JP6636277B2 - シール構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物の外装部分を形成する二つの部材が、乾式シーリング材及び湿式シーリング材の併用によって接続されたシール構造に関する。

建物の外装部分を形成する二つの部材、例えば、対向配置された二つの外装パネル材同士の間の目地領域に施されるシール構造として、湿式シーリング材を目地部に打設する湿式工法による湿式シール構造と、乾式シーリング材（例えば、乾式ガスケット）を目地部に装着する乾式工法による乾式シール構造とが一般的に知られている。しかし湿式工法は天候に左右されて工期が長くかかり、一方で、乾式工法は、乾式シーリング材のみでの完全な止水性確保が難しい。したがって、下地に防水シートを入れて二重防水構造にする等の配慮が必要となり、費用がかかるうえに、経年劣化した防水シートの交換が困難という欠点があった。

そこで上記各工法の欠点を解決するために、例えば特許文献１に記載のように、湿式シーリング材と乾式シーリング材とを併用する混合工法によって形成されるシール構造が知られている。

特開２０１２−４６８７８号公報

乾式シーリング材は、湿式シーリング材に比べてシール性、及び変形追従性が低下し易いので、乾式シーリング材が表面から露出する従来のシール構造では、シール性を安定して維持し難く、表面から露出する乾式シーリング材によって意匠性も低下し易かった。

本発明は、シール性を安定して維持できると共に、意匠性を向上できるシール構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、建物の外装部分を形成する二つの部材が、乾式シーリング材及び湿式シーリング材の併用によって接続されたシール構造であって、乾式シーリング材は、二つの部材同士の間に形成される隙間領域に配置されると共に、二つの部材のうち、少なくとも一方の部材に固定されており、湿式シーリング材は、隙間領域内で乾式シーリング材に固着されると共に、外装部分の表面側において、乾式シーリング材を覆い、且つ隙間領域の奥行方向において乾式シーリング材の底部まで達している。

このシール構造では、乾式シーリング材に固着された湿式シーリング材が、外装部分の表面側において乾式シーリング材を覆うので、外部からの雨水等の侵入を効果的に阻止できる。更に、湿式シーリング材は、隙間領域の奥行方向において乾式シーリング材の底部まで達している。したがって、乾式シーリング材と湿式シーリング材との協働によって奏される併用シール領域は、湿式シーリング材が底部まで達していない場合に比べて、奥行方向に向けて広くなり、シール性を安定して維持する上で有利である。更に、湿式シーリング材が乾式シーリング材を覆うことで、実質的に、一方の部材に固定された乾式シーリング材を目隠しすることになり意匠性の向上に有利である。

また、上記態様において、二つの部材は、外装パネル材であり、隙間領域は、二枚の外装パネルの対向配置によって形成された目地領域とすることができる。この態様では、目地領域におけるシール性を安定して維持できると共に、意匠性を向上できる。

また、上記態様において、乾式シーリング材が固定された一方の部材は外装パネル材であり、他方の部材は外装パネル材に設けられた開口に配置された付帯部材であり、隙間領域は、外装パネルの開口と付帯部材との間に形成される隙間空間とすることができる。この態様では、隙間空間におけるシール性を安定して維持できると共に、意匠性を向上できる。

更に、乾式シーリング材と湿式シーリング材とのモジュラスが同一区分であると好ましく、また、同材料であると好ましい。この態様では、二つの部材同士の相対変位に起因して生じる圧縮や引っ張りなどの負担を、乾式シーリング材と湿式シーリング材とで均等化でき、相対変位に対する追従性を高めることができる。

また、湿式シーリング材と、乾式シーリング材が固定された一方の部材とを同系統色にすることで、乾式シーリング材と一方の部材との一体感を演出でき、更に、多彩模様とすることで細かな模様の相違を認識させ難くなり、意匠性の向上に有利である。

また、湿式シーリング材は、乾式シーリング材の表面側を覆う表層部と、乾式シーリング材の側面に沿って乾式シーリング材の底部まで達する奥行部と、を備え、奥行部の深さとなる長さは、表層部の厚さとなる長さよりも大きいと好適である。奥行部と乾式シーリング材との協働によって奏される併用シール領域を広げることができ、シール性を安定して維持する上で有利となる。

また、乾式シーリング材は、外装部分の表面側から乾式シーリング材の底部にかけて傾斜した傾斜面を有し、湿式シーリング材は、傾斜面に固着されると共に、外装部分の表面側で広く、底部側で狭くなるように漸次縮径していると好適である。例えば、外装部分の表面側から湿式シーリング材を充填して隙間領域内に配置する場合に、湿式シーリング材は、乾式シーリング材の傾斜面に案内されながら底部まで円滑に到達する。その結果、湿式シーリング材と乾式シーリング材との固着不良個所は生じ難く、シール性の安定性を維持する上で有利である。

特に、乾式シーリング材の傾斜面が凸曲面形状であると、湿式シーリング材を配置する際に、湿式シーリング材が、より円滑に乾式シーリング材の底部まで到達し易くなり、シール性の安定性を維持する上で有利である。

また、乾式シーリング材が湿式シーリング材に固着される固着面を備え、固着面が凹凸形状を有すると、湿式シーリング材に固着される表面積を増やすことができて好適である。

また、二つの外装パネル材それぞれは、対向配置によって目地領域を形成する目地溝を有し、対向配置される目地溝の底部同士の間には、空気抜きの隙間が形成されており、湿式シーリング材は、空気抜きの隙間に到達していると好適である。湿式シーリング材が空気抜きの隙間に到達しているということは、湿式シーリング材を配置する際に、空気がその隙間から円滑に抜けていることを意味し、従って、残留空気に起因した湿式シーリング材と乾式シーリング材との固着不良は生じ難く、シール性の安定性を維持する上で有利である。

本発明によれば、シール性を安定して維持できると共に、意匠性を向上できる。

建物の外装部分の一例である外壁を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、本発明の第１実施形態に係るシール構造を拡大して示す断面図である。 外壁パネル、及びシール構造の多彩模様を示す図である。 第１実施形態における第１変形例に係るシール構造を拡大して示す断面図である。 第１実施形態における第２変形例に係るシール構造を拡大して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るシール構造を拡大して示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るシール構造を示す図であり、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第４実施形態に係るシール構造を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係るシール構造を示す断面図である。 本発明の第６実施形態に係るシール構造を示す斜視図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。

以下、添付図面を参照し、建物の外装部分として外壁を例に、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は適宜に省略する。

外壁Ｗ（図１参照）は、複数の外壁パネル１Ａを並設したり、開口サッシ枠等の窓枠１Ｂ（図８参照）に対して外壁パネル１Ａを上下左右に隣接して設けたりすることで形成される。外壁パネル１Ａ及び窓枠１Ｂ等の外壁Ｗを形成する面状の部材は、外装パネル材に相当する。ここで、外壁パネル１Ａとしては、プレキャスト鉄筋コンクリート（ＰＣ）板、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板、及び金属製カーテンウォール等を用いることができるが、以下の実施形態では、ＡＬＣパネルを想定した外壁パネル１Ａを例に説明する。

［第１実施形態］
図１、及び図２に示されるように、複数の外壁パネル１Ａを立設して面状に並べることで、隣り合う一対（二つ）の外壁パネル１Ａ同士の間に目地領域Ａが形成される。具体的には、外壁パネル１Ａの側端面１ａには、側端面１ａの長手方向に沿って目地溝２Ａが形成されている。目地溝２Ａは、側端面１ａの屋外側の隅角部を切り欠くように形成されており、側端面１ａ同士の対向配置によって目地溝２Ａ同士が対向配置され、互いに向き合う目地溝２Ａ同士の間に目地領域Ａが形成される。なお、以下の説明において、「表面側」とは、外壁Ｗの屋外に面する側（外装部分の表面側）を想定しており、特に、目地領域Ａが形成されている側を意図する。

目地溝２Ａは、側面部２１Ａと底面部２２とを備えており、対向する一対の側面部２１Ａと、一対の底面部２２とによって形成された領域が目地領域Ａとなる。一対の側面部２１Ａは、一対の底面部２２を挟んで対称な形状であり、それぞれ、底面部２２に対して略垂直に立ち上がる垂直面２１ｂと、垂直面２１ｂから外壁Ｗの表面Ｓｆにかけて目地領域Ａの幅が拡大するように傾斜した傾斜面２１ａとを有する。目地領域Ａのうち、一対の垂直面２１ｂで挟まれた領域は目地止水領域Ａａであり、一対の傾斜面２１ａで挟まれた領域は目地意匠領域Ａｂである。

本実施形態に係るシール構造１０Ａは、目地領域Ａの止水のために乾式シーリング材３Ａと湿式シーリング材５Ａとが併用された構造であり、並設された一対の外壁パネル１Ａは、併用された乾式シーリング材３Ａと湿式シーリング材５Ａとによって接続されている。乾式シーリング材３Ａと湿式シーリング材５Ａとの併用について更に詳しく説明する。

目地止水領域Ａａにおいて、目地溝２Ａの垂直面２１ｂ、及び底面部２２には、断面矩形の乾式シーリング材３Ａが固着（固定）されている。具体的には、目地溝２Ａの垂直面２１ｂ、及び底面部２２にはプライマー処理が施されており、更に接着剤が塗布されている。乾式シーリング材３Ａは、目地領域Ａの長手方向の寸法に合わせて形成された長尺状の部材であり、接着剤が塗布された垂直面２１ｂ、及び底面部２２に接着される。乾式シーリング材３Ａの施工は、外壁Ｗを設ける現場では無く、現場以外の、例えば工場等で行われる。現場以外の場所で、予め乾式シーリング材３Ａを施工しておくことで、現場で施工する場合に比べて接着信頼性を高めることができる。

目地止水領域Ａａにおいて、一対の底面部２２同士の間には、僅かな（例えば、幅１ｍｍ程度）隙間Ｓが存在し、一対の乾式シーリング材３Ａは、隙間Ｓを挟むように対向配置されている。湿式シーリング材５Ａは、一対の乾式シーリング材３Ａ同士の間に充填され、目地止水領域Ａａ内の空気は底面部２２同士の間の隙間Ｓから押し出される。その結果、湿式シーリング材５Ａは、円滑に乾式シーリング材３Ａの底部３ａまで達する。また、湿式シーリング材５Ａは、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａを覆って乾式シーリング材３Ａを覆い隠す。目地止水領域Ａａに充填された湿式シーリング材５Ａは、ヘラ等で加圧しながら平滑な表面に仕上げられる。

乾式シーリング材３Ａは、湿式シーリング材５Ａに固着される固着面３０を備えている。この固着面３０は、湿式シーリング材５Ａの表層部５ａに固着される表層側固着面３ｂと、互いに対向する側面に相当する奥行側固着面３ｃと、を備えている。表層側固着面３ｂ及び奥行側固着面３ｃは、湿式シーリング材５Ａを充填する際の空気の抜け易さに配慮し、実質的に平坦面である。

湿式シーリング材５Ａは、目地止水領域Ａａ内の空間を埋めた状態で硬化し、対向する乾式シーリング材３Ａ同士を接続する。硬化した湿式シーリング材５Ａは、断面視で略Ｔ字状であり、表層部５ａと奥行部５ｂとを備えている。表層部５ａは、乾式シーリング材３Ａの表層側固着面（表面）３ｂを覆い隠しながら表層側固着面３ｂに固着されている。また、奥行部５ｂは、乾式シーリング材３Ａの奥行側固着面（側面）３ｃに沿って乾式シーリング材３Ａの底部３ａまで達し、広い範囲で奥行側固着面３ｃに固着されている。

本実施形態に係る乾式シーリング材３Ａの表層側固着面３ｂは、目地止水領域Ａａの仮想的な表層面Ｓａに沿っており、その結果、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａを覆う湿式シーリング材５Ａの表層部５ａの厚みは略一定である。そして、湿式シーリング材５Ａの奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂは、表層部５ａの厚さとなる長さＤａよりも大きい。具体的には、奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂは、例えば、表層部５ａの厚さとなる長さＤａの２倍以上であることが好ましく、５倍以下であると好ましい。

なお、外壁パネル１Ａの塗装が施された表面Ｓｆと湿式シーリング材５Ａとは同系統色であると好ましい。系統色とは、物体色を系統的に分類して表現できるようにした色名であり、例えば無彩色であれば白、灰色、黒の３種類、有彩色であれば赤、黄、緑、青、紫、更にこれらの中間的な色である黄赤、黄緑、青緑、青紫、赤紫の１０種類などに分類される。

つまり、外壁パネル１Ａの塗装が施された表面Ｓｆが単色仕上げであれば、湿式シーリング材５Ａは、外壁パネル１Ａと同様（同系統色）の単色であることが好ましい。また、外壁パネル１Ａの塗装が施された表面Ｓｆが多彩模様であれば、湿式シーリング材５Ａは、外壁パネル１Ａと同様の多彩模様のシーリング材（多彩シーリング材）であることが好ましい。外壁パネル１Ａの表面Ｓｆと湿式シーリング材５Ａとを同系統色とし、更に、同様の多彩模様とすることにより、湿式シーリング材５Ａを外壁パネル１Ａに対して目立ち難くすることができ、意匠性の向上に有利である。

図３は、多彩模様である外壁パネル１Ａの一例を示している。多彩模様とは、二色以上が使用された模様であり、特に、各色が不規則に配置された模様形態が好ましい。図３中において、黒色ないし黒色がかすんで灰色で示される部分は多彩模様塗料の着色混合粒を示しており、白色で示される部分は着色されていない領域を示している。このように、外壁パネル１Ａの表面Ｓｆでは、着色混合粒がランダムに吹き付けられている。多彩模様塗料は、数種の色彩の異なる着色塗料を大小様々な形状の液状又はゲル状混合液（着色混合粒）として互いに溶け合わない状態で分散媒中に分散させたものである。このような多彩模様塗料としては、着色混合粒及び分散媒のいずれか一方を油性系とし他方を水性系とした水中油型及び油中水型多彩模様塗料、並びに、両者を同一系とした水中水型及び油中油型多彩模様塗料がある。外壁パネル１Ａの表面Ｓｆを多彩模様とするための塗装は、例えば工場において、スプレーガンを用いて多彩模様塗料を吹き付け塗装することによって形成される。

湿式シーリング材５Ａは、外壁パネル１Ａの材質等に応じて一般的に流通しているシーリング材を適宜選択して用いることができる。ここで、本実施形態のように外壁パネル１ＡがＡＬＣパネルの場合、柔軟性に富み、地震等の外力により変形した際の母材の破壊を生じさせ難い変性シリコーン系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング材が好ましい。一方で、乾式シーリング材３Ａとしては、変性シリコーン系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング材を硬化させたものを使用できるが、特に、湿式シーリング材５Ａと乾式シーリング材３Ａとを同じ材料とすることができる。また、乾式シーリング材３Ａは、湿式シーリング材５Ａとは全く異なるＥＰＤＭゴムやウレタンゴム等のゴムおよびその発泡体で形成することもできる。

また、乾式シーリング材３Ａと湿式シーリング材５Ａとは、モジュラスが同一区分であると好ましい。モジュラスとは、弾性体に一定のひずみを与えたときに作用する応力であり、モジュラスの区分は、０．２Ｎ／ｍｍ^２未満は低モジュラスであり、０．２Ｎ／ｍｍ^２以上、０．４Ｎ／ｍｍ^２未満は中モジュラスであり、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上は高モジュラスである。本実施形態に係る乾式シーリング材３Ａと湿式シーリング材５Ａとの両方の区分は、低モジュラスであると好ましい。

なお、図４に示されるように、第１の変形例に係るシール構造１０Ａとすることも可能である。第１の変形例に係るシール構造１０Ａでは、乾式シーリング材３Ａの固着面３０を凹凸形状Ｒとし、湿式シーリング材５Ａに密着する表面積を増やして密着性を増加させている。なお、第１の変形例に係るシール構造１０Ａでは、湿式シーリング材５Ａを充填する際の空気の抜け易さに配慮し、表層側固着面３ｂのみを凹凸形状Ｒとしているが、奥行側固着面３ｃを凹凸形状Ｒとすることも可能である。なお、表層側固着面３ｂが凹凸形状Ｒの場合、湿式シーリング材５Ａの表層部５ａの厚さが場所によって異なる可能性がある。この場合、奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂ（図２参照）は、表層部５ａの最も厚い部分の長さＤａよりも大きいと好ましい。

なお、第１の変形例に係るシール構造１０Ａの場合に、表層側固着面３ｂに形成された凹凸形状Ｒの頂部が目地止水領域Ａａの表層面Ｓａに重なるように配置することも可能である。この態様であれば、凹凸形状Ｒの頂部を目安にして湿式シーリング材５Ａを充填することができるので、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａの仕上げ処理が楽になり、意匠性も向上する。なお、乾式シーリング材の凹凸形状Ｒの頂部が目地止水領域Ａａの表層面Ｓａに重なっている状態も、実質的には、湿式シーリング材５Ａが、外壁パネル１Ａの表面Ｓｆ側において、乾式シーリング材３Ａを覆っている状態である。

また、図５に示されるように、第２の変形例に係るシール構造１０Ａでは、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａに対して表層側固着面３ｂを傾斜させ、例えば、表層側固着面３ｂに固着される湿式シーリング材５Ａの表層部５ａの厚みが奥行部５ｂに繋がる内側で深く、外側で浅くなるようにすることも可能である。第２の変形例に係るシール構造１０Ａでは、湿式シーリング材５Ａを充填する際に表層側固着面３ｂの傾斜に案内され、乾式シーリング材３Ａ同士の間に円滑に進入して奥行部５ｂとなる。なお、表層側固着面３ｂの傾斜の高低を逆転させ、外側で深く、内側で浅くすることも可能である。

なお、建物が２以上の階層を有し、外壁パネル１Ａが上下方向にも連設される場合には、十字状あるいはＴ字状に形成される、鉛直方向の目地領域Ａと水平方向の目地領域Ａの交差部（Ｔ字状の場合の接続部を含む）においては、乾式シーリング材３Ａ同士が交錯しないように、一方あるいは双方の乾式シーリング材３Ａを交差部の手前で止めておくのが好ましい。交差部の手前で止められた乾式シーリング材３Ａの端部の形状は任意に決定できるが、徐々に厚みが小さくなるように斜めに加工しておくのが好ましい。

［第２実施形態］
次に、図６を参照し、本発明の第２実施形態に係るシール構造１０Ｂを説明する。なお、第２実施形態に係るシール構造１０Ｂは、第１実施形態に係るシール構造１０Ａと同様の要素や部材を備えている。したがって、以下の説明において、第１実施形態に係るシール構造１０Ａと同様の要素や部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

目地止水領域Ａａにおいて、一対の乾式シーリング材３Ｂが対向配置されている。乾式シーリング材３Ｂは、目地溝２Ａの底面部２２に固着される平坦面である底部３ａ、及び垂直面２１ｂに固着される平坦面である垂直部３ｄを備える。更に一対の乾式シーリング材３Ｂは、互いの対向側に配置され、湿式シーリング材５Ｂに固着される固着面３１を備えている。固着面（傾斜面）３１は、目地領域Ａの表層面Ｓａ側（外壁パネル１Ａの表面Ｓｆ側）から底部３ａにかけて傾斜しており、その結果、乾式シーリング材３Ｂは、底部３ａ側で厚く、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側で薄くなっている。一対の乾式シーリング材３Ｂ間に充填される湿式シーリング材５Ｂは、乾式シーリング材３Ｂの固着面３１に固着されると共に、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側で広く、乾式シーリング材３Ｂの底部３ａ側で狭くなるように漸次縮径している。

また、固着面３１は、凸曲面形状である。その結果、湿式シーリング材５Ｂを充填して配置する際に、湿式シーリング材５Ｂは、より円滑に乾式シーリング材３Ｂの底部３ａまで到達し易くなり、シール性の安定性を維持する上で有利である。また、固着面３１を凹凸形状にすることもでき、その結果、湿式シーリング材５Ｂに固着される表面積を増やすことができる。

［第３実施形態］
次に、図７を参照し、本発明の第３実施形態に係るシール構造１０Ｃを説明する。なお、第３実施形態に係るシール構造１０Ｃは、第１、第２実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂと同様の要素や部材を備えている。したがって、以下の説明において、第１、第２実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂと同様の要素や部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

目地止水領域Ａａにおいて、一対の乾式シーリング材３Ｃが対向配置されている。乾式シーリング材３Ｃの表層側固着面３ｂは、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａに対して傾斜しており、湿式シーリング材５Ｃの表層部５ａの厚みは奥行部５ｂに繋がる内側で深く、外側で浅くなるように形成されている。また、乾式シーリング材３Ｃの奥行側固着面３ｃには、湿式シーリング材５Ｃの奥行方向に沿って延びる凹溝３ｆが形成されている。凹溝３ｆの断面形状は任意に選択でき、例えば、半円形（図７参照）であったり、多角形状であったりしてもよい。また、凹溝３ｆは、目地領域Ａに沿った長手方向で等間隔になるように設けられており、一対の乾式シーリング材３Ｃそれぞれに設けられた凹溝３ｆ同士は、互いに対向配置されている。なお、一対の乾式シーリング材３Ｃそれぞれに設けられた凹溝３ｆ同士は、目地領域Ａの長手方向でずれて設けられていても良い。本実施形態に係るシール構造１０Ｃでは、乾式シーリング材３Ｃに凹溝３ｆが形成されているので、湿式シーリング材５Ｃに密着する表面積が増え、密着性が増加する。

［第４実施形態］
次に、図８を参照し、本発明の第４実施形態に係るシール構造１０Ｄを説明する。なお、第４実施形態に係るシール構造１０Ｄは、第１〜３実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃと同様の要素や部材を備えている。したがって、以下の説明において、第１〜３実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃと同様の要素や部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図８に示されるように、本実施形態に係る目地領域Ａは、互いに隣接して配置される窓枠１Ｂと外壁パネル１Ａとの間に形成される。外壁パネル１Ａの側端面１ａの表面Ｓｆ側には、目地溝２Ａが形成されている。目地溝２Ａは、第１実施形態と同様に、側面部２１Ａと底面部２２とを備え、側面部２１Ａは、垂直面２１ｂと傾斜面２１ａとを備えている。また、窓枠１Ｂの側端面１ｂの表面Ｓｆ側には、目地溝２Ｂが形成されている。目地溝２Ｂは、側面部２１Ｂと底面部２２とを備えているが、側面部２１Ｂは、傾斜面を備えておらず、略全面が垂直面２１ｂになっている。なお、目地領域Ａのうち、外壁パネル１Ａの目地溝２Ａの垂直面２１ｂに対応する領域は目地止水領域Ａａであり、目地止水領域Ａａよりも外壁パネル１Ａの表面Ｓｆ側である残りの領域は目地意匠領域Ａｂである。

本実施形態では、乾式シーリング材３Ｄが外壁パネル１Ａ側にのみ固着されている。乾式シーリング材３Ｄは、第１実施形態に係る乾式シーリング材３Ａと同様の部材であり、断面矩形の乾式シーリング材３Ｄは、プライマー処理が施された目地溝２Ａの底面部２２と側面部２１Ａとに接着されている。湿式シーリング材５Ｄは、目地止水領域Ａａ内に充填され、目地止水領域Ａａ内の空気は底面部２２同士の間の隙間Ｓから押し出される。その結果、湿式シーリング材５Ｄは、円滑に乾式シーリング材３Ｄの底部３ａまで達する。また、湿式シーリング材５Ｄは、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａを覆って乾式シーリング材３Ｄの表層側固着面（表面）３ｂ側を覆い隠す。

湿式シーリング材５Ｄは、目地止水領域Ａａ内の空間を埋めた状態で硬化し、乾式シーリング材３Ｄを介して外壁パネル１Ａと窓枠１Ｂとを接続する。硬化した湿式シーリング材５Ｄは、乾式シーリング材３Ｄの表層側固着面（表面）３ｂ側を覆う表層部５ａと、乾式シーリング材３Ｄの側面に沿って乾式シーリング材３Ｄの底部３ａまで達する奥行部５ｂとを備えている。湿式シーリング材５Ｄの奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂは、表層部５ａの厚さとなる長さＤａよりも大きい。具体的には、奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂは、例えば、表層部５ａの厚さとなる長さＤａの２倍以上であることが好ましく、５倍以下であると好ましい。

なお、本実施形態において、乾式シーリング材３Ｄの固着面３１を凹凸形状としたり、乾式シーリング材３Ｄの表層側固着面３ｂを目地止水領域Ａａの表層面Ｓａに対して傾斜させたりしてもよい。

［第５実施形態］
次に、図９を参照し、本発明の第５実施形態に係るシール構造１０Ｅを説明する。なお、第５実施形態に係るシール構造１０Ｅは、第１〜４実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄと同様の要素や部材を備えている。したがって、以下の説明において、第１〜４実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄと同様の要素や部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施形態では、乾式シーリング材３Ｅが外壁パネル１Ａ側にのみ固着されている。乾式シーリング材３Ｅは、第２実施形態に係る乾式シーリング材３Ｂと同様の部材であり、目地溝２Ａの底面部２２に固着される平坦面である底部３ａ、及び垂直面２１ｂに固着される平坦面である垂直部３ｄを備える。更に乾式シーリング材３Ｅは、湿式シーリング材５Ｅに固着される固着面３１を備えている。固着面（傾斜面）３１は、目地領域Ａの目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側から底部３ａにかけて傾斜している。つまり、乾式シーリング材３Ｅは、底部３ａ側で厚く、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側で薄くなっている。目地止水領域Ａａに充填される湿式シーリング材５Ｅは、乾式シーリング材３Ｅの固着面３１に固着されると共に、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側で広く、乾式シーリング材３Ｅの底部３ａ側で狭くなるように漸次縮径している。

また、固着面３１は、凸曲面形状である。その結果、湿式シーリング材５Ｅを充填して配置する際に、湿式シーリング材５Ｅは、より円滑に乾式シーリング材３Ｅの底部３ａまで到達し易くなり、シール性の安定性を維持する上で有利である。また、固着面３１を凹凸形状にすることもでき、その結果、湿式シーリング材５Ｅに固着される表面積を増やすことができて好適である。

［第６実施形態］
次に、図１０、図１１を参照し、本発明の第６実施形態に係るシール構造を説明する。なお、以下の説明において、第１〜第５実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅと同様の要素や部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

建物の外装部分を形成する外壁パネル１Ａには貫通孔（開口）８が形成されており、貫通孔８に通されるように、ダクトなどの配管（付帯部材）９が貫通孔８内に配置されている。貫通孔８と配管９との間には、環状の隙間空間（隙間領域）Ｂが形成され、貫通孔８の内壁面８ａには環状の乾式シーリング材３Ｆが固着されている。配管９は、乾式シーリング材３Ｆの内側に通されている。乾式シーリング材３Ｆは、内壁面８ａに固着される外周部３ｇと、隙間空間Ｂ内において、外壁パネル１Ａの表面ＳｆＢ側とは反対側となる奥側に配置された底部３ａと、配管９に対面する内周部３ｈとを備えており、内周部３ｈは、断面視で湾曲している。

湿式シーリング材５Ｆは、隙間空間Ｂを埋めるように充填されて硬化し、乾式シーリング材３Ｆを介して外壁パネル１Ａと配管９とを接続する。硬化した湿式シーリング材５Ｆは、外壁パネル１Ａの表面Ｓｆ側において、乾式シーリング材３Ｆを覆い、また、乾式シーリング材３Ｆの内周部（側面）３ｈに沿って乾式シーリング材３Ｆの底部３ａまで達する。

上記各実施形態に係るシーリング構造を説明したが、上記の第２〜第６実施形態に係るシール構造１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆにおいて、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆと乾式シーリング材３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆとは、第１実施形態に係るシール構造１０Ａと同じ材料を使用できる。また、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆと乾式シーリング材３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆとは、モジュラスが同一区分であると好ましく、各実施形態に係る乾式シーリング材３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆと湿式シーリング材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆとの両方の区分は、低モジュラスであると好ましい。

また、第２〜第６実施形態に係るシール構造１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆにおいても、外壁パネル１Ａの塗装が施された表面Ｓｆが単色仕上げであれば、湿式シーリング材は、外壁パネル１Ａと同様（同系統色）の単色であることが好ましい。また、外壁パネル１Ａの塗装が施された表面Ｓｆが多彩模様であれば、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆは、外壁パネル１Ａと同様の多彩模様のシーリング材（多彩シーリング材）であることが好ましい。

以上の各実施形態に係るシール構造１０Ａ〜１０Ｆでは、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆが、外壁パネル１Ａまたは窓枠１Ｂの表面Ｓｆ側において乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆを覆うので、外部からの雨水等の侵入を効果的に阻止できる。更に、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆは、目地領域Ａや隙間空間Ｂの奥行方向において乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆの底部３ａまで達している。したがって、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆと湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆとの協働によって奏される併用シール領域は、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆが底部３ａまで達していない場合に比べて、奥行方向に向けて広くなり、目地領域Ａや隙間空間Ｂのシール性を安定して維持する上で有利である。更に、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆが乾式シーリング材３Ｆを覆うことで、実質的に、乾式シーリング材３Ｆを目隠しすることになり意匠性の向上に有利である。

更に、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆと湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆとのモジュラスを同一区分としたり、また、同材料としたりすることにより、外壁パネル１Ａ同士、外壁パネル１Ａと窓枠１Ｂ、または外壁パネル１Ａと配管（付帯部材）９の相対変位に起因して生じる圧縮や引っ張りなどの負担を、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆと湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆとで均等化でき、相対変位に対する追従性を高めることができる。その結果、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆと湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆとのどちらか一方に過度の負荷がかかり、その結果、破損等が生じてシール性が低下することを防止できる。また、同材料とすることにより、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆと湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆとの付着性を向上させ易くなる。

また、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｆと、乾式シーリング材３Ａ〜３Ｆが固定された外壁パネル（一方の部材）１Ａとを同系統色とすることで乾式シーリング材３Ｆと外壁パネル１Ａとの一体感を演出でき、更に、多彩模様とすることで細かな模様の相違を認識させ難くなり、意匠性の向上に有利である。

また、第１実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態に係る湿式シーリング材５Ａ、５Ｃ、５Ｄは表層部５ａと奥行部５ｂとを備え、奥行部５ｂの深さとなる長さＤｂは、表層部５ａの厚さとなる長さＤａよりも大きい。その結果、奥行部５ｂと乾式シーリング材３Ａ、３Ｃ、３Ｄとの協働によって奏される併用シール領域を広げることができ、シール性を安定して維持する上で有利となる。

また、第２実施形態、及び第５実施形態に係る乾式シーリング材３Ｂ、３Ｅは、目地止水領域Ａａの表層面Ｓａ側から底部３ａにかけて傾斜した固着面３１を有し、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｅは、表層面Ｓａ側で広く、乾式シーリング材３Ｂ、３Ｅの底部３ａ側で狭くなるように漸次縮径している。これらの形態では、例えば、表層面Ｓａ側から湿式シーリング材５Ｂ、５Ｅを充填して目地領域Ａ内に配置する場合に、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｅは、乾式シーリング材３Ｂ、３Ｅの固着面３１に案内されながら底部まで円滑に到達する。その結果、湿式シーリング材５Ｂ、５Ｅと乾式シーリング材３Ｂ、３Ｅとの固着不良個所は生じ難く、シール性の安定性を維持する上で有利である。

また、第１〜第３実施形態に係るシール構造１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃでは、対向する外壁パネル１Ａそれぞれに目地領域Ａを形成する目地溝２Ａが形成され、目地溝２Ａの底部３ａ同士の間には、空気抜きの隙間Ｓが形成されている。そして、湿式シーリング材５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、空気抜きの隙間Ｓに到達している。また、第４、第５実施形態に係るシール構造１０Ｄ、１０Ｅでは、対向する外壁パネル１Ａと窓枠１Ｂとに目地領域Ａを形成する目地溝２Ａ、２Ｂが形成され、目地溝２Ａ、２Ｂの底部３ａ同士の間には、空気抜きの隙間Ｓが形成されている。そして湿式シーリング材５Ｄ、５Ｅは、空気抜きの隙間Ｓに到達している。ここで、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｅが空気抜きの隙間Ｓに到達しているということは、湿式シーリング材５Ａ〜５Ｅを配置する際に、空気がその隙間Ｓから円滑に抜けていることを意味し、従って、残留空気に起因した湿式シーリング材５Ａ〜５Ｅと乾式シーリング材３Ａ〜３Ｅとの固着不良は生じ難く、シール性の安定性を維持する上で有利である。

１Ａ…外壁パネル（外装パネル材）、１Ｂ…窓枠（外装パネル材）、２Ａ…目地溝、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ…乾式シーリング材、３ａ…底部、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ…湿式シーリング材、５ａ…表層部、５ｂ…奥行部、８…貫通孔（開口）、９…配管（付帯部材）、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…シール構造、３０…固着面、３１…固着面（傾斜面）、Ａ…目地領域（隙間領域）、Ｂ…隙間空間、Ｄｂ…奥行部の長さ、Ｄａ…表層部の長さ、Ｒ…凹凸形状、Ｓ…隙間、Ｓｆ…表面、Ｗ…外壁（外装部分）。

Claims (10)

1. 建物の外装部分を形成する二つの部材が、乾式シーリング材及び湿式シーリング材の併用によって接続されたシール構造であって、
   前記乾式シーリング材は、前記二つの部材同士の間に形成される隙間領域に配置されると共に、前記二つの部材のうち、少なくとも一方の部材に固定されており、
   前記湿式シーリング材は、前記隙間領域内で前記乾式シーリング材に固着されると共に、前記外装部分の表面側において、前記乾式シーリング材を覆い、且つ前記隙間領域の奥行方向において前記乾式シーリング材の底部まで達し、
   前記乾式シーリング材は、前記外装部分の表面側から前記乾式シーリング材の前記底部にかけて傾斜した傾斜面を有し、前記湿式シーリング材は、前記傾斜面に固着されると共に、前記外装部分の表面側で広く、前記底部側で狭くなるように漸次縮径している、シール構造。
2. 前記二つの部材は、外装パネル材であり、
   前記隙間領域は、二枚の前記外装パネルの対向配置によって形成された目地領域である、請求項１記載のシール構造。
3. 前記乾式シーリング材が固定された前記一方の部材は外装パネル材であり、他方の部材は前記外装パネル材に設けられた開口に配置された付帯部材であり、
   前記隙間領域は、前記外装パネルの開口と前記付帯部材との間に形成される隙間空間である、請求項１記載のシール構造。
4. 前記乾式シーリング材と前記湿式シーリング材とのモジュラスが同一区分である請求項１〜３のいずれか一項記載のシール構造。
5. 前記乾式シーリング材と前記湿式シーリング材とが同材料である請求項１〜４のいずれか一項記載のシール構造。
6. 前記湿式シーリング材と、前記乾式シーリング材が固定された前記一方の部材とは同系統色である請求項１〜５のいずれか一項記載のシール構造。
7. 前記湿式シーリング材と、前記乾式シーリング材が固定された前記一方の部材とは、同系統色の多彩模様である請求項６記載のシール構造。
8. 前記傾斜面は凸曲面形状である、請求項１〜７のいずれか一項記載のシール構造。
9. 前記乾式シーリング材は、前記湿式シーリング材に固着される固着面を備え、
   前記固着面は、凹凸形状を有する、請求項１〜８のいずれか一項記載のシール構造。
10. 建物の外装部分を形成する二つの部材が、乾式シーリング材及び湿式シーリング材の併用によって接続されたシール構造であって、
    前記乾式シーリング材は、前記二つの部材同士の間に形成される隙間領域に配置されると共に、前記二つの部材のうち、少なくとも一方の部材に固定されており、
    前記湿式シーリング材は、前記隙間領域内で前記乾式シーリング材に固着されると共に、前記外装部分の表面側において、前記乾式シーリング材を覆い、且つ前記隙間領域の奥行方向において前記乾式シーリング材の底部まで達し、
    前記二つの部材は、外装パネル材であり、
    前記隙間領域は、二枚の前記外装パネルの対向配置によって形成された目地領域であり、
    二つの前記外装パネル材のそれぞれは、対向配置によって前記目地領域を形成する目地溝を有し、
    対向配置される前記目地溝の底部同士の間には、空気抜きの隙間が形成されており、
    前記湿式シーリング材は、前記空気抜きの隙間に到達している、シール構造。

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