JP6636987B2 - 溝蓋 - Google Patents

Description

本発明は、溝の上部に配される溝蓋に関する。

Ｕ字溝等の開口部を覆う溝蓋として、その全幅を覆う格子状のグレーチング蓋が知られている。近年、この全幅のグレーチング蓋に代わり、グレーチング部分を幅方向の一部分だけに残し、それ以外の部分に化粧ブロック等を配置可能な、意匠性を高めうる構成の溝蓋が種々提案されてきている。

例えば、特許文献１に開示された溝蓋は、互いに対向する一対の立ち上がり縁と、これらの立ち上がり縁の下端から溝幅方向に水平に延設された一対の水平縁とからなる一対の支持枠を有する。一対の支持枠は、一対の立ち上がり縁を貫通して配設された梁部材が水平縁の上面に接合されることにより連結されており、溝蓋にかかる荷重は、前記梁部材によって受け止めるように構成されている。そして、この梁部材としては、断面形状が矩形状の角パイプが用いられている。

一対の立ち上がり縁の間には、その幅寸法に合わせた幅狭のグレーチングが載置され、水平縁の上側には、コンクリートや化粧ブロック等の舗装材が配される。そして、この従来の溝蓋は、水平縁をＵ字溝の側壁の上面に載置して用いられる。

特開２００７−１５４５５５号公報

ところで、溝蓋は、屋外において使用されるため、大量の雨水に接触することとなる。ここで、例えば、特許文献１に記載の溝蓋においては、その梁部材として角パイプが使用されているが、その両端の閉塞が完璧に行われていない場合には、僅かな隙間から内部に雨水が浸透し、溜まってしまう場合がある。梁部材の内部に水が滞留した場合には、腐食（錆）の原因となりうる。もちろん、角パイプからなる梁部材の両端が、完璧に閉塞されていればその内部に雨水が浸入することはないが、多数の溶接箇所の全てを完璧な状態で仕上げることは容易とは言えない。

そこで、長期間使用することが予想される溝蓋の腐食（錆）の防止を従来よりも少しでも行いやすくするための工夫が必要である。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、水分の滞留を従来よりも抑制しうると共に、必要に応じて更なる防錆対策を取りうる溝蓋を提供しようとするものである。

本発明の第一の態様は、互いに間隔をあけて対向すると共に溝長手方向に延びる一対の縦壁と、前記各縦壁の下端から溝幅方向外側に水平にそれぞれ延設された一対の横板部と、を備える受枠と、
一対の前記縦壁に設けられた縦穴を貫通して溝幅方向に延在し、前記受枠に接合された連結部材と、を有し、
前記連結部材は、下側に向かって開口する開口部を有し、
前記横板部は、前記開口部に連通する横穴を有することを特徴とする溝蓋にある。

本発明の第二の態様は、互いに間隔をあけて対向すると共に溝長手方向に延びる一対の縦壁と、前記各縦壁の下端から溝幅方向の一方の側であるＹ１側に水平にそれぞれ延設された一対の横板部と、を備える受枠と、
一対の前記縦壁のうちの少なくとも前記Ｙ１側の前記縦壁に設けられた縦穴を貫通して溝幅方向に延在し、前記受枠に接合された連結部材と、を有し、
前記連結部材は、下側に向かって開口する開口部を有し、
前記横板部は、前記開口部に連通する横穴を有することを特徴とする溝蓋にある。

前記各態様の溝蓋において、前記連結部材は、下側に向かって開口する開口部を有する。また、前記横板部は、連結部材の開口部に連通する横穴を有する。これにより、万一、連結部材の内側に水分が浸入した場合であっても、浸入した水分は、連結部材の開口部及び横板部の横穴を通って溝蓋から排出される。それゆえ、連結部材の内側に浸入した水分が連結部材の内側に滞留することを防止できる。

以上のごとく、前記各態様によれば、水分の滞留を従来よりも抑制しうる溝蓋を提供することができる。

実施例１における、Ｕ字溝、溝蓋及びグレーチング部の斜視図。 実施例１における、溝蓋の平面図。 実施例１における、溝蓋の側面図。 図２の、IV−IV線矢視断面図。 実施例１における、連結部材と蓋部材と台座部との分解斜視図。 実施例１における、アッシーと、受枠と、固定部材との分解斜視図。 実施例１における、連結部材と受枠との溶接箇所を示す、溝蓋の底面図。 実施例２における、連結部材及びリブの斜視図。 実施例２における、連結部材の長手方向に直交する連結部材及びリブの断面図。 実施例２における、連結部材と受枠との溶接箇所を示す、溝蓋の底面図。 実施例２における、連結部材とリブとの分解斜視図。 実施例３における、連結部材とリブとの分解斜視図。 実施例３における、Ｕ字溝及び溝蓋の、溝長手方向に直交する断面図。 実施例４における、Ｕ字溝、溝蓋及びグレーチング部の斜視図。 実施例４における、溝蓋の平面図。 図１５の、XVI−XVI線矢視断面図。 実施例４における、溝蓋の横穴周辺の拡大平面図。 実施例４における、連結部材と蓋部材と台座部との分解斜視図。 実施例４における、アッシーと第一受枠片との分解斜視図。 実施例４における、アッシー及び第一受枠片と、第二受枠片と、第一固定部材と、第二固定部材との分解斜視図。 実施例４における、連結部材と受枠との溶接箇所を示す、溝蓋の底面図。

前記第一の態様と第二の態様とは、受枠の形状が互いに異なるものの、横板部が前記開口部に連通する横穴を有するという最大の技術的特徴部分は共通している。

ここで、前記第二の態様の溝蓋において、一対の縦壁のうちの前記Ｙ１側の縦壁と連結部材とは、溝幅方向に離隔して配されていることが好ましい。この場合には、連結部材とＹ１側の縦壁との間に水分が滞留することに起因する連結部材の腐食（錆）を防止することができる。

また、前記各態様において、連結部材の下端面を横板部の上面に重ねる構造を採ることも可能であるが、好ましくは、連結部材の下端面全体は、横穴から横板部の下側に露出している構造を採るのがよい。この場合、万一、連結部材の内側に水分が浸入しても、当該水分は、連結部材の開口部から直接的に排出される。なお、連結部材の下端面全体が横穴から横板部の下側に露出しているため、溝蓋をＵ字溝に載置した際には、連結部材の下端面が直接Ｕ字溝の溝側壁の上面に当接することとなる。

さらに、連結部材の下端面全体が横穴から横板部の下側に露出している場合、横穴の内周端面と連結部材の側面の下端部との接合を、溝蓋の上側及び下側のいずれからも行うことができる。それゆえ、この場合、横穴の内周端面と連結部材の側面の下端部とは接合されていることが、溝蓋の生産性向上の観点から更に好ましい。

また、溝幅方向に直交する連結部材の断面形状は、下側に開口するＵ字状であることが好ましい。この場合、連結部材の内側に水分が滞留することを確実に防止できる。

また、一対の縦壁の間隙に位置する連結部材の上面には、別途準備されたグレーチング部を支持するための台座部が接合されていることが好ましい。この場合、グレーチング部が所望の高さに配されるよう台座部を設計することにより、上下方向におけるグレーチング部の位置を容易に調整することができる。

また、溝蓋の材質はステンレス鋼であることが好ましい。この場合、溝蓋の防錆効果を一層高めることができる。ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等によって構成することができる。これにより、溝蓋の耐銹性、加工性を向上させることができる。

また、溝蓋の材質を炭素鋼とし、溝蓋の表面に防錆のためのメッキ層を設けることもできる。この場合においては、溝蓋の防錆効果を確保しつつ、溝蓋の生産性を向上させることもできる。すなわち、前述のように、連結部材に開口部を設け、かつ、この開口部に連通する横穴を横板部にも設けたことにより、これらの横穴及び開口部を利用して、連結部材の内部にまで表面改質処理の処理液を浸入させることが可能となる。そのため、溝蓋を組み付けて完成させた後において、その全体を一度に表面改質処理することが可能となる。それゆえ、必要に応じてメッキ層形成等の表面改質処理を施すことが容易な構成を実現することができる。

前記炭素鋼としては、例えばＳＳ４００等を用いることができる。また、前記メッキ層としては、例えば溶融亜鉛メッキ（ＪＩＳ Ｈ ８６４１で規定されている記号ＨＤＺ４５）等を用いることができる。

（実施例１）
溝蓋の実施例につき、図１〜図７を用いて説明する。なお、図１に示すごとく、溝蓋１が配されるＵ字溝１０の長手方向を溝長手方向（図１等における矢印Ｘ方向）とし、Ｕ字溝１０の幅方向を溝幅方向（図１等における矢印Ｙ方向）とする。そして、溝長手方向及び溝幅方向の双方に直交する方向を上下方向（図１等における矢印Ｚ方向）とする。本例において、上下方向は鉛直方向である。

図１〜図３、図６に示すごとく、本例の溝蓋１は、互いに間隔をあけて対向すると共に溝長手方向に延びる一対の縦壁２１と、各縦壁２１の下端から溝幅方向外側に水平にそれぞれ延設された一対の横板部２２と、を備える受枠２を有する。図１に示すごとく、溝蓋１は、一対の縦壁２１に設けられた縦穴２１１を貫通して溝幅方向に延在する連結部材３を有する。連結部材３は、受枠２に接合されている。図７に示すごとく、連結部材３は、下側に向かって開口する開口部３０を有する。横板部２２は、開口部３０に連通する横穴２２１を有する。以下、本例の溝蓋１につき詳説する。

図１、図４、図６に示すごとく、受枠２は、前述の縦壁２１及び横板部２２を一体的に有する断面Ｌ字状の受枠片２０を二つ対向させて構成される。二つの受枠片２０は、互いに左右反転した相似形状を有し、各部の寸法は同じに設定されている。図６に示すごとく、各受枠片２０は、上下方向に配された縦壁２１に縦穴２１１を有し、水平方向に配された横板部２２に横穴２２１を有している。これら縦穴２１１と横穴２２１とは連なった一つの貫通穴となっている。なお、横穴２２１の溝幅方向の外側は、横板部２２の一部である端縁部２２２が存在しており、横穴２２１は、横板部２２における溝幅方向の外側の端縁までは形成されていない。端縁部２２２があることにより、受枠２の強度を向上させることができる。

各受枠片２０は、一枚の平板を直角に折り曲げて作製される。平板の状態で、折り曲げ位置を跨ぐように予め長方形状の貫通穴を設けておくことにより、折り曲げ後には、縦壁２１に縦穴２１１が、横板部２２に横穴２２１が設けられた状態となる。縦穴２１１及び横穴２２１の寸法は、連結部材３の外形寸法に対応して設けられており、図７に示すごとく、連結部材３の下端面３３の全体が横穴２２１から横板部２２の下側に露出するように構成されている。すなわち、横板部２２の横穴２２１は、横板部２２に対面する連結部材３の全体を収容可能な大きさに設けられている。

図５に示すごとく、連結部材３は、溝幅方向に長尺であると共に水平に形成された連結天板３１と、溝長手方向の連結天板３１の両端から下側に向かってそれぞれ延設された一対の連結側板３２とを有する。そして、連結部材３の断面形状（溝幅方向に直交する断面における断面形状）は、下側に開口するＵ字状である。すなわち、図５、図７に示すごとく、連結部材３における、一対の連結側板３２の下端部に挟まれる全体が開口部３０になっている。この連結部材３は、平板状の素材を曲げ加工して作製されているが、いわゆる形材を準備して利用することも可能である。また、角パイプを準備して、下側の面を除去して開口部３０を設けることも可能である。図１〜図３に示すごとく、連結部材３は、溝長手方向に一定間隔で複数配されており、縦穴２１１及び横穴２２１もそれに対応する箇所に形成されている。

以下、他の構造等については、溝蓋１の組み付け手順に従って説明する。
まず、図５に示すごとく、断面Ｕ字状の連結部材３を準備する。そして、連結部材３の両端のそれぞれに蓋部材１２を接合し、連結部材３の両端を閉塞する。蓋部材１２は、矩形板状を呈しており、連結部材３の端面の全面を覆うように接合されている。連結部材３の下端面３３は、その全面が開口したままである。

そして、連結部材３の上面に、台座部４を接合する。本例において、台座部４は、連結部材３の長手方向における中央部に接合されている。台座部４は、一枚の平板を折り曲げた形状を有する。具体的には、台座部４は、溝長手方向の一方側に開口するＵ字状を呈している。すなわち、台座部４は、溝長手方向に直交する台座縦板４１と、台座縦板４１の上端から水平方向に延設された台座天板４２と、台座縦板４１の下端から水平方向に延設された台座底板４３とを有する。台座部４の下面（すなわち台座底板４３の下面）は水平に形成されており、台座部４は、その下面において、水平に形成された連結天板３１の上面に接合されている。これにより、図６中の下方に表れているアッシー１１が完成する。なお、図２において、台座部４の図示は省略している。

次いで、図６に示すごとく、受枠２を、アッシー１１に対し上下方向に近付け、アッシー１１に組み付ける。このとき、受枠２の縦穴２１１及び横穴２２１に連結部材３を挿入すると共に、台座部４を一対の縦壁２１の間隙に位置させる。また、受枠２の横板部２２の下面と連結部材３の下端面３３とを同一平面上に配すると共に、受枠２の一対の縦壁２１の一対の対向面２１２を台座部４における溝幅方向の両端面に当接させる。

次いで、図７に示すごとく、溝蓋１の下側から、各横穴２２１の内周端面と連結部材３の側面の下端部とを接合する。なお、図７において、接合箇所を符号ｗで表している。また、図示は省略するが、縦壁２１の縦穴２１１の内周端面と、連結天板３１の上面とも接合する。さらに、溝幅方向における台座部４の両端面と、一対の縦壁２１の一対の対向面２１２とを接合する。

そして、図６に示すごとく、横板部２２における横穴２２１の両側の部位（すなわち端縁部２２２）の上面に、溝蓋１をＵ字溝１０に固定するための固定部材６を接合する。図４、図６に示すごとく、固定部材６は、水平に形成された水平板部６１と、水平板部６１における溝幅方向の外側端から下側に延設された延設板部６２を有し、全体としてＬ字状を呈している。延設板部６２は、溝蓋１をＵ字溝１０に取り付けたときに溝の側壁（以後「溝側壁１０１」という。）に溝幅方向に対面するよう形成されている。溝蓋１は、延設板部６２に形成された雌ネジ孔にボルト６３を螺合して、このボルト６３を溝側壁１０１の側面に圧接させることによって、Ｕ字溝１０に固定される。なお、図１〜図３に示すごとく、本例において、固定部材６は、複数の連結部材３のうちの一部の連結部材３の両側に配されているが、これに限られない。

本例において、溝蓋１の材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）である。

以上の構成を有する溝蓋１の使用時において、図１、図４に示すごとく、溝蓋１は、溝側壁１０１の上面に、横板部２２の下面及び連結部材３の下端面３３が当接する。図４に示すごとく、溝蓋１がＵ字溝１０に配された状態において、連結部材３の両端は、溝側壁１０１の上面における溝幅方向の中央位置、又はそれよりも溝幅方向外側の位置に配される。溝蓋１の使用時においては、溝蓋１における横板部２２の上側に図示しないコンクリートや化粧ブロック等の舗装材が配される。また、図１に示すごとく、一対の縦壁２１の間であって、台座部４の上面には、別途準備された縦長のグレーチング部１３が配される。グレーチング部１３は、上下方向に通水可能である。そして、溝蓋１における一対の縦壁２１の間の空間が、上下に通水可能な通水路８として使用される。

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例の溝蓋１において、連結部材３は、下側に向かって開口する開口部３０を有する。また、横板部２２は、連結部材３の開口部３０に連通する横穴２２１を有する。これにより、万一、連結部材３の内側に水分が浸入した場合であっても、浸入した水分は、連結部材３の開口部３０及び横板部２２の横穴２２１を通って溝蓋１から排出される。それゆえ、連結部材３の内側に浸入した水分が連結部材３の内側に滞留することを防止できる。これに伴い、溝蓋１の腐食（錆）を防止することができ、その結果、溝蓋１の強度を確保しやすい。
また、受枠２に縦穴２１１及び横穴２２１を形成することにより、溝蓋１の軽量化を図ることもできる。

また、連結部材３の下端面３３全体は、横穴２２１から横板部２２の下側に露出している。それゆえ、万一、連結部材３の内側に水分が浸入しても、当該水分は、連結部材３の開口部３０から直接的に排出される。また、溝幅方向に直交する連結部材３の断面形状は、下側に開口するＵ字状であるため、連結部材３の内側に水分が滞留することを確実に防止できる。

さらに、連結部材３の下端面３３全体が横穴２２１から横板部２２の下側に露出しているため、横穴２２１の内周端面と連結部材３の側面の下端部との接合を、溝蓋１の上側及び下側のいずれからも行うことができる。それゆえ、横穴２２１の内周端面と連結部材３の側面の下端部とを、容易に接合することができる。

また、一対の縦壁２１の間隙に位置する連結部材３の上面には、別途準備されたグレーチング部１３を支持するための台座部４が接合されている。それゆえ、グレーチング部１３が所望の高さに配されるよう台座部４を設計することにより、上下方向におけるグレーチング部１３の位置を容易に調整することができる。

また、台座部４は、一対の縦壁２１の一対の対向面２１２に接合されている。それゆえ、溝蓋１の強度を一層確保することができる。また、台座部４を、一対の受枠片２０の溝幅方向の位置決めを補助するものとして使用することもできる。それゆえ、溝蓋１の生産性の向上を図ることもできる。

本例では、前述のように溝蓋１の全ての部品の材質をステンレス鋼とした。それゆえ、溝蓋１の防錆効果を素材自体の特性によって一層高めることができる。
これに対し、素材コスト低減等のために、溝蓋１の部品の材質を炭素鋼とすることもできる。この場合、溝蓋１の表面に防錆のためのメッキ層を設けることが好ましい。本例の溝蓋１の素材を炭素鋼にし、メッキ層を設ける場合に、前述した本例の構成が非常に有効である。すなわち、前述のように、溝蓋１は、連結部材３に開口部３０を設け、かつ、この開口部３０に連通する横穴２２１を横板部２２にも設けてある。これにより、メッキ層を形成する工程においては、横穴２２１及び開口部３０を利用して、連結部材３の内部にまで表面改質処理の処理液を浸入させることが可能となる。そのため、溝蓋１を組み付けて完成させた後において、その全体を一度に表面改質処理することが可能となる。そして、メッキ層が形成された後は、横穴２２１及び開口部３０を介して、連結部材３の内部から前述の処理液を排出することができる。それゆえ、メッキ層形成等の表面改質処理を施すことが容易であるとともにメッキ層形成の処理液の排出も容易であり、かつ、確実に全面にメッキ層を形成できる構成を実現することができる。

以上のごとく、本例によれば、水分の滞留を従来よりも抑制しうる溝蓋を提供することができる。

（実施例２）
本例の溝蓋１は、基本構造を実施例１の溝蓋と同様としつつ、図８〜図１１に示すごとく、連結部材３の内側に板状のリブ７を配した例である。本例において、連結部材３の内側には、一対の連結側板３２の間に配置された板状のリブ７が一つ配されている。リブ７は、連結側板３２と平行に形成されていると共に、その厚み方向において一対の連結側板３２の間の空間における中央位置に配されている。

図１１に示すごとく、リブ７は、連結部材３の開口部３０から、連結部材３の内側に挿入された後、その上端面７１において連結天板３１の下面と接合される。

なお、連結部材３の内側には、複数のリブ７を配してもよい。リブ７の枚数は、連結部材３自体の剛性や溝蓋１が使用される状況で要求される強度等に応じて、適宜決定される。連結部材３の内側に複数のリブ７を配する場合は、一対の連結側板３２及び複数のリブ７の厚み方向（すなわち溝長手方向）における間隔が一定となるよう配することが好ましい。

その他は、実施例１と同様である。
なお、実施例２以降において用いた符号のうち、既出の実施例において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施例におけるものと同様の構成要素等を表す。

本例において、連結部材３の内側には、リブ７が配されている。そして、リブ７は、その上端面７１において、連結部材３の連結天板３１の下面に接合されている。それゆえ、リブ７を連結部材３の下側から挿入することができる。それゆえ、連結部材３の剛性等に応じて、適宜、リブ７の枚数、リブ７の剛性等を選択して挿入できるため、溝蓋１の生産性を向上させやすい。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１２、図１３に示すごとく、基本構造を実施例２と同様にしつつ、リブ７の形状を実施例２に対して変更した実施例である。本例において、リブ７は、下側に突出した突出板部７２を有する。突出板部７２は、リブ７の長手方向（溝長手方向）におけるリブ７の中央に形成されている。リブ７の長手方向における突出板部７２の長さは、リブ７全体の長さの半分以上の長さである。

図１３に示すごとく、リブ７が連結部材３に取り付けられた状態において、リブ７の突出板部７２は、連結部材３の開口部３０から下側に突出するよう構成されている。また、溝蓋１がＵ字溝１０に配された状態において、突出部７２は、Ｕ字溝１０の内側に配される。溝幅方向における突出板部７２の長さは、Ｕ字溝１０の一対の溝側壁１０１間の長さより若干小さく、突出板部７２の両端面は、溝側壁１０１と対向している。
その他は、実施例２と同様である。

本例においては、連結部材３が下側に開口部３０を有することを利用し、リブ７に、連結部材３の開口部３０から下側に突出する突出板部７２を形成している。それゆえ、連結部材３の剛性を一層向上させやすい。これにより、リブ７の剛性、ひいては溝蓋１全体の剛性を向上させることができる。これにより、Ｔ−２０やＴ−２５の荷重がかかっても耐え得るような、剛性の高い溝蓋１を容易に実現できる。なお、Ｔ−ｘ（ｘは、２０[ｔ]や２５[ｔ]等、車両の総重量を示す。）は、総重量がｘ[ｔ]の車両が溝蓋１上を通過したときに溝蓋１に印加される荷重である。例えば、Ｔ−２０は、総重量が２０ｔの車両が溝蓋１上を通過したときに溝蓋１に印加される荷重である。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。

また、実施例１〜実施例３のように、溝蓋１に要求される荷重に応じて、連結部材３におけるリブ７の有無や、リブ７の構成（リブ７の数、突出板部７２の有無、突出板部７２の長さ、厚み等）を適宜選択することにより、様々な荷重に対応できる溝蓋１を製造しやすい。ここでいう様々な荷重は、例えば歩道に設置される溝蓋に要求される荷重や、Ｔ−２、Ｔ−６、Ｔ−１４、Ｔ−２０、Ｔ−２５等の荷重が考えられる。

（実施例４）
本例は、図１４〜図２１に示すごとく、横板部２２は開口部３０に連通する横穴２２１を有するという技術的特徴部分を実施例１と同様としながらも、受枠２の形状を実施例１に対して変更した例である。

図１４〜図１７に示すごとく、本例において、一対の横板部２２は、各縦壁２１の下端から溝幅方向の一方であるＹ１側（図１４、図１６における左側）に水平にそれぞれ延設されている。そして、図１４に示すごとく、連結部材３は、一対の縦壁２１のうちのＹ１側の縦壁２１に設けられた縦穴２１１を貫通して溝幅方向に延在し、受枠２に接合されている。そして、図２１に示すごとく、本例においても、連結部材３は、下側に向かって開口する開口部３０を有すると共に、横板部２２は、開口部３０に連通する横穴２２１を有する。以下、本例の溝蓋１につき詳説する。なお、実施例１で説明した内容については、適宜説明を省略する。

以下、便宜上、一対の縦壁２１のうち、Ｙ１側に配されたものを第一縦壁２１ａといい、Ｙ２側に配されたものを第二縦壁２１ｂということもある。また、一対の横板部２２のうち、Ｙ１側に配されたものを第一横板部２２ａといい、Ｙ２側に配されたものを第二横板部２２ｂということもある。また、第一横板部２２ａに形成された横穴２２１を第一横穴２２１ａといい、第二横板部２２ｂに形成された横穴２２１を第二横穴２２１ｂということもある。

図１４、図１６に示すごとく、受枠２は、第一縦壁２１ａ及び第一横板部２２ａを一体的に有する断面Ｌ字状の第一受枠片２０ａと、及び第二縦壁２１ｂ及び第二横板部２２ｂを一体的に有する断面Ｌ字状の第二受枠片２０ｂと、を有する。そして、第一受枠片２０ａ及び第二受枠片２０ｂは、いずれも縦壁２１からの横板部２２の延設側がＹ１側となる姿勢で、対向配置されている。本例において、第二横板部２２ｂの溝幅方向の長さは、第一横板部２２ａの溝幅方向の長さよりも短い。

第一受枠片２０ａの縦穴２１１及び第一横穴２２１ａは、実施例１と同様に形成されている。一方、本例において、第二受枠片２０ｂの第二縦壁２１ｂに、貫通穴は形成されていない。また、図１４、図１７に示すごとく、第二横板部２２ｂの第二横穴２２１ｂは、第二横板部２２ｂのＹ１側の端面の一部がＹ２側に向かって凹んだ形状を有する。第二横穴２２１ｂは、第二横板部２２ｂのＹ１側の端面から、第二横板部２２ｂの略中央部まで切り欠かれてなる。すなわち、第二横板部２２ｂにおける第二横穴２２１ｂのＹ２側には、第二横板部２２ｂの一部である非切欠部２２３が存在している。非切欠部２２３があることにより、第二受枠片２０ｂの強度を向上させることができる。なお、第一横板部２２ａの横穴２２１のＹ１側には、実施例１と同様の端縁部２２２が存在している。

本例においても、縦穴２１１及び横穴２２１の寸法は、連結部材３の外形寸法に対応して設けられており、図２１に示すごとく、連結部材３の下端面３３の全体が横穴２２１から横板部２２の下側に露出するように構成されている。すなわち、本例においても、横板部２２の横穴２２１は、横板部２２に対面する連結部材３の全体を収容可能な大きさに設けられている。なお、本例において、連結部材３の構造は、実施例１と同様とするが、実施例２又は実施例３と同様に連結部材３の内側にリブ（図８〜図１３の符号７参照）を接合してもよい。

以下、他の構造等については、溝蓋１の組み付け手順に従って説明する。
図１８に示すごとく、実施例１と同様に、断面Ｕ字状の連結部材３を準備する。次いで、本例においては、連結部材３のＹ１側の端部のみに蓋部材１２を接合し、連結部材３のＹ１側の端部を閉塞する。すなわち、本例においては、連結部材３のＹ２側の端部には蓋部材１２が接合されない。なお、本例においても、連結部材３の下端面３３は、その全面が開口したままである。

そして、連結部材３の上面に台座部４を接合する。台座部４は、一部が連結部材３よりもＹ２側にはみ出るよう、連結部材３の上面に接合されている。これにより、図１９中の下方に表れているアッシー１１が完成する。なお、台座部４の構造は、実施例１と同様である。また、図１５においては、台座部４の図示を省略している。

そして、図１９に示すごとく、第一受枠片２０ａを、アッシー１１に対して上下方向に組み付ける。このとき、実施例１と同様、第一受枠片２０ａの縦穴２１１及び第一横穴２２１ａに連結部材３を挿入する。そして、第一受枠片２０ａの下面と連結部材３の下端面３３とを同一平面上に配すると共に、第一受枠片２０ａの第一縦壁２１ａの対向面２１２と、台座部４のＹ１側の端面とを当接させる。そして、図２１に示すごとく、溝蓋１の下側から、第一横板部２２ａの横穴２２１の内周端面と連結部材３の側面の下端部とを接合する。本例においても、図２１において接合箇所を符号ｗで表している。また、図示は省略するが、第一縦壁２１ａの縦穴２１１の内周端面と連結部材３の連結天板３１の上面とを接合する。そして、台座部４のＹ１側の端面と第一縦壁２１ａの対向面２１２とを接合する。

次いで、図２０に示すごとく、第二受枠片２０ｂを、アッシー１１に対して溝幅方向に組み付ける。このとき、第二受枠片２０ｂの第二横穴２２１ｂに連結部材３のＹ２側端部を配置する。そして、第二受枠片２０ｂの下面と連結部材３の下端面３３とを同一平面上に配すると共に、第二受枠片２０ｂの第二縦壁２１ｂの対向面２１２と、台座部４のＹ２側の端面とを当接させる。ここで、台座部４は、一部が連結部材３よりもＹ２側にはみ出るよう配されているため、第二縦壁２１ｂと連結部材３とは、溝幅方向に離隔して配される。すなわち、図１５、図１６に示すごとく、連結部材３のＹ２側の開口面と第二縦壁２１ｂとの間には、空間ｃが形成されている。

次いで、図２１に示すごとく、溝蓋１の下側から、第二横板部２２ｂの横穴２２１の内周端面と連結部材３の側面の下端部とを接合する。また、図示は省略するが、台座部４のＹ２側の端面と第二縦壁２１ｂの対向面２１２とを接合する。

そして、図２０に示すごとく、第一横板部２２ａの上面における、連結部材３のＹ１側に、実施例１の固定部材と同形状の部材（以後、第一固定部材６ａという。）を実施例１と同様に接合する。そして、第二縦壁２１ｂのＹ２側の面に、実施例１の固定部材とは形状が異なる第二固定部材６ｂを接合する。図１６、図２０に示すごとく、第二固定部材６ｂは、クランク形状を有する。すなわち、第二固定部材６ｂは、第二縦壁２１ｂと平行に形成された上側平行板部６１ｂと、上側平行板部６１ｂの下端部から斜め下側に延設された傾斜板部６２ｂと、傾斜板部６２ｂの下端から下側に向かって、上側平行板部６１ｂと平行に形成された下側平行板部６３ｂと、を有する。傾斜板部６２ｂは、下側に向かうにつれて溝幅方向の外側に向かうよう傾斜している。そして、第二固定部材６ｂは、上側平行板部６１ｂにおいて第二縦壁２１ｂのＹ２側の面に接合されており、下側平行板部６３ｂに螺合されたボルト６４ｂによってＵ字溝１０に圧接される。なお、図１４、図１５に示すごとく、本例においても、第一固定部材６ａ及び第二固定部材６ｂは、複数の連結部材３のうちの一部の連結部材３の両側に配されているが、これに限られない。

本例においても、溝蓋１の材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）である。

以上の構成を有する溝蓋１の使用時において、図１６に示すごとく、本例においても、溝蓋１は、溝側壁１０１の上面に、横板部２２の下面及び連結部材３の下端面３３が当接する。そして、本例においても、溝蓋１がＵ字溝１０に配された状態において、連結部材３の両端は、溝側壁１０１の上面における溝幅方向の中央位置、又はそれよりも溝幅方向外側の位置に配される。本例の溝蓋１の使用時においては、溝蓋１における第一横板部２２ａの上側に図示しないコンクリートや化粧ブロック等の舗装材が配され、第二横板部２２ｂの上側には配されない。また、図１４に示すごとく、本例においても、一対の縦壁２１の間であって、台座部４の上面には、別途準備された縦長のグレーチング部１３が配される。そして、溝蓋１における一対の縦壁２１の間の空間が、上下に通水可能な通水路８として使用される。なお、本例においては、溝蓋１の上側の空間と下側の空間とは、溝幅方向における第二縦壁２１ｂと連結部材３との間の空間ｃ、連結部材３のＹ２側の開口、連結部材３の内側の空間、及び連結部材３の下端面３３に形成された開口部３０とを介しても連通している。
その他は、実施例１と同様である。

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例の溝蓋１においても、連結部材３は、下側に向かって開口する開口部３０を有し、横板部２２は、連結部材３の開口部３０に連通する横穴２２１を有する。それゆえ、実施例１と同様、溝蓋１の腐食（錆）を防止することができ、その結果、溝蓋１の強度を確保しやすい。また、本例においても、受枠２に縦穴２１１及び横穴２２１を形成することにより、溝蓋１の軽量化を図ることもできる。

また、第二縦壁２１ｂと連結部材３とは、溝幅方向に離隔して配されている。それゆえ、連結部材３におけるＹ２側端部と連結部材３との間に水分が浸入、滞留することを防止することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施例に適用することが可能である。例えば、実施例４の溝蓋において、実施例１と同様の手順で組み付けを行うことも可能である。

また、前記各実施例において、受枠の横板部の下面と連結部材の下端面とを同一平面上に配したが、これに限られない。例えば、連結部材の下端面が横板部の下面よりも下側に位置していてもよいし、上側に位置していてもよい。

また、前記各実施例においては、連結部材の下端面全体が横穴から横板部の下側に露出している例を示したが、連結部材の開口部が横板部の横穴に連通していれば、連結部材が横板部の上面に載置されていてもよい。

また、前記各実施例においては、連結部材の連結側板の下端全体が開口部である例を示したが、これに限られず、連結部材の連結側板の下端を閉塞する底壁を形成し、当該底壁の一部に横穴を形成する構成を採用することも可能である。

１ 溝蓋
２ 受枠
２１ 縦壁
２１１ 縦穴
２２ 横板部
２２１ 横穴
３ 連結部材
３０ 開口部
Ｘ 溝長手方向
Ｙ 溝幅方向

Claims (10)

1. 互いに間隔をあけて対向すると共に溝長手方向（Ｘ）に延びる一対の縦壁（２１）と、前記各縦壁（２１）の下端から溝幅方向（Ｙ）外側に水平にそれぞれ延設された一対の横板部（２２）と、を備える受枠（２）と、
   一対の前記縦壁（２１）に設けられた縦穴（２１１）を貫通して溝幅方向（Ｙ）に延在し、前記受枠（２）に接合された連結部材（３）と、を有し、
   前記連結部材（３）は、下側に向かって開口する開口部（３０）を有し、
   前記横板部（２２）は、前記開口部（３０）に連通する横穴（２２１）を有することを特徴とする溝蓋（１）。
2. 互いに間隔をあけて対向すると共に溝長手方向（Ｘ）に延びる一対の縦壁（２１）と、前記各縦壁（２１）の下端から溝幅方向（Ｙ）の一方の側であるＹ１側に水平にそれぞれ延設された一対の横板部（２２）と、を備える受枠（２）と、
   一対の前記縦壁（２１）のうちの少なくとも前記Ｙ１側の前記縦壁（２１）に設けられた縦穴（２１１）を貫通して溝幅方向（Ｙ）に延在し、前記受枠（２）に接合された連結部材（３）と、を有し、
   前記連結部材（３）は、下側に向かって開口する開口部（３０）を有し、
   前記横板部（２２）は、前記開口部（３０）に連通する横穴（２２１）を有することを特徴とする溝蓋（１）。
3. 一対の前記縦壁（２１）のうちの前記Ｙ１側と反対側の前記縦壁（２１）と前記連結部材（３）とは、溝幅方向（Ｙ）に離隔して配されていることを特徴とする、請求項２に記載の溝蓋（１）。
4. 前記横板部（２２）の前記横穴（２２１）は、前記横板部（２２）に対面する前記連結部材（３）の全体を収容可能な大きさに設けられ、前記連結部材（３）の下端面全体は、前記横穴（２２１）から前記横板部（２２）の下側に露出していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溝蓋（１）。
5. 前記横穴（２２１）の内周端面と前記連結部材（３）の側面の下端部とは、接合されていることを特徴とする、請求項４に記載の溝蓋（１）。
6. 前記連結部材（３）は、溝幅方向（Ｙ）に長尺であると共に水平に形成された連結天板（３１）と、溝長手方向（Ｘ）の前記連結天板（３１）の両端から下側に向かってそれぞれ延設された一対の連結側板（３２）とを有し、溝幅方向（Ｙ）に直交する前記連結部材（３）の断面形状は、下側に開口するＵ字状であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の溝蓋（１）。
7. 前記連結部材（３）の内側には、前記一対の連結側板の間に配置された板状のリブ（５）が少なくとも一つ配されており、前記リブ（７）は、その上端面（７１）において、前記連結部材（３）の前記連結天板（３１）の下面に接合されていることを特徴とする、請求項６に記載の溝蓋（１）。
8. 一対の前記縦壁（２１）の間隙に位置する前記連結部材（３）の上面には、別途準備されたグレーチング部（１３）を支持できる台座部（４）が接合されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の溝蓋（１）。
9. 材質がステンレス鋼であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の溝蓋（１）。
10. 材質が炭素鋼であり、表面に防錆のためのメッキ層を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の溝蓋（１）。

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