JP6642846B2 - 液体容器収容装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体容器収容装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、液滴吐出ヘッドにより液滴を用紙に向けて吐出し画像を形成する画像形成装置が知られている。

特許文献１に記載の画像形成装置においては、画像形成装置本体の長手方向一側面の外側に、液滴吐出ヘッドである記録ヘッドに供給するための液体であるインクを貯留する複数の長尺な外部インク収容部が隣接して設けられている。各外部インク収容部の長手方向は、画像形成装置本体の長手方向と同方向であり、前記一側面に沿って各外部インク収容部が並んで配置されている。そして、各外部インク収容部からチューブなどを介して記録ヘッドにインクを供給するようになっている。

画像形成装置本体の長手方向と外部インク収容部の長手方向とが同方向となるように、画像形成装置本体の前記長手方向一側面に隣接させて各外部インク収容部を設けると、画像形成装置全体の長手方向の幅が大きくなってしまい設置環境への適応性が悪くなる。

上記課題を解決するために、本発明は、液体を貯留する液体容器を複数収容する、画像形成装置本体内または画像形成装置本体外で画像形成動作を行う設置状態の該画像形成装置本体の一側面に隣接させて設けられる液体容器収容装置において、各液体容器をそれぞれ保持する複数の液体容器保持部材を有しており、前記液体容器保持部材が、前記一側面に隣接させて設けられた状態で鉛直方向上方から見た平面視で前記一側面と直交する方向に延びる仮想直線と前記液体容器の長手方向に延びる仮想直線とでなす角の大きさを変化させるように回動可能であることを特徴とする。

以上、本発明によれば、装置の幅が大きくなってしまうのを抑制できるという優れた効果がある。

プリンタ本体の長手方向に対してインクカートリッジの長手方向が斜め方向となるようにインクカートリッジを配置したプリンタの模式図。 実施形態に係るプリンタの全体構成を説明する側面説明図。 実施形態に係るプリンタの要部平面説明図。 インクカートリッジの外観斜視説明図。 図４とは反対方向から見たインクカートリッジの外観斜視説明図。 インクカートリッジの分解斜視説明図。 プリンタ本体の長手方向に対してインクカートリッジの長手方向が同方向となるようにインクカートリッジを配置したプリンタの模式図。 プリンタ本体の長手方向に対してインクカートリッジの長手方向が直交する方向となるようにインクカートリッジを配置したプリンタの模式図。 （ａ）インクカートリッジとカートリッジホルダとを横から見た図、（ｂ）インクカートリッジとカートリッジホルダとを上から見た図、（ｃ）インクカートリッジとカートリッジホルダとをホルダリブとカートリッジリブとに着目して見た図。 （ａ）カートリッジホルダにインクカートリッジを装着する様子を横から見た図、（ｂ）カートリッジホルダにインクカートリッジを装着する様子を上から見た図、（ｃ）カートリッジホルダにインクカートリッジを装着する様子をホルダリブとカートリッジリブとに着目して見た図。 ホルダリブの隙間部とカートリッジリブの隙間部とに本体リブが嵌り込む様子を示した図。 インクカートリッジ装着時のカートリッジホルダの回動動作について説明する図。 カートリッジホルダに対してインクカートリッジが半挿しの状態を示す図。 （ａ）カートリッジホルダに対してインクカートリッジが装着完了位置に装着された状態での蓋の閉じ動作についての説明図、（ｂ）カートリッジホルダに対してインクカートリッジが装着完了位置に装着されていない状態での蓋の閉じ動作についての説明図。 インクカートリッジにカートリッジリブを片側にだけ設けた場合の説明図。

以下、本実施形態に係る画像形成装置である液滴吐出方式のプリンタの一実施形態について添付図面を参照して説明する。図２は、本実施形態に係るプリンタの全体構成を説明する側面説明図である。図３は、本実施形態に係るプリンタの要部平面説明図である。

本実施形態に係るプリンタは、シリアル型液滴吐出方式の画像形成装置であり、プリンタ本体１の長手方向である横幅方向左右の側板２１Ａ，２１Ｂに、横架したガイド部材である主従のガイドロッド３１，３２が横架されている。そして、これらガイドロッド３１，３２で、キャリッジ３３を用紙搬送方向と直交する方向である主走査方向に摺動自在に保持している。そして、主走査モータによってタイミングベルトを介してキャリッジ主走査方向に移動走査する。

このキャリッジ３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４ａ，３４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド３４」という。）を搭載している。記録ヘッド３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向（用紙搬送方向と同方向）に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド３４は、それぞれ２つのノズル列を有している。記録ヘッド３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、それぞれ吐出する。記録ヘッド３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。

また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４のノズル列に対応して供給するインクを一時的に貯留するヘッドタンク３５ａ，３５ｂ（区別しないときは「ヘッドタンク３５」という。）を搭載している。このヘッドタンク３５には、インクカートリッジ３００ｙ，３００ｍ，３００ｃ，３００ｋから、供給ポンプユニット２４によって各色の供給チューブ３６を介して、各色のインクが補充供給される。インクカートリッジ３００は、カートリッジ収容部４に着脱自在に装着される。

一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向する分離パッド４４を備えている。この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備える。そして、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。

この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。

また、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト５１は、後述する副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロである拍車６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。

また、プリンタ本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は、搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。

さらに、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構８１を配置している。

この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャッピングするためのキャップ８２ａ，８２ｂ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのワイパ部材（ワイパブレード）８３とを備えている。また、維持回復機構８１には、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４と、キャリッジ３３をロックするキャリッジロック８７などとを備えている。

また、このヘッドの維持回復機構８１の下方側には維持回復動作によって生じる廃液を収容するための廃液タンク１００がプリンタ本体に対して交換可能に装着される。

また、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置している。この空吐出受け８８には、記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口部８９などを備えている。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド部材４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送される。そして、用紙４２は、先端を搬送ガイド３７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

そして、帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。

また、記録ヘッド３４のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ３３をホーム位置である維持回復機構８１に対向する位置に移動する。そして、キャップ８２によるキャッピングを行ってノズルからの吸引を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。

次に、インクカートリッジ３００の詳細について説明する。図４及び図５はインクカートリッジ３００を異なる方向から見た外観斜視説明図、図６はインクカートリッジ３００の分解斜視説明図である。

インクカートリッジ３００は、記録ヘッド３４のヘッドタンク３５に供給する液体であるインクを貯留する液体貯留部材であるインク袋３３０と、インク袋３３０を内部に収納したケース部材であるカートリッジケース３１０とを有している。カートリッジケース３１０は、ベース部材であるケースベース３１１と、ケースベース３１１に嵌め合うカバー部材であるケースカバー３１２とで構成され、スナップフィットで結合される。つまり、ケースカバー３１２にはスナップフィット部３２１が設けられ、ケースベース３１１にはケースカバー３１２のスナップフィット部３２１が挿入されるスナップフィット部挿入部３２２が設けられている。

インク袋３３０は、略矩形状の袋本体３３１と、袋本体３３１に設けられた導出部材３３２とを有している。導出部材３３２は、平板状の本体部３３８のほぼ中央部（インク袋の辺方向）に、袋本体３３１内のインクを外部に導出する供給口３０１が設けられている。また、本体部３３８には、供給口３０１に隣り合って、袋本体３３１にインクを充填するときに使用する充填口３３７が設けられている。さらに、本体部３３８には、供給口３０１を挟んで、インクの供給方向と交差する方向（インク袋の辺方向）の両側に、それぞれ穴を形成する穴部３３３，３３４が突出して設けられている。一方、ケースベース３１１には、図５に示すように、インク袋３３０の導出部材３３２の２つの穴部３３３，３３４に嵌り合うピン部材３３５，３３６が設けられている。インク袋３３０をカートリッジケース３１０内に収納するときには、インク袋３３０の導出部材３３２の穴部３３３，３３４をそれぞれケースベース３１１のピン部材３３５，３３６に嵌め込み、インク袋３３０をケースベース３１１に取り付ける。

ここで、低コスト化等の目的で、インクカートリッジ３００の大容量化を進めるにあたり、プリンタ外部に、インクカートリッジ３００を装着するためのカートリッジホルダ２００を設ける構成がある。

図７は、プリンタ本体１の長手方向である横幅方向に対してインクカートリッジ３００の長手方向が同方向となるようにインクカートリッジ３００を配置したプリンタの模式図である。図８は、プリンタ本体１の横幅方向に対してインクカートリッジ３００の長手方向が直交する方向となるようにインクカートリッジ３００を配置したプリンタの模式図である。

図７に示すように、インクカートリッジ３００の長手方向が、プリンタ本体１の横幅方向に対して同方向となるようにインクカートリッジ３００を単純に配置すると、プリンタ全体の前記横幅方向の大きさが必要以上に大きくなり、設置環境への適応性が悪くなる。一方で、図８に示すように、インクカートリッジ３００の長手方向が、プリンタ本体１の横幅方向に対して直交するようにインクカートリッジ３００を配置すると、プリンタ本体１の短手方向である前後方向で後側のインクカートリッジ３００の着脱がしづらくなる。

図１は、プリンタを上方から見た平面視でインクカートリッジ３００の長手方向がプリンタ本体１の横幅方向一側面をなす側壁２１Ｂに対して傾くように、インクカートリッジ３００をカートリッジ収容部４に収容したプリンタの模式図である。本実施形態に係るプリンタにおいては、図１に示すように、平面視でインクカートリッジ３００の長手方向がプリンタ本体１の横幅方向一側面をなす側板２１Ｂに対して傾くように、インクカートリッジ３００をカートリッジ収容部４に収容する。これにより、平面視でインクカートリッジ３００の長手方向が側板２１Ｂに対して直交するように、インクカートリッジ３００をカートリッジ収容部４に容した場合よりも、側面２１Ｂと直交する方向でインクカートリッジ３００が占める幅を小さくできる。よって、その分、カートリッジ収容部４の前記直交する方向の大きさを小さくすることが可能となり、プリンタ本体とカートリッジ収容部４を合わせたプリンタ全体の設置スペースが必要以上に大きくなってしまうのを抑制することができる。

また、側板２１Ｂと直交する方向に延びる仮想直線Ｌ２と、インクカートリッジ３００の前記仮想直線Ｌ１とでなす角αの大きさを変化させるように、カートリッジ収容部４に対して回動軸１０１を中心にカートリッジホルダ２００が回動可能に設けられている。カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着するときには、前記なす角αが小さくなるようにカートリッジホルダ２００を図中時計回り方向に回動させることで、前記直交する方向に対するカートリッジホルダ２００の斜め度合いを小さくする。これにより、カートリッジホルダ２００に対するインクカートリッジ３００の着脱時の操作性を高めることができる。カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着したら、前記なす角αが大きくなるようにカートリッジホルダ２００を図中時計回り方向に回動させる。そして、前記直交する方向に対するインクカートリッジ３００の斜め度合いを大きくし、カートリッジ収容部４内にカートリッジホルダ２００及びインクカートリッジ３００がカートリッジ収容部４内に収まるようにする。

図９（ａ）は、インクカートリッジ３００とカートリッジホルダ２００とを横から見た図である。図９（ｂ）は、インクカートリッジ３００とカートリッジホルダ２００とを上から見た図である。図９（ｃ）は、インクカートリッジ３００とカートリッジホルダ２００とをホルダリブ２０２とカートリッジリブ３０２とに着目して見た図である。図９に示すようにカートリッジホルダ２００には、インクカートリッジ着脱方向に延在するホルダリブ２０２が設けられている。このホルダリブ２０２のインクカートリッジ着脱方向中央付近には、隙間部２０３が設けられている。また、インクカートリッジ３００の底面には、インクカートリッジ着脱方向に延在し、ホルダリブ２０２が進退可能なように間隔をあけて対向する一対のカートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂが設けられている。このカートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂのインクカートリッジ着脱方向中央付近には、隙間部３０３ａ，３０３ｂが設けられている。ホルダリブ２０２の隙間部２０３と、カートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂの隙間部３０３ａ，３０３ｂとは、カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着したときに、インクカートリッジ着脱方向と直交する方向で連通するようになっている。

図１０（ａ）は、カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着する様子を横から見た図である。図１０（ｂ）は、カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着する様子を上から見た図である。図１０（ｃ）は、カートリッジホルダ２００にインクカートリッジ３００を装着する様子をホルダリブ２０２とカートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂとに着目して見た図である。図１１は、ホルダリブ２０２の隙間部２０３とカートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂの隙間部３０３ａ，３０３ｂとに本体リブ１０２が嵌り込む様子を示した図である。図１２は、インクカートリッジ装着時のカートリッジホルダ２００の回動動作について説明する図である。

図１０、図１１及び図１２に示すように、カートリッジ収容部４には、インクカートリッジ３００が装着されたカートリッジホルダ２００を回動させることで、連通する隙間部２０３と隙間部３０３ａ，３０３ｂとに嵌り込む、本体リブ１０２が設けられている。この本体リブ１０２は、カートリッジホルダ２００に対してインクカートリッジ３００が装着完了位置に装着されていない半挿しの状態のときに、図１３に示すようにカートリッジホルダ２００の一部またはインクカートリッジ３００の一部と干渉する。これにより、カートリッジ収容部４に対する回動軸１０１を中心にしたカートリッジホルダ２００の回動が規制される。また、このようにカートリッジホルダ２００の回動が本体リブ１０２で規制されている状態では、インクカートリッジ３００の一部がカートリッジ収容部４内から外にはみ出るようになっている。

図１４（ａ）は、カートリッジホルダ２００に対してインクカートリッジ３００が装着完了位置に装着された状態での蓋１１０の閉じ動作についての説明図である。図１４（ｂ）は、カートリッジホルダ２００に対してインクカートリッジ３００が装着完了位置に装着されていない状態での蓋１１０の閉じ動作についての説明図である。図１４（ａ）に示すように、カートリッジ収容部４には、開閉可能な蓋１１０が設けられている。インクカートリッジ３００の装着が完了し、ホルダリブ２０２とカートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂとに本体リブ１０２が嵌り込む位置まで、カートリッジホルダ２００を回動させた状態では、カートリッジ収容部４に対して蓋１１０が閉まるようになっている。

一方、図１４（ｂ）のように、インクカートリッジ３００の一部がカートリッジ収容部４内から外にはみ出していると、インクカートリッジ３００の外にはみ出た部分と蓋１１０とが干渉し、カートリッジ収容部４に対して蓋１１０が閉まらないようになっている。これにより、カートリッジホルダ２００に対してインクカートリッジ３００の装着が完了していないことを、ユーザーが容易に把握することが可能となる。

なお、図１５に示すように、インクカートリッジ３００に設けるカートリッジリブとしては、カートリッジリブ３０２ａとカートリッジリブ３０２ｂとのうちの片側だけを設けても良い。また、インクカートリッジ３００の底面にカートリッジリブを一つ設け、そのカートリッジリブが進退可能なように間隔をあけて対向する一対のホルダリブ（二つのホルダリブ）を、カートリッジホルダ２００に設けても良い。

ホルダリブ２０２の隙間部２０３と、カートリッジリブ３０２ａ，３０２ｂの隙間部３０３ａ，３０３ｂとの寸法については、図９に示した、寸法ａ〜ｄが、下記数１、下記数２、下記数３の関係を満たすようにするのが良い。これにより、カートリッジホルダ２００に対してインクカートリッジ３００が半挿しの状態（供給口３０１が接続されていない場合）で、次のような効果が得られる。すなわち、隙間部２０３と隙間部３０３ａ，３０３ｂとに本体リブ１０２が嵌り込まず、インクカートリッジ３００の装着が完了しなくなるため、供給口３０１からインク漏れが生じるのを抑制することができる。なお、寸法ａは、ホルダリブ２０２の長手方向一端から隙間部２０３までの距離である。寸法ｂは、カートリッジリブ３０２の長手方向一端から隙間部３０３までの距離である。寸法ｃは、インクカートリッジ３００に設けられた供給口３０１のニップ長さである。寸法ｄは、カートリッジホルダ２００に設けられた供給針２０１の突出長さである。

以上、本実施形態においては、プリンタ本体１の外部に、カートリッジホルダ２００及びインクカートリッジ３００を備えたカートリッジ収容部４などの液体容器収容装置を設けた画像形成装置について説明したが、これに限るものではない。すなわち、画像形成装置本体内に、カートリッジホルダ２００及びインクカートリッジ３００を備えたカートリッジ収容部４などの液体容器収容装置を前記一側面に隣接させて設けた画像形成装置においても、上述したのと同様の効果を得ることができる。

なお、本願において、液体吐出記録方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を３次元的に造形して形成された像も含まれる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
インクなどの液体を貯留するインクカートリッジ３００などの液体容器を複数収容する、画像形成装置本体内または画像形成装置本体外で画像形成装置本体の側板２１Ｂなどの一側面に隣接させて設けられるカートリッジ収容部４などの液体容器収容装置において、平面視で前記液体容器の長手方向が前記一側面に対して傾くように、前記液体容器を収容する。
（態様Ａ）においては、平面視で液体容器の長手方向が前記一側面に対して傾くように液体容器を収容する。そのため、平面視で液体容器の長手方向が前記一側面に対して直交するように液体容器を収容した場合よりも、前記一側面と直交する方向で液体容器が占める幅を小さくすることが可能となる。よって、その分、液体容器収容装置の前記一側面と直交する方向の幅を小さくすることが可能となり、前記一側面と直交する方向で液体容器収容装置の省スペースを図ることが可能となる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、各液体容器をそれぞれ保持する複数のカートリッジホルダ２００などの液体容器保持部材を有しており、前記液体容器保持部材が、平面視で前記一側面と直交する方向に延びる仮想直線Ｌ２と前記液体容器の長手方向に延びる仮想直線Ｌ１とでなす角αの大きさを変化させるように回動可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、液体容器保持部材に対する液体容器の着脱時の操作性を高めることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、前記液体容器に設けられた隙間部３０３などの凹み形状の第一被嵌合部と、前記液体容器保持部材に設けられた隙間部２０３などの凹み形状の第二被嵌合部と、前記液体容器が前記液体容器保持部材の装着完了位置に装着されたときに、前記第一被嵌合部と前記二被嵌合部とに嵌合可能な本体リブ１０２などの凸形状の嵌合部材とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、液体容器保持部材に対する液体容器の装着完了位置を容易に把握することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記液体容器保持部材に前記液体容器を装着したときに、当該液体容器が前記装着完了位置に位置しない状態では、前記液体容器の一部または前記液体容器保持部材の一部と前記嵌合部材とが干渉して、前記液体容器保持部材の回動が規制されるように、前記嵌合部材を配置した。これによれば、上記実施形態について説明したように、液体容器保持部材に対する液体容器の装着が不完全である半挿し状態のまま、ユーザーが液体容器の装着作業を終えてしまうのを抑制することができる。
（態様Ｅ）
（態様Ｄ）において、液体容器収容装置本体に対して開閉可能な蓋１１０などのカバー部材を有しており、前記液体容器の一部または前記液体容器保持部材の一部と前記嵌合部材とが干渉して、前記液体容器保持部材の回動が規制された状態では、前記カバー部材が閉まらない。これによれば、上記実施形態について説明したように、液体容器保持部材に対して液体容器の装着が完了していないことを、ユーザーが容易に把握することが可能となる。
（態様Ｆ）
（態様Ｃ）乃至（態様Ｅ）のいずれかにおいて、前記液体容器保持部材の長手方向一端から前記第二被嵌合部までの距離をａと、前記液体容器の長手方向一端から前記第一被嵌合部までの距離をｂとし、前記液体容器に設けられた供給口３０１などの供給口のニップ長さをｃとし、前記液体容器保持部材に設けられた供給針２０１などの供給針の突出長さをｄとした場合、ａ＞ｂ、ｄ＞ｃ、ａ−ｂ＜ｄ−ｃの関係を満たす。これによれば、上記実施形態について説明したように、前記供給口からインク漏れが生じるのを抑制することができる。
（態様Ｇ）
液滴を吐出する記録ヘッド３４などの液滴吐出ヘッドが少なくとも設けられた画像形成装置本体と、前記液滴吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体容器を収容する液体容器収容手段と、前記液体容器から前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する供給チューブ３６などの液体供給手段とを備えたプリンタなどの画像形成装置において、前記液体容器収容手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれか一記載の液体容器収容装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置本体と液体容器収容装置との設置スペースが必要以上に大きくなるのを抑制することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ｇ）において、前記画像形成装置本体の外部に前記液体容器収容装置を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、液体容器の大容量化が図りやすくなる。

１ プリンタ本体
２ 給紙トレイ
３ 排紙トレイ
４ カートリッジ収容部
２１Ａ 側板
２１Ｂ 側板
２４ 供給ポンプユニット
３１ ガイドロッド
３２ ガイドロッド
３３ キャリッジ
３４ 記録ヘッド
３５ ヘッドタンク
３６ 供給チューブ
３７ 搬送ガイド
４１ 用紙積載部
４２ 用紙
４３ 給紙コロ
４４ 分離パッド
４５ ガイド部材
４６ カウンタローラ
４７ 搬送ガイド部材
４８ 押さえ部材
４９ 先端加圧コロ
５１ 搬送ベルト
５２ 搬送ローラ
５３ テンションローラ
５６ 帯電ローラ
６１ 分離爪
６２ 排紙ローラ
６３ 拍車
７１ 両面ユニット
７２ 手差しトレイ
８１ 維持回復機構
８２ キャップ
８７ キャリッジロック
８９ 開口部
１００ 廃液タンク
１０１ 回動軸
１０２ 本体リブ
１１０ 蓋
２００ カートリッジホルダ
２０１ 供給針
２０２ ホルダリブ
２０３ 隙間部
３００ インクカートリッジ
３０１ 供給口
３０２ カートリッジリブ
３０２ａ カートリッジリブ
３０２ｂ カートリッジリブ
３０３ 隙間部
３０３ａ 隙間部
３０３ｂ 隙間部
３３０ インク袋
３１０ カートリッジケース
３１１ ケースベース
３１２ ケースカバー
３２１ スナップフィット部
３２２ スナップフィット部挿入部
３３１ 袋本体
３３２ 導出部材
３３３ 穴部
３３４ 穴部
３３５ ピン部材
３３６ ピン部材
３３７ 充填口
３３８ 本体部

特開２０１３−１７６８９２号公報

Claims (10)

1. 液体を貯留する液体容器を複数収容する、画像形成装置本体内または画像形成装置本体外で画像形成動作を行う設置状態の該画像形成装置本体の一側面に隣接させて設けられる液体容器収容装置において、
   各液体容器をそれぞれ保持する複数の液体容器保持部材を有しており、
   前記液体容器保持部材が、前記一側面に隣接させて設けられた状態で鉛直方向上方から見た平面視で前記一側面と直交する方向に延びる仮想直線と前記液体容器の長手方向に延びる仮想直線とでなす角の大きさを変化させるように回動可能であることを特徴とする液体容器収容装置。
2. 液体を貯留する液体容器を複数収容する、画像形成装置本体内または画像形成装置本体外で画像形成動作を行う設置状態の該画像形成装置本体の一側面に隣接させて設けられる液体容器収容装置において、
   前記一側面に隣接させて設けられた状態で鉛直方向上方から見た平面視で前記液体容器の長手方向が前記一側面に対して９０°以外の角度で傾く方向から着脱が可能なように、前記液体容器を収容することを特徴とする液体容器収容装置。
3. 請求項２に記載の液体容器収容装置において、
   各液体容器をそれぞれ保持する複数の液体容器保持部材を有しており、
   前記液体容器保持部材が、前記平面視で前記一側面と直交する方向に延びる仮想直線と前記液体容器の長手方向に延びる仮想直線とでなす角の大きさを変化させるように回動可能であることを特徴とする液体容器収容装置。
4. 請求項１又は３に記載の液体容器収容装置において、
   前記液体容器に設けられた凹み形状の第一被嵌合部と、
   前記液体容器保持部材に設けられた凹み形状の第二被嵌合部と、
   前記液体容器が前記液体容器保持部材の装着完了位置に装着されたときに、前記第一被嵌合部と前記第二被嵌合部とに嵌合可能な凸形状の嵌合部材とを有することを特徴とする液体容器収容装置。
5. 請求項４に記載の液体容器収容装置において、
   前記液体容器保持部材に前記液体容器を装着したときに、該液体容器が前記装着完了位置に位置しない状態では、前記液体容器の一部または前記液体容器保持部材の一部と前記嵌合部材とが干渉して、前記液体容器保持部材の回動が規制されるように、前記嵌合部材を配置したことを特徴とする液体容器収容装置。
6. 請求項５に記載の液体容器収容装置において、
   液体容器収容装置本体に対して開閉可能なカバー部材を有しており、
   前記液体容器の一部または前記液体容器保持部材の一部と前記嵌合部材とが干渉して、前記液体容器保持部材の回動が規制された状態では、前記カバー部材が閉まらないことを特徴とする液体容器収容装置。
7. 請求項４乃至６のいずれか一記載の液体容器収容装置において、
   前記液体容器保持部材の長手方向一端から前記第二被嵌合部までの距離をａと、前記液体容器の長手方向一端から前記第一被嵌合部までの距離をｂとし、前記液体容器に設けられた供給口のニップ長さをｃとし、前記液体容器保持部材に設けられた供給針の突出長さをｄとした場合、ａ＞ｂ、ｄ＞ｃ、ａ−ｂ＜ｄ−ｃの関係を満たすことを特徴とする液体容器収容装置。
8. 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドが少なくとも設けられた画像形成装置本体と、
   前記液滴吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体容器を収容する液体容器収容手段と、
   前記液体容器から前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する液体供給手段とを備えた画像形成装置において、
   前記液体容器収容手段として、請求項１乃至７のいずれか一記載の液体容器収容装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
9. 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドが少なくとも設けられた画像形成装置本体と、
   前記液滴吐出ヘッドに供給する液体を貯留する液体容器を収容する液体容器収容手段と、
   前記液体容器から前記液滴吐出ヘッドに前記液体を供給する液体供給手段とを備えた画像形成装置において、
   前記液体容器収容手段として、請求項２記載の液体容器収容装置を用い、
   前記着脱の方向が、前記画像形成装置本体における記録材の搬送方向に対して傾く方向であることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項８または９に記載の画像形成装置において、
    前記画像形成装置本体の外部に前記液体容器収容装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。

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