JP6666106B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

ここに開示された技術は、流体と熱交換する熱交換器に関する。

例えば、特許文献１に記載の熱交換器は、蒸気を供給する蒸気供給管と、蒸気と熱交換する伝熱部としての冷却流体管とを備えている。冷却流体管の内部には、冷却流体が流通している。蒸気供給管から供給された蒸気は、冷却流体管と熱交換することによって冷却される。このとき、冷却された蒸気の一部は、凝縮して液体となり、容器の下部に貯留される。冷却流体管の下部は、容器に貯留された液体に浸かっており、該液体とも熱交換する。

特開２０１０−１１７１０６号

このように熱交換器においては、容器に貯留された液体と熱交換を行うものがある。この伝熱部と液体との間の熱交換量は、熱交換器が組み込まれたシステムやそのシステムの使用状況によっては増加させたり、減少させたりしたい場合がある。伝熱部と液体との間の熱交換量は、少なくとも、液体に浸かっている伝熱部の面積に依存している。

しかしながら、特許文献１の熱交換器においては、貯留できる液体の容量は一定であるため、液体に浸かっている伝熱部の面積の最大値も一定である。

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、伝熱部と容器に貯留された液体との間の熱交換量を調整可能な熱交換器を提供することにある。

ここに開示された熱交換器は、液体を貯留する貯留部が設けられた容器と、前記容器内に収容され、少なくとも前記貯留部に貯留された液体と熱交換を行う伝熱部と、少なくとも一部が前記貯留部に配置され、内部空間が前記容器の外方に開放しており、前記内部空間と前記貯留部とを連通させる連通口を有する開放管と、少なくとも一部が前記開放管の内部空間内に配置されており、前記連通口よりも高い位置に形成されて液体を排出する排出口を有するオーバーフロー管と、前記貯留部の液位を前記連通口と前記排出口との間で調整する調整部とを備えている。

前記熱交換器によれば、伝熱部と容器に貯留された液体との間の熱交換量を調整することができる。

図１は、実施形態１に係る熱交換器の模式的な縦断面図である。 図２は、実施形態２に係る熱交換器の模式的な縦断面図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《実施形態１》
図１は、実施形態１に係る熱交換器１００の模式的な縦断面図である。

熱交換器１００は、容器１０と、容器１０内に蒸気を供給する蒸気供給部２と、容器１０内に収容され、内部に冷却水が流通しており、蒸気と熱交換する伝熱管３とを備えている。熱交換器１００は、蒸気と冷却水とを熱交換させ、蒸気を冷却する一方で蒸気の熱を温水として熱回収する。

容器１０は、円筒状に形成された周壁１１と、天井部１２と、底部１３とを有している。容器１０の下部は、蒸気が凝縮して生成されたドレン貯留する貯留部１８となっている。底部１３には、貯留部１８に溜まったドレン等の液体を排出する排出管１４が接続されている。

容器１０の中央には、容器１０の軸心に沿って延びる大気開放管１５が設けられている。大気開放管１５の上部は、天井部１２を貫通して容器１０の外方まで延びている。大気開放管１５の内部空間１５ａは、容器１０の外方、即ち、大気に開放している。大気開放管１５の下部は、貯留部１８に配置され、貯留部１８に貯留されたドレンに浸かるようになっている。大気開放管１５の下部には、内部空間１５ａと貯留部１８とを連通させる連通口１５ｂが形成されている。連通口１５ｂは、大気開放管１５の管壁を貫通するように形成されている。尚、大気開放管１５の下端は、図示は省略するものの、容器１０の底部１３に固定されている。大気開放管１５は、開放管の一例である。

また、容器１０の底部１３には、容器１０内に貯まり過ぎたドレンを排出するオーバーフロー管１６が設けられている。オーバーフロー管１６は、底部１３を貫通し、容器１０の軸心に沿って延びている。オーバーフロー管１６は、大気開放管１５よりも小径であり、大気開放管１５の下端から大気開放管１５内に進入している。すなわち、オーバーフロー管１６の上部は、大気開放管１５の内部空間１５ａ内に配置されている。オーバーフロー管１６の上端には、ドレンを排出する排出口１６ａが形成されている。排出口１６ａは、大気開放管１５の連通口１５ｂよりも高い位置に位置している。貯留部１８から連通口１５ｂを介して内部空間１５ａ内に進入したドレンの一部は、排出口１６ａから排出され得る。オーバーフロー管１６の下端には、オーバーフロー排出管１７が接続されている。

貯留部１８には、ドレンが溜まるようになっている。貯留部１８に溜まったドレンは、通常、排出管１４を介して排出されるが、オーバーフロー管１６の上端を超える量のドレンは、オーバーフロー管１６を介してオーバーフロー排出管１７へ排出される。

蒸気供給部２は、容器１０の比較的上部に設けられている。蒸気供給部２には、蒸気供給管２２が接続されている。蒸気供給管２２には、例えば、蒸気使用装置の出口側又はドレンタンク等に接続されており、蒸気が供給される。尚、蒸気供給部２は、供給部の一例であり、蒸気は、流体の一例である。

伝熱管３は、大気開放管１５の周囲を周回するようにコイル状に形成されている。伝熱管３の下端部に、冷却水供給管３１が接続され、伝熱管３の上端部に、冷却水排出管３２が接続されている。冷却水供給管３１から供給された冷却水は、伝熱管３の内部を流通し、冷却水排出管３２から排出される。冷却水は、伝熱管３を流通する際に蒸気と熱交換して蒸気から熱を回収する。

伝熱管３の下部は、貯留部１８に貯留されたドレンに浸かる位置に配置されている。つまり、伝熱管３は、貯留部１８に貯留されたドレンとも熱交換を行う。尚、伝熱管３は、伝熱部の一例であり、冷却水は、熱媒体の一例である。

排出管１４は、容器１０の底部１３から所定の水頭を有する部分を含んでおり且つ、該水頭を調整可能に構成されている。詳しくは、排出管１４は、容器１０に接続された共通管１４ｄと、共通管１４ｄから分岐し、互いに異なる高さに配置された第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃとを含んでいる。共通管１４ｄは、容器１０の底部１３から下方に延びた後、屈曲して水平方向に延び、さらに屈曲して上方に延びている。第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃは、共通管１４ｄのうち上方に延びる部分から分岐し、水平方向に延びている。第１排出管１４ａが最も低い位置に配置され、第３排出管１４ｃが最も高い位置に配置され、第２排出管１４ｂが第１排出管１４ａと第３排出管１４ｃとの間の高さに配置されている。第１排出管１４ａは、連通口１５ｂよりも高い位置に位置する。第３排出管１４ｃは、排出口１６ａよりも低い位置に位置している。第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃが、前述の所定の水頭を有する部分に相当する。

第１排出管１４ａには、第１排出管１４ａの連通／遮断を切り替える第１バルブ１４ｅが設けられている。第２排出管１４ｂには、第２排出管１４ｂの連通／遮断を切り替える第２バルブ１４ｆが設けられている。第３排出管１４ｃには、第３排出管１４ｃの連通／遮断を切り替える第３バルブ１４ｇが設けられている。

これら第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃ並びに第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇは、貯留部１８の液位を連通口１５ｂと排出口１６ａとの間で調整する調整部を構成する。詳しくは、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇのどのバルブを開くかによって、貯留部１８の液位が調整される。貯留部１８においては、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのうち連通する排出管と略同じ高さまでドレンを溜めることができる。つまり、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇの開閉を切り替えることによって、貯留部１８に貯留できるドレンの容量（以下、「貯留部１８の容量」と称する）を調整することができる。

尚、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃは、複数の排出管の一例であり、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇは、切替部の一例である。

このように構成された熱交換器１００の動作について説明する。

伝熱管３には、冷却水供給管３１から冷却水排出管３２へ向かって冷却水が流通している。一方で、蒸気供給部２から容器１０内に蒸気が供給される。容器１０内に供給された蒸気は、伝熱管３により冷却されて凝縮し、ドレンとなる。このとき、蒸気の熱は、伝熱管３を介して冷却水に伝わり、冷却水によって回収される。

ドレンは、伝熱管３の表面に付着し、伝熱管３の表面を伝って、又は、伝熱管３の表面から滴下して、容器１０の貯留部１８に溜まっていく。伝熱管３の下部は、貯留部１８のドレンに浸かっている。そのため、伝熱管３は、貯留部１８のドレンとも熱交換する。これにより、ドレンの顕熱も冷却水によって回収される。

こうして、冷却水排出管３２から排出される冷却水は、温水となる。冷却水排出管３２から排出される温水は、その後、様々な用途に利用され得る。

貯留部１８に溜まったドレンは、連通口１５ｂを介して大気開放管１５の内部空間１５ａにも進入している。容器１０内における大気開放管１５の外側であってドレンよりも上方の空間（以下、「上方空間」という）１０ａは、大気開放管１５内に進入したドレンによって水封され、大気開放管１５の内部空間１５ａと遮断される。こうして容器１０の外方から遮断された上方空間１０ａにおいて、蒸気と伝熱管３とで熱交換を行うことができる。

上方空間１０ａの圧力が容器１０内に供給される蒸気によって上昇すると、大気開放管１５の外側のドレンの液位が押し下げられる一方、押し下げられたドレンが大気開放管１５内に進入し、内部空間１５ａ内のドレンの液位が上昇する。内部空間１５ａ内のドレンの液位が排出口１６ａの高さに達すると、ドレンは排出口１６ａから排出される。大気開放管１５の外側のドレンの液位がさらに押し下げられ、連通口１５ｂの端近傍まで達すると、上方空間１０ａと内部空間１５ａとが連通するようになり、上方空間１０ａの蒸気又は空気は大気開放管１５を介して容器１０外へ放出される。

ここで、貯留部１８においては、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのうち連通する排出管と略同じ高さまでドレンが溜まり得る。それ以上のドレンは、排出管１４を介して排出される。つまり、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのうち連通させる排出管を切り替えることによって貯留部１８の容量が調整される。貯留部１８の容量は、伝熱管３とドレンとの熱交換量に影響を与える。

例えば、第１バルブ１４ｅを開くことによって、貯留部１８に貯留可能なドレンの液位は、第１排出管１４ａと略同じ高さとなる（図１の二点鎖線参照）。これにより、伝熱管３のうちドレンに浸かる部分の面積が減少し、伝熱管３とドレンとの熱交換量が低下する。その一方で、容器１０内において上方空間１０ａが拡大されるので、伝熱管３のうち蒸気と接する部分の面積が増大し、伝熱管３と蒸気との熱交換量が上昇する。

あるいは、第１バルブ１４ｅを閉じて、第２バルブ１４ｆを開くことによって、貯留部１８に貯留可能なドレンの液位は、第２排出管１４ｂと略同じ高さとなる（図１の実線参照）。これにより、伝熱管３のうちドレンに浸かる部分の面積が増加し、伝熱管３とドレンとの熱交換量が上昇する。その一方で、容器１０内において上方空間１０ａが縮小されるので、伝熱管３のうち蒸気と接する部分の面積が減少し、伝熱管３と蒸気との熱交換量が低下する。

さらに、第１バルブ１４ｅ及び第２バルブ１４ｆを閉じて、第３バルブ１４ｇを開くことによって、貯留部１８に貯留可能なドレンの液位は、第３排出管１４ｃと略同じ高さとなる（図１の一点鎖線参照）。これにより、伝熱管３のうちドレンに浸かる部分の面積がさらに増加し、伝熱管３とドレンとの熱交換量がさらに上昇する。その一方で、容器１０内において上方空間１０ａがさらに縮小されるので、伝熱管３のうち蒸気と接する部分の面積がさらに減少し、伝熱管３と蒸気との熱交換量がさらに低下する。

このように、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇの開閉を切り替えることによって、貯留部１８の容量を調整し、伝熱管３とドレンとの間の熱交換量を調整することができる。例えば、伝熱管３のうち蒸気と熱交換させる部分とドレンと熱交換させる部分との割合は、熱交換器１００が組み込まれたシステム又はそのシステムの使用状況に応じて変わり得る。そこで、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇの開閉を熱交換器１００が組み込まれたシステム又はそのシステムの使用状況等に応じて変更する。これにより、伝熱管３のうち蒸気と熱交換させる部分とドレンと熱交換させる部分との割合をシステム又はそのシステムの使用状況に適合させることができる。

ここで、第１排出菅１４ａを連通口１５ｂよりも高い位置に配置することによって、大気開放管１５における水封を確保することができる。つまり、第１排出菅１４ａが連通口１５ｂよりも低いと、貯留部１８のドレンは、連通口１５ｂよりも低い位置までしか溜まらないので、大気開放菅１５内のドレンは、連通口１５ｂよりも上方に達しない。そのため、連通口１５ｂを水封することができず、上方空間１０ａと大気開放菅１５の内部空間１５ａとが連通してしまう。それに対し、第１排出菅１４ａが連通口１５ｂよりも高い位置に配置されている場合、貯留部１８のドレンは、連通口１５ｂよりも高い位置まで溜まり得る。これにより、連通口１５ｂを水封することができ、上方空間１０ａと大気開放菅１５の内部空間１５ａとを遮断することができる。

また、第３排出菅１４ｃを排出口１６ａよりも低い位置に配置することによって、貯留部１８のドレンを第３排出菅１４ｃと略同じ高さまで溜めることができる。排出口１６ａが第３排出菅１４ｃよりも低いと、貯留部１８のドレンは第３排出菅１４ｃと略同じ高さに達する前に排出口１６ａから排出されてしまう。つまり、貯留部１８の容量は、排出口１６ａの高さで決まってしまい、ドレンを第３排出菅１４ｃに対応する位置まで溜めることができない。それに対し、第３排出菅１４ｃを排出口１６ａよりも低い位置に配置することによって、貯留部１８のドレンは、第３排出菅１４ｃと略同じ高さまで溜まり得る。

以上のように、熱交換器１００は、ドレン（液体）を貯留する貯留部１８が設けられた容器１０と、容器１０内に収容され、少なくとも貯留部１８に貯留されたドレンと熱交換を行う伝熱管３（伝熱部）と、少なくとも一部が貯留部１８に配置され、内部空間１５ａが容器１０の外方に開放しており、内部空間１５ａと貯留部１８とを連通させる連通口１５ｂを有する大気開放管１５（開放管）と、少なくとも一部が大気開放管１５の内部空間１５ａ内に配置されており、連通口１５ｂよりも高い位置に形成されて貯留部１８から連通口１５ｂを介して内部空間１５ａ内に進入した液体の一部を排出する排出口１６ａを有するオーバーフロー管１６と、貯留部１８の液位を連通口１５ｂと排出口１６ａとの間で調整する調整部とを備えている。

この構成によれば、連通口１５ｂを有する大気開放管１５と、連通口１５ｂよりも高い位置に形成された排出口１６ａを有し、大気開放管１５の内部空間１５ａに配置されたオーバーフロー管１６とによって、大気開放管１５の内部空間１５ａ内において連通口１５ｂと排出口１６ａとの間にドレンを進入させて、連通口１５ｂを水封することができる。これにより、上方空間１０ａが内部空間１５ａと遮断され、その状態で伝熱管３と蒸気とで熱交換を行うことができる。ただし、上部空間１０ａの圧力が高くなり過ぎた場合には、大気開放管１５の外側におけるドレンの液位が低下し、連通口１５ｂの水封が解かれるので、容器１０内の圧力が高くなり過ぎることが防止される。

それに加え、貯留部１８の液位は、調整部によって調整される。貯留部１８の液位が変わると、伝熱管３のうちドレンに浸かっている部分の面積が変わり、伝熱管３とドレンとの熱交換量が変わる。換言すると、伝熱管３とドレンとの熱交換量が調整部によって調整される。このとき、貯留部１８の液位は、連通口１５ｂと排出口１６ａとの間で調整されるので、前述の水封機能は維持される。

したがって、前記熱交換器１００によれば、水封機能を維持したまま、伝熱管３とドレンとの熱交換量を調整することができる。

具体的には、調整部は、貯留部１８に貯留されたドレンを排出する第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃ（複数の排出管）と、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのうち連通させる排出管を切り替える第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇ（切替部）とで構成される。第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃは、互いに異なる高さに配置され、貯留部１８の液位は、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのうち連通させる排出管を第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇにより切り替えることによって調整される。

この構成によれば、第１バルブ１４ｅ、第２バルブ１４ｆ及び第３バルブ１４ｇの開閉を切り替えるという簡単な操作で、貯留部１８の容量を調整することができる。

《実施形態２》
続いて、実施形態２に係る熱交換器２００について説明する。

熱交換器２００は、貯留部１８の液位を調整する方法が熱交換器１００と異なる。そこで、熱交換器２００のうち熱交換器１００と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、熱交換器１００と異なる部分を中心に説明する。

図２は、実施形態２に係る熱交換器２００の模式的な縦断面図である。

熱交換器２００は、容器１０と、容器１０内に蒸気を供給する蒸気供給部２と、容器１０内に収容され、内部に冷却水が流通しており、蒸気と熱交換する伝熱管３とを備えている。

容器１０には、貯留部１８の液位を検出する液位センサ４１が設けられている。また、器１０の底部１３には、貯留部１８に溜まったドレン等の液体を排出する排出管２１４が接続されている。

排出管２１４は、熱交換器１００のような第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃを含んでいない。排出管２１４には、排出管２１４を流通するドレン等の流量を調整する調整バルブ１４ｈが設けられている。調整バルブ１４ｈは、制御部４０によって制御される。調整バルブ１４ｈは、流量制御部の一例である。

制御部４０は、プロセッサで構成されており、液位センサ４１からの検出信号が入力される。制御部４０は、液位センサ４１の検出結果から求められる貯留部１８の液位が目標値となるように調整バルブ１４ｈの開度を調整する。詳しくは、液位の目標値は、予めユーザによって設定される。例えば、所望する、伝熱管３とドレンとの熱交換量に基づいて目標値が設定される。調整バルブ１４ｈの開度が絞られると、排出管２１４の流量が低下し、容器１０からのドレンの排出量が低下する。その結果、貯留部１８の液位が上昇する。逆に、調整バルブ１４ｈの開度が開かれると、排出管２１４の流量が増加し、容器１０からのドレンの排出量が増加する。その結果、貯留部１８の液位が低下する。制御部４０は、貯留部１８の液位を、連通口１５ｂと排出口１６ａとの間で、目標値となるように調整する。

以上のように、熱交換器２００は、調整部としての、貯留部１８に貯留された液体を排出する排出管２１４と、排出管２１４を流通する液体の流量を制御する調整バルブ１４ｈ（流量制御部）とを備え、貯留部１８の液位は、排出管２１４を流通する液体の流量を調整バルブ１４ｈにより制御することによって調整される。

この構成によれば、排出管２１の流量が調整されることによって、貯留部１８の容量が調整される。これにより、伝熱管３とドレンとの熱交換量が調整される。貯留部１８の容量は、調整バルブ１４ｈの開度によって調整されるので、より柔軟に調整され得る。このとき、貯留部１８の液位は、連通口１５ｂと排出口１６ａとの間で調整されるので、前述の水封機能は維持される。

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

例えば、熱交換器１００の各要素の構成は、一例に過ぎず、様々な構成を採用することができる。

熱交換器１００は、伝熱部として伝熱管３を採用しているが、これに限られるものではない。伝熱管３は、コイル状でなくてもよい。また、伝熱管３は、フィンチューブ型であってもよい。さらには、伝熱部は、ヒートシンク等であってもよい。

熱交換１００は、蒸気の熱を回収するように構成されているが、熱交換する対象は、蒸気に限られない。例えば、熱交換器は、水等の液体と熱交換して熱を回収する構成であってもよい。その場合、蒸気供給部２は、水（液体）供給部に置き換えられる。容器１０内には、比較的高温の水が供給される。高温の水と伝熱管３とが熱交換し、熱が冷却水に回収される。容器１０内に供給された水は、貯留部１８に貯留し、排出管１４若しくは排出管２１４又はオーバーフロー管１６を介して排出される。

排出管１４は、互いに高さの異なる複数の排出管（具体的には、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃ）を含んでいるが、複数の排出管の個数は、３本に限定されるものではない。互いに高さの異なる複数の排出管は、２本であってもよいし、４本であってもよい。また、複数の排出管である第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃは、１本の共通管１４ｄから分岐しているが、第１排出管１４ａ、第２排出管１４ｂ及び第３排出管１４ｃのそれぞれが容器１０に直接、接続されていてもよい。

また、大気開放管１５の連通口１５ｂは、大気開放管１５の管壁を貫通するように形成されているが、大気開放管１５の下端の開口を連通口としてもよい。

以上説明したように、ここに開示された技術は、流体と熱交換する熱交換器について有用である。

１００ 熱交換器
１０ 容器
１４ 排出管
１４ａ 第１排出管（調整部）
１４ｂ 第２排出管（調整部）
１４ｃ 第３排出管（調整部）
１４ｅ 第１バルブ（調整部、切替部）
１４ｆ 第２バルブ（調整部、切替部）
１４ｇ 第３バルブ（調整部、切替部）
１５ 大気開放管（開放管）
１５ａ 内部空間
１５ｂ 連通口
１６ オーバーフロー管
１６ａ 排出口
１８ 貯留部
３ 伝熱管（伝熱部）
２１４ 排出管（調整部）
１４ｈ 調整バルブ（調整部、流量制御部）

Claims (3)

1. 液体を貯留する貯留部が設けられた容器と、
   前記容器内に収容され、少なくとも前記貯留部に貯留された液体と熱交換を行う伝熱部と、
   少なくとも一部が前記貯留部に配置され、内部空間が前記容器の外方に開放しており、前記内部空間と前記貯留部とを連通させる連通口を有する開放管と、
   少なくとも一部が前記開放管の内部空間内に配置されており、前記連通口よりも高い位置に形成されて液体を排出する排出口を有するオーバーフロー管と、
   前記貯留部の液位を前記連通口と前記排出口との間で調整する調整部とを備え、
   前記調整部は、前記貯留部に貯留された液体を排出する排出管を少なくも有していることを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記調整部は、複数の前記排出管と、前記複数の排出管のうち連通させる排出管を切り替える切替部とであり、
   前記複数の排出管は、互いに異なる高さに配置され、
   前記貯留部の液位は、前記複数の排出管のうち連通させる排出管を前記切替部により切り替えることによって調整されることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記調整部は、前記排出管と、前記排出管を流通する液体の流量を制御する流量制御部とであり、
   前記貯留部の液位は、前記排出管を流通する液体の流量を前記流量調整部により制御することによって調整されることを特徴とする熱交換器。

Images