JP6642489B2 - 打刻装置 - Google Patents
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Description
また、ダイ座の表面には金属板の打刻領域よりも広い領域に複数の凹部が設けられていることになるため、金属板の打刻領域に向けての刻印ポンチの押し当て位置にズレが生じた場合であっても、打刻文字の全体に亘って金属板の材料の一部をダイ座の凹部内に突出させる(凹部内に入り込ませる)ことが可能となり、金属材料の密集の度合いを減少させることができる。つまり、刻印ポンチの押し当て位置にズレが生じたとしても、所定寸法以上の打刻深さの打刻文字を得るために必要な加圧力は低く設定できる。
また、本発明の他の解決手段として、ダイ座の表面にワークとしての金属板が当接され、この金属板の表面側から該金属板の打刻領域に向けて、反転された打刻文字が先端面に突出形成された刻印ポンチを押し当てることにより、前記金属板の表面に前記打刻文字を打刻する打刻装置を前提とする。そして、この打刻装置は、前記ダイ座の表面に、前記打刻領域に対応する刻印受け領域が設けられ、この刻印受け領域には、一つの打刻文字における前記打刻領域に対応して複数の凹部が設けられており、互いに隣り合う前記凹部同士の間には前記ダイ座の表面側に突出する凸部が形成されており、該凸部の突出方向における先端面は前記ダイ座の表面と面一であることを特徴とする。
先ず、本実施形態に係る打刻装置の概略構成について説明する。
次に、本実施形態において特徴とする部材であるダイ座2について説明する。図3はダイ座2の一部を示す斜視図である。また、図4はダイ座2の平面図である。また、図5はダイ座2の一部の断面図である。
次に、前記ダイ座2を使用した打刻装置1による打刻作業について説明する。この打刻作業では、先ず、装置本体11に備えられた載置台12上に固定されたダイ座2の上面21に車体パネルWが載置される。
次に、前述した効果を確認するために行った実験例について説明する。この実験例では、従来のダイ座(上面が平坦面となっているダイ座)、凹部22の直径がそれぞれ0.8mm、1.5mm、2.0mmである本発明に係る3種類のダイ座2を使用し、複数種類の加圧力で打刻を行い、その際の打刻深さを計測した。また、使用した車体パネルWは高張力鋼板とした。また、打刻深さはダイヤルゲージによって測定した。
次に、変形例1について説明する。本変形例は凹部22,22,…の形状が前記実施形態のものと異なっており、その他の構成および打刻作業は前記実施形態のものと同様である。従って、ここでは、凹部22,22,…の形状についてのみ説明する。
次に、変形例2について説明する。本変形例も凹部22,22,…の形状が前記実施形態のものと異なっており、その他の構成および打刻作業は前記実施形態のものと同様である。従って、ここでも、凹部22,22,…の形状についてのみ説明する。
なお、本発明は、前記実施形態および前記各変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲および当該範囲と均等の範囲で包含される全ての変形や応用が可能である。
2 ダイ座
21 上面(表面)
22 凹部
32 文字リング(刻印ポンチ)
W 車体パネル(金属板)
A 打刻領域
B 刻印受け領域
Claims (6)
- ダイ座の表面にワークとしての金属板が当接され、この金属板の表面側から該金属板の打刻領域に向けて、反転された打刻文字が先端面に突出形成された刻印ポンチを押し当てることにより、前記金属板の表面に前記打刻文字を打刻する打刻装置において、
前記打刻領域は、前記金属板の表面に打刻される前記打刻文字の外側を枠状に囲む外縁を有する領域として規定されており、
前記ダイ座の表面には、前記打刻領域に対応する刻印受け領域が設けられ、この刻印受け領域には、一つの打刻文字における前記打刻領域に対応して複数の凹部が設けられており、
前記金属板が当接された状態での前記ダイ座の前記表面の正面視において、前記ダイ座の前記刻印受け領域は、その外縁が前記打刻領域の外縁よりも所定寸法だけ外側に位置した領域として規定されていることを特徴とする打刻装置。 - 請求項1記載の打刻装置において、
前記金属板の表面には複数の打刻文字が打刻されるようになっており、
前記金属板の前記打刻領域は、前記複数の打刻文字が打刻される領域であることを特徴とする打刻装置。 - 請求項1または2記載の打刻装置において、
前記各凹部は、前記ダイ座の前記表面の正面視における形状が円形であって、その直径が前記打刻文字の高さ寸法の1/2未満となっており、且つ互いに隣り合う前記凹部同士が重なり合わない等ピッチを存した位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする打刻装置。 - 請求項3記載の打刻装置において、
前記各凹部の前記直径は前記打刻文字の高さ寸法の1/3〜1/12の範囲の値とされ、且つ互いに隣り合う前記凹部同士の間隔寸法は前記直径よりも小さい値として設定されていることを特徴とする打刻装置。 - 請求項3記載の打刻装置において、
前記各凹部の前記直径は前記打刻文字の高さ寸法の1/4〜1/10の範囲の値とされ、且つ互いに隣り合う前記凹部同士の間隔寸法は前記直径よりも小さい値として設定されていることを特徴とする打刻装置。 - ダイ座の表面にワークとしての金属板が当接され、この金属板の表面側から該金属板の打刻領域に向けて、反転された打刻文字が先端面に突出形成された刻印ポンチを押し当てることにより、前記金属板の表面に前記打刻文字を打刻する打刻装置において、
前記ダイ座の表面には、前記打刻領域に対応する刻印受け領域が設けられ、この刻印受け領域には、一つの打刻文字における前記打刻領域に対応して複数の凹部が設けられており、
互いに隣り合う前記凹部同士の間には前記ダイ座の表面側に突出する凸部が形成されており、該凸部の突出方向における先端面は前記ダイ座の表面と面一であることを特徴とする打刻装置。
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