JP6669716B2 - スポーツ用品の構成要素の接合方法およびそれによるスポーツ用品 - Google Patents

Description

本発明は、スポーツ用品、特にスポーツシューズの構成要素を接合する方法、そのような方法によって製造されるスポーツシューズ、ならびにそのような方法を実行するための装置に関する。

スポーツ用品、例えばスポーツシューズまたはスポーツウェアを製造する際には、個々の構成要素を永久的に接合する必要があることが多い。そのようなスポーツ用品の構成要素は、プラスチック材料を含むことが多い。このことは、構成要素を接合するための好適な方法を選定するときに、考慮しなくてはならない。

１つの選択肢は、構成要素を、機械的に、例えば、構成要素をねじ止めまたはリベット止めすることによって、接合することである。しかしながら、これは、スポーツ用品の見かけ、その重量または接合の耐久性もしくは弾力性に関して不利になることがある。

さらに別の可能性は、構成要素を互いに接着することである。この選択肢は、例えば、接着には構成要素の複雑な前処理が必要となる点で不利になり得る。例えば、特にプラスチック構成要素の場合には、最初に構成要素の表面を粗面化して下塗りするとともに、構成要素を接合するために使用される接着剤を、オーブン内で予備乾燥させることが必要となることがある。さらに、プラスチック構成要素の接着に使用される接着剤は、有害であるまたは環境的に負荷となることが多い。

特に、プラスチック構成要素を接合するために、様々な方法可能性が、例えば熱エネルギーを用いて、使用されている。そのような方法は、国際公開第２００９／０２７０７８号、および同第２０１１／０２０５９９号、米国特許出願公開第２０１５／００５４２００号、欧州特許出願公開第０４７０７０５号、および国際公開第９８／５１４６４号から既知である。さらに、これに関する先行技術は、国際公開第２００４／０５９３９０号、米国特許出願公開第２０１３／０２９５２１２号、国際公開第２０１５／１７０３３０号、および中国特許第１０４０２８７５８号に開示されている。

さらに、出願人は、欧州特許出願公開第３０５３４７１号において、スポーツ用品、特にシューズの製造方法を開示しており、この方法は、第１の接続表面を有する第１の構成要素と、第２の接続表面を有する第２の構成要素とを提供するステップと、接触することなく熱エネルギーを与えることによって第１の接続表面の少なくとも１つの部分を活性化するステップと、第１の接続表面と第２の接続表面とを結合させることによって第１の構成要素と第２の構成要素を接続するステップとを含む。

しかしながら、これらの方法の共通の欠点は、それらの方法が、異なる構成要素の、異なることのある材料特性および異なることのある幾何学形状を考慮できないことと、それらの方法が非常に複雑で、労働集約的であることである。

国際公開第２００９／０２７０７８号 国際公開第２０１１／０２０５９９号 米国特許出願公開第２０１５／００５４２００号 欧州特許出願公開第０４７０７０５号 国際公開第９８／５１４６４号 国際公開第２００４／０５９３９０号 米国特許出願公開第２０１３／０２９５２１２号 国際公開第２０１５／１７０３３０号 中国特許第１０４０２８７５８号 欧州特許出願公開第３０５３４７１号

したがって、本発明の根底にある問題は、従来技術の上述の短所を少なくとも部分的に克服するために、スポーツ用品の構成要素を接合するための、改良型の方法および装置を提供することである。

上述の問題は、スポーツ用品、特にスポーツシューズの第１および第２の構成要素を接合する方法であって、（ａ）少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有するパターン要素を提供するステップと、（ｂ）熱放射によって、パターン要素を介して、第１および第２の構成要素の少なくとも一方を照射するステップと、（ｃ）照射された第１および第２の構成要素を接合するステップとを含む方法によって、少なくとも部分的に解消される。

上述の従来技術においては、スポーツ用品の第１と第２の構成要素、例えば、スポーツシューズ用のシューズアッパー（shoe upper）とソール（sole）の接合は、単に熱エネルギーを構成要素の表面全体に供給することによって実行されるが、本発明は異なるアプローチに基づく。ここでは、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有するパターン要素は、以下で説明されるように、後の接合ステップにおいて接合される、例えば、一体に接着される、硬化処理される、または溶接される構成要素の特定の表面領域だけを活性化するために、シューズアッパーとソールを、熱放射を介してより高精度に照射することを可能にする。例えば、非透過性部分の場合には、使用される熱放射に対して少なくとも部分的に透過性の、パターン要素を、２つの構成要素と熱放射のためのエネルギー源の間に配設して、シューズアッパーとソールの特定の部分が、非透過性部分のせいで溶けないようにしてもよい。すなわち、そのような方法ステップは、２つの構成要素の表面の歪みを防止することができる。例えば、２つの構成要素の一方が、融点などの異なる材料特性を有する異なる材料を含む場合には、少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分が、熱放射を吸収かつ／または反射することができる。したがって、それらの構成要素は、その幾何学形状に応じて、熱放射を徐々に減衰させる可能性がある。また、非透過性または非反射性の部分は、２つの構成要素に向かって熱放射を透過できないことも考えられる。追加的または代替的に、非反射性部分の場合には、エネルギー源の熱放射が２つの構成要素の少なくとも一方に向かって選択的に反射されるように、パターン要素を配設してもよい。

さらに、少なくとも１つの非透過性または非反射性の部分を、少なくとも１つの非透過性または非反射性の部分、例えば、粉末、顆粒、固体粒子を含むもしくは含まない液体、または乳濁液のサイズを、接合しようとする構成要素の異なるサイズに対応して、またはその他の変化により、容易に変更することができるように、パターン要素の上に取り外し可能に配設してもよい。それによって、例えば、スポーツ用品がスポーツシューズであって、２つの構成要素が、シューズアッパーとソールである場合には、この方法は、最適化された接合工程を提供することができる。例えば、３６、３８、４０、４２、４４などのような、欧州サイズシステム（Ｐａｒｉｓポイント）の異なる整数サイズに対して、非透過性または非反射性の部分を、パターン要素の上に取り外し可能に配設して、別のサイズ、幾何学形状または形状を有する、その他の構成要素が接合されるときに、取り外してもよい。さらに、従来技術から知られている方法と比較して、複数の異なる遮蔽要素（shutting element）を、さらに必要とすることがない。したがって、特許請求された発明は、スポーツ用品、特にスポーツシューズの構成要素の接合の工程を大幅に簡略化する。

さらに、本発明による方法は、接合工程のために照射して、それによって加熱する必要のある、構成要素の部分を小さくできるので、照射された構成要素、例えば、シューズアッパーとソールの改良式の接合方法を提供することができる。これによって、接合された構成要素の冷却工程を短くすることができる。したがって、スポーツ用品の全製造工程がより効率的であるとともに、本発明による方法は、２つの構成要素が過剰なエネルギーを無駄にすることなく接合されるように、２つの構成要素の異なる部分に与えられる活性化温度を容易に調節することができるという改良型の可能性をもたらす。

実施形態によっては、本方法は、以下のステップ：（ｄ）少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分をパターン要素の上に堆積させるステップ、および（ｅ）少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分をパターン要素から取り除くステップ、の内の少なくとも一方をさらに含む。さらに、堆積させるステップｄは、以下の方法：付加的製造方法、インクジェット印刷法、またはレーザープリンタ法および／またはレーザートナー法の内の少なくとも１種によって実施してもよい。そのような実施形態は、スポーツ用品の構成要素の接合工程を大幅に簡略化することができる。例えば、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタのプリントヘッドが使用できる場合には、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、パターン要素上に非常に容易かつ迅速に堆積させることができる。追加的または代替的に、異なるサイズの構成要素を接合できるように、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、非常に迅速に取り除くこともできる。さらに、これらの方法ステップは、１つの装置で実行するまたは異なる実体において実行して、接合工程における高度な柔軟性と自動化を提供することができる。

パターン要素の厚さは、０．１ｍｍから６ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍであってもよい。本発明者らは、一方で、パターン要素は、厚すぎることで、熱放射から多すぎるエネルギーが吸収されることがないようにすべきこと、他方で、パターン要素は薄すぎることで、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分が確実に配設されないことがないようにすべきことを見出した。したがって、発明者らは、パターン要素の厚さに対するそのような値は、構成要素に対する熱放射の形態での十分なエネルギー供給と、接合工程におけるパターン要素の長続きする安定性の間の、良好な妥協案をもたらすことができることを見出した。

実施形態によっては、パターン要素には、本質的に透過性のプレート、特に、使用される熱放射に対して少なくとも部分的に透過性である、ガラスプレートで構成してもよい。ガラスは、安価で、熱放射、例えば赤外線（ＩＲ）放射を取り扱うのが容易であるので、少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分の場合に、好適な基材となる。さらに、ガラスプレートは、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分によって、その表面に容易に印刷することができる。追加的または代替的に、照射ステップｂの後に、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、工具、例えば、ワイパーによって、ガラスプレートから機械的に容易に取り除くことができて、このガラスプレートは、次いで、別のサイズの２つの他の構成要素の接合ステップに対して、非常に迅速に再使用することができる。

実施形態によっては、パターン要素は、鏡で構成してもよい。特に、パターン要素の上に配設された、少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分の場合には、鏡は、安価で扱いが容易であるので、第１および第２の構成要素の照射ステップを簡略化することができる。例えば、熱放射は、鏡によって第１および／または第２の構成要素に向かって反射させることができ、少なくとも部分的に非反射性の部分は、加熱すべきではない第１および／または第２の構成要素の特定の部分への熱放射を供給しないようにできる。したがって、鏡を使用すると、装置部品の配設における柔軟性を向上させることが可能であり、それによって、全接合工程を最適化することができる。追加的または代替的に、鏡は、パターン要素の上に配設される少なくとも部分的に非透過性の部分としても用いることもでき、この場合には、上述のように熱放射を吸収する代わりに、熱放射は、鏡によって反射させることができる。

実施形態によっては、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分は、好ましくは少なくとも１つの３Ｄ形状を形成する、複数の層で構成してもよい。そのような実施形態は、少なくとも１つの取り外し可能で非透過性または非反射性の部分が、熱放射を徐々に減衰させて、それによって異なる量の熱放射のエネルギーを吸収することを可能にする。熱放射には、異なる種類の放射、例えば、ＩＲ放射の場合には：近赤外、短波長赤外、中波長赤外、長波長赤外および遠赤外に対応する、異なる波長を含めてもよい。すなわち、第１の層は、ＩＲ放射の特定の波長を吸収し、第２の層は、ＩＲ放射の別の波長を吸収し、以下同様にしてもよく、このことは、ブラッグミラー（Bragg mirror）によく類似している。したがって、そのような実施形態は、第１および第２の構成要素の特定の材料特性に対応する特定のエネルギー量だけを、それらに供給し、したがって、エネルギー源の選択は無視することができるという可能性をもたらす。

実施形態によっては、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分は、透過率または反射率の異なる値を有する少なくとも２種の材料で構成してもよい。そのような実施形態は、熱放射の特定の量を、接合しようとする第１および第２の構成要素に、同時に、選択的に供給することを可能にする。例えば、スポーツシューズの場合には、その底表面においてソールと接合される、シューズアッパーを、前足部と比較して踵部において異なる厚さとしてもよく、それによって、シューズアッパーの２つの部位は、異なる量の熱放射を必要とする。シューズアッパーまたはソールの他の部位における熱エネルギーの不要な消費も、回避するまたは少なくとも制限することができる。

実施形態によっては、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分は、透過率または反射率の異なる値を有する、少なくとも２つの箇所を有する、１種の材料で構成してもよい。さらに、少なくとも２つの箇所は、異なる厚さまたは異なる材料密度を有してもよい。そのような実施形態は、上述のように、第１および第２の構成要素の特定の部位へ、熱放射を徐々に減衰させるまたは異なる量だけ供給するという同じ概念に従うものである。

実施形態によっては、スポーツ用品の第１および第２の構成要素には、以下のもの：ソールユニット、ミッドソール、アウトソール、アウトソール要素、フィルム材料またはフォイル材料、ソールプレート、シューズアッパー、機能要素の内の１種または複数種を含めてもよい。

実施形態によっては、熱放射は、少なくとも１つの熱源、特に、少なくとも１つのＩＲ放射源から生じる、赤外線放射、ＩＲ放射、によって提供される。

実施形態によれば、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分は、以下のもの：粉末、顆粒、固体粒子を含むもしくは含まない液体、または乳濁液、の内の少なくとも１種を含む。この液体または乳濁液の光学特性は、例えば、工程周期が加速されて、したがって全接合工程がさらに最適化されるように、容易に変更可能である。

別の観点によれば、本発明は、シューズアッパーとソールを接合するための本発明による方法を含む、スポーツシューズを製造する方法に関する。

さらに別の観点によれば、本発明は、本発明による方法で製造された、スポーツシューズに関する。

さらに別の観点によれば、本発明は、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を含む、パターン要素であって、本発明による方法における熱放射によって照射されるように適合されている、パターン要素に関する。さらに、本発明は、本発明による方法を実行するための装置であって、そのようなパターン要素を含む、装置に関する。

本発明は以下の実施形態を含む。
［１］スポーツ用品、特にスポーツシューズの第１（２３０）および第２（２４０）の構成要素を接合する方法（１００）であって、
ａ．少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）を有するパターン要素（２１０）を提供するステップ（１１０）と、
ｂ．熱放射によって、パターン要素（２１０）を介して、第１（２３０）および第２（２４０）の構成要素の少なくとも一方を照射するステップ（１２０）と、
ｃ．照射された第１（２３０）および第２（２４０）の構成要素を接合するステップ（１３０）と
を含む、方法。

［２］以下のステップ、
ｄ．少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）を、パターン要素（２１０）の上に堆積させるステップ（１１２）、および
ｅ．少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）をパターン要素（２１０）から取り除くステップ（１４０）
の内の少なくとも一方をさらに含む、［１］に記載の方法（１００）。

［３］ステップｄ（１１２）が、以下の方法：付加的製造法、インクジェット印刷法、またはレーザープリンタ法および／またはレーザートナー法、の内の少なくとも１種によって実施される、［１］または［２］に記載の方法（１００）。

［４］パターン要素の厚さが、０．１ｍｍから６ｃｍ、好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［５］パターン要素（２１０）が、本質的に透過性のプレート、特に、使用される熱放射に対して少なくとも部分的に透過性であるガラスプレートを含む、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［６］パターン要素（２１０）が鏡で構成される、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［７］少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）が、好ましくは少なくとも１つの３Ｄ形状を形成する、複数の層で構成される、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［８］少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）が、透過率または反射率の異なる値を有する、少なくとも２種の材料で構成される、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［９］少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）が、透過率または反射率の異なる値を有する、少なくとも２つの箇所を有する、１種の材料で構成される、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［１０］前記少なくとも２つの箇所の厚さが異なる、［１］〜［９］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［１１］前記少なくとも２つの箇所の材料密度が異なる、［９］または［１０］に記載の方法（１００）。

［１２］スポーツ用品の第１（２３０）および第２（２４０）の構成要素が、以下のもの：ソールユニット、ミッドソール、アウトソール、アウトソール要素、ソールプレート、シューズアッパー、機能要素、の内の１種または複数種を含む、［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［１３］熱放射が、少なくとも１つの熱源（２５０）、特に、少なくとも１つのＩＲ放射源から生じる、赤外線放射、ＩＲ放射、によって提供される、［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［１４］前記少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）が、以下のもの：粉末、顆粒、固体粒子を含むもしくは含まない液体、または乳濁液、の内の少なくとも１種を含む、［１］〜［１３」のいずれか一項に記載の方法（１００）。

［１５］シューズアッパー（２３０）とソール（２４０）を接合する、［１］〜［１４］のいずれか一項の方法を含む、スポーツシューズを製造する方法。

［１６］［１５］に記載の方法で製造された、スポーツシューズ。

［１７］少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分（２２０）を含むパターン要素（２１０）であって、［１］〜［１５］のいずれか一項の方法における熱放射によって照射されるように適合されている、パターン要素（２１０）。

［１８］［１］〜［１５］のいずれか一項に記載の方法を実行するための装置であって、［１７］のパターン要素を含む、装置。

本発明の可能な実施形態を、以下の図を参照して、以下の詳細な説明においてさらに説明する。

本発明による、スポーツ用品、特にスポーツシューズの第１および第２の構成要素を接合する、例示的な方法ステップを示すフロー図である。 少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有する、パターン要素の例示的な実施形態を表す図と、本発明による方法を図解する円線図である。 少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有する、パターン要素の例示的な実施形態を表す図と、本発明による方法を図解する円線図である。 少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有する、パターン要素の例示的な実施形態を表す図と、本発明による方法を図解する円線図である。 少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有する、パターン要素の例示的な実施形態を表す図と、本発明による方法を図解する円線図である。

本発明の可能な実施形態と変形形態を、スポーツ用品、特にスポーツシューズを参照して、以下に記述する。しかしながら、本発明の概念は、これらの実施形態に限定はされない。本明細書に記載される方法は、異なる構成要素が、例えば、接着、硬化、溶接などの接合方法によって、互いに接合される、例えば、スポーツウェアまたはラケットなどのスポーツ器具などの、任意のスポーツ用品の製造一般に同様にして、または類似して適用できる。さらに、本発明は、任意の構成要素を、例えば、接着、硬化、溶接などの接合方法によって互いに接合する、製造方法に適用することもできる。

なお、本発明の個々の実施形態を以下に、より詳細に記述する。しかしながら、当業者には、これらの具体的な実施形態に関して記述される、構築可能性および任意選択的な特徴は、本発明の範囲の中で、異なる方法で、さらに修正し、互いに組み合わせることも可能であること、および個々のステップまたは特徴は、それらが当業者に対して不必要に見える場合には、省略することも可能であることは明白である。冗長さを避けるために、以下の詳細な説明の実施形態にも当てはまる、前節における説明を参照する。

図１は、本開示のある観点による、スポーツ用品、特にスポーツシューズの第１の構成要素と第２の構成要素を接合するための例示的な方法ステップ１００を示すフロー図である。方法ステップ１００は、例えば、図２ｃおよび／または図２ｄにおいて見られるような１つまたは複数の製造エンティティの一部である、１つまたは複数の接合エンティティによって実行することができる。方法ステップ１００は、ステップ１１０において、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を有する、パターン要素を提供することから開始してもよい。例えば、パターン要素は、本質的に透過性のプレート、特に、使用される熱放射に対して少なくとも部分的に透過性であるガラスプレートで構成してもよい。さらに、パターン要素は、鏡で構成してもよい。

一実施形態において、スポーツ用品の第１および第２の構成要素には、以下のもの：ソールユニット、ミッドソール、アウトソール、アウトソール要素、フィルム材料またはフォイル材料、ソールプレート、シューズアッパー、機能要素の内の１種または複数種を含めてもよい。

図１に示されるように、ステップ１１０には、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、パターン要素の上に堆積させるステップ１１２を含めてもよい。この方法ステップは、以下の方法：付加的製造方法、インクジェット印刷法、あるいはレーザープリンタ法および／またはレーザートナー法の内の少なくとも１種によって実施してもよい。有利には、付加的製造方法は、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、パターン要素上により正確に設けることができ、インクジェット印刷法、レーザープリンタ法および／またはレーザートナー法は、より高速にすることができる。また、スポーツ用品の第１および第２の構成要素の全接合工程を最適化するために、すべての方法を同時に、またはそれらの組合せを使用することも可能である。

方法１００は、熱放射によってパターン要素を介して、第１および第２の構成要素の少なくとも一方を照射するステップ１２０に続く。例えば、第１の構成要素の表面には、ある量の熱エネルギーに晒されると粘着性になる材料、またはある活性化温度より上に加熱されると第２の構成要素の表面の材料と化学反応を起こす材料を含めてもよい。そのような材料には、活性化されていなときには、取り扱いが容易であり、活性化されると、選択的に粘着性／反応性になるだけであるという利点がある。

方法１００は、照射された第１および第２の構成要素を接合するステップ１３０に続く。照射された第１の構成要素を照射された第２の構成要素と接合することには、第１の構成要素の表面の少なくとも１つの部分と、第２の構成要素の表面の少なくとも１つの部分との間の接着部を形成することをさらに含めてもよい。この接着部には、化学的接着部および／または機械的接着部を含めることができる。どのような種類の接着部が形成されるか、およびこの接着部がどの程度安定であるかは、例えば、供給される熱エネルギーの量、第１の構成要素の表面が加熱される温度、活性化の度合い、含まれる材料、後処理または硬化処理の種類、その他に依存する。

図１に示されるように、方法ステップ１００には、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を、パターン要素から取り除くステップ１４０をさらに含めてもよい。有利には、そのような方法ステップは、上述のようなスポーツ用品の第１および第２の構成要素の異なるサイズに対応するパターン要素上に、新しい少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分を堆積させることができるという可能性をもたらす。

結果として、方法１００は、スポーツ用品の製造、特にシューズアッパーとソールが接合される、スポーツシューズの製造のための全体工程時間、労働コスト、ならびに製造コストを低減する。

図２ａおよび２ｂは、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０を有する、パターン要素２１０の例示的な実施形態を表す上面図である。

パターン要素２１０の厚さは、０．１ｍｍから６ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍとしてもよい。上述のように、パターン要素２１０の厚さに対するそのような値は、スポーツ用品、特にスポーツシューズの構成要素の接合工程において、およびそのようなスポーツ用品、特にそのようなスポーツシューズの全体的な製造工程において、第１および第２の構成要素に対する熱放射の形態での十分なエネルギー供給と、パターン要素２１０の長続きする安定性の間の、良好な妥協案をもたらすことができる。また、熱放射の他の波長に対応して、パターン要素２１０に対するその他の厚さを使用することも考えられる。例えば、第１および第２の構成要素の表面を活性化するため、および／または第１および第２の構成要素の異なる材料部分に着色するために、より多くのエネルギーを供給するために、紫外線（ＵＶ）放射を使用してもよい。さらに、パターン要素２１０の厚さは、熱放射の放射線を集束または発散させて、それによって第１および第２の構成要素により多くのまたはより少ないエネルギーを供給することのできる、凹型および／または凸形のレンズを提供するように選ぶこともできる。さらに、パターン要素２１０には、上述の同じ利点を有して、本質的に透過性の材料、特に、使用される熱放射に対して少なくとも部分的に透過性であるガラスプレートを含めてよい。また、赤外、ＩＲ、波長域における放射などの、使用される熱放射に対して透過性である、その他の専用化されたガラスまたはガラスセラミックを使用することも考えられる。

図２ａおよび２ｂで見られるように、パターン要素２１０は、少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０（図２ａおよび２ｂにおいて斜線部分として表示されている）を有する。この少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２００には、以下のもの：好ましくは少なくとも１つの３Ｄ形状を形成する複数の層、透過率または反射率の異なる値を有する少なくとも２種の材料、透過率または反射率の異なる箇所を有する、少なくとも２つの箇所であって、異なる厚さを有し、かつ／または異なる材料密度を有する、少なくとも２つの箇所を有する、１種の材料、の内の１種または複数種を含めてもよい。

少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０には、以下のもの：粉末、顆粒、液体または乳濁液、の内の少なくとも１種を含めてもよい。さらに、異なる色を有する、異なる材料も、透過率または反射率の異なる値を与えるのに好適な場合がある。

パターン要素２１０のこれらの実施形態のすべては、少なくとも部分的に透過性の開口２２５（または、別の構成に対しては、少なくとも部分的に反射性の開口）を備え、これを通過して、スポーツ用品、特に、スポーツシューズの第１および第２の構成要素に照射して、スポーツ用品の第１および第２の構成要素を上述のように接合することができる。図２ａにおいて、２つの少なくとも部分的に透過性の開口２２５を、シューズアッパーおよび／またはソールのヒール部および前足部に向けられた熱放射に対して、透過性にすることができる。シューズアッパーおよび／またはソールは、欧州サイズシステム（Ｐａｒｉｓポイント）の特定の整数サイズにすることができる。また、シューズアッパーおよび／またはソールを、特定の形状および／または材料にすることも考えられる。

図２ｂにおいて、２つの少なくとも部分的に透過性または反射性の開口２２５は、シューズアッパーおよび／またはソールが、別の特定の整数サイズを有し、特に、図２ａにおけるシューズアッパーおよび／またはソールよりも小さい整数サイズを有する、別のシューズアッパーおよび／または別のソールのヒール部または前足部に向けられた熱放射に対して透過性とすることもできる。スポーツ用品の第１および第２の構成要素の接合工程に対して、パターン要素２１０が使用されない場合には、構成要素に対して過剰な熱エネルギーが供給され、これにより構成要素の表面の破壊を生じることがある。したがって、特許請求された発明によって、スポーツ用品の構成要素の接合の工程中に、パターン要素２１０上への、対応する取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０を迅速に変更することが可能である。

図２ｃは、１つまたは複数の製造エンティティ２００によって実行することのできる方法ステップ１００などの、本発明による方法を図解する概略的な円線図を表す。例えば、可能な第１の方法ステップにおいて、例えば、図１の方法ステップ１１０によれば、パターン要素２１０を、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０を有して、設けることができて、この場合に、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０は、プリントヘッド２１５によってパターン要素２１０上に堆積させることができる。図２ｃの実施形態において、５つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０が、パターン要素２１０上に堆積されているが、この部分２２０の数に限定はされない。プリントヘッド２１５は、付加的製造方法、インクジェット印刷法またはレーザープリンタ法および／もしくはレーザートナー法の間に使用してもよい。さらに、プリントヘッド２１５は、コンピュータプログラムによるまたは１人または複数の人間の作業者によって制御してもよい。さらに、この方法ステップは、接合エンティティ中に含めることのできるまたは複数の接合エンティティを送給する、別個のエンティティとすることのできる、エンティティによって実行してもよい。

図２ｃで分かるように、可能な第２の方法ステップにおいて、例えば、図１の方法ステップ１２０によれば、スポーツ用品、特にスポーツシューズの第１の構成要素２３０および第２の構成要素２４０は、パターン要素２１０の下に配設してもよい。例えば、第１の構成要素をシューズアッパー２３０として、第２の構成要素をソール２４０としてもよい。

一般的に、第１の構成要素および／または第２の構成要素には、以下の材料：熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ＰＡ４．１０、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ１０．１０、ＰＡ１１またはＰＡ１２のようなポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）、コポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰBＴ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）またはエチレンプロピレンジエンモノマー（Ｍ−クラス）ゴム（ＥＰＤＭ）などのポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）、オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）などのブロックコポリマー、の内の１種または複数種を含めてもよい。

第１の構成要素および／または第２の構成要素は、例えば、発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）、発泡ポリアミド（ｅＰＡ）および／または発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）などの、多孔質材料または発泡材料で構成してもよい。

第１の構成要素および／または第２の構成要素には、発泡材料の粒子、例えば、ｅＴＰＵおよび／またはｅＰＡおよび／またはｅＰＥＢＡの粒子を含めてもよい。粒子は、無作為に配列するまたは少なくとも部分的に整列させるか、そうではなく意図的に配列してもよい。粒子は、その表面において接続されていてもよい。

多孔質材料または発泡材料を使用することの便益としては、そのような材料の高い絶縁特性があり、熱エネルギーによるこれらの領域への有害な影響を回避するか、制限されるように、構成要素の内部の温度が低いままでありながら、表面の温度を上昇させることが可能となる。

第１のおよび第２の構成要素のための可能な材料として上述した材料は、第１の構成要素の可能な材料でもあることが注記される。第１の構成要素および／または第２の構成要素は、同一材料（複数を含む）の１つの一体化構成要素を形成してもよい。例として、第２の構成要素は、発泡材料、例えばｅＴＰＵの粒子で製作される。

発泡材料の粒子を含むまたはそれで構成される第２の構成要素は、それら粒子の特別に良好な弾性特性と低い重量のために、例えば、ミッドソールに好適な場合がある。しかしながら、そのような第２の構成要素は、その他のタイプのスポーツ用品、例えば、膝プロテクタまたは肘プロテクタなどの、減衰機能を発揮する構成要素にも使用することができる。

第１の構成要素および／または第２の構成要素の表面は、それぞれの接合表面との耐久性のある接続部を形成するために、２つの構成要素の残部または２つの構成要素の部位と異なる材料組成を有してもよい。第１の構成要素は、例えば、複数の層を含み、第１の接続表面が、第１の構成要素の表面において、これらの層の１つによって形成されてもよい。第１の接続表面は、さらに、異なる材料の混合物を含み、それ自体が、複数の層を備えて、活性化工程の非常に精密な制御を可能にしてもよい。類似の文言が、第２の構成要素、およびその対応する第２の接続表面にも当てはまる。

第１の構成要素および／または第２の構成要素には、以下のもの：ソールユニット、ミッドソール、アウトソール、アウトソール要素、ソールプレート、フィルム材料またはフォイル材料、シューズアッパー、機能要素、の内の１種または複数種を含めてもよい。

機能要素には、例えば、以下のもの：安定化要素、トーションバー、ヒールキャップ、その他、の内の１種または複数種を含めてもよい。

本発明の方法の実施形態は、例えば、構造的または視覚的な理由で、シューズのミッドソールをシューズアッパーに、ミッドソールを機能要素（例えば、安定要素）に、機能要素（例えば、ヒールキャップ）をシューズアッパーに、ミッドソールをアウトソールに、アウトソールを機能要素（例えば、トーションバー）に、またはフィルム材料またはフォイル材料を様々な構成要素（例えば、ミッドソール、アッパーソールまたはアウトソール）に接続するのに使用してもよい。

方法ステップに戻ると、例えば、図１の方法ステップ１２０によれば、シューズアッパー２３０およびソール２４０が、少なくとも１つの熱源２５０、特にＩＲ放射源により供給される熱放射によって、パターン要素２１０を介して、特に、透過性である部分を介して、照射される。

さらに別の方法ステップにおいて、例えば、図１の方法ステップ１４０によれば、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０が、工具２６０、例えばワイパー２６０によって、パターン要素２１０から取り外される。少なくとも１つの取り外し可能で少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０を、パターン要素２１０から取り除くのに、その他の任意好適な機械式工具を使用することも考えられる。この方法ステップの後に、パターン要素１１０には、プリントヘッド２１５によって、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０を、再び設けてもよい。追加的または代替的に、反射部分は、別の接合方法ステップ１３０のために、再使用するか、または再生利用してもよい。

図２ｄは、本発明による、代替的な第１の方法ステップを表す。ここでは、少なくとも１つの少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分２２０は、好ましくは少なくとも１つの３Ｄ形状、例えば、５つの３Ｄ形状を形成する、複数の層を含む。５つの３Ｄ形状は、上述のようにプリントヘッド２１５によって、パターン要素２１０上に堆積させてもよい。

図２ｄにおいて概略的に分かるように、左側の３Ｄ形状は、異なる幅と同じ厚さを有する２つの層を含み、次の３Ｄ形状は、図２ｃに記述されるように１つの層を含み、中央にある３Ｄ形状は、同じ幅と異なる厚さを有する２つの層を含み、次の３Ｄ形状は、３つの異なる幅と同じ厚さを有する３つの層を含み、右側の３Ｄ形状は、同じ幅と異なる厚さを有する２つの層を含む。接合しようとする２つの構成要素の表面に、熱放射の所望の分布を与えるために、多数のその他好適な３Ｄ形態も考えられる。

１００ 接合する方法
１１０ 提供するステップ
１１２ 堆積させるステップ
１２０ 照射するステップ
１３０ 接合するステップ
１４０ 取り除くステップ
２００ 製造エンティティ
２１０ パターン要素
２１５ プリントヘッド
２２０ 少なくとも部分的に非透過性または非反射性の部分
２２５ 開口
２３０ 第１の構成要素、シューズアッパー
２４０ 第２の構成要素、ソール
２５０ 熱源
２６０ 工具、ワイパー

Claims (12)

1. スポーツシューズの第１の構成要素および第２の構成要素を接合する方法であって、前記第１の構成要素および前記第２の構成要素は、（ａ）シューズアッパーおよびミッドソール、（ｂ）シューズアッパーおよびヒールキャップ、または（ｃ）ミッドソールおよびアウトソールであり、前記方法は、
   ａ．（ｉ）少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分を有する透過性のパターン要素、または（ｉｉ）少なくとも１つの取り外し可能で非反射性の部分を有する反射性のパターン要素を提供するステップと、
   ｂ．（ｉ）前記第１の構成要素および前記第２の構成要素のうちの少なくとも一方と熱放射の熱源との間に前記透過性のパターン要素を配設し、前記透過性のパターン要素を介して、前記第１の構成要素および前記第２の構成要素の前記少なくとも一方の表面領域の一部に前記熱放射を照射するステップであって、前記照射された前記表面領域の前記一部は、活性化され、粘着性になる、ステップ、または、（ｉｉ）熱源からの熱放射が、前記反射性のパターン要素により反射され、前記第１の構成要素および前記第２の構成要素のうちの少なくとも一方に向かうように、前記反射性のパターン要素を配設し、前記第１の構成要素および前記第２の構成要素の前記少なくとも一方の表面領域の一部に前記熱放射を照射するステップであって、前記照射された前記表面領域の前記一部は、活性化され、粘着性になる、ステップと、
   ｃ．前記照射された前記表面領域の前記一部にて、前記第１の構成要素および前記第２の構成要素を接合するステップであって、前記透過性のパターン要素および前記反射性のパターン要素は前記スポーツシューズを構成しない、ステップと
   を含む前記方法。
2. ｄ．前記少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分を、前記透過性のパターン要素の上に堆積させるステップ、および
   ｅ．前記少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分を前記透過性のパターン要素から取り除くステップ
   のうちの少なくとも一方をさらに含む請求項１に記載の方法。
3. ステップｄが、以下の方法：付加的製造法、インクジェット印刷法、レーザープリンタ法、およびレーザートナー法のうちの少なくとも１種によって実施される、請求項２に記載の方法。
4. 前記パターン要素の厚さが、０．１ｍｍから６ｃｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記パターン要素が、前記熱放射に対して透過性であるガラスプレートで構成され、前記少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分が前記ガラスプレートに形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記反射性のパターン要素が鏡で構成され、前記少なくとも１つの取り外し可能で非反射性の部分が前記鏡に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分または前記少なくとも１つの取り外し可能で非反射性の部分が、少なくとも１つの３Ｄ形状を形成する複数の層で構成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記熱源が、少なくとも１つの赤外線放射源であり、前記熱放射が、赤外線放射である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分または前記少なくとも１つの取り外し可能で非反射性の部分が、粉末、顆粒、固体粒子を含む液体、固体粒子を含まない液体、および乳濁液のうちの少なくとも１種を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. シューズアッパーである前記第１の構成要素と、ミッドソールである前記第２の構成要素とを接合する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法を含む、スポーツシューズを製造する方法。
11. 少なくとも１つの取り外し可能で非透過性の部分を含む透過性のパターン要素であって、前記非透過性の部分は、熱放射を吸収および／または反射する部分であり、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法における熱放射によって照射されるように適合されている、前記透過性のパターン要素。
12. 少なくとも１つの取り外し可能で非反射性の部分を含む反射性のパターン要素であって、前記非反射性の部分は、熱放射を吸収する部分であり、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法における熱放射によって照射されるように適合されている、前記反射性のパターン要素。