JP6659610B2 - 車載用電池パック廃棄物の処理方法 - Google Patents
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Description
一方、車載用電池パック廃棄物のケースを開いて解体することは、解体作業に時間がかかるだけでなく、残留電圧による感電の危険性がある。
この場合、前記載置面が火格子であり、焼却炉内の前記載置面と炉底との間の空間に、加熱処理時に車載用電池パック廃棄物のケース外部に流出して前記載置面を通過する溶融樹脂材料を受ける樹脂受け箇所を設けることができる。なお、樹脂受け箇所がなくても樹脂材料が炉内に排出されることのできる配置態様等であれば、樹脂受け箇所を設けなくても特に問題はない。
この発明の車載用電池パック廃棄物の処理方法は、周囲がケースにより取り囲まれて、その内部にバッテリーが収容された車載用電池パック廃棄物を処理するに当り、ケースにより取り囲まれた構造を維持した状態で車載用電池パック廃棄物を熱し、当該熱で溶融したケース内部の樹脂材料を、ケース外部に流出させながら、車載用電池パック廃棄物を加熱処理する。
この発明で対象とする車載用電池パック廃棄物は、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車、電気自動車等の車両に搭載された車載用電池パックの廃棄物等である。より具体的は、車両の廃車や車載用電池パックの交換もしくは製造不良またはその他の理由によって廃棄された車載用電池パックであり、このような車載用電池パック廃棄物を対象とすることにより、資源の有効活用を図ることができる。
車載用電池パックは、それを搭載する車両のスペース上の制約等に応じて様々な形状のものが存在するが、たとえば、平面視でほぼ長方形をなす直方体状等の、一方向に長い縦長の外形を有するものがある。
上述したような車載用電池パックの廃棄物は、周囲が金属製等のケースにより保護された堅固な構造を有することから、これを解体することは容易ではない。また解体した場合、残留電圧による感電の危険性がある。
そのため、この発明の実施形態では、車載用電池パック廃棄物を解体せずに、ケースにより取り囲まれた構造を維持した状態で、これに加熱処理を施す焙焼工程を行う。それにより、解体作業に要する時間を削減することができる他、感電のおそれを取り除くことができる。
これに対し、ここでは、車載用電池パック廃棄物のケースの内部に含まれる樹脂材料に着目し、これに着火させることができれば効果的に焙焼できるとの知見の下、車載用電池パック廃棄物を熱し、ケース内部のその熱で溶融した樹脂材料の少なくとも一部を、ケース外部に流出させながら、車載用電池パック廃棄物を加熱処理する。それにより、焙焼に要する加熱時間を短縮することができる。加熱処理の間の少なくともある時点で、溶融した樹脂材料の、ケース外部への流出が生じれば、これに着火することによる燃焼が、車載用電池パック廃棄物の効果的な焙焼をもたらす。
この場合、ケース内部で、熱によって溶融した樹脂材料2が長手方向に流れて、図2に示すように、車載用電池パック廃棄物1の下側に端部でケースの隙間から外部に効果的に流れ出る。一方、このような車載用電池パック廃棄物1を、長手方向LDが水平面HPと平行になる向きで配置した場合、溶融した樹脂材料2が、ケース内部の複数のバッテリーセル間の隙間等に滞留して貯留することがあり、これによってケース外部に流出しない可能性がある。
なおここで、車載用電池パック廃棄物1の長手方向LDとは、一方向に長い縦長の車載用電池パック廃棄物1の両端部1a、1bのそれぞれにおける各横断面中心点Pa、Pbを通る直線に沿う方向を意味する。
焼却炉内に車載用電池パック廃棄物1を投入して加熱する場合、図1〜3に示すように、一個または複数個の車載用電池パック廃棄物1を、たとえば金属製の籠状等の所定の電池パック収容コンテナ3内に入れて、当該電池パック収容コンテナ3ごと焼却炉内に投入することができる。
これにより、図2に示すように、加熱処理時に、車載用電池パック廃棄物1のケース外部に流出して火格子4を通過する溶融樹脂材料は、樹脂受け箇所7で保持され、ここで炉底5の図示しないバーナーによって容易に着火するので、樹脂材料の着火による燃焼により、車載用電池パック廃棄物1の焙焼をより効果的に行うことができる。
上述したようにして焙焼工程を行った後、公知の種々の手法等により、焙焼後の車載用電池パック廃棄物から有価金属その他の金属を回収することができる。
たとえば、車載用電池パック廃棄物がリチウムイオン二次電池である場合は、電子デバイス用のリチウムイオン二次電池廃棄物と同様の湿式処理を施し、各種の金属を回収することができる。具体的には、焙焼後の車載用電池パック廃棄物を破砕する破砕工程、破砕後に篩分けする篩別工程、篩下の粒状体を酸浸出する浸出工程、その浸出後液に溶媒抽出もしくは中和等を行って、そこに溶解している各金属元素を分離して回収する回収工程を行うことができる。
なお焼却炉No.1及び2は、炉内に、焼却対象物を載せる水冷配管のロストルが配置されるとともに、そのロストルの下方側が灰出し部となっている。焼却炉No.4は、炉内に、内部に焼却対象物が配置されるコンテナを載せる耐火物を有するものである。焼却炉No.3はここでは用いていない。
実施例1〜7では、加熱途中に確認したところ、車載用電池パック廃棄物から樹脂材料が流出しており、特に実施例4〜7では多くの樹脂材料が流出し、これに着火したことにより全体が燃焼していた。また、表1に示す結果より、実施例1〜7では、加熱時間及びバーナー使用時間を大幅に短縮することができたことが解かる。
よって、この発明によれば、車載用電池パック廃棄物を解体することなしに容易に加熱処理できることが解かった。
1a、1b 車載用電池パック廃棄物の端部
2 溶融樹脂材料
3 電池パック収容コンテナ
4 火格子(車載用電池パック廃棄物の載置面)
5 炉底
6 空間
7 樹脂受け箇所
LD 車載用電池パック廃棄物の長手方向
HP 水平面
θ 車載用電池パック廃棄物の長手方向と水平面とがなす角度
Pa、Pb 車載用電池パック廃棄物の端部の横断面中心点
Claims (5)
- 周囲がケースにより取り囲まれて、その内部にバッテリーが収容された車載用電池パック廃棄物を処理する方法であって、
車載用電池パック廃棄物が、一方向に長い縦長の外形を有し、
車載用電池パック廃棄物を、ケースにより取り囲まれた構造を維持した状態で、該車載用電池パック廃棄物の長手方向が水平面に対して傾斜もしくは直交する向きで配置して、該車載用電池パック廃棄物を熱し、当該熱で溶融したケース内部の樹脂材料をケース外部に流出させながら、車載用電池パック廃棄物を加熱処理する、車載用電池パック廃棄物の処理方法。 - 車載用電池パック廃棄物の長手方向と水平面とがなす角度を、30°〜90°とする、請求項1に記載の車載用電池パック廃棄物の処理方法。
- 焼却炉内で車載用電池パック廃棄物を加熱処理するに当り、車載用電池パック廃棄物の載置面を、焼却炉のバーナーが設けられた炉底から離して位置させ、前記載置面と炉底との間に空間を設ける、請求項1又は2に記載の車載用電池パック廃棄物の処理方法。
- 前記載置面が火格子であり、焼却炉内の前記載置面と炉底との間の空間に、加熱処理時に車載用電池パック廃棄物のケース外部に流出して前記載置面を通過する溶融樹脂材料を受ける樹脂受け箇所を設ける、請求項3に記載の車載用電池パック廃棄物の処理方法。
- 車載用電池パック廃棄物を、650℃の温度で15分以上にわたって加熱して、車載用電池パック廃棄物を加熱処理する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の車載用電池パック廃棄物の処理方法。
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