KR102134710B1 - 조명가능한 복합 판유리 - Google Patents

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KR102134710B1
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디르크 되르너
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은
- 중간 층(3)에 의해 서로 결합된 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2), 및
- 그 연장 길이를 따라 그 측벽을 통해 확산에 의해 광을 방출하는데 적합한 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유(4)를 적어도 포함하고,
여기서 유리 섬유(4)의 적어도 일부 구간이 중간 층(3)과 외측 판유리(1) 사이에, 또는 중간 층(3)과 내측 판유리(2) 사이에 배열되는 복합 판유리(10)에 관한 것이다.

Description

조명가능한 복합 판유리
본 발명은 조명가능한 복합 판유리(pane), 특히 차량의 앞유리창, 후방 창문, 측면 판유리, 또는 루프 패널뿐만 아니라 그 제조 방법 및 그 용도에 관한 것이다.
복합 판유리는 적어도 하나의 외측 판유리, 하나의 내측 판유리, 및, 외측 판유리를 내측 판유리에 면결합으로(areally) 결합시키는 하나의 접착가능한 중간 층을 포함한다. 전형적인 중간 층은 폴리비닐 부티랄 필름이고, 이는 그의 접착 특성 외에도, 높은 인성 및 높은 음향 감쇠를 갖는다. 중간 층은 손상이 일어날 경우에 복합 유리 판유리의 붕괴를 방지한다. 복합 판유리는 그저 금이 갈 뿐이고, 하지만 치수적으로 안정하게 유지된다.
복합 판유리는 단일-판유리 안전 유리에 비해 분명한 이점을 갖는다: 복합 판유리의 수단에 의해 높은 방음을 얻을 수 있고, 이는, 예를 들어, 그들의 외부 환경으로부터 자동차 내부를 격리시키는 데에 특히 유리하다. 따라서, 앞유리창에 더하여, 자동차의 측면 판유리도 또한 점점 더 복합 유리로 제조된다. 동시에, 복합 판유리는 단일-판유리 안전 유리보다 더 큰 침투 억제를 가지고 따라서 외래물(foreign bodies) 침투 또는 침입 시도에 대해 더 안정하다.
DE 10 2005 036869 A1, WO 2008/061789 A1, WO 2007/077099 A1, US 2015/253486 A1, 및 US 2013/299856 A1은 직조 된 유리 섬유 직물 또는 유리 섬유 플리스의 수단에 의해 면결합으로 조명가능한 복합 구조물을 개시한다.
본 발명의 목적은 적어도 구간적으로 조명가능한 개선된 복합 판유리를 제공하는 것이다. 복합 판유리에의 조명의 통합은 간단해야 하고 비용-효과적이어야 한다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 청구항 1에 따른 복합 판유리에 의해 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명에 따른 복합 판유리는:
- 중간 층을 통해 서로 결합된 하나의 외측 판유리 및 하나의 내측 판유리, 및
- 그 연장 길이를 따라 그 측벽을 통해 확산에 의해 광을 방출하는데 적합한 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유를 적어도 포함하고,
여기서 유리 섬유는 중간 층과 외측 판유리 사이에 및/또는 중간 층과 내측 판유리 사이에, 적어도 구간적으로 배열된다.
유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합 판유리는 육상, 공중, 또는 수상 이동용 운송 수단을 위한, 특히 열차, 선박, 및 자동차에서의, 예를 들어, 앞유리창, 후방 창문, 측면 판유리, 및/또는 루프 패널로서의, 건물에서의, 특히 출입 영역, 창문 영역, 지붕 영역, 또는 파사드 영역에서의, 가구 및 가전제품의 빌트인 부품으로서의 글레이징이다.
특히 유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합 판유리는 적층된 측면 판유리이고, 이는 바람직하게는 열 수 있는, 차량의 측면 창문용으로 제공된다. "열 수 있는 측면 창문"이라는 용어는 차량 문 안으로의 측면 판유리의 실질적으로 수직적인 이동에 의해 열고 다시 닫을 수 있는 측면 창문을 의미한다.
"외측 판유리" 및 "내측 판유리"라는 용어는 단지 제1 판유리 및 제2 판유리를 구별하는 데 사용된다. 차량 판유리로서 또는 건물 판유리로서의 복합 판유리의 용도의 경우에, 바람직하게는 외측 판유리는 복합 판유리의 외부 쪽으로 향하고 내측 판유리는 내부 쪽으로 향하지만, 반드시 그럴 필요는 없다.
본 발명에 따른 유리 섬유는 그의 연장 길이에 걸쳐서 그의 측벽을 통해 확산에 의해 광을 방출하는 광-확산 유리 섬유이다. 그러한 유리 섬유는 보통 적어도, 유리 섬유 코어 둘레에 배열되는 1개의 또는 복수의 외피-형상 층에 의해 둘러싸인 유리 섬유 코어로 제조된다. 외피 층은 보통 많은 확산 중심, 예를 들어 나노기공 또는 나노입자를 갖는다. 적합한 광-확산 유리 섬유는 관련 분야 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 단지 예로서, 여기서는 US 2011/0122646 A1 또는 US 2015/0131955 A1에 언급된 유리 섬유를 참조한다. 유리 섬유의 두께는 전형적으로 5 ㎛ 내지 300 ㎛, 바람직하게는 100 ㎛ 내지 250 ㎛이다. 물론, 적합한 제조 또는 가공의 결과로, 또한, 유리 섬유는 광-확산 영역을 구간적으로만 가질 수 있다.
본 발명에 따른 유리 섬유의 유리한 실시양태에서, 유리 섬유가 간섭되지 않은 광을 그의 측벽을 통해 방출하는 연장 길이는 5 cm 이상, 바람직하게는 10 cm 이상, 특히 바람직하게는 30 cm 이상이다.
본 발명의 맥락에서, "광-확산 유리 섬유"라는 용어는 또한 복수의 개별 유리 섬유의 번들 또는 브레이드(braid)를 의미한다. 유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합 판유리는 50 개 이하의 개별적인 유리 섬유, 바람직하게는 정확하게 하나의 유리 섬유, 정확하게 2 개의 유리 섬유, 정확하게 3 개의 유리 섬유, 정확하게 4 개의 유리 섬유, 정확하게 5 개의 유리 섬유, 정확하게 6 개의 유리 섬유, 정확하게 7 개의 유리 섬유, 정확하게 8 개의 유리 섬유, 정확하게 9 개의 유리 섬유, 또는 정확하게 10 개의 유리 섬유를 갖는다. 특히, 본 발명에 따른 복합 판유리는 유리 섬유 플리스를 갖지 않는다. 하나 내지 50 개의 유리 섬유는 바람직하게는 서로 독립적으로 제어가능하고, 다시 말해서, 서로 독립적으로 조명가능하다. 하나 내지 50 개의 유리 섬유는 바람직하게는 서로 가까이 배열된다. 대안적으로, 유리 섬유는 바람직하게는 최대 유리 섬유 당 10 회, 교차할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 유리한 실시양태에서, 유리 섬유는 중간 층의 한쪽 표면에 내장된다. 이는 외측 판유리 및 내측 판유리가 적층의 온도와 압력에서 실질적으로 경질이고 중간층은 부드럽고 연질이기 때문에, 외측 판유리, 중간 층, 및 내측 판유리의 적층 중에 자동적으로 수행될 수 있다.
복합 판유리의 더 간단한 제조를 위해, 유리 섬유는 압력과 온도의 작용 하에 적층 전에 중간 층의 한쪽 표면에 고정될 수 있다. 이는 복합 판유리의 제조 중에 유리 섬유가 그 자리에 고정되고 미끄러짐을 회피할 수 있는 특별한 이점을 갖는다. 압력 및 온도의 작용은 바람직하게는 가열 요소, 바람직하게는 납땜 인두, 가열된 압력 롤러, 가열 플레이트, 특히 다리미, 또는 열풍의 스트림과 가압 수단에 의해 생성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 유리한 실시양태에서, 유리 섬유는 적어도 하나의 체결 수단에 의해 중간 층, 외측 판유리, 및/또는 내측 판유리에 연결된다. 이는 복합 판유리의 제조 중에 유리 섬유가 그 자리에 고정되고 미끄럼을 회피할 수 있는 특별한 이점을 갖는다. 체결 수단은 바람직하게는 복합 판유리를 통한 시야가 손상되지 않도록 또는 실질적으로 손상되지 않도록 투명하다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 특히 유리한 실시양태에서, 체결 수단은 접착 수단이고, 바람직하게는 적용 시에 액체인 접착제, 한쪽 측면 상에 접착하는 접착 테이프(간단히, 단면 접착 테이프) 또는 양쪽 측면 모두 상에 접착하는 접착 테이프(간단히, 양면 접착 테이프)이다. 단면 접착 테이프 또는 양면 접착 테이프는 캐리어 필름, 바람직하게는 한쪽 측면 상에 또는 양쪽 측면 모두 상에 접착제를 갖는, 플라스틱으로 만들어진 캐리어 필름으로 구성된다.
특히 유리한 접착제는 아크릴레이트 접착제, 메틸메타크릴레이트 접착제, 시아노아크릴레이트 접착제, 폴리에폭시드, 실리콘 접착제, 및/또는 실란 가교형 중합체 접착제, 그의 혼합물 및 또는 그의 공중합체이다.
대안적인 유리한 실시양태에서, 체결 수단은 모노필라멘트 코드(cord) 또는 브레이드(braided) 코드, 바람직하게는 투명 코드, 특히 바람직하게는 플라스틱 코드, 및 특히 폴리아미드(예를 들어, 나일론), 폴리에틸렌(예를 들어, 다이네마(Dyneema) 또는 스펙트라(Spectra)), 또는 폴리아라미드(예를 들어, 케블라(Kevlar))로 만들어진 코드이다. 이러한 코드는 0.01 mm 내지 2 mm, 바람직하게는 0.02 mm 내지 0.1 mm의 전형적인 직경을 갖는다.
외측 판유리 및/또는 내측 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 소다 석회 유리, 또는 플라스틱, 바람직하게는 경질 플라스틱, 특히 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레이트를 함유한다. 판유리의 두께는 매우 다양할 수 있고 따라서 개별적인 경우의 요건에 이상적으로 맞춰질 수 있다. 바람직하게는, 외측 판유리 및 내측 판유리의 두께는 0.5 mm 내지 10 mm 및 바람직하게는 1 mm 내지 5 mm, 가장 특히 바람직하게는 1.4 mm 내지 3 mm이다.
외측 판유리, 내측 판유리, 또는 중간 층은 투명하고 무색일 수 있지만, 또한, 틴팅될 수 있거나, 무광택화될 수 있거나, 또는 착색될 수 있다. 외측 판유리 및 내측 판유리는 예비응력을 받지 않은 유리, 부분적으로 예비응력을 받은 유리, 또는 예비응력을 받은 유리로 만들어질 수 있다. 외측 판유리 및/또는 내측 판유리는 한쪽 면에 마스킹 프린트, 바람직하게는 흑색 프린트를 가질 수 있고, 이는 하우징 또는 차량 바디 또는 판유리 내에 또는 상에 배열된 다른 요소에서 판유리의 접착하는 관점을 차단한다. 마스킹 프린트는 불투명하고 전면-인쇄로 구현될 수 있다. 대안적으로, 마스킹 프린트는 또한 반투명하게, 예를 들어, 도트 그리드, 스트립 그리드, 또는 체크무늬 그리드와 같이 구현될 수 있다. 대안적으로, 마스킹 프린트는 심지어 예를 들어, 불투명한 덮개에서 반투명한 덮개까지의 구배를 가질 수 있다.
유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합 판유리는 마스킹 프린트 영역에서, 적어도 구간적으로 배열된 유리 섬유를 갖춘, 외측 판유리 상에 또는 내측 판유리 상에 마스킹 프린트, 특히 흑색 프린트를 적어도 구간적으로 갖는다. 불투명 마스킹 프린트의 경우, 이는 유리 섬유 및 임의의 체결 수단은, 통하여 볼 때 인지가능하지 않고, 동시에, 유리 섬유로부터 조명은 단지 판유리의 한쪽 표면 상에서만, 즉, 외측 판유리의 외부-측 표면 상에서 또는 내측 판유리의 내부-측 표면 상에서만 인지가능하다는 특별한 이점을 갖는다.
중간 층은 바람직하게는 열가소성 중간 층이고 적어도 하나의 열가소성 결합 필름에 의해 생성된다. 열가소성 결합 필름은 적어도 하나의 열가소성 중합체, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB), 또는 폴리우레탄(PU) 또는 그의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체를 함유한다. 이러한 필름은 유리 또는 플라스틱 판유리에 잘 접착한다. 중간 층은 또한 비-접착성 또는 접착성이 좋지 않은 필름, 예를 들어, 잘 접착하는 2 개의 열가소성 결합 필름 사이에 적층된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 포함할 수 있다. 중간 층 및 특히, 열가소성 결합 필름의 두께는 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm, 예를 들어 0.38 mm 또는 0.76 mm이다.
다른 유리한 실시양태에서, 본 발명에 따른 복합 판유리가 복합 판유리의 전기적 가열을 위한 가열 수단을 갖는다. 바람직한 가열 수단은 전기 전도성 와이어 및/또는 1개의 또는 복수의 전기적으로 가열가능한 투명 전기 전도성 층이다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 가열 수단에 의해 행해지는 가열 기능 외에 다른 기능성을 가질 수 있다. 유리한 실시양태에서는, 복합 판유리가 적외선 범위에 관해 반사 코팅을 갖는다. 그러한 코팅은 부식 및 기계적 작용으로부터 코팅을 보호하기 위해 외측 판유리의 표면 상에 또는 내측 판유리의 표면 상에, 바람직하게는 중간 층에 대면하는 표면 상에 적용될 수 있다. 대안적으로, 코팅은 복합체에 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만들어진, 코팅된 캐리어 필름 형태로 도입될 수 있다. 이 경우, 코팅된 필름은 바람직하게는 제1 및 제2 열가소성 결합 필름 사이에 배열된다. IR-반사 코팅은 전형적으로 적어도 1 개의 전기 전도성 층을 갖는다. 추가적으로, 코팅은 예를 들어 시트 저항을 조절하거나, 부식으로부터 보호하거나 또는 반사를 감소시키는 역할을 하는 유전 층을 가질 수 있다. 전도성 층은 바람직하게는 은 또는 전기 전도성 산화물(투명 전도성 산화물, TCO), 예컨대 인듐 주석 산화물(ITO)을 함유한다. 전도성 층은 바람직하게는 10 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는다. 전도성을 동시에 높은 투명성과 함께 개선하기 위해, 코팅은 적어도 1개의 유전 층에 의해 서로 분리되는 복수의 전기 전도성 층을 가질 수 있다. 전도성 코팅은 예를 들어 2 개, 3 개 또는 4 개의 전기 전도성 층을 포함할 수 있다. 전형적인 유전 층은 산화물 또는 질화물, 예를 들어 질화 규소, 산화 규소, 질화 알루미늄, 산화 알루미늄, 산화 아연, 또는 산화 티타늄을 함유한다. 물론, 이 전기 전도성, 투명 코팅은 또한 판유리의 전기적 가열을 위한 역할을 할 수 있다. 바람직하게는, 코팅은 바람직하게는 0.5 mm 내지 15 mm의 폭을 갖는 주변 에지 영역에 코팅이 제공되지 않도록, 복합 판유리보다 작은 표면적을 갖는다. 따라서, 전도성 코팅이 중간 층 내부에서 주위 분위기와의 접촉으로부터 보호되고, 이는 부식 방지 면에서 유리하다. 또한, 복합 판유리는 다른 비코팅된 영역, 예를 들어 데이터 전송 창 또는 통신 창을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 유리한 실시양태에서, 중간 층은 적어도 하나의 개구, 바람직하게는 적어도 2 개의 개구, 및 특히 바람직하게는 3 내지 100 개의 개구를 갖고, 여기서 유리 섬유는 개구를 또는 개구들을 통과하고 따라서 중간 층 및 외측 판유리 사이에 그리고 중간 층 및 내측 판유리 사이에 구간적으로 배열된다. 중간 층의 적어도 하나의 개구에 유리 섬유의 배열에 의해, 복합 판유리의 제조 및 적층 중에 유리 섬유의 미끄러짐을 피할 수 있도록, 중간 층에 대한 유리 섬유의 위치는 고정된다.
본 발명의 다른 측면은 적어도:
- 본 발명에 따른 복합 판유리, 및
- 유리 섬유에 광을 커플링시키기 위한 조명 수단
을 포함하는 복합 판유리 배열체이다.
조명 수단은 바람직하게는 복합 판유리의 한 측면 에지 상에 배열된다. 이동가능한 복합 판유리, 예컨대 열 수 있는 측면 판유리의 경우에는, 조명 수단이 바람직하게는 복합 판유리에 연결되고 마찬가지로 이동가능하게 배열된다. 물론, 조명 수단은 또한 복합 판유리와 독립적으로 설치될 수 있고, 바람직하게 광-비확산 유리 섬유를 통해 본 발명에 따른 광-확산 유리 섬유에 연결될 수 있다.
유리한 조명 수단은 예를 들어 레이저 다이오드, 발광 다이오드(LED), 또는 백열 전구이고, 본 발명은 각각의 용도에 적당한 임의의 유형의 광원을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 조명 수단은 렌즈 시스템, 거울 시스템, 반사체 시스템, 또는 본 발명에 따른 유리 섬유에 광의 커플링하는 역할을 할 수 있는 다른 도광부를 포함한다.
조명 수단은 착색될 수 있거나 또는 백색일 수 있다. 유리 섬유 또는 그의 주위가 자외광을 가시광으로 전환할 수 있는 한, 조명 수단은 또한 자외 범위의 광을 방출할 수 있다. 바람직한 광 색상은 적색(확연한 신호 효과 때문에), 녹색(녹색 스펙트럼의 경우에 사람 눈의 높은 감도 때문에) 및 청색(특별한 미적 및 덜 눈부신 효과 때문에)이다.
물론, 복합 판유리는 하나 또는 복수의 유리 섬유를 가질 수 있다. 모든 유리 섬유는 바람직하게는 조명 수단에 공동으로 커플링되거나 또는 각각의 유리 섬유는 개별적으로 조명 수단에 커플링될 수 있다. 유리 섬유 또는 유리 섬유들은 기술적으로 가능한 형태, 예를 들어, 에지 영역에, 중심에, 직선적으로, 곡선적으로, 또는 레터링 또는 기호로서 복합 판유리에 배열될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 적어도:
(a) 유리 섬유, 중간 층, 내부-측 표면(II)을 갖춘 외측 판유리, 및 외부-측 표면(III)을 갖춘 내측 판유리를 제조하는 단계,
(b) 중간 층 상에, 외측 판유리의 내부-측 표면(II) 상에 또는 내측 판유리의 외부-측 표면(III) 상에 유리 섬유를 배열하는 단계,
(c) 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 중간 층을 배열하는 단계, 및
(d) 적층에 의해 외측 판유리의 내부-측 표면(II)을 중간 층을 통해 내측 판유리의 외부-측 표면(III)에 결합시키는 단계
를 포함하는 본 발명에 따른 복합 판유리 제조 방법이다.
중간 층은 바람직하게는 열가소성 중간 층이고 외측 판유리와 내측 판유리를 적층에 의해 서로 결합시킨다.
적층은 관련 분야 통상의 기술자에게 공지된 그 자체의 통례적인 방법, 예를 들어 오토클레이브 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터, 또는 그의 조합으로 수행된다. 외측 판유리 및 내측 판유리의 결합은 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에서 통례적으로 수행된다.
공정 단계 b) 및 c)에서 유리 섬유의 미끄러짐을 피하기 위해서, 유리 섬유를 공정 단계 b)에서 또는 그 이후에 고정하는 것이 유리하다. 이를 위해, 유리 섬유는 바람직하게는 중간 층, 외측 판유리의 내부-측 표면(II) 또는 내측 판유리의 외부-측 표면(III)에 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시양태에서, 공정 단계 (b)에서, 유리 섬유는 국부 가열 및/또는 압력의 가함에 의해 중간 층의 표면에 내장된다. 중간 층의 표면에 내장됨에 의해, 유리 섬유는 고정적으로 중간 층에 연결되고 유리 섬유의 위치는 중간 층에 대해 고정된다. 압력 및 온도의 작용은 바람직하게는 가열 요소, 바람직하게는 납땜 인두, 가열된 압력 롤러, 가열 플레이트, 특히 다리미, 또는 열풍의 스트림과 가압 수단에 의해 생성될 수 있다. 압력 및 온도는 유리 섬유의 광-확산 특성이 손상되지 않도록 선택되어야 한다. 관련 분야의 통상의 기술자는 적합한 압력 및 적합한 온도를 간단한 실험에 의해 결정할 수 있다. 이는 추가적인 체결 수단을 필요하지 않고 고정하는 것이 특히 간단하게 수행될 수 있다는 점에서 특별한 이점을 가진다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시양태에서, 공정 단계 (b)에서, 유리 섬유는 적어도 하나의 체결 수단에 의해 중간 층, 외측 판유리의 내부-측 표면(II), 및/또는 내측 판유리의 외부-측 표면(III)에 연결된다. 체결 수단은 바람직하게는 접착 수단이고 특히 바람직하게는 액체 접착제, 단면 접착 테이프, 또는 양면 접착 테이프이다. 이러한 접착 수단은 특히 간단하고 경제적이며 유리 섬유의 안전한 고정을 허용한다.
유리 섬유가 적어도 하나의 체결 수단에 의해 중간 층, 외측 판유리의 내부-측 표면(II), 및/또는 내측 판유리의 외부-측 표면(III)에 연결되는 것이 특히 바람직하다. 이렇게하여 제조된 예비-적층체는 유리 섬유의 미끄러짐 없이 편리하게 저장, 운반, 또는 추가 가공될 수 있다. 특히, 공정 단계 (c)에서, 중간 층은 고 정밀도로 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 배열될 수 있어, 유리 섬유가 원하는 위치를 유지한다.
예를 들어, 양면 접착 테이프는 유리 섬유의 후단 위치를 따라 중간 층, 외측 판유리의 내부 측(II), 또는 내측 판유리의 외부 측(III)에 접착되고; 추가의 단계에서, 유리 섬유는 양면 접착 테이프의 제2 접착 층 상에 적용되어 체결된다.
본 발명의 방법의 대안적인 또는 추가적인 유리한 실시양태에서, 공정 단계 (b)에서, 유리 섬유는 적어도 하나의 코드에 의해 중간 층에 연결된다. 코드는 코드가 유리 섬유 및 루프 형태의 개구들 사이의 중간 층의 구간을 에워싸도록 유리 섬유의 주위로 및 중간 층의 적어도 2 개의 개구를 통과한다. 코드는 바람직하게는 적어도 하나의 매듭, 하나의 글루 도트(glue dot), 또는, 적합한 코드 물질의 경우에 국부 융합 결합에 의해 고정될 수 있다.
본 발명의 추가의 측면은 육상, 공중, 또는 수상 이동용 운송 수단에서, 특히 열차, 선박, 및 자동차에서의, 예를 들어, 앞유리창, 후방 창문, 측면 판유리, 및/또는 루프 패널로서의, 건물에서의, 특히 출입 영역, 창문 영역, 지붕 영역, 또는 파사드 영역에서의, 가구 및 가전제품의 빌트인 부품으로서의, 본 발명에 따른 복합 판유리의 용도를 포함한다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 특히 바람직하게는 구간적으로 무프레임(frameless)인 글레이징이고, 여기서 본 발명에 따른 광-확산 유리 섬유가 무프레임 측면 에지 부근에 배열된다. 또한, 광-확산 유리 섬유는 예를 들어 글레이징에 만든 오려낸 부분의 영역, 예컨대 루프 패널의 천창에서 내부 측면 에지 상에 배열될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 바람직하게는 움직이지 않는 글레이징으로서 구현되고, 다시 말해서, 글레이징이 예를 들어 차량의 앞유리창으로서 또는 건물 또는 가구의 유리 파티션으로서 그의 주위에 대해 움직이지 않고 예를 들어 구간-별 체결에 의해 고정되게 배열된다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 대안적으로 이동가능한 글레이징으로서 구현되고, 다시 말해서 글레이징은 예를 들어 문에 이동가능하게 배열되는 글레이징, 예컨대 차량 문의 측면 판유리로서 그의 주위에 대해 이동가능하게 배열된다.
본 발명의 다른 측면은 전기적 기능, 바람직하게는 가열 기능의 확인, 본 발명에 따른 복합 판유리, 바람직하게는 열리거나 닫히는 측면 창문의 이동, 및/또는 바람직하게는 개방된 차량 문의 무프레임 측면 판유리의 경고 기능으로서의, 복합 판유리 배열체 내의 본 발명에 따른 조명 수단의 용도를 포함한다. 바람직한 용도는 귀가 기능 및/또는 외출 기능에 대한 복합 판유리 배열체의 용도를 포함한다. 물론, 조명 수단이 확인하는 전기적 기능은 단지 조명 수단의 작동이 아니라 오히려 상이한 기능이다.
일반적으로 "귀가 기능"으로 지칭된 것은, 차량을 떠난 후 차량의 조명이 일정 시간 동안 계속 켜진 후 자동적으로 꺼지는 기능이다. 이것은 주차장에서 집 문으로의 길을 밝혀주는 목적을 가지고 있고, 따라서 나가는 도중에 차량을 더 잘 보이게 유지할뿐만 아니라 집으로 돌아오는 것을 더 쉽게 만든다.
일반적으로 "외출 기능"이라고 지칭된 것은, 예를 들어, 원격 제어에 의해 차량을 연 후에, 차량 조명이 켜져 집 문에서 차량으로의 길을 밝혀주는 기능이다.
다음에서, 본 발명을 도면 및 범례적 실시양태와 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 개략적 묘사이고 정확한 척도로 나타낸 것이 아니다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 실시양태의 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 2a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 대안적인 실시양태의 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 대안적인 실시양태의 평면도이다.
도 3b는 도 3a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 3c는 도 3a의 복합 판유리를 관통한 확대도이다.
도 3d는 대안적인 복합 판유리를 관통한 확대도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 대안적인 실시양태의 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 4c는 도 4a의 복합 판유리를 관통한 확대도이다.
도 4d는 대안적인 복합 판유리를 관통한 확대도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 대안적인 실시양태의 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 5c는 도 5a의 복합 판유리를 통한 확대도이다.
도 5d는 대안적인 복합 판유리를 통한 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방법의 실시양태의 흐름도이다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리(10) 및 조명 수단(20)을 포함하는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 1b는 도 1a의 복합 판유리(10)의 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 이 예에서는 복합 판유리(10)가 승용차의 측면 창문용 측면 판유리로서 구성된다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 내부-측 표면(II)을 갖는 외측 판유리(1), 외부-측 표면(III)을 갖는 내측 판유리(2), 및 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)을 판유리 표면을 통해 서로에 결합시키는 열가소성 중간 층(3)을 포함한다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 만들어지고, 예를 들어 각 경우에 2.1 mm의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(3)은 예를 들어 0.76 mm의 두께를 갖는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들어진 필름이다. 물론, 다른 유리 판유리 또는 중합체 판유리도 또한 외측 판유리 및 내측 판유리로 이용될 수 있다. 게다가, 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)의 두께는 각각의 용도에 맞출 수 있다.
이러한 예시적인 실시양태에서, 하나의 광-확산 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 중간 층(3) 사이에 배열된다. 물론, 유리 섬유(4)는 또한 중간 층(3)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 사이에 배열될 수 있다. 대안적으로, 추가적인 중간 층(여기에 도시되지 않음)은 또한 중간 층(3)과 판유리들(1, 2) 중 하나 사이에 배열될 수 있고, 여기서 유리 섬유(4)는 2 개의 중간 층들 사이에 배열된다.
복합 판유리(10)의 제조에서, 외측 판유리(1)는 적층에 의해 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)에 결합된다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 매우 경질이고 비-가요성이다. 중간 층(3)은 유리 섬유(4)가 중간 층(3)의 표면 내로 침투하여 그곳에 내장될 수 있도록 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 가단성이다.
제조를 촉진하기 위해, 적층 전의 유리 섬유(4)를 중간 층(3), 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II), 또는 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)에 체결하는 것이 유리하다. 유리한 일 실시양태에서, 유리 섬유(4)는 압력 및 온도의 작용 하에 중간 층(3)의 한쪽 표면에 예를 들어, 다리미로 다림질함으로써, 결합된다. 이렇게 제조된 유리 섬유(4) 및 중간 층(3)의 예비-적층체는 내측 판유리(2)와 외측 판유리(1) 사이에 특히 간단히 배열될 수 있으며, 이로써 유리 섬유(4)는 매우 한정되고 정밀한 방식으로 위치될 수 있다.
광-확산 유리 섬유(4)는 예를 들어, 200 ㎛의 직경(d)을 갖고 그 연장 길이를 따라 그 측벽을 통해 광을 방출하는데 적합하다. 광은 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면을 통해 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 이를 위해, 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면에 조명 수단(20)이 배치된다. 조명 수단(20)은 예를 들어, 예로서 반사체를 통해 유리 섬유(4) 내로 광을 커플링시킬 수 있는, 레이저 다이오드로 구성된다. 레이저 다이오드에 전압이 적용되면, 광은 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 유리 섬유(4)는 유리 섬유(4)가 그 전체 연장 길이에 걸쳐 점등되도록, 전체 연장 길이를 따라 그 표면 상에 광을 확산시킨다.
여기서, 복합 판유리(10)는 예를 들어 승용차의 차량 문의 측면 판유리이고, 유리 섬유(4)는 복합 판유리(10)의 전방 및 상부 측면 에지(6) 가까이 배열된다. 차량 문의 측면 판유리의 테두리는 예를 들어 무프레임이고, 이렇게 해서 측면 판유리는 오직 그의 하부측에서만 차량 문 안으로 안내되어 삽입된다. 여기서, 조명 수단(20)은 예를 들어 고성능 발광 다이오드이다.
이 복합 판유리(10)로 제조된 복합 판유리 배열체(100)는 예를 들어 차량 문이 열릴 때 조명 수단(20)이 활성화되어 유리 섬유(4)가 조명되도록 구성된다. 이것은 차량 문이 열린 상태에서 조명되고 다른 도로 사용자에 의해 특히 잘 식별될 수 있다는 특별한 이점을 갖는다. 이와 같이 하여 조명되는 복합 판유리(10)의 가시성은 어둠 속에서 특히 증가되고 - 그 이유는 특히 이 예에서의 복합 판유리(10)가 프레임이 없고 차량 문에 오직 그의 하부 측면 에지에서만 체결되기 때문이다. 따라서, 유리 섬유(4)에 의해 조명되는 복합 판유리(10)의 측면 에지가 방해 없이 자유롭게 보인다.
조명 수단(20)은 단색성일 수 있거나 또는 상이한 색에 의해 상이한 상태를 확인할 수 있다. 따라서, 적색 조명 수단의 경우에 경고 기능이 특히 높고, 그 이유는 적색이 흔히 위험과 관련되기 때문이다. 녹색 조명 수단은 어둠 속에서 쉽게 식별되는데, 그 이유는 사람 눈이 녹색 스펙트럼에서 특히 높은 감도를 가지기 때문이다.
다른 예시적인 실시양태에서는, 조명 수단(20)이 예를 들어 적색 발광 다이오드 및 청색 발광 다이오드를 갖는다. 그 경우, 복합 판유리 배열체(100)는 예를 들어 차량의 전자 시스템에 연결되고, 이렇게 하여 복합 판유리(10)가 전기 창문 승강기에 의해 열릴 때는 유리 섬유(4)가 청색 광으로 조명되고; 복합 판유리(10)가 닫힐 때는 유리 섬유(4)가 적색 광으로 조명된다. 이것은 이와 같이 하여 문 프레임에 대한 복합 판유리(10)의 이동 방향이 보이게 되고 개개인이 닫히는 창문에 신체 일부 또는 물체가 갇힐 위험을 빠르게 인지할 수 있다는 특별한 이점을 갖는다. 물론, 다른 색 또는 백색 광도 또한 유리 섬유(4)의 조명에 이용될 수 있다. 게다가, 또한, 다른 기능을 복합 판유리(10)의 조명에 의해 나타낼 수 있거나, 또는 특히 미적 조명이 실현될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 추가의 전기적 기능, 예를 들어 전기적 가열 기능을 임의로 가질 수 있다. 예를 들어 가열 수단(여기에는 도시되지 않음), 예컨대 가열 와이어 또는 가열 층이 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이의 영역에 배열될 수 있다. 그러한 가열 와이어는 예를 들어 구리 또는 텅스텐으로 만들어지고 예를 들어 30 ㎛의 두께를 갖는다. 예를 들어, 위에 서술된 투명 전기 전도성 코팅이 가열 층으로 알려져 있다. 가열 와이어 및 가열 층은 예를 들어 버스바, 예를 들어 100 ㎛의 두께 및 예를 들어 7 mm의 폭을 갖는 예를 들어 구리 호일의 스트립에 의해 형성될 수 있다. 버스바에 전압을 가할 때, 가열 와이어 또는 가열 층을 통해 전류가 흐르고, 그에 의해 가열 효과가 생성된다. 전압은 14 V의 보통의 자동차 온-보드 전압, 또는 심지어 예를 들어 42 V 또는 48 V의 전압일 수 있다. 물론, 특히 건축 기술, 예컨대 투명 난방기에 본 발명에 따른 복합 판유리(10)를 이용하는 경우, 전압은 또한 예를 들어 110 V 또는 220 V의 통례적인 공급 전압일 수 있다. 역시, 복합 판유리(10)의 상응하는 가열 수준을 조명 수단(20)에 의한 유리 섬유(4)의 조명에 의해 나타낼 수 있다.
도 2a는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리(10), 및 조명 수단(20)을 포함하는, 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 2b는 도 2a의 복합 판유리(10)를 통해 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 이 예에서, 복합 판유리(10)는 승용차의 앞유리창으로서 구성된다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 내부-측 표면(II)을 갖는 외측 판유리(1), 외부-측 표면(III)을 갖는 내측 판유리(2), 및 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)을 판유리 표면을 통해 서로에 결합시키는 열가소성 중간 층(3)을 포함한다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 만들어지고, 예를 들어 각 경우에 2.1 mm의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(3)은 예를 들어 0.76 mm의 두께를 갖는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들어진 필름이다. 물론, 다른 유리 판유리 또는 중합체 판유리도 또한 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)로 이용될 수 있다. 게다가, 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)의 두께는 각각의 용도에 맞출 수 있다.
이러한 예시적인 실시양태에서, 2 개의 광-확산 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 중간 층(3) 사이에 배열된다. 물론, 유리 섬유(4)는 또한 중간 층(3)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 사이에 배열될 수 있다. 대안적으로, 추가적인 중간 층(여기에 도시되지 않음)은 또한 중간 층(3)과 판유리들(1, 2) 중 하나 사이에 배열될 수 있고, 여기서 유리 섬유(4)는 2 개의 중간 층들 사이에 배열될 수 있다.
복합 판유리(10)의 제조에서, 외측 판유리(1)는 적층에 의해 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)에 결합된다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 매우 경질이고 비-가요성이다. 중간 층(3)은 유리 섬유(4)가 중간 층(3)의 표면 내로 침투하여 그곳에 내장될 수 있도록 가단성이다.
광-확산 유리 섬유(4)는 각 경우에 150　μm의 직경 d를 갖고 이들의 연장 길이를 따라 그들의 측벽을 통해 광을 방출하는데 적합하다. 광은 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면을 통해 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 이를 위해, 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면에 조명 수단(20)이 배치된다. 조명 수단(20)은 예를 들어, 예로서 반사체를 통해 유리 섬유(4) 내로 광을 커플링시킬 수 있는, 레이저 다이오드로 구성된다. 레이저 다이오드에 전압이 적용되면, 광은 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 유리 섬유(4)는 유리 섬유(4)가 그 전체 연장 길이에 걸쳐 점등되도록, 전체 연장 길이를 따라 그 표면 상에 광을 확산시킨다.
복합 판유리(10)는 이 예에서, 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)의 주변 에지 영역 상에, 불투명한 마스킹 프린트(7), 예를 들어, 세라믹 잉크로 만들어진 흑색 프린트를 가지고, 이는 소성을 통해, 내측 판유리(2)의 유리 표면(III)과 영구 결합을 형성한다. 마스킹 프린트(7)는 복합 판유리(10)가 차량 바디에 접착되는 접착 지점의 시야를 차단하는 목적을 갖는다. 동시에 접착 지점은 광 조사에 대해, 특히 자외선에 의한 조사에 대해 보호되며, 이는 접착 지점의 노화를 가속화시킨다.
유리 섬유(4)는 이 예에서는, 복합 판유리(10)의 에지 영역에 프레임 형태로 배열된다. 여기서는, 유리 섬유(4)는 예를 들어, 내측 판유리(2)의 내부-측 표면(IV)에 의해 은폐된 영역에 마스킹 프린트(7)에 의해 배열된다. 이것은 유리 섬유(4)가 차량 실내로부터 보이지 않는다는 것을 의미한다. 특히, 유리 섬유(4)의 측벽에서 방출된 광은 또한 탑승자가 현혹되거나 또는 그에 의해 방해받을 수 없도록 차량 실내로 들어가지 않는다.
여기서는, 조명 수단(20)은 예를 들어, 고-성능 레이저 다이오드이다. 이 복합 판유리(10)로 제조된 복합 판유리 배열체(100)는 예를 들어, 조명 수단(20)이, 차량 문을 잠금 또는 잠금해제할 때, 유리 섬유(4)를 특정 시간, 예를 들면, 1 분 동안 조명하도록 구성된다. 이는 나머지 차량 조명과 독립적으로 또는 동시에 발생할 수 있다. 이러한 조명은 예를 들어, 차량이 안전하게 잠금 또는 잠금해제되는 무선 수신기를 사용하는 것과 같이, 잠금 및 잠금해제를 수행하는, 개인에게 모호하지 않은 신호로서 역할을 할 수 있다. 동시에, 귀가 또는 외출 기능이 그와 함께 실현될 수 있다.
조명 수단(20)은 단색성일 수 있거나 또는 상이한 색에 의해 상이한 상태를 확인할 수 있다. 상이한 색은 차량 잠금 및 잠금해제를 시각적으로 쉽게 구분할 수 있게 한다. 만약 유리 섬유(4)의 조명이 경고 기능으로 사용되는 경우, 예를 들어, 적색 또는 주황색이 흔히 위험과 관련되기 때문에 적색 또는 주황색 빛을 사용할 수 있다. 녹색 조명 수단은 특히 어둠 속에서 쉽게 식별되는데, 그 이유는 사람 눈이 녹색 스펙트럼에서 특히 높은 감도를 가지기 때문이다.
물론, 유리 섬유(4)는 판유리의 한쪽 측면 에지를 따라 또는 한쪽 측면 에지만을 따라 배열될 필요가 없고, 임의의 바람직한 방식으로 배열될 수 있다. 특히, 하나 또는 복수의 유리 섬유(4)는 예를 들어, 위험 삼각대와 같은 기호의 형상으로, 배열될 수 있거나 또는 글자를 형성할 수 있다.
물론, 유리 섬유(4)는 또한 서로 연결되지 않은 기호가 조명될 수 있도록, 광이 유리 섬유(4)를 측벽을 통해 빠져나가는 영역을 가질 수 있다.
도 3a는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리(10) 및 조명 수단(20)을 포함하는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 3b는 도 3a의 복합 판유리(10)를 통한 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 복합 판유리(10)는 이 예에서 승용차의 루프 패널로서 구성된다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 내부-측 표면(II)을 갖는 외측 판유리(1), 외부-측 표면(III)을 갖는 내측 판유리(2), 및 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)을 판유리 표면을 통해 결합시키는 열가소성 중간 층(3)을 포함한다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 만들어지고, 예를 들어 각 경우에 1.5 mm의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(3)은 예를 들어 0.86 mm의 총 두께를 갖는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 만들어진 3 겹 필름이다. 물론, 다른 유리 판유리 또는 중합체 판유리도 또한 외측 판유리 및 내측 판유리로 이용될 수 있다. 게다가, 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)의 두께는 각각의 용도에 맞출 수 있다.
이러한 예시적인 실시양태에서, 하나의 광-확산 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 중간 층(3) 사이에 배열된다. 물론, 유리 섬유(4)는 또한 중간 층(3)과 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 사이에 배열될 수 있다. 대안적으로, 다른 중간 층(여기에 도시되지 않음)이 중간 층(3)과 판유리들(1, 2) 중 하나 사이에 배열될 수 있고, 여기서 유리 섬유(4)는 2 개의 중간 층들 사이에 배열된다.
광-확산 유리 섬유(4)는 예를 들어, 200 ㎛의 직경(d)을 갖고 그 연장 길이를 따라 그 측벽을 통해 광을 방출하는데 적합하다. 광은 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면을 통해 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 이를 위해, 유리 섬유(4)의 한쪽 단부 면에 조명 수단(20)이 배치된다. 조명 수단(20)은 예를 들어, 예로서 반사체를 통해 유리 섬유(4) 내로 광을 커플링시킬 수 있는, 레이저 다이오드로 구성된다. 레이저 다이오드에 전압이 적용된 후에, 광은 유리 섬유(4) 내로 커플링된다. 유리 섬유(4)는 유리 섬유(4)가 그 전체 연장 길이에 걸쳐 점등되도록, 전체 연장 길이를 따라 그 표면 상에 광을 확산시킨다.
이 예에서는, 본 발명에 따른 복합 판유리(10)를 제조하기 위해, 유리 섬유(4)는 예를 들어 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 상에 체결 수단(5)을 사용하여 먼저 배열된다. 체결 수단(5)은, 예를 들어, 접착 수단(11)이고, 이 실시양태에서는 양면 접착 테이프(13)이다. 여기서는, 양면 접착 테이프(13)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)과 유리 섬유(4) 사이에 배열된다. 양면 접착 테이프(13)는 예를 들어, 플라스틱으로 만들어진 투명 캐리어 필름을 포함하고, 캐리어 필름은 양면에 투명 접착제를 갖는다. 접착 수단(11)은 투명하고 복합 판유리(10)의 적층 후에 눈에 거의 식별할 수 없다.
물론, 유리 섬유(4)는 또한 접착 수단(11)에 의해, 중간 층(3) 상에 또는 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 상에 체결될 수 있다.
도 3c는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 3a의 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 유리 섬유(4)는 복수의 체결 수단(5)에 의해 유리 섬유(4)의 연장 방향을 따라 배열된다. 여기서는, 접착 수단(11)은 예를 들어, 양면 접착 테이프(13)의 직사각형 구간이다. 제조 중에, 양면 접착 테이프(13)의 구간은 예를 들어, 양면 접착 테이프(13)의 한쪽 측면 상의 접착제를 통해 원하는 윤곽을 따라 외측 판유리(1)에 접착된다. 제2 단계에서, 유리 섬유(4)는 이후에 양면 접착 테이프(13)의 제2 측면 상의 접착제로 체결된다. 이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다.
복합 판유리(10)를 형성하기 위한 스택 순서의 후속 적층 동안, 외측 판유리(1)는 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)에 결합된다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 매우 경질이고 비-가요성이다. 중간 층(3)은 유리 섬유(4)가 중간 층(3)의 표면 내로 침투하여 그곳에 내장될 수 있도록 가단성이다. 적층 후에, 접착 수단(11)의 투명 구간은 거의 보이지 않는다.
도 3d는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 3a의 대안적인 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 도 3c와 대조적으로, 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)상의 유리 섬유(4)의 연장 방향을 따라 스트립-형상 체결 수단(5)에 의해 체결된다. 여기서는, 체결 수단(5)은 예를 들어, 스트립-형상의, 양면 접착 테이프(13)와 같은 접착 수단(11)이다. 제조 중에, 예를 들어, 양면 접착 테이프(13)는 양면 접착 테이프(13)의 한쪽 측면 상의 접착제를 통해 원하는 윤곽을 따라 외측 판유리(1)에 접착된다. 제2 단계에서, 유리 섬유(4)는 이후에 양면 접착 테이프(13)의 제2 측면 상의 접착제로 체결된다. 이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다.
도 4a는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리(10) 및 조명 수단(20)을 포함하는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 4b는 도 4a의 복합 판유리(10)를 통한 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 도 4a의 복합 판유리(10)는 도 4a의 복합 판유리(10)에 대한 차이점만이 다음에서 참조되도록 실질적으로 도 3a의 복합 판유리(10)에 대응한다.
이 예에서는, 본 발명에 따른 복합 판유리(10)의 제조를 위해, 유리 섬유(4)는 예를 들어 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 상에 체결 수단(5)을 사용하여 먼저 배열된다. 체결 수단(5)은, 예를 들어, 접착 수단(11)이고, 이 실시양태에서는 단면 접착 테이프(12)이다. 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 상에 단면 접착 테이프(12)로 체결된다. 다시 말해서, 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1)와 단면 접착 테이프(12) 사이에 배열된다. 단면 접착 테이프(12)는 예를 들어, 플라스틱으로 만들어지고, 한쪽 측면에 투명 캐리어 필름을 포함한다. 접착 수단(11)은 투명하고 복합 판유리(10)의 적층 후에 눈에 거의 식별할 수 없다.
물론, 유리 섬유(4)는 또한 접착 수단(11)에 의해, 중간 층(3) 상에 또는 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 상에 체결될 수 있다.
도 4c는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 4a의 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 유리 섬유(4)는 복수의 체결 수단(5)에 의해 유리 섬유(4)의 연장 방향을 따라 배열된다. 여기서는, 접착 수단(11)은 예를 들어, 단면 접착 테이프(12)의 직사각형 구간이다. 제조 중에, 유리 섬유(4)는 단면 접착 테이프(12)의 구간에 의해, 원하는 윤곽을 따라 외측 판유리(1)에 체결된다. 이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다.
복합 판유리(10)를 형성하기 위한 스택 순서의 후속 적층 동안, 외측 판유리(1)는 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)에 결합된다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 매우 경질이고 비-가요성이다. 중간 층(3)은 유리 섬유(4)가 중간 층(3)의 표면 내로 침투하여 그곳에 내장될 수 있도록 가단성이다. 적층 후에, 접착 수단(11)의 투명 구간은 거의 보이지 않는다.
도 4d는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 4a의 대안적인 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 도 4c와 대조적으로, 유리 섬유(4)는 외측 판유리(1) 상의 유리 섬유(4)의 연장 방향을 따라 스트립-형상 체결 수단(5)에 의해 체결된다. 여기서는, 체결 수단(5)은 예를 들어, 스트립-형상의, 단면 접착 테이프(12)와 같은 접착 수단(11)이다. 제조 중에, 예를 들어, 단면 접착 테이프(12)는 원하는 윤곽을 따라 외측 판유리(1)에 접착된다. 이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다.
도 5a는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리(10) 및 조명 수단(20)을 포함하는 본 발명에 따른 대안적인 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 5b는 도 5a의 복합 판유리(10)를 통한 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 도 5a의 복합 판유리(10)는 도 5a의 복합 판유리(10)에 대한 차이점만이 다음에서 참조되도록 실질적으로 도 3a의 복합 판유리(10)에 대응한다.
이 예에서는, 본 발명에 따른 복합 판유리(10)의 제조를 위해, 유리 섬유(4)는 중간 층(3)에 체결 수단(5)을 사용하여 먼저 연결된다. 체결 수단(5)은 예를 들어, 중간 층(3)의 개구(15)를 통과하고 2 개의 개구(15) 사이의 중간 층(3)의 영역으로 유리 섬유(4)를 루프 형태로 에워싸는 것과 같은, 코드(14)이다. 코드(14)는, 이 실시양태에서는, 예를 들어, 0.1 mm의 직경을 갖춘, 폴리아미드로 만들어진 투명 코드이다. 복합 판유리(10)의 적층 이후에, 코드(14)는 눈으로 거의 식별되지 않는다.
도 5c는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 5a의 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 여기서는, 유리 섬유(4)는 3 개의 체결 수단(5)에 의해 연장 방향을 따라 영역(Z)의 중간 층(3)에 연결된다. 여기서는, 체결 수단(5)은 각 경우에 중간 층(3)의 2 개의 개구(15)를 통과한 3개의 코드(14)이다. 코드(14)는 고정적으로 유리 섬유(4)를 중간 층(3)에 연결하는 루프를 형성한다. 루프는 예를 들어, 매듭, 융합 지점, 또는 접착 지점에 의해 고정될 수 있다.
이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다. 복합 판유리(10)를 형성하기 위한 스택 순서의 후속 적층 동안, 외측 판유리(1)는 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)에 결합된다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 이를 위한 통례적인 온도와 압력에서 매우 경질이고 비-가요성이다. 중간 층(3)은 유리 섬유(4)가 중간 층(3)의 표면 내로 침투하여 그곳에 내장될 수 있도록 가단성이다. 적층 후에, 투명 코드(14)는 거의 보이지 않는다.
도 5d는 외측 판유리(1)의 외부-측 표면(I)의 평면도에서 도 5a의 대안적인 복합 판유리(10)를 통과하는 영역(Z)의 확대도를 묘사한다. 도 5c와 대조적으로, 유리 섬유(4)는 신장된 체결 수단(5)에 의해 유리 섬유(4)의 연장 방향을 따라 중간 층(3)에 연결된다. 여기서는, 체결 수단(5)은 복수의 개구(15)에 의해 중간 층(3)에 스티칭되는 코드(14)이다. 이는 코드(14)가 각 경우 중간 층(3)의 한쪽 면 상에 둘러싸인 유리 섬유(4)를 갖춘 2 개의 개구(15)를 통해 결합되는 것을 의미한다. 이와 같이 체결된 유리 섬유(4)는 따라서 움직이지 않게 고정되고 외측 판유리(1), 중간 층(3), 및 내측 판유리(2)의 스택 순서의 배열 동안의 유리 섬유(4)의 미끄러짐은 확실하게 피하게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 복합 판유리(10)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 예시적인 실시양태의 흐름도를 묘사한다. 본 발명에 따른 방법은 예를 들어 하기 단계:
a) 유리 섬유(4), 열가소성 중간 층(3), 내부-측 표면(II)을 갖춘 외측 판유리(1) 및 외부-측 표면(III)을 갖춘 내측 판유리(2)를 제조하는 단계;
b) 중간 층(3) 상에, 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 상에 또는 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 상에 유리 섬유(4)를 배열하는 단계;
c) 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이에 중간 층(3)을 배열하는 단계, 및
d) 적층에 의해 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)을 중간 층(3)을 통해 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)에 결합시키는 단계
를 포함한다.
1 외측 판유리
2 내측 판유리
3 중간 층, 열가소성 중간 층
4 유리 섬유
5 체결 수단
6 측면 에지
7 마스킹 프린트
10 복합 판유리
11 접착 수단
12 단면 접착 테이프
13 양면 접착 테이프
14 코드
15 개구
20 조명 수단
100 복합 판유리 배열체
d 광-확산 유리 섬유(4)의 직경
A-A' 절단선
Z 영역
I 외측 판유리(1)의 외부-측 표면
II 외측 판유리(1)의 내부-측 표면
III 내측 판유리(2)의 외부-측 표면
IV 내측 판유리(2)의 내부-측 표면

Claims (15)

  1. - 중간 층(3)을 통해 서로 결합된 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)와,
    - 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유(4)를 적어도 포함하고,
    상기 유리 섬유(4)은, 상기 유리 섬유(4)의 연장 길이를 따라 상기 유리 섬유(4)의 측벽을 통해 확산에 의해 광을 방출하도록 구성되고,
    상기 유리 섬유(4)는 1개의 외피-형상 층 또는 복수의 외피-형상 층에 의해 둘러싸인 적어도 하나의 유리 섬유 코어로 제조되며,
    상기 외피-형상 층은, 나노기공 또는 나노입자 형태의 복수의 확산 중심을 갖고, 상기 유리 섬유 코어 둘레에 배열되며,
    상기 유리 섬유(4)는, 상기 중간 층(3)과 상기 외측 판유리(1) 사이 및 상기 중간 층(3)과 상기 내측 판유리(2) 사이 중의 적어도 하나에 적어도 구간적으로 배열되는,
    복합 판유리(10).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유(4)는 상기 중간 층(3)의 한쪽 표면에 내장되는,
    복합 판유리(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유리 섬유(4)는 체결 수단(5)에 의해 상기 중간 층(3), 상기 외측 판유리(1) 및 상기 내측 판유리(2)로부터 선택되는 적어도 하나에 연결되는,
    복합 판유리(10).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 체결 수단(5)은 접착 수단(11), 단면 접착 테이프(12) 또는 양면 접착 테이프(13)인,
    복합 판유리(10).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접착 수단(11)은 접착제, 아크릴레이트 접착제, 메틸 메타크릴레이트 접착제, 시아노아크릴레이트 접착제, 폴리에폭시드, 실리콘 접착제, 실란 가교형 중합체 접착제, 그의 혼합물 및 그의 공중합체로부터 선택되는 적어도 하나를 함유하는,
    복합 판유리(10).
  6. 제3항에 있어서,
    상기 체결 수단(5)은 코드(14), 투명 코드, 플라스틱 코드 또는 나일론 코드인,
    복합 판유리(10).
  7. - 제1항 또는 제2항에 따른 복합 판유리(10)와,
    - 상기 유리 섬유(4)에 광을 커플링시키기 위한 조명 수단(20)을 포함하는,
    복합 판유리 배열체(100).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 조명 수단(20)은 적어도 하나의 레이저 다이오드 또는 적어도 하나의 발광 다이오드를 포함하는,
    복합 판유리 배열체(100).
  9. 제1항 또는 제2항에 따른 복합 판유리(10)의 제조 방법이며,
    (a) 유리 섬유(4), 열가소성 중간 층(3), 내부-측 표면(II)을 갖춘 외측 판유리(1) 및 외부-측 표면(III)을 갖춘 내측 판유리(2)를 제조하는 단계와,
    (b) 상기 중간 층(3) 상에, 상기 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 상에 또는 상기 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III) 상에 상기 유리 섬유(4)를 배열하는 단계와,
    (c) 상기 외측 판유리(1)와 상기 내측 판유리(2) 사이에 상기 중간 층(3)을 배열하는 단계와,
    (d) 적층에 의해 상기 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II)을 상기 중간 층(3)을 통해 상기 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)에 결합시키는 단계를 적어도 포함하는,
    복합 판유리(10)의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서, 상기 유리 섬유(4)는 국부 가열 및 가압(加壓) 중의 적어도 하나에 의해 상기 중간 층(3)의 표면에 내장되는,
    복합 판유리(10)의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 국부 가열은 가열 요소, 납땜 인두, 가열된 압력 롤러, 가열 플레이트, 다리미 또는 열풍의 스트림에 의해 가열되는,
    복합 판유리(10)의 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서, 상기 유리 섬유(4)는 적어도 하나의 체결 수단(5), 접착 수단(11), 액체 접착제, 단면 접착 테이프(12) 또는 양면 접착 테이프 (13)에 의해 상기 중간 층(3), 상기 외측 판유리(1)의 내부-측 표면(II) 및 상기 내측 판유리(2)의 외부-측 표면(III)으로부터 선택되는 적어도 하나에 연결되는,
    복합 판유리(10)의 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서, 상기 유리 섬유(4)는 적어도 하나의 코드(14)에 의해 상기 중간 층(3)에 연결되고,
    상기 코드(14)는 적어도 2 개의 개구(15)를 통해 루프 형태로 상기 유리 섬유(4) 및 상기 중간 층(3)을 에워싸는,
    복합 판유리(10)의 제조 방법.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복합 판유리(10)는, 육상, 공중 또는 수상 이동용 운송 수단에서 앞유리창, 후방 창문, 측면 판유리 또는 루프 패널로서 사용되거나, 건물, 출입 영역, 창문 영역, 지붕 영역 또는 파사드 영역에서 사용되거나, 가구 및 가전제품의 빌트인 부품으로서 사용되는,
    복합 판유리(10).
  15. 제7항에 있어서,
    상기 복합 판유리 배열체(100) 내의 조명 수단(20)은 전기적 기능의 확인을 위해 사용되고,
    상기 전기적 기능은, 조명 수단 자체의 동작이 아니고, 위치 식별을 위한, 빌딩 또는 차량의 문 또는 창문의 잠금 또는 잠금 해제를 나타내기 위한 또는 다른 신호를 위한 경고 기능, 귀가 기능 또는 외출 기능인,
    복합 판유리 배열체(100).
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