JP6640478B2 - エアゾール容器用噴射装置 - Google Patents

Description

この発明は、エアゾール容器に装着されて、その内容物をガスとともに噴射させる装置に関するものである。

この種の装置の一例として、噴霧器本体に取り付けられる噴霧器用蓋が特許文献１に記載されている。その噴霧器用蓋は、蓋体と、この蓋体に上下動可能に取り付けられる噴射ボタンとを備えている。蓋体の中央部に摺動筒が形成されていて、この摺動筒に上下動可能に噴射ボタンが挿入されている。摺動筒の内面の上側に離脱防止上突条が設けられ、摺動筒の内面の下端に離脱防止下突条が設けられている。噴射ボタンの外面の下端に離脱防止縁が形成されている。摺動筒に該摺動筒の下側から噴射ボタンを圧入すると、摺動筒の内面の下端が拡張し、また、離脱防止縁が離脱防止下突条を乗り越えて摺動筒内に進入する。そして、離脱防止縁が離脱防止上突条に当接して噴射ボタンの移動が阻止される。この噴射ボタンには噴射筒孔が形成されており、その噴射筒孔に噴霧器本体の上部に取り付けられた噴射筒が挿入される。

実公昭５１−３８０１２号公報

上記の特許文献１に記載された構成では、離脱防止上突条と離脱防止下突条との間で離脱防止縁が上下動するように、摺動筒に噴射ボタンが保持されている。そのため、噴霧器本体に装着した噴霧器用蓋の噴射ボタンを摺動筒の上側から下側に向けて押し込んだ際に、離脱防止下突条に噴射ボタンの離脱防止縁が当接して噴射ボタンの移動が阻止される。このように、噴射ボタンの押し下げ力を離脱防止縁で受けることになるから、その押し下げ力が大きい場合や押し下げ力が繰り返し作用することによる疲労などによって離脱防止縁もしくは離脱防止下突条が破損してしまう可能性がある。

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、押ボタン部を押圧した際に、カバー体に押ボタン部を保持している突部と爪部とが当接すること、あるいは当接することによる破損を抑制できるエアゾール容器用噴射装置を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、この発明は、エアゾール容器に取り付けられるカバー体と、前記カバー体の中央部に前記カバー体の軸線方向に沿って上下動可能に取り付けられる押ボタン部とを備え、前記軸線方向で前記カバー体の下端部であってかつ前記カバー体の半径方向で前記カバー体の内側に前記エアゾール容器の上端部が嵌め込まれる嵌合部が形成され、前記半径方向で前記嵌合部より内側に、前記押ボタン部の上下動を案内するガイド部が形成され、前記軸線方向で前記ガイド部の下端部に、前記半径方向で内側に突出する突部が形成され、前記押ボタン部の外周面であってかつ前記軸線方向での下端部に、前記半径方向で外側に突出する爪部が形成され、前記爪部と前記突部とが噛み合い可能に構成されているエアゾール容器用噴射装置において、前記半径方向で前記嵌合部と前記ガイド部との間に、前記嵌合部と前記ガイド部の前記下端部とを前記半径方向に連結しておりかつ前記ガイド部の長さ方向に延びる連結部が設けられており、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込まない場合には、前記爪部が前記突部を乗り越えて前記軸線方向で前記カバー体の下側に移動しないように、前記爪部と前記突部とが噛み合っており、前記連結部は、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込む場合に前記嵌合部の外径を拡大させるように作用する力を前記ガイド部に伝達して前記ガイド部の内径を拡大させて前記爪部に対する前記突部の噛み合い幅を減少させることによって、前記爪部が前記突部を乗り越えて前記軸線方向で前記カバー体の下側に移動して前記エアゾール容器のステムに前記押ボタン部が嵌合されることを特徴とするものである。

また、この発明における前記噛み合い幅は、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込む場合における前記ガイド部の内径の変化幅より短くてよい。

さらに、この発明は、前記嵌合部における前記連結部の両側にスリットがそれぞれ形成されていてよい。
前記爪部は、前記軸線方向に対して直交する係合面と、前記軸線方向で前記係合面の上側に設けられたテーパー状の傾斜面とを備え、前記突部は、前記係合面に対して前記軸線方向に係合する受け面と、前記軸線方向で前記受け面の下側に設けられていて前記受け面に対して傾斜しかつ前記傾斜面と当接可能に形成された他の傾斜面とを備え、前記カバー体の下側から前記押ボタン部を組み付けるときには、前記傾斜面と前記他の傾斜面とを当接することによって前記半径方向で外側に前記突部を移動させる分力を生じさせ、前記分力によって前記半径方向で外側に前記突部を移動させることによって前記爪部が前記突部を乗り越えて前記カバー体に前記押ボタン部が組み付けられ、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込まない場合であってかつ前記軸線方向で前記受け面の下方に前記押ボタン部が移動した場合には、前記受け面と前記係合面とが係合するように構成されていてよい。

この発明によれば、カバー体の嵌合部にエアゾール容器の上端部を嵌め込むと、上端部によって嵌合部が押し広げられる。カバー体の嵌合部にエアゾール容器の上端部を嵌め込む場合に嵌合部の外径を拡大させるように作用する力は、連結部を介してガイド部に伝達される。そのため、上記のようにして嵌合部の外径が拡大することに伴ってガイド部の内径も拡大される。その結果、押ボタン部における爪部と、ガイド部における突部との噛み合い幅が減少する。したがって、エアゾール容器に装着した噴射装置の押ボタン部を押し下げた際に、前記爪部と前記突部との当接が抑制され、あるいは、これら爪部と突部とが当接して破損することを抑制できる。これにより破損に伴う異物の発生を抑制して信頼性を向上させたエアゾール容器用噴射装置とすることができる。

また、この発明によれば、上述した噛み合い幅は、ガイド部の内径の変化幅より短く設定されているため、上記のようにしてガイド部の内径が拡大すると、突部と爪部とが当接しなくなり、もしくは、当接しにくくなる。

さらに、この発明によれば、嵌合部における連結部の両側にスリットがそれぞれ形成されているため、カバー体の嵌合部にエアゾール容器の上端部を嵌め込んだ際に、嵌合部が変形しやすくなる。

この発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一例を示す図であって、図１の（ａ）は、押ボタン部を押し込む前の状態を示す断面図であり、図１の（ｂ）は、押ボタン部を押し込んだ後の状態を示す断面図である。 この発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一例を装着したエアゾール容器の斜視図である。 この発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一例を装着したエアゾール容器の断面図である。 巻締め部と嵌合部との拡大断面図である。 この発明に係る噴射装置の他の例を示す斜視図である。

図２は、この発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一例を装着したエアゾール容器の斜視図であり、図３は、この発明に係るエアゾール容器用噴射装置の一例を装着したエアゾール容器の断面図である。そのエアゾール容器用噴射装置（以下、単に噴射装置と記す。）１は、図２に示すように、エアゾール容器２の上端部に取り付けられて、エアゾール容器２内に充填された主剤を噴射剤とともに噴射するように構成されている。そのエアゾール容器２は、図３に示すように、蓋体２ａを胴部２ｂの上端部に巻締めて固定した公知の構成のものであって、その蓋体２ａを胴部２ｂの上端部に巻締めて固定した箇所が巻締め部３となっている。この巻締め部３が、噴射装置１の一部を構成しているカバー体５の内側に嵌め込まれる。カバー体５の構成は後述する。蓋体２ａの中央部に、開閉弁として機能するステム４が取り付けられている。このステム４は、従来、エアゾール容器に広く採用されている公知の構成のものであってよい。なお、上記の巻締め部３が、この発明におけるエアゾール容器の上端部に相当している。

噴射装置１は、エアゾール容器２に取り付けられるカバー体５と、そのカバー体５の中央部に挿入される押ボタン部６とを主要な構成要素として備えている。それらカバー体５と押ボタン部６とは合成樹脂によって形成されている。先ず、カバー体５の構成について説明する。押ボタン部６の構成は後述する。図３に示す例におけるカバー体５は、外径の異なる２つの円筒状の壁部７，８を備えている。すなわち、大径の外壁部７と、外壁部７より小径の内壁部８とを有し、これら外壁部７と内壁部８とがそれらの一方の端部を揃えた状態で同心円上に配置されている。また、外壁部７の他方の端部は、内壁部８の他方の端部よりエアゾール容器２側に延びている。

外壁部７の外径は、エアゾール容器２の外径とほぼ同じに形成されている。また、内壁部８の内径ｄ１は巻締め部３の外径ｄ２より僅かに小さく形成され、内壁部８と巻締め部３とは予め定めた長さΔｄ１だけ、重なるように構成されている。この互いに重なり合っている長さを以下の説明ではオーバーラップ幅Δｄ１と記す。図３での上下方向で内壁部８の下端部に巻締め部３を嵌め込むと、上記のオーバーラップ幅Δｄ１に応じて巻締め部３によって内壁部８が半径方向で外側に向かって弾性変形させられる。つまり内壁部８が押し広げられてその外径が拡大される。このように巻締め部３が嵌まり込む内壁部８の下端部が、嵌合部９となっている。また、この嵌合部９に、図４に一例を示すように、内壁部８の半径方向で内側に突出する鉤部９ａを形成し、嵌合部９に巻締め部３を嵌め込んだ際に、巻締め部３の下側に鉤部９ａが引っ掛かるようにしてもよい。このように構成すれば、鉤部９ａがない場合に比較して、嵌合部９に嵌め込んだ巻締め部３を嵌合部９から外れにくくすることができる。

カバー体５の半径方向で内壁部８より内側に、図１の（ａ）および（ｂ）に一例を示すように、押ボタン部６が配置される。押ボタン部６の外周面に沿わせてガイド部１０が配置されている。このガイド部１０は、図１での上下方向への押ボタン部６の移動を案内するとともに水平方向への移動を規制する。ここに示す例では、軸線方向に延びかつ押ボタン部６の外周面に沿って湾曲した幅の狭い長板状に形成されている。軸線方向に測ったガイド部１０の長さは押ボタン部６の高さより短く形成されている。

このガイド部１０の下端部に鉤状の突部１１が形成されている。この突部１１は、ガイド部１０に対して直交する平坦な受け面１１ａと、この受け面１１ａとのなす角度が小さい傾斜面１１ｂとを有している。上記の受け面１１ａに後述する押ボタン部６の爪部２１の係合面２１ａが係合し、傾斜面１１ｂに爪部２１の傾斜面２１ｂが当接する。

また、このガイド部１０における内壁部８側の側面の少なくとも一部と内壁部８とが連結部１２を介して連結されている。この連結部１２は、嵌合部９に巻締め部３を嵌め込む場合に嵌合部９の外径を拡大させるように作用する力をガイド部１０に伝達するものである。ここに示す例では、ガイド部１０における内壁部８側の側面の少なくとも一部と内壁部８との間に、半径方向に延びる平板状の壁部が形成されており、これが連結部１２となっている。嵌合部９に前記力が生じると、その力は連結部１２を介してガイド部１０に伝達され、ガイド部１０は半径方向で外側に変形させられる。このようにガイド部１０の内径が拡大すると、爪部２１の係合面２１ａに対して受け面１１ａが噛み合う幅が短くなる。すなわち噛み合い量が減少する。なお、連結部１２は、要は、ガイド部１０と内壁部８との間で前記力を伝達するように構成されていればよく、上述した平板状の壁部に替えて半径方向に延びる棒状に構成されていてもよく、あるいは、別部材によってガイド部１０と内壁部８とを連結してもよい。これらガイド部１０、突部１１、爪部２１や連結部１２などによってカバー体５に押ボタン部６を保持する保持部１３が構成されている。

外壁部７および内壁部８のそれぞれにおける一方の端部に平板状の天面部１４が連続して形成されている。この天面部１４の中央部に貫通孔１５が形成されており、この貫通孔１５から押ボタン部６の上端部が露出するようになっている。また、カバー体５の上部に、溝状の凹部１６が形成されている。この凹部１６に、押ボタン部６を押圧する際に、図示しないアクチュエータが取り付けられたり、指がかけられたりする。外壁部７と内壁部８との同じ位置に、それら壁部７，８を板厚方向に貫通して噴射孔１７が形成されている。この噴射孔１７に対して押ボタン部６のノズル孔２３が位置決めされて、カバー体５に押ボタン部６が取り付けられる。

次いで、押ボタン部６の構成について説明する。押ボタン部６は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、円筒部１８と、その円筒部１８の一方の端部に連続して形成された平板状の天板部１９とを有している。天板部１９の中央に前記ステム４と後述するノズル孔２３とを連通する導管２０が取り付けられている。上記の円筒部１８の外径は前記突部１１の内径と同じ、もしくは、突部１１の内径より小さく形成されている。上記の円筒部１８の外周面における下端部であってかつ前記突部１１に対応する位置に、爪部２１が形成されている。この爪部２１は、円筒部１８に対して直交する平坦な係合面２１ａと、この係合面２１ａとのなす角度が小さい傾斜面２１ｂとを有しており、係合面２１ａと突部１１の受け面１１ａとが係合する。すなわち、この爪部２１の外径ｄ３は、一例として、前記突部１１の内径ｄ４より大きく形成されており、爪部２１と突部１１とは予め定めた長さΔｄ２、噛み合うように構成されている。この爪部２１と突部１１とが噛み合う長さを以下の説明では噛み合い幅Δｄ２と記す。なお、この噛み合い幅Δｄ２が、この発明における噛み合い幅に相当している。

上記の噛み合い幅Δｄ２は、一例として、前述した内壁部８の外径の拡大に伴うガイド部１０の内径の変化幅より短く設計されている。なお、ガイド部１０の内径の変化幅は、オーバーラップ幅Δｄ１や内壁部８の剛性などに応じたものとなっている。これらオーバーラップ幅Δｄ１および噛み合い幅Δｄ２は、前述したように嵌合部９を半径方向で外側に向けて拡大させた場合に、前記嵌合部９の外径の拡大に伴って爪部２１と突部１１との噛み合い幅が減少するように、実験により予め定め設定することができる。また、円筒部１８の一部に、貫通孔１５の内径より大きい外径の大径部２２が形成されている。保持部１３内に挿入した押ボタン部６が保持部１３内で上方に移動した際に、貫通孔１５に大径部２２が引っ掛かって保持部１３の上側から押ボタン部６が抜け出ないようになっている。さらに、円筒部１８に、図３に示すように、円筒部１８の板厚方向に貫通してノズル孔２３が形成されている。前記噴射孔１７に対してノズル孔２３を位置決めした状態で保持部１３に押ボタン部６が取り付けられる。導管２０は上記のステム４とノズル孔２３とを連通するものであって、その一端部にステム４の先端部が嵌め込まれる嵌合孔２４が形成されている。導管２０の他端部がノズル孔２３に接続されている。

上述したこの発明に係る噴射装置１の作用について説明する。カバー体５に押ボタン部６を組み付ける場合には、カバー体５の噴射孔１７に対して押ボタン部６のノズル孔２３を位置決めした状態で、保持部１３の下側から押ボタン部６を圧入する。この場合、ガイド部１０に形成された突部１１の傾斜面１１ｂと、押ボタン部６に形成された爪部２１の傾斜面２１ｂとが接触する。これら傾斜面１１ｂ，２１ｂ同士が接触することにより、傾斜面１１ｂには半径方向で外側に向けた分力が生じ、この分力によってガイド部１０が半径方向で外側に向けて弾性変形する。その結果、押ボタン部６の爪部２１が突部１１を乗り越えて保持部１３内に押ボタン部６が挿入される。そして、貫通孔１５に大径部２２が引っ掛かって押ボタン部６の移動が阻止される。一方、保持部１３内に挿入された押ボタン部６が保持部１３内で下方に移動した場合には、突部１１の受け面１１ａと爪部２１の係合面２１ａとが噛み合う。そのため、保持部１３の下側から押ボタン部６が抜け出ない、もしくは、抜け出にくくなっている。

上述したように組み立てた噴射装置１をエアゾール容器２に装着した場合について説明する。図１の（ａ）に示すように、嵌合部９にエアゾール容器２の巻締め部３を嵌め込むと共に、押ボタン部６の嵌合孔２４にステム４の先端部を嵌め込む。嵌合部９に巻締め部３を嵌め込むと、巻締め部３によって嵌合部９を構成している内壁部８が半径方向で外側に向かって押し広げられる。このようにして変形させられた内壁部８の外径と前記変形前の内壁部８の外径との差すなわち内壁部８の変化幅は前記オーバーラップ幅Δｄ１に応じたものとなっている。

上記のようにして内壁部８が半径方向で外側に向かって押し広げられると、連結部１２を介して連結されたガイド部１０も半径方向で外側に移動する。そして、突部１１と爪部２１との噛み合い幅Δｄ２が短くなり、もしくは、突部１１と爪部２１とが噛み合わなくなる。つまり突部１１と爪部２１との噛み合い状態が解除される。そのため、押ボタン部６を押し下げた場合には、押ボタン部６の爪部２１と突部１１との当接が抑制され、もしくは、爪部２１と突部１１とが当接しない。そして押ボタン部６は保持部１３の下側に抜け出ることが可能になる。図１の（ｂ）は、押ボタン部６が保持部１３の下側に抜け出た状態を示している。上述した構成では、押ボタン部６を押し下げると、図１の（ｂ）に示すように、押ボタン部６の嵌合孔２４にステム４が深く嵌合する。押ボタン部６を更に押圧すると、ステム４が開弁してエアゾール容器２の内部に充填された主剤が噴射剤とともにステム４および導管２０を介してノズル孔２３および噴射孔１７から噴射される。

したがって、上述した構成の噴射装置１では、エアゾール容器２に装着する前においては、カバー体５に押ボタン部６を組み付けた状態を維持できるので、例えば輸送時やエアゾール容器２に噴射装置１を装着する際における噴射装置１の取り扱い性が良好になる。エアゾール容器２に装着した後においては、突部１１と爪部２１との噛み合い状態を解除できるので、押ボタン部６を押圧した際に突部１１と爪部２１とが当接してこれら突部１１や爪部２１が破損することを抑制できる。それらの結果、輸送時や前記装着時における取り扱いが容易になるとともに、エアゾール容器２に装着する際や使用時においては、噴射装置１の構成部材の破損を抑制して信頼性を向上させることができる。なお、オーバーラップ幅Δｄ１を大きくすれば、嵌合部９に巻締め部３を嵌め込んだ場合における前記内壁部８やガイド部１０の内径の変化幅を大きくできるとともに、嵌合部９に巻締め部３が強く嵌合してエアゾール容器２に装着した噴射装置１を外れにくくすることができる。また、噛み合い幅Δｄ２を大きくすれば、上述した輸送時に振動が生じたとしても突部１１と爪部２１との噛み合い状態を維持することができる。なお、突部１１をガイド部１０の下端部に設け、爪部２１を押ボタン部６の下端部に設ける例について説明したが、いずれも下端部に限らず、任意の位置に設けることができる。

図５は、この発明に係る噴射装置１の他の例を示す斜視図である。ここに示す例は、内壁部８における突部１１の両側にスリット２５をそれぞれ形成した例である。これらのスリット２５は内壁部８の他方の端部から一方の端部側に延びている。図５に示す例では、内壁部８にスリット２５が形成されているため、嵌合部９に巻締め部３を嵌め込んだ際に、内壁部８は半径方向で外側に変形しやすくなるとともにその外径の変化幅が大きくなる。連結部１２を介して内壁部８に連結されたガイド部１０の内径も同様に拡大する。その結果、図５に示す構成であっても、図１に示す構成と同様の作用・効果を得ることができる。

１…エアゾール容器用噴射装置、 ２…エアゾール容器、 ３…巻締め部（上端部）、 ５…カバー体、 ６…押ボタン部、 ９…嵌合部、 １０…ガイド部、 １１…突部、 １２…連結部、 ２１…爪部、 Δｄ１…オーバーラップ幅（変化幅）、 Δｄ２…噛み合い幅。

Claims (4)

1. エアゾール容器に取り付けられるカバー体と、前記カバー体の中央部に前記カバー体の軸線方向に沿って上下動可能に取り付けられる押ボタン部とを備え、前記軸線方向で前記カバー体の下端部であってかつ前記カバー体の半径方向で前記カバー体の内側に前記エアゾール容器の上端部が嵌め込まれる嵌合部が形成され、前記半径方向で前記嵌合部より内側に、前記押ボタン部の上下動を案内するガイド部が形成され、前記軸線方向で前記ガイド部の下端部に、前記半径方向で内側に突出する突部が形成され、前記押ボタン部の外周面であってかつ前記軸線方向での下端部に、前記半径方向で外側に突出する爪部が形成され、前記爪部と前記突部とが噛み合い可能に構成されているエアゾール容器用噴射装置において、
   前記半径方向で前記嵌合部と前記ガイド部との間に、前記嵌合部と前記ガイド部の前記下端部とを前記半径方向に連結しておりかつ前記ガイド部の長さ方向に延びる連結部が設けられており、
   前記嵌合部に前記上端部を嵌め込まない場合には、前記爪部が前記突部を乗り越えて前記軸線方向で前記カバー体の下側に移動しないように、前記爪部と前記突部とが噛み合っており、
   前記連結部は、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込む場合に前記嵌合部の外径を拡大させるように作用する力を前記ガイド部に伝達して前記ガイド部の内径を拡大させて前記爪部に対する前記突部の噛み合い幅を減少させることによって、前記爪部が前記突部を乗り越えて前記軸線方向で前記カバー体の下側に移動して前記エアゾール容器のステムに前記押ボタン部が嵌合される
   ことを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
2. 前記噛み合い幅は、前記嵌合部に前記上端部を嵌め込む場合における前記ガイド部の内径の変化幅より短いことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
3. 前記嵌合部における前記連結部の両側にスリットがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエアゾール容器用噴射装置。
4. 前記爪部は、前記軸線方向に対して直交する係合面と、前記軸線方向で前記係合面の上側に設けられたテーパー状の傾斜面とを備え、
   前記突部は、前記係合面に対して前記軸線方向に係合する受け面と、前記軸線方向で前記受け面の下側に設けられていて前記受け面に対して傾斜しかつ前記傾斜面と当接可能に形成された他の傾斜面とを備え、
   前記カバー体の下側から前記押ボタン部を組み付けるときには、前記傾斜面と前記他の傾斜面とを当接することによって前記半径方向で外側に前記突部を移動させる分力を生じさせ、前記分力によって前記半径方向で外側に前記突部を移動させることによって前記爪部が前記突部を乗り越えて前記カバー体に前記押ボタン部が組み付けられ、
   前記嵌合部に前記上端部を嵌め込まない場合であってかつ前記軸線方向で前記受け面の下方に前記押ボタン部が移動した場合には、前記受け面と前記係合面とが係合するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のエアゾール容器用噴射装置。

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