CN102871297B - 鞋黏胶烘干隧道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了将鞋料件上所涂敷的黏胶干燥活化的鞋黏胶烘干隧道，包括两个可互相结合分离的半罩体(1)，设有多个承载涂有黏胶的鞋帮(S′)和鞋底(S")的鞋料座(13',13")输送带(3)从中间穿过，将鞋帮(S')和鞋底(S")送入隧道，在精确设定的时间停止，使待烘干料件(S',S")对齐释放由风机(5',5")产生并透过红外线灯管(15)加热的热风的吹烘室(10)接受黏胶干燥活化。通过不同吹烘室(10)所释放的热风其流量和温度，根据料件的不同而作不同的精确设定。吹烘室(10)由隔间帘(12)隔开以便每股热风直接准确吹向各料件(S',S")。鞋料座(13',13")两侧包括垂直隔屏(V)以与隔间帘(12)对齐配合。烘干隧道出料端包括抽蒸气罩(C)抽走蒸发的溶剂；可包括再加热装置(F)活化黏胶；隧道可包括冷凝系统(T)将隧道中循环的湿气收急排出。

Description

鞋黏胶烘干隧道

技术领域

本发明涉及一种用于鞋类生产工序中将料件上所涂敷的水基或以其它溶剂为基质的黏胶干燥并活化的鞋黏胶烘干隧道。

背景技术

在本发明所属的以生产线生产鞋类的技术领域中，机器设备被用来干燥并活化涂敷在鞋帮(例如结合了鞋内底的鞋面)上和鞋底上的黏胶，然后此两者才能稳定地黏合，是公知的技术。

而目前在本发明所属的以生产线生产鞋类的技术领域中，那些涂敷了黏胶的料件在被互相黏合之前，必需以输送带或移动滑车承载前进，通过一个使用电阻式或红外线灯管式加热器的干燥活化处理站(烘干隧道)，在此停留一段时间，然后再被输送前进。

然而目前公知的烘干隧道技术存在一些缺点：主要在于针对不同款式的鞋类生产需求，在进行干燥并活化涂敷在鞋帮和鞋底上黏胶工序上，系分别针对特定个别款式鞋类的鞋帮和鞋底的需求而采用特定预设温度和热气流参数的不同隧道；实际上，对于温度、空气流量以及热辐射时间具有不同需求的不同款式的鞋帮和鞋底，依公知技术无法在同一隧道中同时进行处理。

发明内容

本发明的主要目的在于藉由具有如下所述技术方案的鞋黏胶烘干隧道来克服上述公知的鞋黏胶烘干隧道技术的缺点。

本发明的技术方案主要是：在同一条生产线上，单一一条输送带包括多组平行排列的鞋料座，例如在输送带一侧的鞋料座可用来支撑或承载鞋帮，而在输送带另一侧的鞋料座可用来支撑或承载对应于同组鞋帮的鞋底，不同组鞋料座上所支撑或承载的鞋帮和鞋底甚至能够是属于不同款式不同构造的鞋；所述输送带与一组单一的烘干隧道结合并且以间断的前进动作穿过所述烘干隧道；所述烘干隧道包括两个彼此面对面且可相互结合的半罩体；所述两半罩体在所述输送带上方位置共设有与所述输送带在每一次前进动作周期中移入所述烘干隧道的鞋料座数量一样多的热气吹烘室及与所述吹烘室连通的多个风机和多个气流通道并且于邻近各吹烘室处设有多个可独立调整(温度、加热时间等参数)的加热装置，藉由独立调整各个风机的转速、各个气流通道末端对准各个相应吹烘室的吹风孔的大小形状位置以及各个加热装置的温度和加热时间等参数，在各个吹烘室内接受黏胶烘干处理的上胶鞋帮和鞋底所接受的气流量、风速、温度以及加热时间等条件能够根据其各自不同款式料件的黏胶干燥活化需求而独立被设定；构成完整所述烘干隧道的所述两半罩体被设计成能够轻易地互相拆开分离，以便根据实际使用情形进行排定的维护保养和确保对于整体内部特别是对于加热装置的确实清洁。

本发明所获得的有益效果主要是在烘干隧道内的不同位置上的料件所受的处理条件例如直接热辐射能量、接触气流温度、接触气流流速、气流流量以及加热时间等，可以在受到控制的情况下根据料件本身形状、构造、材质和所涂敷黏胶性质以及工艺要求的不同而设定。因此同一批送入烘干隧道内处理的料件可以是混合同一鞋款但不同尺寸的鞋帮和鞋底、混合不同鞋款的鞋帮和鞋底、混合同一鞋款的多个不同料件以及以上多种情形的混合。如此可以在不牺牲生产效率的前提下达到相对少量多样生产的灵活性，并进而取得生产成本的优势。

本发明所获得的进一步有益效果是，由于应用本发明的技术方案所建构的烘干隧道一方面设备成本不比根据公知技术所建构的烘干隧道设备成本高许多，另一方面其构造也不比根据公知技术所建构的复杂许多所以维修保养容易且成本不高，因此前项有益效果是以极低的代价取得。

本发明所获得的另一有益效果是以一台机器设备能同时生产多种产品，极大地节省生产空间或者重新安排生产线和重新调校机器的时间，提高总体生产效率。

本发明所获得的其它有益效果在本说明书的其它部份自然呈现。

以下结合一示范性的实施例和其附图对本发明进一步详细说明。

附图说明

图1是一个由两个彼此面对面且可相互结合的半罩体所构成的鞋黏胶烘干隧道的透视图，其中两半罩体在分离状态。

图2是图1的烘干隧道的透视图，其中两半罩体在结合状态，图中并以虚线指出穿过烘干隧道的输送带上半部的位置。

图3是图2的烘干隧道和输送带组合的横切示意图。

图4是图1的烘干隧道的其中一个半罩体上部构造中只包括两独立气流通道的一个实施例的分解图。

图5是图1的烘干隧道的两个半罩体上部构造的一个实施例的分解图，其中任何一个半罩体只包括两独立气流通道。

图6是图2的运作状态的烘干隧道中，输送带上各个鞋帮和鞋底的鞋料座的排列组合方式，及加热装置的设置安排方式的三个示范实施例的平面示意图。

图7是图3中的输送带的一个实施例的半边横切示意图，其中绘出一个鞋帮的鞋料座侧面设有可弯曲的垂直隔屏。

图8是图7的半边输送带在通过一个半罩体的吹烘位置的横切示意图。

图9是图7的半边输送带通过一个半罩体的抽蒸气罩时的横切示意图。

图10是图7的半边输送带通过一个半罩体的再加热器时的横切示意图。

图11是图7的半边输送带穿过一个半罩体的抽蒸气罩和再加热器的部分纵切示意图与部分平面示意图。

具体实施方式

参照附图1、2和3，本发明所揭露的一种将鞋料件上所涂敷的水基或以其它溶剂为基质的黏胶干燥并活化的鞋黏胶烘干隧道的一个实施例包括一对彼此面对面且可相互分离以便于进行维护保养和内部组件调整的半罩体(1)，通常烘干隧道运作时两个半罩体(1)被相互结合，在此两者之间形成料件通道(2)，一条输送带(3)穿过料件通道(2)向外延伸并且以一步一步间断前进(即前进-停止-前进-停止...)方式滑动运转。输送带(3)包括许多组平行并列用来支撑或承载鞋帮(S')或鞋底(S")的鞋料座(13',13")。

附图4描绘了烘干隧道的其中一个半罩体(1)上部构造中只包括两独立气流通道的一个实施例，附图5则描绘出烘干隧道的全部两个半罩体(1)上部构造，例示两个半罩体(1)的上部构造完全相同，都只包括两独立气流通道。但在实际应用时，两个半罩体(1)的各别上部构造可以设置成具有不同数量的独立气流通道，如此两个半罩体(1)的各别上部构造的细节也会随之不同。

每个半罩体(1)的上部包括一对风机支架(4',4")，每个风机支架(4',4")上至少安装有一个风机(5',5")，各个风机(5',5")所吹出的气流(A',A")可根据实际应用上对风速和风量的需求独立调整，气流(A',A")依序流经分别装设在水平设置的进风板(8)上不同位置的各个导风罩(6',6")、分别开设在进风板(8)上对应导风罩(6',6")位置的进风口(7',7")和开设在进风板(8)下方水平设置的配风板(8")上一系列直线排列的吹风孔(9',9")。进风板(8)和配风板(8")之间垂直设置有一道隔离墙(8')隔开气流(A')和气流(A")使两者彼此独立不互相影响。

配风板(8")下方水平设置一隔间盘(11)，配风板(8")和隔间盘(11)之间垂直设置有许多个隔间帘(12)，每两个相邻的隔间帘(12)所限定形成的每一个吹烘室(10)对应并且容纳输送带(3)在每一次前进动作周期中移入并且暂时停留在半罩体(1)中进行黏胶烘干处理的其中一个鞋料座(13',13")上的鞋帮(S')或鞋底(S")，配风板(8")上各吹风孔(9',9")的开设位置与其下方的吹烘室(10)对齐。

基本上，由隔间盘(11)的边墙(14)和各个隔间帘(12)所限定形成的吹烘室(10)是为了强制流过此处的气流(A',A")分开来通过各别的吹烘室(10)，使每股通过各别吹烘室(10)的气流(A',A")分别只吹向对应的鞋料座(13',13")上的鞋帮(S')或鞋底(S")。对应这些吹烘室(10)，在烘干隧道内沿着料件通道(2)设有可独立分别调整温度和开辟时间的许多个红外线加热灯管(15)和配合的反射板(16)用来集中热辐射线射向流过的各股气流以及射向各个涂敷了黏胶的鞋帮(S')或鞋底(S")。

如此，吹向各别鞋料座(13',13")上的鞋帮(S')或鞋底(S")的各股热风，相对于吹向其相邻鞋料座(13',13")的热风，其气流量、风速、温度以及加热时间等条件能够根据其各自不同款式的黏胶干燥活化需求而独立被调整设定。

由于每个半罩体(1)都设有独立的风机(5',5")、气流通道(A',A")和红外线加热灯管(15)，因此当两个半罩体(1)相互分离时，可以对其中一个半罩体(1)进行保养维护或内部组件的调整，而同时另一个半罩体(1)则独自进行烘干作业。

鞋的生产者可以根据其产品的特性在输送带(3)上自由排列组合鞋料座(13',13")。图6例示了几个输送带(3)上各鞋帮(S')和鞋底(S")的鞋料座(13',13")的排列组合方式，及加热灯管(15)和反射板(16)的设置安排方式的实施例。

为了进一步加强热风集中在每个各别接受处理的料件、增进处理效能以及尽可能减少能量的浪费，在每个鞋料座(13',13")的两侧另设有垂直隔屏(V)，在每一个输送带(3)的停止周期，垂直隔屏(V)和吹烘室(10)暂时对齐。垂直隔屏(V)的材质以具可弯曲性为较佳，以便于装载和卸载料件。

在可能的特别生产需求下，由风机(5',5")所吹出的气流能够藉由设置在例如导风罩(6',6")内或气流通道(A',A")路径中其它位置的电阻式或红外线灯管式加热器预先加热。同样地，可以根据特别的生产需求，设置比上述实施例所示更多数量的风机和以温度、气流量和加热时间来区分的独立气流通道(A',A")；根据目标产能的高低，整个烘干隧道可以被建构成占据输送带的较大部分(即一次能容纳较多组鞋料座)或占据输送带的较小部分(即一次能容纳较少组鞋料座)，以及/或者建构成容纳较多行(输送带也随之加宽)或较少行的鞋料座。

在靠近烘干隧道的出料端，输送带(3)通过一个用来排除黏胶的水或其它溶剂挥发物残留的抽蒸气罩(C)。

在烘干隧道的最末端，输送带(3)通过一个包括一系列例如近红外线式加热灯管(L)的额外的再加热器(F)，各个加热灯管(L)所辐射的热能能够被控制和调整，以确保鞋帮(S')和鞋底(S")被黏合之前，活化涂敷在各别鞋帮(S')和鞋底(S")上黏胶的最终和不同的精确条件。

鞋料座(13',13")的垂直隔屏(V)、抽蒸气罩(C)以及额外的再加热器(F)可以根据生产作业的需求或接受处理产品的特性而被单独或相互合并采用。

此外，在烘干隧道内部可以额外设置冷凝管(T)，冷媒或低温流体在冷凝管(T)中循环流动，冷凝管(T)下方设有集液道，以便将隧道内的湿气凝结并通过集液道排出。

Claims (9)

1.一种鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：包括两个可相互结合协同作业并可相互分离独立作业的半罩体(1)，互相结合的两个半罩体(1)中间形成一条料件通道(2)，一条输送带(3)穿过料件通道(2)向隧道外延伸并且以一步一步间断前进方式滑动运转；每个半罩体(1)包括至少两个气流通道(A',A")，每个气流通道(A',A")包括一风机(5',5")和至少一行直线排列的吹风孔(9',9")；每个吹风孔(9',9")分别对应位于其下方由多个隔间帘(12)所隔成的其中一个吹烘室(10)；每个吹烘室(10)对应并且容纳输送带(3)在每一次前进动作周期中移入并且暂时停留在半罩体(1)中进行黏胶烘干处理的其中一个鞋料座(13',13")上的鞋帮(S')或鞋底(S")；每个吹烘室(10)的周边设有附带反射板(16)的可调整功率的红外线加热灯管(15)；使得由独立的风机(5',5")产生的独立气流分别通过特定的气流通道(A',A")被导向设在输送带(3)上的多个承载着接受烘干处理的鞋帮(S')和鞋底(S")的鞋料座(13',13")；各独立气流在到达各鞋料座(13',13")前先被设在料件通道(2)中靠近各鞋料座(13',13")停留位置附近附带反射板(16)的多个红外线加热灯管(15)加热过，因此吹向接受黏胶烘干处理的不同位置上料件的热风的流量、风速、温度和加热时间参数能因应料件的不同而分别调整设定为不同。

2.根据权利要求1所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：每个气流通道(A',A")包括至少一导风罩(6',6")、至少一进风口(7',7")和一片配风板(8")。

3.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：红外线加热灯管(15)是近红外线型灯管。

4.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：设在输送带(3)上的多个对应不同款式的鞋帮(S')和鞋底(S")的不同鞋料座(13',13")的排列组合方式能根据生产的需求而改变。

5.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：在红外线加热灯管(15)之前的气流通道(A',A")中设有预热装置。

6.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：每个鞋料座(13',13")的两侧设有垂直隔屏(V)，在每一个输送带(3)的停止周期，垂直隔屏(V)和吹烘室(10)暂时对齐。

7.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：在烘干隧道的出料端包括一个用来排除黏胶的水或其它溶剂挥发物残留的抽蒸气罩(C)。

8.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：在烘干隧道的出料端包括一组再加热装置(F)；再加热装置(F)包括多支所辐射的热能能够被控制和调整的加热灯管(L)。

9.根据权利要求1或2所述的鞋黏胶烘干隧道，其特征在于：烘干隧道内设有冷凝管(T)，冷媒或低温流体在冷凝管(T)中循环流动，冷凝管(T)下方设有集液道，以便将隧道内的湿气凝结并通过集液道排出。