JP6624412B1 - 免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し工法及び芯出し設置治具 - Google Patents

Abstract

【課題】免震装置用架台をなす鉄筋棒を、上下で芯出しして仮固定して搬入し、目標位置にピンポイントで精度よく設置できる合理性と作業効率性、経済性に優れた鉄筋棒の芯出し設置工法と設置治具を提供する。【解決手段】柱部４で接続する上面板５と下面板６に鉄筋棒７の適正位置Ｐとなる貫通孔５０、６０を複数穿設し、上面板５には更に上部芯出し部材２を係止自在な係止手段５１を設けた鉄筋棒支持体１、及び貫通孔５０に挿通される鉄筋棒７の上部７０を芯出し状態で着脱自在に支持する上部芯出し部材２、並びに貫通孔６０に挿通される鉄筋棒７の下部７１を芯出し状態で着脱自在に固定する下部芯出し部材３とより成る芯出し設置治具を用いて、免震装置Ｃを設置するために基礎Ａ上に構築する架台Ｂをなす鉄筋棒７を、予め芯出しして適正位置に設置する。【選択図】図１

Description

本発明は、免震装置用架台の鉄筋棒の芯出し工法及び設置治具に関し、さらに言えば、免震装置を設置するために基礎上に構築する架台をなす鉄筋棒を、予め芯出しして吊り下げ、適正位置に設置した後は、再利用可能な免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し工法及びその工法に好適な芯出し設置治具の技術分野に属する。

従来、免震装置を設置する架台における鉄筋棒を設置して免震装置用架台を構築する手段として、免震装置用架台の構築現場に鉄筋棒を設置し、各鉄筋棒の先端部に、同鉄筋棒の棒径に合わせたテンプレートの孔部を挿入し、 鉄筋棒を囲むように型枠を設置した後に、鉄筋棒の周囲にプレキャストコンクリート（ＰＣａ）架台を設置して免震装置用架台を構築する手法が知られている。

また、関連する技術として、例えば下記特許文献１に係る特開２００４−１９０４１２号公報に記載された柱鉄筋先組用治具がある。その特許文献１には、同文献の符号を援用すると、柱鉄筋Ａを地組で組み立てる先組用の治具であって、柱鉄筋Ａの外径より大きな内径を有して柱鉄筋Ａが挿入される穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台１と、前記穴部とこの穴部に挿入された柱鉄筋Ａとの間に挿入され、前記穴部の中央部に前記柱鉄筋Ａを位置決めをする調整部材２とを備えた柱鉄筋先組用治具が開示されている（同文献１の請求項１参照）。

特開２００４−１９０４１２号公報

前記テンプレートを用いる従来法では、テンプレートの孔部における鉄筋棒の根元部分位置では、芯出しが精度良く行われるが、当該鉄筋棒の上部ではズレが生じやすい。そのため、ＰＣａ架台に予め設けられた鉄筋棒用の孔部との整合性が著しく悪く、芯出しするための前記位置ズレを修正する作業が必要となり、手間がかかる問題が生じている。
一方、上記特許文献１に記載の柱鉄筋先組用治具は、柱鉄筋Ａの根元部分に柱鉄筋支持架台１が位置せず、その柱鉄筋Ａの根元部分における芯出し作業を現場で行う必要があり、やはり手間がかかる欠点が認められる。

本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、免震装置用架台をなす鉄筋棒を、上下で芯出しして仮固定して搬入し、目標位置にピンポイントで精度よく設置でき、鉄筋棒の設置後は、当該治具を簡単に取り外して再利用できる合理性と作業効率性、経済性に優れた免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し工法及びその工法に好適な芯出し設置治具を提供することにある。

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置工法は、柱部４で上下に接続する上面板５と下面板６の同位置に異形鉄筋等の鉄筋棒７の適正位置Ｐとなる貫通孔５０、６０を複数穿設し、上面板５には更に上部芯出し金具２を係止自在な係止孔５１を穿設した鉄筋棒支持体１、及び前記上部芯出し金具２並びに下部芯出し金具３とより成る芯出し設置治具を用いて、免震装置Ｃを設置するために基礎Ａ上に構築する架台Ｂを補強する鉄筋棒７を、予め芯出しして適正位置に設置する工法であって、
（ａ）前記上部芯出し金具２は、ベース部２０の先端に開口された支持枠２３を形成し、前記ベース部２０に雌ネジ部２１と係止突起部２２を形成すると共に、前記下部芯出し金具３は、左片部３０と右片部３１に２分割し、その合体された中央に鉄筋棒７を挟み込む形状に切欠された左片切欠部３２と右片切欠部３３を各々形成する工程と、
（ｂ）前記上部芯出し金具２の係止突起部２２を、鉄筋棒支持体１の上面板５の係止孔５１に下方から挿通して係止しつつ、上面板５の貫通孔５０に鉄筋棒７を挿通し、その挿通した鉄筋棒７の頭部７０を前記支持枠２３で抱持し、当該上部芯出し金具２を所望位置でベース部２０の雌ネジ部２１に上方からネジ２４で止め、鉄筋棒７を芯出しした状態で支持する一方、下面板６の貫通孔６０に挿通した前記鉄筋棒７の下部７１を、下部芯出し金具３の左片部３０の左片切欠部３２と右片部３１の右片切欠部３３により拘束して、当該鉄筋棒７を上下で芯出しする工程と、
（ｃ）前記鉄筋棒７を芯出しした状態で固定した芯出し設置治具を施工現場に搬入する工程と、
（ｄ）適正位置Ｐに設置された前記鉄筋棒７を基礎Ａに固定した後、上部芯出し金具２と下部芯出し金具３を解体して鉄筋棒支持体１を搬出する工程と、
より成ることを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係る免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置治具は、柱部４で接続する上面板５と下面板６に鉄筋棒７の適正位置Ｐとなる貫通孔５０、６０を複数穿設し、上面板５には更に上部芯出し部材２を係止自在な係止孔５１を備えた鉄筋棒支持体１、及び前記上面板５に着脱自在な上部芯出し部材２並びに下部芯出し部材３とより成る芯出し設置治具であって、
前記上部芯出し部材２は、前記鉄筋棒支持体１の係止手段５１に係止しつつ、上面板５の貫通孔５０に挿通される鉄筋棒７の上部７０を支持して芯出し自在であると共に、前記下部芯出し部材３は、前記鉄筋棒支持体１の下面板６の貫通孔６０に挿通される鉄筋棒７の下部７１を固定して芯出し自在に構成されていること、
前記上部芯出し部材２及び下部芯出し部材３が、堅固な金具で製作されていること、
前記鉄筋棒支持体１の上面板５において、異形鉄筋等の鉄筋棒７が適正位置Ｐで挿通される貫通孔５０の近傍に前記係止孔５１が穿設され、その係止孔５１に前記上部芯出し部材２が係止自在に構成されていること、
前記上部芯出し部材２が、ベース部２０につづいて先端が開口された支持枠２３が形成され、前記ベース部２０には雌ネジ部２１と上向きの係止突起部２２が形成されて成り、前記係止突起部２２が、前記鉄筋棒支持体１の上面板５の係止孔５１に下方から挿通されて係止され、前記上面板５の貫通孔５０に挿通された鉄筋棒７の頭部７０が前記支持枠２３によって支持され、当該上部芯出し部材２は所望位置でベース部２０の前記雌ネジ部２１に上方からネジ２４で止めされて、鉄筋棒７が芯出し状態で支持されること、
前記下部芯出し部材３が、半割状の左片部３０と右片部３１に２分割され、前記左片部３０と右片部３１の合体された中央に、異形鉄筋等の鉄筋棒７を挟み込む大きさ・形状に切欠された左片切欠部３２と右片切欠部３３を各々形成されて成り、鉄筋棒支持体１の下面板６の貫通孔６０に挿通された鉄筋棒７の下部７１が、前記下部芯出し部材３の左片部３０と右片部３１により両側から挟み込まれ、鉄筋棒７が芯出し状態で支持されること、
より成ることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、前記下部芯出し部材３をなす左片部３０と右片部３１の各左片切欠部３２と右片切欠部３３に沿う配置で、垂直方向に貫通するガイドパイプ３４が左片部３０と右片部３１に各々備え付けられており、鉄筋棒支持体１の下面板６の貫通孔６０に挿通された鉄筋棒７が前記ガイドパイプ３４によって拘束されつつ、当該ガイドパイプ３４の下端部３４ａが前記下面板６の貫通孔６０の内端６０ａに当接して当該左片部３０と右片部３１が位置決め固定されることを特徴とする、請求項２に記載した免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置治具である。

本発明に係る免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置工法と芯出し設置治具によれば、予め鉄筋棒の適正位置に形成された貫通孔を有する上面板と下面板の前記上下の貫通孔に鉄筋棒が挿通され、上部芯出し部材と下部芯出し部材で支持・固定されるので、そのまま施工現場に搬入するだけで、適正位置にピンポイントで鉄筋棒を精度よく設置できる合理性に優れている。また、当該鉄筋棒を設置した後は、当該治具を簡単に取り外して何回も再利用できる経済性・利便性にも貢献する。

本発明の免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置治具を使用した枢要な芯出し固定工程を可視化して示した斜視図である。 鉄筋棒支持体を示した斜視図である。 鉄筋棒の適正位置への設置工程を示した斜視図である。 免震装置用架台の施工工程を示した斜視図である。 免震装置用架台上への免震装置の設置工程を示した全体図である。 免震装置用架台に設置された免震装置と上部構造を示した全体図である。 上部芯出し部材と下部芯出し部材で支持・固定された鉄筋棒を示した斜視図である。 図７の下方斜視図である。 図７の上方部分を拡大して示した説明図である。 上部芯出し部材の分解図である。 上部芯出し部材の組立図である。 図１１の下方斜視図である。 下方芯出し部材の使用説明図である。 下方芯出し部材の全体斜視図である。 図１４の下方斜視図である。

以下に、図示した本発明に係る免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置工法及び芯出し設置治具の実施形態を説明する。まず、当該芯出し設置工法に好適な芯出し設置治具について説明する。
この芯出し設置治具は、鉄製の鉄筋棒支持体１と、鉄製の上部芯出し部材２及び下部芯出し部材３とで構成されている（図１、図３参照）。上部芯出し部材２と下部芯出し部材３は、堅固な金具で製作されている。図５に示した免震装置Ｃを設置する目的で、基礎Ａの上に構築される架台Ｂ（図４参照）の強度を増す鉄筋棒７を、図３に示したように、芯出しして適正位置Ｐに設置するために使用される。当該鉄筋棒７の設置後、当該芯出し設置治具は何度も再利用が可能である。
なお、本実施例における鉄筋棒７は、上部に非調質高強度鋼の頭部７０（φ＝８０ｍｍ、高さ＝２３ｍｍ）を有し、表面に凹凸状のリブが設けられたφ＝３８ｍｍの棒状で鉄製の異形鉄筋（全長は約１２００ｍｍ程度、但しこの長さの限りでない）が好適に実施される。但し、この種類の限りではない。

図２に示した鉄筋棒支持体１は、架台Ｂをなす鉄筋棒７の適正位置Ｐ（図４、図３参照）で前記鉄筋棒７が挿通される貫通孔５０、６０が複数穿設された上面板５と下面板６が、少なくとも四隅の柱部４で接続されている。詳述すると、この上面板５は、厚さ３．２ｍｍ程度で、一辺が１７２０ｍｍ程度の四角形状に形成されている。免震装置Ｃが設置される中央部は、φ＝１１００ｍｍの円形状に打ち抜かれた中央切欠部５２になっている（図４を参照）。
前記中央切欠部５２近傍の外周に、３０°毎の放射状配置で貫通孔５０が１２個形成されている。また、当該上面板５の四隅にも、それぞれ貫通孔５０が３箇所ずつの直角状配置で形成されている。よって、この上部芯出し部材２には、貫通孔５０が合計２４箇所形成されている。各貫通孔５０は、φ＝８２ｍｍで打ち抜かれている。
この上面板５の貫通孔５０の近傍に、後述する上部芯出し部材２を係止する係止手段の係止孔５１がそれぞれ穿設されている。係止孔５１は、やはり３０°毎の放射状配置で貫通孔５０から２８ｍｍ後方（背後）で、幅１１ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長円形状に穿設されている。但し、上面板５の四隅に最も近い貫通孔５０の近傍の貫通孔５０（４箇所）は、その貫通孔５０の手前に当該係止孔５１が形成されている。

下面板６は、基本的には上述した上面板５と同じ大きさの四角形状であるので、共通部分の詳述は省略する。
厚さは、上面板５より薄く２．３ｍｍである。貫通孔６０は、上記貫通孔５０と同じ１２箇所が同じ位置に穿設して形成されている。また、中央切欠部６２も同様に形成されている。しかし、係止孔５１がこの下面板６には存在しない。

上述した上面板５と下面板６とが、四隅の柱部４と他の柱部４ａ、４ｂとで所定高さに接続されている。四隅の柱部４は、高さ３３５ｍｍのアングルで製作されている。四隅の隣り合う柱部４、４の中間位置に異なるアングルの柱部４ａがそれぞれ設けられている。また、上下の中央切欠部５２、６２の各内端５２ａ、６２ａの直近の外周位置に４つの柱部４ｂが等間隔で設けられている。かくして、剛強な鉄筋棒支持体１が組み立てられている。
よって、上下に位置する貫通孔５０と貫通孔６０は上下同じ位置に形成されているので、上記の鉄筋棒７をそのような上下で位置を共通する貫通孔５０、６０に垂直方向に挿通することができる（図１）。

図１０〜図１２に示した上部芯出し部材２は、前記鉄筋棒支持体１の上面板５の貫通孔５０に挿通される鉄筋棒７の頭部（上部）７０を、芯出し状態で着脱自在に支持するものである（図７参照）。
詳しくは、最大幅＝８０ｍｍ、長さ＝５０ｍｍの平坦なベース部２０につづいて、約２５ｍｍ下方に位置するように折れ曲げられて前方に８０．５ｍｍ延設されている。その先端は、５６ｍｍの幅寸でＵ字状に開口された支持枠２３が形成されている。前記ベース部２０には、上方からネジ締め可能な雌ネジ部２１と、上向きの係止突起部２２が形成されている。係止突起部２２は、ベース部２０の基端部で上方へ１９ｍｍ折り曲げられた垂直部２０ａ（幅寸＝８．８ｍｍ）と、同垂直部２０ａの先端で軸方向に対し直角方向に２０ｍｍ延設された水平係止部２０ｂとにより全体形状がＴ字状に形成されている。
よって、前記係止突起部２２が、前記鉄筋棒支持体１の上面板５の係止孔５１に下方から挿通されて係止された状態で、前記上面板５の貫通孔５０に挿通された鉄筋棒７の頭部７０が前記支持枠２３によって支持され、所望位置でベース部２０の前記雌ネジ部２１に上方から、ワッシャー２５を介してネジ２４で締付け固定することにより、鉄筋棒７が芯出し状態で支持される（図７〜図９参照）。

図１３〜図１５に示した下部芯出し部材３は、前記鉄筋棒支持体１の下面板６の貫通孔６０に挿通される鉄筋棒７の下部７１を、芯出し状態で着脱自在に固定するものである（図１参照）。
詳しくは、図１３に示したように、半割状の左片部３０と右片部３１に２分割され、前記左片部３０と右片部３１の合体された中央に、鉄筋棒７を挟み込む大きさ・形状に切欠された左片切欠部３２と右片切欠部３３が各々形成されている。つまり、直径＝１００ｍｍ、板厚＝２．３ｍｍの円盤の中央部にφ＝３８ｍｍの円形が打ち抜かれ、直径線状で半分に２分割されて、前記の左片部３０と右片部３１が形成されている。よって、この２つの左片切欠部３２と右片切欠部３３が合わさると、中央にφ＝３８ｍｍの円形状の開口部３５が形成され、この開口部３５に同径の鉄筋棒７（φ＝３８ｍｍ）がぴったりと拘束される。
そして、この左片部３０と右片部３１には、芯出しする鉄筋棒７を拘束するガイドパイプ３４が各々備え付けられている。すなわち、左片部３０と右片部３１の各左片切欠部３２と右片切欠部３３の内周に沿う配置で、各３箇所に、垂直方向に貫通するφ＝２１．８ｍｍのガイドパイプ３４が嵌め込まれる貫通孔が形成され（図示は省略）、そこにφ＝２１．８ｍｍ、長さ４０ｍｍのガイドパイプ３４が、左片部３０と右片部３１の下方に５ｍｍ突き出した状態で嵌め込んで備え付けられている。

したがって、鉄筋棒支持体１の下面板６の貫通孔６０に挿通された鉄筋棒７の下部７１が、前記ガイドパイプ３４（合計６個）によって拘束されつつ、左片部３０と右片部３１により両側から挟み込まれ、鉄筋棒７が芯出し状態で支持される（図１、図７）。そのとき、前記ガイドパイプ３４の下端部３４ａの外周が、前記下面板６の貫通孔６０の内端６０ａに当接して当該左片部３０と右片部３１が位置決め固定されるので（図１３参照）、当該下部芯出し部材３がガタつくことはない。つまり、図１５に示した如く、対向するガイドパイプ６、６の最大外径Ｋがφ＝８１．６ｍｍで、φ＝８２ｍｍの下面板６の貫通孔６０に程よく嵌合して、当該下部芯出し部材３の不動状態が確保される。

上述した芯出し設置治具を用いた本免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し工法について説明する。

＜鉄筋棒の芯出し固定工程＞
図１と図９に示したように、芯出し設置治具の鉄筋棒支持体１の上面板５の係止孔５１に、上部芯出し部材２の係止突起部２２の水平係止部２２ｂを下から挿通した後、回転させて係止しておく。
上下に位置を同じくする貫通孔５０と貫通孔６０に、上方から鉄筋棒７を挿通する。その鉄筋棒７の頭部７０の下面に、前記上部芯出し部材２の支持枠２３を挿し込んで抱持し（図８）、芯出しの適正位置Ｐが定まったら、ワッシャー２５を介してネジ２４で雌ネジ部２１に当該上部芯出し部材２を締め付け固定する（図７、図１）。
一方、下面板６の貫通孔６０に挿通された鉄筋棒７の下部７１では、下部芯出し部材３の左片部３０と右片部３１を左右から挟み込んで合体する（図１３、図７、図８、図１）。そのようにして鉄筋棒７を挟んだ左片部３０と右片部３１の各ガイドパイプ３４の外周に、紐やワイヤー等の線材（図示は省略）を回し掛けておくと、鉄筋棒７の芯出しがより万全となる。

よって、前記ガイドパイプ３４の下端部３４ａが、前記下面板６の貫通孔６０の内端６０ａに当接して当該左片部３０と右片部３１が位置決め固定されるので、鉄筋棒７の下方も芯出しを適正に行うことができる。

なお、前記下方芯出し部材３におけるガイドパイプ３４の代わりに、ストッパー部（図示は省略）を設けた形態でも好適に実施される。つまり、左片部３０と右片部３１の下面に、垂直下向きに突出するストッパー部を各々設けて実施すれば、当該ストッパー部が前記下面板６の貫通孔６０の内端６０ａに当接して当該左片部３０と右片部３１が位置決め固定され、やはり当該下部芯出し部材３がガタつくことはない。

＜鉄筋棒の設置工程＞
前記のように、予め上下で芯出しされた複数の鉄筋棒７がしっかり支持・固定された芯出し設置治具（図１）を施工現場に搬入する。そうすると、鉄筋棒７は、そのまま適正位置Ｐにピンポイントで設置できる。
しかる後、上部芯出し部材２と下部芯出し部材３を難なく解体して取り除いて、鉄筋棒支持体１を搬出する。
したがって、図３に示したように、適正位置Ｐに設置された鉄筋棒７を基礎Ａに固着したら、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）架台Ｂを鉄筋棒７の外周に設置して図４に示した架台Ｂを構築する。なお、架台Ｂの構築は場所打ちコンクリートで施工してもよい。

＜免震装置の設置工程＞
かくして、図５に図示したように、架台Ｂの上に積層ゴムの免震装置Ｃを定位置にしっかりと設置することができる。しかる後、図６に示した如く、当該免震装置Ｃの上に上部構造の躯体Ｄが構築される。
なお、取り外した当該芯出し設置治具（鉄筋棒支持体１及び上部芯出し部材２と下部芯出し部材３）は、繰り返して再利用に供される。

以上に本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

Ａ 基礎
Ｂ 架台
Ｃ 免震装置
Ｐ 適正位置
１ 鉄筋棒支持体
２ 上部芯出し部材（金具）
２０ ベース部
２１ 雌ネジ部
２１ａ 垂直部
２１ｂ 水平係止部
２２ 係止突起部
２３ 支持枠
２４ ネジ
２５ ワッシャー
３ 下部芯出し部材（金具)
３０ 左片部
３１ 右片部
３２ 左片切欠部
３３ 右片切欠部
３４ ガイドパイプ
３４ａ 下端部
３５ 開口部
４ 柱部
５ 上面板
５０ 貫通孔
５１ 係止手段（係止孔）
６ 下面板
６０ 貫通孔
６０ａ 内端
７ 鉄筋棒
７０ 上部（頭部）
７１ 下部

Claims (3)

1. 柱部で上下に接続する上面板と下面板の同位置に異形鉄筋等の鉄筋棒の適正位置となる貫通孔を複数穿設し、上面板には更に上部芯出し金具を係止自在な係止孔を穿設した鉄筋棒支持体、及び前記上部芯出し金具並びに下部芯出し金具とより成る芯出し設置治具を用いて、免震装置を設置するために基礎上に構築する架台を補強する鉄筋棒を、予め芯出しして適正位置に設置する工法であって、
   （ａ）前記上部芯出し金具は、ベース部の先端に開口された支持枠を形成し、前記ベース部に雌ネジ部と係止突起部を形成すると共に、前記下部芯出し金具は、左片部と右片部に２分割し、その合体された中央に鉄筋棒を挟み込む形状に切欠された左片切欠部と右片切欠部を各々形成する工程と、
   （ｂ）前記上部芯出し金具の係止突起部を、鉄筋棒支持体の上面板の係止孔に下方から挿通して係止しつつ、上面板の貫通孔に鉄筋棒を挿通し、その挿通した鉄筋棒の頭部を前記支持枠で抱持し、当該上部芯出し金具を所望位置でベース部の雌ネジ部に上方からネジ止めし、鉄筋棒を芯出しした状態で支持する一方、下面板の貫通孔に挿通した前記鉄筋棒の下部を、下部芯出し金具の左片部の左片切欠部と右片部の右片切欠部により拘束して、当該鉄筋棒を上下で芯出しする工程と、
   （ｃ）前記鉄筋棒を芯出しした状態で固定した芯出し設置治具を施工現場に搬入する工程と、
   （ｄ）適正位置に設置された前記鉄筋棒を基礎に固定した後、上部芯出し金具と下部芯出し金具を解体して鉄筋棒支持体を搬出する工程と、
   より成ることを特徴とする、免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置工法。
2. 柱部で接続する上面板と下面板に鉄筋棒の適正位置となる貫通孔を複数穿設し、上面板には更に上部芯出し部材を係止自在な係止孔を備えた鉄筋棒支持体、及び前記上面板に着脱自在な上部芯出し部材並びに下部芯出し部材とより成る芯出し設置治具であって、
   前記上部芯出し部材は、前記鉄筋棒支持体の係止孔に係止しつつ、上面板の貫通孔に挿通される鉄筋棒の上部を支持して芯出し自在であると共に、前記下部芯出し部材は、前記鉄筋棒支持体の下面板の貫通孔に挿通される鉄筋棒の下部を固定して芯出し自在に構成されていること、
   前記上部芯出し部材及び下部芯出し部材は、堅固な金具で製作されていること、
   前記鉄筋棒支持体の上面板において、異形鉄筋等の鉄筋棒が適正位置で挿通される貫通孔の近傍に前記係止孔が穿設され、その係止孔に前記上部芯出し部材が係止自在に構成されていること、
   前記上部芯出し部材は、ベース部につづいて先端が開口された支持枠が形成され、前記ベース部には雌ネジ部と上向きの係止突起部が形成されて成り、前記係止突起部が、前記鉄筋棒支持体の上面板の係止孔に下方から挿通されて係止され、前記上面板の貫通孔に挿通された鉄筋棒の頭部が前記支持枠によって支持され、当該上部芯出し部材が所望位置でベース部の前記雌ネジ部に上方からネジ止めされて、鉄筋棒が芯出し状態で支持されること、
   前記下部芯出し部材は、半割状の左片部と右片部に２分割され、前記左片部と右片部の合体された中央に、異形鉄筋等の鉄筋棒を挟み込む大きさ・形状に切欠された左片切欠部と右片切欠部を各々形成されて成り、鉄筋棒支持体の下面板の貫通孔に挿通された鉄筋棒の下部が、前記下部芯出し部材の左片部と右片部により両側から挟み込まれ、鉄筋棒が芯出し状態で支持されること、
   より成ることを特徴とする、免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置治具。
3. 前記下部芯出し部材をなす左片部と右片部の各左片切欠部と右片切欠部に沿う配置で、垂直方向に貫通するガイドパイプが左片部と右片部に各々備え付けられており、鉄筋棒支持体の下面板の貫通孔に挿通された鉄筋棒が前記ガイドパイプによって拘束されつつ、当該ガイドパイプの下端部が前記下面板の貫通孔の内端に当接して当該左片部と右片部が位置決め固定されることを特徴とする、請求項２に記載した免震装置用架台における鉄筋棒の芯出し設置治具。