JP6647565B2 - ジルコニア膜の製造方法 - Google Patents
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Description
実施例1と同じ原料粉末を未調整のまま使用し、その他の条件はすべて実施例1と同じにして、生成工程と噴射工程のみを実施した。すなわち、比較例1では、粉砕工程を実施せず、原料粉末として、図1(A)に示すNo.1の粒度分布(第1のピークP1の粒径d1は13.61μm、第2のピークP2なし、粒径の標準偏差は0.11)のジルコニア粉末を使用した。得られたジルコニア膜は灰色であり、膜厚は16μmであった。このジルコニア膜の色調をD65光源の下で測定したところ、L*値は38であった。また、得られたジルコニア膜のビッカース硬度は1200Hv程度であった。図7(C)および図7(D)は、比較例1で成膜されたジルコニア膜の表面の拡大写真である。図7(D)は、図7(C)の一部を拡大したものである。
粉砕工程の粉砕時間を1分とし、その他の条件はすべて実施例1と同じにして、粉砕工程から噴射工程までを実施した。比較例2では、原料粉末として、第1のピークP1の粒径d1が14μm、第2のピークP2の粒径d2が2μm、ピークの高さの比r1/r2が60の粒度分布のジルコニア粉末を使用した。すると、得られたジルコニア膜は灰色であり、膜厚は35μmであった。このジルコニア膜の色調をD65光源の下で測定したところ、L*値は57であった。また、得られたジルコニア膜のビッカース硬度は850Hv程度であった。
粉砕工程の粉砕時間を2分とし、その他の条件はすべて実施例1と同じにして、粉砕工程から噴射工程までを実施した。比較例3では、原料粉末として、第1のピークP1の粒径d1が13μm、第2のピークP2の粒径d2が1.5μm、ピークの高さの比r1/r2が25の粒度分布のジルコニア粉末を使用した。すると、得られたジルコニア膜は灰色であり、膜厚は62μmであった。このジルコニア膜の色調をD65光源の下で測定したところ、L*値は64であった。また、得られたジルコニア膜のビッカース硬度は720Hv程度であった。
粉砕工程の粉砕時間を30分とし、その他の条件はすべて実施例1と同じにして、粉砕工程から噴射工程までを実施した。すなわち、比較例4では、原料粉末として、図2(D)に示すNo.4の粒度分布(第1のピークP1の粒径d1は13.61μm、第2のピークP2の粒径d2は0.33μm、ピークの高さの比r1/r2は1.90、粒径の標準偏差は0.64)のジルコニア粉末を使用した。すると、基材上の堆積物は圧粉体の状態であり、剥離が生じてしまって、膜は形成されなかった。
粉砕工程の粉砕時間を60分とし、その他の条件はすべて実施例1と同じにして、粉砕工程から噴射工程までを実施した。すなわち、比較例5では、原料粉末として、図2(E)に示すNo.5の粒度分布(第1のピークP1の粒径d1は3.95μm、第2のピークP2の粒径d2は0.12μm、ピークの高さの比r1/r2は0.23、粒径の標準偏差は0.51)のジルコニア粉末を使用した。すると、基材上の堆積物は圧粉体の状態であり、剥離が生じてしまって、膜は形成されなかった。
2 ガスボンベ
3 エアロゾル発生器
4 原料粉末
5 成膜室
6 ノズル
7 基材
8 XYZθステージ
9 真空ポンプ
10,11,12 配管
20,20’ ジルコニア膜
21 1次粒子
22 2次粒子
23 隙間
Claims (2)
- 粒度分布が一山分布でありピークが10〜20μmの範囲内にあるジルコニア粉末を遊星ボールミルにより粉砕して、粒径5〜15μmの範囲内に第1のピークを有し、粒径0.2〜0.8μmの範囲内に前記第1のピークよりも低い第2のピークを有し、かつ前記第2のピークの粒径をもつ粒子の体積に対する前記第1のピークの粒径をもつ粒子の体積の比が5〜15である二山分布になるように、粒度分布を調整する粉砕工程と、
前記粉砕工程で調整されたジルコニア粉末の粒子が気体中に分散したエアロゾルを密閉容器内で生成する生成工程と、
前記密閉容器よりも低圧の成膜室内に収容された基材に向けて、前記密閉容器から前記エアロゾルを噴射する噴射工程と、
を有することを特徴とするジルコニア膜の製造方法。 - 前記粉砕工程では、粒度分布が一山分布のジルコニア粉末を、遊星ボールミルにより、粉砕ボール100gに対して粉質量200gの割合で、湿度20〜30%の環境下において3〜15分間粉砕する、請求項1に記載のジルコニア膜の製造方法。
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