JP2015163529A - エアゾール容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの軽量化及び使用後の樹脂材の廃棄量を削減しながら、ボタンやノズルを上方の荷重から保護できるようにする。【解決手段】キャップ本体１０におけるボタン２０の周囲には、柱状部１２〜１５がノズル２３、２４よりも上方へ突出するように設けられている。柱状部１２、１４の上端部同士が連続している。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば薬剤等を噴出するエアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップに関するものである。

従来より、エアゾール容器には内容物を噴出するための噴出管が設けられており、この噴出管を押圧して操作することのできるボタンを備えた樹脂製のエアゾール容器用キャップが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１のキャップは、キャップ本体に対して傾動するボタンを有しており、このボタンの上部にはノズルが一体に設けられている。キャップ本体は、エアゾール容器に固定されるベース部と、ベース部の左側から上方へ延びる左側壁部と、ベース部の右側から上方へ延びる右側壁部とを有している。左右両側壁部は、ノズルよりも上方に延びるとともに、キャップの前後両端近傍まで延びている。これにより、例えばキャップの上に他のエアゾール容器が積載された場合のように上方からキャップに対して荷重がかかったときにボタンやノズル等を保護することができる。

特開２０１１−１８４０７０号公報

ところで、特許文献１のキャップの左右両側壁部はボタンやノズル等を保護すべく当該ノズルの上方まで延び、しかも、キャップ本体の前後両端近傍まで延びているので大きなものとなる。このため、キャップの成形に必要な樹脂材の量が多くなり、キャップの重量が増加する。また、樹脂材の量が多いということは、使用後に廃棄される樹脂材の量が増加するということであり、省資源の観点から樹脂材の廃棄量を削減したいという要求がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャップの軽量化及び使用後の樹脂材の廃棄量を削減しながら、ボタンやノズルを上方の荷重から保護できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、ボタンの周囲に柱状部を設けてキャップの側方を開放することで樹脂材の使用量を削減した。

第１の発明は、
噴出物を収容する容器本体と、該容器本体に押動可能に設けられ、押動された状態で噴出物を噴出させる噴出管とを有するエアゾール容器に取り付けられる樹脂製のエアゾール容器用キャップにおいて、
上記エアゾール容器に取り付けられるキャップ本体と、
上記噴出管の押動方向に変位するように上記キャップ本体に設けられたボタンと、
上記ボタンから上方へ突出するように形成されて上記噴出管に接続される吐出管部と、
上記吐出管部に接続されるノズルとを備え、
上記キャップ本体における上記ボタンの周囲には、複数の柱状部が上記ノズルよりも上方へ突出するように設けられ、
上記柱状部のうち、少なくとも２つの上端部同士が連続していることを特徴とする。

この構成によれば、ボタンの周囲の柱状部がノズルよりも上方まで延びているので、その柱状部が上方からの荷重を受けることになる。このとき、柱状部の少なくとも２つの上端部同士が連続しているので柱状部の変形が抑制され、荷重がノズルに対して直接的にかかるのが抑制される。複数の柱状部の間は開放されるので、従来例のように大型の側壁部を２つ設ける場合に比べてキャップの成形に必要な樹脂材の量が削減される。

第２の発明は、第１の発明において、
上記ボタンの側方が開放されていることを特徴とする。

この構成によれば、キャップの成形に必要な樹脂材の量がより一層削減される。また、ノズルから噴射物を噴射する際、噴射物と共にボタンの側方からも空気が流れるようになり、噴射物の有効到達距離を長くする効果が期待できる。

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記柱状部は、上下方向に延びる第１板状部と、上下方向に延び、かつ、上記第１板状部に対して交差する方向に延びる第２板状部とを有しており、上記第１板状部と上記第２板状部とが一体成形されていることを特徴とする。

この構成によれば、一体成形された第１板状部と第２板状部とが交差しているので、柱状部が上方からの荷重に対して折れ曲がりにくくなる。

第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記柱状部は、第１柱状部と第２柱状部とを有し、
上記キャップ本体は、上記第１柱状部の上端部と上記第２柱状部の下端部とを連続させるための連結部を有していることを特徴とする。

この構成によれば、第１柱状部の変形が連結部によって抑制されるので、第１柱状部が上方からの荷重に対して折れ曲がりにくくなる。

第１の発明によれば、ボタンの周囲にノズルよりも上方へ突出する柱状部を設けて柱状部の少なくとも２つの上端部同士を連続させているので、キャップの成形に必要な樹脂材の量を削減してキャップを軽量化できるとともに使用後の樹脂材の廃棄量を削減でき、しかも、ボタンやノズルを保護することができる。

第２の発明によれば、ボタンの側方を開放したことでキャップの成形に必要な樹脂材の量をより一層削減できる。

第３の発明によれば、上下方向に延びる第１板状部及び第２柱状部が互いに交差するように一体成形されて柱状部を構成しているので、柱状部の強度を十分に高めることができ、荷重が大きな場合でもボタンやノズルを保護することができる。

第４の発明によれば、第１柱状部の上端部と第２柱状部の下端部とを連続させるための連結部を有しているので、荷重が大きな場合でもボタンやノズルを保護することができる。

本発明の実施形態１に係るエアゾール容器用キャップが取り付けられたエアゾール容器を前方から見た斜視図である。 エアゾール容器用キャップが取り付けられエアゾール容器を後方から見た斜視図である。 エアゾール容器用キャップの正面図である。 エアゾール容器用キャップの背面図である。 エアゾール容器用キャップの平面図である。 エアゾール容器用キャップの左側面図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 本発明の実施形態３に係る図１相当図である。 本発明の実施形態３に係る図２相当図である。 本発明の実施形態３に係る図３相当図である。 本発明の実施形態３に係る図４相当図である。 本発明の実施形態３に係る図５相当図である。 本発明の実施形態３に係る図６相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るエアゾール容器用キャップ１が取り付けられたエアゾール容器１００を前方から見た斜視図である。

尚、この実施形態の説明では、「前側」とは、使用者がエアゾール容器１００を使用する状態としたときに使用者から見て前方となる側をいい、「後側」とは、同状態としたときに使用者から見て後方となる側をいい、「右側」とは、同状態としたときに使用者から見て右となる側をいい、「左側」とは、同状態としたときに使用者から見て左となる側をいうものとする。

エアゾール容器用キャップ１の説明の前に、エアゾール容器１００について説明すると、エアゾール容器１００は、殺虫剤（噴出物）及び殺虫剤を噴出させるための圧縮ガスが収容された縦長の容器本体１０１と、容器本体１０１に設けられた噴出管１０２とを備えた周知の構造のものである。容器本体１０１は、円筒状である。また、噴出管１０２は、容器本体１０１の上壁部の略中心部に設けられている。噴出管１０２は、容器本体１０１の上壁部から上方へ突出するように上方へ付勢されており、下方（容器本体１０１の内方）へ押動可能となっている。噴出管１０２を下方へ押動した状態で内部の弁（図示せず）が開放されて殺虫剤がガスの圧力によって噴出される。また、容器本体１０１に収容する噴出物は、殺虫剤に限られるものではなく、例えば、消臭剤、芳香剤、整髪料等が挙げられる。また、ガスの種類も特に限定されない。

エアゾール容器用キャップ１は、容器本体１０１の上部に取り付けられるキャップ本体１０と、上記噴出管１０２を操作するためのボタン２０とを備えている。キャップ本体１０及びボタン２０は、弾性を有する樹脂材を用いて一体成形されている。

キャップ本体１０は、ベース部１１と、左前柱状部１２と、右前柱状部１３と、左後柱状部１４と、右後柱状部１５とを備えている。ベース部１１は、容器本体１０１の上部を周方向に囲む円環状に形成された外環部１１ａと、外環部１１ａの内方に設けられ、容器本体１０１に嵌合する嵌合部（図示せず）とを備えている。外環部１１ａは、容器本体１０１の上端部を覆うように形成されている。外環部１１ａの前部には、製品の名前等を表示することができる表示部１１ｂが前方へ突出するように設けられている。嵌合部は、容器本体１０１の上部に設けられた凹部（図示せず）に嵌合する爪（図示せず）を有している。嵌合部は、容器本体１０１の径方向に弾性変形するようになっており、これにより爪を凹部に嵌合させることができる。

外環部１１ａには、板状のバネ部１１ｃが一体成形されている。バネ部１１ｃは、前後方向に延びている。バネ部１１ｃの前端部は、外環部１１ａの前端部に一体成形された状態で連なっている。バネ部１１ｃは、外環部１１ａの前端部から該外環部１１ａの中心部近傍へ向かって後側へ行くほど上方に位置するように傾斜しており、後側部分に対して下方への押圧力を作用させると下方へ撓み変形する一方、押圧力を除くと元の形状に復元する。バネ部１１ｃの幅は、左前柱状部１２と右前柱状部１３との間隔よりも狭く設定されている。

ボタン２０は、バネ部１１ｃの後端部に一体成形されている。ボタン２０には、エアゾール容器１００の噴出管１０２に接続される吐出管部２１と、吐出管部２１に接続される第１及び第２ノズル２３、２４とが設けられている。吐出管部２１は、ボタン２０から上方へ突出している。吐出管部２１の下端部（上流端部）は、ボタン２０を貫通して下方へ突出しており、この下端部の内側に噴出管１０２の上端部が嵌合して連通するようになっている。

第１ノズル２３は、吐出管部２１の上端部近傍から前方へ延びる円管状に形成されている。第２ノズル２４は、吐出管部２１における第１ノズル２３との接続部位よりも下方へ離れた部位から前方へ延びる円管状に形成されている。第１ノズル２３の前端部は、第２ノズル２４の前端部よりも後方に位置している。この実施形態では、第１ノズル２３と第２ノズル２４の２つのノズルを設けているが、いずれか１つのみ設けてもよい。また、第１ノズル２３と第２ノズル２４の長さは同じにしてもよいし、異なる長さにしてもよい。

図２にも示すように、ボタン２０の吐出管部２１よりも後側には、殺虫剤を噴射する際に使用者が指を載せて押圧するための指載置板部２５が略水平に延びるように形成されている。指載置板部２５の幅は、左後柱状部１４と右後柱状部１５との間隔よりも狭く設定されている。指載置板部２５は、その後側が前側に比べて幅広に形成されている。また、ボタン２０には、指載置板部２５の前縁部から上方へ延びる縦板部２６が形成されている。縦板部２６は吐出管部２１の後部に一体化している。縦板部２６の幅は、指載置板部２５の前端部の幅と略等しく設定されており、吐出管部２１の外径よりも広くなっている。縦板部２６の上端部は、吐出管部２１の上端部と略同じ高さにある。

左前柱状部１２、右前柱状部１３、左後柱状部１４及び右後柱状部１５は、キャップ本体１０におけるボタン２０の周囲に設けられており、これら柱状部１２〜１５は、吐出管部２１の上端部よりも上方に突出している。具体的には、左前柱状部１２は、ベース部１１におけるボタン２０の左斜め前方に位置しており、略真っ直ぐに上方へ延びている。右前柱状部１３は、ベース部１１におけるボタン２０の右斜め前方に位置しており、略真っ直ぐに上方へ延びている。図６に示すように、左前柱状部１２及び右前柱状部１３は、側面視で重複するように配置されている。また、図１や図２に示すように、左後柱状部１４は、ベース部１１におけるボタン２０の左側方に位置しており、左前柱状部１２との間に空間が形成されるようになっている。右後柱状部１５は、ベース部１１におけるボタン２０の右側方に位置しており、右前柱状部１３との間に空間が形成されるようになっている。従って、左前柱状部１２と左後柱状部１４との間の空間及び右前柱状部１３と右後柱状部１５との間の空間によってボタン２０の左右両側方は開放されることになる。また、図６に示すように、左後柱状部１４及び右後柱状部１５も側面視で重複するように配置されている。

左後柱状部１４と右後柱状部１５との間隔は、左前柱状部１２と右前柱状部１３との間隔よりも広く設定されており、指載置板部２５に指を置きやすくなっている。

図３等に示すように、左前柱状部１２は、上下方向に延び、かつ、前後方向に延びる第１板状部１２ａと、上下方向に延び、かつ、後側へ行くほど左側に位置するように延びる第２板状部１２ｂとを有しており、第１板状部１２ａと第２板状部１２ｂとは一体成形されている。第２板状部１２ｂは後側へ行くほど左側に位置しているので、第１板状部１２ａに対して交差する方向に延びることになる。

右前柱状部１３は、上下方向に延び、かつ、前後方向に延びる第１板状部１３ａと、上下方向に延び、かつ、後側へ行くほど右側に位置するように延びる第２板状部１３ｂとを有しており、第１板状部１３ａと第２板状部１３ｂとは一体成形されている。第２板状部１３ｂは第１板状部１３ａに対して交差する方向に延びている。

図４に示すように、左後柱状部１４は、上下方向に延び、かつ、前後方向に延びる第１板状部１４ａと、上下方向に延び、かつ、後側へ行くほど左側に位置するように延びる第２板状部１４ｂとを有しており、第１板状部１４ａと第２板状部１４ｂとは一体成形されている。第１板状部１４ｂは第１板状部１４ａに対して交差する方向に延びている。

右後柱状部１５は、上下方向に延び、かつ、前後方向に延びる第１板状部１５ａと、上下方向に延び、かつ、後側へ行くほど右側に位置するように延びる第２板状部１５ｂとを有しており、第１板状部１５ａと第２板状部１５ｂとは一体成形されている。第２板状部１５ｂは第１板状部１５ａに対して交差する方向に延びている。

図６に示すように、左後柱状部１４及び右後柱状部１５は、下方へ行くほど前後方向の寸法が長くなるように形成されている。

また、図１や図２に示すように、キャップ本体１０は、左前柱状部１２の上端部と左後柱状部１４の上端部とを連続させる第１左側連結部３０と、右前柱状部１３の上端部と右後柱状部１５の上端部とを連続させる第１右側連結部３１とを有している。図６に示すように、第１左側連結部３０及び第１右側連結部３１は、前側へ行くほど上方に位置するように緩やかに傾斜している。第１左側連結部３０及び第１右側連結部３１の後側は下方へ向けて緩やかに湾曲している。

さらに、図１に示すように、キャップ本体１０は、左前柱状部１２の上端部と右前柱状部１３の上端部とを連続させる前側連結部３３を有している。第１左側連結部３０、第１右側連結部３１及び前側連結部３３により、左前柱状部１２、右前柱状部１３、左後柱状部１４及び右後柱状部１５が互いに連続することになる。

また、キャップ本体１０は、左前柱状部１２の上端部と左後柱状部１４の下端部とを連続させる第２左側連結部３４と、右前柱状部１３の上端部と右後柱状部１５の下端部とを連続させる第２右側連結部３５とを有している。図３に示すように、第２左側連結部３４及び第２右側連結部３５は、上下方向の中間部が最もキャップ１外方に位置するように湾曲している。

上記のように構成されたエアゾール容器用キャップ１では、ボタン２０の周囲に設けた左前柱状部１２、右前柱状部１３、左後柱状部１４及び右後柱状部１５が第１及び第２ノズル２３、２４よりも上方まで延びている。このため、例えば搬送中にエアゾール容器用キャップ１の上に別のエアゾール容器が置かれた場合のように、上方から荷重が作用する場合を想定すると、柱状部１２〜１５がその荷重を受けることになる。このとき、左前柱状部１２と左後柱状部１４の上端部同士、右前柱状部１３と右後柱状部１５の上端部同士をそれぞれ連続させているので、柱状部１２〜１５の変形が抑制され、荷重が第１及び第２ノズル２３、２４やボタン２０に対して直接的にかかるのが抑制される。

また、左前柱状部１２、右前柱状部１３、左後柱状部１４及び右後柱状部１５の間が開放されているので、従来例のように大型の側壁部を２つ設ける場合に比べてエアゾール容器用キャップ１の成形に必要な樹脂材の量が削減される。

以上説明したように、この実施形態１によれば、エアゾール容器用キャップ１の成形に必要な樹脂材の量を削減してエアゾール容器用キャップ１を軽量化できるとともに使用後の樹脂材の廃棄量を削減でき、しかも、ボタン２０やノズル２３、２４を柱状部１２〜１５によって確実に保護することができる。

特に、ボタン２０の側方を開放したことでエアゾール容器用キャップ１の成形に必要な樹脂材の量をより一層削減できる。そして、第１及び第２ノズル２３、２４から殺虫剤を噴射する際、噴射された殺虫剤と共にボタン２０の側方からも空気が前方へ流れるようになり、殺虫剤の有効到達距離を長くする効果が期待できる。

また、左前柱状部１２を構成する第１板状部１２ａと第２板状部１２ｂとが交差するように一体成形されているので、左前柱状部１２が上方からの荷重に対して折れ曲がりにくくなる。右前柱状部１３、左後柱状部１４及び右後柱状部１５も同様である。よって、上方からの荷重が大きな場合でもボタン２０や第１及び第２ノズル２３、２４を保護することができる。

さらに、左前柱状部１２の上端部と左後柱状部１４の下端部とを連続させる第２左側連結部３４を有しているので、左前柱状部１２及び左後柱状部１４の変形が第２左側連結部３４によって抑制される。右前柱状部１３及び右後柱状部１５も同様に第２右側連結部３５によって変形が抑制される。

尚、前側連結部３３は省略することもできる。

また、左前柱状部１２の第１板状部１２ａと第２板状部１２ｂとの交差角度は任意に設定することができ、両板状部１２ａ、１２ｂがＴ字をなすように交差していてもよい。また、左前柱状部１２は、断面がコ字やＵ字状であってもよいし、筒状であってもよい。

（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係るエアゾール容器用キャップ１が取り付けられたエアゾール容器１００を示すものである。実施形態２では、実施形態１における左前柱状部１２の上端部と右前柱状部１３の上端部とを連続させる前側連結部３３と、左前柱状部１２の上端部と左後柱状部１４の下端部とを連続させる第２左側連結部３４と、右前柱状部１３の上端部と右後柱状部１５の下端部とを連続させる第２右側連結部３５とを省略している点で実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、同じ符号を付して説明は省略する。

実施形態２では、前側連結部３３、第２左側連結部３４及び第２右側連結部３５を省略したことで、エアゾール容器用キャップ１の成形に必要な樹脂材の量をより一層削減できる。これにより、エアゾール容器用キャップ１をより一層軽量化できる。

また、第２左側連結部３４及び第２右側連結部３５を省略したことで、ボタン２０の側方がより広く開放されることになる。

実施形態２のものも、実施形態１のものと同様に、エアゾール容器用キャップ１を軽量化できるとともに使用後の樹脂材の廃棄量を削減でき、しかも、ボタン２０やノズル２３、２４を柱状部１２〜１５によって確実に保護することができる。

（実施形態３）
図８〜図１３は、本発明の実施形態３に係るエアゾール容器用キャップ１が取り付けられたエアゾール容器１００を示すものである。実施形態３では、エアゾール容器用キャップ１の各部の形状が実施形態１のものとは異なっており、基本的な構成は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。

第１ノズル２３の先端部には、噴出方向へ向けて徐々に拡径するフレア形状部２３ａが設けられている。フレア形状部２３ａには、該フレア形状部２３ａの先端部から基端側へ向けて延びる複数のスリット２３ｂ、２３ｂ、…が形成されている。スリット２３ｂ、２３ｂ、…は、第１ノズル２３の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。また、同様に、第２ノズル２４の先端部にもフレア形状部２４ａが設けられている。このフレア形状部２４ａにも複数のスリット２４ｂ、２４ｂ、…が形成されている。

図１１や図１３に示すように、ベース部１１には、左側切り込み部１１ｄ及び右側切り込み部１１ｅが形成されている。左側切り込み部１１ｄは、ベース部１１の外環部１１ａの後側上端部から斜め左下方へ延びるように形成されており、前端部は外環部１１ａの左側まで回り込んでいる。右側切り込み部１１ｅは、ベース部１１の外環部１１ａの後側上端部から斜め右下方へ延びるように形成されており、前端部は外環部１１ａの右側まで回り込んでいる。左側切り込み部１１ｄ及び右側切り込み部１１ｅをベース部１１に形成することで、ベース部１１の成形に必要な樹脂材の量を削減できる。

図１１に示すように、ベース部１１の後側には、左側切り込み部１１ｄと右側切り込み部１１ｅとの間に、上方へ突出する後側突出板部１１ｆが形成されている。後側突出板部１１ｆは、左右方向の中央部が最も高くなるように背面視で山型をなしている。

また、図９に示すように、ボタン２０の指載置板部２５の後端部には、下方へ屈曲して延びる後側板部２５ａが形成されている。後側板部２５ａは、ベース部１１の後側突出板部１１ｆよりも前側に位置しており、図１１に示すように、左右方向の中央部が最も下に位置するように形成されている。後側板部２５ａの下端部は、ベース部１１の後側突出板部１１ｆの上端部よりも下に位置している。

左後柱状部１４の基端部（下端部）は、ベース部１１の左側切り込み部１１ｄの前端部、即ち、ベース部１１の左側において前後方向中央部近傍に位置している。左後柱状部１４の基端部から上下方向中央部までの部分は、上側へ行くほど後方に位置するように湾曲しながら延びている。左後柱状部１４の上下方向中央部から上端部までの部分は、上側へ行くほど前に位置するように傾斜して延びている。

また、右後柱状部１５の基端部（下端部）は、ベース部１１の右側切り込み部１１ｅの前端部、即ち、ベース部１１の右側において前後方向中央部近傍に位置している。右後柱状部１５は、左後柱状部１４と同様に、略下半部が上側へ行くほど後方に位置するように湾曲しながら延びる一方、略上半部は、上側へ行くほど前に位置するように傾斜して延びている。

左後柱状部１４及び右後柱状部１５の上端部は、左前柱状部１２及び右前柱状部１３の上端部よりも高くなっている。したがって、第１左側連結部３０及び第１右側連結部３１は、後側へ行くほど上方に位置するように緩やかに傾斜している。

また、左前柱状部１２の上端部と右前柱状部１３の上端部とを連続させる前側連結部３３は、左右方向中央部が最も上に位置するように上方へ湾曲している。

また、第２左側連結部３４は、左前柱状部１２の下端部と左後柱状部１４の上端部とを連続させるように、後側へ行くほど上に位置するように傾斜しながら延びている。また、第２右側連結部３５は、右前柱状部１３の下端部と右後柱状部１５の上端部とを連続させるように、後側へ行くほど上に位置するように傾斜しながら延びている。

実施形態３のものも、実施形態１のものと同様に、エアゾール容器用キャップ１を軽量化できるとともに使用後の樹脂材の廃棄量を削減でき、しかも、ボタン２０やノズル２３、２４を柱状部１２〜１５によって確実に保護することができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るエアゾール容器用キャップは、殺虫剤等を収容したエアゾール容器に取り付けて使用することができる。

１ エアゾール容器用キャップ
１０ キャップ本体
１２ 左前柱状部
１２ａ 第１板状部
１２ｂ 第２板状部
１３ 右前柱状部
１４ 左後柱状部
１５ 右後柱状部
２０ ボタン
２１ 吐出管部
２３ 第１ノズル
２４ 第２ノズル
１００ エアゾール容器
１０１ 容器本体
１０２ 噴出管

Claims (4)

1. 噴出物を収容する容器本体と、該容器本体に押動可能に設けられ、押動された状態で噴出物を噴出させる噴出管とを有するエアゾール容器に取り付けられる樹脂製のエアゾール容器用キャップにおいて、
   上記エアゾール容器に取り付けられるキャップ本体と、
   上記噴出管の押動方向に変位するように上記キャップ本体に設けられたボタンと、
   上記ボタンから上方へ突出するように形成されて上記噴出管に接続される吐出管部と、
   上記吐出管部に接続されるノズルとを備え、
   上記キャップ本体における上記ボタンの周囲には、複数の柱状部が上記ノズルよりも上方へ突出するように設けられ、
   上記柱状部のうち、少なくとも２つの上端部同士が連続していることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
2. 請求項１に記載のエアゾール容器用キャップにおいて、
   上記ボタンの側方が開放されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
3. 請求項１または２に記載のエアゾール容器用キャップにおいて、
   上記柱状部は、上下方向に延びる第１板状部と、上下方向に延び、かつ、上記第１板状部に対して交差する方向に延びる第２板状部とを有しており、上記第１板状部と上記第２板状部とが一体成形されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のエアゾール容器用キャップにおいて、
   上記柱状部は、第１柱状部と第２柱状部とを有し、
   上記キャップ本体は、上記第１柱状部の上端部と上記第２柱状部の下端部とを連続させるための連結部を有していることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。

Images