JP6653364B1 - ゲル状洗浄剤組成物及び洗浄剤製品 - Google Patents
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Abstract
Description
セルロースナノファイバーと、シクロデキストリンと、界面活性剤と、水と、を含有し、
前記界面活性剤の含有割合は、1質量%以上、70質量%以下であることを特徴とする。
本発明によれば、使用時の泡立ちがよく、使用者が視覚的に効果を確認し易いゲル状洗浄剤組成物を提供することができる。
前記セルロースナノファイバーを、0.01質量%以上、0.1質量%以下含有することを特徴とする。
本発明によれば、さらに泡立ちを改善することができる。
前記シクロデキストリンを、0.1質量%以上、0.5質量%以下含有することを特徴とする。
本発明によれば、さらに泡立ちを改善することができる。
前記セルロースナノファイバーは、平均繊維幅が、1nm以上、100nm以下であることを特徴とする。
本発明によれば、さらに泡立ちを改善することができる。
香料を含有することを特徴とする。
本発明によれば、芳香効果を長時間持続させることができるゲル状洗浄剤組成物を提供することができる。
請求項1から5のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤組成物が、押し出し式容器に収納された洗浄剤製品である。
本発明によれば、使用時の泡立ちがよく、使用者が視覚的に効果を確認し易いゲル状洗浄剤組成物が収納された洗浄剤製品を提供することができる。
本発明の実施形態であるゲル状洗浄剤組成物は、ゲル状に形成され、セルロースナノファイバー(以下、「CNF」という。)及びシクロデキストリンを含有するものである。
なお、本発明において、「ゲル状」とは、25℃において、ゾルにならず、定形性のある半固形状の状態をいう。
CNFとは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に平均繊維幅がナノサイズ(1nm以上、1000nm以下)のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいう。
例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したCNFとしては、例えば、TEMPO酸化CNF、リン酸エステル化CNF、亜リン酸エステル化CNF等の、直径が3〜4nmとなるiCNF(individualized CNF) (シングルナノセルロース)が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理を施したCNFに、機械的手法の解繊処理を施してもよい。
まず、固形分濃度0.01〜0.1質量%のセルロースナノファイバーの水分散液100mlをテフロン(登録商標)製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール100mlで1回、t−ブタノール20mlで3回溶媒置換する。
次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて5000倍、10000倍又は30000倍のいずれかの倍率(段落0021に記載のCNFについては、30000倍の倍率を用いた。)で電子顕微鏡SEM画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計100本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径(メジアン径)を平均繊維幅とする。なお、計測値の中位径に限らず、例えば、数平均径や、モード径(最頻径)を平均繊維幅としてもよい。
ゲル状洗浄剤組成物中のシクロデキストリンの含有割合としては、0.1質量%以上、0.5質量%以下であることが好ましい。0.1質量%未満となると、後述の泡立ちを向上する効果が十分に発揮されず、0.5質量%を超えると、泡立ちを向上する効果は得られるものの、シクロデキストリンが水に溶けにくくなり、透明がゲルの製造が困難となるため好ましくない。
ゲル状洗浄剤組成物は、CNF及びシクロデキストリン以外に、界面活性剤、香料、グリセリン、水等を含む。この内、界面活性剤及び水を含有することは必須である。
具体的には、界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤であるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いることができ、含有割合は、1質量%以上、70質量%以下であることが好ましい。
後述の実施例に示されているように、非イオン界面活性剤が10質量%未満という低濃度の場合、又は50質量%を超える高濃度の場合のいずれであっても、本発明の効果を得ることができる。
香料としては、特に限定されないが、例えば、シトラス系、ローズ系、フローラル系等の香料を用いることができる。
香料の含有割合としては、0.5質量%以上、10質量%以下であることが好ましい。0.5質量%未満であると、芳香作用が十分でない場合が多く、10質量%を超えると洗浄剤組成物がゲル状となり難くなる。
グリセリンの含有割合としては、3質量%以上、20質量%以下であることが好ましい。
CNFは表面積が大きいことから、立体障害物となり、発泡性の向上に寄与する効果を有する。また、シクロデキストリンは、発泡を妨げる疎水性の物質を包接し、これを覆うことから、ゲル状洗浄剤組成物中の香料等の油分による発泡への悪影響を低減させる効果を有する。したがって、ゲル状洗浄剤組成物に、CNF及びシクロデキストリンを加えることで、ゲル状洗浄剤が水に溶け出した際の泡立ちを向上させることができる。
これによって、ゲル状洗浄剤をトイレの便器内面等に付着させて使用する場合において、これが流水によって溶け出した際に泡が生じやすくなることから、使用者は、視覚的に洗浄剤の効果が生じているかを確認し易くなる。
また、発泡性が高まることで、洗浄効果も向上させることができる。
このような効果を効率的に生じさせるためには、香料は、事前にシクロデキストリンと混合しておき、当該状態でゲル状洗浄剤組成物に加えられることが望ましい。
したがって、使用者がゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出そうとして力を加えた際には、その粘度が低下し、ゲル状洗浄剤組成物を容器から押し出す作業が容易となる。また、これをトイレの便器内面等に付着させた後には、その粘度が上昇し、定着性が高まることから、長時間洗浄効果を発揮させることができる。
ゲル状洗浄剤組成物は、さらに、カルボキシメチルセルロース(以下、「CMC」という。)を含有していてもよい。
CMCは、CNFのOH基に結合することで、静電相互作用により立体障害的に分子同士を離れやすくし、CNFの凝集を防ぎ、その効果を高めることができる。
ゲル状洗浄剤組成物にHECを加える場合の含有割合としては、0.5質量%以上、10質量%以下であることが好ましい。0.5質量%未満であると、上記の効果を十分に発揮できず、10質量%を超えるとゲル化が不安定となり、ゲル状を維持し難くなる。さらに、1質量%以上、5質量%以下であることが最も好ましい。
次に、実施形態に係るゲル状洗浄剤組成物からなるゲル状洗浄剤Wを、トイレの便器内面等に付着させるために用いられる押し出し式容器100について、図1から図3に基づいて説明する。ただし、押し出し式容器100は一例にすぎず、実施形態に係るゲル状洗浄剤組成物からなるゲル状洗浄剤Wをトイレの便器内面等に付着させるために用いられる容器の形状は、これに限られるものではない。
押し出し式容器100は、図1に示すように、容器本体1と、吐出部2と、を備える。
容器本体1は、内部が空洞となり収納空間Sが形成され、ゲル状洗浄剤Wによって充填される、押し出し式容器100の本体をなす部材である。
図1及び図2に示すように、容器本体1には、一端が扁平となるように融着され、扁平端部11が形成されている。また、図2に示すように、もう一方の端部は略円形の開口部となっており、本体側開口部12が形成されている。
容器本体1は、図2に示すように、本体側開口部12の周囲の外周が、後述の吐出部2の吐出部側開口部211の内周と略同一の直径を有する円形に形成され、容器本体1が吐出部側開口部211に挿入されるようにして、容器本体1と吐出部2とが、所定の接着剤によって接着する等の任意の方法により接続されている。
なお、これとは反対に、本体側開口部12の内周が、後述の吐出部2の吐出部側開口部211の周囲の外周と略同一の直径を有する円形に形成され、吐出部2が本体側開口部12に挿入されるようにして、容器本体1と吐出部2とが接続されていてもよい。ただし、ゲル状洗浄剤Wの押し出し時に剥がれ難くするため、図2に示すように接続されている方が好ましい。
具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタラート(PET)、ポリプロピレン
(PP)、アルミ、各種蒸着フィルム等が用いられる。
吐出部2は、ゲル状洗浄剤Wが押し出される開口部をなす部分であり、図1及び図2に示すように、接続部21と、突出部22と、を備える。
吐出部2は、容器本体1と比較して硬質な材料によって形成される。具体的な硬度としては、90から100であることが好ましい。なお、上記硬度は、JIS K 6253(タイプA
デュロメータ)によって測定されたものである。
具体的な材料としては、例えばPET、PP等が用いられる。
接続部21は、図1及び図2に示すように、一方の端部は略円形の開口部となっており、吐出部側開口部211が形成されている。
図2に示すように、吐出部側開口部211の内周は、容器本体1の本体側開口部12の周囲の外周と略同一の直径を有する円形に形成され、容器本体1が吐出部側開口部211に挿入されるようにして、容器本体1と吐出部2とが、所定の接着剤によって接着する等の任意の方法により接続されている。
なお、これとは反対に、吐出部2の吐出部側開口部211の周囲の外周が、本体側開口部12の内周と略同一の直径を有する円形に形成され、吐出部2が本体側開口部12に挿入されるようにして、容器本体1と吐出部2とが接続されていてもよい。ただし、ゲル状洗浄剤Wの押し出し時に剥がれ難くするため、図2に示すように接続されている方が好ましい。
突出部22は、図2に示すように、筒状に形成され、接続部21の容器本体1と接続される側とは反対側の面に形成された開口部に接続され、接続部21を介して、容器本体1の収納空間Sと接続されている。これによって、接続部21及び突出部22の内部を通って、収納空間S内のゲル状洗浄剤Wを押し出すことができる。
また、突出部22の長さは、後述のようにして、ゲル状洗浄剤Wを便器の内面に押し付ける際に、容器本体1から便器内面までに適切な距離を確保し、押し付ける作業を行い易くするため、突起部222…を除いて、5mmから30mmであることが好ましく、10mmから20mmであればさらに好ましい。
また、突起部222…は、上記効果を好適に生じさせるため、吐出口221の周囲から、0.5mmから5mm突出するように形成されることが好ましく、1mmから3mm突出するように形成されることがさらに好ましい。突起部222…の間の間隙は、突出部22先端にゲル状洗浄剤Wが付着してしまうことを防止するため、1mm以上の幅を有することが好ましい。
また、突起部222…は、全て同じ長さに形成され、先端部が同一平面状に位置するように形成されていることが好ましい。
押し出し式容器100を使用する際には、使用者は、まず、容器本体1を把持した上で、これを押圧し、突出部22の先端から、収納空間S内部のゲル状洗浄剤Wが押し出された状態とする。この際、使用者は、便器内面等に付着させたい量に応じて、押し出す量を調整する。
なお、この際には、突出部22が直接便器内面等に振れないようにする。
この際、上記のように、突出部22の周りに、均等にゲル状洗浄剤Wが広がり、突出部22の外側であった部分において付着量が多くなり、突出部22と重なっていた部分において付着量が少なくなるため、便器内面に付着したゲル状洗浄剤Wは、図3に示すような、中心部に凹部が形成され、その周囲が、前記凹部の全周を囲むように突出した形状となる。
押し出し式容器100によれば、上記のように、図3に示すような形状となるように、便器内面等に対してゲル状洗浄剤Wを付着させることができる。
便器内面等に付着し、流水によって徐々に解け出す洗浄剤は、長時間トイレ等が使用されず、水が流されることがないと、付着させた洗浄剤の表面が乾燥してしまう。そして、過度に乾燥して固まってしまうと、トイレ等の流水によって溶け出さなくなってしまい、洗浄剤としての効果が失われてしまうことがある。
この点、押し出し式容器100によれば、上記のように中央に凹部が形成されるようにして、ゲル状洗浄剤Wを便器内面等に付着させることができることから、当該凹部に水が溜まり易く、付着させたゲル状洗浄剤Wの乾燥を防止することができる。
吐出部2の突出部22の先端形状は、上記の突起部222…を備えるものに限られない。ただし、先端部の円周上に複数の間隙を有する形状であることが好ましい。また、突出部22先端にゲル状洗浄剤Wが付着してしまうことを防止するため、それぞれの間隙が、1mm以上の幅を有することが好ましい。
表Iに記載のとおりの配合率の実施例及び比較例に係るゲル状洗浄剤組成物を用意した。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、PC−2465(ミヨシ油脂株式会社製)を用いた。
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウムとしては、ハイテノール227L(第一工業製薬株式会社製)を用いた。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、PC−2850(ミヨシ油脂株式会社製)を用いた。
セルロースナノファイバーとしては、段落0021から0022に記載したものを用い、これを水に混ぜ合わせ2質量%スラリー液として用いた。
シクロデキストリンとしては、CAVAMAX W6 Food(α−シクロデキストリン、株式会社シクロケム製)を用いた。
香料としては、クリーンフローラル(栄香料株式会社製)を用いた。
DPG・MIT(メチルイソチアゾリノン)・IPBC混合物としては、マイクロケアMTO(ソ―・ジャパン株式会社製)を用いた。
上記実施例及び比較例に係るゲル状洗浄剤組成物を用いて、以下の方法で、発生した泡の高さの測定を行った。
(2)張り付けたゲル状洗浄剤に、水道水(温度18℃)500mlを、3分の1ずつ3回に分けてかけた。
(3)ゲル状洗浄剤にかけた水道水を全て回収し、浸透法用の筒(外径90mm、内径75mm、内部空間の高さ515mmの円柱状)に投入した。
(4)回収された水道水が投入された筒を、垂直に立った状態(円柱の高さ方向が鉛直方向に一致する状態)から、上下が反転するように180度回転した後、当初の状態に戻るように−180度回転させる動作を、1秒で180度回転する回転速度で3回行った後、発生した泡の高さ(筒内の水面に生じた泡の鉛直方向の高さ)を、回転終了の直後及び5分後において測定した。
試験の結果を表Iに示す。
また、シクロデキストリンの配合率を1.0質量%とした実施例9においては、シクロデキストリンが水に溶け難かった。
まず、CNF及びシクロデキストリンのいずれも加えられていない比較例2と比較して、CNF及びシクロデキストリンが加えられ、その他の成分の配合率は同一である実施例1から9においては、回転終了の直後及び5分後の全ての場合において、泡の高さが高くなっている。この点から、ゲル状洗浄剤組成物につき、CNF及びシクロデキストリンを加えることで、泡立ちと、発生した泡の持続性を向上できることが分かる。
また、CNFの配合率が同一で、シクロデキストリンの含有の有無が異なる実施例と比較例とを比較(実施例1と比較例3、実施例2と比較例4、実施例3と比較例5、実施例4と比較例6、実施例5と比較例7、実施例6と比較例8)すると、明らかに、CNFのみが加えられた場合と比較して、CNF及びシクロデキストリンが加えられた場合の方が、回転終了の直後及び5分後のいずれにおいても、泡の高さが高くなっている。この点から、CNFのみを加えた場合と比較して、CNF及びシクロデキストリンを加えた場合の方が、さらに、泡立ちと、発生した泡の持続性を向上できることが分かる。
実施例4、7、8、9の比較により、シクロデキストリンの配合率は、0.1質量%以上、0.5質量%以下であることが好ましいことが分かる。すなわち、シクロデキストリンの配合率が0.1質量%の実施例7において、CNFの配合率が同一となり、シクロデキストリンが加えられていない比較例6と比較して十分な効果がみられる一方、これを増加させても大きな効果の向上は見られず、また、シクロデキストリンの配合率を1.0質量%とした実施例9においては、シクロデキストリンが水に溶けにくくなり、透明なゲルの製造が困難であった。
1 容器本体
11 扁平端部
12 本体側開口部
2、2A 吐出部
21 接続部
211 吐出部側開口部
22、22A 突出部
221、221A 吐出口
222 突起部
W ゲル状洗浄剤
S 収納空間
Claims (6)
- セルロースナノファイバーと、シクロデキストリンと、界面活性剤と、水と、を含有し、
前記界面活性剤の含有割合は、1質量%以上、70質量%以下であることを特徴とするゲル状洗浄剤組成物。 - 前記セルロースナノファイバーを、0.01質量%以上、0.1質量%以下含有することを特徴とする請求項1に記載のゲル状洗浄剤組成物。
- 前記シクロデキストリンを、0.1質量%以上、0.5質量%以下含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のゲル状洗浄剤組成物。
- 前記セルロースナノファイバーは、平均繊維幅が、1nm以上、100nm以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のゲル状洗浄剤組成物。
- 香料を含有することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤組成物。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載のゲル状洗浄剤組成物が、押し出し式容器に収納された洗浄剤製品。
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