２３４から外側表面２２３６まで測定された、０．０１ｍｍ〜０．０６ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２２３２を有し得る。例えば、厚さ２２３２は、０．０１ｍｍ、０．０１５ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０２５ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０３５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０４５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０５５ｍｍ、若しくは０．０６ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２２３０は、光透過性ポリマー材料、例えば、ポリカーボネート又はポリウレタン（であるが、これらに限定されない）から構成されてもよい。いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２２３０は無色でもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２２００は、０．１０ｍｍ〜１．２０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の、全体厚さ２２０２を有し得る。例えば、厚さ２２０２は、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９０ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．０５ｍｍ、１．１０ｍｍ、１．１５ｍｍ、若しくは１．２０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。いくつかの実施形態では、層２２００は、０．５０〜１．０ｍｍの範囲の全体厚さ２２０２を有し得る。いくつかの実施形態では、層構造２２００は、０．２５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲の全体厚さ２２０２を有し得る。
いくつかの実施形態では、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、第２のソールインサート２０５０、及び／又はフェースインサート４５１０用の層構造は、染料クリア層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、層構造２２００は、染料クリア層（例えば、染料クリア層２３４０）を含んでもよい。このような実施形態では、染料クリア層は、層構造の金属／着色繊維の色及び／又は明るさを向上させるのに役立ち得る。いくつかの実施形態では、少なくとも最外側一方向性プライ２２１２ｏは、薄く着色した繊維（例えば、ガラス繊維又はＫｅｖｌａｒ（登録商標）繊維）を含んでもよく、染料クリア部は、繊維色の明るさを向上させることができる。いくつかの実施形態では、本明細書で検討された層構造は、様々な度合いの輝きを有する染料クリア層を含んでもよい。例えば、本明細書で検討された層構造は、層構造の第１の部分の上に配設された比較的ツヤのある染料クリア層と、層構造の第２の部分の上に配設された比較的鈍い染料クリア層とを含んでもよい。異なる染料クリア層についての異なる度合いの輝きにより、異なる視覚的外観を有する異なる領域を有する層構造を生成することができる。例えば、比較的鈍い染料クリア層は、下の着色繊維の色を視覚的に暗くすることができ、一方、比較的ツヤのある染料クリア層は、下の着色繊維の色を視覚的に明るくすることができる。いくつかの実施形態では、比較的ツヤのある染料クリア層は、光沢のある染料クリア層と呼ぶことができ、比較的鈍い染料クリア層は、ツヤ消し染料クリア層と呼ぶことができる。染料クリア層のこれらの異なる部分は、連続層の一部であってもよく、又は、共に染料クリア層を画定する別々の層であってもよい。
図２３は、いくつかの実施形態による染料クリア層を含む層構造２３００を示す。層構造２３００は、複数の一方向性繊維複合プライ２３１２を含む、不織複合層２３１０（すなわち、不織複合積層材）を含んでもよい。不織複合層２３１０は、例えば、２つのプライ、３つのプライ、４つのプライ、５つのプライ、６つのプライ、又は７つのプライなどの任意の好適な数の一方向性繊維複合プライ２３１２を含んでもよい。図２４及び以下の表１に、一方向性繊維複合プライ２３１２についての可能な積層材の例を提供する。いくつかの実施形態では、不織複合層２３１０は、単一の一方向性繊維複合プライ２３１２でもよい。このような実施形態では、単一のプライ２３１２は、０．６０ｍｍ＋／−０．０５ｍｍの厚さを有してもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２３００は、複数の織物複合層２３２０及び／又は複数の不織複合層２３１０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、層構造２３００は、織物複合層２３２０を含まなくてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、フェースインサート（例えば、フェースインサート４５１０）は、織物複合層２３２０を含まない層構造２３００により構成されてもよい。いくつかの実施形態では、不織複合層２３１０は、細長ストリップの１つ以上の「クラスター」、例えば、図４９〜図５２を参照して記載されたような細長ストリップ４６２６のクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇを含んでもよい。いくつかの実施形態では、不織複合層２３１０における一方向性繊維複合プライ２３１２の全部又は一部は、着色／金属コーティング繊維を含んでもよい。
不織複合層２２１０と同様に、不織複合層２３１０は、不織複合層２３１０の内側表面２３１４から外側表面２３１６まで測定された、０．５５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３１８を有し得る。例えば、厚さ２３１８は、０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９０ｍｍ、０．９５ｍｍ、若しくは１．０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。
織物複合層２３２０は、不織複合層２３１０の外側表面２３１６の上に配設されてもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２３２０の内側表面２３２４は、不織複合層２３１０の外側表面２３１６と直接接触していてもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２３２０の繊維は、マトリクス材料に埋め込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、マトリックス材料は、光透過性であってもよい。いくつかの実施形態では、マトリックス材料は無色でもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２３２０の繊維は、着色／金属コーティング繊維でもよい。
織物複合層２２２０と同様に、織物複合層２３２０は、織物複合層２３２０の内側表面２３２４から外側表面２３２６まで測定された、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３２２を有し得る。例えば、厚さ２３２２は、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１４ｍｍ、若しくは０．１５ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。織物複合層２３２０は、織物複合層２２２０について上記で検討されたパターンが挙げられるが、これらに限定されない任意の好適な織りパターンに織られた繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態では、織物複合層２３２０は、好適な編みパターンに編まれた繊維を含む編物複合層でもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２３００は、織物複合層２３２０の上に配設された塗装プライマー層２３３０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、塗装プライマー層２３３０の内側表面２３３４は、織物複合層２３２０の外側表面２３２６と直接接触していてもよい。いくつかの実施形態では、塗装プライマー層２３３０は、光透過性であってもよい。いくつかの実施形態では、塗装プライマー層２３３０は無色でもよい。塗装プライマー層２３３０は、塗装プライマー層２３３０の内側表面２３３４から外側表面２３３６まで測定された、０．００３ｍｍ〜０．０１ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３３２を有し得る。例えば、厚さ２３３２は、０．００３ｍｍ、０．００４ｍｍ、０．００５ｍｍ、０．００６ｍｍ、０．００７ｍｍ、０．００８ｍｍ、０．００９ｍｍ、若しくは０．０１ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。
染料クリア層２３４０は、塗装プライマー層２３３０の上に配設されてもよい。いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０の内側表面２３４４は、塗装プライマー層２３３０の外側表面２３３６と直接接触していてもよい。染料クリア層２３４０は、有色透明なポリマー層でもよい。染料クリア層２３４０に好適なベース材料は、ポリウレタンであるが、これに限定されない。
染料クリア層２３４０は、染料により着色されていてもよい。染料クリア層２３４０の色は、レッド、クリムゾン、マロン、マゼンタ、ピンク、オレンジ、イエロー、ゴールド、シャルトルーズ、グリーン、ブルー、ネイビー、アクア、ティール、セルリアン、インジゴ、バイオレット、パープル、ブラウン、ブラック、グレイ、ホワイト、ベージュ、シルバー、トープ、及びこれらの色の様々な濃淡であり得るが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０の色は、シルバー金属色、例えば、メタリックレッド、メタリックピンク、メタリックオレンジ、メタリックイエロー、メタリックゴールド、メタリックグリーン、メタリックブルー、メタリックティール、メタリックパープル、メタリックブラウン、メタリックブラック、メタリックグレイ、メタリックホワイト、メタリックシルバー、及びこれらの色の様々な濃淡であり得るが、これらに限定されない。
染料クリア層２３４０は、染料クリア層２３４０の内側表面２３４４から外側表面２３４６まで測定された、０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３４２を有し得る。例えば、厚さ２３４２は、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、若しくは０．１０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。いくつかの実施形態では、１つ以上の要素が、染料クリア層２３４０の内側表面２３４４及び／又は外側表面２３４６上にパッド印刷されてもよい。このような要素としては、位置合せ機構、ロゴ、ブランド名、製品名、及び美的なパターンが挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、淡色層であり得る。いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、光る外観として提供するための反射性顔料を含んでもよい。反射性顔料は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）等の金属、又はこれらの金属のうちの１つ以上の合金であるが、これらに限定されない金属で製造された金属フレークであり得るが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、異なる色、色合い、及び／又は顔料を有する異なる部分を含んでもよい。染料クリア層２３４０のこれらの異なる部分は、連続層の一部であってもよく、又は、共に染料クリア層２３４０を共に画定する別々の層であってもよい。例えば、染料クリア層２３４０は、第１の色、顔料、及び／又は色合いを有する第１の部分と、第２の色、顔料、及び／又は色合いを有する（又は、色、顔料、及び／若しくは色合いを有さない）第２の部分とを含んでもよい。染料クリア層２３４０の異なる部分についての異なる色、顔料、及び／又は色合いにより、異なる視覚的外観を有する異なる領域を有する層構造２３００を生成することができる。例えば、いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、着色染料を含む第１の部分と、着色染料を含まない第２の部分とを有してもよい。このような実施形態では、着色染料は、下の着色繊維の色を視覚的に暗くすることができ、一方、染料クリア層２３４０の非染色部分は、下の着色繊維の外観を実質的に変化させないままとすることができる。別の例として、いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、第１の着色染料を含む第１の部分と、第１の着色染料とは異なる第２の着色染料を含む第２の部分とを有してもよい。いくつかの実施形態では、異なる色、色合い、及び／又は顔料を有する染料クリア層２３４０の部分は、同じ度合いの光沢を有してもよい。いくつかの実施形態では、異なる色、色合い、及び／又は顔料を有する染料クリア層２３４０の部分は、異なる度合いの光沢を有してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、染料クリア層２３４０は、第１の着色染料を含む第１の光沢のある部分と、第２の着色染料を含む第２のツヤ消し部分とを有してもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２３００は、染料クリア層２３４０の上に配設された光透過性コーティング２３５０を含んでもよい。このような実施形態では、光透過性コーティング２３５０の外側表面２３５６は、ゴルフクラブヘッドの外側表面（例えば、ゴルフクラブヘッド１０の外側表面９０）の最も小さい一部を画定してもよい。このような実施形態では、ゴルフクラブヘッドの外側表面は、ゴルフクラブヘッドの周囲の環境に曝されるゴルフクラブヘッドの最外側表面であり得る。いくつかの実施形態では、外側表面２３５６は、クラウン又はソールインサートの外側表面（例えば、クラウンインサート１８００、第１のソールインサート２０１０、及び第２のソールインサート２０５０それぞれの外側表面１８２０、２０３０、及び２０７０）を画定し得る。いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２３５０の内側表面２３５４は、染料クリア層２３４０の外側表面２３４６と直接接触していてもよい。
光透過性コーティング２３５０は、光透過性コーティング２３５０の内側表面２３５４から外側表面２３５６まで測定された、０．０１ｍｍ〜０．０６ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３５２を有し得る。例えば、厚さ２３５２は、０．０１ｍｍ、０．０１５ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０２５ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０３５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０４５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０５５ｍｍ、若しくは０．０６ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。いくつかの実施形態では、光透過性コーティング２３５０は無色でもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２３００は、不織複合層２３１０と織物複合層２３２０との間の不織複合層２３１０の上に配設された染料クリア層２３６０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、染料クリア層２３６０の内側表面２３６４は、不織複合層２３１０の外側表面２３１６と直接接触していてもよい。いくつかの実施形態では、染料クリア層２３６０の外側表面２３６６は、織物複合層２３２０の内側表面２３２４と直接接触していてもよい。染料クリア層２３６０を含む実施形態では、染料クリア層２３６０は、織物複合層２３２０の繊維間の任意の視覚的に知覚できる間隙を隠すのに役立ち得る。
染料クリア層２３６０は、内側表面２３６４から外側表面２３６６まで測定された、０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さ２３６２を有し得る。例えば、厚さ２３６２は、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、若しくは０．１０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。染料クリア層２３６０は、染料クリア層２３４０と同じ（複数の）材料及び（複数の）染料から構成されてもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２３００は、０．１０ｍｍ〜１．４０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の全体厚さ２３０２を有し得る。例えば、厚さ２３０２は、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６０ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７０ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８０ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９０ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．０５ｍｍ、１．１０ｍｍ、１．１５ｍｍ、１．２０ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３０ｍｍ、１．３５ｍｍ、若しくは１．４０ｍｍ又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブシャフトは、層構造２２００又は層構造２３００を含む材料により全体的又は部分的に画定された外側表面（クラブシャフト１０２の外側表面１０３）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブシャフトの外側表面は、ゴルフクラブシャフトの周囲の環境に曝されるゴルフクラブシャフトの最外側表面であり得る。
図２４に、いくつかの実施形態による層構造２４００の分解図を示す。層構造２４００は、マトリクス材料２４１４に埋め込まれた織布繊維２４１２を含む織物複合層２４１０を含んでもよい。繊維２４１２は、織物複合層２２２０について上記で検討されたパターンが挙げられるが、これらに限定されない任意の好適な織りパターンに織られてもよい。いくつかの実施形態では、マトリクス２４１４の材料は、光透過性あってもよい。いくつかの実施形態では、マトリクス２４１４の材料は無色でもよい。
層構造２４００はまた、４つの一方向性繊維複合プライ２４２０、２４３０、２４４０、及び２４５０を含む。一方向性繊維複合プライ２４２０、２４３０、２４４０、及び２４５０は、所望の方向に配向された繊維を含んでもよい。例えば、図２４に示されたように、第１の一方向性繊維複合プライ２４５０は、マトリクス材料２４５４に埋め込まれ、０度の角度で配向された繊維２４５２を含んでもよく、第２の一方向性繊維複合プライ２４４０は、マトリクス材料２４４４に埋め込まれ、９０度の角度で配向された繊維２４４２を含んでもよく、第３の一方向性繊維複合プライ２４３０は、マトリクス材料２４３４に埋め込まれ、＋４５度の角度で配向された繊維２４３２を含んでもよく、第４の一方向性繊維複合プライ２４２０は、マトリクス材料２４２４に埋め込まれ、−４５度の角度で配向された繊維２４２２を含んでもよい。
プライ２４２０、２４３０、２４４０、及び２４５０の順序、これらのプライ内の繊維の配向、並びにマトリクス２４２４、２４３４、２４４４、及び２４５４の材料は、層構造２４００に所望の構造特性（例えば、弾性率、ポアソン比、及びせん断弾性係数値）を提供するように適合されてもよい。いくつかの実施形態では、マトリクス２４２４、２４３４、２４４４、及び２４５４の材料は、光透過性であってもよい。いくつかの実施形態では、マトリクス２４２４、２４３４、２４４４、及び２４５４の材料は無色でもよい。
いくつかの実施形態では、層構造２４００は、スクリム層２４６０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、スクリム層２４６０は、繊維鎖が連続しており、互いに９０度に２つの方向に横たわっているガラス繊維強化材の構造形態であり得る。スクリム層２４６０のガラス繊維は、マトリクス材料に埋め込まれてもよい。スクリム層２４６０は、層構造２４００のための構造的強化又は結合強度についての粗さを改善するためのブラスティング中の保護を提供することができる。
図２５及び図２６は、いくつかの実施形態によるコーティング繊維２５００を示す。コーティング繊維２５００は、繊維コア２５１０及び繊維コア２５１０上にコーティングされたコーティング層２５２０を含む着色／金属コーティング繊維であり得る。コーティング層２５２０は、繊維コア２５１０の周囲、例えば、繊維コア２５１０の外側表面全体の周囲にコーティングされてもよい。いくつかの実施形態では、繊維コア２５１０は、非金属繊維コア、例えば、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）（アラミド繊維）コアでもよい。いくつかの実施形態では、繊維コア２５１０は、炭素繊維でもよい。いくつかの実施形態では、繊維コア２５１０は、ガラス繊維でもよい。いくつかの実施形態では、繊維コア２５１０は、ポリマー系繊維（例えば、例えば、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）繊維などのアラミド繊維、又は例えば、Ｍｙｌａｒ（登録商標）繊維）などのポリエステル繊維でもよい。いくつかの実施形態では、繊維コア２５１０は、鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、タングステン、銅、クロム、亜鉛、金、銀、コバルト、マグネシウム、プラチナ、パラジウム、鉄、スズ、タングステン等又はこれらの材料のうちの１つ以上の合金であるが、これらに限定されない金属材料で製造された金属コアであってもよい。繊維コア２５１０は、５マイクロメートル〜１５マイクロメートルの範囲の直径２５１２を有してもよい。いくつかの実施形態では、直径２５１２は、５マイクロメートル〜１０マイクロメートルの範囲であり得る。
いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０は、金属コーティング層でもよい。コーティング層２５２０に好適な金属材料としては、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、及びこれらの材料のうちの１つ以上を含む合金が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０は、ポリマーコーティング層でもよい。いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０は、着色コーティング層でもよい。このような実施形態では、着色コーティング層２５２０は、繊維コア２５１０と色が異なってもよい。
いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０は、コーティングされる繊維コアの直径の１％〜５％に相当する厚さ２５２２を有してもよい。いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０の厚さ２５２２は、コーティングされる繊維コアの直径の１％〜３％に相当し得る。いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０の厚さ２５２２は、コーティングされる繊維コアの直径の０．２％〜３％に相当し得る。いくつかの実施形態では、コーティング層２５２０の厚さ２５２２は、コーティングされる繊維コアの直径の０．２％〜１％に相当し得る。いくつかの実施形態では、厚さ２５２２は、０．０．０２マイクロメートル〜１．０マイクロメートルの範囲（部分範囲を含む）にあり得る。例えば、厚さ２５２２は、０．０２マイクロメートル、０．０３マイクロメートル、０．０４マイクロメートル、０．０５マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０７マイクロメートル、０．０８マイクロメートル、０．０９マイクロメートル、０．１０マイクロメートル、０．２０マイクロメートル、０．３０マイクロメートル、０．４０マイクロメートル、０．５０マイクロメートル、０．６０マイクロメートル、０．７０マイクロメートル、０．８０マイクロメートル、０．９０マイクロメートル、若しくは１．０マイクロメートル又はこれらの値の任意の２つを終点として含む範囲であり得る。これらの厚さはまた、織物繊維シートの表面に適用された繊維トウ又はコーティング層の周囲にコーティングされたコーティング層にも適用し得る。例えば、図２７Ｂに示された着色／金属コーティング２７２０の厚さ２７２２は、厚さ２５２２について上述された値若しくは範囲のいずれかに等しい値、又は、上述された値若しくは範囲のいずれかの範囲内の値を有し得る。
図２７Ｂには、平織りパターン２７００の上面にコーティングされたコーティング２７２０が示されているが、コーティング２７２０は、代替的に又は付加的に、平織りパターン２７００の下面にコーティングされてもよい。また、図２７Ａの平織りパターン２７００は、織りパターンの表面上に配設されたコーティングを例示するために使用されているが、コーティングは、任意の織りパターン、例えば、本明細書で検討された織りパターンの表面上に類似する様式で配設されてもよい。
いくつかの実施形態では、コーティング繊維２５００は、コーティング層２５２０上にコーティングされたサイジング層２５３０を含んでもよい。サイジング層２５３０は、コーティング繊維２５００とコーティング繊維２５００が埋め込まれているマトリクス材料との間の接着を容易にするように構成され得る。サイジング層２５３０はまた、コーティング層２５２０における任意の視覚的不具合（例えば、孔）を隠す際にも役立ち得る。サイジング層２５３０は、１つ又は複数のポリマー成分、カップリング剤、滑材、及び一定範囲の添加剤（界面活性剤、可塑剤、帯電防止剤、接着促進剤、消泡剤、レオロジー改質剤）を含んでもよい。この混合物は、典型的には、５％〜１５％の固形分を含む幾分希釈された水性形態で繊維に塗布される。サイジング層２５３０に好適なポリマー材料としては、エポキシ、ポリウレタン、ポリアミド、Ｇａｂｒｉｅｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製のポリ（ヒドロキシエーテル）／フェノキシ（商標）、及びＫ−９０ポリ（ビニルピロリドン）が挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、サイジング層２５３０は、コーティングされる繊維コアの直径の１％〜１．５％に相当する厚さ２５３２を有してもよい。いくつかの実施形態では、サイジング層の厚さ２５３２は、０．１０マイクロメートル〜０．５０マイクロメートルの範囲であり得る。繊維表面周囲が均一にコーティングされていると仮定すると、サイジング層の厚さは、下記等式を使用して算出され得る。
Figure 0006676107
 式中、ｔｓはサイジング厚さであり、Ｒｆは繊維半径であり、ρｆは繊維密度であり、ρｓはサイジング密度であり、ｗｓは繊維表面に存在する重量分率サイジングである。
繊維、例えば、コーティング繊維２５００を織る際、繊維は、複数の繊維を含むトウ（例えば、１Ｋ又は３Ｋトウ）に配置されてもよく、トウは、本明細書で検討された織りパターンに織られてもよい。繊維トウは、位置合せ機構、ロゴ、ブランド名、製品名、及び美的パターンが挙げられるが、これらに限定されない、ゴルフクラブの所望の視覚的特徴を生成するパターンに織られてもよい。いくつかの実施形態では、異なる色を有する着色コーティング繊維から構成されたトウは、所望の視覚的特徴を生成するために利用され得る。いくつかの実施形態では、非コーティング繊維のトウ及び着色コーティング繊維のトウは、所望の視覚的特徴を生成するために利用され得る。
いくつかの実施形態では、上述されたように、織物複合層（例えば、織物複合層２２２０及び２３２０）の金属繊維は、織物複合層の音響特性、及びそれ故に、ゴルフクラブヘッドなどのゴルフクラブの構成要素の音響特性に影響を及ぼす場合がある。このような実施形態では、金属繊維は、金属繊維トウであってもよい。金属繊維トウは、金属繊維から全体的に構成されるトウ又は金属繊維から部分的に構成されるトウであり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維は、金属材料によりコーティングされた非金属コアを含んでもよい。このような実施形態では、コア繊維上の金属コーティングの厚さは、織物複合層についての音響特性に影響を及ぼす場合がある。一般的には、金属コーティングの厚さが大きいほど、織物複合層の減衰比は、金属材料により類似することとなる。したがって、十分に厚い（着色されていてもよい）金属コーティング層を有するコーティング非金属繊維は、織物複合層の音響特性に影響を及ぼす場合がある。いくつかの実施形態では、金属繊維は、個々の金属繊維であり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維は、金属テープであり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維は、コア繊維（フィラメント）の周囲に巻かれた金属テープであり得る。本明細書で使用するとき、「金属テープ」は、その幅より実質的に大きい長さを有し、その長さに対して垂直な断面領域がその高さより少なくとも１．５倍大きい幅を有する金属材料を意味する。いくつかの実施形態では、金属テープは、（着色されていてもよい）金属コーティングによりコーティングされたテープであり得る。
いくつかの実施形態では、金属コーティングの厚さの制御は、炭素鋼、ステンレス鋼（例えば、１７−４ＰＨステンレス鋼）、合金鋼、ニッケル系合金鉄、鋳鉄、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金、及びタングステン合金に正規化された、２〜１０、２〜２０、２〜５０、２〜１００、２〜２００、３〜１０、３〜２０、３〜５０、３〜１００、３〜２００、１０〜２０、１０〜５０、１０〜１００、又は１０〜２００の範囲の減衰比を達成するために選択されてもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層の音響特性に影響を与えるのに利用される金属コーティング層の厚さは、１．０マイクロメートル〜１０マイクロメートルの範囲（部分範囲を含む）にあり得る。例えば、このような金属コーティング層の厚さは、１．０マイクロメートル、２．０マイクロメートル、３．０マイクロメートル、４．０マイクロメートル、５．０マイクロメートル、６．０マイクロメートル、７．０マイクロメートル、８．０マイクロメートル、９．０マイクロメートル、若しくは１０マイクロメートル又はこれらの値の任意の２つを終点として含む範囲であり得る。
いくつかの実施形態では、全体又は一部が金属繊維から構成されるトウは、織物複合層の音響特性に影響を及ぼすために利用され得る。いくつかの実施形態では、これらのトウは、織物複合層のベース繊維のトウと織り交ぜられてもよい。いくつかの実施形態では、ベース繊維のトウは、非金属繊維のトウであってもよい。いくつかの実施形態では、ベース繊維のトウは、（着色されていてもよいし又は着色されていなくてもよい）金属コーティング層によりコーティングされた非金属コアを含む繊維トウであり得る。非限定的な例として、織物複合層は、着色コーティング炭素繊維と、着色コーティング炭素繊維と織り交ぜられた金属繊維とを含んでもよい。
図２７Ａに、いくつかの実施形態による、ベース繊維トウ２７１２と織り交ぜられた金属繊維トウ２７１０を含む平織りパターン２７００を図示する。金属繊維トウ２７１０は、全体又は一部が金属繊維から構成されるトウである。例えば、金属繊維トウ２７１０は、全体又は一部が金属繊維から構成される１Ｋ又は３Ｋ繊維トウであり得る。ベース繊維トウ２７１２は、ベース繊維から構成されるトウである。例えば、ベース繊維トウ２７１２は、ベース繊維から構成される１Ｋ又は３Ｋ繊維トウであり得る。いくつかの実施形態では、ベース繊維トウ２７１２と織り交ぜられた金属繊維トウ２７１０は、全体が１つ以上の金属材料で製造された繊維から構成される繊維トウであり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維は、非着色金属繊維であり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維は、金属材料内にコーティングされた非金属繊維コアを含んでもよい。いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維は、金属材料によりコーティングされた金属繊維コアを含んでもよい。いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維は、非金属コーティング、例えば、ポリマーコーティングでコーティングされた金属繊維コアを含んでもよい。
織り交ぜられた金属繊維トウ２７１０を含む実施形態では、金属繊維トウ２７１０は、織物繊維複合層における繊維の総重量の、５ｗｔ％〜９５ｗｔ％の範囲（部分範囲を含む）の重量％で存在してもよい。例えば、金属繊維トウ２７１０は、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、４０ｗｔ％、４５ｗｔ％、５０ｗｔ％、５５ｗｔ％、６０ｗｔ％、６５ｗｔ％、７０ｗｔ％、７５ｗｔ％、８０ｗｔ％、８５ｗｔ％、９０ｗｔ％、若しくは９５ｗｔ％又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲の重量％で存在してもよい。金属繊維トウ２７１０のｗｔ％は、織物複合層に対して所望の減衰比及び音響特性を達成するために選択され得る。いくつかの実施形態では、金属繊維トウの重量％は、２５００Ｈｚ超、３０００Ｈｚ超、又は３３００Ｈｚ超の自然周波数を有するように、インパクトによるゴルフクラブヘッドの音響周波数を大きくするために利用され得る。一般的には、金属繊維トウの重量％が大きいほど、織物複合層の減衰比は、金属材料により類似するであろう。
いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維の直径は、５マイクロメートル〜１５マイクロメートルの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、金属繊維トウ２７１０の金属繊維の直径は、５マイクロメートル〜１０マイクロメートルの範囲であり得る。金属繊維トウ２７１０の金属繊維の直径は、織物複合層に対して所望の減衰割当量及び音響特性を達成するために選択され得る。いくつかの実施形態では、金属繊維の直径及び／又は（複数の）材料は、２５００Ｈｚ超、３０００Ｈｚ超、又は３３００Ｈｚ超の自然周波数を有するように、インパクトによるゴルフクラブヘッドの音響周波数を大きくするために利用され得る。
図２７Ａの平織りパターン２７００は、金属繊維トウの織りパターンへの組込みを例示するために使用されているが、金属繊維トウは、任意の織りパターン、例えば、本明細書で検討された織りパターンに、織りパターン２７００に関して検討されたような類似する様式で組み込まれてもよい。
いくつかの実施形態では、織物複合層（例えば、層２２２０又は２３２０）は、部分的に着色された織物複合層でもよい。このような実施形態では、織物複合層の１つ以上の部分が、着色織りパターンにより画定されてもよく、織物複合層の１つ以上の部分が、非着色織りパターンにより画定されてもよい。この説明の目的で、着色織りパターンは、少なくとも１つのセットの着色織布繊維／繊維トウを含む織りパターンである。着色織りパターンは、１００％着色された繊維／繊維トウを含むことを必要としない。例えば、着色織りパターンは、非着色セットの繊維／繊維トウと織り交ぜられた着色セットの繊維／繊維トウを含んでもよい。例えば、図２７Ａにおける垂直配向繊維トウ２７１０は非着色でもよく、図２７Ａにおける水平配向繊維トウ２７１０は着色されていてよく、あるいはその逆でもよい。
図５３及び図５４Ａ〜図５４Ｄに、織物複合層５３１１の上面５３１２の一部を画定する着色部分５３２０と、織物複合層５３１１の上面５３１２の一部を画定する非着色部分５３３０とを有する織物複合層５３１１を有するクラウンインサート５３１０を有するゴルフクラブヘッド５３００を示す。例示の目的で、図５４Ａ〜図５４Ｄの断面図に、クラウンインサート５３１０の織物複合層５３１１のみを示す。ただし、クラウンインサート５３１０は、本明細書で記載されたような他の層を含んでもよい。更に、図５３及び図５４Ａ〜図５４Ｄに、着色及び非着色部分を有するクラウンインサートを示す。本明細書で検討された他のゴルフクラブの構成要素（例えば、ソールインサート及びフェースインサート）は、図５３及び図５４Ａ〜図５４Ｄを参照して記載された着色及び非着色部分を含んでもよい。
着色部分５３２０は、図５３において矩形ストリップとして図示されている。ただし、着色部分５３２０は、任意の所望の形状及びサイズを有し得る。更に、図５３には、単一の着色部分５３２０が示されているが、織物複合層５３１１は、任意の好適な数の着色部分５３２０を含んでもよい。いくつかの実施形態では、（複数の）着色部分５３２０は、織物複合層５３１１の上面５３１２の５％以上、１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、又は９５％以上を画定し得る。いくつかの実施形態では、（複数の）着色部分５３２０は、織物複合層５３１１の上面５３１２の５０％以下、例えば、織物複合層５３１１の上面５３１２の５０％、４０％、３０％、２０％、１０％、５％、若しくは１％又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲で規定し得る。いくつかの実施形態では、（複数の）着色部分５３２０は、上面５３１２において、クラウンインサート５３１０の周縁部の少なくとも一部を画定し得る。いくつかの実施形態では、着色部分５３２０の織りパターン及び非着色部分５３３０の織りパターンは同じでもよい。いくつかの実施形態では、着色部分５３２０の織りパターン及び非着色部分５３３０の織りパターンは（例えば、織り種、織り密度、織り材料等の１つ以上において）異なってもよい。
いくつかの実施形態では、着色部分５３２０は、非着色部分５３３０と直接織り交ぜられてもよい。このような実施形態では、織物複合層５３１１は、着色繊維／繊維トウを使用して着色部分５３２０を織り、非着色繊維／繊維トウを使用して非着色部分５３３０を織るように織られている。このような実施形態では、着色部分５３２０及び非着色部分５３３０は、部分５３２０と部分５３３０との間の画定された縁部を有さない単一の織物複合層を画定する。図５４Ａは、非着色部分５３３０と直接織り交ぜられた着色部分５３２０を有する織物複合層５３１１の断面図である。いくつかの実施形態では、上面５３１２及び５３１４は、図５４Ａにおける着色部分５３２０及び非着色部分５３３０により画定された平滑でシームレスな表面であり得る。
いくつかの実施形態では、着色部分５３２０は、非着色部分５３３０を画定する１つ以上の非着色織物層に結合している別々の織物層でもよい。このような実施形態では、織物複合層５３１１は、プリプレグ着色織物層とプリプレグ非着色織物層とを積層し、プリプレグ層を共に結合することにより製造されてもよい。
いくつかの実施形態では、プリプレグ着色層は、１つ以上の非着色織物層に隣接して積層される。図５４Ｂに、非着色部分５３３０を画定する非着色織物層に隣接して配設された着色部分５３２０を画定する着色織物層を含む、織物複合層５３１１の断面図を示す。このような実施形態では、着色部分５３２０の縁部５３２２は、非着色部分５３３０の縁部５３３２に結合していてもよい。いくつかの実施形態では、上面５３１２及び５３１４は、図５４Ｂにおける着色部分５３２０及び非着色部分５３３０により画定される平滑面であり得る。
図５４Ｃに、非着色部分５３３０を画定する非着色織物層の上部に配設された着色部分５３２０を画定する着色織物層を含めた、織物複合層５３１１の断面図を示す。いくつかの実施形態では、図５４Ｃに示されたように、着色部分５３２０の縁部５３２２は、着色部分５３２０と非着色部分５３３０との結合中に（例えば、成型／形成プロセス中に）非着色部分５３３０内に押し込まれてもよい。このような実施形態では、上面５３１２は、着色部分５３２０及び非着色部分５３３０により画定される平滑面であり得る。また、下面５３１４は、着色部分５３２０に対応する位置に突出部を有してもよい。いくつかの実施形態では、着色部分５３２０は、上面５３１２に突出部を画定し、下面５３１４が平滑であり得る（すなわち、図５４Ｃの反対）ように非着色部分５３３０の上部に位置してもよい。図５４Ｃの実施形態では、クラウンインサート５３１０を成形するために使用される成形型キャビティは、対向する平滑面を形成するために、下面５３１４又は上面５３１２上の突出部に対応する凹部を含んでもよい。
図５４Ｄに、非着色部分５３３０を画定する非着色織物層の上部に配設され、非着色織物層と重なる着色部分５３２０を画定する着色織物層を含む、織物複合層５３１１の断面図を示す。いくつかの実施形態では、図５４Ｄに示されたように、着色部分５３２０の縁部５３２２は、着色部分５３２０と非着色部分５３３０との結合中に（例えば、成型／形成プロセス中に）非着色部分５３３０内に押し込まれてもよい。このような実施形態では、上面５３１２は、着色部分５３２０及び非着色部分５３３０により画定された平滑面であり得る。また、下面５３１４は、不織部分５３３０の縁部５３３２により画定された突出部を含んでもよい。図５４Ｄの実施形態では、クラウンインサート５３１０を成形するために使用される成形型キャビティは、平滑な上面５３１２を形成するために、図５４Ｄの下面５３１４の形状に対応する表面を含んでもよい。このような実施形態では、上面５３１２は、上面５３１２と接触する成形型キャビティの形状をとってもよい。また、成形型の下面を外すことにより、樹脂の不要なはみ出しを防止することができ、これにより、成形されたインサートが着色部分と非着色部分との間で重なった位置で乾燥することを防止することができる。すなわち、このような成形型キャビティは、成形中にインサートにわたる等しい圧力を維持することにより、成形されたインサートにわたる樹脂及び繊維の比を容易に一貫させ／所望どおりにすることができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されているゴルフクラブヘッドは、ロフト角、ライ角、若しくはフェース角を互いに組み合わせて又は互いとは無関係にのいずれかで、調節することが可能な、１つ又は２つ以上の調節可能なロフト角、ライ角、又はフェース角システムを含んでもよい。例えば、ホーゼルインサート２２の一部及びゴルフクラブシャフト（例えば、クラブシャフト１０２）は、組み立てられたゴルフクラブのホーゼル軸９１（例えば、図２を参照のこと）を集合的に画定する。ホーゼルインサート２２の一部は、クラブシャフトをアセンブリの長手方向軸線に沿って支持するために効果的であり得、同長手方向軸線は、オフセット角だけ、ホーゼル軸９１からオフセットされている。ホーゼルインサート２２は、０．２５度の増分で０度〜４度であり得る、単一のオフセット角を提供し得る。例えば、オフセット角は、１．０度、１．２５度、１．５度、１．７５度、２．０度、２．２５度、２．５度、２．７５度、又は３．０度であり得る。いくつかの実施形態では、ホーゼルインサート２２は、ホーゼル部分２０及び／又はクラブシャフト１０２に取り外し可能に結合され得る。いくつかの実施形態では、ホーゼルインサート２２は、ゴルフクラブヘッド１０のロフト角、ライ角、又はフェース角を調節するように配置されることが可能であってよい。いくつかの実施形態では、ホーゼルインサート２２は、全体が参照により本明細書に援用されている、２０１２年１１月６日に特許を受けた米国特許第８，３０３，４３１号に記載されている、ロフト角、ライ角、又はフェース角のうちの少なくとも１つの調節を可能にするように構成され得る。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッド１０は、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１のソール部分１７に位置する後部ウェイトトラック３０（又は後方ウェイトトラック３０又は前後部ウェイトトラック３０）を含んでもよい。後部ウェイトトラック３０は、ウェイト３２（又はウェイトアセンブリ３２）が摺動可能に搭載されるトラックを画定する。いくつかの実装では、ウェイト３２は、後部ウェイトトラック３０に締結手段、例えば、ねじ３４により摺動可能に搭載される。いくつかの実装では、ウェイト３２は、マルチピース設計を有する。例えば、ウェイト３２は、ウェイト３２を形成するために共に結合している第１及び第２のウェイト構成要素３２ａ、３２ｂを有してもよい。いくつかの実装では、ウェイト３２は、締結手段が張力下、すなわち、張力系に置かれるように、トラックの一部、例えば、少なくとも１つのレッジをクランプすることにより後部ウェイトトラック３０に固定され得る。付加的に又は代替的に、ウェイト３２は、締結手段が圧縮下、すなわち、圧力系に置かれるように、トラックの一部に対して圧縮することにより後部ウェイトトラック３０に固定され得る。ただし、ウェイト３２は、例えば、シングルピース設計などの図示以外の形態をとることができ、図示された以外の方法で後部ウェイトトラック３０に移動可能に搭載されることができる。後部ウェイトトラック３０により、ウェイト３２が、ウェイトトラックに沿って前方及び後方に摺動可能な調節のために選択的に緩められ、締められることが可能となり、前方−後方方向におけるゴルフクラブヘッド１０の有効な重心（ＣＧ）を調節することができる。ゴルフクラブヘッド１０のＣＧを前方又は後方に調節することにより、ゴルフクラブヘッド１０のパフォーマンス特性が調節される。同調節により、ゴルフクラブヘッド１０により打たれたゴルフボールの飛行特性、例えば、ゴルフボールのトップスピン及びバックスピン特性に対する調節が促進される。
以下でより詳細に検討されるように、後部ウェイトトラック３０は、ユーザに更なる調節性を提供する。打面のより近くにウェイトを移動させることにより、より低く、より前方のＣＧとなることに起因して、より低いスピンボールを生じ得る。これにより、ユーザは、一般的には、より高いロフトのクラブは、打つのが「より容易」になると考えられる、クラブヘッドのロフトを上げることも可能であると考えられる。クラブの後方に向かって後方にウェイトを移動させることにより、慣性モーメント（ＭＯＩ）を大きくし、より高いスピンボールが可能となる。より高いＭＯＩを有するクラブは、一般的には、打つのが「より容易」であると考えられる。したがって、後部ウェイトトラック３０により、スピン及びＭＯＩ調節の少なくとも両方が可能となる。
示されたように、後部ウェイトトラック３０は、後部ウェイトトラック３０に沿う様々な位置、例えば、前方又は後方のいずれかにおいて、少なくとも１つのウェイトアセンブリを含んでもよい。２つ以上のウェイトが様々な位置の任意の一ヵ所に使用されてもよく、かつ／又は、クラブヘッド本体に戦略的に配置された複数のウェイトポートが存在してもよい。例えば、ゴルフクラブヘッド１０は、トウウェイトポート及びヒールウェイトポートを含んでもよい。その後、ユーザは、ドロー又はフェードバイアスのいずれか一方を促進するために、トウ又はヒールのいずれか一方に、より多くのウェイトを移動させることができると考えられる。加えて、前方位置と後方位置との間で任意のウェイトを分割することにより、より高いＭＯＩクラブとなる一方、すべてのウェイトをクラブの前方部分に移動させることにより、低い前方ＣＧを有するゴルフクラブとなる。したがって、ユーザは、「寛大」でより高いＭＯＩクラブ又はより低いスピンボールを生じさせるクラブの間で選択することができると考えられる。
例えば、図３を参照して、本体１１のフレーム２４は、前方領域１２において、本体１１のソール部分１７に沿って、フレーム２４と一体的に形成された前方又は側方ウェイトトラック３６（又は前方若しくは側方チャネル３６）を含んでもよい。側方ウェイトトラック３６は、ゴルフクラブヘッド１０のフェース部分４２に対して概ね平行に延在するが、フェース部分４２からオフセットされ、ウェイトトラック３０に対して概ね垂直である。側方ウェイトトラック３６は、少なくとも１つのウェイトが摺動可能に搭載され得るトラック又はポートを画定する。一例において、図２に示されたように、ウェイトは、２つのピース３８ａ、３８ｂを有する第１のウェイト３８（又はウェイトアセンブリ３８）と、２つのピース３９ａ、３９ｂを有する第２のウェイト３９（又はウェイトアセンブリ３９）とを含む。第１及び第２のウェイト３８、３９はそれぞれ、締結手段、例えば、各ねじ４０ａ、４０ｂにより、側方ウェイトトラック３６に締結されている。いくつかの実装では、第１及び第２のウェイト３８、３９は、後部ウェイトトラック３０に、締結手段が張力下に置かれる、すなわち、張力系であるように、このトラックの一部、例えば、少なくとも１つのリッジをクランプすることにより固定され得る。付加的に又は代替的に、第１及び第２のウェイト３８、３９は、後部ウェイトトラック３０に、締結手段が圧力下に置かれる、すなわち、圧力系であるように、このトラックの一部に対して圧力を加えることにより固定され得る。第１及び第２のウェイト３８、３９は、示された以外の他の形状をとることができ、他の方法で搭載されることができ、シングルピースデザイン又はマルチピースデザイン（例えば、３つ以上のピース）をとることができる。
別の例によれば、例えば、図１及び図３に示されたように、１つのウェイト４１（又はウェイトアセンブリ４１）のみが、側方ウェイトトラック３６に摺動可能に搭載されてもよい。ウェイト４１は、１つのウェイト構成要素のみ、２つのウェイト構成要素（例えば、ねじ４０ｃにより互いに締結された２つの積層ウェイト構成要素４１ａ、４１ｂ）、又は３つ以上のウェイト構成要素を含んでもよい。
側方ウェイトトラック３６により、１つ以上のウェイトがヒール−トウ方向におけるゴルフクラブヘッド１０の有効なＣＧを調節するため、ヒール−トウ方向において側方に摺動可能な調節のために選択的に緩められ、締められることが可能となる。ゴルフクラブヘッド１０のＣＧを側方に調節することにより、ゴルフクラブヘッド１０のパフォーマンス特性が調節される。同調節により、ゴルフクラブヘッド１０により打たれたゴルフボールの飛行特性、例えば、ゴルフボールのサイドスピン特性に対する調節が促進される。特に、互いに独立して調節可能な２つのウェイト（例えば、第１及び第２のウェイト３８、３９）の使用により、ウェイト間の調節及び相互作用が可能となる。例えば、両ウェイトは、トウ領域１４に完全に、ヒール領域１６に完全に、互いに最長距離で離れて、一方のウェイトがトウ領域１４に完全に、他方のウェイトがヒール領域１６に完全に位置し、両方が側方ウェイトトラック３６の中心若しくは中間位置に又は他のウェイト位置パターンに位置し得る。付加的に又は代替的に、第１及び第２のウェイト３８、３９は、後部ウェイトトラック３０に位置する２つ以上のウェイトが存在するように、後部ウェイトトラック３０に固定され得る。付加的に又は代替的に、第１及び第２のウェイト３８、３９はそれぞれ、ウェイト３２と互換的であってもよい。
いくつかの実施形態では、側方ウェイトトラック又は前方チャネル３６は、フェース部分４２から、約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ〜約３５ｍｍ、例えば、約５ｍｍ〜約３０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、又は例えば、約５ｍｍ〜約１５ｍｍの、前方チャネルオフセット距離（同距離は、フェース部分４２の打面４３の中心を通過する第１の垂直面と打面４３の中心と同じｘ軸座標における前方チャネル３６との間の最短距離である）によりオフセットされる。同様に、後方トラック３０は、フェース部分４２から、約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ〜約４０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ〜約３０ｍｍ、又は例えば、約１０ｍｍ〜約３０ｍｍの、後方トラックオフセット距離（同距離は、打面４３の中心を通過する第１の垂直面と打面４３の中心と同じｘ軸座標における後方トラック３０との間の最短距離である）によりオフセットされる。
特定の実施形態では、前方チャネル３６及び後方トラック３０は両方とも、特定のチャネル／トラック幅を有する。チャネル／トラック幅は、第１のチャネル壁と第２のチャネル壁との間の水平距離として測定され得る。前方チャネル３６及び後方トラック３０の両方について、これらの幅は、約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば、約１０ｍｍ〜約１８ｍｍ、又は例えば、約１２ｍｍ〜約１６ｍｍであり得る。いくつかの実施形態によれば、チャネル又はトラックの深さ（すなわち、底部チャネル壁とチャネルの前及び後縁部に隣接するソールの領域を含む仮想面との間の垂直距離）は、約６ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば、約８ｍｍ〜約１８ｍｍ、又は例えば、約１０ｍｍ〜約１６ｍｍであり得る。
加えて、前方チャネル３６及び後方トラック３０は両方とも、特定のチャネル／トラック長を有する。チャネル／トラック長は、第３のチャネル壁と第４のチャネル壁との間の水平距離として測定され得る。前方チャネル３６及び後方トラック３０の両方について、それらの長さは、約３０ｍｍ〜約１２０ｍｍ、例えば、約５０ｍｍ〜約１００ｍｍ、又は例えば、約６０ｍｍ〜約９０ｍｍであり得る。付加的に又は代替的に、前方チャネル３６の長さは、打面長の割合として表わされてもよい。例えば、前方チャネル３６は、打面長の約３０％〜約１００％、例えば、打面長の約５０％〜約９０％又は例えば、約６０％〜約８０％であり得る。
いくつかの例では、前方チャネル３６は、摺動性ウェイトを保持してもよく、又は、フェースにわたる反発係数（ＣＯＲ）を改善及び／又は向上させる機構であってもよい。ＣＯＲ機構に関して、チャネルは、以下でより詳細に記載されるであろうように、様々な形態、例えば、チャネル又はスルースロットをとり得る。
本明細書で開示されたゴルフクラブヘッドはそれぞれ、クラブヘッド本体の容積測定置換に等しい容積を有し得る。すなわち、１つ以上のウェイトポートをヘッド内に有するゴルフクラブヘッドについて、ウェイトポートは、存在しないか、又は、規則正しい仮想面により「覆われる」かのいずれかであると推定される。これにより、クラブヘッド容積は、ポートの存在又は不存在により影響を受けない。本願のゴルフクラブヘッドは、約１１０ｃｍ３〜約６００ｃｍ３のヘッド容積を有するように構成され得る。より特定の実施形態では、ヘッド容積は、約２５０ｃｍ３〜約５００ｃｍ３であり得る。更により具体的な実施形態では、ヘッド容積は、約３００ｃｍ３〜約５００ｃｍ３、約３００ｃｍ３〜約３６０ｃｍ３、約３００ｃｍ３〜約４２０ｃｍ３、又は約４２０ｃｍ３〜約５００ｃｍ３であり得る。
ドライバーの場合には、ゴルフクラブヘッドは、約３００ｃｍ３〜約４６０ｃｍ３の容積と、約１４５ｇ〜約２４５ｇの総重量とを有してもよい。ウェアフェイウッドの場合には、ゴルフクラブヘッドは、約１００ｃｍ３〜約２５０ｃｍ３の容積と、約１４５ｇ〜約２６０ｇの総重量とを有してもよい。ユーティリティ又はハイブリッドクラブの場合には、ゴルフクラブヘッド１０は、約６０ｃｍ３〜約１５０ｃｍ３の容積と、約１４５ｇ〜約２８０ｇの総重量を有してもよい。
一実施形態によれば、ソールインサート２８より多くの三次元機構を有するより複雑な形状を有し得るウェイトトラック３０は、後部ウェイトトラック３０が後部ウェイトトラック３０及びソールインサート２８同士を結合するためにソールインサート２８上に射出成型され、オーバーモールドされ、又はインサート成形され得るように、ソールインサート２８と同じ、類似する、又は少なくとも適合可能な材料で製造され得る。一例において、クラウンインサート２６、ソールインサート２８、及び後部ウェイトトラック３０は、互いに十分に結合可能な適合材料、例えば、共通のマトリクス若しくはベース又は少なくとも補完的なマトリクスを有するポリマー材料で製造される。例えば、クラウンインサート２６及び／又はソールインサート２８は、熱成形に十分適した連続繊維複合材料で製造されることができ、一方、ウェイトトラック３０は、射出成型（インサート成形及びオーバーモールドを含む）に十分適した短い繊維複合材料（それぞれ共通のマトリクスを有する）で製造されることができる。射出成形に好適な材料の一例は、ポリウレタンスルフィド（ＰＰＳ）ベース又はマトリクス中にショートチョップ繊維を有する熱可塑性炭素繊維複合材料である。例えば、後部ウェイトトラック３０の材料は、ＰＰＳマトリクスを強化する、約１／１０インチの長さを有する３０体積％の短い炭素繊維を含んでもよい。後部ウェイトトラック３０に使用され得る市販材料の別の例は、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙにより製造されるＲＴＰ１３８５ＵＰである。他の例としては、ナイロン、ＲＴＰ２８５、ＲＴＰ４０８７ＵＰ、及びＲＴＰ１３８２ＵＰが挙げられる。
一例において、ソールインサート２８及び後部ウェイトトラック３０同士は、ソールインサート２８を成形型に置き、ソールインサート２８上にトラック３０を射出成形することにより結合される。射出成形プロセスにより、ソールインサート２８と後部ウェイトトラック３０との間に、その材料適合性による強力な融合様結合が形成される。
ソールインサート２８が熱硬化性材料を使用して形成され得る代替的な例で、ソールインサート２８及び後部ウェイトトラック３０は、適合性材料ではなく、処理しないままでは十分に結合しないであろう。したがって、射出成形、インサート成形、又はオーバーモールド工程の前に、ソールインサート２８は、好ましくは、熱活性化接着剤、例えば、Ａｋｒｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ＆ Ａｄｈｅｓｉｖｅ，Ｉｎｃ．により製造されるＡＣＡ３０−１１４等によりコーティングされ得る。ＡＣＡ３０−１１４は、エポキシ樹脂誘導体と非極性粘着剤から設計された粘着促進剤と共に飽和ポリウレタンを有する熱活性化水性接着剤である。他の種類の熱活性化接着剤も使用され得ることが理解されるであろう。コーティング工程後に、ついで、ソールインサート２８が、成形型に置かれ、後部ウェイトトラック３０の材料が、上記されたようにソールインサート２８上にオーバーモールドされ（又は射出成形され）得る。射出成形工程中に、熱により、ソールインサート２８上の接着剤コーティングが活性され、ソールインサート２８と後部ウェイトトラック３０との間の結合が促進される。
ソールインサート２８及び後部ウェイトトラック３０同士が接着され、クラウンインサート２６が形成された後に、それらは、市販のゴルフクラブに期待される通常の圧力、付加、並びに摩耗及び引裂きに堪えるように採用された強力な一体化構造を形成する様式で、フレーム２４に結合される。例えば、ソールインサート２８及びクラウンインサート２６はそれぞれ、フレーム２４にエポキシ接着剤を使用して結合され得る。ここで、クラウンインサート２６は、クラウン開口６２に固定されかつクラウン開口６２を覆い、ソールインサート２８は、ソール開口６０に固定されかつソール開口６０を覆う。代替的な取付け方法としては、ボルト、リベット、スナップフィット、接着剤、及び他の公知の結合方法が挙げられ、又は、これらの任意の組み合わせが、クラウンインサート２６及びソールインサート２８をフレーム２４と結合するために使用され得る。
図４に、クラウンインサート２６が取り外されたヘッドを示し、上部からのヘッドの中空内部の視野を提供する。加えて、図４に、後部ウェイトトラック３０がどのようにして、内部リブ、支持体、及びソールインサート２８上にオーバーモールドされた他の機構を含むのかを図示する。例えば、後部ウェイトトラック３０は、ソールインサートの中心リッジ２８ａの上に巻いている様々な支持体、リッジ２８ａの上部に沿う前後支持リブ、及び中心リッジ２８ａから外向きに延在する側方リブを含んでもよい。オーバーモールドプロセスにより、ウェイトトラック並びに他の複雑な機構及びディテールを、ゴルフクラブヘッド１０の設計に組み込むことが可能となることが分かる。例えば、ウェイトトラック３０により提供される性能上の利益に加えて、図４に示された様々なリブ及び機構は、ゴルフクラブヘッド１０のための構造的支持及び更なる剛性を提供することができ、ゴルフクラブヘッド１０の音響特性も修飾し、更に微調整することができる。ボールを打った際にゴルフクラブヘッド１０により発せられる音及び音階周波数は、ゴルファーの感覚的経験に非常に重要であり、ボールのインパクトが打面４３上で生じる箇所（及びボールが十分に打たれるかどうかについての機能的なフィードバックを提供する。
図５に、後部ウェイトトラック３０がオーバーモールドされる前の、その中心リブ又はリッジ２８ａを含むソールインサート２８を示す。リッジ２８ａは、ソールインサート上の中心に位置してもよく、更なる構造支持をゴルフクラブヘッドのソールに提供するために、概ね前から後ろに延在している。リッジ２８ａは、前後ウェイトトラック３０が固定されたその外側表面上に細長いウェイト凹部又はポートも提供する。ソールインサートは、射出成形工程中に射出成形溶融物のための流動経路を提供し、ソールインサート２８とオーバーモールドされたウェイトトラック３０との間の機械的なインターロックを形成することにより、ソールインサートユニットを形成するために、様々な位置に複数のスルーホール５０を含んでもよい。
図６に、ソールインサート２８に結合したオーバーモールドされた後部ウェイトトラック３０を有するソールインサート２８をより詳細に示す。後部ウェイトトラック３０が、ソールインサート２８の両側（内部及び外部）の周囲を覆っていることが、（特に他の図面に関して）分かる。ソールインサート２８の外側表面にオーバーモールドされたウェイト取付けチャネル４８及び周縁リッジ（又はレール）４６に加えて、後部ウェイトトラック３０は、好ましくは、１つ以上のリブ及び他の機構もソールインサートの内部表面に含む。例えば、図６に、リッジ２８ａの対向端上に覆われた強化支持体３０ａ、３０ｂ、リッジ２８ａの上部に沿って辿る平行な前後延在リブ３０ｃ、３０ｄ、リブ３０ｃ、３０ｄを繋ぐクロスリブ３０ｅ、並びに様々な側方及び他のリブ３０ｆ、３０ｇ、３０ｈ、３０ｉ、３０ｊ、３０ｋ、３０ｌ、３０ｍ、３０ｎ、３０ｏ、３０ｐ、及び３０ｑを示す。これらはすべて、ソールインサート２８及びゴルフクラブヘッド１０を強化するために、支持リブ及び支持体の強化ネットワーク又マトリクスを形成するように相互接続されている。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのウェイト部材の後部ウェイトトラック３０内での移動により、少なくとも１つのウェイト部材の調節範囲全体を通して、約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍ未満（例えば、約１．０ｍｍ）のゴルフクラブヘッドの重心のヘッドを原点とするｚ軸座標における変化が生じる。
リブが射出成形されるため、それらは、ゴルフクラブヘッドの音響特性を調節し、微調整するために、広い各種の形状、サイズ、配向、及びソールインサート上での位置を有し得る。図６において、リブネットワークにより、側方及び長手方向の両方に剛性が加えられていることにより、ゴルフクラブヘッドに戦略的に配置された剛性が付与されていることが分かる。これに関して、いくつかのリブ、例えば、リブ３０ｊ、３０ｋ、３０ｌ、３０ｍ、３０ｏ、３０ｐ、及び３０ｑは、フレーム２４上に構造的な構成要素を嵌合することにより、ソールインサート２８をフレーム２４に取り付けるために位置合わせし、かつ、ソールインサート２８ユニットとフレーム２４との間の強力な機械的結合を提供するためのフォーク状端部を有する。
図７を参照して、フレーム２４は、好ましくは、クラウンインサート２６を固定するための、クラウン開口６２周囲に延在する窪んだシート又はリッジ５２ａを含む。同様に、フレーム２４は、ソールインサート２８を受容するための、ソール開口６０周囲にシート又はリッジ５２ｂを含む。ウェイト３２のウェイト構成要素３２ａ、３２ｂは、その各チャネルに据えられ、レール４６により分離されて示されている。ウェイト構成要素３２ａ、３２ｂは、ねじ３４を受容するように位置合わせされた孔を有して示されている（例えば、図１及び２を参照のこと）。ウェイト構成要素３２ａの孔は、ねじ３４を緩めることにより、ウェイトトラック３０内で前方及び後方に摺動運動可能なようにウェイト構成要素を分離する一方、ねじ３４を締めることにより、ゴルフコースでのプレイ中での摺動運動を防止するように、ウェイトが共にレール４６との係止係合状態になるようにねじ状であり得る。
図８に示されたように、後部ウェイトトラック３０及び（ウェイト構成要素３２ａ、３２ｂを有する）２ピースウェイト３２は、ウェイトトラック３６及び（ウェイト構成要素４１ａ、４１ｂを含む）２ピースウェイト４１に類似する。
上記で言及されたのと同様に、いくつかの実施形態では、チャネル又は摺動ウェイトトラックの幅（すなわち、第１のリッジ及び第２のリッジの位置に隣接する第１のチャネル壁と第２のチャネル壁との間の距離）は、約８ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば、約１０ｍｍ〜約１８ｍｍ、又は例えば、約１２ｍｍ〜約１６ｍｍであり得る。また、上記言及されたものに則して、特定の実施形態では、チャネルの深さ（すなわち、底部チャネル壁とチャネルのリッジに隣接するソールの領域を含む仮想面との間の垂直距離）は、約６ｍｍ〜約２０ｍｍ、例えば、約８ｍｍ〜約１８ｍｍ、又は例えば、約１０ｍｍ〜約１６ｍｍであり得る。上記言及されたものに加えて、いくつかの実施形態によれば、チャネルの長さ（すなわち、チャネルの第１の端部とチャネルの第２の端部との間の水平距離）は、約３０ｍｍ〜約１２０ｍｍ、例えば、約５０ｍｍ〜約１００ｍｍ、又は例えば、約６０ｍｍ〜約９０ｍｍであり得る。
いくつかの実施形態によれば、ゴルフクラブヘッド（例えば、図１〜図８に示されたゴルフクラブヘッド１０）の調節可能なウェイトシステムを使用するために、ユーザは、ツール（例えば、トルクレンチ）の係合端を使用して、ウェイトアセンブリの締結ボルトを緩めることとなる。締結ボルトが緩められと、ウェイトアセンブリは、ウェイトアセンブリをチャネルにおいて摺動させることによるか、又は、ウェイトアセンブリをクラブヘッド上の異なる位置に再位置付けすることによるかのいずれか一方により調節され得る。ウェイトアセンブリが所望の位置にあると、締結ボルトは、ウェイトアセンブリがクラブヘッドに固定されるまで締められ得る。摺動性ウェイトの場合には、ウェイト締結ボルトは、ウェイトトラック又はチャネルの前方リッジ及び／又は後方リッジ上でのウェイトシステムのワッシャーとマス部材との間のクランプ力がウェイトアセンブリを適所に保持するために十分になるまで締められ得る。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、前方リッジ及び／又は後方リッジ上に位置する係止突起部と、ワッシャーとマス部材とにより提供される係止力を大きくするために協同するワッシャー上に位置する係止ノッチとを含んでもよい。他の実施形態では、ゴルフクラブヘッドは、前方リッジ及び／又は後方リッジ上に位置する位置合せ突起部と、ワッシャー上に位置する位置合せノッチとを含んでもよい。位置合せ突起部又はバンプは、外側ウェイト部材又はワッシャーにおけるノッチ又は凹部の幅より小さい幅を有するようにサイズ決めされ、これにより、外側ウェイト部材は、バンプの一方の上に置かれた際に、移動量が制限され得る。この様式では、突起部又はバンプは、ウェイトアセンブリの位置をチャネルに沿って位置合わせするために役立つが、有意な係止機能を行わないマーカー又は指標として機能する。代わりに、ウェイトアセンブリは、ボルトを締めることにより、チャネルに沿う選択された位置に係止され得る。
示された実施形態では、ウェイトアセンブリは、３つの構成要素、すなわち、内側部材、外側部材、及び締結ボルトを含む。外側部材は、内部チャネルの体積の外側部分の中に位置し、リッジの外向きに面する表面と係合し得る。内側部材は、内部チャネルの体積の内側部分の中に位置し、リッジの内向きに面する表面と係合し得る。締結ボルトは、外側部材の中央開口を通って延在し、マス部材の中央開口に位置する噛合するねじと係合する、ねじ状シャフトを有する。これは、ウェイトアセンブリを固定するための張力系である。代替的に、ワッシャーは、中央開口に噛合するねじ山を有することができ、締結ボルトは、マス部材の中央開口を通って進み、ボルトの露出した外側表面でドライバーにより締結されることができると考えられる。この実施形態では、ボルトのヘッドは、締結中にヘッドを適所に保持しているマス部材の内側表面に捕捉されると考えられる。
いくつかの実施形態では、ワッシャーは、マス部材より重くてもよく、その逆でもよい。あるいは、ワッシャー及びマス部材は、類似する重量を有してもよい。マス部材より重いワッシャーを製造する利点は、更に低いＣＧである。ワッシャー及び／又はマス部材は、１ｇ〜５０ｇの範囲の重量を有し得る。
本明細書における様々な実施形態に開示された複合ソール及びウェイトトラックは、チタン又は他の金属ウェイトトラックを有する従来のクラブヘッドに関連する製造上の課題を克服し、比較的重いウェイトトラックを軽量な複合材料により置き換える（ゴルフクラブヘッド内のどこかに戦略的に割り当てられ得る任意の重量を解放する）。例えば、更なるリブは、ゴルフクラブヘッドの中空内部に戦略的に加えられることにより、ヘッドの音響特性を改善し得る。リブは、ヘッド内部における選択位置を強化し、同位置に剛性を加えるために、戦略的に配置され得る。（摺動性ウェイト機構により任意の更なるＣＧ調節が可能になるのとは別に）有効なＣＧを前後、トウ向き、若しくはヒール向き又は両方に移動させるために、リブ又は他の機構の形態における任意の重量もまた内部に戦略的に配置され得る。加えて、複合ソールインサート及びクラウンインサート２８、２６は、構造的支持及び剛性をゴルフクラブヘッド１０に提供し、かつ、ゴルフクラブヘッド１０のどこかに割り当てられ得る任意の重量を解放する。
いくつかの実施形態によれば、本開示のゴルフクラブヘッド１０は、ゴルフクラブヘッド１０の本体１１のソール部分に位置する、少なくとも１つの反発係数（ＣＯＲ）機構を含む。ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲは、ゴルフボールがゴルフクラブヘッド１０により打たれた際の、ゴルフクラブヘッド１０とゴルフボールとの間でのエネルギー損失又は保持の測定値である。望ましくは、ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲは、ボールとのインパクト中に、ゴルフクラブヘッド１０からボールへのエネルギーの効率的な移動を促進するために高くなる。したがって、ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲ機構により、ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲの増大が促進される。
ゴルフクラブヘッド１０のいくつかの実装では、ＣＯＲ機構は、チャネル、スロット、又はゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲを増大させるように構成されているいくつかの他の部材のうちの１つ以上である。一般的には、例えば、チャネル又はスロットなどのＣＯＲ機構は、ゴルフクラブヘッド１０の打面４３の周辺柔軟性を増大又は向上させることによりゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲを増大させる。特定の実装によれば、ＣＲＯ機構は、本体１１のソール部分１７の前方領域１２において、ソール部分１７の最前方縁部に隣接し又は同縁部の近くに位置してもよい。
ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲ機構のチャネルに関する更なる詳細は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０１１年１２月２７日、２０１２年５月１０日、及び２０１３年３月１４日にそれぞれ出願された米国特許出願第１３／３３８，１９７号、同第１３／４６９，０３１号、同第１３／８２８，６７５号に見出すことができる。ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲ機構のスロットに関する更なる詳細は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０１３年３月１５日に出願された米国特許出願第１３／８３９，７２７号に見出すことができる。ゴルフクラブヘッド１０のＣＯＲ機構に関するより更なる詳細は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０１０年６月１日に出願された米国特許第８，２３５，８４４号、２０１１年１２月１３日に出願された同第８，２４１，１４３号、２０１１年１２月１４日に出願された同第８，２４１，１４４号に見出すことができる。
本開示のゴルフクラブヘッド１０は、ゴルフクラブヘッド１０のパフォーマンス特性を促進する他の機構を備えてもよい。例えば、ゴルフクラブヘッド１０は、いくつかの実装では、米国特許第６，７７３，３６０号、同第７，１６６，０４０号、同第７，４５２，２８５号、同第７，６２８，７０７号、同第７，１８６，１９０号、同第７，５９１，７３８号、同第７，９６３，８６１号、同第７，６２１，８２３号、同第７，４４８，９６３号、同第７，５６８，９８５号、同第７，５７８，７５３号、同第７，７１７，８０４号、同第７，７１７，８０５号、同第７，５３０，９０４号、同第７，５４０，８１１号、同第７，４０７，４４７号、同第７，６３２，１９４号、同第７，８４６，０４１号、同第７，４１９，４４１号、同第７，７１３，１４２号、同第７，７４４，４８４号、同第７，２２３，１８０号、同第７，４１０，４２５号、及び同第７，４１０，４２６号においてより詳細に記載されている機構に類似する、移動可能なウェイト機構を含む。それぞれの文献の内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。
特定の実装では、例えば、ゴルフクラブヘッド１０は、米国特許第７，７７５，９０５号及び同第８，４４４，５０５号、２０１３年５月２０日に出願された米国特許出願第１３／８９８，３１３号、２０１３年１０月７日に出願された米国特許出願第１４／０４７，８８０号、２０１２年９月１８日に出願された米国特許出願第６１／７０２，６６７号、２０１３年３月１５日に出願された米国特許出願第１３／８４１，３２５号、２０１３年７月１９日に出願された米国特許出願第１３／９４６，９１８号、２０１５年７月１日に出願された米国特許出願第１４／７８９，８３８号、２０１４年７月３日に出願された米国特許出願第６２／０２０，９７２号、２０１４年１０月１７日に出願された特許出願第６２／０６５，５５２号、及び２０１５年３月３１日に出願された特許出願第６２／１４１，１６０号においてより詳細に記載された機構に類似する、摺動可能なウェイト機構を含む。それぞれの文献の内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。
いくつかの実装によれば、ゴルフクラブヘッド１０は、その全体の内容が参照により本明細書に組み込まれている米国特許出願公開第２０１３／０１２３０４０（Ａ１）号においてより詳細に記載された機構に類似する、空気力学的形状機構を含む。
更にいくつかの実装によれば、ゴルフクラブヘッド１０は、その全体の内容が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第８，０２５，５８７号、同第８，２３５，８３１号、同第８，３３７，３１９号、米国特許出願公開第２０１１／０３１２４３７（Ａ１）号、同第２０１２／０２５８８１８（Ａ１）号、同第２０１２／０１２２６０１（Ａ１）号、同第２０１２／００７１２６４（Ａ１）号、及び米国特許出願第１３／６８６，６７７号においてより詳細に記載された機構に類似する、調節可能なロフト／ライ機構を含む。
加えて、いくつかの実装では、ゴルフクラブヘッド１０は、その全体の内容が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第８，３３７，３１９号、米国特許出願公開第２０１１／０１５２０００（Ａ１）号、同第２０１１／０３１２４３７（Ａ１）号、同第２０１２／０１２２６０１（Ａ１）号、及び米国特許出願第１３／６８６，６７７号においてより詳細に記載された機構に類似する、調節可能なソール機構を含む。
特定の実装によれば、ゴルフクラブヘッド１０は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許出願第１２／００６，０６０号並びに米国特許第６，９９７，８２０号、同第６，８００，０３８号、及び同第６，８２４，４７５号においてより詳細に記載された機構に類似する、可変厚さのフェース部分要素を含む。
いくつかの実装では、ゴルフクラブヘッド１０は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許出願第１１／９９８，４３５号、同第１１／６４２，３１０号、同第１１／８２５，１３８号、同第１１／８２３，６３８号、同第１２／００４，３８６号、同第１２／００４，３８７号、同第１１／９６０，６０９号、同第１１／９６０，６１０号、及び米国特許第７，２６７，６２０号においてより詳細に記載された機構に類似する、複合フェース部分要素を含む。
一実施形態によれば、例えば、ゴルフクラブヘッド１０などのゴルフクラブを製造する方法は、下記工程：（１）ソール開口を有するフレームを形成し、複合積層ソールインサートを形成し、熱可塑性複合ヘッド構成要素をソールインサートの上に射出成形して、ソールインサートユニットを生成し、ソールインサートをフレームに接合させる工程、（２）１つ以上の摺動性ウェイトを支持可能なウェイトトラックである複合ヘッド構成要素を提供する工程、（３）ソールインサートを、ウェイトラックと結合するために適合可能なマトリクスを有する熱可塑性複合材料から形成する工程、（４）ソールインサートを、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択され、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレア、ポリアミド−アミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及びこれらの任意の組み合わせからなる熱可塑性マトリクスを有する、連続繊維を有する連続繊維複合材料から形成する工程、（５）ソールインサート及びウェイトトラックの両方を、適合性マトリクスを有する熱可塑性複合材料から形成する工程、（６）ソールインサートを、熱可塑性材料から形成し、ソールインサートを、熱活性化接着剤によりコーティングし、ウェイトトラックを、コーティング工程後のソールインサートの上に射出成形可能な熱可塑性材料から形成する工程、（７）フレームを、チタン、１つ以上のチタン合金、アルミニウム、１種以上のアルミニウム合金、鋼、１種以上の鋼合金、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される材料から形成する工程、（８）クラウン開口を有するフレームを形成し、クラウンインサートを、複合積層材料から形成し、クラウンインサートがクラウン開口を覆うように、クラウンインサートをフレームに接合させる工程、（９）複合ヘッド構成要素を、ヘッドを強化する１つ以上のリブ、ヘッドの音響特性を調整する１つ以上のリブ、ゴルフクラブヘッドのソール部分における固定ウェイトを受容する１つ以上のウェイトポート、摺動性ウェイトを受容する１つ以上のウェイトトラック、及びこれらの組み合わせからなる群から選択する工程、（１０）ソールインサート及びクラウンインサートを、連続炭素繊維複合材料から形成する工程、（１１）ソールインサート及びクラウンインサートを、熱硬化に好適な材料を使用する熱硬化により形成し、ソールインサートを熱活性化接着剤によりコーティングする工程、（１２）フレームを、チタン、チタン合金、又はこれらの組み合わせから、クラウン開口を有するように形成し、ソールインサート及びウェイトトラックを、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレア、ポリアミド−アミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるマトリクスを有する熱可塑性炭素繊維材料から形成する工程、並びに（１３）クラウン開口を有するフレームを形成し、クラウンインサートを、熱可塑性複合材料から形成し、クラウンインサートがクラウン開口を覆うように、クラウンインサートをフレームに接合させる工程のうちの１つ以上を含む。
付加的に又は代替的に、本体１１及び／又はフレーム２４は、下記材料：炭素鋼、ステンレス鋼（例えば、１７−４ＰＨステンレス鋼）、合金鋼、Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ合金、ニッケル系合金鉄、鋳鉄、超合金鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金、又はこれらの混合物で製造され得る。ソールインサート、クラウンインサート、及び／又は摺動性ウェイトトラックは、例えば、約１ｇ／ｃｍ３〜約２ｇ／ｃｍ３などの約２ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する非金属材料で形成され得る。非金属材料は、好ましくは、ポリマー又はポリマー強化複合材から構成され得る。ポリマーは、熱硬化性又は熱可塑性のいずれか一方であることができ、非晶性、結晶性、及び／又は半結晶性構造であることができる。ポリマーは、例えば、結晶性若しくは半結晶性エンジニアリングプラスチック又は非晶性エンジニアリングプラスチックなどのエンジニアリングプラスチックで形成されてもよい。可能性のあるエンジニアリングプラスチックの候補としては、ポリフェニレンスルフィドエーテル（ＰＰＳ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレンプラスチック（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレンプラスチック（ＰＯＭ）、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１２、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はこれらの混合物が挙げられる。それ以外にも、ソールインサート、クラウンインサート、及び／又は摺動性ウェイトトラックを形成する間に、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、又は金属繊維などの有機短繊維が、ソールインサート、クラウンインサート、及び／又は摺動性ウェイトトラックの構造的強度を向上させるために、エンジニアリングプラスチックに加えられ得る。ただし、好ましくは、強化材は、短繊維ではなく、連続長繊維である。最も好ましい熱硬化性材料は、連続長繊維グラファイトエポキシ複合材であると考えられる。最も好ましい熱可塑性材料は、連続長繊維グラファイト強化材を有するＰＰＳ又はＰＳＵポリマーのいずれか一方であると考えられる。エポキシ及びＰＳＵの利点の１つは、両者が比較的低減衰でありながら比較的剛性であり、これにより、過減衰する場合がある他のポリマーと比較して、より良好な音又はより大きい金属音を生成する。加えて、ＰＳＵは、最終的に仕上がったゴルフクラブヘッドを達成するための仕上げ又は塗装を必要としない点で、後処理をほとんど必要としない。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドを製造する方法は、クラウンインサート又はソールインサートを形成することを含んでもよく、インサートの形成は、下記工程：（１）着色コーティング炭素繊維を形成するために炭素繊維をコーティングする工程、（２）複数のプリプレグ一方向性繊維複合プライを積層して、プリプレグ繊維複合層を形成する工程であって、複数のプリプレグ一方向性繊維複合プライが、最内側プリプレグ一方向性繊維複合プライ及び最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライを含む、工程、（３）着色炭素繊維を含む織物複合層を形成する工程、（４）プリプレグ繊維複合層及び織物複合層を硬化させる工程、（５）織物複合層を、最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライに直接又は間接的に接着させる工程、並びに（６）織物複合層の最外側表面を、光透過性コーティングによりコーティングする工程のうちの１つを含む。工程（１）において、炭素繊維は、電気メッキプロセス、ＣＶＤプロセス、ＰＶＤプロセス、又は陽極酸化プロセスを使用してコーティングされてもよい。いくつかの実施形態では、工程（２）において、最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライは、着色コーティング炭素繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態では、工程（５）において、プリプレグ繊維複合層及び織物複合層は共に硬化されて、織物複合層を、最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライに直接接着させ得る。いくつかの実施形態では、ソールインサート及び／又はクラウンインサートは、熱形成を含むプロセスにより製造されてもよい。
いくつかの実施形態では、炭素繊維をコーティングすることは、個々の繊維をコーティングすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、炭素繊維をコーティングすることは、炭素繊維の個々のトウをコーティングすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、炭素繊維をコーティングすることは、織物炭素繊維のシート及び／又は炭素繊維トウをコーティングすることを含んでもよい。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッドを製造する方法は、クラウンインサート又はソールインサートを形成することを含んでもよく、インサートの形成は、下記工程：（１）炭素繊維を織って、織りパターンを形成する工程、（２）複数のプリプレグ一方向性繊維複合プライを積層して、プリプレグ繊維複合層を形成する工程、（３）織りパターンを金属／着色コーティングする工程、（４）織物繊維パターンをマトリクス材料に埋め込む工程、（５）プリプレグ繊維複合層及び／又は織物複合層を硬化させる工程、（６）織物複合層を最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライに直接又は間接的に接着させる工程、並びに（７）織物複合層の最外側表面を光透過性コーティングによりコーティングする工程のうちの１つ以上を含む。工程（３）において、コーティングすることは、電気メッキプロセス、ＣＶＤプロセス、ＰＶＤプロセス、又は陽極酸化プロセスを使用して適用されてもよい。いくつかの実施形態では、工程（２）において、最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライは、着色コーティング炭素繊維を含んでもよい。いくつかの実施形態では、工程（５）において、プリプレグ繊維複合層及び織物複合層は共に硬化されて、織物複合層を、最外側プリプレグ一方向性繊維複合プライに直接接着させ得る。いくつかの実施形態では、ソールインサート及び／又はクラウンインサートは、熱形成を含むプロセスにより製造されてもよい。
いくつかの実施形態では、所望の形状の織物炭素繊維材料は、ゴルフクラブの構成要素に加工するために、織物シートから切断されてもよい。所望の形状が切断される織物シートは、硬化したマトリクス材料に埋め込まれた織物繊維材料のシートであり得る。
いくつかの実施形態では、ゴルフクラブの構成要素を製造する方法は、最小織り密度を有するあるパターンの炭素繊維（例えば、織物炭素繊維材料のシート）を織ることを含んでもよい。本明細書で検討された織りパターンのいずれかが、本明細書で検討された最小織り密度（例えば、織りパターン１平方メートル当たり５０〜６５０グラム（ｇ／ｍ２）の範囲の最小織り密度）を有するように織られてもよい。いくつかの実施形態では、パターン状に織られた繊維は、着色／金属コーティング繊維でもよい。いくつかの実施形態では、パターン状に織られた繊維は、着色／金属コーティングされなくてもよい。いくつかの実施形態では、好適な織り密度を有する織物繊維パターンを織った後に、織物繊維パターンは、マトリクス材料に埋め込まれて、織布繊維複合材を形成し得る。炭素繊維及び／又は炭素繊維トウの織りパターンが着色／金属コーティングされている実施形態では、着色／金属コーティングは、織りパターンをマトリクス材料に埋め込む前に適用され得る。着色／金属コーティングは、織りパターンの上面及び／又は織りパターンの下面に適用されてもよい。
本明細書に記載された実施形態について例示的なポリマーとしては、合成及び天然ゴム、熱硬化性ポリマー、例えば、熱硬化性ポリウレタン又は熱硬化性ポリウレア、並びに、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマー、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレア、メタロセン触媒ポリマー、単峰性エチレン／カルボン酸コポリマー、単峰性エチレン／カルボン酸／カルボキシレートターポリマー、二峰性エチレン／カルボン酸コポリマー、二峰性エチレン／カルボン酸／カルボキシレートターポリマー、ポリアミド（ＰＡ）、ポリケトン（ＰＫ）、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン［例えば、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）］、ハロゲン化ポリアルキレン化合物、ポリアルケナマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ジアリルフタレートポリマー、ポリイミド、塩化ポリビニル、ポリアミド−アイオノマー、ポリウレタンアイオノマー、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンエーテル、耐衝撃性改質ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、高耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリロニトリル、スチレン−無水マレイン酸（Ｓ／ＭＡ）ポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）を含むスチレンブロックコポリマー、スチレンターポリマー、ヒドロキシル化、官能化スチレンコポリマー及びターポリマーを含む官能化スチレンブロックコポリマー、セルロースポリマー、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレンコポリマー、プロピレンエラストマー（例えば、全内容が参照により本明細書に組み込まれている米国特許第６，５２５，１５７号（Ｋｉｍ ｅｔ ａｌ）に記載されたもの）、エチレン酢酸ビニル、ポリウレア、及びポリシロキサン並びにこれらの任意及びすべての組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。
これらの中でも、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフタルイミド（ＰＰＡ）、ポリケトン（ＰＫ）、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリフェニレンオキシド、ジアリルフタレートポリマー、ポリアリレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンエーテル、及び耐衝撃性改質ポリフェニレンエーテルが好ましい。本発明のゴルフクラブヘッドに使用するために特に好ましいポリマーは、高温での靱性及び安定性が知られているいわゆる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックのファミリーである。これらのポリマーとしては、ポルスルホン、ポリエーテルイミド、及びポリアミド−イミドが挙げられる。これらの中でも、ポリスルホンが最も好ましい。
芳香族ポリスルホンは、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン自体又は１つ以上の二価フェノールとの縮重合から生成されるポリマーのファミリーである。芳香族ポリスルホンとしては、ポリエーテルスルホンと呼ばれる場合がある熱可塑性プラスチックが挙げられ、その繰返し単位の一般的な構造は、−アリーレン−ＳＯ２−アリーレン−として表わされ得るジアリールスルホン構造を有する。これらの単位同士は、熱安定性の熱可塑性ポリマーを形成するために、炭素−炭素結合、炭素−酸素−炭素結合、炭素−硫黄−炭素結合により、又は、短いアルキレン架橋を介して連結され得る。このファミリーにおけるポリマーは、完全に非晶性であり、高いガラス転移点を示し、高温においても高い強度及び剛性を提供し、工業用途の要求に有用である。ポリマーはまた、良好な延性及び靱性も有し、その完全な非晶性のためにその通常の状態において透明である。更なる重要な属性としては、熱水／蒸気による加水分解に対する抵抗性並びに酸及び塩基に対する優れた抵抗性が挙げられる。ポリスルホンは、完全に熱可塑性であり、最も標準的な方法、例えば、射出成形、押出し成形、及び熱形成による加工が可能である。それらは、広い範囲の高温工業用途も有している。
３つの市販の重要なポリスルホンは、ａ）ポリスルホン（ＰＳＵ）、ｂ）ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ，ＰＥＳＵとも呼ばれる）、及びｃ）ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）である。
特に重要で、好ましい芳香族ポリスルホンは、構造−Ｃ６Ｈ４ＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（式中、Ｃ６Ｈ４は、ｍ−又はｐ−フェニレン構造を表わす）の繰返し単位から構成されるものである。ポリマー鎖はまた、−Ｃ６Ｈ４−、Ｃ６Ｈ４−Ｏ−、−Ｃ６Ｈ４−（低級アルキレン）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−、−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−、Ｃ６Ｈ４−Ｓ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−等の繰返し単位及びエンジニアリング熱可塑性プラスチックの技術分野において公知の他の熱安定性で実質的に芳香族二官能基も含み得る。個々の芳香環が１つ以上の置換基において更に置換されている、いわゆる、改質ポリスルホンも含まれる。同改質ポリスルホンとしては、下記が挙げられる。
Figure 0006676107
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、若しくは炭化水素基、又はこれらの組み合わせである。）ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素原子が挙げられる。炭化水素基としては、例えば、Ｃ１〜Ｃ２０アルキル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基、Ｃ３〜Ｃ２０シクロアルキル基、Ｃ３〜Ｃ２０シクロアルケニル基、及びＣ６〜Ｃ２０芳香族炭化水素基が挙げられる。これらの炭化水素基は、１つ以上ハロゲン原子により部分的に置換されていてもよいし、又は、１つ以上のハロゲン原子以外の１つ以上の極性基により部分的に置換されていてもよい。Ｃ１〜Ｃ２０アルキル基の具体的な例として、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、及びドデシル基に言及され得る。Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基の具体的な例として、プロペニル基、イソプロぺピル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、及びヘキセニル基に言及され得る。Ｃ３〜Ｃ２０シクロアルキル基の具体的な例として、シクロペンチル基及びシクロへキシル基に言及され得る。Ｃ３〜Ｃ２０シクロアルケニル基の具体的な例として、シクロペンテニル基及びシクロヘキセニル基に言及され得る。芳香族炭化水素基の具体的な例として、フェニル基及びナフチル基又はこれらの組み合わせに言及され得る。
個々の好ましいポリマーとしては、（ａ）塩基の存在下でのビスフェノールＡと４，４’−ジクロロジフェニルスルホンとの縮重合により製造され、主な繰返し構造
Figure 0006676107
 を有し、ＰＳＦと省略され、商品名Ｕｄｅｌ（登録商標）、Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）Ｓ、Ｅｖｉｖａ（登録商標）、ＲＴＰ ＰＳＵで販売されているポリスルホン、（ｂ）塩基の存在下での４，４’−ジヒドロキシジフェニルと４，４’−ジクロロジフェニルスルホンとの縮重合により製造され、主な繰返し構造
Figure 0006676107
 を有し、ＰＰＳＦと省略され、商品名ＲＡＤＥＬ（登録商標）樹脂で販売されているポリスルホン、及び（ｃ）塩基の存在下での４，４’−ジクロロジフェニルスルホンで製造され、主な繰返し構造
Figure 0006676107
 を有し、ＰＰＳＦと省略され、「ポリエーテルスルホン」と呼ばれる場合があり、商品名Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）Ｅ、ＬＮＰ（商標）、Ｖｅｒａｄｅｌ（登録商標）ＰＥＳＵ、Ｓｕｍｉｋａｅｘｃｅ、及びＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）樹脂で販売されている縮合ポリマー、並びにこれらの任意及びすべての組み合わせが挙げられる。
複合繊維層に好適な例示的な複合材料は、以下のとおりである。各例示的な複合材料について、特に断らない限り、材料の特性は、材料の繊維に着色／金属コーティングを付加していない、材料の特性である。ただし、十分に薄い着色／金属コーティングは、複合材料の特性（例えば、機械的特性）を変化し得ない。例えば、炭素複合材などの好適な複合材料は、繊維性材料（例えば、グラファイト又は乱層若しくはグラファイト状の炭素繊維を含む炭素繊維、又はグラファイト状及び乱層部分の両方が存在するハイブリッド構造）の複数のプライ又は層を含む複合材で製造され得る。メタルウッドゴルフクラブに使用するためのこれらの複合材料及びその加工法のいくつかの例は、参照により本明細書に組み込まれている、米国特許出願第１０／４４２，３４８号（現在、米国特許第７，２６７，６２０号）、同第１０／８３１，４９６号（現在、米国特許第７，１４０，９７４号）、同第１１／６４２，３１０号、同第１１／８２５，１３８号、同第１１／９９８，４３６号、同第１１／８９５，１９５号、同第１１／８２３，６３８号、同第１２／００４，３８６号、同第１２／００４，３８７号、同第１１／９６０，６０９号、同第１１／９６０，６１０号、及び同第１２／１５６，９４７号に記載されている。複合材料は、全内容が参照により本明細書に組み込まれている、少なくとも米国特許出願第１１／８２５，１３８号に記載されている方法に従って製造され得る。
代替的に、先に参照されたポリマーの短又は長繊維強化配合物が使用され得る。例示的な配合物としては、３０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ２８５で市販されている、ナイロン６／６ポリアミド配合物が挙げられる。この材料は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定された、３５０００ｐｓｉ（２４１ＭＰａ）の引張強度、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定された、２．０〜３．０％の引張伸び、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定された、３．３０×１０６ｐｓｉ（２２７５４ＭＰａ）の引張弾性率、ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定された、５００００ｐｓｉ（３４５ＭＰａ）の曲げ強度、及びＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定された、２．６０×１０６ｐｓｉ（１７９２７ＭＰａ）の曲げ弾性率を有する。
他の材料としては、４０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ４０８７ＵＰで市販されている、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）配合物も挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７により測定された、３６０ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ５２７により測定された、１．４％の引張伸び、ＩＳＯ５２７により測定された、４１５００ＭＰａの引張弾性率、ＩＳＯ１７８により測定された、５８０ＭＰａの曲げ強度、及びＩＳＯ１７８により測定された、３４５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
更に他の材料としては、３０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ１３８５ＵＰで市販されている、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７により測定された、２５５ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ５２７により測定された、１．３％の引張伸び、ＩＳＯ５２７により測定された、２８５００ＭＰａの引張弾性率、ＩＳＯ１７８により測定された、３８５ＭＰａの曲げ強度、及びＩＳＯ１７８により測定された、２３，０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
特に好ましい材料としては、２０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ９８３で市販されている、ポリスルホン（ＰＳＵ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７により測定された、１２４ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ５２７により測定された、２％の引張伸び、ＩＳＯ５２７により測定された、１１０３２ＭＰａの引張弾性率、ＩＳＯ１７８により測定された、１８６ＭＰａの曲げ強度、及びＩＳＯ１７８により測定された、９６５３ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
また、好ましい材料としては、３０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ９８５で市販されている、ポリスルホン（ＰＳＵ）配合物を挙げることができる。この材料は、ＩＳＯ５２７により測定された、１３８ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ５２７により測定された、１．２％の引張伸び、ＩＳＯ５２７により測定された、２０６８５ＭＰａの引張弾性率、ＩＳＯ１７８により測定された、１９３ＭＰａの曲げ強度、及びＩＳＯ１７８により測定された、１２４１１ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
更に好ましい材料としては、４０％の炭素繊維が充填され、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＲＴＰ９８７で市販されている、ポリスルホン（ＰＳＵ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７により測定された、１５５ＭＰａの引張強度、ＩＳＯ５２７により測定された、１％の引張伸び、ＩＳＯ５２７により測定された、２４１３２ＭＰａの引張弾性率、ＩＳＯ１７８により測定された、２４１ＭＰａの曲げ強度、及びＩＳＯ１７８により測定された、１９３０６ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
２００１年６月１１日に出願された、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、発明の名称「ＭＥＴＨＯＤ ＦＯＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＡＮＤ ＧＯＬＦ ＣＬＵＢ ＨＥＡＤ」の米国特許第６，６２３，３７８号に詳細に記載されているように、ゴルフクラブヘッド１０のクラウン又は外側シェルは、炭素繊維強化エポキシ、炭素繊維強化ポリマー、又はポリマーなどの複合材料で製造され得る。加えて、米国特許出願第１０／３１６，４５３号及び同第１０／６３４，０２３号には、軽量なクラウンを有するゴルフクラブヘッドが記載されている。更に、米国特許出願第１２／９７４，４３７号（現在、米国特許第８，６０８，５９１号）には、軽量なクラウン及びソールを有するゴルフクラブヘッドが記載されている。
いくつかの実施形態では、クラウン及び／又はを構成するために使用される複合材料は、広い温度範囲にわたって高い強度及び剛性並びに良好な耐摩耗性及び摩耗挙動を示し、応力割れに抵抗性である必要がある。このような特性は、（１）約７ｋｓｉ〜約３３０ｋｓｉ、好ましくは、約８ｋｓｉ〜約３０５ｋｓｉ、より好ましくは、約２００ｋｓｉ〜約３００ｋｓｉ、更により好ましくは、約２５０ｋｓｉ〜約３００ｋｓｉの室温での引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ６３８及び／又はＡＳＴＭ Ｄ３０３９により測定）、（２）約．４Ｍｓｉ〜約２３Ｍｓｉ、好ましくは、約．４６Ｍｓｉ〜約２１Ｍｓｉ、より好ましくは、約．４６Ｍｓｉ〜約１９Ｍｓｉの室温での引張弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ６３８及び／又はＡＳＴＭ Ｄ３０３９により測定）、（３）約１３ｋｓｉ〜約３００ｋｓｉ、約１４ｋｓｉ〜約２９０ｋｓｉ、より好ましくは、約５０ｋｓｉ〜約２８５ｋｓｉ、更により好ましくは、約１００ｋｓｉ〜約２８０ｋｓｉの室温での曲げ強度（ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定）、及び（４）約．４Ｍｓｉ〜約２１Ｍｓｉ、約．５Ｍｓｉ〜約２０Ｍｓｉ、より好ましくは、約１０Ｍｓｉ〜約１９Ｍｓｉの室温での曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定）を含む。
特定の実施形態では、ゴルフクラブヘッド構成要素を製造するために有用な複合材料は、繊維部分と樹脂部分とを含む。一般的には、樹脂部分は、繊維が所定の様式で埋め込まれる「マトリクス」として機能する。クラブヘッド用の複合材において、繊維部分は、樹脂成分で含浸された複数の繊維層又はプライとして構成される。各層における繊維は、それぞれの配向を有し、同配向は、典型的には、層ごとに異なり、正確に制御される。打面に有用な数の層は、相当数、例えば、４０以上である。ただし、ソール又はクラウンについて、層数は、例えば、３以上、４以上、５以上、６以上に、実質的に減らし得る。その例は、以下で提供される。複合材料の加工中に、層（各層は、未硬化又は一部硬化した樹脂に含浸されたそれぞれに配向した繊維を含み、このような各層は、「プリプレグ」層と呼ばれる）は、「積層」様式で重ねて配置される。プリプレグ積層材を形成した後に、樹脂は、剛性状態に硬化される。関心に応じて、比強度が、引張強度を材料の密度で割ることにより算出され得る。これは、強度−重量比又は強度／重量比としても公知である。
特定のクラブヘッド構成に関する試験において、比較的低い繊維目付（ＦＡＷ）を有するプリプレグプライで形成された複合部分により、複数の領域において、優れた性能、例えば、耐衝撃性、耐久性、及びクラブ全体のパフォーマンスが提供されることが見出されてきた。ＦＡＷは、所与量のプリプレグの繊維部分の重量（単位：ｇ／ｍ２）である。クラウン及び／又はソールパネルは、２０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の繊維目付を有する複合材料のプライで形成されてもよい。ただし、１００ｇ／ｍ２を下回る、より望ましくは７５ｇ／ｍ２以下のＦＡＷ値が、特に効果的であり得る。プリプレグプライの製造に使用するために特に好適な繊維材料は、上記された炭素繊維である。２つ以上の繊維材料が使用され得る。ただし、他の実施形態では、７０ｇ／ｍ２を下回るＦＡＷ値及び１００ｇ／ｍ２を上回るＦＡＷ値を有するプリプレグプライが使用されてもよい。一般的には、コストは、７０ｇ／ｍ２を下回るＦＡＷ値を有するプリプレグプライにおける主な禁止要因である。
特定の実施形態では、複数の低ＦＡＷプリプレグプライは、積層されることができ、積層プライの厚さにわたって、繊維の比較的均一な分布をも有する。対照的に、比較可能な樹脂含量（Ｒ／Ｃ単位：％）レベルにおいて、より高いＦＡＷを有するプリプレグ材料の積層プライは、低ＦＡＷ材料の積層プライより相当樹脂を豊富に含む領域を、特に、隣接するプライの界面に有する傾向がある。特に、ゴルフボールインパクトにより生じる力が、繊維強化材の繊維の配向に対して概ね横向きであるため、樹脂を豊富に含む領域は、繊維強化材の有効性を低下させる傾向がある。パネルを形成するために使用されるプリプレグプライは、望ましくは、例えば、エポキシなどの好適な樹脂で含浸された炭素繊維を含む。例示となる炭素繊維は、２３４Ｇｐａ（３４Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４５００Ｍｐａ（６５０Ｋｓｉ）の引張強度を有する、「３４−７００」炭素繊維（Ｇｒａｆｉｌ，Ｓａｃｒａｍｅｎｔｏ，Ｃａｌｉｆ．から入手可能）である。使用され得る別のＧｒａｆｉｌ繊維は、２４０Ｇｐａ（３５Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４９００Ｍｐａ（７１０ｋｓｉ）の引張強度を有する、「ＴＲ５０Ｓ」炭素繊維である。好適なエポキシ樹脂は、タイプ「３０１」及び「３５０」（Ｎｅｗｐｏｒｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｒｖｉｎｅ，Ｃａｌｉｆ．から入手可能）である。例示的な樹脂含量（Ｒ／Ｃ）は、３３％〜４０％、好ましくは、３５％〜４０％、より好ましくは、３６％〜３８％である。
本願全体を通して検討されたゴルフクラブヘッド（例えば、ゴルフクラブヘッド１０）のいくつかの実施形態は、炭素繊維強化エポキシ、炭素繊維強化ポリマー、又はポリマーのクラウン、ソール、及び／又はフェースなどの複合材であり得る、別々のクラウン、ソール、及び／又はフェースを含んでもよい。代替的に、クラウン、ソール、及び／又はフェースは、密度が小さい材料、例えば、チタン又はあるニウム等で製造されてもよい。クラウンの一部分は、鋼（約７．８〜８．０５ｇ／ｃｍ３）又はチタン（約４．４３ｇ／ｃｍ３）のいずれか一方で鋳造され得るが、クラウンの大部分は、密度が小さい材料、例えば、約１．５ｇ／ｃｍ３の密度を有する材料又は約４．４３ｇ／ｃｍ３未満の密度を有するいくつかの他の材料等で製造され得る。すなわち、クラウンは、いくつかの他の金属又は複合材であり得ると考えられる。付加的に又は代替的に、フェースは、ソールの一部として、鋳造ではなく、適所に溶接されてもよい。
クラウン、ソール、及び／又はフェースを密度が小さい材料で製造することにより、ウェイトを、クラウン、ソール、及び／又はフェースから、クラブヘッドの他の領域、例えば、低い前方及び／又は低い後方に、再分配させることができる。低い前方及び低い後方は両方とも、前方から後方に摺動するウェイトトラックを包含するクラブヘッドにふさわしくあり得る。
その全体が参照により本明細書に組み込まれている米国特許第８，１６３，１１９号には、複合材物品及び複合材物品を製造するための方法が開示されている。その全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２０１５／００３８２６２号及び同第２０１６／０００１１４６号には、ゴルフクラブヘッドに使用され得る、様々な複合クラウン構造が開示されている。米国特許第８，１６３，１１９号、米国特許出願公開第２０１５／００３８２６２号及び同第２０１６／０００１１４６号に記載されている技術及び積層材は、複合クラウンパネル、複合ソールパネル、ソール上に位置する複合トウパネル、及び／又はソール上に位置する複合ヒールパネルを構成するために利用され得る。
米国特許第８，１６３，１１９号には、打面に有用な数の層は、相当数、例えば、５０以上であることが開示されている。ただし、当技術分野において、層を３０〜５０層に減らすことができるような改善がなされてきた。加えて、ソール及び／又はクラウン上に位置するパネルについて、層は、３、４、５、６、７以上の層に実質的に減らすことができる。
以下の表１に、可能性のある積層材の例を提供する。これらの積層材は、織布プライに言及されることなく、一方向性プライを使用する可能性あるクラウン及び／又はソール構造を示す。示された構造は、準等方性積層材についてのものである。単層プライは、約３６％〜約４０％の樹脂含量を有する７０ｇ／ｍ２の標準的なＦＡＷについて、約０．０６５ｍｍ〜約０．０８０ｍｍの範囲の厚さを有し得るが、クラウン及び／又はソールパネルは、２０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の繊維目付を有する複合材料のプライで形成され得る。いくつかの実施形態では、インサートのプライは、０．０６５ｍｍ〜０．６０ｍｍの範囲（部分範囲を含む）の厚さを有し得る。例えば、プライの厚さは、０．０６５ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．４０ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．６０ｍｍ、又はこれらの値の任意の２つを終点として有する範囲であり得る。各個々のプライの厚さは、ＦＡＷ又は樹脂含量のいずれか一方を調節することにより変更されてもよく、このため、積層材全体の厚さは、これらのパラメータを調節することにより変更されてもよい。
Figure 0006676107
目付（ＡＷ）を密度と厚さとを掛けることにより算出する。複合材料で製造された、上記で示されたプライについて、密度は、約１．５ｇ／ｃｍ３であり、チタンについて、密度は、約４．５ｇ／ｃｍ３である。使用される材料及びプライ数に応じて、複合クラウン及び／又はソールの厚さは、約０．１９５ｍｍ〜約０．９ｍｍ、好ましくは、約０．２５ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、より好ましくは、約０．３ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、更により好ましくは、約０．３６ｍｍ〜約０．５６ｍｍの範囲にある。これらの範囲は、クラウン及びソールの両方に与えられるが、これらの範囲は、クラウン及びソールが同じ厚さを有し、又は、同じ材料で製造されることとなることを必ずしも意味しないことを理解されたい。特定の実施形態では、ソールは、チタン合金又は鋼合金のいずれか一方で製造され得る。同様に、ゴルフクラブヘッド１０の本体は、チタン合金又は鋼合金のいずれか一方で製造され得る。チタンは、典型的には、０．４ｍｍ〜約０．９ｍｍ、好ましくは、０．４ｍｍ〜約０．８ｍｍ、より好ましくは、０．４ｍｍ〜約０．７ｍｍ、更により好ましくは、０．４５ｍｍ〜約０．６ｍｍの範囲となる。いくつかの例では、クラウン及び／又はソールは、均一でない厚さを有してもよく、例えば、約０．４５ｍｍ〜約０．５５ｍｍで厚さが変化する。
特に、ゴルフクラブヘッド１０の他の部品における肉薄のチタン構成（０．４ｍｍ〜０．９ｍｍ）と組み合わせた場合、クラウン及び／又はソールに複合材料を使用することにより相当量の任意の重量が解放され得る。肉薄のチタン構成は、製造の困難性を増大させ、結局、時間当たりに鋳造される部品が少なくなる。過去には、１００個超のゴルフクラブヘッドが短時間に鋳造され得たが、より肉薄の構成により、高収率及び少ない材料の利用の所望の組み合わせを達成するために、クラスター当たりに鋳造されるゴルフクラブヘッドはより少なくなる。
より多くの任意の重量を得るのに重要な戦略は、ゴルフクラブヘッド１０の壁厚を小さくすることである。４６０ｃｍ３の体積（すなわち、ドライバー）及び１００ｃｍ２のクラウン面積を有する典型的なチタン合金「メタルウッド」のクラブヘッドについて、クラウンの厚さは、典型的には、約０．８ｍｍであり、クラウンの重量は、約３６ｇである。このため、壁厚を０．２ｍｍだけ薄くすること（例えば、１ｍｍから０．８ｍｍ）は、９．０ｇの任意の重量の「節約」となり得る。
下記例は、チタン合金クラウンではなく、複合クラウンを製造することによる、可能性ある任意の重量の「節約」を説明するために役立つであろう。例えば、材料の厚さを約０．７３ｍｍに薄くすることにより、０．８ｍｍのチタン合金クラウンより、約２５．０ｇの更なる任意の重量の「節約」となる。例えば、材料の厚さを約０．７３ｍｍに薄くすることにより、０．８ｍｍのチタン合金クラウンより約２５ｇ又は１．０ｍｍのチタン合金クラウンより３４ｇの更なる任意の重量の「節約」となる。加えて、０．６ｍｍの複合クラウンであれば、０．８ｍｍのチタン合金クラウンより約２７ｇの更なる任意の重量の「節約」となる。更に、０．４ｍｍの複合クラウンであれば、０．８ｍｍのチタン合金クラウンより約３０ｇの更なる任意の重量の「節約」となる。クラウンは、更に高い重量の節約を達成するためにも、例えば、約０．３２ｍｍ厚、約０．２６ｍｍ厚、約０．１９５ｍｍ厚に更に薄く製造され得る。ただし、クラウンの厚さは、通常の使用及び誤使用中のクラウンの全体的な耐久性と釣り合わせる必要がある。例えば、保護されていないクラウン、すなわち、ヘッドカバーをしていないクラウンは、ゴルフバッグ内の他のウッド又はアイアンとの衝突により傷付くおそれがある。
例えば、クラウンは、２０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の繊維目付を有する、複合材料のプライで形成され得る。複合クラウンの重量は、本体の金属で形成された類似するサイズのピースの重量より、少なくとも２０％少ない。複合クラウンは、単一テープの標準的な弾性率グラファイトの少なくとも４つのプライで形成されてもよく、単一テープのプライは、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度の任意の組み合わせで配向される。付加的に又は代替的に、クラウンは、織物グラファイトクロスの最外側層を含んでもよい。
ゴルフクラブヘッド５００の更なる実施形態を、図１０〜図１７に示す。図１０及び図１１を参照して、ヘッド５００は、前方フェース５０２、トウ５０４、トウ５０４の反対側のヒール５０６、及びフェース５０２の反対側の前後セクション５１０を含む。ヘッドはまた、クラブヘッドの下にソール５１２と、上にクラウン５１４とを含み、これらは、トウ、ヒール、フェース、及び後セクション間に広がる表面積を生成し、概ね中空の内部を有するゴルフクラブヘッドを形成する。図１０〜図１７に記載された実施形態は、中空内部を有するメタルウッド型クラブヘッド、特に、ドライバー型クラブヘッドに十分適している。クラブヘッド５００の体積は、先に記載された範囲にあり、例えば、１つの好ましいドライバー型ヘッドは、例えば、約３７５ｃｍ３〜５００ｃｍ３などのメタルウッドドライバーの典型的な体積を有し得る。
図１０に、クラウン５１４が、好ましくは、クラウンの表面積の実質的な部分、例えば、クラウンの表面積の少なくとも４０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、又は少なくとも８０％を覆うクラウンインサート５１６を含むことを更に図示している。クラウンの外側境界は、クラウンがヘッドのソール又はフェースに移る際に、クラウン表面の曲率半径が大きな変化を受ける箇所で概ね終了する。一例において、クラウンインサート５１６は、フェース５０２から後方へ置かれ、トウとヒールとの間に概ね延在する最前方縁部を有し、フェース５０２に向かって突出している中心に位置するノッチ５１８を画定する。ヘッドは、ゴルフシャフトが取り付けられ得るヒール側にホーゼル５２０を更に含む。
図１２の下面斜視図に、先に記載されたような調節可能なＦＣＴ構成要素５２２ａ、５２２ｂ（ホーゼルインサート）、前後ウェイトトラック５３０、及び側方ウェイトトラック５３６を有する一例におけるヘッドを示す。ウェイトトラック５３０、５３６は、好ましくは、鋳造、金属プレス加工、又はフレーム２４に関して上記された他の公知のプロセスにより形成されたフレームの一体部品である。フレームは、フレーム２４及び他の実施形態に関して上記された材料でも製造され得るが、１つの好ましい実施形態では、金属材料又は高い応力の領域においてクラブヘッドに強力な枠組みを提供する他の材料で製造され得る。図２の実施形態とは対照的に、図１２に、フレームの一体（好ましくは鋳造）部品であり得る、後部ウェイトトラック３０のヒール側に、ソールがヒール側部分５３７を有することを図示する。
上記されたように、側方ウェイトトラック５３６は、１つ以上の１ピース又はマルチピース摺動性ウェイト５４１を搭載するためのフェース５０２に近接し、フェース５０２に概ね平行なトラックを画定する。（複数の）ウェイトは、先に記載されたように、ヘッドのパフォーマンス特性を変更するために、ヒール−トウ方向において横方向に調節されてもよい。同様に、ウェイトトラック５３０は、１つ以上の１ピース又はマルチピース摺動性ウェイト５３１を搭載するための前後ウェイトトラックを画定する。（複数の）ウェイト５３１は、先に記載されたように、クラブヘッドのＣＧを前後方向に移動させるために、前後に摺動可能に調節されることにより、ヘッドのパフォーマンス特性（特に、ヘッドにより発射されるゴルフボールのスピン特性及び高さ）を変更し得る。図１２はまた、ソール５１２が、ソールのトウ側及びウェイトトラック５３０の一方側に位置するソールインサート５２８を含むことも図示している。ソールインサート５２８（並びにクラウンインサート５１６）は、軽量な材料、例えば、上記されたポリマーのうちの１つ、及び１つの好ましい例では、ポリスルホン組成物のうちの１つで製造され得る。ソールインサートは、ソールの表面積の一部、例えば、総ソール表面積の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも４０％、又は少なくとも５０％を覆い、ウェイトトラック５３０の一方側全体に位置し得る。
図１３は、ヘッドのフレームから離れたクラウンインサート５１６及びソールインサート５２８を示す、ヘッド５００の分解図である。フレームは、ヘッドのフレーム又は骨格支持構造の重量を小さくするソールにおける開口５２９を提供する。フレームは、開口５２９の周縁部に沿う窪んだリッジ５４２と、ソールインサート５２８を据え、支持するクロス支持体５４４とを含む。ソールインサート５２８は、開口５２９と適合可能な形状及びサイズを有し、開口５２９を覆うように、フレームに、接着剤又は他の固定締結手法により固定され得る。リッジ５４２は、フレームにソールインサートを更に固定し、位置合わせするために、ソールインサート５２８の下側に適合する突出部又はバンプを受容するための長さに沿う窪み５４６を備えてもよい。
図１３に、ＦＣＴ構成要素５２２ａによりホーゼル５２０に固定される、ＦＣＴ構成要素５２２ｂのより詳細な図示を提供する。構成要素５２２ｂにより、ゴルフシャフトがヘッドに搭載され、構成要素５２２ｂは、クラブヘッドの向きをゴルフシャフトの標準的なアドレス位置に対して変化させるように調節可能に回転され得る。
図１４は、クラウンインサート５１６が取り外された、ヘッドの平面図であり、ヘッド及びそのフレームの内部構造の構成要素が明らかになっている。ソールと同様に、クラウンもまた、フレームの重量を軽くし、一層顕著に、クラウンの重量を軽くする開口５４８を有し、重量が重くなったヘッドの領域は、ヘッドのＣＧを（望ましくなく）上昇させるのに最大の影響を有する。開口５４８の周縁部に沿って、フレームは、クラウンインサート５１６を据え、支持するための窪んだリッジ５５０を含む。クラウンインサート５１６（図２８において図示せず）は、クラウン開口５４８と適合可能な形状及びサイズを有し、開口５４８を覆うように、フレームに、接着剤又は他の固定締結手法により固定され得る。リッジ５５０は、フレームにクラウンインサートを更に固定し、位置合わせするために、クラウンインサートの下側に、適合する突出部又はバンプを受容するための、その長さに沿う窪み５５２を備えてもよい。ソールインサートと同様に、リッジ５５０は、代替的に、クラウンインサート上に提供された窪みと適合する突出部を備えてもよい。
典型的には、リッジ５５０は、本体と同じ金属材料（例えば、チタン合金）で製造され得るため、ゴルフクラブヘッド５００に相当な重量を加え得る。いくつかの実施形態では、ゴルフクラブヘッド５００に対するリッジ５５０の重量の寄与を制御するために、リッジ５５０の幅は、所望の重量の寄与を達成するように調節され得る。いくつかの実施形態では、リッジ５５０がゴルフクラブ５００に重過ぎる重量を加えてしまう場合、より軽量な複合材料（例えば、炭素繊維又はグラファイト）で製造されたクラウンインサート５１６の軽量化利益を損なってしまう場合がある。いくつかの実施形態では、リッジ５５０の幅は、約３ｍｍ〜約８ｍｍ、好ましくは、約４ｍｍ〜約７ｍｍ、より好ましくは、約５．５ｍｍ〜約６．５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、リッジの幅は、クラウンインサートの厚さの少なくとも４倍の幅であり得る。いくつかの実施形態では、リッジ５５０の厚さは、約０．４ｍｍ〜約１ｍｍ、好ましくは、約０．５ｍｍ〜約０．８ｍｍ、より好ましくは、約０．６ｍｍ〜約０．７ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、リッジ５５０の深さは、約０．５ｍｍ〜約１．７５ｍｍ、好ましくは、約０．７ｍｍ〜約１．２ｍｍ、より好ましくは、約０．８ｍｍ〜約１．１ｍｍの範囲であり得る。リッジ５５０は、クラウンインサート５１６とゴルフクラブヘッド５００との間の界面境界全体に沿って延在するか、又は存在することができるが、代替的な実施形態では、リッジ５５０は、界面境界に沿って単に部分的に延在してもよい。
開口５４８の周縁部は、ヘッドのトウ側、後ろ側、及びヒール側におけるクラウンの周縁部に近接し、同縁に密接に追従する。開口５４８のフェース側は、好ましくは、開口のヒール側、トウ側、及び後ろ側がヘッドのスカートから離れているより、フェース５０２（すなわち、ヘッドの最前方領域）から遠くに離れている。このように、ヘッドは、更なるフレーム重量及びフェース５０２のすぐ後方のクラウン領域における強化を有する。この領域並びにトウ、ヒール、及びソールに沿うフェースに隣接する他の領域は、フェースを支持し、フェース上での打球による最も高い衝撃負荷及び応力に供される。先に記載されたように、フレームは、広い範囲の材料で製造され得る。同材料としては、高強度チタン、チタン合金，又は他の金属が挙げられる。
開口５４８は、クラウン上にクラウンインサートを位置合わせし、固定するために役立つクラウンインサートノッチ５１８に噛合的に対応するノッチ５５４を有する。
図１４に、ソールインサート開口５２９、ソールインサート５２８の内部表面、クロス支持体５４４、前後ウェイトトラック５３０の内部表面、及びヒール側ソール部分５３７の内部表面も図示する。様々なリブ５５６ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、構造強化及び音響構成構成要素を提供するために、ヘッドの内部に位置して示される。
図１５は、クラウンインサートが取り外された側面図である。図１５に、ソールとクラウンとの間のスカート界面においてクラウン５１４と一致するために、ソールがどのようにしてヘッドのヒール側を覆うのかを図示する。クラウンインサート５４８は、クラウンの表面積の実質的な部分、例えば、図示された例において、クラウンの表面積の５０％を十分に超える部分を包含して示される。
図１６は、クラウンのレベルより下のクラブの水平断面であり、図１４において明らかであるが、より詳細に、内部構造の一部を示す。クロスリブ５５６は、トウからヒールまでのヘッドの内側幅に及び、ウェイトトラック５３０を支えている。リブ５５６ｅは、前後方向に延在しており、ウェイトトラック５３０の内部上面に固定されていてもよい。対角線リブ５５６ｃ、ｄは、ウェイトトラック５３０、５３６の対向端で固定されている。更なるリブ５５６ｆは、ホーゼル５２０に片端で接合し、ウェイトトラック５３０に他端で接合して示されている。
図１７は、ソールインサートが取り外された、ヘッドの下面図である。図１２及び図１７を参照して、以下で更に説明されるように、本実施形態のソールは、２つの層又はドロップソール構成であり、同構成において、ソールの一部分は、ソールの他の部分に対して、見方に応じて、降下し又は上昇する。ウェイトトラック５３０のトウ側におけるソールインサート５２８は、ソールのヒール側部分５３７に対して、（クラブヘッドがアドレス位置にある時に）上昇する。ヒール側部分５３７は、同部分は、クラブヘッドがアドレス位置にある時に、降下し、又は、地面により近くなるため、ソールのドロップソール部品とも考えられ得る。ヒール側部分５３７は、は、ウェイトトラック５３０の一部の上に延在し、又は同部分に重なる縁部すなわち部分５５８を有する。（複数の）前後ウェイトが図１７において示されていないが、重なり部分５５８が、ウェイトがウェイトトラックに挿入され又は同ウェイトトラックから取り出される、狭い開口又はチャネルを提供することにより、ウェイトトラック５３０内の（複数の）ウェイトを捕捉するために役立つことが理解されるであろう。同時に、（複数の）ウェイトは、摺動可能に移動するように解放されており、ウェイトトラックにおいて、ウェイトをウェイトトラックに固定する調節ねじ（図１２を参照のこと）を緩め、ついで、締めることにより再設定される。
２０１４年１０月９日に公開され、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許出願公開第２０１４／０３０２９４６号（’９４６出願）に、本願全体を通して検討された様々なパラメータを測定するために使用されるアドレスポジションに類似する「参照位置」が記載されている。アドレス又は参照位置は、米国ゴルフ協会及びＲ＆Ａ Ｒｕｌｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ，「Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｃｌｕｂ Ｈｅａｄ Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｗｏｏｄ Ｃｌｕｂｓ」改訂１．０．０（２００３年１１月２１日）に記載されている手順に基づいている。特に断らない限り、すべてのパラメータは、参照位置におけるクラブヘッドについて特定される。
図４５に、いくつかの実施形態による、フェースインサート４５１０（エースプレート、ストライクプレート、又はストライキングプレートとも呼ばれる）を含むメタルウッドクラブヘッド４５００を示す。フェースインサート４５００は凸状であることができ、外側（「打球」）面（フェース）４５１２を有する。クラブヘッド４５００はまた、前方開口４５２２を画定する本体４５２０を含む。フェース支持体４５２４は、フェースインサート４５１０を本体４５２０に位置付け、保持するために、前方開口４５２２の周囲に配設される。本体４５２０はまた、ヒール４５３０、トウ４５３２、ソール４５３４、上部又はクラウン４５３６、及びホーゼル４５３８も有する。前方開口４５２２の周囲は、ヒール４５３０、トウ４５３２、ソール４５３４、及びクラウン４５３６の各前方縁に沿って延在する「移動ゾーン」４５４０である。移動ゾーン４５４０は、本体４５２０からフェースインサート４５１０への移動に有効である。フェース支持体４５２４は、前方開口４５２２の周囲に延在するリップ又はリムを含んでもよく、示されたように移動ゾーン４５４０に対して窪んでいる。ホーゼル４５３８は、クラブシャフト（例えば、シャフト１０２）の遠位端を受容する開口４５３９を画定する。開口４５２２は、フェースインサート４５１０を受容し、同受容により、再設定され、フェース支持体４５２４及び移動ゾーン４５４０に結合することにより、前方開口４５２２を囲む。移動ゾーン４５４０は、ソールリップ領域４５２４ｄ、クラウンリップ領域４５２４ａ、ヒール−リップ領域４５２４ｃ、及びトウ−リップ領域４５２４ｂを含んでもよい。これらの部分は、連続的であってもよく、又は、これらの間に空間を有して断続的であり得る。
いくつかの実施形態では、フェースインサート４５１０の少なくとも一部は、硬化した樹脂（例えば、エポキシ）に埋め込まれた繊維材料（例えば、グラファイト又は炭素繊維）の複数のプライ又は層を含む複合材で製造され得る。例えば、フェースインサート４５１０は、打面４５１２を形成する外側ポリマー層を有する複合構成要素（例えば、図４６〜４８に示された構成要素４６００）を含んでもよい。外側コーティング又はキャップを形成するために使用され得る好適なポリマーの例は、以下に詳細に記載されている。代替的に、フェースインサート４５１０は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第７，２６７，６２０号に記載されたようなフェースインサート４５１０の外側打面４５１２を形成する外側金属キャップを有してもよい。いくつかの実施形態では、フェースインサート４５１０は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０１４年１月１４日に発効された米国特許第８，６８２，４３４号に記載された、フェースインサートであり得る。
フェースプレートの複合部分の例示的な厚さ範囲は、７．０ｍｍ以下である。いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、７．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、５．０ｍｍ＋／−１．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、中心領域において３．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、フェースプレートの周縁部において１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、中心領域において４．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、フェースプレートの周縁部において２．０ｍｍ〜３．０ｍｍであり得る。複合材は、望ましくは、衝撃力の効果的な分散及び全体的な耐久性を促進するために、その厚さの断面にわたって強化繊維の比較的一致した分布を有するように構成されている。加えて、フェースインサート４５１０の厚さは、ゴルフヘッド４５００の異なるパフォーマンス特性を達成し、及び／又は、ゴルフヘッド４５００の耐久性を改善するために、特定の領域において変化し得る。例えば、いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、中心領域において３．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、フェースプレートの周縁部において１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであり得る。別の例として、いくつかの実施形態では、フェースプレートの厚さは、中心領域において４．０ｍｍ〜５．０ｍｍであり、フェースプレートの周縁部において２．０ｍｍ〜３．０ｍｍであり得る。フェースインサート４５１０は、クラブヘッド４５００の所望の耐久性及びパフォーマンス全体に応じて、複合材料の複数のストリップを所定の様式で複合積層材に選択的に配置して、所望のプロファイルを形成することにより、様々な断面プロファイルのいずれかを有して形成されてもよい。
フェースインサート４５１０をクラブヘッド本体４５２０のフェース支持体４５２４に取り付けることは、適切な接着剤（典型的には、エポキシ接着剤又はフィルム接着剤）を使用して達成され得る。すべての複合フェースプレートとクラブヘッドの本体との接合部における剥がれ及び層間剥離欠陥を防止するために、複合フェースプレートは、接合部において、金属本体の前方表面から窪んでいることができ、又は、同前方表面の面と実質的に同一平面であることができる。望ましくは、フェースインサート４５１０は、複合構成要素における強化繊維の端部が露出しないように十分窪んでいる。
フェースインサート４５１０の複合部分は、複数のプリプレグプライの積層材として製造される。プライについて、繊維強化及び樹脂は、クラブヘッドの所望の耐久性及びパフォーマンス全体を考慮して選択される。積層材の厚さを変化させるために、プリプレグプライのいくつかは、１つ以上のセットのストリップに配置されたプリプレグ材料の細長ストリップを含む。各セットにおけるストリップは、以下でより詳細に更に記載されるように、ストリップ同士が重なる領域において複合積層材に厚さを加えるように、十字に重なったパターンで配置される。ストリップは、望ましくは、仕上げられた複合部品にわたって連続的に延在する。すなわち、ストリップの端部は、仕上げられた複合部品の周縁部にある。この様式では、ストリップの長手方向に延在する強化繊維も、繊維の端部が部品の周縁部にあるように、仕上げられた複合部品にわたって連続的に延在し得る。その結果として、硬化プロセス中に、不具合が、複合積層材の周縁犠牲部分に向かって移動され得る。同犠牲部分は、その後に、不具合をほとんど有していないか、又は不具合を有していない仕上げられた部品を提供するために除去され得る。更に、繊維の自由端が、インパクトゾーンから離れて、仕上げられた部品の周縁部にあるため、仕上げられた部品の耐久性は向上する。
特定のクラブヘッド構造に関する試験において、比較的低い繊維目付（ＦＡＷ）を有するプリプレグプライで形成された複合部分は、複数の領域において、例えば、耐衝撃性、耐久性、及びクラブ全体の性能などの優れた性能を提供することが見出されてきた。（ＦＡＷは、所与の量のプリプレグの繊維部分の重量（単位：ｇ／ｍ２）である。）１００ｇ／ｍ２を下回る、より望ましくは、７０ｇ／ｍ２を下回るＦＡＷ値が、特に効果的であり得る。プリプレグプライの製造に使用するために特に好適な繊維材料は、炭素繊維である。２種以上の繊維材料が使用され得る。いくつかの実施形態では、１００ｇ／ｍ２を上回るＦＡＷ値を有するプリプレグプライが使用されてもよい。
特定の実施形態では、複数の低ＦＡＷプリプレグプライを積層することができ、積層プライの厚さにわたって、繊維の比較的均一な分布をも有する。対照的に、比較可能な樹脂含量（Ｒ／Ｃ単位：％）レベルにおいて、より高いＦＡＷを有するプリプレグ材料の積層プライは、低ＦＡＷ材料の積層プライより相当樹脂を豊富に含む領域を、特に、隣接するプライの界面に有する傾向がある。特に、ゴルフボールインパクトにより生じる力が、繊維強化の繊維の配向に対して概ね横向きであるため、樹脂を豊富に含む領域は、繊維強化の有効性を低下させる傾向がある。
図４６〜図４８に、複数のプリプレグプライ又は層から加工され、クラブヘッド（例えば、クラブヘッド１０、５００、又は４５００）用のフェースインサートとして、又は、クラブヘッド（例えば、クラブヘッド１０、５００、又は４５００）用のフェースプレートの部品として使用するために所望の形状及びサイズを有する、仕上げられた複合構成要素４６００の例示的な実施形態を示す。複合構成要素４６００は、前方表面４６０２と後方表面４６０４とを有する。この例では、複合構成要素４６００は、全体的に凸形状であり、大きくなる厚さの中央領域４６０６、及び、中央領域４６０６の周囲に延在する比較的小さい厚さを有する周縁領域４６０８を有する。図示された例における中央領域４６０６は、中心点４６１０（図４７）においてその最も厚い部分を有し、全方向にその点から周縁領域４６０８に向かって徐々に先細になる、後方表面４６０４上の突起部又は錐体の形状にある。中心点４６１０は、フェースインサート（例えば、フェースインサート４５１０）の「スイートスポット」（最適打球ゾーン）のほぼ中心を表わすが、フェースインサートの幾何中心である必要はない。より厚い中央領域４６０６は、フェースインサートの中央領域４６０６に剛性を加え、フェースインサートにわたるより一貫した偏向が効果的に提供される。特定の実施形態では、中央領域４６０６は、約５ｍｍ〜約７ｍｍの厚さを有し、周縁領域４６０８は、約４ｍｍ〜約５ｍｍの厚さを有する。
特定の実施形態では、複合構成要素４６００は、まず、複数のプリプレグプライの大型の積層材を形成し、ついで、硬化した積層材から犠牲部分を機械加工して、仕上げられた部品を形成することにより作製され得る。図４９は、複合構成要素４６００が形成され得る、積層材４６２０の一例の平面図である。図４９における線４６３０は、複合構成要素４６００の外形を表わす。硬化させると、線４６３０周囲の部分は、複合構成要素４６００を形成するために除去され得る。図５０は、積層材４６２０の分解図である。積層材４６２０において、各プリプレグプライは、望ましくは、規定された繊維配向を有し、プライは、繊維配向に関して規定された順序で積層される。いくつかの実施形態では、積層材４６２０は、層構造２２００及び２３００における不織複合層２２１０又は２３１０の全部又は一部をそれぞれ画定し得る。
図５０に示されたように、積層材４６２０は、実質的に均一な厚さの１つ以上のプリプレグプライの複数のセット又はユニットグループ４６２２ａ〜４６２２ｋと、細長ストリップ４６４６の形態の個々のプライの１つ以上のセット又はユニットグループ４６２４ａ〜４６２４ｇとを含む。説明の目的で、１つ以上のプライの各セット４６２２ａ〜４６２２ｋは、複合「パネル」と呼ぶことができ、各セット４６２４ａ〜４６２４ｇは、細長ストリップの「クラスター」と呼ぶことができる。細長ストリップ４６２６のクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇは、パネル４６２２ａ〜４６２２ｋ間に重ねられ、複合構成要素４６００の厚さをその中央領域４６０６において大きくするように機能する。各パネル４６２２ａ〜４６２２ｋは、所望の繊維配向を有する１つ以上の個々のプリプレグプライを含む。各パネル４６２２ａ〜４６２２ｋを形成する個々のプライは、望ましくは、より小さい複合構成要素４６００が実質的に不具合を含まずに形成され得る、硬化した積層材を形成するために十分なサイズ及び形状のものである。ストリップ４６２６のクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇは、望ましくは、プリプレグ材料の多くの層間の接着を促進し、複合コンポネント４６００の断面にわたる繊維の効果的な分布を提供するために、２つの隣接するパネル間に個々に位置付けられ、２つの隣接するパネルにより挟まれる（すなわち、パネル４６２２ａ〜４６２２ｋは、ストリップのクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇをそれぞれ分離する）。
いくつかの実施形態では、パネル４６２２ａ〜４６２２ｋの数は、９〜１４個の範囲にあることができ（１１個のパネル４６２２ａ〜４６２２ｋが図示された実施形態に使用される）、クラスター４６２４ａ〜４６２４ｇの数は、１〜１２個の範囲にあることができる（７個のクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇが図示された実施形態に使用される）。ただし、いくつかの実施形態では、パネル及びクラスターの数は、構成要素４６００の所望のプロファイル及び厚さに応じて変化し得る。
パネル４６２２ａ〜４６２２ｋ及びクラスター４６２４ａ〜４６２４ｇを形成するために使用されるプリプレグプライは、望ましくは、例えば、エポキシなどの好適な樹脂で含浸された炭素繊維を含む。例示となる炭素繊維は、２３４Ｇｐａ（３４Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４５００Ｍｐａ（６５０Ｋｓｉ）の引張強度を有する、「３４−７００」炭素繊維（Ｇｒａｆｉｌ（Ｓａｃｒａｍｅｎｔｏ，ＣＡ）から入手可能）である。使用され得る別のＧｒａｆｉｌ繊維は、２４０Ｇｐａ（３５Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４９００Ｍｐａ（７１０ｋｓｉ）の引張強度を有する、「ＴＲ５０Ｓ」炭素繊維である。好適なエポキシ樹脂は、タイプ「３０１」及び「３５０」（Ｎｅｗｐｏｒｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｒｖｉｎｅ，ＣＡから入手可能）である。例示的な樹脂含量（Ｒ／Ｃ）は４０％である。
図５１は、第１のパネル４６２２ａの分解図である。参照の便宜上、各プライの（線４６４０により示された）繊維配向は、クラブヘッドのフェース面の水平軸からプライにおける繊維と実質的に平行な線にまで測定される。図５１に示されたように、図示された例におけるパネル４６２２ａは、＋４５度で配向された繊維を有する第１のプライ４６２８ａ、０度で配向された繊維を有する第２のプライ４６２８ｂ、−４５度で配向された繊維を有する第３のプライ４６２８ｃ、及び９０度で配向された繊維を有する第４のプライ４６２８ｄを含む。このため、プライ４６２８ａ〜４６２８ｄのパネル４６２２ａは、プリプレグ材料の「準等方性」パネルを形成する。いくつかの実施形態では、残りのパネル４６２２ｂ〜４６２２ｋは、パネル４６２２ａと同じ数のプリプレグプライ及び繊維配向を有し得る。いくつかの実施形態では、残りのパネル４６２２ｂ〜４６２２ｋは、パネル４６２２ａとは異なる数のプリプレグプライ及び／又は繊維配向を有し得る。
いくつかの実施形態では、積層材４６２０は、１番目のパネル４６２２ａに隣接する最外側ガラス繊維プライ４６５０、１１番目及び最後のパネル４６２２ｋに隣接する単一の炭素繊維プライ４６５２、並びに単一のプライ４６５２に隣接する最内側ガラス繊維プライ４６５４を含んでもよい。いくつかの実施形態では、単一のプライ４６５２は、９０度の繊維配向を有し得る。いくつかの実施形態では、ガラス繊維プライ４６５０、４６５４は、０度及び９０度で配向された繊維を有し得る。ガラス繊維プライ４６５０／４６５４は、硬化した積層材４６２０が例えば、サンドブラストなどの表面仕上げに供され、部品の外側表面を平滑にする時に、炭素繊維プライを保護する犠牲層として本質的に提供される。ガラス繊維プライ４６５０／４６５４は、スクリム層と呼ぶことができる。
図５２は、クラスターが可変厚さを有するように、互いに対して配置されている細長プリプレグストリップの１番目のクラスター４６２４ａの拡大平面図である。図示された例におけるクラスター４６２４ａは、第１のストリップ４６２６ａ、第２のストリップ４６２６ｂ、第３のストリップ４６２６ｃ、第４のストリップ４６２６ｄ、第５のストリップ４６２６ｅ、第６のストリップ４６２６ｆ、及び第７のストリップ４６２６ｇを含む。ストリップは、重なり領域４６６０を画定するために、ストリップ同士が重なるように、十字パターンに積層され、各ストリップの端部は、別のストリップの隣接する端部から角度を有して離れている。したがって、クラスター４６２４ａは、ストリップの端部にあるより、重なり領域４６６０において厚い。各ストリップは、望ましくは、大型の積層材から切断され又は他の方法で機械加工される複合構成要素４６００にわたって連続的に延在するのに十分な長さであるが、ストリップは、同じか又は異なる長さ及び幅を有することができ、同長さ及び幅は、複合構成要素４６００の所望の全体形状に応じて変化させることができる。
ストリップ４６２６ａ〜４６２６ｇは、等しい長さのものでもよく、クラスター４６２４ａの幾何中心点４６６２が各ストリップの中心に対応するように配置されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の３つのストリップ４６２６ａ〜４６２６ｃは、残り４つのストリップ５６ｄ〜５６ｇの幅Ｗ２より広い幅Ｗ１を有してもよい。ストリップは、第２のストリップ４６２６ｂの水平縁部とストリップ４６２６ａ及び４６２６ｃの隣接する縁部との間の角度α、ストリップ４６２６ｂの縁部とストリップ４６２６ｄ及び４６２６ｇの最も近い縁部との間の角度μ、並びに、ストリップ４６２６ｂの縁部とストリップ４６２６ｅ及び４６２６ｆの最も近い縁部との間の角度θを画定する。いくつかの実施形態では、幅Ｗ１は、約２０ｍｍであることができ、幅Ｗ２は、約１５ｍｍであることができ、角度αは、約２４度であることができ、角度μは、約５４度であることができ、角度θは、約７８度であることができる。
再度図５０を参照して、各クラスター４６２４ａ〜４６２４ｇは、望ましくは、クラスターにおける各ストリップの端部が、隣接するクラスターのストリップの端部と整列しないように、わずかに回転され、又は、隣接するクラスターに対して角度を有してオフセットされる。このように、クラスターは、複合構成要素４６００の周縁領域４６０８において実質的に均一な厚さを提供するように、積層材４６２０において互いに対して配置され得る。いくつかの実施形態では、第１のクラスター４６２４ａは、−１８度の配向を有してもよく、これは、第２のストリップ４６２６ｂの「上側」縁部が隣接するユニットグループ４６２２ｃの「上側」水平縁部に対して、−１８度の角度で延在することを意味する。次の連続的なクラスター４６２４ｂは、０度の配向を有し、これは、第２のストリップ４６２６ｂが隣接するユニットグループ４６２２ｄの「上側」水平縁部に対して平行であることを意味する。次の連続的なクラスター４６２４ｃは、＋１８度の配向を有し、これは、クラスター４６２４ｃの各第２のストリップ４６２６ｂの「下側」縁部が隣接するユニットグループ４６２２ｅの「下側」縁部に対して、＋１８度の角度で延在することを意味する。クラスター４６２４ｄ、４６２４ｅ、４６２４ｆ、及び４６２４ｇは、０度、−１８度、０度、及び＋１８度の配向をそれぞれ有し得る。
積層材４６２０に積層される際に、クラスターの重なり領域４６６０は、複合構成要素４６００の中央領域４６０６の厚さを増大させるように、積層材４６２０の厚さ方向に整列されるが、「スポーク」（ストリップ４６２６ａ〜４６２５６ｇ）同士が「扇形に広げられ」、又は、各クラスター内で、隣接するクラスターにおけるスポークに対して角度を有して配置される。硬化／成形の前に、積層材４６２０は、積層材４６２０が平坦である、すなわち、積層材４６２０が全体的に凸形状を有さないことを除いて、複合構成要素４６００に類似する断面プロファイルを有する。このため、プロファイルにおいて、積層材４６２０の後方表面は、大きくなる厚さの中央領域を有し、中央領域を囲む実質的に均一な厚さの相対的により厚い周縁領域まで徐々に先細になる。いくつかの実施形態では、積層材４６２０は、中央領域４６０６の中心において約５ｍｍの厚さ及び周縁領域４６０８において約３ｍｍの厚さを有する。ストリップのより多い又はより少ない数のパネル及び／又はクラスターを使用して、積層材４６２０の中央領域及び／又は周縁領域における厚さを変化させることができる。
１つの具体的なアプローチによれば、積層材４６２０を形成するために、パネル４６２２ａ〜４６２２ｋが、各パネルの個々の予め切断されたプリプレグプライ４６２８ａ〜４６２８ｄを積層することにより、まず形成され得る。パネルが形成された後、積層材４６２０は、第１のパネル４６２２ａの上部に第２のパネル４６２２ｂを積層し、ついで、第２のパネル４６２２ｂの上部に第１のクラスター４６２４ａを先に記載された様式で個々のストリップ４６２６ａ〜４６２６ｇを積層することで形成することにより構築される。ついで、残りのパネル４６２２ｃ〜４６２２ｋ及びクラスター４６２４ｂ〜４６２４ｇが、図５０に示された順序で、続けて、１つのプライ４６５２が、積層材４６２０に加えられる。ついで、ガラス繊維プライ４６５０／４６５４は、積層材４６２０の前方及び後方に加えられ得る。
ついで、完全に形成された積層材４６２０は、プライ間に捕捉された空気を除去及び／又減少させるための「減量」又は圧縮工程（例えば、真空テーブルを使用）に供され得る。ついで、積層材４６２０は、フェースインサートの所望のふくらみ及びロールを提供するように形成された成形型において硬化され得る。代替的に、フェースインサートの任意の所望のふくらみ及びロールは、硬化前に行われる１つ以上の減量又は圧縮工程中に形成されてもよい。ふくらみ又はロールを形成するために、減量工程が、最終的な所望のふくらみ及びロールを有するダイパネルに対して行われ得る。いずれにしても、硬化後に、硬化した積層材４６２０は、成形型から取り出され、複合構成要素４６００を形成するために機械加工される。
いくつかの実施形態では、フェースインサート４５１０は、マトリクス材料に埋め込まれた金属コーティング繊維を含む、１つ以上の層／プライを含む複合材料から構成され得る。いくつかの実施形態では、フェースインサート４５１０は、マトリクス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、１つ以上の層／プライを含む複合材料から構成され得る。いくつかの実施形態では、繊維上の着色コーティングは、金属着色コーティングであり得る。いくつかの実施形態では、繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、又はポリマー系繊維（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）繊維などのアラミド繊維、又はＭｙｌａｒ（登録商標）繊維などのポリエステル繊維）でもよい。着色コーティング繊維を含む実施形態では、着色コーティングは、繊維自体の色とは異なる色であり得る。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、マトリクス材料に埋め込まれた一方向性繊維であり得る。いくつかの実施形態では、着色／金属コーティング繊維は、パターン状に織られた繊維であってもよく、マトリクス材料に埋め込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、パターン状に織られた着色／金属繊維は、マトリクス材料に埋め込まれていなくてもよく、層構造における他の層に結合し（例えば、接着され）ていてもよい。
着色コーティング繊維及び本明細書で検討された方法を使用して、カスタマイズされたゴルフクラブは、消費者の嗜好に基づいて製造することができる。例えば、ゴルフクラブヘッドは、カスタマイズされたクラウンインサート、１つ以上のカスタマイズされたソールインサート、及び／又はカスタマイズされたフェースインサートにより構成されてもよい。別の例として、ゴルフクラブシャフトは、消費者の嗜好に基づいてカスタマイズされてもよい。クラブヘッド又はクラブシャフトをカスタマイズする際に、カスタマイズされ得るゴルフクラブヘッド又はシャフトの視覚的特徴としては、位置合わせ機構、ロゴ、ブランド名、製品名、及び美的パターンが挙げられるが、これらに限定されない。カスタマイズされ得る視覚的要素の視覚的特徴としては、視覚的要素の（複数の）色、位置、及びサイズが挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、消費者は、カスタマイズされたゴルフクラブを作製又は選択するために、ウェブサイトを訪れることができる。いくつかの実施形態では、ウェブサイトは、「ログイン」機構を含んでもよい。「ログイン」機構により、サーバは、ウェブサイトにおける特性のセッションを特定の消費者と関連付けることが可能となり得る。すなわち、ログイン機構により、消費者は、ウェブサイトを使用するセッションの継続のために自身をサーバに対して特定させることが可能となる。いくつかの実施形態では、サーバは、その後、ウェブサイトにおけるその後のセッション中に情報を消費者と関連付けることができるように、セッション中に特定の消費者から得られた情報を関連付け、情報をデータベースに記憶させることができる。消費者のアカウントと関連付けられ、保存されたデータとしては、以前のビルド（build）、確立された測定値、及び個人情報（例えば、身長、性別、及び利き手）を挙げることができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ログイン機構は、消費者に、氏名及びパスワードを入力させ、この情報をサーバに提示するように促進することができる。いくつかの実施形態では、ウェブサイトは、消費者に、新しいアカウントを作成するか、又は「ゲスト」として進むかの選択肢を提供してもよい。
ゴルフクラブヘッドなどの製品をカスタマイズするために、消費者は、ウェブサイト上にビルドコマンドボタンをアクティブ化させることができる。ビルドコマンドボタンをアクティブ化した後に、サーバは、消費者のコンピュータデバイスに、カスタマイズすることができる様々な製品に対応する様々なコマンドボタンを含むウェブページを提供する。その後、これらのコマンドボタンのうちの１つのアクティブ化に応じて、サーバは、選択された製品に対応する画像／リンクの組み合わせのすべてについてデータベースを検索するように（例えば、Ｊａｖａ（登録商標）サーバページ技術を使用して）作動する。これらの画像／リンクの組み合わせが特定された場合、サーバは、これらの画像／リンクの組み合わせの一部又は全部をウェブページに表示させる。
画像／リンクの組み合わせは、多様な情報を消費者に提供し得る。例えば、画像／リンクの組み合わせは、ユーザに、製品名、製品画像、及び製品を特注製造するための価格を提供し得る。消費者は、特注製造される様々な製品をレビューするためのウェブページを利用することができる。
消費者が特注製造される製品（例えば、クラブヘッド）を選択した後に、ビルドプロセスページが表示されてもよい。ビルドプロセスページは、消費者からの選択情報又は特性情報を受信し、その後、その情報に基づく画像を表示するための画像構成要素を含んでもよい。例えば、消費者が製品を特注製造するために選択するための画像／リンクの組み合わせをアクティブ化した場合、サーバは、この情報を画像構成要素に提供し、ついで、画像構成要素は、選択された製品に対応する画像を生成又は検索する。ついで、この画像は、製品を選択するための画像／リンクの組み合わせの消費者のアクティブ化に応じて、消費者に送達されたウェブページのバージョンに挿入される。いくつかの実施形態では、構成要素は、例えば、Ｊａｖａ（登録商標）スクリプトページ技術又は当技術分野において公知の他の類似する技術を使用して動作することができる。
ビルドプロセスページは、１つ以上のステップ又は特徴的構成要素を含んでもよい。各ステップ又は特徴的構成要素は、消費者により指定され得る項目の属性又は特徴に対応してもよい。例えば、１つのステップ又は特徴的構成要素は、特注製造される製品のベース色及び／又は特注製造される製品の主なアクセント色を指定するためのものであり得る。消費者により選択される製品に基づいて、ステップ又は特徴的構成要素は、その特定の製品に利用可能なベース色又は色の組み合わせを示す画像を生成又は検索してもよい。ついで、この画像もまた、製品の消費者の選択に応じて、消費者に送達されたウェブページのバージョンに挿入される。
ウェブページに含まれ得る様々なステップ又は特徴的構成要素としては、消費者の利き手を指定するための構成要素、ゴルフクラブの名称、ロゴ、又はスローガンついてのデザインを指定するための構成要素、ゴルフクラブに表わされるテキストを指定するための構成要素、ゴルフクラブ上のパターン（例えば、織りパターン）を指定するための構成要素、ゴルフクラブの位置合わせ機構についてのデザインを指定するための構成要素、パターン、ロゴ、スローガン、テキスト、又は位置合わせ機構の位置を選択するための構成要素、パターン、ロゴ、スローガン、テキスト、又は位置合わせ機構のサイズを選択するための構成要素、及びパターン、ロゴ、スローガン、テキスト、又は位置合わせ機構の色を選択するための構成要素が挙げられるが、これらに限定されない。ステップ又は特徴的構成要素を介して、消費者が選択する度に、ウェブページは、カスタマイズ製品を示す新しい画像ファイルを含むように更新されてもよい。
消費者が製品（例えば、ゴルフクラブヘッド）についてのすべてのカスタマイズ可能な特徴を指定すると、消費者は、例えば、「レビュー」又は「確認」と名付けられたリンクをアクティブ化することにより、自身が選択した特徴をレビューすることができる。このリンクがアクティブ化された際に、サーバは、消費者のコンピュータに、確認ウェブページを提供する。消費者が自身の選択に満足し、製品の購入を決定した場合、消費者は、消費者の買い物カゴにこのビルドを加えるリンクをアクティブ化することができる。それに応じて、サーバは、カスタマイズ製品の画像及び、物品を購入した場合、物品を受け取ることが予測され得る時期を消費者に示すメッセージを含むウェブページを消費者のコンピュータデバイスに提供してもよい。最後に、ウェブページは、消費者に、カスタマイズ製品を購入するためのリンクをアクティブ化する選択肢を提供してもよい。
図５５に、実施形態又はその一部がコンピュータ読取可能コードとして実装され得る、例示的なコンピュータシステム５５００を図示する。例えば、１つ以上のゴルフクラブの構成要素を消費者の嗜好にカスタマイズすることは、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、そこに記憶された命令を有する有形のコンピュータ読取可能媒体、又はこれらの組み合わせを使用して、コンピュータシステム５５００に実装されてもよく、１つ以上のコンピュータシステム又は他の処理システムに実装されてもよい。
プログラマブルロジックが使用される場合、このようなロジックは、市販の処理プラットホーム又は特定の目的のデバイス上で実行することができる。当業者であれば、開示された主題の実施形態が、マルチコアマルチコアプロセッサシステム、ミニコンピュータ、及びメインフレームコンピュータ、分散された機能とリンクし又はクラスターされたコンピュータ、並びに、仮想的に任意のデバイスに埋め込まれ得る普及型又は小型コンピュータを含む、様々なコンピュータシステム構成により実行され得ることを理解することができる。
例えば、少なくとも１つのプロセッサデバイス及びメモリは、上記された実施形態を実行するために使用されてもよい。プロセッサデバイスは、単一のプロセッサ、複数のプロセッサ、又はこれらの組み合わせでもよい。プロセッサデバイスは、１つ以上のプロセッサ「コア」を有してもよい。
本発明の様々な実施形態は、この例となるコンピュータシステム５５００に関して実行されてもよい。この説明を読んだ後に、他のコンピュータシステム及び／又はコンピュータアーキテクチャを使用して、本発明の１つ以上を実行する方法が、当業者に明らかとなるであろう。動作は連続的なプロセスとして記載され得るが、動作の一部は、実際に、平行して、同時に、かつ／又は分散環境において実行されてもよく、シングル又はマルチプロセッサマシンによるアクセスに対してローカルに又はリモートに記憶されたプログラムコードにより実行されてもよい。加えて、いくつかの実施形態では、動作順序は、開示された主題の趣旨を逸脱することなく、再調整されてもよい。
プロセッサデバイス５５０４は、特定目的プロセッサデバイス又は汎用プロセッサデバイスでもよい。関連する当業者に理解されることとなるように、プロセッサデバイス５５０４は、マルチコア／マルチプロセッサシステムにおけるシングルプロセッサであってもよく、このようなシステムは、単独で又はクラスター若しくはサーバファームにおいて作動するコンピュータデバイスのクラスターにおいて作動する。プロセッサデバイス５５０４は、通信インフラストラクチャ５５０６、例えば、バス、メッセージキュー、ネットワーク、又はマルチコアメッセージ通過スキームに接続される。
コンピュータシステム５５００はまた、メインメモリ５５０８、例えば、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）も含み、二次メモリ５５１０をも含んでもよい。二次メモリ５５１０は、例えば、ハードディスクドライブ５５１２又は取り外し可能な記憶ドライブ５５１４を含んでもよい。取り外し可能な記憶ドライブ５５１４としては、フロッピーディスクドライブ、磁気テープドライブ、光学ディスクドライブ、フラッシュメモリ、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）ドライブ等を挙げることができる。取り外し可能な記憶ドライブ５５１４は、周知の様式で、取り外し可能な記憶部５５１８から読み出し、かつ／又は、取り外し可能な記憶部５５１８に書き込む。取り外し可能な記憶部５５１８としては、フロッピーディスク、磁気テープ、光学ディス等を挙げることができ、これらは、取り外し可能な記憶ドライブ５５１４により読み込まれ、書き込まれる。当業者に理解されるであろうように、取り外し可能な記憶部５５１８としては、コンピュータソフトウェア及び／又はデータを記憶しているコンピュータ利用可能な記憶媒体が挙げられる。
コンピュータシステム５５００は（場合により）、表示部５５３０に表示するためのグラフィック、テキスト、及び他のデータを通信イントラストラクチャ５５０６から（又は、図示されていないフレームバッファから）転送する（例えば、キーボード、マウス等の入力及び出力デバイスを含み得る）表示インターフェース５５０２を含む。
代替的な実装では、二次メモリ５５１０としては、コンピュータプログラム又は他の命令をコンピュータシステム５５００にロード可能な他の類似する手段を挙げることができる。このような手段としては、例えば、取り外し可能な記憶部５５２２及びインターフェース５５２０を挙げることができる。このような手段の例としては、ソフトウェア及びデータを取り外し可能な記憶部５５２２からコンピュータシステム５５００に伝送可能な、プログラムカートリッジ及びカートリッジインターフェース（例えば、ビデオゲームデバイスに見出されるもの）、取り外し可能なメモリチップ（例えば、ＥＰＲＯＭ又はＰＲＯＭ）及び関連するソケット、並びに他の取り外し可能な記憶部５５２２及びインターフェース５５２０を挙げることができる。
コンピュータシステム５５００はまた、通信インターフェース５５２４を含んでもよい。通信インターフェース５５２４は、ソフトウェア及びデータがコンピュータシステム５５００と外部デバイスとの間で伝送されることを可能にする。通信インターフェース５５２４としては、モデム、ネットワークインターフェース（例えば、イーサネット（登録商標）カード）、通信ポート、ＰＣＭＣＩＡスロット、及びカード等を挙げることができる。通信インターフェース５５２４を介して伝送されるソフトウェア及びデータは、シグナルの形式にあってもよく、同シグナルは、電子的、電磁気的、光学的、又は通信インターフェース５５２４により受信可能な他のシグナルであり得る。これらのシグナルは、通信経路５５２６を介して、通信インターフェース５５２４に提供されてもよい。通信経路５５２６は、シグナルを運び、ワイヤ又はケーブル、光ファイバ、電話回線、携帯電話リンク、ＲＦリンク、又は他の通信チャネルを使用して実装されてもよい。
この文書において、「コンピュータプログラム媒体」又は「コンピュータ利用可能な媒体」という用語は、一般的には、取り外し可能な記憶部５５１８、取り外し可能な記憶部５５２２、及びハードディスクドライブ５５１２に取り付けられたハードディスク等の媒体を指すのに使用される。コンピュータプログラム媒体及びコンピュータ利用可能な媒体は、例えば、メインメモリ５５０８及び二次メモリ５５１０などのメモリを指すことができ、同メモリは、メモリ半導体（例えば、ＤＲＡＭ等）であり得る。
（コンピュータ制御ロジックとも呼ばれる）コンピュータプログラムは、メインメモリ５５０８及び／又は二次メモリ５５１０に記憶される。コンピュータプログラムはまた、通信インターフェース５５２４を介して受信されてもよい。このようなコンピュータプログラムは、実行されると、コンピュータシステム５５００が、本明細書で検討された実施形態を実行することを可能にする。特に、コンピュータプログラムは、実行されると、プロセッサデバイス５５０４が、ここで検討された実施形態の処理を実行することを可能にする。したがって、このようなコンピュータプログラムは、コンピュータシステム５５００のコントローラを表わす。実施形態がソフトウェアを使用して実行される場合、ソフトウェアは、コンピュータプログラム製品に記憶され、取り外し可能な記憶ドライブ５５１４、インターフェース５５２０、及びハードディスクドライブ５５１２、又は通信インターフェース５５２４を使用してコンピュータシステム５５００にロードされ得る。
本発明の実施形態はまた、任意のコンピュータ使用可能媒体に記憶されたソフトウェアを含むコンピュータプログラム製品も対象とすることができる。このようなソフトウェアは、１つ以上のデータ処理デバイスにおいて実行されると、（複数の）データ処理デバイスに、本明細書で記載されたように動作をさせる。本発明の実施形態は、任意のコンピュータ使用可能又は読取可能媒体を利用してもよい。コンピュータ使用可能媒体の例としては、一次記憶デバイス（例えば、任意の種類のランダムアクセスメモリ）、二次記憶デバイス（例えば、ハードドライブ、フロッピーディスク、ＣＤ ＲＯＭ、ＺＩＰディスク、テープ、磁気記憶デバイス、及び光学記憶デバイス、ＭＥＭＳ、ナノ技術記憶デバイス等）が挙げられるが、これらに限定されない。
本明細書全体を通して、「一実施形態」、「実施形態」、又は類似する語への言及は、実施形態に関して記載された特定の機構、構造、又は特徴が本開示の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。本明細書全体を通して、「一実施形態において」、「実施形態において」という表現、及び類似する語の出現はすべて、同じ実施形態を指してもよいが、必ずしもそうでなくてもよい。同様に、「実装」という用語の使用は、本開示の１つ以上の実施形態に関して記載される、特定の機構、構造、又は特徴を有する実装を意味するが、何らかの方法で示すための明示的な関係を欠いて、実装は、１つ以上の実施形態に関連してもよい。
上記記載において、特定の用語、例えば、「の上（up）」、「の下（down）」、「上の（upper）」、「下の（lower）」、「水平の」、「垂直の」、「左の」、「右の」、「上に（over）」、「下に（under）」等が使用されてもよい。これらの用語は、該当する場合、相対的な関係を取り扱う際に、説明の幾らかの明確性を提供するために使用される。ただし、これらの用語は、絶対的な関係、位置、及び／又は配向を意味することを意図していない。例えば、物体に関して、「上」面は、その物体がひっくり返ることにより、単純に、「下」面になり得る。それにもかかわらず、物体は、依然同じ物体である。更に、「含む（including）」、「含む（comprising）」、「有する（having）」という用語、及びこれらの変形例は、特に断らない限り、「含むが、これらに限定されない」を意味する。想定される項目の列記は、項目の任意又はすべてが、特に断らない限り、相互排他的であり、かつ／又は、相互包含的であることを、意味するものではない。また、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」という用語は、特に断らない限り、「１つ以上」も意味する。更に、「複数」という用語は、「少なくとも２つ」と定義され得る。いくつかの実施形態では、「約」という用語は、所与の値の＋／−５％内を意味するために定義され得る。
加えて、１つの構成要素が別の構成要素に「連結される」本明細書における例は、直接的又は間接的な連結を含み得る。直接的な連結は、１つの構成要素が別の構成要素に連結し、別の構成要素と幾らか接触していることと定義され得る。間接的な連結は、互いに直接接触していないが、連結した構成要素間の１つ以上の更なる構成要素を有する、２つの構成要素間の連結と定義され得る。更に、本明細書で使用するとき、１つの構成要素を別の構成要素に固定することは、直接固定すること及び間接的に固定することを含み得る。加えて、本明細書で使用するとき、「隣接する」は、接触を必ずしも指すものではない。例えば、１つの構成要素は、その構成要素と接触することなく、別の構成要素に隣接し得る。
本明細書で使用するとき、項目の列記について使用される場合の「のうちの少なくとも１つ」という表現は、列記された項目のうちの１つ以上の異なる組み合わせが使用されてもよく、列記における項目の１つのみが必要とされてもよいことを意味する。項目は、特定の物体、事項、又は分類であり得る。言い換えれば、「のうちの少なくとも１つ」は、項目の任意の組み合わせを意味し、又は、項目数は、列記から使用されてもよいが、列記におけるすべての項目が必要とされるわけではない。例えば、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃのうちの少なくとも１つ」は、項目Ａ；項目Ａ及び項目Ｂ；項目Ｂ；項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃ；又は項目Ｂ及び項目Ｃを意味してもよい。いくつかの場合には、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃのうちの少なくとも１つ」は、例えば、２つの項目Ａ、１つの項目Ｂ、及び１０個の項目Ｃ；４つの項目Ｂ及び７つの項目Ｃ；又はいくつかの他の好適な組み合わせを意味してもよいが、これらに限定されない。
特に断らない限り、「第１の」、「第２の」等の用語は、本明細書において、単に標識として使用され、これらの用語が言及する項目における順序、位置、階層の要求を強いることを意図するものではない。更に、例えば、「第２の」の項目への言及は、例えば、「第１の」若しくはそれ以下の番号の項目及び／又は、例えば、「第３の」若しくはそれ以上の番号の項目の存在を要求せず又は排除しない。
本明細書で使用するとき、特定の機能を実行するように「構成されている」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、更なる改変後の特定の機能を実行する可能性のみを有する以外に、何ら変化することなく、この特定の機能を実行可能であることを意図している。すなわち、特定の機能を実行するように「構成されている」システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、特定の機能を実行する目的で、特別に選択され、生成され、実装され、利用され、プログラムされ、及び／又は、設計される。本明細書で使用するとき、「ように構成されている」は、更なる改変なしに、特定の機能を実行するシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアを可能にする、システム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの既存の特徴を意味する。本開示の目的で、特定の機能を実行するように「構成されている」として記載されたシステム、装置、構造、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、付加的に又は代替的に、その機能を実行するように「採用され」及び／又は「動作する」ように記載され得る。
本主題は、その趣旨又は本質的な特徴を逸脱することなく、他の特定の形態に具現化されてもよい。記載された実施形態は、すべての態様において、単に例示として、非限定的に考慮される。特許請求の範囲の均等の意味及び範囲内に入るすべての変更が、これらの範囲内に包含されることになる。
「発明の概要」及び「要約」のセクションではなく、「発明を実施するための形態」のセクションは、特許請求の範囲を解釈するために使用されることが意図されていることを理解されたい。「発明の概要」及び「要約」のセクションは、本発明者（ら）によって想到されるような、本発明の１つ以上であるがすべてではない例示的な実施形態を示し得るが、本発明及び添付の「特許請求の範囲」をいかようにも限定することを意図するものではない。
本発明は、特定の機能の実施及びこれらの関係を例示する機能的な基礎的要素を使って、上記で説明してきた。これらの機能的な基礎的要素の境界は、説明の便宜上、本明細書において任意に定義されている。特定の機能及びこれらの関係が適切に行われる限り、代替の境界を定義することができる。
特定の実施形態の前述の説明により、本発明の一般的な性質が完全に明らかになり、不特定者が、当業者の知識を適用することによって、過度の試行錯誤をすることなく、本発明の一般的な概念を逸脱することなく、そのような特定の実施形態を様々な用途に容易に修正及び／又は適合させることができる。したがって、そのような適合及び修正は、本明細書に提示された教示及び指導に基づいて、開示された実施形態の等価物の意味及び範囲内にあることが意図される。本明細書の表現法又は用語法は、本明細書の用語法又は表現法が教示及び指針に照らして当業者によって解釈されるように、説明の目的のためであって限定のためではないことを理解されたい。
本発明の広がり及び範囲は、上述の例示的な実施形態のいずれによっても限定されるべきではないが、下記「特許請求の範囲」及びこれらの均等物に従ってのみ規定されるべきである。

Claims (24)

  1. ゴルフクラブであって、
    グリップと、
    ゴルフクラブシャフトと、
    ゴルフクラブヘッドと、を具備し、
    前記ゴルフクラブヘッドの外側表面の少なくとも一部は、
    複数の一方向性繊維複合プライを含む不織複合層であって、前記一方向性繊維複合プライは、最内側一方向性繊維複合プライ及び最外側一方向性繊維複合プライを含む、不織複合層と、
    前記最外側一方向性繊維複合プライの上に配設され、着色コーティング繊維を含む、織物複合層と、
    該織物複合層の上に配設された有色透明ポリマー層と、
    該有色透明ポリマー層の上に配設された光透過性コーティングであって、前記ゴルフクラブヘッドの前記外側表面の最も小さい一部を画定する、光透過性コーティングと、を含む、層構造により画定されている、ゴルフクラブ。
  2. 前記織物複合層は、１平方メートル当たり２００グラム以上の繊維目付を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  3. 前記ゴルフクラブヘッドは、前記層構造を含むクラウンインサートを含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  4. 前記ゴルフクラブヘッドは、前記層構造を含むソールインサートを含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  5. 前記ゴルフクラブヘッドは、前記層構造を含むフェースインサートを含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  6. 前記織物複合層の前記着色コーティング繊維は、コア繊維と、前記コア繊維上にコーティングされた金属コーティング層と、を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  7. 前記コア繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、又はポリマー系繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載のゴルフクラブ。
  8. 前記金属コーティング層は、前記コア繊維とは色が異なる、請求項６に記載のゴルフクラブ。
  9. 前記織物複合層の前記着色コーティング繊維は、ポリマーマトリクス材料に埋め込まれている、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  10. 前記ポリマーマトリクス材料は、光透過性である、請求項９に記載のゴルフクラブ。
  11. 前記織物複合層の前記着色コーティング繊維は、コア繊維と、前記コア繊維上にコーティングされたコーティング層と、前記コーティング層上にコーティングされ、前記着色コーティング繊維を前記ポリマーマトリクス材料に接着するように構成された、ポリマーサイジング層と、を含む、請求項９に記載のゴルフクラブ。
  12. 前記織物複合層の前記着色コーティング繊維はそれぞれ、着色コーティング炭素繊維を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  13. 前記織物複合層は、平織りパターン、綾織りパターン、サテン織りパターン、ハーネス−サテン織りパターン、３軸パターン、ジャガードパターン、アクエリアスパターン、コンステレーションパターン、ギャラクシーパターン、ロックパターン、アトミックパターン、ハチの巣パターン、ロズウェルパターン、ラビリンスパターン、バスケット織りパターン、ドビー織りパターン、ピケ織りパターン、ｍｏｍｉｅ織りパターン、絡み織りパターン、スワイベル織りパターン、二重織りパターン、パイル織りパターン、弛張織りパターン、タペストリー織りパターン、スプレッドトウ織りパターン、うね織りパターン、及びオックスフォード織りパターンからなる群から選択される織りパターンを含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  14. 前記層構造は、０．１０ｍｍ〜１．２０ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  15. 前記層構造は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  16. 前記層構造は、０．２５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  17. 前記織物複合層は、着色コーティング炭素繊維と、前記着色コーティング炭素繊維と織り交ぜられた金属繊維と、を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  18. 前記金属繊維は、着色コーティング金属繊維である、請求項１６に記載のゴルフクラブ。
  19. 前記ゴルフクラブヘッドの第１の位置から第２の位置へ移動するように構成された移動可能ウェイトを更に含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  20. 前記ゴルフクラブシャフトに取り付けられたスリーブを受容するように構成されたホーゼル部分を更に含み、前記スリーブは、前記ゴルフクラブヘッドのロフト角、ライ角、又はフェース角を調節するように配置されることが可能である、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  21. 前記織物複合層の前記着色コーティング繊維は、着色電気メッキ繊維を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  22. 前記最外側一方向性繊維複合プライは、着色コーティング繊維を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
  23. ゴルフクラブヘッドであって、
    外側表面を具備し、該外側表面は、
    複数の一方向性繊維複合プライを含む内側複合層と、
    前記内側複合層の上に配設され、マトリクス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、外側複合層と、
    該外側複合層の上に配設された有色透明ポリマー層と、
    を含む、層構造により画定された少なくとも一部を含む、ゴルフクラブヘッド。
  24. ゴルフクラブであって、
    グリップと、
    ゴルフクラブシャフトと、
    前記ゴルフクラブシャフトに取り付けられたスリーブを受容するように構成されたホーゼル部分を含むゴルフクラブヘッドであって、前記スリーブは、前記ゴルフクラブヘッドのロフト角、ライ角、又はフェース角を調節するように配置されることが可能である、ゴルフクラブヘッドと、を具備し、
    前記ゴルフクラブヘッドの外側表面の少なくとも一部は、
    複数の一方向性繊維複合プライを含む内側複合層と、
    前記内側複合層の上に配設され、マトリクス材料に埋め込まれた着色コーティング繊維を含む、外側複合層と、
    該外側複合層の上に配設された有色透明ポリマー層と、
    を含む、層構造により画定されている、ゴルフクラブ。
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