JP6659849B2 - 照明可能な複合ペイン - Google Patents

Description

本発明は、照明可能な複合ペイン、特には、車両のウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドペイン、又はルーフパネル、並びに、これらを製造するための方法及びこれらの使用に関する。

複合ペインは、少なくとも１個の外部ペイン、少なくとも１個の内部ペイン、及び少なくとも１個の、外部ペインを内部ペインに面状に結合させている接着性中間層を有している。典型的な中間層は、ポリビニルブチラール膜であり、これは、それらの接着特性に加えて、高い強靭性及び高い音響減衰を有している。中間層は、損傷時に、複合ガラスペインの分解を防ぐ。複合ペインは、ひびが入るだけであるが、寸法的に安定なまま保持される。

複合ペインは、単層ペイン安全ガラスと比較して、明らかな利点を有している。複合ペインによって、高い防音性を得ることができ、これは、例えば、自動車内部をそれらの外部環境から分離するために特に有利である。結果として、ウィンドシールドに加えて、自動車のサイドペインもまた、益々、複合ガラスで作成されるようになっている。同時に、複合ペインは、単層ペイン安全ガラスよりも、侵入抑止が比較的大きく、したがって、外来物体の侵入又は押し入る試みに対して比較的安定である。

独国特許出願公開第１０２００５０３６８６９号明細書、国際公開第２００８／０６１７８９号、国際公開第２００７／０７７０９９号、米国特許出願公開第２０１５／２５３４８６号明細書、及び米国特許出願公開第２０１３／２９９８５６号明細書は、織布ガラス繊維布帛又はガラス繊維フリースによって面状に照明可能な複合構造を開示している。

本発明の目的は、少なくとも一部において照明可能である改良された複合ペインを提供することである。複合ペインへの照明の統合は、簡便でかつ費用対効果が高い必要がある。

本発明の目的は、本発明に従って、請求項１に記載の複合ペインによって達成される。好ましい実施態様が、従属請求項から明らかである。

本発明に係る複合ペインは、少なくとも以下を有している：
− 中間層を介して互いに結合している、１個の外部ペイン及び１個の内部ペイン、並びに、
− その長さに沿ってその側壁を介して拡散によって光を射出するのに適している、少なくとも１個の光拡散性ガラス繊維、
ここで、ガラス繊維が、少なくとも部分的に、中間層と外部ペインの間に、かつ／又は、中間層と内部ペインの間に配置されている。

図１Ａは、本発明に係る複合ペイン装置の実施態様の平面図である。 図１Ｂは、図１Ａの複合ペインを通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。 図２Ａは、本発明に係る複合ペイン装置の代替的な実施態様の平面図である。 図２Ｂは、図２Ａの複合ペインを通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。 図３Ａは、本発明に係る複合ペイン装置の代替的な実施態様の平面図である。 図３Ｂは、図３Ａの複合ペインを通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。 図３Ｃは、図３Ａの複合ペインを通る図の拡大図である。 図３Ｄは、代替的な複合ペインを通る図の拡大図である。 図４Ａは、本発明に係る複合ペイン装置の代替的な実施態様の平面図である。 図４Ｂは、図４Ａの複合ペインを通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。 図４Ｃは、図４Ａの複合ペインを通る図の拡大図である。 図４Ｄは、代替的な複合ペインを通る図の拡大図である。 図５Ａは、本発明に係る複合ペイン装置の代替的な実施態様の平面図である。 図５Ｂは、図５Ａの複合ペインを通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。 図５Ｃは、図５Ａの複合ペインを通る図の拡大図である。 図５Ｄは、代替的な複合ペインを通る図の拡大図である。 図６は、本発明に係る方法の実施態様のフローチャートである。

有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインは、陸上、空中、水上を移動するための輸送手段のためのグレージング、特には、列車、船、及び自動車における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドペイン、及び／又はルーフパネルとしてのグレージング、建物における、特には、アクセスエリア、ウィンドウエリア、ルーフエリア、又はファケードエリアにおけるグレージング、家具及び家電製品における組み込み式構成要素としてのグレージングである。

特に有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、積層サイドペインであり、これは、好ましくは開けることが可能な、車両のサイドウィンドウのために提供されている。用語「開けることが可能なサイドウィンドウ」は、車両ドアにおけるサイドペインの実質的に垂直な移動によって開けることができかつ再び閉めることができるサイドウィンドウを意味している。

用語「外部ペイン」及び「内部ペイン」は、単に、第一ペイン及び第二ペインを区別するためだけの役割を果たす。車両ペインとして又は建物ペインとしての複合ペインの使用の場合には、外部ペインは、好ましくは複合ペインの外側を向いているが、必ずしもそうでなくてよく、かつ、内部ペインは、好ましくは複合ペインの内側を向いているが、必ずしもそうでなくてよい。

本発明に係るガラス繊維は、その長さに沿ってその側壁を介して拡散によって光を射出する光拡散性ガラス繊維である。そのようなガラス繊維は、少なくとも、ガラス繊維コアの周りに配置されている１又は複数のシース形状層によって囲まれている、ガラス繊維コアから大抵はできている。シース層は、大抵は、数多くの拡散中心、例えば、ナノ孔又はナノ粒子を有している。適当な光拡散性ガラス繊維が、当業者に良く知られている。単なる例示として、ここでは、米国特許出願公開第２０１１／０１２２６４６号明細書又は米国特許出願公開第２０１５／０１３１９５５号明細書において言及されているガラス繊維に言及する。ガラス繊維の厚みは、典型的には、５μｍ〜３００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２５０μｍである。無論、適切な製造又は処理の結果として、ガラス繊維が、部分においてのみ光拡散領域を有していてもよい。

本発明に係るガラス繊維の有利な実施態様では、ガラス繊維がその側壁を介して妨害されることなく光を射出する長さは、少なくとも５ｃｍ、好ましくは少なくとも１０ｃｍ、特に好ましくは少なくとも３０ｃｍである。

本発明に関しては、用語「光拡散性ガラス繊維」は、複数の別個のガラス繊維の束又は編組も意味している。有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、５０以下の別個のガラス繊維、好ましくは、正確に１つのガラス繊維、正確に２つのガラス繊維、正確に３つのガラス繊維、正確に４つのガラス繊維、正確に５つのガラス繊維、正確に６つのガラス繊維、正確に７つのガラス繊維、正確に８つのガラス繊維、正確に９つのガラス繊維、正確に１０のガラス繊維を有している。特には、本発明に係る複合ペインは、ガラス繊維フリースを有していない。１〜５０個のガラス繊維は、好ましくは互いに独立に制御可能であり、換言すると、互いに独立に照明可能である。１〜５０個のガラス繊維は、好ましくは、互いの近くに配置されている。あるいは、ガラス繊維は、交差していてよく、好ましくはガラス繊維あたり最大で１０回、交差していてよい。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、ガラス繊維が、中間層の１つの表面に埋め込まれている。これは、外部ペイン、中間層及び内部ペインの積層加工の間に自動的に行うことができる。なぜならば、外部ペイン及び内部ペインは、積層加工の温度及び圧力において実質的に固く、かつ、中間層は、軟性でかつ可撓性だからである。

複合ペインのより簡便な製造のために、ガラス繊維を、圧力及び温度の作用の下で積層加工する前に、中間層の１つの表面に固定してよい。これは、複合ペインの製造の間に、ガラス繊維がそれの位置に固定され、かつ滑りが回避されるという特に有利な点を有している。圧力及び温度の作用は、加熱要素、好ましくははんだごて、加熱された圧力ローラ、加熱プレート、特には平坦な鉄、又は高温空気の流れによって、押圧手段と組み合わせて、好ましくは生み出されうる。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、ガラス繊維が、少なくとも１つの固定手段によって、中間層、外部ペイン及び／又は内部ペインに結合している。これは、複合ペインの製造時に、ガラス繊維がそれの位置に固定され、かつ滑りが回避されるという特に有利な点を有している。固定手段は、好ましくは透明であり、それにより、複合ペインを通した視界が、損なわれず、又は実質的に損なわれない。

本発明に係る複合ペインの特に有利な実施態様では、固定手段が、接着手段、好ましくは適用時に液体である接着剤、片面が接着性である接着テープ（要するに、片面接着テープ）又は両面が接着性である接着テープ（要するに、両面接着テープ）である。片面接着テープ又は両面接着テープは、キャリア膜、好ましくはプラスチック製のキャリア膜からなり、これが、片面に又は両面に接着剤を有している。

特に有利な接着剤は、アクリレート接着剤、メチルメタクリレート接着剤、シアノアクリレート接着剤、ポリエポキシド、シリコーン接着剤、及び／又はシラン架橋ポリマー性接着剤、これらの混合物及び／又はコポリマーである。

代替的な有利な実施態様では、固定手段が、モノフィラメントコード又は編組コード、好ましくは透明コード、特に好ましくはプラスチックコード、特には、ポリアミド（例えばナイロン（商標））、ポリエチレン（例えば、Ｄｙｎｅｅｍａ（商標）若しくはＳｐｅｃｔｒａ（商標））、又はポリアラミド（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（商標））製のコードである。このようなコードは、典型的な直径、０．０１ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍを有している。

外部ペイン及び／又は内部ペインは、ガラス、特にはソーダ石灰ガラス、又はプラスチック、好ましくは剛性プラスチック、特にはポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートを、好ましくは含んでいる。ペインの厚みは、非常に大きく変化してよく、これにより、理想的には、別個の場合における要件に適合することができる。好ましくは、外部ペイン及び内部ペインの厚みが、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍ、特に好ましくは１．４ｍｍ〜３ｍｍである。

外部ペイン、内部ペイン、又は中間層は、クリアかつ無色であってよく、しかしながら、色づいていてもよく、つや消しされていてもよく、又は着色されていてもよい。外部ペイン及び内部ペインは、事前強化なしの、部分的に事前強化されている、又は事前強化されているガラスからできていてよい。外部ペイン及び／又は内部ペインは、片面に、マスキング印刷、好ましくは黒色印刷を有していてよく、これは、筐体若しくは車両本体におけるペインの接着、又はペインの内部若しくはペイン上に配置されている他の要素を、視界から遮る。マスキング印刷は、不透明でかつ全面で実施されてよい。あるいは、マスキング印刷を、半透明で、例えば、ドットグリッド、ストリップグリッド、又は格子模様グリッドで実施してもよい。あるいは、マスキング印刷が、勾配を有していることさえも可能である、例えば、不透明被覆から半透明被覆までの勾配を有していることさえも可能である。

有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、少なくとも部分的に、外部ペインにおける又は内部ペインにおけるマスキング印刷、特には、黒色印刷を有しており、ガラス繊維が、少なくとも部分的に、マスキング印刷の領域に配置されている。不透明なマスキング印刷の場合には、これは、それを通して向こう側を見たときに、ガラス繊維及びいかなる固定手段をも認識されえないという、並びに同時に、ペインの片方の表面においてのみ、すなわち、外部ペインの外側表面又は内部ペインの内側表面においてのみ、ガラス繊維からの照明が認識されうるという、特に有利な点を有している。

中間層は、好ましくは熱可塑性中間層であり、少なくとも１つの熱可塑性結合膜によって形成されている。熱可塑性結合膜は、少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、好ましくはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、若しくはポリウレタン（ＰＵ）、又は、それらの混合物若しくはコポリマー若しくは派生物を含有している。そのような膜は、ガラス又はプラスチックペインに良好に接着する。中間層は、非接着性又は弱接着性膜を有していてもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）膜を有していてもよく、これが、良好に接着する２層の熱可塑性結合膜の間に積層されている。中間層の厚み、特には熱可塑性結合膜の厚みは、好ましくは、０．２ｍｍ〜２ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍ、例えば、０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍである。

別の有利な実施態様では、本発明に係る複合ペインが、複合ペインの電気的な加熱のための加熱手段を有している。好ましい加熱手段は、導電性ワイヤ及び／又は１又は複数の導電的に加熱可能な透明な導電性層である。

本発明に係る複合ペインは、加熱手段によって実現される加熱機能のほかに、他の機能性を有していてよい。有利な実施態様では、複合ペインが、赤外線範囲のための反射被覆を有している。そのような被覆を、外部ペインの表面又は内部ペインの表面、好ましくは中間層に面している表面に適用してよく、それによって、被覆を、腐食及び機械的作用に対して保護する。あるいは、被覆を、複合体に、被覆されているキャリア膜の形状で、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の被覆されているキャリア膜の形状で、導入してよい。この場合には、被覆されている膜を、好ましくは、第一と第二熱可塑性結合膜の間に配置する。ＩＲ反射被覆は、典型的には、少なくとも１層の導電性層を有している。さらには、被覆が、誘電体層を有していてよく、これは、例えば、シート抵抗を制御するため、腐食に対して防護するため、又は反射を低減するために機能する。伝導層は、好ましくは、銀又は導電性酸化物（透明伝導性酸化物、ＴＣＯ）、例えば、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を含有している。伝導性層は、好ましくは、１０ｎｍ〜２００ｎｍの厚みを有している。高い透明性を同時に伴って、伝導性を向上させるために、少なくとも１層の誘電体層によって互いから離されている複数の導電性層を、被覆が、有していてよい。伝導性被覆が、例えば、２、３、又は４の導電性層を有していてよい。典型的な誘電体層は、酸化物又は窒化物、例えば、窒化ケイ素、酸化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、又は酸化チタンを含有している。無論、これらの導電性透明被覆は、ペインの電気的な加熱のためにも機能してよい。被覆は、好ましくは、複合ペインよりも比較的小さい表面面積を有しており、それにより、好ましくは０．５ｍｍ〜１５ｍｍの幅を有している周縁端部領域には、被覆が提供されていないようになっている。このようにして、伝導性被覆が、中間層の中において、周囲大気との接触に対して防護される。これは、腐食の防止の観点から有利である。複合ペインは、他の無被覆領域、例えば、データー送信ウィンドウ又は通信ウィンドウを有していてもよい。

本発明に係る複合ペインの有利な実施態様では、中間層が、少なくとも１つの開口部、好ましくは少なくとも２つの開口部、特に好ましくは３〜１００個の開口部を有しており、ここで、ガラス繊維が、１つの開口部を通って又は複数の開口部を通って進行しており、そのようにして、部分的に、中間層と外部ペインの間に、かつ中間層と内部ペインとの間に配置されている。中間層の少なくとも１つの開口部におけるガラス繊維の配置によって、中間層に対するガラス繊維の位置が固定され、それにより、複合ペインの製造及び積層加工時のガラス繊維の滑りが回避されうるようになっている。

本発明の別の側面は、複合ペイン装置であり、これは、少なくとも以下を有している：
− 本発明に係る複合ペイン、及び
− 光をガラス繊維に結合するための点灯手段。

点灯手段は、好ましくは、複合ペインの１つの側端部に配置される。可動性の複合ペインの場合には、例えば、開くことができるサイドペインの場合には、点灯手段が、好ましくは、複合ペインに連結されており、かつ、同様に可動的に配置されている。無論、点灯手段を、複合ペインとは独立に設置してもよく、好ましくは非光拡散性ガラス繊維を介して、本発明に係る光拡散性ガラス繊維に連結してよい。

有利な点灯手段は、例えば、レーザーダイオード、発光ダイオード（ＬＥＤｓ）、又は白熱電球であり、本発明は、個々の使用に関して適している任意のタイプの光源を含んでいる。本発明に係る点灯手段は、レンズシステム、ミラーシステム、反射器システム、又は光を本発明に係るガラス繊維に結合するために機能することができる他の光誘導器も意味している。

点灯手段は、着色されていてよく、又は白色であってよい。点灯手段は、ガラス繊維又はその周囲にあるものが、紫外線を可視光に変換できる限りは、紫外線範囲において光を放射してもよい。好ましい光色は、赤（顕著なシグナル効果があるため）、緑（緑色スペクトル範囲に関する人間の目の高い感受性のため）、及び青（その特に美的に優れた効果及び比較的低いぎらつき効果のため）である。

無論、複合ペインは、１又は複数のガラス繊維を有していてよい。すべてのガラス繊維が、好ましくは、点灯手段に一緒に結合しており、又は、それぞれのガラス繊維が、別個に、点灯手段に結合している。１又は複数のガラス繊維を、任意の技術的に可能な形態で、例えば、端部領域に、中央に、直線的に、湾曲させて、又は文字デザインとして若しくは記号として、複合ペインに配置してよい。

本発明の別の側面は、本発明に係る複合ペインを製造するための方法であり、これは、少なくとも以下を含んでいる：
（ａ） ガラス繊維、中間層、内側表面ＩＩを有している外部ペイン、及び、外側表面ＩＩＩを有している内部ペインを準備すること、
（ｂ） ガラス繊維を、中間層に、外部ペインの内側表面ＩＩに、又は内部ペインの外側表面ＩＩＩに配置すること、
（ｃ） 中間層を、外部ペインと内部ペインの間に配置すること、
（ｄ） 外部ペインの内側表面ＩＩを、中間層を介して、積層加工によって、内部ペインの外側表面ＩＩＩに結合させること。

中間層は、好ましくは熱可塑性中間層であり、かつ、外部ペイン及び内部ペインを、互いに、積層加工によって結合させる。

積層加工は、当業者にそれ自体として知られている慣用的な方法、例えば、オートクレーブ法、真空バッグ法、真空リング法、カレンダー法、真空ラミネーター、又はそれらの組み合わせによって行われる。外部ペインと内部ペインの結合は、熱、真空及び／又は圧力の作用の下で慣用的に行われる。

プロセス工程（ｂ）及び（ｃ）においてガラス繊維が滑ることを回避するために、プロセス工程（ｂ）において又はその後で、ガラス繊維を固定することが有利である。このために、ガラス繊維を、中間層、外部ペインの内側表面ＩＩ、又は内部ペインの外側表面ＩＩＩに、好ましくは結合させてよい。

本発明に係る方法の有利な実施態様では、プロセス工程（ｂ）において、ガラス繊維を、中間層の表面に、局所的な加熱によって及び／又は加圧によって埋め込む。中間層の表面への埋め込みによって、ガラス繊維が、中間層に固定的に結合され、かつ、ガラス繊維の位置が、中間層に対して固定される。圧力及び温度の作用は、好ましくは、加熱要素、好ましくははんだごて、加熱されている圧力ローラ、加熱プレート、特には平坦な鉄、又は高温空気の流れによって、押圧手段と組み合わせて作り出されてよい。圧力及び温度は、ガラス繊維の光拡散特性が損なわれないように選択される必要がある。当業者は、簡単な実験によって、適切な圧力及び適切な温度を決定することができる。これは、追加的な固定手段が必要とされず、かつ、固定を特に簡便に行うことができるという特に有利な点を有している。

本発明に係る方法の有利な実施態様では、プロセス工程（ｂ）において、ガラス繊維を、少なくとも１つの固定手段によって、中間層、外部ペインの内側面ＩＩ、及び／又は内部ペインの外側面ＩＩＩに結合させる。固定手段は、好ましくは、接着手段であり、特に好ましくは、液体接着性物質、片面接着テープ、又は両面接着テープである。そのような接着手段は、特に簡便で経済的であり、かつ、ガラス繊維の強固な固定を可能にする。

ガラス繊維が、少なくとも１つの固定手段によって、中間層、外部ペインの内側面ＩＩ、又は内部ペインの外側面ＩＩＩのいずれかに結合されていることが、特に有利である。このようにして作り出される前積層体を、その後に、ガラス繊維を滑らせることなく、簡便に保管し、輸送し、又はさらに処理することができる。特には、プロセス工程（ｃ）において、中間層を、外部ペインと内部ペインの間に、高い精度で、ガラス繊維を所望の位置に保持しつつ、配置してよい。

例えば、両面接着テープを、中間層、外部ペインの内側面ＩＩ、又は内部ペインの外側面ＩＩＩに、後のガラス繊維の位置に沿って、接着する。さらなる工程において、ガラス繊維を、両面接着テープの第二接着層に適用し、そのようにして固定する。

本発明に係る方法の代替的な又は追加的な有利な実施態様では、プロセス工程（ｂ）において、ガラス繊維を、少なくとも１つのコードによって、中間層に結合する。コードを、ガラス繊維の周りに、かつ、少なくとも２個の中間層の開口部を通して、進行させ、それにより、コードが、ガラス繊維、及び開口部の間にある中間層の部分を、ループの形態で取り囲むようにする。コードを、少なくとも１つのノットによって、少なくとも１つのグルードットによって、又は、適切なコード材料の場合には局所的な融合結合によって、好ましくは固定してよい。

本発明のさらなる側面は、本発明に係る複合ペインの、陸上、空中、又は水上の移動のための輸送手段における、特には、列車、船、及び自動車における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドペイン、及び／又はルーフパネルとしての使用、建物における、特には、アクセスエリア、ウィンドウエリア、ルーフエリア、又はファケードエリアにおける使用、家具及び家電製品における組み込み式構成要素としての使用を含んでいる。

本発明に係る複合ペインは、特に好ましくは、部分的に枠なしのグレージングであり、ここでは、本発明に係る光拡散性ガラス繊維が、枠のない側端部の近くに配置されている。光拡散性ガラス繊維は、内側側端部に配置されてもよく、例えば、グレージングに作られた切り取り部の領域、例えばルーフパネルにおける天窓に配置されてもよい。

本発明に係る複合ペインは、好ましくは、静止しているグレージングとして実施されており、換言すると、グレージングが、その周囲に対して静止して配置され、かつ、例えば、部分的な固定によって固定されており、例えば、車両におけるウィンドシールドとして、又は建物における若しくは１つの家具におけるガラス隔壁として、配置されている。

本発明に係る複合ペインは、あるいは、可動性のグレージングとして実施されており、換言すると、グレージングが、その周囲に対して可動的に配置されており、例えば、可動的にドアに配置されているグレージング、例えば、車両ドアにおけるサイドペインとして配置されている。

本発明の別の側面は、電気的機能、好ましくは加熱機能の特定のための、本発明に係る複合ペインの動き、好ましくはサイドウィンドウの開閉の動きの特定のための、及び／又は、警告機能としての、好ましくは、開かれている車両ドアにおける枠なしサイドペインの場合の警告機能としての、複合ペイン装置における本発明に係る点灯手段の使用を含んでいる。好ましい使用は、帰宅機能のための、及び／又は外出機能のための、複合ペイン装置の使用を含んでいる。無論、点灯手段が特定する電気的機能は、点灯手段の動作のみではなく、むしろ、異なる機能である。

慣用的に「帰宅機能」として言及されるのは、車両を離れた後に、車両照明が一定時間にわたって点灯したままであり、そして、自動的にスイッチが切れるという機能である。これは、パーキング場所から家のドアまでの路を照らす目的を有しており、そのようにして、帰宅を比較的容易にし、かつ、降りる間に、車両を比較的見やすく保つ。

慣用的に「外出機能」として言及されるのは、例えば、遠隔制御によって車両を開けた後に、車両照明をつけて、家のドアから車両までの路を照らす機能である。

以下では、本発明を、図面及び例示の実施態様を参照して、詳細に説明する。図面は、概略的な描写であり、縮尺通りではない。図面は、決して、本発明を制限しない。

図１Ａは、本発明に係る複合ペイン装置１００の平面図を描写しており、これは、本発明に係る複合ペイン１０及び点灯手段２０を有している。図１Ｂは、図１Ａの複合ペイン１０を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を描写している。複合ペイン１０は、この例では、乗用車のサイドウィンドウのためのサイドペインとして構成されている。

本発明に係る複合ペイン１０は、内側表面ＩＩを有している外部ペイン１、外側表面ＩＩＩを有している内部ペイン２、及び、外部ペイン１の内側表面ＩＩを内部ペイン２の外側表面ＩＩＩにペイン表面を介して互いに結合させる、熱可塑性中間層３を有している。外部ペイン１及び内部ペイン２は、例えば、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば、それぞれ、２．１ｍｍの厚みを有している。熱可塑性中間層３は、例えば、厚さ０．７６ｍｍを有しているポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製の膜である。無論、他のガラスペイン又はポリマー性ペインを、外部ペイン及び内部ペインとして使用してもよい。さらには、外部ペイン１及び内部ペイン２の厚みを、個々の使用に適合させてよい。

この例示的な実施態様では、１つの光拡散性ガラス繊維４が、外部ペイン１の内側表面ＩＩと中間層３の間に配置されている。無論、ガラス繊維４を、中間層３と、内部ペイン２の外側表面ＩＩＩとの間に配置してもよい。あるいは、（ここでは示されていない）追加的な中間層を、中間層３とペイン１、２のうちの１つとの間に配置してもよく、ここで、ガラス繊維４が、２個の中間層の間に配置される。

複合ペイン１０の製造においては、外部ペイン１を、積層加工によって、中間層３を介して内部ペイン２に結合させる。外部ペイン１及び内部ペイン２は、これのために慣用的な温度及び圧力では、非常に固く、かつ非可撓性である。中間層３は、これのために慣用的な温度及び圧力において柔軟であり、それにより、ガラス繊維４を、中間層３の表面に侵入させ、かつ、そこに埋め込むことができる。

製造を促進するためには、積層加工前に、ガラス繊維４を、中間層３、外部ペイン１の内側表面ＩＩ、又は内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに固定することが有利である。有利な実施態様では、ガラス繊維４を、中間層３の表面のうちの１つの面に、圧力及び温度の作用の下で、例えば、平坦な鉄によるアイロン加工によって、結合させる。このようにして製造されるガラス繊維４及び中間層３の前積層体を、特には簡便に、外部ペイン１と内部ペイン２の間に配置することができ、それによって、ガラス繊維４を、非常に特定的でかつ正確なやり方で配置することができる。

光拡散性ガラス繊維４は、直径ｄ、例えば、２００μｍの直径ｄを有しており、その長さに沿ってその側壁を介して光を放出するために適している。ガラス繊維４の１つの末端面を介して、光をガラス繊維４に結合する。これのために、点灯手段２０を、ガラス繊維４の１つの末端部に配置する。点灯手段２０は、例えば、レーザーダイオードからなり、これは、例えば、反射器を介してガラス繊維４に光を結合することができる。レーザーダイオードに電圧を適用すると、光が、ガラス繊維４に結合される。ガラス繊維４は、その長さ全体に沿ってその表面において、光を拡散し、それにより、ガラス繊維４が、その長さ全体にわたって光る。

ここで、複合ペイン１０は、例えば、乗用車の車両ドアのサイドペインであり、かつ、ガラス繊維４が、複合ペイン１０の前方及び上方側端部６の近くに配置されている。車両ドアにおけるサイドペインの境界部は、例えば、枠なしであり、それにより、サイドペインが、その下方側においてのみ、車両ドアに誘導されかつ挿入されるようになっている。ここでは、点灯手段２０は、例えば、高性能発光ダイオードである。

この複合ペイン１０によって作られる複合ペイン装置１００を、例えば、設定して、それにより、車両ドアを開いたときに、点灯手段２０が作動し、かつ、ガラス繊維４が光るようになっている。これは、開かれた状態において車両ドアが光り、かつ、他の道路使用者によって特に良好に識別可能であるという、特に有利な点を有している。このようにして照明される複合ペイン１０の可視性は、暗闇において特に向上する。特には、これは、この例における複合ペイン１０が枠なしであり、かつ、その下方側端部のみで車両ドアに固定されているからである。これにより、ガラス繊維４によって照明される複合ペイン１０の側端部を、妨害なく自由に見ることができるようになる。

点灯手段２０は、単色性であってよく、又は、異なる色によって異なる状態を特定してよい。例えば、警告機能は、赤い点灯手段に関して特に高い。なぜならば、赤色は、慣用的に、危険性と関連しているからである。緑色の点灯手段は、暗闇において容易に識別可能である。なぜならば、人間の目は、緑色スペクトル範囲において特に高い感受性を有しているからである。

別の例示的な実施態様では、点灯手段２０が、例えば、赤色発光ダイオード及び青色発光ダイオードを有している。この場合には、複合ペイン装置１００が、例えば、車両の電子システムに接続されており、それにより、複合ペイン１０が電気的ウィンドウリフターによって開かれたときに、ガラス繊維４が青色光で照明されるようになっており、かつ、複合ペイン１０が閉じられたときには、ガラス繊維４が赤色光によって照明されるようになっている。これは、ドア枠に対する複合ペイン１０の移動の方向が、このようにして可視化され、かつ、閉まってゆくウィンドウに身体の部分又は物体が挟まる危険性を、人が素早く認識することができるという、特に有利な点を有している。無論、他の色又は白色光を、ガラス繊維４の照明のために使用してもよい。さらには、他の機能を、複合ペイン１０の照明によって示すこともでき、又は、特に美的に優れた照明を実現することができる。

本発明に係る複合ペイン１０は、随意に、追加的な電気的機能を有していてよく、例えば、電気的な加熱機能を有していてよい。例えば、（ここでは示されていない）加熱手段、例えば、加熱ワイヤ又は加熱層を、外部ペイン１及び内部ペイン２の間の領域に配置してよい。そのような加熱ワイヤは、例えば、銅又はタングステン製であり、かつ、例えば、３０μｍの厚みを有している。透明導電性被覆は、上述したように、例えば、加熱層として知られている。加熱ワイヤ及び加熱層は、例えば、バスバーによって、例えば、例えば１００μｍの厚み及び例えば７ｍｍの幅を有している銅箔のストリップによって、形成されていてよい。バスバーに電圧を適用すると、加熱ワイヤ又は加熱層を通って電流が流れ、それによって、加熱効果が生み出される。電圧は、通常の自動車車載電圧１４Ｖであってよく、又はさらには、例えば、４２Ｖ若しくは４８Ｖの電圧であってよい。無論、電圧は、慣用的な供給減圧、例えば、１１０Ｖ又は２２０Ｖの慣用的な供給電圧であってもよく、特には、建築技術における、例えば透明ヒーターにおける、本発明に係る複合ペイン１０の使用において、そうであってよい。複合ペイン１０の加熱の対応レベルを、再び、点灯手段２０によるガラス繊維４の照明によって示すことができる。

図２Ａは、本発明に係る代替的な複合ペイン装置１００の平面図を描写しており、これは、本発明に係る代替的な複合ペイン１０、及び点灯手段２０を有している。図２Ｂは、図２Ａの複合ペイン１０を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を描写している。この例では、複合ペイン１０が、乗用車のウィンドシールドとして構成されている。

内側表面ＩＩを有している外部ペイン１、外側表面ＩＩＩを有している内部ペイン２、及び、外部ペイン１の内側表面ＩＩを内部ペイン２の外側表面ＩＩＩにペイン表面を介して互いに結合させている熱可塑性中間層３を、本発明に係る複合ペイン１０が、有している。外部ペイン１及び内部ペイン２は、例えば、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば、それぞれ、２．１ｍｍの厚みを有している。熱可塑性中間層３は、例えば、０．７６ｍｍの厚みを有しているポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製の膜である。無論、他のガラスペイン又はポリマー性ペインを、外部ペイン１及び内部ペイン２として使用してもよい。さらには、外部ペイン１及び内部ペイン２の厚みを、それぞれの使用に適合させて良い。

この例示的な実施態様では、２個の光拡散性ガラス繊維４を、外部ペイン１の内側表面ＩＩと中間層３の間に配置する。無論、ガラス繊維４を、中間層３と内部ペイン２の外側表面ＩＩＩとの間に配置してもよい。あるいは、（ここでは示されていない）追加的な中間層を、中間層３とペイン１，２のうちの１つとの間に配置してもよく、ここで、ガラス繊維４を、２層の中間層の間に配置してよい。

複合ペイン１０の製造においては、外部ペイン１を、積層加工によって、中間層３を介して、内部ペイン２に結合させる。外部ペイン１及び内部ペイン２は、このために慣用的な温度及び圧力において、非常に固くかつ非可撓性である。そして、中間層３は、柔軟であり、それにより、ガラス繊維４を、中間層３の表面に侵入させ、かつ、そこに埋め込むことができる。

光拡散性ガラス繊維４が、それぞれ、１５０μｍの直径ｄを有しており、かつ、それらの長さに沿ってそれらの側壁を介して光を放射するのに適している。光を、ガラス繊維４の１つの末端面を介してガラス繊維４に結合する。これのために、点灯手段２０を、それぞれのガラス繊維４の１つの末端部に配置する。点灯手段２０は、例えば、レーザーダイオードからなり、これは、例えば、反射器を介して光をガラス繊維４に結合することができる。レーザーダイオードに電圧を適用すると、光がガラス繊維４に結合される。そして、ガラス繊維４が、その長さの全体に沿ってその表面において光を拡散し、それにより、ガラス繊維４が、その長さ全体にわたって光ることになっている。

複合ペイン１０は、この例では、内部ペイン２の外側表面ＩＩＩの周縁端部領域に、不透明マスキング印刷７、例えば、セラミックインク性の黒色印刷を有しており、これは、焼結によって、内部ペイン２のガラス表面ＩＩＩとの恒久的な結合を形成している。マスキング印刷７は、複合ペイン１０を車体に接着するための接着場所への視界を遮る目的を有している。同時に、接着場所が、光照射に対して防護され、特には、接着場所の経年劣化の加速を引き起こであろうＵＶ光による放射に対して、防護される。

ガラス繊維４が、この例では、複合ペイン１０の端部領域における枠の形状で配置されている。ここで、ガラス繊維４が、例えば、内部ペイン２の内側表面ＩＶによってマスキング印刷７を用いて隠されている領域に配置されている。これが意味するのは、ガラス繊維４を、車両内部から見ることができないということである。特には、ガラス繊維４の側壁において放射される光が車両内部にも侵入せず、それにより、占有者がこれにより目がくらんだり又は攪乱されえないようになっている。

ここでは、点灯手段２０が、例えば、高性能レーザーダイオードである。この複合ペイン１０によって製造される複合ペイン装置１００を、例えば、設定して、それにより、車両ドアのカギを閉めたとき又は開けたときに、一定時間にわたって、例えば１分間にわたって、点灯手段２０がガラス繊維４を点灯するようになっている。これは、その他の車両照明と独立して又は同時に起こってよい。例えば無線受信器を使用して、鍵の開け閉めを実行している人にとって、そのような照明は、車両のカギがしっかりと閉められた又は開けられたというはっきりとしたシグナルとして、機能しうる。同時に、帰宅又は外出機能を、これによって実現してよい。

点灯手段２０は、単色性であってよく、又は、異なる色によって異なる状態を特定してもよい。異なる色は、車両のカギが開いていることと閉じられていることとを、可視的に容易に区別することを可能にする。ガラス繊維４の照明を警告機能として使用する場合には、赤色又はオレンジ色光を、例えば、使用してよい。なぜならば、赤色又はオレンジ色は、慣用的に危険性と関連しているからである。緑色点灯手段は、特には、暗闇において容易に識別可能である。なぜならば、人間の目は、緑色スペクトル範囲に関して特に感受性が高いからである。

無論、ガラス繊維４を、ペインの１つの側端部に沿って、又は１つの側端部のみに沿って配置する必要はなく、そうではなくて、任意の所望される態様で配置してよい。特には、１又は複数のガラス繊維４が、記号の形状で、例えば、ハザード三角形の形状で配置されてもよく、又は、文字を形成してもよい。

無論、側壁を介して光がガラス繊維４から出ることができる領域を、ガラス繊維４が有していてもよく、それにより、互いに連結していない記号を照明することができるようになる。

図３Ａは、本発明に係る代替的な複合ペイン装置１００の平面図を描写しており、これは、本発明に係る代替的な複合ペイン１０及び点灯手段２０を有している。図３Ｂは、図３Ａの複合ペイン１０を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を描写している。複合ペイン１０は、この例では、乗用車のルーフパネルとして構成されている。

本発明に係る複合ペイン１０は、内側表面ＩＩを有している外部ペイン１、外側表面ＩＩＩを有している内部ペイン２、及び、外部ペイン１の内側表面ＩＩをペイン表面を介して内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに結合している熱可塑性中間層３を有している。外部ペイン１及び内部ペイン２は、例えば、ソーダ石灰ガラス製であり、かつ、例えば、それぞれ、１．５ｍｍの厚みを有している。熱可塑性中間層３は、例えば、合計厚０．８６ｍｍを有しているポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製の三層膜である。無論、他のガラスペイン又はポリマー性ペインを、外部ペイン及び内部ペインとして使用してもよい。さらには、外部ペイン１及び内部ペイン２の厚みを、個々の使用に適合させてよい。

この例示の実施態様では、１つの光拡散性ガラス繊維４が、外部ペイン１の内側表面ＩＩと中間層３との間に配置されている。無論、ガラス繊維４が、中間層３と内側ペイン２の外側表面ＩＩＩとの間に配置されていてもよい。あるいは、（ここでは示されていない）別の中間層を、中間層３とペイン１，２のうちの１つとの間に配置してよく、ガラス繊維４が、２層の中間層の間に配置される。

光拡散性ガラス繊維４は、直径ｄ、例えば、２００μｍの直径ｄを有しており、その長さに沿ってその側壁を介して光を放出することに適している。光が、ガラス繊維４の１つの末端面を介してガラス繊維４に結合されている。このために、点灯手段２０を、ガラス繊維４の１つの末端部に配置する。点灯手段２０は、例えば、レーザーダイオードからなり、これは、例えば、反射器を介してガラス繊維４に光を結合することができる。レーザーダイオードに電圧を適用すると、その後に、光がガラス繊維４に結合される。そして、ガラス繊維４が、その長さ全体に沿ってその表面において光を拡散し、それにより、ガラス繊維４が、その長さ全体にわたって、光るようになっている。

この例では、本発明に係る複合ペイン１０を製造するために、ガラス繊維４を、第一に、固定手段５を使用して、例えば、外部ペイン１の内側表面ＩＩに、配置する。固定手段５は、例えば、接着手段１１であり、この実施態様では、両面接着テープ１３である。ここでは、両面接着テープ１３が、外部ペイン１の内側表面ＩＩとガラス繊維４との間に配置されている。両面接着テープ１３は、例えば、プラスチック製の透明キャリア膜を含んでおり、このキャリア膜が、その両面に、透明接着性物質を有している。接着手段１１は、透明であり、かつ、複合ペイン１０の積層加工後には、目ではほとんど認識できない。

無論、ガラス繊維４を、接着手段１１によって、中間層３に固定してもよく、又は、内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに配置してもよい。

図３Ｃは、図３Ａの複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図において、描写している。ガラス繊維４が、ガラス繊維４の伸展方向に沿って、複数の固定手段５によって配置されている。ここでは、接着手段１１は、例えば、両面接着テープ１３の矩形の断片である。製造時に、両面接着テープ１３の断片を、例えば、外部ペイン１に、両面接着テープ１３の片面における接着性物質を介して、所望の輪郭に沿って、接着させる。そして、第二工程において、ガラス繊維４を、両面接着テープ１３の第二面に、接着性物質によって固定する。このようにして固定されるガラス繊維４が、このようにして、静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体を配置する間におけるガラス繊維４の滑りが、信頼性良く回避される。

複合ペイン１０を形成するための一連の積層体のその後の積層加工の間に、外部ペイン１を、中間層３を介して内部ペイン２に結合させる。外部ペイン１及び内部ペイン２は、これのために慣用的である温度及び圧力において、非常に固く、かつ非可撓性である。そして、中間層は、柔軟であり、それにより、ガラス繊維４を、中間層３の表面に侵入させることができ、そこに埋め込むことができる。積層加工後には、接着手段１１の透明部分は、ほとんど見えない。

図３Ｄは、図３Ａの代替的な複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図において、描写している。図３Ｃとは対照的に、ガラス繊維４が、ストリップ形状の固定手段５によって、ガラス繊維４の伸展方向に沿って、外部ペイン１の内側表面ＩＩに固定されている。ここでは、固定手段５が、接着手段１１であり、かつ、例えば、ストリップ形状の、両面接着テープ１３である。製造時に、例えば、両面接着テープ１３を、外部ペイン１に、所望の輪郭に沿って、両面接着テープ１３の片面における接着性物質を介して、接着する。そして、第二工程において、ガラス繊維４を、両面接着テープ１３の第二面における接着性物質によって固定する。このようにして固定されるガラス繊維４は、このように静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体の配置の間のガラス繊維４の滑りが、信頼性良く回避される。

図４Ａは、本発明に係る代替的な複合ペイン装置１００の平面図を描写しており、これは、本発明に係る代替的な複合ペイン１０及び点灯手段２０を有している。図４Ｂは、図４Ａの複合ペイン１０を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を描写している。図４Ａの複合ペイン１０は、図３Ａの複合ペイン１０に実質的に対応しており、そのため、以下では、図４Ａの複合ペイン１０に対する差異のみに言及する。

この例では、本発明に係る複合ペイン１０の製造のために、第一に、ガラス繊維４を、固定手段５によって、例えば、外部ペイン１の内側表面ＩＩに、配置する。固定手段５は、例えば、接着手段１１であり、この実施態様では、片面接着テープ１２である。ガラス繊維４を、片面接着テープ１２によって、外部ペイン１の内側表面ＩＩに固定する。換言すると、ガラス繊維４を、外部ペイン１と片面接着テープ１２との間に配置する。片面接着テープ１２は、例えば、プラスチック製の透明キャリア膜を含んでおり、キャリア膜が、片面に、透明接着性物質を有している。接着手段１１は、透明であり、かつ、複合ペイン１０の積層加工後には、目で識別することがほとんどできない。

無論、ガラス繊維４を、接着手段１１によって、中間層３に固定してもよく、又は、内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに固定してもよい。

図４Ｃは、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図における、図４Ａの複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を描写している。ガラス繊維４を、複数の固定手段５によって、ガラス繊維４の伸展方向に沿って、配置する。ここでは、接着手段１１は、例えば、片面接着テープ１２の矩形断片である。製造時に、ガラス繊維４を、外部ペイン１に、所望の輪郭に沿って、片面接着テープ１２の断片によって固定する。このようにして固定されるガラス繊維４が、このように静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体を配置する間にガラス繊維４が滑ることが、信頼性良く回避される。

複合ペイン１０を形成するための一連の積層体のその後の積層加工の間に、外部ペイン１を、中間層３を介して内部ペイン２に結合させる。外部ペイン１及び内部ペイン２は、これのために慣用的な温度及び圧力において、非常に固く、かつ非可撓性である。そして、中間層３は、柔軟であり、それにより、ガラス繊維４を、中間層３の表面に侵入させることが可能となっており、そこに埋め込むことができるようになっている。積層加工後には、接着手段１１の透明部分は、ほとんど見えない。

図４Ｄは、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図における、図４Ａの代替的な複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を描写している。図４Ｃとは対照的に、ガラス繊維４が、ストリップ形状の固定手段５によって、ガラス繊維４の進展方向に沿って、外部ペイン１に固定されている。ここでは、固定手段５が、接着手段１１であり、例えば、ストリップ形状の片面接着テープ１２である。製造時には、例えば、片面接着テープ１２を、外部ペイン１に、所望の輪郭に沿って接着させる。このようにして固定されるガラス繊維４が、このように静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体を配置する間でのガラス繊維４の滑りが、信頼性良く回避される。

図５Ａは、本発明に係る代替的な複合ペイン装置１００の平面図を描写しており、これは、本発明に係る代替的な複合ペイン１０及び点灯手段２０を有している。図５Ｂは、図５Ａの複合ペイン１０を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を描写している。図５Ａの複合ペイン１０は、図３Ａの複合ペイン１０に実質的に対応しており、そのため、以下では、図５Ａの複合ペイン１０に対する差異のみに言及する。

この例では、本発明に係る複合ペイン１０の製造のために、第一に、ガラス繊維４を、固定手段５によって中間層３に結合させる。固定手段５は、例えば、コード１４であり、コード１４は、中間層３の開口部１５を通って進行しており、かつ、ループの形状で、２個の開口部１５の間の中間層３の領域とともに、ガラス繊維４を取り囲んでいる。コード１４は、この実施態様では、例えば、ポリアミド製で直径０．１ｍｍである透明コードである。複合ペイン１０の積層加工後には、コード１４は、ほとんど目に見えない。

図５Ｃは、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図における、図５Ａの複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を描写している。ここでは、ガラス繊維４が、領域Ｚの中間層３に、３つの固定手段５によって、伸展方向に沿って結合されている。ここでは、固定手段５は、３つのコード１４であり、これらが、それぞれ、中間層３の２個の開口部１５を通って進行している。コード１４は、ガラス繊維４を中間層３に固定的に結合させるループを形成している。ループは、例えば、ノット、融合点、又は接着点によって固定されてよい。

このようにして固定されるガラス繊維４が、静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体の配置の間にガラス繊維４が滑ることが、信頼性良く回避される。複合ペイン１０を形成するための一連の積層体のその後の積層加工の間に、外部ペイン１を、中間層３を介して、内部ペイン２に結合させる。外部ペイン１及び内部ペイン２は、これのために慣用的な温度及び圧力において、非常に固く、かつ非可撓性である。そして、中間層３は、柔軟であり、それにより、ガラス繊維４を、中間層３の表面に侵入させることができるようになっており、そこに埋め込むことができるようになっている。積層加工後には、透明コード１４は、ほとんど見えない。

図５Ｄは、外部ペイン１の外側表面Ｉの平面図における、図５Ａの代替的な複合ペイン１０を通る図の領域Ｚの拡大図を描写している。図５Ｃとは対照的に、ガラス繊維４が、長い固定手段５によって、ガラス繊維４の伸展方向に沿って、中間層３に結合されている。ここでは、固定手段５は、コード１４であり、これが、中間層３に、複数の開口部１５によって縫い付けられている。これが意味するのは、コード１４が、２個の開口部１５をそれぞれ通過しており、ガラス繊維４が、中間層３の片側において囲まれているということである。このようにして固定されるガラス繊維４は、このように静的に固定され、かつ、外部ペイン１、中間層３、及び内部ペイン２の一連の積層体を配置する間におけるガラス繊維４の滑りが、信頼性良く回避される。

図６は、本発明に係る複合ペイン１０を製造するための、本発明に係る方法の例示的な実施態様のフローチャートを描写している。本発明に係る方法は、例えば、以下の工程を含んでいる：
（ａ）ガラス繊維４、熱可塑性中間層３、内側表面ＩＩを有している外部ペイン１、及び、外側表面ＩＩＩを有している内部ペイン２を準備すること；
（ｂ）ガラス繊維４を、中間層３に、外部ペイン１の内側表面ＩＩに、又は内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに、配置すること；
（ｃ）中間層３を、外部ペイン１と内部ペイン２の間に配置すること；
（ｄ）外部ペイン１の内側表面ＩＩを、中間層３を介して、積層加工によって、内部ペイン２の外側表面ＩＩＩに結合させること。
本発明の態様は、以下のとおりである：
〈態様１〉
少なくとも以下を有している、複合ペイン（１０）：
− 中間層（３）を介して互いに結合している、外部ペイン（１）及び内部ペイン（２）、並びに
− その長さに沿ってその側壁を介して拡散によって光を放射するために適している、少なくとも１つの光拡散性ガラス繊維（４）、
ここで、前記ガラス繊維（４）が、少なくとも部分的に、前記中間層（３）と前記外部ペイン（１）との間に、かつ／又は、前記中間層（３）と前記内部ペイン（２）との間に配置されている。
〈態様２〉
前記ガラス繊維（４）が、前記中間層（３）の１つの表面に埋め込まれている、態様１に記載の複合ペイン（１０）。
〈態様３〉
前記ガラス繊維（４）が、固定手段（５）によって、前記中間層（３）、前記外部ペイン（１）、及び／又は前記内部ペイン（２）に結合されており、かつ、前記固定手段（５）が、好ましくは透明である、態様１又は２に記載の複合ペイン（１０）。
〈態様４〉
前記固定手段（５）が、接着手段（１１）であり、好ましくは片面接着テープ（１２）又は両面接着テープ（１３）である、態様１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
〈態様５〉
前記接着手段（１１）が、接着性物質、好ましくはアクリレート接着剤、メチルメチルアクリレート接着剤、シアノアクリレート接着剤、ポリエポキシド、シリコーン接着剤、及び／又はシラン架橋ポリマー性接着剤、それらの混合物及び／又はそれらのコポリマーを含有している、態様４に記載の複合ペイン（１０）。
〈態様６〉
前記固定手段（５）が、コード（１４）であり、好ましくは、透明コード、特に好ましくはプラスチックコード、特にはナイロン（商標）コードである、態様１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
〈態様７〉
以下を有している、複合ペイン装置（１００）：
− 態様１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）、及び
− 前記ガラス繊維（４）に光を結合するための点灯装置（２０）。
〈態様８〉
前記点灯手段（２０）が、少なくとも１個のレーザーダイオード、又は少なくとも１個の発光ダイオードを有している、態様７に記載の複合ペイン装置（１００）。
〈態様９〉
態様１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）を製造するための、少なくとも以下を有している方法：
（ａ）ガラス繊維（４）、熱可塑性中間層（３）、内側表面（ＩＩ）を有している外部ペイン（１）、及び、外側表面（ＩＩＩ）を有している内部ペイン（２）を準備すること、
（ｂ）前記ガラス繊維（４）を、前記中間層（３）に、前記外部ペイン（１）の前記内側表面（ＩＩ）に、又は前記内部ペイン（２）の前記外側表面（ＩＩＩ）に配置すること、
（ｃ）前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）の間に前記中間層（３）を配置すること、
（ｄ）前記外部ペイン（１）の前記内側表面（ＩＩ）を、積層加工によって、前記中間層（３）を介して前記内部ペイン（２）の前記外側表面（ＩＩＩ）に結合させること。
〈態様１０〉
前記工程（ｂ）において、前記ガラス繊維（４）を、前記中間層（３）の表面に、局所的な加熱によって、かつ／又は加圧によって埋め込む、態様９に記載の方法。
〈態様１１〉
前記加熱が、加熱要素、好ましくははんだごて、加熱されている圧力ローラ、加熱プレート、特には平坦な鉄、又は高温空気の流れによって行われる、態様１０に記載の方法。
〈態様１２〉
前記工程（ｂ）において、前記ガラス繊維（４）を、少なくとも１個の固定手段（５）によって、前記中間層（３）、前記外部ペイン（１）の前記内側面（ＩＩ）、及び／又は前記内部ペイン（２）の前記外側面（ＩＩＩ）に、好ましくは接着手段（１１）によって、特に好ましくは、液体接着性物質によって、片面接着テープ（１２）によって、又は両面接着テープ（１３）によって、結合させる、態様９又は１０に記載の方法。
〈態様１３〉
前記工程（ｂ）において、少なくとも１個のコード（１４）によって、前記ガラス繊維（４）を前記中間層（３）に結合させ、かつ、前記コード（１４）によって、少なくとも２つの開口部（１５）を通るループ形状で、前記ガラス繊維（４）及び前記中間層（３）を取り囲む、態様９に記載の方法。
〈態様１４〉
態様１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）又は態様７又は８に記載の複合ペイン装置（１００）の、陸上、空中、若しくは水上における移動のための輸送手段における、特には列車、船、及び自動車における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドペイン、及び／又はルーフパネルとしての使用、建物における、特にはアクセスエリア、ウィンドウエリア、ルーフエリア、又はファケードエリアにおける使用、家具及び電化製品における組み込み式構成要素としての使用。
〈態様１５〉
態様７又は８に記載の複合ペイン装置（１００）における点灯手段（２０）の、前記点灯手段それ自体の作用ではない電気的な機能の特定のための、好ましくは、加熱機能及び／若しくは前記複合ペイン（１０）の動き、好ましくはサイドウィンドウの開け閉めの特定のための、位置の特定のための、警告機能としての、若しくは他の伝達のための、特には、建物若しくは車両のドア及び／若しくはウィンドウの施錠若しくは開錠を示すための、又は、帰宅機能及び／若しくは外出機能としての、使用。

１ 外部ペイン
２ 内部ペイン
３ 中間層、熱可塑性中間層
４ ガラス繊維
５ 固定手段
６ 側端部
７ マスキング印刷
１０ 複合ペイン
１１ 接着手段
１２ 片面接着テープ
１３ 両面接着テープ
１４ コード
１５ 開口部
２０ 点灯手段
１００ 複合ペイン装置

ｄ 光拡散性ガラス繊維４の直径
Ａ−Ａ’ 切断線
Ｚ 領域
Ｉ 外部ペイン１の外側表面
ＩＩ 外部ペイン１の内側表面
ＩＩＩ 内部ペイン２の外側表面
ＩＶ 内部ペイン２の内側表面

Claims (15)

1. 少なくとも以下を有している、複合ペイン（１０）：
   − 中間層（３）を介して互いに結合している、外部ペイン（１）及び内部ペイン（２）、並びに
   − その長さに沿ってその側壁を介して拡散によって光を放射するために適している、少なくとも１つの光拡散性ガラス繊維（４）、
   ここで、前記ガラス繊維（４）が、少なくとも部分的に、前記中間層（３）と前記外部ペイン（１）との間に、かつ／又は、前記中間層（３）と前記内部ペイン（２）との間に配置されており、かつ前記光拡散性ガラス繊維（４）が、光を前記ガラス繊維に結合するための点灯手段に、前記光拡散性ガラス繊維（４）の１つの末端面を介して連結されるように、適合されている。
2. 前記ガラス繊維（４）が、前記中間層（３）の１つの表面に埋め込まれている、請求項１に記載の複合ペイン（１０）。
3. 前記ガラス繊維（４）が、固定手段（５）によって、前記中間層（３）、前記外部ペイン（１）、及び／又は前記内部ペイン（２）に結合されており、かつ、前記固定手段（５）が、好ましくは透明である、請求項１又は２に記載の複合ペイン（１０）。
4. 前記固定手段（５）が、接着手段（１１）であり、好ましくは片面接着テープ（１２）又は両面接着テープ（１３）である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
5. 前記接着手段（１１）が、接着性物質、好ましくはアクリレート接着剤、メチルメチルアクリレート接着剤、シアノアクリレート接着剤、ポリエポキシド、シリコーン接着剤、及び／又はシラン架橋ポリマー性接着剤、それらの混合物及び／又はそれらのコポリマーを含有している、請求項４に記載の複合ペイン（１０）。
6. 前記固定手段（５）が、コード（１４）であり、好ましくは、透明コード、特に好ましくはプラスチックコード、特にはナイロン（商標）コードである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）。
7. 以下を有している、複合ペイン装置（１００）：
   − 請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）、及び
   − 前記ガラス繊維（４）に光を結合するための点灯手段（２０）。
8. 前記点灯手段（２０）が、少なくとも１個のレーザーダイオード、又は少なくとも１個の発光ダイオードを有している、請求項７に記載の複合ペイン装置（１００）。
9. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）を製造するための、少なくとも以下を有している方法：
   （ａ）ガラス繊維（４）、熱可塑性中間層（３）、内側表面（ＩＩ）を有している外部ペイン（１）、及び、外側表面（ＩＩＩ）を有している内部ペイン（２）を準備すること、
   （ｂ）前記ガラス繊維（４）を、前記中間層（３）に、前記外部ペイン（１）の前記内側表面（ＩＩ）に、又は前記内部ペイン（２）の前記外側表面（ＩＩＩ）に配置すること、
   （ｃ）前記外部ペイン（１）と前記内部ペイン（２）の間に前記中間層（３）を配置すること、
   （ｄ）前記外部ペイン（１）の前記内側表面（ＩＩ）を、積層加工によって、前記中間層（３）を介して前記内部ペイン（２）の前記外側表面（ＩＩＩ）に結合させること。
10. 前記工程（ｂ）において、前記ガラス繊維（４）を、前記中間層（３）の表面に、局所的な加熱によって、かつ／又は加圧によって埋め込む、請求項９に記載の方法。
11. 前記加熱が、加熱要素、好ましくははんだごて、加熱されている圧力ローラ、加熱プレート、特には平坦な鉄、又は高温空気の流れによって行われる、請求項１０に記載の方法。
12. 前記工程（ｂ）において、前記ガラス繊維（４）を、少なくとも１個の固定手段（５）によって、前記中間層（３）、前記外部ペイン（１）の前記内側面（ＩＩ）、及び／又は前記内部ペイン（２）の前記外側面（ＩＩＩ）に、好ましくは接着手段（１１）によって、特に好ましくは、液体接着性物質によって、片面接着テープ（１２）によって、又は両面接着テープ（１３）によって、結合させる、請求項９又は１０に記載の方法。
13. 前記工程（ｂ）において、少なくとも１個のコード（１４）によって、前記ガラス繊維（４）を前記中間層（３）に結合させ、かつ、前記コード（１４）によって、少なくとも２つの開口部（１５）を通るループ形状で、前記ガラス繊維（４）及び前記中間層（３）を取り囲む、請求項９に記載の方法。
14. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１０）又は請求項７又は８に記載の複合ペイン装置（１００）の、陸上、空中、若しくは水上における移動のための輸送手段における、特には列車、船、及び自動車における、例えば、ウィンドシールド、リアウィンドウ、サイドペイン、及び／又はルーフパネルとしての使用、建物における、特にはアクセスエリア、ウィンドウエリア、ルーフエリア、又はファサードエリアにおける使用、家具及び電化製品における組み込み式構成要素としての使用。
15. 請求項７又は８に記載の複合ペイン装置（１００）における点灯手段（２０）の、前記点灯手段それ自体の作用ではない電気的な機能の特定のための、好ましくは、加熱機能及び／若しくは前記複合ペイン（１０）の動き、好ましくはサイドウィンドウの開け閉めの特定のための、位置の特定のための、警告機能としての、若しくは他の伝達のための、特には、建物若しくは車両のドア及び／若しくはウィンドウの施錠若しくは開錠を示すための、又は、帰宅機能及び／若しくは外出機能としての、使用。

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