JP6674013B2 - 有機電界発光表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、有機電界発光表示装置に関し、異物による点灯不良を防止できる有機電界発光表示装置及びその製造方法に関する。

最近、共役高分子（ｃｏｎｊｕｇａｔｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）の１つであるポリ（ｐ−フェニリンビニリン）（ＰＰＶ）を用いた電界発光装置が開発されて以来、電導性を有する共役高分子のような有機物に対する研究が活発に行われている。このような有機物を薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、センサー、レーザ、光電素子などに応用するための研究も行いつつあり、その中でも、電界発光表示装置に対する研究が最も活発に行われている。

りん光物質（ｐｈｏｓｐｈｏｒｓ）系無機物からなる電界発光表示装置の場合、駆動電圧が交流２００Ｖ以上必要であり、素子の製作工程が真空蒸着で行われるため、大型化が困難であり、特に、青色発光が難しいだけでなく、製造費用が高いという短所がある。しかし、有機物からなる電界発光表示装置は、優れた発光効率、大面積化の容易化、工程の簡便性、特に、青色発光を容易に得られるという長所とともに、曲げられる電界発光表示装置の開発が可能であるという点などにより、次世代表示装置として脚光を浴びている。

現在は、液晶表示装置と同様、各画素（ｐｉｘｅｌ）に能動型駆動素子を備えたアクティブマトリックス（Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ）電界発光表示装置が表示装置（Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）として活発に研究されている。

しかし、このような有機電界発光表示装置は、次のような問題がある。有機電界発光表示装置は、有機発光物質と導電性金属酸化物及び絶縁物質を蒸着することで形成される。このような蒸着工程のうち、装備内に異物が発生し、有機発光層や導電層内に異物が侵入する場合、有機発光層や導電層の成膜不良が発生することになる。従って、有機発光層に不良が発生するか、アノードやカソードが断線して、有機電界発光表示装置の発光時に該領域が点灯しないという問題が発生することになる。

本発明は、上記点を考慮してなされたものであって、サブ画素の一部領域に異物捕集部材を備えて、工程中に発生する異物を捕集することで、異物による点灯不良を防止できる有機電界発光表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決しようとする手段

本発明による有機電界発光表示装置は、第１領域及び第２領域からなる複数の画素を含む基板と、前記第１領域に形成されて、第１電極及び第２電極、前記第１電極及び前記第２電極の間に配置した有機発光層からなる有機発光素子と、前記第２領域に配置して異物を捕集する異物捕集部材を含む。

前記第１領域は、発光素子が発光する発光領域であり、第２領域は、外部の事物が透明に表示される透過領域であって、このとき、異物捕集部材は、前記透過領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される。

また、前記第１領域は、画像が表示される表示領域であり、第２領域は、画像が表示されない画像非表示領域であって、このとき、異物捕集部材は、前記画像非表示領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される。

前記異物捕集部材は、強磁性物質で構成される。

また、本発明による有機電界発光表示装置の製造方法は、第１領域と第２領域で構成された複数の画素を含む基板を準備する段階と、前記基板の第１領域に駆動薄膜トランジスタを形成する段階と、前記基板の第１領域に駆動薄膜トランジスタと連結される第１電極を形成して、第２領域に異物捕集部材を形成する段階と、前記第１領域及び第２領域に有機発光層と第２電極を堆積するとともに、前記異物捕集部材に磁場を印加して、有機発光層と第２電極に含まれる異物を捕集する段階で構成される。

本発明では、映像信号の入力による映像が具現されず、反対側が透明に透けて見える透過領域に、工程中に発生する金属性異物を捕集する異物捕集部材を備えることで、異物の混入による透明有機電界発光表示装置の点灯不良を防止できるようになる。

また、本発明では、ブラックマトリックスによって光透過が遮断される画像非表示領域（ＮＡ）に強磁性物質で構成された異物捕集部材を備え、工程中に発生する異物による点等不良が発生することを防止できるようになる。

本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の平面図。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の断面図。 工程中に発生する異物による点灯不良を示す図面。 工程中に発生する異物による点灯不良を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面。 本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の他の構造を示す平面図。 本発明の第２実施形態による有機電界発光表示装置の平面図。 本発明の第２実施形態による有機電界発光表示装置の断面図。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面とともに詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下に開示する実施形態に限定されるものではなく、異なる様々な形態に具現されるものであり、但し、本実施形態は、本発明の開示を完全にして、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の記載によって定義されるだけである。

本発明の複数の実施形態それぞれの特徴は、部分又は全体として互いに結合又は組み合わせることができ、技術的に多様な連動及び駆動が可能であり、各実施形態は、互いに独立して実施することもでき、連関して共に実施することもできる。

以下では、添付の図面を参照して、本発明について詳説する。

本発明では、有機電界発光表示装置の蒸着工程中に異物が基板に吸着して不良が発生することを防止できる有機電界発光表示装置を提供する。蒸着工程中に異物が発生することを防止するための最も容易な方法は、製造工程の環境を改善して異物が侵入することを予め防止することである。スパッタリングのような蒸着工程は、真空チャンバ内で行われるものの、真空チャンバの構造的特性上、異物が発生して、成膜不良が発生することになる。もちろん、真空チャンバの真空度を大幅に増加させると、異物が発生する可能性は低くなるが、真空チャンバの真空度を増加させるためには莫大な設備費用が発生する。特に、ある程度の真空度までは費用の増加がゆるやかであるが、設定した真空度以上の高真空の真空チャンバを製作するためには莫大な費用がかかるため、有機電界発光表示装置の製造設備費用が大幅に増加することになる。

本発明では、製造工程時に発生した有機電界発光表示装置内に異物が侵入することを防止するものではなく、有機電界発光表示装置内に異物が侵入しても、有機電界発光表示装置の機能に何ら影響を及ぼさないようにすることで、異物による点灯不良を防止する。従って、別途製造設備の追加や改善なしに、単に有機電界発光表示装置の構造を変更することで、異物による点灯不良を防止するため、設備費用や製造費用が増加することを防止できるようになる。

特に、本発明は、透明有機電界発光表示装置に有用に適用されるが、一般的な構造の有機電界発光表示装置に適用されてもよい。

図１は、本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の平面図である。

図１に示したように、本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置には、互いに垂直である第１方向及び第２方向にそれぞれ延びて、複数のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）を定義する複数のゲートライン（ＧＬ）及びゲートライン（ＧＬ）と、前記データライン（ＤＬ）と一定距離離隔して電源電圧を印加する電源配線（図面に示していない）が配置される。

本発明の複数のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）は、１つの画素（Ｐ）を構成する。特に、本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置では、各サブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）が光を発光して画像が表示される発光領域（ＥＡ）と、外部の光がそのまま透過する透過領域（ＴＡ）で構成される。

このような構造の透明有機電界発光表示装置は、駆動しない状態の際には透過領域（ＴＡ）を介して反対側に位置する事物又はイメージが透過して透明な状態となり、駆動状態では、発光領域（ＥＡ）を介して画像を表示することになる。

また、本発明による透明有機電界発光表示装置では、反対側の事物又はイメージを透過する状態で所望の映像を具現することができる。例えば、本発明の透明有機電界発光表示装置を車や航空機のＨＵＤ（Ｈｅａｄ Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ）に適用する場合、外部の事物が透過して表示される車や航空機前面の透明なウィンドウを介して車の走行や航空機の飛行情報などを表示することで、車と航空機の運航を容易にすることができる。

前記発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）を類似の面積に形成することができるが、これに限定されるものではない。前記発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）の面積は、表示装置が用いられる電子機器によって異なる。例えば、明るい所で主に用いられる表示装置の場合、発光領域（ＥＡ）の面積を透過領域（ＴＡ）の面積より大きくして、発光領域（ＥＡ）を介する画像表示機能を強化し、暗い所で主に用いられる表示装置の場合、透過領域（ＴＡ）の面積を発光領域（ＥＡ）の面積より大きくして、透過領域（ＴＡ）を介する透明機能を強化する。

図面には示していないが、前記発光領域（ＥＡ）の複数のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）それぞれには、スイッチング薄膜トランジスタ、駆動薄膜トランジスタ及びストレージキャパシタ、電源配線及び有機発光素子を備える。

前記発光領域（ＥＡ）のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）には、白色有機発光素子を備えて白色光を出力することができる。このとき、発光領域（ＥＡ）のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）には、それぞれ赤（Ｒ、Ｒｅｄ）、緑（Ｇ、Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂ、Ｂｌｕｅ）のカラーフィルターを備えて、白色有機発光表示素子から出力する白色光をフィルタリングして、所望のカラーが表示されるようにすることができる。

また、発光領域（ＥＡ）のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）には、それぞれ赤（Ｒ、Ｒｅｄ）、緑（Ｇ、Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂ、Ｂｌｕｅ）の単色光を出力するＲ、Ｇ、Ｂ有機発光素子を備えて、該カラーを出力することで映像を具現することができる。

そして、図面には示していないが、発光領域（ＥＡ）には白（Ｗ、Ｗｈｉｔｅ）サブ画素を備えてもよい。前記Ｗサブ画素は、有機発光素子から出力する白色光をそのまま透過させて、有機電界発光表示装置の輝度を向上させるようになる。

図面に示したように、前記発光領域（ＥＡ）のＲ、Ｇ、Ｂサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）は、異なる面積を有してもよいが、一部又は全部が同じ面積に形成されてもよい。

前記透過領域（ＴＡ）は、サブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）の一側に形成されて、外部から入射する光がそのまま透過する透明領域であって、光が入射する側の事物が、透明なガラス窓のようにそのまま表示装置に表示される。追って説明するが、前記透過領域（ＴＡ）のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）にも有機発光素子を備える。しかし、前記透過領域（ＴＡ）の有機発光素子には信号が印加されないため、該領域の有機発光素子が発光せず、外部から入射する光がそのまま透過する。

前記透過領域（ＴＡ）には異物捕集部材１４０を備える。前記異物捕集部材１４０は、強磁性物質で構成されており、有機電界発光表示装置の工程中に異物が発生する場合、発光領域（ＥＡ）へ侵入する異物を捕集することで、発光領域（ＥＡ）の各種薄膜には異物が存在しないようにする。前記異物捕集部材１４０は、画素（Ｐ）の透過領域（ＴＡ）の縁領域に沿って帯状に形成されるが、かかる形状に限定されるものではなく、様々な形状に構成されてもよい。

帯状の異物捕集部材１４０は、幅を多様に設定することができる。前記異物捕集部材１４０は、磁場を印加して異物を捕集するため、工程時に侵入する異物を導くほどの磁場が形成される幅に形成されなければならない。また、異物捕集部材１４０は、不透明層であって、透過領域（ＴＡ）に形成されるため、前記異物捕集部材１４０によって透過領域（ＴＡ）の透過度が低下する。従って、異物捕集部材１４０の幅は、透過領域の透明程度に不良が生じない程度に設定されなければならない。前記異物捕集部材１４０の幅は、１〜数十μｍに形成することができるが、前記異物捕集部材１４０の全体面積が透過領域（ＴＡ）面積の１／３以下であることが好ましい。

前記透過領域（ＴＡ）は、映像が具現されない領域であるため、別途信号が印加されない。従って、前記透過領域（ＴＡ）において有機発光層が不良となるか、アノード／カソードが断線されても、透明に表示される画像には何ら影響を及ぼさない。このように、本発明では、異物による影響を受けない領域に異物を捕集し、異物による不良を防止するため、設備工程や環境を改善する必要がなくなり、製造費用を大幅に節減できるようになる。

以下では、本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置について図面を参照してさらに詳説する。

図２は、本発明の第１実施形態による透明有機電界発光表示装置の断面図である。実際の透明有機電界発光表示装置は、複数のサブ画素がｎ×ｍ（ここで、ｎ、ｍは、２以上の自然数）のマトリックス状に配列されるが、図面では、説明の便宜のため１つのサブ画素の発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）のみを示した。

図２に示したように、発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）を含む第１基板１１０上にはバッファ層１１２が形成されて、前記バッファ層１１２上に駆動薄膜トランジスタが配置される。前記発光領域（ＥＡ）は、有機発光素子の発光によって映像が具現される領域であり、透過領域（ＴＡ）は、外部の光がそのまま透過して、表示装置の後面の事物がガラス窓のように透明に見える透明領域である。前記基板１１０は、ガラスのような透明な物質を用いるが、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のように透明でフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）なプラスチックを用いてもよい。前記バッファ層１１２は、ＳｉＯｘやＳｉＮｘのような無機層で構成された単一層、無機層とフォトアクリルのような有機物層からなる複数の層から形成されてもよい。

前記駆動薄膜トランジスタは、複数のサブ画素（ＳＰ）の発光領域（ＥＡ）にそれぞれ形成される。前記駆動薄膜トランジスタは、前記バッファ層１１２上の画素に形成された半導体層１２２と、前記半導体層１２２の一部領域に形成されたゲート絶縁層１２３と、前記ゲート絶縁層１２３上に形成されたゲート電極１２５と、前記ゲート電極１２５を覆うように基板１１０全体（すなわち、発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）全体）にかけて形成された層間絶縁層１１４と、前記層間絶縁層１１４に形成された第１のコンタクトホール１１４ａを介して半導体層１２２と接触するソース電極１２７及びドレイン電極１２８で構成される。そして、半導体層１２２は、層間絶縁層１１４に形成された第１のコンタクトホール１１４ａを介してソース電極１２７と接触されてもよい。

前記半導体層１２２は、結晶シリコン又はＩＧＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｌｌｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）のような酸化物半導体から形成することができ、中央領域のチャンネル層と両側面のドーピング層からなり、ソース電極１２７及びドレイン電極１２８が前記ドーピング層と接触する。

前記ゲート電極１２５は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔi、Ａｌ又はＡｌ合金などの金属から形成することができ、ゲート絶縁層１２３及び層間絶縁層１１４は、ＳｉＯｘやＳｉＮｘのような無機絶縁物質からなる単一層又はＳｉＯｘとＳｉＮｘの２層構造である無機層からなってもよい。そして、ソース電極１２７及びドレイン電極１２８は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔi、Ａｌ又はＡｌ合金から形成することができる。

そして、図面及び上述した説明では、駆動薄膜トランジスタが特定構造で構成されるが、本発明の駆動薄膜トランジスタは、示した構造に限定されるものではなく、あらゆる構造の駆動薄膜トランジスタを適用することができる。

前記駆動薄膜トランジスタが形成された基板１１０の発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）には第１保護層１１６が形成される。第１保護層１１６は、フォトアクリルのような有機物質から形成されてもよい。前記第１保護層１１６には第２のコンタクトホール１１６ａが形成される。

前記発光領域（ＥＡ）の前記第１保護層１１６上には、第２のコンタクトホール１１６ａを介して駆動薄膜トランジスタのドレイン電極１２８と電気的に接続される第１電極１３０が形成される。前記第１電極１３０は、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｇなどのような金属やこれらの合金からなる単一層又は複数の層からなっており、駆動薄膜トランジスタのドレイン電極１２８と接続して、外部から画像信号が印加される。

前記第１電極１３０上の各サブ画素（ＳＰ）の境界にはバンク層１３１が形成される。前記バンク層１３１は、一種の隔壁であって、各サブ画素（ＳＰ）を区画して隣接するサブ画素から出力する特定カラーの光が混合して出力することを防止することができる。また、前記バンク層１３１の各サブ画素（ＳＰ）内の発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）の間に配置されてもよい。図面では、前記バンク層１３１が第１電極１３０上に形成されるが、前記バンク層１３１が第１保護層１１６に形成されて、第１電極１３０が前記バンク層１３１上に形成されてもよい。

前記透過領域（ＴＡ）の第１保護層１１６上には異物捕集部材１４０が配置される。前記異物捕集部材１４０は、画素（Ｐ）の透過領域（ＴＡ）を外郭に沿って設定した幅の帯状パターンに形成される。前記異物捕集部材１４０は、スパッタリング法によって酸化物系又は窒化物系強磁性物質を積層することで構成されてもよい。酸化物系強磁性物質は、Ｃｏ−Ｏ系物質又はＦｅ−Ｏ物質を含んでおり、窒化物系強磁性物質は、Ｃｏ−Ｎ系物質又はＦｅ−Ｎ系物質を含んでいてもよい。前記異物捕集部材１４０は、約０．５〜１０μｍ厚及び１〜数十μｍの幅に形成されてもよい。

前記第１基板１１０の上部の発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）には有機発光層１３２が形成される。前記有機発光層１３２は、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素に形成されて赤色光を発光するＲ−有機発光層、緑色光を発光するＧ−有機発光層、青色光を発光するＢ−有機発光層であってもよいし、表示装置全体にかけて形成されて白色光を発光する白色有機発光層であってもよい。有機発光層１３２が白色有機発光層である場合、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の白色有機発光層１３２の上部領域には、Ｒ、Ｇ、Ｂカラーフィルター層が形成されて白色有機発光層から発光する白色光を赤色光、緑色光、青色光に変換させる。白色有機発光層は、Ｒ、Ｇ、Ｂの単色光をそれぞれ発光する複数の有機物質が混合して形成されるか、Ｒ、Ｇ、Ｂの単色光をそれぞれ発光する複数の有機発光層が積層して形成されてもよい。

前記有機発光層は、有機発光物質ではない無機発光物質、例えば、量子ドット（ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ）などで構成された無機発光層であってもよい。

有機発光層１３２には、発光層のみならず、発光層に電子及び正孔をそれぞれ注入する電子注入層及び正孔注入層と、注入済みの電子及び正孔を有機層にそれぞれ輸送する電子輸送層及び正孔輸送層などが形成されてもよい。

前記有機発光層１３２上には第２電極１３４が形成される。前記第２電極１３４は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）のような透明な物質からなってもよいが、これに限定されるものではない。

前記第２電極１３４上の発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）には第２保護層１１８が形成される。前記第２保護層１１８は、フォトアクリルのような有機層、ＳｉＯｘやＳｉＯｘのような無機層及び有機層の複数の層で構成されてもよい。

前記有機発光層１３２が白色有機発光層である場合、前記第２保護層１１８の上部のサブ画素（ＳＰ）らの間の領域とサブ画素（ＳＰ）内の発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）との間の領域にはブラックマトリックス（ｂｌａｃｋ ｍａｔｒｉｘ；１６４）を備えて、前記第２保護層１１８の上部の発光領域（ＥＡ）にはそれぞれＲ、Ｇ、Ｂカラーフィルター層１６６を備える。

前記ブラックマトリックス１６４は、隣接するサブ画素（ＳＰ）及びサブ画素（ＳＰ）内の発光領域（ＥＡ）と透過領域（ＴＡ）を区画して隣接する領域へ光が混入することを防止するためであって、ブラック樹脂又はＣｒＯのような不透明な金属酸化物を主に用いるが、かかる物質に限定されるものではない。

前記発光領域（ＥＡ）のカラーフィルター層１６６の上部及び透過領域（ＴＡ）の第２保護層１１８の上部には、第３保護層１１９が配置されてもよい。このとき、前記第２保護層１１９は、有機層の単一層、有機層／無機層や無機層／有機層／無機層の複数の層で構成されてもよい。

前記第３保護層１１９上には接着層１６２が塗布され、接着層１６２上に第２基板１６０が配置して、前記第２基板１６０が表示装置に付着する。前記接着層としては、付着力が良くて、耐熱性及び耐水性の良い物質であれば、どんな物質を用いてもよいが、本発明では、エポキシ系化合物、アクリレート系化合物又はアクリル系ゴムのような熱硬化性樹脂を用いてもよい。そして、前記接着剤として光硬化性樹脂を用いることもでき、この場合、接着層に紫外線のような光を照射することで接着層１６２を硬化させる。

前記接着層１６２は、第１基板１１０及び第２基板１６０を合着するだけでなく、前記電界発光表示装置の内部へ水気が侵入することを防止するための封止剤の役割も行う。従って、本発明の詳細な説明において、図面符号１６２の用語を接着剤と表現しているが、これは便宜のためであり、この接着層を封止剤と表現してもよい。

前記第２基板１６０は、電界発光表示装置を封止するための封止キャップ（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｃａｐ）であって、ＰＳ（ポリスチレン、Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）フィルム、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレートＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム又はＰＩ（ポリイミド、Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）フィルムなどのような保護フィルムを用いることができ、ガラスを用いてもよい。

上記のように、本発明の第１実施形態による透明有機発光表示装置では、発光領域（ＥＡ）に第１電極１３０、有機発光層１３２、第２電極１３４からなる有機発光素子が形成されるだけでなく、カラーフィルター層１６６を備えるため、信号が印加されるにつれて、前記有機発光素子から光が発光して、前記カラーフィルター層１６６によって特定カラーの光が透過し、前記発光領域（ＥＡ）に所望の映像が表示される。

一方、透過領域（ＴＡ）には有機発光層１３２及び第２電極１３４は形成されるものの、第１電極１３０が形成されない。従って、外部から信号が印加されても、透過領域（ＴＡ）の有機発光層１３２には電流が印加されなくなるため、光が発光しなくなる。さらに、前記透過領域（ＴＡ）にはカラーフィルター層１６６が形成されないため、外部から入力される光が前記透過領域（ＴＡ）をそのまま透過し、前記透過領域（ＴＡ）が表示装置の後面をガラス窓にように透明に表示することになる。

また、本発明の第１実施形態による透明有機発光表示装置では、透過領域（ＴＡ）に強磁性物質で構成された異物捕集部材１４０を備えて、工程中に発生する異物による点等不良が発生することを防止できるようになる。

図３ａは、工程中に発生する異物が蒸着工程のうち、発光領域（ＥＡ）内に侵入したことを示す図面である。図面に示したように、異物は、薄膜内に侵入すると、有機発光層１３２及び第２電極１３４が第１保護層１１６上に直接に堆積せずに異物を覆うように堆積する。従って、この領域における有機発光層１３２の堆積が不良となるか、第２電極１３４が断線される不良が発生し、このような断線によって、図３ｂに示したように、該サブ画素（ＳＰ）の有機発光素子が駆動しなくなり、点灯不良が発生することになる。

本発明では、前記異物捕集部材１４０は、有機電界発光表示装置の製造工程中に発生する異物を捕集する。前記有機電界発光表示装置は、真空チャンバ内で金属及び絶縁物質などを第１基板１１０上に蒸着することで製作されるが、このような真空蒸着工程中にはいつも異物が発生する。有機電界発光表示装置は、真空チャンバ内で半導体層の蒸着工程、ゲート電極／ソース電極／ドレイン電極の蒸着工程、絶縁物質の蒸着工程、第１電極／有機発光層／第２電極の蒸着工程などによって製作され、このような工程は、真空チャンバ内でインライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）工程において行われる。

真空チャンバ内における蒸着工程では、蒸着物などが真空チャンバの壁面に付着し、この壁面に付着した蒸着物が後続の蒸着工程において異物として作用する。特に、蒸着工程中に真空チャンバの壁面に付着する蒸着物は、主に金属蒸着物であるため、その後の蒸着工程時に金属性異物が発生することになる。

真空チャンバの真空度を大幅に増加させて、真空チャンバを超高真空（Ｕｌｔｒａ Ｈｉｇｈ Ｖａｃｃｕｍ）に作る場合、異物の発生をある程度抑制することはできるが、異物の発生は、真空チャンバの構造自体の問題であるため、この場合にも異物の発生を除去しきれることはできない。

本発明では、真空装備の改善ではない、有機電界発光表示装置の構造を変更することで、異物が品質不良に及ぶ影響を除去する。言い替えれば、本発明では、工程中に発生する異物自体を除去することではなく、表示装置に侵入した異物が品質に影響を及ぼすことを除去することで、表示装置の不良を防止する。

工程のうち、真空装備内に発生する金属性異物を除去するため、本発明では、異物捕集部材１４０を強磁性物質で備えて、工程中に発生する異物を前記異物捕集部材１４０に集める。前記異物捕集部材１４０は、有機発光層１３２が発光する発光領域（ＥＡ）に配置するものではなく、有機発光層１３２が発光しない透過領域（ＴＡ）に配置するため、前記異物によって透過領域（ＴＡ）の薄膜に不良が発生しても、有機電界発光表示装置に発光不良などの問題が発生しなくなる。また、前記異物捕集部材１４０は、透過領域（ＴＡ）の面積に比べて１／３以下の面積に形成されるため、前記異物捕集部材１４０及び異物捕集部材１４０に捕集した異物によって、透過領域（ＴＡ）の透過度低下が防止され、透明有機電界発光表示装置の透明度低下を防止できるようになる。

前記異物捕集部材１４０は、強磁性物質で構成されており、堆積工程中に前記異物捕集部材１４０に電流を印加することで磁場が発生し、前記磁場によって真空チャンバの壁面から飛び出す金属性異物を前記異物捕集部材１４０に集める。

前記異物捕集部材１４０は、透過領域（ＴＡ）に外郭領域に沿って設定された幅のパターン状に構成される。図面には示していないが、前記異物捕集部材１４０は、連結配線を介して第１基板１１０の外郭領域に形成された電場印加パッドと連結される。前記電場印加パッドは、有機電界発光表示装置の堆積工程時に外部の電流源に接続されて、前記異物捕集部材１４０に電流を印加することで、前記異物捕集部材１４０に電場を生成して異物を捕集するようになる。

前記電場印加パッドは、有機電界発光表示装置のスクライビング工程又は／及びグラインディング工程によって除去されうるか、フローティング（ｆｌｏａｔｉｎｇ）状態で存在しうる。

図４ａ〜図４ｅは、本発明の第１実施形態による有機電界発光表示装置の製造方法を示す図面であって、これを参照して、本発明の第１実施形態による有機電界発光表示装置の製造方法を説明する。

図４ａに示したように、先ず、ガラスやプラスチックのような物質で構成されており、発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）を含む第１基板１１０全体にかけてＳｉＯｘやＳｉＮｘなどの無機物質を積層してバッファ層１１２を形成する。前記バッファ層１１２を単一層又は複数の層から形成することができる。次に、基板１１０全体にかけて酸化物半導体又は結晶シリコンなどをＣＶＤ法によって堆積した後、エッチングして発光層（ＥＡ）のバッファ層１１２上に半導体層１２２を形成する。前記結晶シリコン層は、結晶シリコンを直接積層して形成することもでき、非晶質シリコンを積層した後、レーザ結晶法などのような多様な結晶法によって非晶質物質を結晶化することで形成することもできる。前記結晶シリコン層の両側面には、ｎ^＋又はｐ^＋型不純物をドーピングしてドーピング層を形成する。

その後、前記半導体層１２２上にＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によってＳｉＯｘやＳｉＮｘのような無機絶縁物質を堆積して、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔi、Ａｌ又はＡｌ合金のように導電性の良い不透明金属をスパッタリング法（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって積層した後、無機絶縁物質と金属を一度にエッチングして、発光領域（ＥＡ）のゲート絶縁層１２３及びゲート電極１２５を形成する。このとき、前記ゲート絶縁層１２３を第１基板１１０全体にかけて積層して、ゲート電極１２５のみをエッチングすることもできる。

次に、前記ゲート電極１２５が形成された基板１１０全体にかけてＣＶＤ法によって無機絶縁物質を堆積して、発光領域（ＥＡ）及び透過領域（ＴＡ）に層間絶縁層１１４を形成して、前記層間絶縁層１１４の一部領域をエッチングし、半導体層１２２の両側面が露出する第１のコンタクトホール１１４ａを形成する。

その後、第１基板１１０全体にかけてＣｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｃｕ、Ｔi、Ａｌ又はＡｌ合金のように導電性の良い不透明金属をスパッタリング法によって積層した後、エッチングして、発光領域（ＥＡ）に第１のコンタクトホール１１４ａを介して半導体層１２２と電気的に接続するソース電極１２７及びドレイン電極１２８を形成し、前記第１基板１１０上に発光領域（ＥＡ）に駆動薄膜トランジスタを配置する。

次に、図４ｂに示したように、前記ソース電極１２７及びドレイン電極１２８が配置した第１基板１１０に全体かけてフォトアクリルのような有機絶縁物質を積層して、第１保護層１１６を形成し、一部領域をエッチングして、駆動薄膜トランジスタのドレイン電極１２８が露出する第２のコンタクトホール１１６ａを形成する。

その後、前記第１基板１１０全体にかけてＣａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｇのような金属をスパッタリング法によって積層してエッチングし、発光領域（ＥＡ）に第２のコンタクトホール１１６ａを介して駆動薄膜トランジスタのドレイン電極１２８と接続される第１電極１３０を形成して、サブ画素（ＳＰ）の境界領域又は発光領域（ＥＡ）と投光領域（ＴＡ）との間の領域にバンク層１３１を形成する。このとき、前記バンク層１３１を先に形成して、第１電極１３０を形成してもよい。

また、前記第１保護層１１６の上部にＣｏ−Ｏ系物質やＦｅ−Ｏ物質のような酸化物系強磁性物質又はＣｏ−Ｎ系物質やＦｅ−Ｎ系物質のような窒化物系強磁性物質をＡr及びＮ_２雰囲気下で、高圧の直流電圧を印加するスパッタリング法によって蒸着してエッチングし、投光領域（ＴＡ）に設定した幅の異物捕集部材１４０を形成する。しかし、本発明の異物捕集部材１４０は、スパッタリング法に限定されるものではなく、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）やＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のような一般的な蒸着法を用いて形成してもよい。

また、図面には示していないが、前記異物捕集部材１４０とともに、前記異物捕集部材１４０と接続される連結配線及び電場印加パッドを形成する。

その後、図４ｃに示したように、有機発光物質、ＩＴＯとＩＺＯのような透明な金属酸化物をスパッタリング法によって堆積して、有機発光層１３２及び第２電極１３４を形成する。上記のように、有機発光物質及び金属酸化物を堆積するとき、前記異物捕集部材１４０には、外部から電流が印加されて磁場を形成するようになる。従って、スパッタリング用真空チャンバの壁面から飛び出して、前記有機発光物質及び金属酸化物に混入し、発光領域（ＥＡ）の第１保護層１１６に堆積する金属性異物が、前記磁場によって前記異物捕集部材１４０側に導かれて、発光領域（ＥＡ）には異物が堆積せず、透過領域（ＴＡ）の異物捕集部材１４０の回りにのみ異物が堆積する。

次に、図４ｄに示したように、有機発光素子及び捕集部材１４０上に第２保護層１１８を形成する。

その後、図４ｅに示したように、前記第２保護層１１８上にブラックマトリックス１６４を形成した後、前記第２保護層１１８の発光領域（ＥＡ）のブラックマトリックス１６４の間の領域にＲ、Ｇ、Ｂカラーフィルター層１６６を形成する。

次に、前記発光層（ＥＡ）のブラックマトリックス１６４及びカラーフィルター層１６６の上部と透過領域（ＴＡ）の第２保護層１１８上に有機物質及び／又は無機物質を堆積して第３保護層１１９を形成した後、前記第３保護層１１９上に接着剤を塗布して接着層１６２を形成し、接着層１６２上にガラスやフィルムのような第２基板１６０を位置させて圧力を印加した状態で、前記接着層１６２を硬化することで有機電界発光表示装置を完成する。

図面には示していないが、完成した有機電界発光表示装置を加工して、母基板からパネル単位に分離するか、パネル単位表示装置の外郭領域をグラインディング処理することができる。

上述したように、本発明では、映像信号の入力による映像が具現されず、反対側が透明に透けて見える透過領域（ＴＡ）に、工程中に発生する金属性異物を捕集する異物捕集部材１４０を備えることで、異物の混入による有機電界発光表示装置の点灯不良を防止できるようになる。

一方、上述した説明では、本発明を特定構造の透明有機電界発光表示装置に限定して説明しているが、本発明は、このような特定構造の有機電界発光表示装置にのみ限定されるものではなく、様々な形態の表示装置に適用することができる。例えば、上述した説明では、光が上部方向に出力する上部発光型（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式について説明しているが、光が下部方向に出力する下部発光型（ｂｏｔｔｏｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式に適用することもできる。また、上述した説明では、有機発光層が白色光を発光して、別途Ｒ、Ｇ、Ｂカラーフィルター層を備えて画像を具現するが、前記有機発光層が単色光を発光する有機発光層で構成されており、別途カラーフィルター層を備えていない構成の有機電界発光表示装置にも適用可能である。

また、異物捕集部材１４０も透明領域（ＴＡ）の外郭を囲むように形成される構成からなるが、かかる形状に限定されるものではなく、図５に示したように、透明領域（ＴＡ）の一側又は両側に配置する構造に形成されてもよい。

言い替えれば、前記異物捕集部材１４０は、磁場の印加に応じて発光領域（ＥＡ）に侵入する異物を最も効果的に捕集できる領域（例えば、透過領域（ＴＡ）のうち、発光領域（ＥＡ）と最も近い領域など）に透過領域（ＴＡ）の面積の１／３を超えない範囲内で様々な形状に形成することができる。

そして、上述した説明では、本発明を透明有機電界発光表示装置に限定して説明しているが、本発明は、透明有機電界発光表示装置にのみ限定されるものではなく、透明ではない、一般的な有機電界発光表示装置にも適用することができる。

図６は、本発明の第２実施形態による有機電界発光表示装置の構造を示す平面図である。このとき、第１実施形態と同じ構成については、説明を省略するか簡単にして、他の構成についてのみ詳説する。

本実施形態の有機電界発光表示装置は、透明ではない、一般的な構造の有機電界発光表示装置である。図６に示したように、本実施形態の有機電界発光表示装置には、互いに垂直である第１方向及び第２方向にそれぞれ延びて、複数のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）を定義する複数のゲートライン（ＧＬ）及びゲートライン（ＧＬ）と、前記データライン（ＤＬ）と一定距離離隔して電源電圧を印加する電源配線（図面に示していない）が配置される。

前記サブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）は、１つの画素（Ｐ）を構成しており、特に、本発明の第２実施形態による有機電界発光表示装置では、各サブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）が光を発光して画像が表示される表示領域（ＤＡ）と画像が表示されない画像非表示領域（ＮＡ）で構成される。

図面に示したように、画素（Ｐ）は、長方形に構成されており、各サブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）は、同じ面積に形成されないが、その理由は、次のとおりである。

通常、前記Ｒ、Ｇ、Ｂサブ画素は、異なる色視認性及び輝度を有する。このとき、Ｒ、Ｇ、Ｂ−サブ画素のうち、可視光線波長帯に近い前記Ｂ−サブ画素の色視認性及び輝度が最も悪く、その次に、赤外線に近い前記Ｒ−サブ画素の色視認性及び輝度が良く表れる。一方、紫外線に近い前記Ｇ−サブ画素の色視認性及び輝度が最も良い。従って、Ｒ、Ｇ、Ｂサブ画素を同じ面積に形成する場合、Ｒ、Ｇ、Ｂサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）の間の色視認性及び輝度差によって画素（Ｐ）の画質が低下する。

このような問題を解決するため、Ｒ、Ｇ、Ｂサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）の面積を異に形成して、Ｒ、Ｇ、Ｂサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）の間の色視認性及び輝度差を防止することで、画素（Ｐ）の画質低下を防止する。すなわち、図面に示したように、Ｂ−サブ画素の面積を最も大きくして、Ｒ−サブ画素の面積をその次の大きさにし、Ｇ−サブ画素の面積を最も小さくする。

このように、本実施形態では、異なる面積のサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）が画素（Ｐ）に配置されるため、前記画素（Ｐ）にはサブ画素（ＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３）が形成されない領域が発生するが、この領域が画像非表示領域（ＮＡ）である。追って説明するが、前記画像非表示領域（ＮＡ）にはブラックマトリックスが形成されており、前記画像非表示領域（ＮＡ）に光が漏洩して画質が低下することを防止する。

異物捕集部材２４０は、前記画像非表示領域（ＮＡ）に形成される。前記異物捕集部材２４０は、強磁性物質で構成されており、有機電界発光表示装置の工程中に異物が発生する場合、表示領域（ＤＡ）へ侵入する異物を捕集することで、表示領域（ＤＡ）の各種層に異物が堆積しないようにする。前記異物捕集部材２４０は、画素（Ｐ）の画像非表示領域（ＮＡ）の縁領域に沿って帯状に設定した幅に形成されるが、かかる形状に限定されるものではなく、様々な形状に構成されてもよい。

前記画像非表示領域（ＮＡ）は、画像が具現されない領域であるため、別途信号が印加されない。従って、前記透過領域（ＴＡ）において有機発光素子の不良、アノード／カソードに断線が発生しても、表示領域（ＤＡ）に表示される映像には何ら影響を及ぼさない。

図７は、本発明の第２実施形態による有機電界発光表示装置の断面図であって、１つのサブ画素の表示領域（ＤＡ）と画像非表示領域（ＮＡ）のみを示した。

図７に示したように、表示領域（ＤＡ）及び画像非表示領域（ＮＡ）を含む第１基板２１０上にはバッファ層２１２が形成されて、前記バッファ層２１２上の表示領域（ＤＡ）に駆動薄膜トランジスタが配置される。前記駆動薄膜トランジスタは、半導体層２２２、前記半導体層２２２上に配置したゲート絶縁層２２３、前記ゲート絶縁層２２３上に配置したゲート電極２２５、前記ゲート電極２２５を覆うように基板２１０全体にかけて形成された層間絶縁層２１４と、前記層間絶縁層２１４上に配置したソース電極２２７及びドレイン電極２２８で構成されてもよい。

そして、図面及び上述した説明では、駆動薄膜トランジスタが特定構造で構成されるが、本発明の駆動薄膜トランジスタが示された構造に限定されるものではなく、あらゆる構造の駆動薄膜トランジスタを適用することができる。

前記駆動薄膜トランジスタが形成された第１基板２１０の表示領域（ＤＡ）及び画像非表示領域（ＮＡ）には第１保護層２１６が形成されて、表示領域（ＤＡ）の前記第１保護層２１６上には、第２のコンタクトホール２１６ａを介して駆動薄膜トランジスタのドレイン電極１２８と電気的に接続される第１電極２３０が形成される。

前記第１電極２３０上の各サブ画素（ＳＰ）の境界、及びサブ画素（ＳＰ）の表示領域（ＤＡ）と画像非表示領域（ＮＡ）との間の境界にはバンク層２３１が形成される。

一方、画像非表示領域（ＮＡ）の第１保護層２１６上には異物捕集部材２４０が配置される。前記異物捕集部材２４０は、画素（Ｐ）の画像非表示領域（ＮＡ）の外郭に沿って設定した幅の帯状のパターンに形成される。前記異物捕集部材２４０は、スパッタリング法によって酸化物系又は窒化物系強磁性物質を積層することで構成されてもよい。酸化物系強磁性物質は、Ｃｏ−Ｏ系物質又はＦｅ−Ｏ物質を含んでおり、窒化物系強磁性物質は、Ｃｏ−Ｎ系物質又はＦｅ−Ｎ系物質を含んでいてもよい。

前記第１基板２１０の上部の表示領域（ＤＡ）及び画像非表示領域（ＮＡ）には、Ｒ、Ｇ、Ｂ−有機発光層又は白色有機発光層で構成された有機発光層２３２が形成される。

有機発光層２３２には、発光層のみならず、発光層に電子及び正孔をそれぞれ注入する電子注入層及び正孔注入層と、注入済みの電子及び正孔を有機層にそれぞれ輸送する電子輸送層及び正孔輸送層などが形成されてもよい。

前記有機発光層２３２上には、ＩＴＯやＩＺＯからなる第２電極２３４が形成されて、前記第２電極２３４上の表示領域（ＤＡ）及び画像非表示領域（ＮＡ）には、無機層及び／又は有機層からなる第２保護層２１８が形成される。

前記第２保護層２１８の上部のサブ画素（ＳＰ）らの間の領域とサブ画素（ＳＰ）内の画像非表示領域（ＮＡ）には、ブラックマトリックス２６４が配置されて、前記第２保護層１１８の上部の表示領域（ＤＡ）には、それぞれＲ、Ｇ、Ｂカラーフィルター層２６６が配置される。

前記ブラックマトリックス２６４は、隣接するサブ画素（ＳＰ）の間に他のカラーの光が混入することを防止して、画像非表示領域（ＮＡ）を介して光が透過することを遮断する。

表示領域（ＤＡ）のカラーフィルター層２６６の上部及び画像非表示領域（ＮＡ）の第２保護層２１８の上部には第３保護層２１９が配置されてもよい。前記第３保護層２１９上には、接着層２５２が塗布され、接着層２５２上に第２基板２６０が配置して、前記第２基板２６０が表示装置に付着する。

上記のように、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置は、異なる面積のサブ画素で構成されて画像が表示される表示領域（ＤＡ）及びサブ画素が形成されず画像が表示されない画像非表示領域（ＮＡ）で構成されており、前記画像非表示領域（ＮＡ）には、有機発光層２３２及び第２電極２３４は形成されるものの、第１電極２３０が形成されない。従って、外部から信号が印加されても、画像非表示領域（ＮＡ）の有機発光層２３２には電流が印加されなくなるため、光が発光しなくなる。さらに、前記画像非表示領域（ＮＡ）にはブラックマトリックス２６４が形成されるため、前記画像非表示領域（ＮＡ）を介して光が漏洩しなくなる。

また、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置では、画像非表示領域（ＮＡ）に強磁性物質で構成された異物捕集部材２４０を備えており、工程中に発生する異物による点灯不良が発生することを防止できるようになる。

上記の説明に多くの事項が具体的に記載されているが、これは、発明の範囲を限定するより、好ましい実施形態の例示として解釈すべきである。従って、本発明は、説明した実施形態によって定めるものではなく、特許請求の範囲と特許請求範囲に均等なものによって定めるべきである。

１２２ 半導体層
１２５ ゲート電極
１２７ ソース電極
１２８ ドレイン電極
１３０、１３４ 電極
１３２ 発光層
１４０ 異物捕集部材

Claims (23)

1. 各々が第１領域及び第２領域を有する複数の画素を含む基板；
   前記第１領域に形成され、第１電極と、第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極の間に配置された有機発光層を含む有機発光素子；及び、
   前記第２領域を囲んで配置されて、電流が流れて発生する磁場により異物を捕集する異物捕集部材を含み、
   前記第１領域は発光領域であり、前記第２領域は透過領域である、有機電界発光表示装置。
2. 前記異物捕集部材の厚さは、０．５μｍ〜１０μｍである、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
3. 前記異物捕集部材の全体面積は、前記第２領域の面積の１／３以下である、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
4. 前記異物捕集部材の幅は、１μｍ〜数十μｍである、請求項３に記載の有機電界発光表示装置。
5. 前記異物捕集部材は、前記透過領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
6. 前記第１領域は、画像が表示される表示領域であり、前記第２領域は、画像が表示されない画像非表示領域である、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
7. 前記第１領域には、異なる面積の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）サブ画素が配置されるが、前記第２領域には、サブ画素が配置されない、請求項６に記載の有機電界発光表示装置。
8. 前記異物捕集部材は、前記画像非表示領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される、請求項７に記載の有機電界発光表示装置。
9. 前記異物捕集部材は、強磁性物質で構成された、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
10. 前記強磁性物質は、酸化物系強磁性物質又は窒化物系強磁性物質である、請求項９に記載の有機電界発光表示装置。
11. 前記基板の外郭領域に配置され、電流が流れる電場印加パッド；及び、
    前記異物捕集部材と前記電場印加パッドとを連結する連結配線をさらに含み、
    前記電場印加パッドの電流により前記異物捕集部材に磁場が発生する請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
12. 前記電場印加パッドは、フローティング状態である、請求項１１に記載の有機電界発光表示装置。
13. 前記有機発光素子は、上部発光型である、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
14. 前記有機発光素子は、下部発光型である、請求項１に記載の有機電界発光表示装置。
15. 各々が第１領域と第２領域とを有する複数の画素を含む基板を準備する段階；
    前記基板の前記第１領域に駆動薄膜トランジスタを形成する段階；
    前記基板の第１領域に前記駆動薄膜トランジスタと連結される第１電極を形成して、前記第２領域に異物捕集部材を形成する段階；及び、
    前記第１領域及び前記第２領域に有機発光層と第２電極とを堆積するとともに、前記第２領域に配置された前記異物捕集部材に電流で磁場を発生させることによって、前記有機発光層と前記第２電極に含まれる異物を捕集する段階、を含む、有機電界発光表示装置の製造方法。
16. 前記異物捕集部材を形成する段階は、強磁性物質を堆積してエッチングする段階を含む、請求項１５に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
17. 前記異物を捕集する段階は、前記基板の外郭領域に配置された電場印加パッドを介して前記異物捕集部材に前記磁場を印加する段階を含む、請求項１５に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
18. 前記基板をグラインディングして前記電場印加パッドを除去する段階をさらに含む、請求項１７に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
19. 前記第１領域は、発光素子が発光する発光領域であり、前記第２領域は、外部の物体が透明に表示される透過領域である、請求項１５に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
20. 前記異物捕集部材は、前記透過領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される、請求項１９に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
21. 前記第１領域は、画像が表示される表示領域であり、前記第２領域は、画像が表示されない画像非表示領域である、請求項１９に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
22. 前記第１領域には、異なる面積の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）サブ画素が配置されるが、前記第２領域には、サブ画素が配置されない、請求項２１に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。
23. 前記異物捕集部材は、画像非表示領域の外郭領域の少なくとも一側に沿って配置される、請求項１９に記載の有機電界発光表示装置の製造方法。