KR101989591B1 - 소음이 없고 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅 - Google Patents

소음이 없고 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배수로에 설치되는 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 특히 중하중에 대한 내구성을 향상시킴과 동시에, 베어링바의 용접시 베어링바의 위치가 아랫쪽으로 돌출되게 불량용접이 되더라도, 덜컹거림으로 인하여 발생하는 시끄러운 소음이 없도록 하고, 또한 악취방지구 및 소음방지를 위한 패킹의 설치가 간편하게 이루어질 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 형강으로 된 한쌍의 강구조바 양측 단부에 앤드바를 용접구성하고, 상기 앤드바 사이에 베어링바를 용접하고, 베어링바 사이에 크로스바를 용접한 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 앤드바 내측면에 상판과 하판 및 경사판으로 구성된 슬라이드바를 용접하되, 앤드바 하단부와 슬라이드바의 하판 사이에 단턱을 구성하여, 배수로의 받침대 사이에 공간이 형성되게 하고, 상기 슬라이드바의 하판 선단부에 구성된 절곡단부는 배수로에 설치된 받침대의 밑판보다 배수로쪽으로 돌출구성되게 하고, 슬라이드바의 경사판에 베어링바의 경사절단면이 접촉되게 한 다음 용접한 것이다.

Description

소음이 없고 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅{SILENT HEAVY STEEL GRATING}
본 발명은 스틸 그레이팅에 관한 것으로서, 특히 스틸 그레이팅 양측 단부에 구성된 엔드바 내측에 별도의 슬라이드바를 설치하여, 슬라이드바가 베어링바의 양측 단부를 저면에서 지탱할 수 있게 함으로서 중하중에 대한 내구성을 향상시킴과 동시에, 베어링바의 용접시 용접위치불량으로 발생하는 덜컹거리는 시끄러운 소음을 방지하고, 또한 스틸 그레이팅 저면에 공간을 구성하여 악취방지구 및 소음방지구를 위한 패킹을 간편히 설치할 수 있게 한 것이다.
일반적으로 스틸 그레이팅은 도로나 학교, 공원, 아파트등 차량의 통행과 보행이 많은 지역의 배수로에 설치하여 사용하는 것으로서, 덮개의 기능과 함께 빗물이 유입, 배수되게 하며, 부피가 큰 이물질이 배수로 내로 유입되는 것을 방지하는 차단구조물의 기능을 동시에 수행하게 된다.
스틸 그레이팅의 일반적인 구조는 평철로 구성된 엔드바를 규격의 사각형상으로 구성하고, 상기 엔드바 사이에 다수개의 베어링바를 등간격으로 설치하고, 상기 베어링바 상에 이를 지탱하면서 간격이 유지되게 하는 크로스바를 용접하여, 베어링바와 크로스바 사이에 배수공이 구성되게 한 것이다.
상기한 구성의 스틸 그레이팅은 배수로의 덮개 기능과 함께 배수기능 및 비교적 큰 오물의 유입을 방지케 하는 기능 수행에는 어려움이 없으나 중하중에 대한 내구성이 취약하여 쉽게 변형될 뿐 아니라 그로 인하여 소음이 발생하게 되는 것이었다.
이러한 문제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명자가 선출원하여 공개된 특허공개번호 10-2012-0007726호 "스틸 그레이팅"(특허문헌 1)과, 본 발명자가 등록한 특허 제10-1282934호 "스틸 그레이팅"(특허문헌 2)이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 구성을 검토하여 보면, 엔드바 사이에 베어링바와 크로스바를 등간격으로 설치하여 그 사이에 배수공이 형성되게 한 통상의 스틸 그레이팅을 구성하되, 관통공이 형성되고, 본체 양측 단부에 절곡부를 구성한 보강판을 배수공 사이에 끼워, 보강판의 절곡부 외측면에 베어링바의 측면과 접하게 하고, 본체의 상면에 베어링바의 상단부와 나란하게 유지될 수 있게 구성한 다음, 절곡부 하단을 용접하여 베어링바 사이에 보강판이 용접되게 한 것이다.
특허문헌 2의 구성을 검토하여 보면, 스틸 그레이팅의 양측 엔드바 사이에 보강측판과 지지상판으로 구성된 3단절곡형강을 등간격으로 용접구성하여 그 사이에 공간부가 형성되게 하고, 상기 공간부에 배수공이 뚫린 배수용 강판을 끼워 배수용 강판 양측에 구성된 측판이 3단절곡형강의 보강측판과 접하게 한 다음, 상기 접합부를 용접하여 양측 엔드바 사이에 3단절곡형강과, 배수공이 뚫린 배수용 강판이 교호로 용접구성되게 한 것이다.
상기 특허문헌 1 및 특허문헌 2에서 제시된 스틸 그레이팅의 경우 종래 일반적으로 사용되고 있었던 스틸 그레이팅과 비교하면 중하중에 대한 내구성이 우수하여, 도로의 가장자리나 학교, 공원, 준차도용으로 사용에 장애가 없으나, 하중이 많이 적용되는 도로횡단용이나 많은 적재물을 싣고 내리는 항만시설에 설치된 배수로에 적용하기에는 취약한 단점이 있다.
따라서 도로횡단용이나 중공업 산업시설, 항만시설 등에 사용하기 위하여 별도로 제작된 스틸 그레이팅이 제공되고 있으나, 하중에 대한 내구성을 향상시키기 위하여 상대적으로 두꺼운 강재를 사용하여 제작하기 때문에 무게가 무거워지게 되고, 따라서 작업자 혼자서는 취급하기가 곤란하여 두명 이상의 작업자, 혹은 별도의 장비를 사용하여야 하는 불편함이 있고, 강성향상을 위하여 배수공의 면적이 줄어들게 되므로 원활한 배수가 이루어지지 못하게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
상기한 구성의 스틸 그레이팅 외에 용이한 배수를 목적으로 한 발명, 즉 특허 제10-0926273호 "배수가 용이한 그레이팅"(특허문헌 3)이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 받침면과 경사면으로 구성된 프레임을 사각틀 형상으로 용접구성하고, 상기 프레임의 경사면에 등간격으로 고정공을 절삭가공하고, 상기 각 고정공에 가로패널과 세로패널이 끼워져 용접되게 한 것이다.
따라서 상기한 구성의 스틸 그레이팅의 경우 중하중을 요구하지 않는 공원이나 학교, 주거지 등에서 우수가 집수되어 배수되는 사각형상의 단독배수구용으로는 사용이 가능하나 중하중을 요구하는 도로횡단용이나 중공업 산업시설, 항만시설 등에서 길게 구성된 배수로에 적용하여 사용할 수는 없는 것이다.
즉 특허문헌 3에 기재된 구성의 스틸 그레이팅을 길게 구성된 배수로에 설치사용할 경우, 배수로와 길이방향으로 위치하는 세로패널은 프레임 저면에서 지탱해 주는 수단이 없기 때문에 경량의 하중에도 고정공으로부터 분리되어 이탈하게 되기 때문이다.
특히 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에서 제공되는 스틸 그레이팅(100)의 경우, 도 9에서와 같이 앤드바(110)나 프레임(110)에 가로방향으로 여러개의 베어링바(120)를 등간격으로 용접하는 과정에서, 용접불량으로 인하여 베어링바(120)가 앤드바(110)나 프레임(110) 하단으로 돌출되어 하향돌출부(121)가 형성될 경우, 하향돌출부(121)에 의해 앤드바(110) 전체가 배수로의 받침대와 나란히 접할 수 없기 때문에 스틸 그레이팅 전체가 덜컹거려 시끄러운 소음이 발생하게 된다.
따라서 베어링바(120)의 용접불량을 방지하기 위하여서는 앤드바에 용접되는 베어링바(120)의 위치를 정확히 설정하여 용접하여야 함으로 용접작업의 효율성 및 생산성이 떨어지게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
또한 배수로의 악취차단을 위하여 악취방지구를 스틸 그레이팅과 배수로의 받침대(스틸 그레이팅 설치를 위하여 배수로 양측 걸림턱에 설치된 "ㄱ"형 금속형강) 사이에 대체로 두껍게 구성된 악취방지구의 플랜지부를 끼워 설치할 경우, 플랜지부의 두께만큼 스틸 그레이팅이 돌출되므로, 스틸 그레이팅과 배수로의 받침대 사이에 악취방지구를 설치하기에는 적합하지 못한 것이었다.
특허공개번호 10-2012-0007726호 "스틸 그레이팅" 특허 제10-1282934호 "스틸 그레이팅" 특허 제10-0926273호 "배수가 용이한 그레이팅"
본 발명은 배수로에 설치되는 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 특히 중하중에 대한 내구성을 향상시킴과 동시에, 베어링바의 용접시 베어링바의 위치가 아랫쪽으로 돌출되게 불량용접이 되더라도, 덜컹거림으로 인하여 발생하는 시끄러운 소음이 없도록 하고, 또한 악취방지구 및 소음방지를 위한 패킹의 설치가 간편하게 이루어질 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 형강으로 된 한쌍의 강구조바 양측 단부에 앤드바를 용접구성하고, 상기 앤드바 사이에 베어링바를 용접하고, 베어링바 사이에 크로스바를 용접한 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 앤드바 내측면에 상판과 하판 및 경사판으로 구성된 슬라이드바를 용접하되, 앤드바 하단부와 슬라이드바의 하판 사이에 단턱을 구성하여, 배수로의 받침대 사이에 공간이 형성되게 하고, 상기 슬라이드바의 하판 선단부에 구성된 절곡단부는 배수로에 설치된 받침대의 밑판보다 배수로쪽으로 돌출구성되게 하고, 슬라이드바의 경사판에 베어링바의 경사절단면이 접촉되게 한 다음 용접한 것이다.
본 발명은 형강으로 된 한쌍의 강구조바 양측 단부에 앤드바를 용접구성하고, 상기 앤드바 사이에 베어링바를 용접하고, 베어링바 사이에 크로스바를 용접한 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 앤드바 내측면에 상판과 하판 및 경사판으로 구성된 슬라이드바를 용접하되, 앤드바 하단부와 슬라이드바의 하판 사이에 단턱을 구성하여, 배수로 받침대 사이에 공간이 형성되게 하고, 상기 슬라이드바의 하판 선단부에 구성된 절곡단부는 배수로에 설치된 받침대의 밑판보다 배수로쪽으로 돌출구성되게 하고, 슬라이드바의 경사판에 베어링바의 경사절단면이 접촉되게 한 다음 용접함으로써, 중하중에 대한 내구성을 향상시킴과 동시에, 베어링바의 용접시 베어링바의 위치가 아랫쪽으로 돌출되게 불량용접이 되더라도, 덜컹거림으로 인한 시끄러운 소음이 발생하지 않게 되고, 또한 단턱에 의해 형성되는 공간에 악취방지구나, 소음방지를 위한 패킹을 스틸 그레이팅의 높이에 대한 위치변화없이 간편히 설치할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 사시도
도 2 : 도 1의 분해사시도
도 3 : 본 발명에 사용되는 슬라이드바의 사시도
도 4 : 본 발명의 측면구성도
도 5 : 본 발명의 사용상태 단면구성도
도 6 : 도 5의 상태에서 악취방지구를 설치한 상태도
도 7 : 도 5의 상태에서 패킹을 설치한 상태도
도 8 : 본 발명의 단면구성도
도 9 : 본 발명 다른 실시예의 사시도
도 10 : 종래 스틸 그레이팅의 단면구성도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 스틸 그레이팅은, 형강으로 구성된 강구조바(20)를 일정간격 이격되게 설치하고, 상기 강구조바(20) 양측 단부에 앤드바(30)를 용접하고, 앤드바(30) 사이에 베어링바(40)를 설치하고, 베어링바(40) 사이에 크로스바(50)를 설치한 것이다.
본 발명에서 제공하고자 하는 스틸 그레이팅(10)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 앤드바(30) 내측에 슬라이드바(60)를 용접구성하고, 상기 슬라이드바(60) 사이에 베어링바(40)를 용접하여, 중하중에 대한 스틸 그레이팅(10)의 내구성을 향상시킴과 동시에, 베어링바(40)의 용접위치가 다소 상이하더라도 스틸 그레이팅(10)이 덜컹거리면서 발생하는 시끄러운 소음을 방지할 수 있도록 한 것이다.
앤드바(30) 내측에 설치되는 슬라이드바(60)의 구성 및 슬라이드바(60)와 앤드바(30), 슬라이드바(60)와 강구조바(20), 슬라이드바(60)와 슬라이드바(40)의 용접구조는 아래와 같다.
슬라이드바(60)의 구조는 도 3에서와 같이 강판을 3단으로 절곡하여 상판(61)과 경사판(62) 및 하판(63)으로 구분되게 하되, 상판(61)과 하판(63)의 양측 단부는 나란하게 위치되게 하면서, 상판(61)보다 하판(63)의 길이를 길게 하여, 경사판(62)이 경사지게 구성한다.
상기에서 경사판(62)의 경사각(A)은 50~60°정도가 적합하나, 발명의 실시예에서는 56°로 설정하였다.
이때 하판(63)의 길이(L)는 배수로(90) 양측에 설치된 받침대(91)의 밑판(92) 길이(L1)보다 길게 구성하며, 경사판(62)과 하판(63)이 접하는 절곡단부(65)가 받침대(91)의 밑판(92) 단부(93)보다 배수로(90)쪽으로 돌출구성되게 한다.
상기에서 절곡단부(65)의 돌출정도는 특별히 한정할 필요성은 없으나 1~8㎜정도이면 된다.
또한 슬라이드바(60)의 상판(61) 양측 단부에는 상판(61) 일부를 절삭한 상단 절삭부(64)를 구성하여 강구조바(20)의 상부수평판(21)이 끼워질 수 있게 한다.
이때 슬라이드바(60)의 양측 단부에 구성된 상단 절삭부(64)의 길이(L2)는 강구조바(20)의 상부수평판(21)의 길이(L3)와 동일하게 절삭한다.
슬라이드바(60)와 앤드바(30)의 용접은 다음과 같이 된다.
슬라이드바(60)의 상판(61)과 하판(63) 단부에 앤드바(30)를 용접하되, 앤드바(30)의 상단부(31)가 상판(61)의 상면과 나란하게 위치시키고, 하단부(32)는 하판(63)보다 아랫쪽으로 돌출되게 하여, 슬라이드바(60)의 하판(63)과 앤드바(30)의 하단부(32) 사이에 단턱(33)이 구성되게 한다.
상기에서 단턱(33)의 높이는 2~4㎜정도이면 된다.
또한 앤드바(30)의 양측 단부는 슬라이드바(60) 양측 단부보다 외측방향으로 돌출되게 하여 돌출부(35)가 형성되게 한다.
슬라이드바(60) 양측 단부에 용접구성되는 강구조바(20)의 구성 및 용접구조는 다음과 같다.
강구조바(20)의 구조는 여러 형태의 형강이 적용가능하나, 발명에서는 상부수평판(21)과 하부수평판(23) 및 수직판(22)으로 구성된 "ㄷ"형강을 사용하였다.
이때 상하부수평판(21)(23)의 높이는 슬라이드바(60)의 상하판(61)(63)의 높이와 동일한 것이 바람직하다.
따라서 강구조바(20)와 슬라이드바(60)의 용접시, 이들이 나란한 수평상태로 용접되게 하기 위한 수단으로서, 강구조바(20)의 하부수평판(23) 양측 단부에 하단절삭부(24)를 구성한다.
상기 하단절삭부(24)의 길이(L4)는 슬라이드바(60)의 하판(63) 길이(L)와 동일하게 한다.
강구조바(20)와 슬라이드바(60)의 용접으 다음과 같다.
즉 강구조바(20)를 슬라이드바(60) 양측 단부에 조립하게 되면, 강구조바(20)의 상부수평판(21) 양측 단부가 슬라이드바(60)의 상단절삭부(64)에 위치하게 되고, 동시에 강구조바(20)의 하단절삭부(24)에 슬라이드바(60)의 하판(63)이 위치하게 되고, 강구조바(20)의 수직판(22) 양측 단부는 앤드바(30)의 양측 단부에 구성된 돌출부(35)와 접하게 된다.
상기에서와 같이 슬라이드바(60)의 양측 단부에 강구조바(20)의 조립이 완료되면 각 접합부에 스폿용접하여 사각틀 형상으로 고정시킨다.
슬라이드바(60) 양측 단부에 강구조바(20)의 용접이 완료되면, 슬라이드바(60) 사이에 복수개의 베어링바(40)를 용접한다.
베어링바(40)의 구성은 양측 단부에 내측방향으로 경사진 경사절단면(41)을 구성하되, 상기 경사절단면(41)의 경사각은 슬라이드바(60)의 경사판(62) 경사각과 동일하게 구성한다.
따라서 경사절단면(41)이 형성된 베어링바(40)를 슬라이드바(60) 사이에 설치하면, 경사절단면(41)이 슬라이드바(60)의 경사판(62)과 나란히 접촉하게 되고, 상기한 상태에서 접촉면에 스폿용접하면, 슬라이드바(60) 사이에 베어링바(40)의 용접설치가 완료되고, 상기 베어링바(40)는 크로스바(50)로 용접하여 베어링바(40) 사이의 간격이 유지되게 함으로서, 발명에서 제공하고자 하는 스틸 그레이팅(10)의 제조가 완료된다.
상기에서 크로스바(50)는 도 8에서와 같이 평철형태로 하여 사용할 수 있다.
상기 스틸 그레이팅(10)을 배수로(90)에 설치할때, 배수로(90) 양측 단부에 구성된 받침대(91)의 밑판(92) 상에 설치사용하게 된다.
이때 강구조바(20) 양측 단부에 용접된 앤드바(30) 및 슬라이드바(60) 부분이 받침대(91)의 밑판(92) 상에 설치되며, 앤드바(30)의 하단부(32)가 받침대(91)의 밑판(92)과 접하게 되면, 밑판(92)과 슬라이드바(60)의 하판(63) 사이에는 공간(94)이 형성되고, 상기 공간(94)에 패킹(96)을 끼워 사용할 수도 있다.(도 7 참조)
또한 받침대(91)의 밑판(92)과 슬라이드바(60)의 하판(63) 사이에 형성된 공간(94)에 악취방지구(80)를 구성하는 양측 플랜지부(81)가 끼워지게 하면 스틸 그레이팅(10)의 높이에 대한 위치변경없이 설치할 수 있다.(도 6 참조)
이와 같이 구성된 본 발명의 스틸 그레이팅(10)은 하중에 대한 내구성을 높이고, 베어링바(40)의 용접위치가 일정하지 않더라도 덜컹거림으로 인하여 발생하는 시끄러운 소음이 방지되고, 또한 별도의 악취방지구(80) 및 소음방지를 위한 패킹(96)을 설치사용하더라도 스틸 그레이팅(10)의 높이에 대한 변동없이 사용할 수 있다.
즉 앤드바(30) 내측면에 경사판(62)이 형성된 슬라이드바(60)가 양측에 나란히 마주보게 용접되어 있고, 상기 슬라이드바(60) 사이에 경사절단면(41)이 형성된 베어링바(40)를 안치시키게 되면, 베어링바(40) 양측 단부에 구성된 경사절단면(41)이, 슬라이드바(60)의 경사판(62) 상면에 얹혀진 상태에서 나란히 접하게 되고, 상기한 상태에서 경사절단면(41)과 경사판(62)의 접합부에 일반용접이나 스폿용접을 하여 이들이 서로 고정되게 한 것이다.
따라서 슬라이드바(60)에 용접된 베어링바(40)는, 베어링바(40)의 경사절단면(41)이 슬라이드바(60)의 경사판(62)에 얹혀진 상태로서, 베어링바(40)에 가해지는 하중을 슬라이드바(60)가 지탱하여 주게 되므로, 베어링바(40)에 중하중이 가해지더라도 충분한 버팀력이 유지된다.
또한 슬라이드바(60)의 경사판(62)이 베어링바(40) 아랫쪽에서 이를 지탱하여 주고 있기 때문에, 용접시 경사절단면(41)과 경사판(62)이 접하는 부분에 이들이 분리되지 않을 정도로 스폿용접으로도 용접작업이 마무리되므로 제작의 편의성을 기대할 수 있다.
특히 스틸 그레이팅(10)을 구성하는 앤드바(30)의 하단부(32)는 슬라이드바(60)의 하판(63)보다 아랫쪽으로 2~4㎜정도 돌출된 단턱(33)이 형성되어 있어, 스틸 그레이팅(10)을 배수로(90)의 받침대(91) 상에 설치하게 되면, 앤드바(30)의 하단부(32)가 받침대(91)의 밑판(92)과 접하게 되고, 따라서 슬라이드바(60)의 하판(63)과 받침대(91)의 밑판(92) 사이에는 2~4㎜ 정도의 공간(94)이 형성된다.(도 5 참조)
따라서 슬라이드바(60) 사이에 베어링바(40)를 용접하고자 할 때, 종래와 같이 베어링바(40)와 앤드바의 하단부를 정확히 맞춘 다음 용접해야 하는 불편없이 규격으로 절단된 베어링바(40)를 슬라이드바(60) 사이에 경사판(62)에 위치시킨 다음, 용접하면 되므로 용접이 간편하고, 작업성이 좋아지게 된다.
이유는, 베어링바(40) 용접과정에서, 베어링바(40)의 하단부가 슬라이드바(60)의 하판(63) 아랫쪽으로 약간 돌출되더라도, 슬라이드바(60)의 하판(63)과 받침대(91)의 밑판(92) 사이에 2~4㎜정도의 공간(94)이 형성되어 있어, 베어링바(40)의 하단부가 받침대(92)의 밑판(92)과는 접촉하지 않기 때문이다.
뿐만 아니라, 슬라이드바(60)의 절곡단부(65)가 배수로(90) 양측에 설치된 받침대(91)의 밑판(92)보다 1~8㎜정도 돌출되어 있어 슬라이드바(60) 사이에 용접되는 베어링바(40)와는 접촉할 우려가 없다.
또한 스틸 그레이팅(10)이 배수로(90)에 설치된 상태에서, 슬라이드바(60)의 하판(63)과 받침대(91)의 밑판(92) 사이에는 공간(94)이 형성되어 있기 때문에 상기 공간(94)에 스틸 그레이팅(10) 아랫쪽에 설치되는 악취방지구(80)의 플랜지부(81)가 끼워지게 하면, 종래와 같이 플랜지부(81)의 두께만큼 스틸 그레이팅(10)의 높이가 상승하는 단점없이 간편하게 악취방지구(80)를 설치할 수 있다.(도 6 참조)
슬라이드바(60)의 하판(63)과 받침대(91) 사이에 형성된 공간(94)에 패킹(96)을 끼워 소음을 줄일 수도 있으며, 이러한 경우에도 스틸 그레이팅(10)의 높이변화없이 간단히 설치할 수 있다.(도 7 참조)
슬라이드바(60) 양측 단부에 구성된 상단 절삭부(64)는 강구조바(20)의 상부수평판(21)이 끼워지게 되므로 슬라이드바(60)의 상판(61)과 강구조바(20)의 상부수평판(21)이 나란하게 위치되고, 강구조바(20)의 하부수평판(23)에 형성된 하단절삭부(24)에는 슬라이드바(60)의 하판(63)이 끼워지게 되므로, 슬라이드바(60)의 하판(63)과 강구조바(20)의 하부수평판(23)이 나란하게 위치하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 스틸 그레이팅(10)은, 앤드바(30) 내측면에 상판(61)과 경사판(62) 및 하판(63)으로 구성된 슬라이드바(60)를 용접하고, 앤드바(30)의 하단부(32)가 슬라이드바(60)의 하판(63)보다 돌출되고, 또한 슬라이드바(60)의 절곡단부(65)가 배수로(90) 받침대(91)의 밑판(92)보다 배수로쪽으로 돌출되게 함으로서, 중하중에 대한 내구성을 높이고, 베어링바의 용접작업과 악취방지구(80) 및 소음방지를 위한 패킹(96)의 설치를 간편하게 할 수 있다.
(10)--스틸 그레이팅 (20)--강구조바
(21)--상부수평판 (22)--수직판
(23)--하부수평판 (24)--하단절삭부
(30)--앤드바 (31)--상단부
(32)--하단부 (33)--단턱
(35)--돌출부 (40)--베어링바
(41)--경사절단면 (50)--크로스바
(60)--슬라이드바 (61)--상판
(62)--경사판 (63)--하판
(64)--상단절삭부 (65)--절곡단부
(80)--악취방지구 (81)--플랜지부
(90)--배수로 (91)--받침대
(92)--밑판 (93)--단부
(94)--공간 (96)--패킹

Claims (5)

  1. 상부수평판(21)과 수직판(22) 및 하부수평판(23)으로 구성된 강구조바(20) 양측 단부에 앤드바(30)를 용접하고, 상기 앤드바(30) 사이에 다수개의 베어링바(40)를 용접하고, 상기 베어링바(40)를 크로스바(50)로 연결되게 한 스틸 그레이팅을 구성함에 있어서, 앤드바(30) 내측에 상판(61)과 경사판(62) 및 하판(63)으로 구성된 슬라이드바(60)를 용접하되, 앤드바(30)의 하단부(32)가 슬라이드바(60)의 하판(63)보다 아랫쪽으로 돌출된 단턱(33)을 구성하고, 슬라이드바(60) 사이에 경사절단면(41)이 형성된 베어링바(40)를 끼워 베어링바(40)의 경사절단면(41)이 슬라이드바(60)의 경사판(62)과 접하여 얹혀지게 하고, 경사절단면(41)과 경사판(62)의 접합부를 용접하여 구성함을 특징으로 하는 소음이 없고, 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅.
  2. 제1항에 있어서, 슬라이드바(60)의 상판(61) 양측 단부에 상단절삭부(64)를 구성하고, 상기 상단절삭부(64)에 강구조바(20)의 상부수평판(21)이 끼워지게 하여, 슬라이드바(60)의 상판(61)과 강구조바(20)의 상부수평판(21)이 나란하게 위치되게 함을 특징으로 하는 소음이 없고, 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅.
  3. 제1항에 있어서, 강구조바(20)의 하부수평판(23) 양측 단부에 하부절삭부(64)를 구성하고, 하부절삭부(64)에 슬라이드바(60)의 하판(63) 양측 단부가 끼워지게 하여 강구조바(20)의 하부수평판(23)과, 슬라이드바(60)의 하판(63)이 나란하게 위치되게 함을 특징으로 하는 소음이 없고, 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅.
  4. 제1항에 있어서, 슬라이드바(60)에 구성된 하판(63)의 길이(L)는 배수로(90) 양측에 설치된 받침대(91)의 밑판(92) 길이(L1)보다 길게 구성함을 특징으로 하는 소음이 없고, 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅.
  5. 제1항에 있어서, 스틸 그레이팅(10)을 배수로(90) 양측에 설치된 받침대(91)의 밑판(93) 상에 설치하면, 앤드바(30) 하단부(32)에 구성된 단턱(33)에 의해 받침대(91)의 밑판(93)과, 슬라이드바(60)의 하판(63) 사이에 공간(94)이 형성되게 하고, 상기 공간(94)에 악취방지구(80)의 플랜지부(81)나 패킹(96) 중 어느 하나가 결합되게 함으로서, 스틸 그레이팅(10)이 높이에 대한 위치변동없이 악취방지구(80) 및 패킹(96)이 설치할 수 있게 함을 특징으로 하는 소음이 없고, 하중에 대한 내구성이 우수한 중하중용 스틸 그레이팅.
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