JP6649657B2 - 燃料用竹材の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]
竹材を切断する工程(切断工程)、
切断した竹材を水に浸漬する工程(浸漬工程)、及び
浸漬した竹材を水から取り出して乾燥する工程(乾燥工程)を含み、
前記浸漬工程における水の温度が50〜100℃の範囲である、燃料用竹材の製造方法。
[2]
前記浸漬工程において水を撹拌する、[1]に記載の燃料用竹材の製造方法。
[3]
[1]又は[2]に記載の製造方法により得られるバイオマス発電用材料。
[4]
[1]又は[2]に記載の製造方法により得られる竹材を燃料として用いるバイオマス発電システム。
竹材を切断する工程(切断工程)、
切断した竹材を水に浸漬する工程(浸漬工程)、及び
浸漬した竹材を水から取り出して乾燥する工程(乾燥工程)を含み、
前記浸漬工程における水の温度が50〜100℃の範囲である。
このような製造方法で得られた竹材は、カリウム含有量が低減されているため、燃焼させた場合、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。したがって、本実施形態の製造方法で得られた竹材は、直接燃焼による大規模発電の主燃料として有効活用することが可能となる。
本実施形態の燃料用竹材の製造方法は、竹材を切断する工程(切断工程)を含む。
本実施形態の燃料用竹材の製造方法は、上記切断工程で切断した竹材を水に浸漬する工程(浸漬工程)を含む。
カリウムの除去率(%)=浸漬工程における水中へのカリウム溶出量/浸漬工程前の竹材中のカリウム含有量×100
本実施形態の燃料用竹材の製造方法は、前記浸漬工程で浸漬した竹材を水から取り出して乾燥する工程(乾燥工程)を含む。
本実施形態のバイオマス発電システムは、上述の製造方法により得られる竹材を燃料として用いる。
火格子上の燃料を効率よく燃焼させるための一次空気と、前記火格子上で発生した未燃物、未燃ガスを二次燃焼させる二次空気と、が吹き込まれる燃焼炉と、
該燃焼炉の炉壁を冷却して温度を低下させる水管と、
を備え、
前記一次空気の流速を減速させ、
前記水管を流れる冷却水によって前記燃焼炉の炉壁を冷却して、
前記燃料として上述の製造方法により得られる竹材を燃焼させる
ことが好ましい。
燃料の運搬および準備が行われるユニットである。第1ユニット10には、荷下ろし場所11、燃料の一時保管場所13が含まれる(図15参照)。
燃焼が保管されるユニットである。第2ユニット20には、移動床を備えた燃料貯蔵庫21、燃料供給システムへのコンベアー23が含まれる。
第3ユニット30は、ボイラーシステムである。第3ユニット30には、燃料供給装置31A,31B、燃焼炉32、ボイラー34、内部配管35、ボイラークリーニング機器(図示省略)、エコノマイザー37、スーパーヒーター38、水管39が含まれる。
第4ユニット40は、燃焼ガスの処理を行うユニットである。第4ユニット40には、一次集塵機41、静電集塵機42、通気ファン43、煙突45が含まれる。
第5ユニット50は、発電装置を構成するユニットである。第5ユニット50には、発電機56とギア接続された凝縮タービン51、蒸気凝縮器52と復水タンク53、空気冷却器54、外部配管55が含まれる。
第6ユニット60は、水処理を行うユニットである。第6ユニット60には、淡水処理機61、脱気装置62、BFW(ボイラー供給水)タンク63、計装付きBFWポンプ64、排水管システム65が含まれる。
第7ユニット70は、灰処理を行うユニットである。第7ユニット70には、火格子33からの灰取り出し装置71、煙道36の途中からの灰取り出し、一次集塵機41および静電集塵機42からの灰取り出し装置73が含まれる。
第8ユニット80は、制御装置を構成するユニットである。第8ユニット80には、制御盤81、I&Pフィールド装置(以下、図示省略)、燃焼制御装置、ボイラー制御装置が含まれる(図17参照)。
浸漬工程における水の電気伝導率は、電気伝導率計により測定した。
浸漬工程における水中のカリウムイオン濃度は、カリウムイオン計により測定した。
浸漬工程における水中へのカリウム溶出量(推測値)は、塩化カリウム(KCl)の水中におけるカリウムイオン濃度と電気伝導率との関係を表す検量線(図14参照)を用いて下記式より算出した。
所定の浸漬時間におけるカリウム溶出量(推測値)(mg/kg)=(所定の浸漬時間における水の電気伝導率(μS/cm)−浸漬工程前の水の電気伝導率(μS/cm))×0.2631×浸漬工程に用いた水の重量(kg)/竹絶乾重量(kg)
浸漬工程における竹材からのカリウム除去率は、後述の比較例1(浸漬工程を行わなかった場合)の灰中のカリウムの割合(59重量%)を浸漬工程前の竹材中のカリウム含有量として下記式より算出した。
カリウム除去率(%)=カリウム溶出量/(灰の重量×0.59)×100
竹林から伐採した竹(モウソウチク、長さ:15.78m、重量:42.94kg(枝なし)、根元直径:13cm、含水率:44.9重量%)を、長さ20cm若しくは1mの間隔で切断して丸竹を作成した。
上記作成した丸竹(長さ:20cm、直径:7.2cm、重量:389.4g)を恒温機(135℃)で一日乾燥させた。乾燥後の丸竹(重量:214.5g)を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。焼成後の灰の重量は、2.3341gであり、灰中のカリウムの割合は、59重量%であった。このように当該丸竹は、焼成させた後の灰中にカリウムが極めて多く含まれるため、燃料として使用すると、生成した灰中のカリウムが、例えば、灰の融点降下を引き起こし、炉材の腐食を招くおそれがあると考えられる。
上記作成した丸竹(長さ:21cm、直径:7.7cm、重量:449.9g)を3日間放置した。放置後の丸竹を切断して割竹を作成した。作成した割竹(重量:421.0g)を、60℃の陽イオン交換水(6kg)中で、1時間、撹拌せずに浸漬した。浸漬後、割竹を水から取り出し恒温機(135℃)で一日乾燥して燃料用竹材を作成した。作成した燃料用竹材(重量:252.0g)を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。焼成後の灰の重量は、2.1962gであった。図1、図4及び図7からも分かるように当該燃料用竹材は、灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用した場合、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。
表1のとおり、浸漬時間、浸漬温度を変更した以外は、実施例1と同様にして燃料用竹材を作成した。作成した各燃料用竹材を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。各燃料用竹材において、焼成後の灰の重量は、表2のとおりであった。また、図1〜図9からも分かるように実施例1〜4の燃料用竹材は、比較例2〜9の燃料用竹材に比べて、灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用した場合、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。なお、実施例4並びに比較例8及び9において、浸漬中の所定の時間における水の電気伝導率を測定し、推測カリウム溶出量及び推測カリウム除去率を算出した。当該結果を表3〜5に示す。
上記作成した丸竹(長さ:20.2cm、直径:8.6cm、重量:499.3g)を6日間放置した。放置後の丸竹を切断して割竹を作成した。作成した割竹(重量:425.5g)を、60℃の陽イオン交換水(6kg)中で、1時間、撹拌しながら浸漬した。浸漬後、割竹を水から取り出し恒温機(135℃)で一日乾燥して燃料用竹材を作成した。作成した燃料用竹材(重量:267.2g)を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。焼成後の灰の重量は、2.4932gであった。図1、図4及び図7からも分かるように当該燃料用竹材は、焼成させた後の灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用すると、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。
表6のとおり、浸漬時間、浸漬温度を変更した以外は、実施例5と同様にして燃料用竹材を作成した。作成した各燃料用竹材を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。各燃料用竹材において、焼成後の灰の重量は、表7のとおりであった。図1〜図9からも分かるように実施例5〜8の燃料用竹材は、比較例10〜17の燃料用竹材に比べて、灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用すると、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。なお、実施例8並びに比較例16及び17において、浸漬中の所定の時間における水の電気伝導率を測定し、推測カリウム溶出量及び推測カリウム除去率を算出した。当該結果を表8〜10に示す。
上記作成した丸竹(長さ:1m)をチップ状(長さ:10cm)に加工した。加工したチップ状の竹(重量:369.3g)を、50℃の陽イオン交換水(6kg)中で、3時間、撹拌しながら浸漬した。浸漬後、チップ状の竹を水から取り出し恒温機(135℃)で一日乾燥して燃料用竹材を作成した。作成した燃料用竹材(重量:191.9g)を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。焼成後の灰の重量は、1.9568gあった。図10及び図11からも分かるように当該燃料用竹材は、灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用すると、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができる。なお、実施例9において、浸漬中の所定の時間における水の電気伝導率を測定し、推測カリウム溶出量及び推測カリウム除去率を算出した。当該結果を表13に示す。また、浸漬中の所定の時間における竹1kgあたりのカリウムイオン溶出量を測定した。当該結果を図10に示す。
表11のとおり、浸漬温度を変更した以外は、実施例9と同様にして燃料用竹材を作成した。作成した各燃料用竹材を、900℃、1時間という条件で2回焼成した。各燃料用竹材において、焼成後の灰の重量は、表12のとおりであった。図10、図12及び図13からも分かるように実施例10〜12で作成した燃料用竹材は、灰中のカリウム含有量が低減されているため、燃料として使用すると、例えば、カリウムによる灰の融点降下が抑制され、炉材の腐食を抑制することができると考えられる。一方、比較例18〜20で作成した燃料用竹材は、灰中のカリウム含有量が充分に低減されていないため、燃料として使用すると、例えば、カリウムによる灰の融点降下が発生し、炉材の腐食が進行すると考えられる。なお、実施例10〜12及び比較例18〜20において、浸漬中の所定の時間における水の電気伝導率を測定し、推測カリウム溶出量を算出した。当該結果を表14〜19に示す。また、浸漬中の所定の時間における竹1kgあたりのカリウムイオン溶出量を測定した。当該結果を図10に示す。
10…第1ユニット
11…荷下ろし場所
13…一時保管場所
20…第2ユニット
21…燃料貯蔵庫
23…コンベアー
30…第3ユニット
31A…燃料供給装置
31B…燃料供給装置
32…燃焼炉
33…火格子
34…ボイラー
35…内部配管
36…煙道
37…エコノマイザー
38…スーパーヒーター
39…水管
39a…横水管
39b…縦水管
39c…細水管
40…第4ユニット
41…一次集塵機
42…静電集塵機
43…通気ファン
45…煙突
50…第5ユニット
51…凝縮タービン
52…蒸気凝縮器
53…復水タンク
54…空気冷却器
55…外部配管
56…発電機
60…第6ユニット
61…淡水処理機
62…脱気装置
63…BFW(ボイラー供給水)タンク
64…計装付きBFWポンプ
65…排水管システム
70…第7ユニット
71…火格子33からの灰取り出し装置
73…一次集塵機41および静電集塵機42からの灰取り出し装置
80…第8ユニット
81…制御盤
Claims (5)
- 竹材を長さ10cm以上21cm以下に切断する工程(切断工程)、
切断した竹材を水に浸漬する工程(浸漬工程)、及び
浸漬した竹材を水から取り出して乾燥する工程(乾燥工程)を含み、
前記浸漬工程における水の温度が50〜100℃の範囲である、燃料用竹材の製造方法。 - 前記切断工程において切断後の竹材の形状がチップ又は割竹である、請求項1に記載の燃料用竹材の製造方法。
- 前記浸漬工程において水を撹拌する、請求項1又は2に記載の燃料用竹材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法により得られるバイオマス燃料用竹材。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法により得られる竹材を燃料として用いるバイオマス発電システム。
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