JP6670075B2 - キャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に液だれ現象を防止可能なキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法に関する。

一般に、飲料用等のキャップ付きボトルのキャップには、ボトルの口部をシールするライナーが設置されている。
近年、このようなキャップの開栓時に、内容液の液だれ等が発生することを防ぐために、種々の提案が行われている。例えば、特許文献１には、キャップ付きボトルのキャップの内面側に設けられるライナーに撥水性物質を含有させ、内容液の接触角を高めてライナーに付着しようとする内容液をはじくことで、液だれを抑制する技術が提案されている。

また、特許文献２には、液体内容物を収納する容器の抽出用開口部を覆うように剥離可能に密封するタブ蓋材において、容器と貼着する下側面に微細な凹凸構造を設けて撥水性を持たせた技術が記載されている。
さらに、特許文献３には、転写法によって一次凹凸と、二次凹凸とが形成され、二次凹凸が微細な繊毛状とされているプラスチック成形体が記載されている。なお、このプラスチック成形体は、ボトルの口部やキャップ本体に適用されている。

特開２００５−６７６１６号公報 特開２００９−１０７６９５号公報 特開２０１５−８０９２９号公報

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、ライナーの材料自体に撥水性物質を含有させる場合、ライナー全体が撥水性を有することになり、部分的に撥水性を持たせることが難しいと共に、含有させる撥水性物質によって材料の特性（密封性や柔軟性等）が変わるおそれもあった。また、ライナーではなく蓋材の下面に微細な凹凸構造を設ける場合、ライナーを蓋材内に設置すると、ライナー自体に内容液が付着して液だれすることを防止できないという不都合があった。さらに、ライナーに微細な繊毛状の凹凸を形成する場合、表面積が大きくなり過ぎて飲料中の有用成分（例えば香料）が吸着されてフレーバー性を悪くしたり、微細な繊毛状の凸部が飲料中に脱落するおそれもあった。また、針状のものでエンボスを行う場合では、水滴との接触面が平坦になり、性能が十分に発揮されない可能性があり、特にキャップ内側のように弾性変形する軟質材料では、針状のものでエンボスをしても復元してしまい、十分な撥水性を得ることが困難になる可能性もあった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、撥水性物質を用いないと共に、フレーバー性の劣化やライナーの微細な材料の脱落がなく、十分な撥水性を得ることができるキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るキャップ用ライナーは、内容液を入れた容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーであって、前記容器本体側に露出する面の少なくとも一部に、前記内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部が配列されて構成された撥水領域を有していることを特徴とする。

本発明のキャップ用ライナーでは、容器本体側に露出する面の少なくとも一部に、内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部が配列されて構成された撥水領域を有しているので、表面が凸曲面で構成された凸部と水滴との接触面積が矩形状凹凸などの平坦面で構成された凹凸よりも小さくなり、いわゆるロータス効果による高い撥水性を得ることができる。すなわち、ライナーに付着した内容液が、撥水領域の凸部で生じる撥水性により略球状となって開栓時に素早く缶内に流れ落ちることで、液だれ等の現象を抑制することができる。また、微細な繊毛状の凹凸のように脱落の心配や香料等の吸着によるフレーバー性の劣化も無い。さらに、型押し成形によって断面円弧状の凸部を容易にライナー表面に形成可能である。

第２の発明に係るキャップ用ライナーは、第１の発明において、前記断面円弧状の凸部が、格子状又は千鳥状に配列された複数のドット状の凸部であることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、断面円弧状の凸部が、格子状又は千鳥状に配列された複数のドット状の凸部であるので、配列された凸部が水滴を少なくとも３点支持又は４点支持することで極めて小さい接触面積となり、高い撥水性が得られる。

第３の発明に係るキャップ用ライナーは、第１又は第２の発明において、前記天板部の内面側に配される摺動層と、前記摺動層に積層され前記摺動層よりも柔軟な密封層とを備え、前記撥水領域が、前記密封層の表面に成形されていることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、柔軟な密封層の表面に撥水領域が形成されているので、凸部の成形が容易であると共に高いシール性が得られる。

第４の発明に係るキャップ用ライナーは、第３の発明のキャップ用ライナーにおいて、前記撥水領域が、少なくとも前記口部が当接する部分に形成されていることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、撥水領域が、少なくとも口部が当接する部分に形成されているので、高いシール性と撥水性とが得られる。なお、口部に当接した凸部は弾性を有して柔軟であることから、潰れると共に口部に密着して高いシール性を維持することができ、開栓後は、潰れた凸部が弾性によってある程度復元することで撥水性が完全に失われてしまうことも防止できる。

第５の発明に係るキャップ用ライナーは、第１から第４の発明のいずれかにおいて、外周縁に沿って環状に形成されている半径方向外側の厚肉部と、前記厚肉部の内側の薄肉部と、前記薄肉部と前記厚肉部との間で前記薄肉部に対して垂直な段差面を有した段差部とを有し、前記撥水領域が、前記薄肉部と前記厚肉部との表面に形成され、前記段差面に形成されていないことを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、撥水領域が、薄肉部と厚肉部との表面に形成され、段差面に形成されていないので、撥水性の高い薄肉部と厚肉部との表面で水滴が弾かれて滑るが、撥水性が低い段差部では水滴が捕捉されて垂れ難くなる。このため、ライナーが傾斜しても段差部で水滴が保持されて液だれが生じ難い。

第６の発明に係るキャップ用ライナーは、第１から第５の発明のいずれかにおいて、前記撥水領域が、外周縁に沿った環状の領域に形成され、前記環状の領域の内側に、半径方向外側に向けて放射状に延在する複数の溝パターンが形成されていることを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーでは、撥水領域が、外周縁に沿った環状の領域に形成され、環状の領域の内側に、半径方向外側に向けて放射状に延在する複数の溝パターンが形成されているので、複数の溝パターンが水滴を半径方向外側の撥水領域に向けてガイドし、撥水領域まで達した水滴が弾かれることで、液だれをさらに抑制することができる。なお、成形時にパンチを押し当てて放射状の複数の溝パターンを形成することで、溶融したライナー材料の半径方向外側への流れ性を確保することができ、ライナーの外周縁までしっかりと溶融したライナー材料を行き渡らせることができる。

第７の発明に係るキャップ用ライナーの製造方法は、第１から第６の発明のキャップ用ライナーを製造する方法であって、前記天板部の内面側に配される前記摺動層となる硬質シート上に、前記硬質シートよりも柔軟な密封層を積層する密封層形成工程を有し、前記密封層形成工程で、前記密封層となる溶融樹脂を前記硬質シート上に滴下し、パンチで前記溶融樹脂を型押し成形して前記密封層及び前記断面円弧状の凸部を成形することを特徴とする。
すなわち、このキャップ用ライナーの製造方法では、密封層形成工程で、密封層となる溶融樹脂を硬質シート上に滴下し、パンチで溶融樹脂を型押し成形して密封層及び断面円弧状の凸部を成形するので、密封層の形成と同時に微細な複数の凸部を容易に成形することができる。

第８の発明に係るライナー付きキャップは、容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、前記ライナーが、第１から第６の発明のいずれかのキャップ用ライナーであることを特徴とする。
すなわち、ライナー付きキャップでは、ライナーが、第１から第６の発明のいずれかのキャップ用ライナーであるので、開栓時の液だれを抑制することができる。
なお、容器本体に内容液を充填し、口部を封止した後に熱処理をかけても、ライナーの撥水性を得ることができる。特に、レトルト処理（１００℃を超える熱処理）を行ってもライナーの撥水性が得られる。さらに、充填品を輸送したり、ベンダー等で横置きにしたりして、繰り返し内容液がライナーに付着しても性能が低下し難い。

第９の発明に係るキャップ付き容器は、容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、前記キャップが、第８の発明のライナー付きキャップであることを特徴とする。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器によれば、容器本体側に露出する面の少なくとも一部に、内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部が配列されて構成された撥水領域を有しているので、高い撥水性が得られて液だれを抑制できると共に、凹凸一部の脱落の心配やフレーバー性の劣化も無い。
また、本発明に係るキャップ用ライナーの製造方法によれば、パンチで溶融樹脂を型押し成形して密封層及び断面円弧状の凸部を成形するので、型押し成形によって断面円弧状の凸部を容易に密封層と同時に形成可能である。

本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法の第１実施形態において、キャップ用ライナーを示す要部の拡大断面図である。 第１実施形態において、キャップ用ライナーを示す要部の断面図である。 第１実施形態において、口部にライナー付きキャップをキャッピングした状態の半分を示す断面図である。 第１実施形態において、撥水領域の一部を示す拡大平面図である。 本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法の第２実施形態において、キャップ用ライナーを示す断面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。 第２実施形態において、キャップ用ライナーを示す要部の拡大断面図である。 本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法の第３実施形態において、キャップ用ライナーを示す平面図である。 本発明に係るキャップ用ライナー及びその製造方法の実施例において、撥水領域の凸部を示すＳＥＭ観察画像である。 本発明に係るキャップ用ライナー及びその製造方法の比較例を示すＳＥＭ観察画像である。 本発明に係るキャップ用ライナー及びその製造方法の実施例において、水滴の接触角を観察した光学写真である。 本発明に係るキャップ用ライナー及びその製造方法の比較例において、水滴の接触角を観察した光学写真である。

以下、本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法の第１実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能又は認識容易な大きさとするために一部について縮尺を適宜変更している。

本実施形態のキャップ用ライナー１は、図１から図３に示すように、例えばアルミニウム製ボトル缶（いわゆるアルミ缶）用であって、内容液を入れた容器本体４の口部５を封じ天板部６ａと該天板部６ａの周縁から垂下した筒状周壁部６ｂとからなるキャップ本体６内に設けられるものである。
このキャップ用ライナー１は、全体が合成樹脂で円盤状に形成され、キャップ本体６に対して回転自由に設置される。

上記キャップ用ライナー１は、図２及び図３に示すように、天板部６ａの内面側に配される摺動層２と、摺動層２に積層され摺動層２よりも柔軟な密封層３とを備えている。
上記密封層３は、円盤状に一定厚さで形成された第１平坦部３ａと、第１平坦部３ａの半径方向外側であって少なくとも口部５の上端が接触する部分に第１平坦部３ａよりも厚く平坦に形成された第２平坦部３ｂと、第２平坦部３ｂの半径方向内側に形成され外周に向かって漸次厚くなる傾斜部３ｃとを有している。第１平坦部３ａと第２平坦部３ｂとの厚さ差は、例えば０．５５ｍｍに設定されている。
なお、図１及び図２では、キャップ用ライナー１の容器本体４側の面を上側にして図示している。

また、キャップ用ライナー１は、容器本体４側に露出する面の少なくとも一部に、図１に示すように、内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部３ｄが配列されて構成された撥水領域ＷＲを有している。なお、図１では、断面円弧状、すなわち断面ドーム状の凸部３ｄの上に、イメージし易いように内容液の水滴Ｗを示しているが、実際は水滴Ｗに比べて凸部３ｄは非常に微細である。
上記凸部３ｄは、突起高さが２０〜１００μｍ、凸部３ｄの直径が２０〜５０μｍ、凸部３ｄ間のピッチが２０〜２００μｍの範囲に設定されることが好ましい。例えば、上記凸部３ｄは、突起高さが５０μｍで、凸部３ｄの直径が５０μｍ、凸部３ｄ間のピッチが２００μｍに設定される。

上記撥水領域ＷＲは、少なくとも口部５が当接する部分に形成されており、本実施形態では、撥水領域ＷＲが密封層３の上記露出した表面全体に成形されている。
上記断面円弧状の凸部３ｄは、図４に示すように、格子状に配列された複数のドット状の凸部である。なお、複数の凸部３ｄを千鳥状に配列しても構わない。

上記摺動層２は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、各種ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の硬質の合成樹脂で形成される。
上記密封層３としては、エラストマー又は樹脂とエラストマーとのブレンド等が採用され、エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー等が採用可能である。

また、本実施形態のライナー付きキャップ１０は、図３に示すように、容器本体４の口部５を封じるライナー付きキャップであって、上記の天板部６ａと該天板部６ａの周縁から垂下した筒状周壁部６ｂとからなるキャップ本体６と、天板部６ａの内面に設けられた上記ライナー１とを備えている。

上記筒状周壁部６ｂは、ナール（図示略）、ライナー係止突起６ｃ、ミシン目（図示略）、ビード（図示略）及びスカート部６ｅを備えている。上記ライナー係止突起６ｃは、筒状周壁部６ｂの内側に凹んだ断面三角形状または半円形状をなし、周方向に間隔をおいて複数個配され内方に突出形成されたものであり、ライナー１をその下面側から支持する機能と缶内圧力を放出するベント機能と実質上の洗浄口の役目とを有する。

本実施形態のキャップ用ライナー１の製造方法は、天板部６ａの内面側に配される摺動層２となる硬質シート上に、硬質シートよりも柔軟な密封層３を積層する密封層形成工程を有している。
上記密封層形成工程では、密封層３となる溶融樹脂を硬質シート上に滴下し、パンチで溶融樹脂を型押し成形して密封層３及び断面円弧状の凸部３ｄを成形する。

例えば、金型となるパンチの成形面にレーザ加工によって断面円弧状の凹部を複数形成しておく。この際、規則的な模様として、格子状又は千鳥状に配列するようにパンチの成形面に複数のドット状の凹部又は線状の凹部を形成しておく。
インシェルモールド方式でライナー１を設置する場合、インシェルモールド工程で押出機から押し出され溶融されたエラストマー等軟質樹脂の一定量を、摺動層２の硬質シートが挿入されたキャップ本体６に入れ、直ちに冷却された金型であるパンチで、上記第１平坦部３ａ、第２平坦部３ｂ及び傾斜部３ｃを有した形状の密封層３を形作ると共に、複数の断面円弧状の凸部３ｄを形成する。

本実施形態のキャップ付き容器２０は、図３に示すように、容器本体４の口部５にキャップ１０を装着したアルミニウム製ボトル缶等である。すなわち、このキャップ付き容器２０は、上記キャップ１０を口金部である口部５にキャッピング加工して巻き締めた状態で備えている。
上記口部５の上端部には、外側に折り返したカール部５ａが形成されている。このカール部５ａは、口部５の上端部をカールさせるカール加工と、カールした部分をかしめるスロットル加工とで形成される。したがって、カール部５ａの外周面は、スロットル加工により平坦面を有している。このカール部５ａの外周面に第２平坦部３ｂが面接触して密着している。
また、上記キャップ１０は、天板部６ａの周縁をライナー１と共に前記垂下の方向に肩絞り加工で変形させられている。

上記キャッピング加工工程は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。
すなわち、口部５に被せたキャップ１０の天板部６ａを、プレッシャーブロックでボトル底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックによる絞り加工により、キャップ１０の肩部にキャップ傾斜部を形成する。さらに、この状態でネジローラーによりネジ部を形成し、スカートローラーで口部５のカブラ部５ｃにスカート部６ｅを巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。

このようにキャップ１０が口部５に巻きつけられることにより、キャップ１０は天板部６ａの内面側のライナー１が口部５に圧接される状態になる。これによりキャップ付き容器２０の内容物が密封された状態になる。なお、内容物の充填は、当然にキャップ１０をキャップ付き容器２０に被せる直前に行われる。
一方、開栓するときは、キャップ１０を回してミシン目から切断し、キャップ１０を口部５から外すことにより、口部５が開栓され内容物が取り出されることになる。そして、取り外したキャップ１０を口部５に再び取り付けることにより、再閉栓することが可能になっている。

このように本実施形態のキャップ用ライナー１では、容器本体４側に露出する面の少なくとも一部に、内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部３ｄが配列されて構成された撥水領域ＷＲを有しているので、表面が凸曲面で構成された凸部３ｄと水滴Ｗとの接触面積が矩形状凹凸などの平坦面で構成された凹凸よりも小さくなり、いわゆるロータス効果による高い撥水性を得ることができる。すなわち、ライナー１に付着した内容液が、撥水領域ＷＲの凸部３ｄで生じる撥水性により略球状となって開栓時に素早く容器２０内に流れ落ちることで、液だれ等の現象を抑制することができる。また、微細な繊毛状の凹凸のように脱落の心配や香料等の吸着によるフレーバー性の劣化も無い。

また、断面円弧状の凸部３ｄが、格子状又は千鳥状に配列された複数のドット状の凸部であるので、配列された凸部３ｄが水滴Ｗを少なくとも３点支持又は４点支持することで極めて小さい接触面積となり、高い撥水性が得られる。
また、柔軟な密封層３の表面に撥水領域ＷＲが形成されているので、凸部３ｄの成形が容易であると共に高いシール性が得られる。
特に、撥水領域ＷＲが、少なくとも口部５が当接する部分に形成されているので、高いシール性と撥水性とが得られる。なお、口部５に当接した凸部３ｄは弾性を有して柔軟であることから、潰れると共に口部５に密着して高いシール性を維持することができ、開栓後は、潰れた凸部３ｄが弾性によって元に戻ることで高い撥水性が得られる。

さらに、このキャップ用ライナー１の製造方法では、密封層形成工程で、密封層３となる溶融樹脂を硬質シート上に滴下し、パンチで溶融樹脂を型押し成形して密封層３及び断面円弧状の凸部３ｄを成形するので、密封層３の形成と同時に微細な複数の凸部３ｄを容易に成形することができる。

また、容器本体４に内容液を充填し、キャップ１０で口部５を封止した後に熱処理をかけても、ライナー１の撥水性を得ることができる。特に、レトルト処理（１００℃を超える熱処理）を行ってもライナー１の撥水性が得られる。さらに、充填品を輸送したり、ベンダー等で横置きにしたりして、繰り返し内容液がライナー１に付着しても性能が低下し難い。

次に、本発明に係るキャップ用ライナー、ライナー付きキャップ及びキャップ付き容器並びにキャップ用ライナーの製造方法の第２及び第３実施形態について、図５から図７を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、密封層３が傾斜部３ｃを有し、この傾斜部３ｃの表面にも撥水領域ＷＲが形成されているのに対し、第２実施形態のキャップ用ライナー２１は、図５及び図６に示すように、密封層２３に傾斜部が無く、第１平坦部２３ａと第２平坦部２３ｂとの間に傾斜部が無く、垂直な段差面とされ、この段差面には撥水領域が形成されていない点である。

すなわち、第２実施形態では、外周縁に沿って環状に形成されている半径方向外側の厚肉部である第２平坦部２３ｂと、厚肉部の内側の薄肉部である第１平坦部２３ａと、薄肉部の第１平坦部２３ａと厚肉部の第２平坦部２３ｂとの間で薄肉部の第１平坦部２３ａに対して垂直な段差面を有した段差部２３ｃとを有している。
また、撥水領域ＷＲ１が、薄肉部の第１平坦部２３ａの表面に形成され、撥水領域ＷＲ２が、厚肉部の第２平坦部２３ｂの表面に形成され、段差部２３ｃの段差面に撥水領域が形成されていない。

したがって、第２実施形態のキャップ用ライナー２１では、撥水領域ＷＲ１，ＷＲ２が、薄肉部の第１平坦部２３ａと厚肉部の第２平坦部２３ｂとの表面に形成され、段差面に撥水領域が形成されていないので、図６に示すように、撥水性の高い第１平坦部２３ａと第２平坦部２３ｂとの表面で水滴Ｗが弾かれて滑るが、撥水性が低い段差部２３ｃでは水滴Ｗが捕捉されて垂れ難くなる。このため、ライナー２１が傾斜しても段差部２３ｃで水滴Ｗが保持されて液だれが生じ難い。

次に、第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、密封層３が第１平坦部３ａと第２平坦部３ｂと傾斜部３ｃとで構成され各表面に撥水領域ＷＲが形成されているのに対し、第３実施形態のキャップ用ライナー３１では、図７に示すように、撥水領域が、中央の円形の撥水領域ＷＲ３と、外周縁に沿った環状の撥水領域ＷＲ４とに分けて形成され、環状の撥水領域ＷＲ４の内側に、半径方向外側に向けて放射状に延在する複数の溝パターン３３ｅが形成された環状のガイド領域３３ｃを設けている点である。

第３実施形態では、密封層３３が段差構造を有さず、撥水領域ＷＲ３と撥水領域ＷＲ４との厚さは同じに設定されており、ガイド領域３３ｃの厚さも溝パターン３３ｅ以外はこれらと略同じに設定されている。なお、第１実施形態のように、ガイド領域３３ｃを傾斜部として撥水領域ＷＲ３よりも撥水領域ＷＲ４が厚い段差構造にしても構わない。
上記溝パターン３３ｅは、パンチの成形面の所定環状領域に放射線状に延在する複数の突条部を形成しておき、成形時に密封層３３のガイド領域３３ｃに転写することで形成される。

このように第３実施形態のキャップ用ライナー３１では、撥水領域ＷＲ４が、外周縁に沿った環状の領域に形成され、環状の領域の内側に、半径方向外側に向けて放射状に延在する複数の溝パターン３３ｅが形成されているので、複数の溝パターン３３ｅが水滴Ｗを半径方向外側（図７の矢印方向）の撥水領域ＷＲ４に向けてガイドし、撥水領域ＷＲ４まで達した水滴Ｗが弾かれることで、液だれをさらに抑制することができる。なお、成形時にパンチを押し当てて放射状の複数の溝パターン３３ｅを形成することで、溶融したライナー材料の半径方向外側への流れ性を確保することができ、ライナー３１の外周縁までしっかりと溶融したライナー材料を行き渡らせることができる。

本発明に係るキャップ用ライナー及びその製造方法の実施例について、図８から図１１を参照して説明する。
本発明の実施例として、密封層の表面に撥水領域の凸部をパンチによる転写で形成したものを作製した。上記パンチとしては、成形面（パンチ面）にレーザ加工によって断面円弧状の溝を格子状に形成したものを使用した。

このパンチでは、レーザ加工で格子状に形成された溝の縦線溝と横線溝とが交差した格子点部分において、二度のレーザ光照射が行われたため、線状の溝部分に比べて深い断面円弧状のドット状凹部が形成されている。このため、このパンチの成形面で転写された密封層の撥水領域では、図８に示すように、格子状の複数の突条部と、これらの格子点部分に形成された断面円弧状の凸部とが形成されている。また、これらドット状の凸部は、線状の突条部よりも高く突出しており、水滴が付着した際に、これらドット状の凸部に水滴が接触する。

この実施例のライナー上に、水滴を滴下した際に、その接触角を光学顕微鏡で観察した結果を、図１０に示す。
なお、比較例として、図９に示すように、密封層の表面に撥水領域を形成していない平坦面としたものについても、同様に接触角を観察した。その結果を、図１１に示す。
これらの観察結果から分かるように、撥水領域を有さない比較例のライナーでは、水滴に対する接触角が９６°であったが、複数の断面円弧状の凸部で構成された撥水領域を有する本発明の実施例のライナーでは、水滴に対する接触角が１２５°と大きくなり、高い撥水性が得られている。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態及び上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１，２１，３１…キャップ用ライナー、２…摺動層、３…密封層、３ａ…第１平坦部（薄肉部）、３ｂ…第２平坦部（厚肉部）、３ｃ…傾斜部、３ｄ…凸部、４…容器本体、５…口部、６…キャップ本体、６ａ…天板部、６ｂ…筒状周壁部、１０…ライナー付きキャップ、２０…キャップ付き容器、２３ｃ…段差部、３３ｅ…溝パターン、ＷＲ，ＷＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３，ＷＲ４…撥水領域

Claims (8)

1. 内容液を入れた容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーであって、
   前記容器本体側に露出する面の少なくとも一部に、前記内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部が配列されて構成された撥水領域を有し、
   外周縁に沿って環状に形成されている半径方向外側の厚肉部と、前記厚肉部の内側の薄肉部と、前記薄肉部と前記厚肉部との間で前記薄肉部に対して垂直な段差面を有した段差部とを有し、
   前記撥水領域が、前記薄肉部と前記厚肉部との表面に形成され、前記段差面に形成されていないことを特徴とするキャップ用ライナー。
2. 内容液を入れた容器本体の口部を封じ天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体内に設けられるキャップ用ライナーであって、
   前記容器本体側に露出する面の少なくとも一部に、前記内容液に対する接触角が平坦面よりも大きいと共に複数の微細な断面円弧状の凸部が配列されて構成された撥水領域を有し、
   前記撥水領域が、外周縁に沿った環状の領域に形成され、
   前記環状の領域の内側に、半径方向外側に向けて放射状に延在する複数の溝パターンが形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
3. 請求項１又は２に記載のキャップ用ライナーにおいて、
   前記断面円弧状の凸部が、格子状又は千鳥状に配列された複数のドット状の凸部であることを特徴とするキャップ用ライナー。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーにおいて、
   前記天板部の内面側に配される摺動層と、
   前記摺動層に積層され前記摺動層よりも柔軟な密封層とを備え、
   前記撥水領域が、前記密封層の表面に成形されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
5. 請求項４に記載のキャップ用ライナーにおいて、
   前記撥水領域が、少なくとも前記口部が当接する部分に形成されていることを特徴とするキャップ用ライナー。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーを製造する方法であって、
   前記天板部の内面側に配される摺動層となる硬質シート上に、前記硬質シートよりも柔軟な密封層を積層する密封層形成工程を有し、
   前記密封層形成工程で、前記密封層となる溶融樹脂を前記硬質シート上に滴下し、パンチで前記溶融樹脂を型押し成形して前記密封層及び前記断面円弧状の凸部を成形することを特徴とするキャップ用ライナーの製造方法。
7. 容器本体の口部を封じるライナー付きキャップであって、
   天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体と、
   前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
   前記ライナーが、請求項１から５のいずれか一項に記載のキャップ用ライナーであることを特徴とするライナー付きキャップ。
8. 容器本体の口部にキャップを装着したキャップ付き容器であって、
   前記キャップが、請求項７に記載のライナー付きキャップであることを特徴とするキャップ付き容器。