JP6673286B2 - 化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法及び製造設備 - Google Patents
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
(1)連続的に搬送される亜鉛系めっき鋼帯の表面に化成処理液を塗布する工程と、
その後前記鋼帯を加熱するとともに、塗布された化成処理液を加熱・乾燥させて、前記鋼帯の表面に化成処理皮膜が形成された化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯を得る工程と、
その後、マイクロバブルを含有したミストを前記化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯に向けて噴射して、前記ミストにより前記化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯を冷却する工程と、
を有することを特徴とする化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
連続的に搬送される前記亜鉛系めっき鋼帯の表面に化成処理液を塗布する塗布設備と、
前記塗布設備よりも鋼帯搬送方向の下流に設置され、前記鋼帯を加熱するとともに、塗布された化成処理液を加熱・乾燥させる加熱炉と、
前記加熱炉よりも鋼帯搬送方向の下流に設置され、前記鋼帯に向けてマイクロバブルを含有したミストを噴射する冷却設備と、
を有することを特徴とする化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造設備。
10 ミスト冷却装置
12 ノズルヘッダ
14 ノズル
16 排気ダクト
18 水受けパン
20 静圧パッド
22 ガスノズル
30 溶融亜鉛めっき浴
32 シンクロール
34 サポートロール
36 ガスワイピング装置
38 合金化炉
40 ミスト冷却装置
42 放射温度計
44 トップロール
46 水冷帯
48 スキンパスロール
50 気泡発生装置
52 バルブ
54 ポンプ
56 バルブ
60 貯蔵タンク
62 ポンプ
70 化成処理セクション
72 ロールコーター
74 受け皿
76 アプリケーターロール
78 ピックアップロール
80 オーブン
82,84 放射温度計
86A〜E 通板ロール
88 テンションリール
S 亜鉛系めっき鋼帯
L 冷却液
M 蒸気膜
Claims (7)
- 連続的に搬送される亜鉛系めっき鋼帯の表面に化成処理液を塗布する工程と、
その後前記鋼帯を加熱するとともに、塗布された化成処理液を加熱・乾燥させて、前記鋼帯の表面に化成処理皮膜が形成された化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯を得る工程と、
その後、マイクロバブルを含有したミストを前記化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯に向けて噴射して、前記ミストにより前記化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯を冷却する工程と、
を有することを特徴とする化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。 - 前記マイクロバブルの平均直径が20μm以下である、請求項1に記載の化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
- 前記化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の温度は、冷却前が100〜200℃であり、冷却後は80℃以下とする、請求項1又は2に記載の化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
- 前記亜鉛系めっき鋼帯が溶融亜鉛系めっき鋼帯である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
- 前記亜鉛系めっき鋼帯が電気亜鉛系めっき鋼帯である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
- 前記ミストの平均液滴直径がザウター平均で200μm以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造方法。
- 亜鉛系めっき鋼帯を連続的に搬送する通板設備と、
連続的に搬送される前記亜鉛系めっき鋼帯の表面に化成処理液を塗布する塗布設備と、
前記塗布設備よりも鋼帯搬送方向の下流に設置され、前記鋼帯を加熱するとともに、塗布された化成処理液を加熱・乾燥させる加熱炉と、
前記加熱炉よりも鋼帯搬送方向の下流に設置され、前記鋼帯に向けてマイクロバブルを含有したミストを噴射する冷却設備と、
を有することを特徴とする化成処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼帯の製造設備。
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