JP6628459B1

JP6628459B1 - オーガービット

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Publication number: JP6628459B1
Application number: JP2019095191A
Authority: JP
Inventors: 剛巳石塚; 孝弘門崎
Original assignee: METAL TOOL INC.
Current assignee: METAL TOOL INC.
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-01-08
Anticipated expiration: 2039-05-21
Also published as: JP2020190100A; KR20220002608A; EP3974615A4; US20220228445A1; CN113994067A; EP3974615A1; KR102632811B1; WO2020235407A1; US11795765B2

Abstract

【課題】掘削効率を向上させたオーガーヘッドに装着されるオーガービットを提供する。【解決手段】本発明は、オーガーヘッドに装着されるオーガービット１１であって、オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部１２と、基部に連続して延出した所定の間隔をあけて対向する２つの脚部１３，１４とを備え、基部は、脚部の平面と平行で連続した平面部１２ａと、平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した第１傾斜部１２ｂ乃至１２ｄと、第１傾斜部から連続した側面部１２ｅ，１２ｆと、第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部１２ｇとからなり、平面部及び脚部は、オーガーヘッドの軸方向に対して所定の曲率で湾曲した形状である。【選択図】図３

Description

本発明は、オーガーヘッド用のオーガービットに関する。

従来、例えば、杭打機を用いた既成杭工法は、オーガーヘッドが駆動機構に接続されており、地面に建造物の基礎穴や連続地中壁体の造成穴等を掘削するものであり、オーガーヘッドの先端に設けられるオーガービットには、掘削の為の刃部が設けられている。これは、鋼管中堀工法などについても略同様である。

ここで、例えば、特許文献１では、ビット本体、ビットホルダ及び連結部材からなる着脱式アースオーガビットにおいて、ビット本体は、超硬合金からなる掘削刃を有する掘削頭部及びこれに連設されるシャンク部からなり、このシャンク部は、中間くびれ部分及び円形部分を備えることにより、横断面では略８の字状を呈し、かつ長手方向の略中間部位には、半欠状の抜け止め凹部が形成され、ビットホルダは、その端面には、シャンク部が挿入される受入れ穴を穿設し、その上下面には、受入れ穴と交差し、シャンク部の抜け止め凹部によって穴形状が補完される取付け穴を穿設し、連結部材は、ビットホルダの取付け穴内に挿入したときには、その中間部分がシャンク部の抜け止め凹部内に位置するようにしたことを特徴とする着脱式アースオーガビットが開示されている。

特開２００２−３３９６８０号公報

しかしながら、特許文献１では、着脱構造を改善した着脱式アースオーガビット及びアースオーガを開示しているにすぎない。

そして、オーガーヘッド用のオーガービットについて、先細り形状、且つ所定の曲率で湾曲したＲ形状として、掘削効率を良くするものや、ビット幅を幅広とすることで欠損をなくし耐摩耗性を向上させ、掘削径を確保しながら掘削効率を向上させ、更にＲ形状によりガイドとの干渉を防ぎ掘削効率を向上させるものは、従来存在しない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、掘削効率を向上させたオーガーヘッド用のオーガービットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るオーガービットは、オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、前記基部に連続して延出した所定の間隔をあけて対向する２つの脚部と、を備え、前記基部は、前記脚部の平面と平行で連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した第２傾斜部及び第３傾斜部と、前記第２傾斜部より連続した第１側面部と、前記第３傾斜部より連続した第２側面部と、前記第１乃至第３傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第４傾斜部とからなり、第２傾斜部の、前記第１側面部及び前記第４傾斜部と連続する下方端部において、前記第１側面部及び前記第４傾斜部の一部にもわたるように、超硬チップが配設されており、前記第２傾斜部の下方略中央部において、前記第４傾斜部の一部にもわたるように、超硬チップが配設されており、前記第１乃至第３傾斜部、前記第２側面部、前記第４傾斜部と連続する下方端部において、前記第１乃至第３傾斜部、前記第２側面部、前記第４傾斜部にわたるように、超硬チップが配設されており、前記平面部、及び前記脚部は、前記オーガーヘッドの軸方向に対して、所定の曲率で湾曲した形状である。

さらに、本発明の第２の態様に係るオーガービットは、第１の態様において、前記基部は、オーガーヘッドの前記平面部の幅方向の前記脚部側の幅が８５ｍｍ〜１０５ｍｍと幅広形状である。

そして、本発明の第３の態様に係るオーガービットは、オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、前記基部に連続して延出した所定の間隔をあけて対向する２つの脚部と、を備え、前記基部は、前記脚部の平面と連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した側面部と、前記第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部とからなり、前記基部の前記平面部は、前記脚部側で前記平面部が前記脚部と連続する辺に比べて、前記先端側で前記平面部が前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部と連続する辺の長さが小さくなるように、先端側に向けて幅が緩やかに小さくなる先細り長尺形状であり、前記平面部、及び前記脚部は、前記オーガーヘッドの軸方向に対して、所定の曲率で湾曲した形状となっている。

本発明によれば、掘削効率を向上させたケーシンオーガ用のオーガービットを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第１実施形態に係るオーガービットの構成図である。本発明の第２実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第２実施形態に係るオーガービットの構成図である。本発明の第３実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第３実施形態に係るオーガービットの構成図である。本発明の第４実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第４実施形態に係るオーガービットの構成図である。本発明の第５実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第５実施形態に係るオーガービットの構成図である。本発明の第６実施形態に係るオーガービットの斜視図である。本発明の第６実施形態に係るオーガービットの構成図である。オーガービットのオーガーヘッドへの取り付けの様子を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の第１乃至第６実施形態に係るケーシングオーガ用のオーガービットの構成及び作用を詳述する。

＜第１実施形態＞

図１、図２（ａ）、図２（ｂ）には、本発明の第１実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図１は、同オーガービットの斜視図、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット１は、基部２と、当該基部２から延びた２本の脚部３，４で構成されている。第１実施形態では、基部２側を、オーガービット１の先端とも称し、脚部３，４側を、オーガーヘッドへの装着側、又はオーガービット１の後端とも称することとする。

基部２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット１の基部２の平面部２ａは、脚部３、４の平面と平行となっており、平面部２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄが連続している。

この例では、傾斜部２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部２ｅと連続しており、傾斜部２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部２ｆと連続している。

そして、基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部２ｂは、傾斜部２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部２ｄは、傾斜部２ｃに対して傾斜部２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部２ｃの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄの下端は、いずれも傾斜部２ｇに連続している。そして、傾斜部２ｇは、平面部２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。なお、この例では、基部２には、硬質肉盛６が配設されている。

脚部３，４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。脚部３、４には、オーガーヘッドにオーガービット１をボルト等で装着するための、各４つの孔部３ａ、４ａが設けられている。

オーガービット１の基部２の傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄには、超硬チップ５ａ、５ｂ、５ｃが配設されている。より具体的には、傾斜部２ｂの、側面部２ｅ及び傾斜部２ｇと連続する下方端部において、側面部２ｅ及び傾斜部２ｇの一部にもわたるように超硬チップ５ａが配設されている。傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄの連続する下方端部において、傾斜部２ｂ、２ｃ、２ｄ、及び傾斜部２ｇの一部にわたるように超硬チップ５ｂが配設されている。そして、傾斜部２ｄの、側面部２ｆ及び傾斜部２ｇと連続する下方端部において、側面部２ｆ及び傾斜部２ｇの一部にもわたるように超硬チップ５ｃが配設されている。

これら超硬チップ５ａ乃至５ｃによれば、当り面外側の摩耗を防止できる。更に、複数の超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に組み合わせ可能としている。例えば、第１実施形態に係るオーガービット１では、最大５材種の超硬チップの中から任意に選択し、組み合わせて使用可能となっており、幅広い掘削対象に対する掘削時の欠損等を効果的に防止できる。

オーガービット１の基部２は、オーガーヘッドの軸方向、平面部２ａの中心を通る線分を対象軸として、左右対称な形状となっている。このように、左右対称な形状とすると共に、傾斜部２ｂ乃至２ｄ、２ｇの各面に傾斜角を設け、前述したように超硬ビットを所定間隔で配列することで、保護性能を高めている。

材質については、脚部３，４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができ、超硬チップ５ａ乃至５ｃとしては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、超硬チップが３分割されているので、オーガービットの刃先の欠損、摩耗が少なく、掘削効率を向上させることが可能となる。更に、超硬チップが一体になっているものに比べて、１カ所の欠損で超硬チップ全体が使用不能になることがないため、オーガービットの交換率が低くなる。

＜第２実施形態＞

図３、図４（ａ）、図４（ｂ）には、本発明の第２実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図３は、同オーガービットの斜視図、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット１１は、基部１２と、当該基部１２から延びた２本の脚部１３、１４で構成されている。第２実施形態では、基部１２側を、オーガービット１１の先端とも称し、脚部１３、１４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット１１の後端とも称することとする。

基部１２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット１１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット１１の基部１２の平面部１２ａは、脚部１３、１４の平面と平行となっており、平面部１２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが連続している。

この例では、傾斜部１２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部１２ｅと連続しており、傾斜部１２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部１２ｆと連続している。

基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部１２ｂは、傾斜部１２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部１２ｄは、傾斜部１２ｃに対して傾斜部１２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部１２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下端は、傾斜部１２ｇに連続している。傾斜部１２ｇは、平面部１２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット１１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。尚、この例では、基部１２には、硬質肉盛１６が配設されている。

脚部１３、１４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部１２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。これら脚部１３、１４には、オーガーヘッドにオーガービット１１をボルト等で装着するための、各４つの孔部１３ａ、１４ａが設けられている。

オーガービット１１の基部１２の傾斜部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄには、その下部において、１つの超硬チップ１５が配設されている。この超硬チップ１５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。さらに、超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に組み合わせ可能としている。

各部の材質については、脚部１３，１４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、超硬チップ１５としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

そして、オーガービット１１の基部１２の平面部１２ａ、脚部１３、１４は、オーガーヘッドの軸方向に対してオーガーヘッド径に合わせた所定の曲率で湾曲したＲ形状となっている。この例では、φ８５０ｍｍの円周上に刃先先端が位置付けられる設計となっており、Ｒ形状の曲率はＲ５００（内周Ｒ３９５（幅広Ｒ形状））である。このような構成の下で、オーガーヘッドに専用のホルダと共に使用することにより、オーガーヘッド外周の掘削効率を向上できる。

以上説明したように、本発明の第２実施形態によれば、平面部等がオーガーヘッドの径に合わせた所定の曲率で湾曲したＲ形状となっているので、ガイドケーシングとの干渉を防ぐことができ、ガイドケーシングと突合したときの刃先の欠損を緩和できる。また、Ｒ形状により、刃先位置が、中間位置ではなく、外側寄りになっている為、中間位置の刃先よりも更に外側を掘削することから、掘削径の確保のみならず、そのサイズアップも可能となる。また、Ｒ形状により、掘削時の負荷を低減し、掘削効率を向上させることができる。

＜第３実施形態＞

図５、図６（ａ）、図６（ｂ）には、本発明の第３実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図５は、同オーガービットの斜視図、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は底面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット２１は、基部２２と、当該基部２２から延びた２本の脚部２３、２４で構成されている。第２実施形態では、基部２２側を、オーガービット２１の先端とも称し、脚部２３、２４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット２１の後端とも称することとする。

基部２２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット２１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット２１の基部２２の平面部２２ａは、脚部２３、２４の平面と平行となっており、平面部２２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが連続している。

この例では、傾斜部２２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部２２ｅと連続しており、傾斜部２２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部２２ｆと連続している。

基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部２２ｂは、傾斜部２２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部２２ｄは、傾斜部２２ｃに対して傾斜部２２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部２２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの下端は、傾斜部２２ｇに連続している。傾斜部２２ｇは、平面部２２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット２１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。尚、この例では、基部２２には、硬質肉盛２６が配設されている。

脚部２３、２４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部２２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。そして、脚部２３、２４には、オーガーヘッドにオーガービット２１をボルト等で装着するための、各４つの孔部２３ａ、２４ａが設けられている。

オーガービット２１の基部２２の傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２２ｄには、その下部において、１つの超硬チップ２５が配設されている。この超硬チップ２５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。更に、複数の超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に組み合わせ可能としている。

各部の材質については、脚部２３、２４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、超硬チップ２５としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

オーガービット２１の基部２２の平面部２２ａ、脚部２３、２４は、一般的なオーガービットに比べて刃先が幅広形状となっている。即ち、平面部２２ａの、オーガーヘッドの軸方向と垂直な方向の幅、つまりオーガーヘッドの周方向の幅が、一般的なオーガービットに比べて幅広形状となっている。

より具体的には、平面部２２ａのオーガーヘッドの軸方向に垂直な方向の幅が、一般的なオーガービットに比べて幅広形状となっている。例えば、一般的なケーシングオーガ用のオーガービットは、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅６０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８０ｍｍと同じであるのが一般的であるが、本実施形態に係るオーガービットでは、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８５ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅１０５ｍｍと、オーガービット自体が幅広形状となっているので、既に装着されているホルダをそのまま使用することが可能である。

従来、オーガーヘッドの幅を広くするためには、ホルダをサイズアップさせるか、２０〜２５ｍｍ幅のオーガ用のオーガービットを溶接付けするしかなかったが、上記の通り、既存のホルダに装着するだけで使用できる。

以上説明したように、本発明の第３実施形態によれば、幅広形状により、オーガービットの欠損、摩耗を抑制することが可能となる。更に、オーガーヘッドの既存のホルダをそのまま活用し、装着することが可能である。

＜第４実施形態＞

図７、図８（ａ）、図８（ｂ）には、本発明の第４実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図７は、同オーガービットの斜視図、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット３１は、基部３２と、当該基部３２から延びた２本の脚部３３，３４で構成されている。第４実施形態では、基部３２側を、オーガービット３１の先端とも称し、脚部３３，３４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット３１の後端とも称することとする。

基部３２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット３１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット３１の基部３２の平面部３２ａは、脚部３３、３４の平面と平行となっており、平面部３２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて傾斜した３つの傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが連続している。

この例では、傾斜部３２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部３２ｅと連続しており、傾斜部３２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部３２ｆと連続している。

基部３２の傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部３２ｂは、傾斜部３２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部３２ｄは、傾斜部３２ｃに対して傾斜部３２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部３２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部３２の傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの下端は、傾斜部３２ｇに連続している。傾斜部３２ｇは、平面部３２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット３１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。尚、この例では、基部３２には、硬質肉盛３６が配設されている。

脚部３３、３４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部３２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。脚部３３、３４には、オーガーヘッドにオーガービット３１をボルト等で装着するための、各４つの孔部３３ａ、３４ａが設けられている。

オーガービット３１の基部３２の傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄには、超硬チップ３５ａ、３５ｂ、３５ｃが配設されている。より具体的には、傾斜部３２ｂの、側面部３２ｅ及び傾斜部３２ｇと連続する下方端部において、側面部３２ｅ及び傾斜部３２ｇの一部にもわたるように、超硬チップ３５ａが配設されている。傾斜部２ｂの下方略中央部において、傾斜部３２ｇの一部にもわたるように、超硬チップ３５ｂが配設されている。傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、側面部３２ｆ、傾斜部３２ｇと連続する下方端部において、これら傾斜部３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、側面部３２ｆ、傾斜部３２ｇにわたるように、超硬チップ３５ｃが配設されている。

これら超硬チップ３５ａ乃至３５ｃによれば、当り面外側の摩耗を防できる。更に、複数の超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に組み合わせ可能としている。例えば、本実施形態に係るオーガービット３１では、最大５材種の超硬チップの中から任意に選択し、組み合わせて使用可能となっており、幅広い掘削対象に対する掘削時の欠損等を効果的に防止できる。

材質については、脚部３３，３４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。一方、超硬チップ３５ａ乃至３５ｃとしては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

オーガービット３１の基部３２の平面部３２ａ、脚部３３、３４は、オーガーヘッドの軸方向に対して、オーガーヘッド径に合わせた所定の曲率で湾曲したＲ形状になっている。本例では、φ８５０ｍｍの円周上に刃先先端が位置付けられる設計となっており、Ｒ形状の曲率はＲ４７５である。かかる構成の下、オーガーヘッドに専用のホルダと共に使用することにより、オーガーヘッド外周の掘削効率を向上させることができる。

さらに、オーガービット３１の基部３２の平面部３２ａ、脚部３３、３４は、一般的なオーガービットに比べて刃先が幅広形状となっている。即ち、平面部３２ａの、オーガーヘッドの軸方向と垂直な方向の幅、つまりオーガーヘッドの周方向の幅が、一般的なオーガービットに比べて幅広形状となっている。

具体的には、平面部３２ａのオーガーヘッドの軸方向に垂直な方向の幅が、一般的なオーガービットに比べて幅広形状となっている。

例えば、一般的なケーシングオーガ用のオーガービットは、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅６０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８０ｍｍと同じサイズであるのが一般的であるが、第４実施形態に係るオーガービットでは、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８５ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅１０５ｍｍと、オーガービット自体が幅広形状となっているので、既に装着されているホルダをそのまま使用することが可能である。

以上説明したように、本発明の第４実施形態によれば、超硬チップが３分割されているので、オーガービットの刃先の欠損、摩耗が少なく、掘削効率を向上させることが可能となる。更に、超硬チップが一体になっているものに比べて、１カ所の欠損で超硬チップ全体が使用不能になることがないため、オーガービットの交換率が低くなる。

また、第４実施形態によれば、基部の平面部がＲ形状となっているので、ガイドケーシングとの干渉を防ぐことができるため、ガイドケーシングと突合したときの刃先の欠損を緩和することができる。刃先位置が、中間位置ではなく、外側よりになっている為、中間位置の刃先よりも更に外側を掘削することから、掘削径の確保、並びにサイズアップも可能となる。また、オーガーヘッドの径に合わせた曲率のＲ形状となっているので、掘削時の負荷が少なく掘削効率を向上させることができる。

また、第４実施形態によれば、幅広形状により、オーガービットの欠損、摩耗を抑制することが可能となる。更に、オーガーヘッドの既存のホルダをそのまま活用し、装着することが可能である。

＜第５実施形態＞

図９、図１０（ａ）、図１０（ｂ）には、本発明の第５実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図９は、同オーガービットの斜視図、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット４１は、基部４２と、当該基部４２から延びた２本の脚部４３、４４で構成されている。第５実施形態では、基部４２側を、オーガービット４１の先端とも称し、脚部４３、４４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット４１の後端とも称することとする。

基部４２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット４１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット４１の基部４２の平面部４２ａは、脚部４３、４４の平面に対してオーガーヘッドの先端側に向けて下方に１５度だけ傾斜しており、平面部４２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて更に傾斜した３つの傾斜部４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが連続している。

この例では、傾斜部４２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部４２ｅと連続しており、傾斜部４２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部４２ｆと連続している。

基部４２の傾斜部４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部４２ｂは、傾斜部４２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部４２ｄは、傾斜部４２ｃに対して傾斜部４２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部４２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部４２の傾斜部４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの下端は、傾斜部４２ｇに連続している。傾斜部４２ｇは、平面部４２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット４１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。尚、この例では、基部４２には、硬質肉盛４６が配設されている。

脚部４３、４４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部４２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。脚部４３、４４には、オーガーヘッドにオーガービット４１をボルト等で装着するための、各４つの孔部４３ａ、４４ａが設けられている。

オーガービット４１の基部４２の傾斜部４２ｂ、４２ｃ、４２ｄには、その下部において、１つの超硬チップ４５が配設されている。これら超硬チップ４５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。更に、超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に選択可能としている。

各部の材質については、脚部４３，４４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、超硬チップ４５としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

このオーガービット４１の基部４２は、一般的なオーガービットに比して、先細りの長尺形状となっているため、掘削対象に対する食い込みが良好で、掘削効率も高い。

すなわち、より詳細には、一般的なオーガービットは、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅６０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８０ｍｍであるのに対して、この第５実施形態に係るオーガービット４１は、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅４０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅５０ｍｍとなっている。図示の例では、基部４２の平面部４２ａは、その平面の最大幅８０ｍｍ、最小幅５０ｍｍと、先端に行くにしたがって、幅が８０から５０ｍｍへと緩やかに小さくなるような先細り形状となっている。

さらに、一般的なオーガービットは、６０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅６０ｍｍ、長さ１８５ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅８０ｍｍ、長さ２１５ｍｍであるのに対して、第５実施形態に係るオーガービット４１は、６０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅５０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ又は３１０ｍｍとなっている。

第５実施形態に係るオーガービットは、既存のオーガービットと併用しても、単独で使用してもよい。すなわち、例えば、８０ｍｍ幅ホルダ用の刃先幅５０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ／３１０ｍｍについては、通常のオーガービット長さ２８０ｍｍ、３１０ｍｍと本実施形態に係るオーガービットの３種類を併用してよい。

以上説明したように、本発明の第５実施形態によれば、オーガービットの基部が先細り長尺形状であることから、掘削対象に対する食い込みが良好で、掘削効率を向上させることができる。

＜第６実施形態＞

図１１、図１２（ａ）、図１２（ｂ）には、本発明の第６実施形態に係るオーガービットの構成を示し説明する。より詳細には、図１１は、同オーガービットの斜視図、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図である。

これらの図に示されるように、オーガービット５１は、基部５２と、当該基部５２から延びた２本の脚部５３、５４で構成されている。第６実施形態では、基部５２側を、オーガービット５１の先端とも称し、脚部５３、５４側を、オーガーヘッドへの装着側又はオーガービット５１の後端とも称することとする。

基部５２は、オーガーヘッドの軸方向、オーガービット５１の先端側に向けて頂部が突出した所謂山型となっている。より具体的には、オーガービット５１の基部５２の平面部５２ａは、脚部５３、５４の平面に対してオーガーヘッドの先端側に向けて下方に１５度だけ傾斜しており、平面部５２ａからは、オーガーヘッドの軸方向、先端側に向けて更に傾斜した３つの傾斜部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄが連続している。

この例では、傾斜部５２ｂは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て左端が側面部５２ｅと連続しており、傾斜部５２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て右端が側面部５２ｆと連続している。

基部５２の傾斜部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、オーガーヘッドの軸方向、先端側から見て横方向に、つまりオーガーヘッドの周方向に、この順で連続している。この例では、傾斜部５２ｂは、傾斜部５２ｃに対してオーガーヘッドの周方向に向けて傾斜しており、傾斜部５２ｄは、傾斜部５２ｃに対して傾斜部５２ｂのオーガーヘッドの周方向（傾斜部５２ｂの傾斜方向とは逆方向）に向けて傾斜している。

基部５２の傾斜部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄの下端は、傾斜部５２ｇに連続している。傾斜部５２ｇは、平面部５２ａと平行な平面に対して１５度で、オーガーヘッドの軸方向、後端側、つまりオーガービット５１のオーガーヘッドへの装着側に向けて傾斜している。尚、この例では、基部５２には、硬質肉盛５６が配設されている。

脚部５３、５４は、所定間隔を隔てて、コの字状に、基部５２からオーガーヘッドの軸方向、後端側に向けて延びている。脚部５３、５４には、オーガーヘッドにオーガービット５１をボルト等で装着するための、各４つの孔部５３ａ、５４ａが設けられている。

オーガービット５１の基部５２の傾斜部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄには、その下部において、１つの超硬チップ５５が配設されている。これら超硬チップ５５によれば、当り面外側の摩耗を防できる。更に、超硬チップの材種及び硬度を、掘削対象の地盤又は障害に応じて適宜自由に選択可能としている。

各部の材質については、脚部５３，５４の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、超硬チップ５５としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ−５０）等を採用することができる。

このオーガービット５１の基部５２は、一般的なオーガービットに比して、先細りの長尺形状となっているため、掘削対象に対する食い込みが良好で、掘削効率も高い。

より詳細には、一般的なオーガービットであれば、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅６０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅８０ｍｍであるのに対して、本実施形態に係るオーガービット５１は、６０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅４０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では刃先幅５０ｍｍとなっている。図示の例では、基部５２の平面部５２ａは、その平面の最大幅８０ｍｍ、最小幅５０ｍｍと、先端に行くにしたがって、幅が８０から５０ｍｍへと緩やかに小さくなるような先細り形状となっている。

さらに、一般的なオーガービットは、６０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅６０ｍｍ、長さ１８５ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅８０ｍｍ、長さ２１５ｍｍであるのに対して、第６実施形態に係るオーガービット５１は、６０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、８０ｍｍ幅ホルダ用では、刃先幅５０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ又は３１０ｍｍとなっている。

本実施形態に係るオーガービットは、既存のオーガービットと併用しても、単独で使用してもよい。すなわち、例えば、８０ｍｍ幅ホルダ用の刃先幅５０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ／３１０ｍｍについては、通常のオーガービット長さ２８０ｍｍ、３１０ｍｍと第６実施形態に係るオーガービットの３種類を併用してよい。

オーガービット５１の基部５２の平面部５２ａ、及び脚部５３、５４は、オーガーヘッドの軸方向に対して、オーガーヘッド径に合わせた所定の曲率で湾曲したＲ形状になっている。この実施形態では、φ８５０ｍｍの円周上に刃先先端が位置付けられる設計となっており、Ｒ形状の曲率は外周Ｒ４７５、内周Ｒ３９５である。このような構成の下、オーガーヘッドに専用のホルダと共に使用することにより、オーガーヘッド外周の掘削効率を向上させることができる。

以上説明したように、本発明の第６実施形態によれば、オーガービットの基部が先細り長尺Ｒ形状であることから、掘削対象に対する食い込みが良好で、掘削効率を向上させることができる。

さらに、基部の平面部がＲ形状であることから、ガイドケーシングとの干渉を防ぐことができ、ガイドケーシングと突合したときの刃先の欠損を緩和できる。また、基部の刃先位置が、中間位置ではなく、外側よりになっている為、中間位置の刃先よりも更に外側を掘削するため、掘削径のサイズアップも可能となる。また、オーガーヘッドの径に合わせた所定の曲率で湾曲したＲ形状となっているので、掘削時の負荷が少なく、掘削効率を向上させることができる。

最後に、図１３には、第４実施形態及び第６実施形態に係るオーガービットのオーガーヘッドへの取り付けの様子を示し説明する。より詳細には、図１３（ａ）は、取り付けの様子を示す側面図、図１３（ｂ）は、正面図である。

これらの図に示されるように、オーガーヘッド１００は所謂スクリュー形状となっており、２つに分岐した先端の一方には、外側から中心部に向けて第４実施形態に係るオーガービット１０１、第６実施形態に係るオーガービット１０２，１０３が並列に、この順に装着されている。先端の他方には、外側から中心部に向けて第４実施形態に係るオーガービット１０４、第６実施形態に係るオーガービット１０５が並列に、この順に装着されている。このように、最外側には、第４実施形態に係るオーガービット１０１、１０４が配設されており、そのＲ形状がオーガーヘッド１００のＲと近似しているので、円滑な回転及び掘削を実現すると共に、オーガ―ビット１０１、１０４は、幅広形状であるので、摩耗等による損傷にも耐性が高い。そして、中心部に向けて、第６実施形態に係るオーガービット１０２、１０３、１０５が配設されており、これらは先細り長尺形状であることから、掘削対象の種別に関係なく、良好な掘削を実現することが可能となる。

以上、本発明の第１乃至第６実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。

例えば、本実施形態に係るケーシングオーガ用のオーガービットは、例えば、既成杭工法や鋼管中堀工法等を用いた工事に用いることができ、これら工事の際に、超硬チップの欠け、滑落、及び摩耗が従来に比べて少なくなる。

１…オーガービット、２…基部、２ａ…平面部、２ｂ，２ｃ，２ｄ…傾斜部、２ｅ，２ｆ…側面部、２ｇ…傾斜部、３…脚部、３ａ…孔部、４…脚部、４ａ…孔部、５ａ，５ｂ，５ｃ…超硬チップ、６…硬質肉盛、１１…オーガービット、１２…基部、１２ａ…平面部、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…傾斜部、１２ｅ，１２ｆ…側面部、１２ｇ…傾斜部、１３…脚部、１３ａ…孔部、１４…脚部、１４ａ…孔部、１５…超硬チップ、１６…硬質肉盛、２１…オーガービット、２２…基部、２２ａ…平面部、２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…傾斜部、２２ｅ，２２ｆ…側面部、２２ｇ…傾斜部、２３…脚部、２３ａ…孔部、２４…脚部、２４ａ…孔部、２５…超硬チップ、２６…硬質肉盛、３１…オーガービット、３２…基部、３２ａ…平面部、３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…傾斜部、３２ｅ，３２ｆ…側面部、３２ｇ…傾斜部、３３…脚部、３３ａ…孔部、３４…脚部、３４ａ…孔部、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ…超硬チップ、３６…硬質肉盛、４１…オーガービット、４２…基部、４２ａ…平面部、４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ…傾斜部、４２ｅ，４２ｆ…側面部、４２ｇ…傾斜部、４３…脚部、４３ａ…孔部、４４…脚部、４４ａ…孔部、４５…超硬チップ、４６…硬質肉盛、５１…オーガービット、５２…基部、５２ａ…平面部、５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ…傾斜部、５２ｅ，５２ｆ…側面部、５２ｇ…傾斜部、５３…脚部、５３ａ…孔部、５４…脚部、５４ａ…孔部、５５…超硬チップ、５６…硬質肉盛。

Claims

オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、
前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、
前記基部に連続して延出した所定の間隔をあけて対向する２つの脚部と、を備え、
前記基部は、前記脚部の平面と平行で連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した第２傾斜部及び第３傾斜部と、前記第２傾斜部より連続した第１側面部と、前記第３傾斜部より連続した第２側面部と、前記第１乃至第３傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第４傾斜部とからなり、
第２傾斜部の、前記第１側面部及び前記第４傾斜部と連続する下方端部において、前記第１側面部及び前記第４傾斜部の一部にもわたるように、超硬チップが配設されており、前記第２傾斜部の下方略中央部において、前記第４傾斜部の一部にもわたるように、超硬チップが配設されており、前記第１乃至第３傾斜部、前記第２側面部、前記第４傾斜部と連続する下方端部において、前記第１乃至第３傾斜部、前記第２側面部、前記第４傾斜部にわたるように、超硬チップが配設されており、
前記平面部、及び前記脚部は、前記オーガーヘッドの軸方向に対して、所定の曲率で湾曲した形状である
オーガービット。
前記基部は、オーガーヘッドの前記平面部の幅方向の前記脚部側の幅が８５ｍｍ〜１０５ｍｍと幅広形状である
請求項１に記載のオーガービット。
オーガーヘッドに装着されるオーガービットであって、
前記オーガーヘッドの軸方向に先端が突出した基部と、
前記基部に連続して延出した所定の間隔をあけて対向する２つの脚部と、を備え、
前記基部は、前記脚部の平面と連続した平面部と、前記平面部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記先端側に向けて傾斜した第１傾斜部と、前記第１傾斜部から連続した側面部と、前記第１傾斜部から前記オーガーヘッドの軸方向、前記脚部側に向けて傾斜した第２傾斜部とからなり、
前記基部の前記平面部は、前記脚部側で前記平面部が前記脚部と連続する辺に比べて、前記先端側で前記平面部が前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部と連続する辺の長さが小さくなるように、先端側に向けて幅が緩やかに小さくなる先細り長尺形状であり、
前記平面部、及び前記脚部は、前記オーガーヘッドの軸方向に対して、所定の曲率で湾曲した形状となっている
オーガービット。