JP6657754B2 - タイヤベルトクッション用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
(24M4)/Dst<0.0093×N2SA−0.06 (1)
(ただし、Dstは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径(nm)、N2SAは窒素吸着比表面積(m2/g)、(24M4)は圧縮DBP吸収量(ml/100g)である。)
(24M4)/Dst<0.0093×N2SA−0.06 (1)
(ただし、Dstは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径(nm)、N2SAは窒素吸着比表面積(m2/g)、(24M4)は圧縮DBP吸収量(ml/100g)である。)
・N2SA:JIS K6217−7に基づいて測定された窒素吸着比表面積
・24M4:JIS K6217−4(圧縮試料)に基づいて測定された圧縮DBP吸収量
・Dst:JIS K6217−6に基づいて測定されたディスク遠心光沈降法による凝集体のストークス径の質量分布曲線の最大値であるモード径
・△Dst:JIS K6217−6に基づいて測定されたディスク遠心光沈降法による凝集体のストークス径の質量分布曲線において、その質量頻度が最大点の半分の高さのときの分布の幅(半値幅)
・△Dst/Dst:比△Dst/Dstの値
・式(1)の左辺 (24M4)/Dstの計算値
・式(1)の右辺 0.0093×N2SA−0.06の計算値
・式(1)の成否:左辺<右辺が成立するときが○、成立しないときを×で表す。
・CB1:新日化カーボン社製ニテロン#200IS、N339
・CB2:東海カーボン社製シースト300、N326
・CB3:新日化カーボン社製ニテロン#10N、N550
円筒反応炉を使用して、表2に示すように全空気供給量、燃料油導入量、原料油導入量、反応時間を変えて、カーボンブラックCB4〜CB11を製造した。
上述した11種類のカーボンブラック(CB1〜CB11)を用いて、表5の配合剤を共通に添加した、表3,4に示す配合からなる15種類のゴム組成物(実施例1〜5、標準例、比較例1〜9)を調製するに当たり、それぞれ硫黄及び加硫促進剤を除く成分を秤量し、55Lのニーダーで15分間混練した後、そのマスターバッチを放出し室温冷却した。このマスターバッチを55Lのニーダーに供し、硫黄及び加硫促進剤を加え、混合しタイヤベルトクッション用ゴム組成物を得た。なお、表5に記載の配合剤の量は、表3,4に記載のジエン系ゴム100質量部に対する質量部で記載した。
ゴム硬度は、得られた試験片を用いてJIS K6253に準拠しデュロメータのタイプAにより温度20℃で測定した。得られた結果は、標準例の値を100とする指数として表3,4の「ゴム硬度」の欄に示した。この指数が大きいほどゴム硬度が大きく、タイヤにしたとき繰り返し歪みを抑制しタイヤ耐久性が優れることを意味する。
得られた試験片をJIS K6394に準拠して、東洋精機製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪み10%、振幅±2%、周波数20Hzの条件で、温度60℃における損失正接tanδを測定した。得られたtanδの結果は、標準例の値を100とする指数として表3,4の「発熱性」の欄に示した。発熱性の指数が小さいほど発熱性が小さく、タイヤにしたとき繰り返し歪みに起因する発熱を抑制することを意味する。
得られた試験片を使用し、JIS K6251に準拠して、ダンベルJIS3号形試験片を作製し、室温(20℃)で500mm/分の引張り速度で引張り試験を行い、破断したときの引張り伸びを測定した。得られた結果は、標準例の値を100にする指数として表3,4の「引張り破断伸び」の欄に記載した。この指数が大きいほど引張り破断伸びが大きく、タイヤ耐久性が優れることを意味する。
上記で得られたゴム組成物をベルトクッションに使用して、タイヤサイズ245/70R19.5の空気入りタイヤを製造した。得られた空気入りタイヤについて、JIS D 4230に準拠して、45km/h、スリップ角±2°、荷重を100%から5%/24Hで増加させる条件にて走行させ、破壊までの走行距離を測定した。得られた結果は、標準例の値を100にする指数として表3,4の「耐ベルトエッジセパレーション性」の欄に記載した。この指数が大きいほど耐ベルトエッジセパレーション性が優れることを意味する。
・NR:天然ゴム、STR20
・BR:ポリブタジエン、日本ゼオン社製Nipol BR1220
・CB1〜CB11:上述した表1に示したカーボンブラック
・加硫促進剤:大内新興化学工業社製ノクセラー NS-P
・硫黄:細井化学工業社製 油処理イオウ
・ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸
・酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・老化防止剤:住友化学社製アンチゲン 6C
Claims (5)
- 天然ゴムを90質量%以上含むジエン系ゴム100質量部に対し、窒素吸着比表面積N2SAが90m2/g以下、圧縮DBP吸収量(24M4)が95〜120ml/100gのカーボンブラックを25〜40質量部配合すると共に、前記カーボンブラックの凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Dst(nm)およびその半値幅ΔDst(nm)の比ΔDst/Dstが0.65以上であり、前記N2SA、(24M4)およびDstが下記の式(1)を満たすことを特徴とするタイヤベルトクッション用ゴム組成物。
(24M4)/Dst<0.0093×N2SA−0.06 (1)
(ただし、Dstは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径(nm)、N2SAは窒素吸着比表面積(m2/g)、(24M4)は圧縮DBP吸収量(ml/100g)である。) - 前記Dstが、160nm以上であることを特徴とする請求項1に記載のタイヤベルトクッション用ゴム組成物。
- 前記N2SAが、50m2/g以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のタイヤベルトクッション用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、加硫促進剤を0.1〜1.5質量部、硫黄を1〜5質量部配合したことを特徴とする請求項1,2または3に記載のタイヤベルトクッション用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤベルトクッション用ゴム組成物をベルトクッションに使用した空気入りタイヤ。
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