JP6623392B2 - バスバー接続構造 - Google Patents

Description

本明細書に開示される技術は、バスバー接続構造に関するものである。

バスバーを基板のパターン配線に接続するバスバー接続構造が従来技術として知られている。従来のバスバー接続構造には、バスバーを基板のパターン配線にねじ接続するものがある（例えば、特許文献１参照。）。このバスバー接続構造は、基板と、バスバーと、固定体と、ねじと、金属ブッシュを備える。固定体は、固定台と、ねじが螺合される金属ナットを含んでいる。基板及びバスバーは、ねじの頭部と固定体の間に配置されている。金属ブッシュは、基板に設けられたスルーホールに装着され、且つ、そのスルーホールに半田付けされている。ねじは、バスバー及び金属ブッシュを螺合することなく貫通している。バスバー及び金属ブッシュは導電可能に重ねられている。以上の如く構成されたバスバー接続構造では、ねじが金属ナットに螺合されることで、バスバーが基板のパターン配線に電気的に、基板に機械的に接続される。

特開２０１２−２２７０３８号公報

本明細書に開示される技術は、固定部材と、固定部材の表面に配設された金属製の基板と、基板の固定部材が配設される表面と反対側の表面に配設されたバスバーと、固定部材の配設位置を下方向、バスバーの配設位置を上方向としたときに、固定部材の上面側に固定部材に埋まった状態で配設された金属製の下ナットと、金属製のボルトとを備えたものである。基板の上面には、下から順に絶縁層及び金属パターンが形成されている。下ナットと基板との間又はバスバーとボルトの頭部との間には、絶縁紙が配設されている。ボルトは、絶縁紙、基板、絶縁層、金属パターン及びバスバーを挿通した状態で下ナットに螺合している。ボルトの締め付け時にそのトルクで絶縁紙が回転しないようにする回り止め部が絶縁紙と当接して配設されている。

また、本明細書に開示される技術は、固定部材と、固定部材の表面に配設された金属製の基板と、基板の固定部材が配設される表面と反対側の表面に配設されたバスバーと、固定部材の配設位置を下方向、バスバーの配設位置を上方向としたときに、固定部材の上面側に立設された金属製のスタッドボルトと、金属製の上ナットとを備えたものである。基板の上面には、下から順に絶縁層及び金属パターンが形成されている。バスバーと上ナットとの間には、絶縁紙が配設されている。上ナットは、基板、絶縁層、金属パターン、バスバー及び絶縁紙を挿通したスタッドボルトに螺合している。上ナットの締め付け時にそのトルクで絶縁紙が回転しないようにする回り止め部が絶縁紙と当接して配設されている。

本明細書に開示される技術によれば、絶縁紙が下ナットと基板との間若しくはバスバーとボルトの頭部との間に、又は、バスバーと上ナットとの間に配設されているので、仮に、圧縮応力が加わった状態で、絶縁紙が高温になったとしても、それ自身の性質上、塑性変形しにくく、よって、熱衝撃を起因とするボルトの緩みも発生しにくい。このため、バスバーの、基板の金属パターンへの電気的接続や基板への機械的接続を十分に得ることができる。

また、締め付け時にそのトルクで絶縁紙が回転しないようにする回り止め部が設けられているので、ボルト又は上ナットが回転しても絶縁紙は回転しない。このため、絶縁紙が、位置ずれすることなく、下ナットと基板との間若しくはバスバーとボルトの頭部との間に、又は、バスバーと上ナットとの間に固定される。

また、ボルト又は上ナットが回転しても絶縁紙は回転しないので、絶縁紙が回転しながら締め付けられる際に発生する虞がある破れを抑制できる。そのため、この破れを起因とする絶縁破壊を抑制できる。

図１は、例示的実施形態１に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。 図２は、絶縁紙及び回り止め凹部の形状とそれらの位置関係を示す斜視模式図である。 図３は、バスバー接続構造を示す分解断面模式図である。 図４は、例示的実施形態２に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。 図５は、バスバー接続構造を示す平面模式図である。 図６は、例示的実施形態３に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。 図７は、バスバー接続構造を示す平面模式図である。 図８は、回り止めワッシャの変形例を示す断面模式図である。 図９は、接触防止部の変形例を示す図４相当図である。

例示的実施形態の説明に先立ち、従来における問題点を簡単に説明する。特許文献１に示すバスバー接続構造において、基板で発生した熱を効果的に放熱するために、基板を金属製の基板で構成すると、ねじが金属ナットに螺合されることで、金属ブッシュを介して金属ナットが金属製の基板に接触するので、何も対策を講じなければ、バスバーから金属製の基板に電流が流れる。

バスバーから金属製の基板に電流が流れないようにするために、例えば、金属ナットと金属製の基板の間に樹脂絶縁体を配設することが考えられる。

このようなバスバー接続構造では、ねじが金属ナットに螺合されることで、バスバーが金属製の基板に機械的に接続されるので、樹脂絶縁体に圧縮応力が加わる。この状態で、樹脂絶縁体が高温になると塑性変形し、これに伴い、ねじが緩み、バスバーの、基板のパターン配線への電気的接続や基板への機械的接続を十分に得られない虞がある。

本明細書に開示される技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その問題とするところは、バスバーの、基板の金属パターンへの電気的接続や基板への機械的接続を十分に得ることにある。

以下、例示的実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（例示的実施形態１）
図１は、例示的実施形態１に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。図２は、絶縁紙及び回り止め凹部の形状とそれらの位置関係を示す斜視模式図である。図３は、バスバー接続構造を示す分解断面模式図である。尚、図１〜図３では、図を見易くするための便宜上、誇張している。

バスバー接続構造１は、金属筐体２（固定部材。以下、単に「筐体」という）と、アルミ基板３２（金属製の基板。以下、単に「基板」という）と、バスバー４と、金属製の下ナット５と、頭部６０とネジ部とを有する金属製のボルト６（以下、単に「ボルト」という）と、電気絶縁紙７（以下、単に「絶縁紙」という）を備えている。

筐体２の表面（筐体２の第１面）には基板３２が配設される。基板３２の筐体２が配設される表面（基板３２の第２面）と反対側の表面（基板３２の第１面）にはバスバー４が配設される。ここで、筐体２の配設位置を下方向、バスバー４の配設位置を上方向と、以下、定義する。したがって、筐体２、基板３２及びバスバー４は、この順に下から配設されている。筐体２は金属ケースである。これにより、筐体２は、基板３２で発生した熱を効果的に放熱する役割を果たす。筐体２はグランド電位にある。筐体２の上面における絶縁紙７の配設部分に対応する部分には、回り止め凹部２０（回り止め部）が形成されている。この回り止め凹部２０は、絶縁紙７と相補形状（つまり、上下方向から見たときに長方形状）に形成された段状の座ぐり穴である。

回り止め凹部２０の底面側（筐体２の上面側）には、収容凹部（挿入凹部）２１が形成されている。この収容凹部２１は、上下方向から見たときに回り止め凹部２０の内側に配設されている。収容凹部２１は、ナットホルダー８と相補形状（つまり、上下方向から見たときに長方形状）に形成されている。このナットホルダー８は、内部に下ナット５を保持する樹脂製の保持部材である。ナットホルダー８は、上下方向から見たときに長方形状に形成されている。下ナット５は、例えば、六角ナットである。下ナット５は、ナットホルダー８にインサート成形されている。内部に下ナット５を保持したナットホルダー８は、筐体２の収容凹部２１に嵌合した状態（ゆるく嵌まり合った状態も含む）で収容されている。これにより、下ナット５は、筐体２の上面側に筐体２に埋まった状態で配設されている。内部に下ナット５を保持したナットホルダー８は、ボルト６が下ナット５と螺合した状態では、収容凹部２１の底面との間に隙間が空いている。この隙間により、下ナット５と筐体２との電気的絶縁を確保できる。

基板３２は、その上に電子部品等を組み立てるために用いる板である。基板３２の基板部材３の上面には、下から順に絶縁層３０及び銅箔パターン３１（金属パターン）が形成されている。バスバー４は、大電流を流したり、いくつかの回路間を結合したりするのに用いる帯状の金属導体である。

絶縁紙７は、下ナット５と基板３２の間に筐体２の回り止め凹部２０内に収容された状態で配設されている。これにより、下ナット５と基板３２が電気的に絶縁される。絶縁紙７は、例えば、両面に黒色又は黄色の絶縁ワニスを塗布した、上質紙又はクラフト紙からなる。絶縁紙７は、プレス成形されている。絶縁紙７は、長方形状に形成されている。絶縁紙７は、上下方向から見たときにナットホルダー８よりも大きい。筐体２と基板３２の間における絶縁紙７の配設部分以外の部分には、グリス９が配設されている。このグリス９は、基板３２で発生した熱を筐体２に伝達する役割を果たす。

絶縁紙７、基板３２、絶縁層３０、銅箔パターン３１及びバスバー４におけるボルト６に対応する部分（銅箔パターン３１とバスバー４との当接部に対応する部分）には、それぞれねじ挿通孔１０が形成されている。このねじ挿通孔１０は、円状に形成されている。絶縁紙７、基板部材３、絶縁層３０、銅箔パターン３１及びバスバー４のねじ挿通孔１０の口径は、ボルト６の軸部６１の外径よりも大きい。基板部材３、絶縁層３０、銅箔パターン３１及びバスバー４のねじ挿通孔１０の口径は、互いに略同じ大きさであり、絶縁紙７のねじ挿通孔１０の口径よりも大きい。

そして、ボルト６の軸部６１が、絶縁紙７、基板部材３、絶縁層３０、銅箔パターン３１及びバスバー４のねじ挿通孔１０に隙間を空けて挿通された状態で、下ナット５に螺合されている。これにより、バスバー４が、銅箔パターン３１に電気的に接続されるとともに、基板３２に機械的に接続固定され、基板３２と電気的に絶縁される。

以下、バスバー４の接続手順を説明する。

まず、筐体２の収容凹部２１に、下ナット５を保持したナットホルダー８を、回り止め凹部２０に絶縁紙７を収容する。また、筐体２の上面にグリス９を塗布する。次に、筐体２の上面に、絶縁層３０及び銅箔パターン３１を形成した基板３２を、絶縁紙７のねじ挿通孔１０と基板部材３、絶縁層３０及び銅箔パターン３１のねじ挿通孔１０とを位置合わせした状態で載置する。次に、銅箔パターン３１の上面にバスバー４を、絶縁紙７、基板部材３、絶縁層３０及び銅箔パターン３１のねじ挿通孔１０とバスバー４のねじ挿通孔１０とを位置合わせした状態で載置する。

次に、ボルト６を、絶縁紙７、基板部材３、絶縁層３０、銅箔パターン３１及びバスバー４のねじ挿通孔１０に挿通させて、下ナット５に締め付ける。

ここで、筐体２の回り止め凹部２０を、長方形状の絶縁紙７と相補形状に形成したので、仮に、プレス成形時に絶縁紙７のねじ挿通孔１０内周面にささくれが発生し、そのささくれがボルト６の締め付け時にボルト６に当接したとしても、絶縁紙７が回り止め凹部２０に当接するため、ボルト６の回転に伴い回転することはない。

そして、ボルト６の頭部６０が銅箔パターン３１に当接した後、ボルト６の回転に伴い、下ナット５を保持したナットホルダー８が持ち上げられる。その後、締め付けが完了する。

以上より、バスバー４が銅箔パターン３１に電気的に、基板３２に機械的に接続される。また、ボルト６の締め付け時にその回転トルクで絶縁紙７が回転しないので、その位置ずれが発生しない。

−効果−
以上より、本実施形態によれば、絶縁紙７が下ナット５と基板３２の間に配設されているので、仮に、圧縮応力が加わった状態で、絶縁紙７が高温になったとしても、それ自身の性質上、塑性変形しにくく、よって、熱衝撃を起因とするボルト６の緩みも発生しにくい。このため、バスバー４の、基板３２の銅箔パターン３１への電気的接続や基板３２への機械的接続を十分に得ることができる。

また、回り止め凹部２０が、筐体２の上面における絶縁紙７の配設部分に対応する部分に、長方形状の絶縁紙７と相補形状をなすように形成されており、その内部に絶縁紙７が配設されているので、仮に、プレス成形時に絶縁紙７のねじ挿通孔１０内周面にささくれが発生し、そのささくれがボルト６の締め付け時にボルト６に当接したとしても、絶縁紙７が回り止め凹部２０に当接するため、ボルト６の回転に伴い回転することはない。このため、絶縁紙７が、位置ずれすることなく、下ナット５と基板３２の間に固定される。

また、ボルト６が回転しても絶縁紙７は回転しないので、絶縁紙７が回転しながら締め付けられる際に発生する虞がある破れを抑制できる。そのため、この破れを起因とする絶縁破壊を抑制できる。

また、ナットホルダー８が、上下方向から見たときに長方形状に形成されており、収容凹部２１が、筐体２の上面側にナットホルダー８と相補形状をなすように形成されており、収容凹部２１には、内部に下ナット５を保持したナットホルダー８が収容されているので、ボルト６の締め付け時にナットホルダー８がボルト６の回転に伴い回転しない。このため、ボルト６を下ナット５に十分に螺合できる。

また、ナットホルダー８が樹脂からなるので、筐体２とナットホルダー８の電気的絶縁を得ることができる。

また、グリス９が筐体２と基板３２の間における絶縁紙７の配設部分以外の部分に配設されているので、仮に、絶縁紙７が下ナット５と基板３２の間に配設されることで、その間に隙間が発生したとしても、グリス９を介して基板３２で発生した熱を筐体２に十分に伝達できる。

尚、本実施形態では、絶縁紙７を長方形状に形成したが、円形以外の形状に形成すればよく、例えば、四角形以外の多角形状や楕円形状に形成してもよい。よって、ボルト６の締め付け時に、絶縁紙７がボルト６の回転に伴い回転しない形状であればよい。つまり、直線の外形や曲率が異なる外形にて囲まれる形状、また、曲率が異なる輪郭の形状であればよい。

また、本実施形態では、回り止め凹部２０を筐体２の上面のみに形成したが、基板３２の下面のみ、又は、筐体２の上面及び基板３２の下面の両方に形成してもよい。

（例示的実施形態２）
本実施形態は、絶縁紙の配置位置や回り止め部の構成が前記実施形態１と異なっているが、その他の点については、前記実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、前記実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。

図４は、例示的実施形態２に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。図５は、バスバー接続構造を示す平面模式図である。尚、図４及び図５では、図を見易くするための便宜上、誇張している。また、以下の説明では、その説明をより容易に行うための便宜上、図５の「上」「下」「左」「右」を、それぞれ、バスバー接続構造の「前」「後」「左」「右」という。

バスバー接続構造１は、筐体２と、基板３２と、第１バスバー４ａ及び第２バスバー４ｂと、第１下ナット５ａ及び第２下ナット５ｂと、第１ボルト６ａ及び第２ボルト６ｂと、第１絶縁紙７ａ及び第２絶縁紙７ｂを備えている。

筐体２の上面には、第１収容凹部２１ａ及び第２収容凹部２１ｂが前後方向に並設されている。この第１収容凹部２１ａは、第１ナットホルダー８ａと相補形状に、第２収容凹部２１ｂは、第２ナットホルダー８ｂと相補形状に形成されている。第１ナットホルダー８ａは、内部に第１下ナット５ａを保持する保持部材である。第２ナットホルダー８ｂは、内部に第２下ナット５ｂを保持する保持部材である。内部に第１下ナット５ａを保持した第１ナットホルダー８ａは、筐体２の第１収容凹部２１ａに、内部に第２下ナット５ｂを保持した第２ナットホルダー８ｂは、第２収容凹部２１ｂに嵌合した状態で収容されている。

基板３２の上面には、下から順に絶縁層３０と第１銅箔パターン３１ａ及び第２銅箔パターン３１ｂとが形成されている。この第１銅箔パターン３１ａ及び第２銅箔パターン３１ｂは、前後方向に並設されている。第１銅箔パターン３１ａ及び第２銅箔パターン３１ｂは、左右方向に延びている。

第１絶縁紙７ａは、第１バスバー４ａと第１ボルト６ａの頭部６０ａの間に、第２絶縁紙７ｂは、第２バスバー４ｂと第２ボルト６ｂの頭部６０ｂの間に配設されている。これにより、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂが電気的に絶縁される。絶縁紙７ａ，７ｂは、円状に形成されている。絶縁紙７ａ，７ｂは、図４の上下方向から見たときにボルト６ａ，６ｂの頭部６０ａ，６０ｂよりも大きい。

第１ボルト６ａの頭部６０ａと第１絶縁紙７ａの間、及び、第２ボルト６ｂの頭部６０ｂと第２絶縁紙７ｂの間には、横長ワッシャ１１（回り止め部、回り止めワッシャ）が、第１ボルト６ａ及び第２ボルト６ｂが挿通した状態で配設されている。これにより、ボルト６ａ，６ｂの締め付け時に頭部６０ａ，６０ｂが絶縁紙７ａ，７ｂに直接、接触しない。横長ワッシャ１１は、２つのボルト６ａ，６ｂの締め付けに用いられるものである。これにより、締め付け時に横長ワッシャ１１がそれ自身、回転しない。横長ワッシャ１１は、前後方向に延びる長方形状に形成されている。また、横長ワッシャ１１は、絶縁紙７ａ，７ｂと当接して配設されることにより第１、第２バスバー４ａ，４ｂと電気的に絶縁されているので、熱衝撃による塑性変形を受けにくい金属製としている。

基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１における第１ボルト６ａに対応する部分（第１銅箔パターン３１ａと第１バスバー４ａとの当接部に対応する部分）には、それぞれ第１ねじ挿通孔１０ａが形成されている。この第１ねじ挿通孔１０ａは、円状に形成されている。基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａの口径は、第１ボルト６ａの外径よりも大きい。基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ及び第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａの口径は、互いに略同じ大きさであり、第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａの口径よりも大きい。

そして、第１ボルト６ａの軸部６１ａが、基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａに隙間を空けて挿通された状態で、第１下ナット５ａに螺合されている。これにより、第１バスバー４ａが、第１銅箔パターン３１ａに電気的に接続されるとともに、基板３２に機械的に接続固定され、基板３２、第１ボルト６ａ及び横長ワッシャ１１と電気的に絶縁される。

基板部材３、絶縁層３０、第２銅箔パターン３１ｂ、第２バスバー４ｂ及び横長ワッシャ１１における第２ボルト６ｂに対応する部分（第２銅箔パターン３１ｂと第２バスバー４ｂとの当接部に対応する部分）には、それぞれ第２ねじ挿通孔１０ｂが形成されている。この第２ねじ挿通孔１０ｂは、第１ねじ挿通孔１０ａと同様の構成である。そして、第２ボルト６ｂの軸部６１ｂが、基板部材３、絶縁層３０、第２銅箔パターン３１ｂ、第２バスバー４ｂ及び横長ワッシャ１１の第２ねじ挿通孔１０ｂに隙間を空けて挿通された状態で、第２下ナット５ｂに螺合されている。これにより、第２バスバー４ｂが、第２銅箔パターン３１ｂに電気的に接続されるとともに、基板３２に機械的に接続固定され、基板３２、第２ボルト６ｂ及び横長ワッシャ１１と電気的に絶縁される。

第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａの周縁部にエンボス加工を施すことで、下側に突出する第１凸部７０ａ（接触防止部）が形成されている。この第１凸部７０ａは、第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａ内周面と第１ボルト６ａとの間に配設されている。これにより、第１バスバー４ａと第１ボルト６ａが接触しない。第１凸部７０ａは、例えば、上下方向から見たときに円状に形成されている。

第２絶縁紙７ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂの周縁部にエンボス加工を施すことで、下側に突出する第２凸部７０ｂ（接触防止部）が形成されている。この第２凸部７０ｂは、第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂ内周面と第２ボルト６ｂとの間に配設されている。これにより、第２バスバー４ｂと第２ボルト６ｂが接触しない。第２凸部７０ｂは、例えば、上下方向から見たときに円状に形成されている。

以下、第１バスバー４ａ及び第２バスバー４ｂの接続手順を説明する。

まず、筐体２の第１収容凹部２１ａに、第１下ナット５ａを保持した第１ナットホルダー８ａを、第２収容凹部２１ｂに、第２下ナット５ｂを保持した第２ナットホルダー８ｂを収容する。

次に、筐体２の上面に、絶縁層３０及び銅箔パターン３１ａ，３１ｂを形成した基板３２を、第１下ナット５ａのねじ孔と、基板部材３、絶縁層３０及び第１銅箔パターン３１ａの第１ねじ挿通孔１０ａとを位置合わせし、且つ第２下ナット５ｂのねじ孔と、基板部材３、絶縁層３０及び第２銅箔パターン３１ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂとを位置合わせした状態で載置する。

次に、第１銅箔パターン３１ａの上面に第１バスバー４ａを、基板部材３、絶縁層３０及び第１銅箔パターン３１ａの第１ねじ挿通孔１０ａと、第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａとを位置合わせした状態で載置する。また、第２銅箔パターン３１ｂの上面に第２バスバー４ｂを、基板部材３、絶縁層３０及び第２銅箔パターン３１ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂと、第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂとを位置合わせした状態で載置する。

次に、第１バスバー４ａの上面に第１絶縁紙７ａを、第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａと第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａとを位置合わせし、且つ第１絶縁紙７ａの第１凸部７０ａを第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａ内に配設した状態で載置する。また、第２バスバー４ｂの上面に第２絶縁紙７ｂを、第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂと第２絶縁紙７ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂとを位置合わせし、且つ第２絶縁紙７ｂの第２凸部７０ｂを第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂ内に配設した状態で載置する。

次に、第１絶縁紙７ａ及び第２絶縁紙７ｂの上面に横長ワッシャ１１を、第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａと横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａとを位置合わせし、且つ第２絶縁紙７ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂと横長ワッシャ１１の第２ねじ挿通孔１０ｂとを位置合わせした状態で載置する。

次に、第１ボルト６ａを、基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａに、第２ボルト６ｂを、基板部材３、絶縁層３０、第２銅箔パターン３１ｂ、第２バスバー４ｂ、第２絶縁紙７ｂ及び横長ワッシャ１１の第２ねじ挿通孔１０ｂに、それぞれ挿通させる。そして、第１ボルト６ａを第１下ナット５ａに、第２ボルト６ｂを第２下ナット５ｂに締め付ける。

ここで、横長ワッシャ１１を、２つのボルト６ａ，６ｂの締め付けに用いるので、締め付け時に横長ワッシャ１１がそれ自身、回転しない。このため、締め付け時に横長ワッシャ１１が絶縁紙７ａ，７ｂを下側に押すものの、締め付け時の回転トルクが絶縁紙７ａ，７ｂにかからないので、絶縁紙７ａ，７ｂがボルト６ａ，６ｂの回転に伴い回転することはない。

以上より、第１バスバー４ａが第１銅箔パターン３１ａに電気的に、基板３２に機械的に接続される。また、第２バスバー４ｂが第２銅箔パターン３１ｂに電気的に、基板３２に機械的に接続される。そして、ボルト６ａ，６ｂの締め付け時にその回転トルクで絶縁紙７ａ，７ｂが回転しないので、その位置ずれが発生しない。

−効果−
以上より、本実施形態によれば、前記実施形態１と同様の作用効果が得られる。

即ち、絶縁紙７ａ，７ｂが第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂの頭部６０ａ，６０ｂの間に配設されているので、仮に、圧縮応力が加わった状態で、絶縁紙７ａ，７ｂが高温になったとしても、それ自身の性質上、塑性変形しにくく、よって、熱衝撃を起因とするボルト６ａ，６ｂの緩みも発生しにくい。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂの、基板３２の銅箔パターン３１ａ，３１ｂへの電気的接続や基板３２への機械的接続を十分に得ることができる。

また、横長ワッシャ１１が、ボルト６ａ，６ｂの頭部６０ａ，６０ｂと絶縁紙７ａ，７ｂの間にボルト６ａ，６ｂが挿通した状態で配設されているので、ボルト６ａ，６ｂの締め付け時に横長ワッシャ１１が絶縁紙７ａ，７ｂを下側に押すものの、締め付け時の回転トルクが絶縁紙７ａ，７ｂにかからないので、絶縁紙７ａ，７ｂがボルト６ａ，６ｂの回転に伴い回転することはない。このため、絶縁紙７ａ，７ｂが、位置ずれすることなく、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂの頭部６０ａ，６０ｂの間に固定される。

また、絶縁紙７ａ，７ｂがボルト６ａ，６ｂの回転に伴い回転しないので、絶縁紙７ａ，７ｂが回転しながら締め付けられる際に発生する虞がある破れを抑制できる。そのため、この破れを起因とする絶縁破壊を抑制できる。

また、絶縁紙７ａ，７ｂの凸部７０ａ，７０ｂが、第１、第２バスバー４ａ，４ｂのねじ挿通孔１０ａ，１０ｂ内周面とボルト６ａ，６ｂとの間に配設されているので、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂが接触しない。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂの電気的絶縁を十分に得ることができる。

尚、絶縁紙７ａ，７ｂの凸部７０ａ，７０ｂにより、ボルト６ａ，６ｂは第１、第２バスバー４ａ，４ｂ及び基板３２の銅箔パターン３１ａ，３１ｂに電気的に接続されることはない。従って、筐体２における下ナット５ａ，５ｂの配設部分に、下ナット５ａ，５ｂの代わりに、ボルト６ａ，６ｂと螺合する雌ねじを直接、形成してもよい。この場合、ボルト６ａ，６ｂ及び横長ワッシャ１１はグランド電位になる。このような構成により、下ナット５ａ，５ｂ及びナットホルダー８ａ，８ｂが不要となり、筐体２に収容凹部２１ａ，２１ｂを設ける必要がなくなるので、バスバー接続構造１を簡易化できる。

なお、実施形態１においても、絶縁紙と回り止め部とが、バスバー４とボルト６の頭部６０の間に、配設されていてもよい。

（例示的実施形態３）
本実施形態は、締結部材が前記実施形態２と異なっているが、その他の点については、前記実施形態２と同様の構成である。そこで、以下の説明では、前記実施形態２の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。

図６は、例示的実施形態３に係るバスバー接続構造を示す断面模式図である。図７は、バスバー接続構造を示す平面模式図である。尚、図６及び図７では、図を見易くするための便宜上、誇張している。また、以下の説明では、その説明をより容易に行うための便宜上、図７の「上」「下」「左」「右」を、それぞれ、バスバー接続構造の「前」「後」「左」「右」という。

バスバー接続構造１は、筐体２と、基板３２と、第１バスバー４ａ及び第２バスバー４ｂと、第１スタッドボルト１２ａ及び第２スタッドボルト１２ｂと、金属製の第１上ナット１３ａ及び第２上ナット１３ｂと、第１絶縁紙７ａ及び第２絶縁紙７ｂを備えている。

第１スタッドボルト１２ａ及び第２スタッドボルト１２ｂは、金属製のボルトである。第１スタッドボルト１２ａ及び第２スタッドボルト１２ｂは、筐体２の上面に前後方向に並んだ状態で形成された雌ねじ２２ａ，２２ｂに螺合されることで、筐体２の上面側に上下方向に延びた状態で前後方向に並設固定されている。第１上ナット１３ａ及び第２上ナット１３ｂは、例えば、六角ナットである。

第１絶縁紙７ａは、第１バスバー４ａと第１上ナット１３ａの間に、第２絶縁紙７ｂは、第２バスバー４ｂと第２上ナット１３ｂの間に配設されている。これにより、第１、第２バスバー４ａ，４ｂと上ナット１３ａ，１３ｂ及びスタッドボルト１２ａ，１２ｂとが電気的に絶縁される。絶縁紙７ａ，７ｂは、上下方向から見たときに上ナット１３ａ，１３ｂよりも大きい。

第１上ナット１３ａと第１絶縁紙７ａの間、及び、第２上ナット１３ｂと第２絶縁紙７ｂの間には、横長ワッシャ１１（回り止め部、回り止めワッシャ）が第１スタッドボルト１２ａ及び第２スタッドボルト１２ｂが挿通した状態で配設されている。これにより、横長ワッシャ１１が絶縁紙７ａ，７ｂと当接して配設されるので、上ナット１３ａ，１３ｂの締め付け時に上ナット１３ａ，１３ｂが絶縁紙７ａ，７ｂに直接、接触しない。

基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１における第１スタッドボルト１２ａに対応する部分（第１銅箔パターン３１ａと第１バスバー４ａとの当接部に対応する部分）には、それぞれ第１ねじ挿通孔１０ａが形成されている。この第１ねじ挿通孔１０ａは、円状に形成されている。基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａの口径は、第１スタッドボルト１２ａの外径よりも大きい。基板３２、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ及び第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａの口径は、互いに略同じ大きさであり、第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａの口径よりも大きい。

そして、第１上ナット１３ａが、基板部材３、絶縁層３０、第１銅箔パターン３１ａ、第１バスバー４ａ、第１絶縁紙７ａ及び横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａに隙間を空けて挿通された第１スタッドボルト１２ａに螺合されている。これにより、第１バスバー４ａが、第１銅箔パターン３１ａに電気的に接続されるとともに、基板３２に機械的に接続固定され、基板３２、横長ワッシャ１１、第１スタッドボルト１２ａ及び第１上ナット１３ａと電気的に絶縁される。また、基板３２、横長ワッシャ１１、第１スタッドボルト１２ａ及び第１上ナット１３ａは、筐体２の電位（グランド電位）になる。

基板部材３、絶縁層３０、第２銅箔パターン３１ｂ、第２バスバー４ｂ、第２絶縁紙７ｂ及び横長ワッシャ１１における第２スタッドボルト１２ｂに対応する部分（第２銅箔パターン３１ｂと第２バスバー４ｂとの当接部に対応する部分）には、それぞれ第２ねじ挿通孔１０ｂが形成されている。この第２ねじ挿通孔１０ｂは、第１ねじ挿通孔１０ａと同様の構成である。そして、第２上ナット１３ｂが、基板部材３、絶縁層３０、第２銅箔パターン３１ｂ、第２バスバー４ｂ、第２絶縁紙７ｂ及び横長ワッシャ１１の第２ねじ挿通孔１０ｂに隙間を空けて挿通された第２スタッドボルト１２ｂに螺合されている。これにより、第２バスバー４ｂが、第２銅箔パターン３１ｂに電気的に接続されるとともに、基板３２に機械的に接続固定され、基板３２、横長ワッシャ１１、第２スタッドボルト１２ｂ及び第２上ナット１３ｂと電気的に絶縁される。また、第２スタッドボルト１２ｂ及び第２上ナット１３ｂは、基板３２及び横長ワッシャ１１と共に、筐体２の電位（グランド電位）になる。

以下、第１バスバー４ａ及び第２バスバー４ｂの接続手順を説明する。

まず、筐体２の上面側に第１スタッドボルト１２ａ及び第２スタッドボルト１２ｂを立設する。

次に、筐体２の上面に、絶縁層３０及び銅箔パターン３１ａ，３１ｂを形成した基板部材３を、第１スタッドボルト１２ａを基板部材３、絶縁層３０及び第１銅箔パターン３１ａの第１ねじ挿通孔１０ａに挿通させ且つ第２スタッドボルト１２ｂを基板部材３、絶縁層３０及び第２銅箔パターン３１ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂに挿通させた状態で載置する。

次に、第１銅箔パターン３１ａの上面に第１バスバー４ａを、第１スタッドボルト１２ａを第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａに挿通させた状態で載置する。また、第２銅箔パターン３１ｂの上面に第２バスバー４ｂを、第２スタッドボルト１２ｂを第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂに挿通させた状態で載置する。

次に、第１バスバー４ａの上面に第１絶縁紙７ａを、第１スタッドボルト１２ａを第１絶縁紙７ａの第１ねじ挿通孔１０ａに挿通させ且つ第１絶縁紙７ａの第１凸部７０ａを第１バスバー４ａの第１ねじ挿通孔１０ａ内に配設した状態で載置する。また、第２バスバー４ｂの上面に第２絶縁紙７ｂを、第２スタッドボルト１２ｂを第２絶縁紙７ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂに挿通させ且つ第２絶縁紙７ｂの第２凸部７０ｂを第２バスバー４ｂの第２ねじ挿通孔１０ｂ内に配設した状態で載置する。

次に、第１絶縁紙７ａ及び第２絶縁紙７ｂの上面に横長ワッシャ１１を、第１スタッドボルト１２ａを横長ワッシャ１１の第１ねじ挿通孔１０ａに挿通させ且つ第２スタッドボルト１２ｂを横長ワッシャ１１の第２ねじ挿通孔１０ｂに挿通させた状態で載置する。

次に、第１上ナット１３ａを第１スタッドボルト１２ａに、第２上ナット１３ｂを第２スタッドボルト１２ｂに締め付ける。

ここで、横長ワッシャ１１を、２つのスタッドボルト１２ａ，１２ｂの締め付けに用いるので、締め付け時に横長ワッシャ１１がそれ自身、回転しない。このため、締め付け時に横長ワッシャ１１が絶縁紙７ａ，７ｂを下側に押すものの、締め付け時の回転トルクが絶縁紙７ａ，７ｂにかからないので、絶縁紙７ａ，７ｂが上ナット１３ａ，１３ｂの回転に伴い回転することはない。

以上より、第１バスバー４ａが第１銅箔パターン３１ａに電気的に、基板３２に機械的に接続される。また、第２バスバー４ｂが第２銅箔パターン３１ｂに電気的に、基板３２に機械的に接続される。そして、締め付け時にその回転トルクで絶縁紙７ａ，７ｂが回転しないので、その位置ずれが発生しない。

−効果−
以上より、本実施形態によれば、前記実施形態２と同様の作用効果が得られる。

即ち、絶縁紙７ａ，７ｂが第１、第２バスバー４ａ，４ｂと上ナット１３ａ，１３ｂの間に配設されているので、仮に、圧縮応力が加わった状態で、絶縁紙７ａ，７ｂが高温になったとしても、それ自身の性質上、塑性変形しにくく、よって、熱衝撃を起因とする上ナット１３ａ，１３ｂの緩みも発生しにくい。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂの、基板３２の銅箔パターン３１ａ，３１ｂへの電気的接続や基板３２への機械的接続を十分に得ることができる。

また、横長ワッシャ１１が、上ナット１３ａ，１３ｂと絶縁紙７ａ，７ｂの間にスタッドボルト１２ａ，１２ｂが挿通した状態で配設されているので、上ナット１３ａ，１３ｂの締め付け時に横長ワッシャ１１がそれ自身、回転しない。このため、上ナット１３ａ，１３ｂの締め付け時に横長ワッシャ１１が絶縁紙７ａ，７ｂを下側に押すものの、締め付け時の回転トルクが絶縁紙７ａ，７ｂにかからないので、絶縁紙７ａ，７ｂが上ナット１３ａ，１３ｂの回転に伴い回転することはない。従って、絶縁紙７ａ，７ｂが、位置ずれすることなく、第１、第２バスバー４ａ，４ｂと上ナット１３ａ，１３ｂの間に固定される。

また、絶縁紙７ａ，７ｂが上ナット１３ａ，１３ｂの回転に伴い回転しないので、絶縁紙７ａ，７ｂが回転しながら締め付けられる際に発生する虞がある破れを抑制できる。そのため、この破れを起因とする絶縁破壊を抑制できる。

また、絶縁紙７ａ，７ｂの凸部７０ａ，７０ｂが、第１、第２バスバー４ａ，４ｂのねじ挿通孔１０ａ，１０ｂ内周面とスタッドボルト１２ａ，１２ｂとの間に配設されているので、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとスタッドボルト１２ａ，１２ｂが接触しない。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとスタッドボルト１２ａ，１２ｂの電気的絶縁を十分に得ることができる。

また、筐体２の上面に基板３２を、第１スタッドボルト１２ａを基板３２の第１ねじ挿通孔１０ａに挿通させ且つ第２スタッドボルト１２ｂを基板３２の第２ねじ挿通孔１０ｂに挿通させた状態で載置するので、基板３２を簡単に位置決めできる。

（その他の実施形態）
前記実施形態では、ボルト６，６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂを、絶縁紙７，７ａ，７ｂ、基板部材３、絶縁層３０、銅箔パターン３１，３１ａ，３１ｂ及びバスバー４，４ａ，４ｂのねじ挿通孔１０，１０ａ，１０ｂに隙間を空けて挿通したが、その代わりに又はそれと共に、ボルト６，６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂの表面に絶縁コーティングを施してもよい。これによれば、バスバー４，４ａ，４ｂとボルト６，６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂの電気的絶縁を十分に得ることができる。

また、前記各実施形態では、絶縁紙７，７ａ，７ｂを、絶縁ワニスを塗布した紙で構成したが、絶縁紙と一般に定義されるものである限り、これに限定されず、例えば、繊維で構成してもよい。

また、前記各実施形態では、回り止め部を回り止め凹部２０や横長ワッシャ１１としたが、締め付け時にそのトルクで絶縁紙７，７ａ，７ｂが回転しないようにするものである限り、これに限定されない。

また、前記実施形態１及び２では、ナットホルダー８を長方形状に形成したが、締め付け時に回転しないように円形以外の形状に形成すればよく、例えば、四角形以外の多角形状や楕円形状に形成してもよい。つまり、直線の外形や曲率が異なる外形にて囲まれる形状、また、曲率が異なる輪郭の形状であればよい。

また、前記実施形態１及び２では、ナットホルダー８を樹脂で構成したが、樹脂以外の絶縁材料で構成してもよい。

また、前記実施形態１及び２では、下ナット５をナットホルダー８内に保持した状態で筐体２に埋めたが、筐体２が絶縁体であるならば、筐体２に直接、埋めてもよい。

また、前記実施形態２及び３では、回り止めワッシャを横長ワッシャ１１としたが、締め付け時にそれ自身、回転しない限り、これに限定されない。例えば、回り止めワッシャを、１つのボルト６，６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂを含み、他の複数のねじの締め付けにも用いられるワッシャとしてもよい。

また、図８に示すように、回り止めワッシャを、板状（図８の例では、円板状）のワッシャ本体１４ａと、このワッシャ本体１４ａから下側に突出し、絶縁層３０を貫通する複数の係合突起１４ｂ（図８の例では、ワッシャ本体１４ａの外周縁部から突出する２つの係合突起１４ｂ）を有する不動ワッシャ１４とし、基板３２の上面側における各係合突起１４ｂに対応する部分に、係合突起１４ｂが係合される係合凹部３２を形成してもよい。尚、図８では、図を見易くするための便宜上、誇張している。これによれば、ボルト６ａ，６ｂの締め付け時に不動ワッシャ１４がそれ自身、回転しないので、横長ワッシャ１１と同様の作用効果が得られる。

また、前記実施形態２及び３では、接触防止部を絶縁紙７ａ，７ｂの凸部７０ａ，７０ｂとしたが、これに限らず、例えば、図９に示すように、第１、第２バスバー４ａ，４ｂのねじ挿通孔１０ａ，１０ｂ内周面とボルト６ａ，６ｂ又はスタッドボルト１２ａ，１２ｂとの間に配設した絶縁カラー１５としてもよい。この絶縁カラー１５は、例えば、樹脂カラー又はセラミックカラーである。これによれば、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂが接触しない。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂの電気的絶縁を十分に得ることができる。尚、絶縁カラー１５を基板３２に至る長さとし、基板３２のねじ挿通孔１０ａ，１０ｂに配設してもよい。

また、前記実施形態２及び３では、接触防止部（凸部７０ａ，７０ｂ）を配設したが、その代わりに又はそれと共に、絶縁紙７ａ，７ｂを第１、第２バスバー４ａ，４ｂに接着固定してもよい。これによれば、第１、第２バスバー４ａ，４ｂを正確に位置決めできるので、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂが接触しない。このため、第１、第２バスバー４ａ，４ｂとボルト６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂの電気的絶縁を十分に得ることができる。

また、本明細書に開示される技術の趣旨を逸脱しない限り、前記各実施形態の構成要素を任意に組み合わせてもよい。

以上説明したように、本明細書に開示される技術に係るバスバー接続構造は、バスバーの、基板の金属パターンへの電気的接続や基板への機械的接続を十分に得ることが必要な用途等に適用することができる。

１ バスバー接続構造
２ 筐体（固定部材）
２０ 回り止め凹部（回り止め部）
２１ 収容凹部
３ 基板部材
３０ 絶縁層
３１ 銅箔パターン（金属パターン）
３２ 基板
４ バスバー
５ 下ナット
６ ボルト
７ 絶縁紙
７０ 凸部（接触防止部）
８ ナットホルダー（保持部材）
９ グリス
１１ 横長ワッシャ（回り止め部、回り止めワッシャ）
１２ スタッドボルト
１３ 上ナット
１４ 不動ワッシャ（回り止め部、回り止めワッシャ）
１５ 絶縁カラー（接触防止部）

Claims (24)

1. 第１面と、前記第１面の裏側の第２面とを有する金属製の基板と、
   前記基板には、前記基板の前記第２面から前記第１面に向かって基板部材と、絶縁層と、金属パターンとが順に設けられ、
   前記基板の前記第２面に対向する第１面を有する固定部材と、
   前記金属パターンに接して設けられたバスバーと、
   前記固定部材の前記第１面において、前記固定部材に埋まった状態で配設された金属製の下ナットと、
   頭部とネジ部とを有する金属製のボルトと、
   前記下ナットと前記基板との間、前記バスバーと前記ボルトの前記頭部との間との少なくとも一方に配設された絶縁紙と、を備え、
   前記ボルトの前記ネジ部は、前記絶縁紙、前記基板部材、前記絶縁層、前記金属パターン及び前記バスバーを挿通して、前記下ナットに螺合し、
   前記ボルトの締め付け時の回転トルクによる前記絶縁紙の回転を抑止するように回り止め部が配設されたバスバー接続構造。
2. 第１面と、前記第１面の裏側の第２面とを有する金属製の基板と、
   前記基板には、前記基板の前記第２面から前記第１面に向かって基板部材と、絶縁層と、金属パターンとが順に設けられ、
   前記基板の前記第２面に対向する第１面を有する固定部材と、
   前記金属パターンに接して設けられたバスバーと、
   前記固定部材の前記第１面において、前記固定部材に立設された金属製のスタッドボルトと、
   前記スタッドボルトに螺合した金属製の上ナットと、
   前記バスバーと前記上ナットとの間に配設された絶縁紙と、
   前記絶縁紙と当接して配設された回り止め部と、を備え、
   前記スタッドボルトは、前記基板部材、前記絶縁層、前記金属パターン、前記バスバー及び前記絶縁紙を挿通し、前記回り止め部は、前記上ナットの締め付け時の回転トルクによる前記絶縁紙の回転を抑止する、
   バスバー接続構造。
3. 前記絶縁紙は、前記基板の前記第１面の法線方向から見て多角形あるいは楕円形の形状であり、前記下ナットと前記基板との間に配設され、
   前記回り止め部は、前記固定部材の前記第１面及び前記基板の前記第２面のうち少なくとも一方における前記絶縁紙の配設部分に対応する部分に前記絶縁紙と相補形状をなし、且つ内部に前記絶縁紙が配設された回り止め凹部である、
   請求項１に記載のバスバー接続構造。
4. 内側に前記下ナットを保持する保持部材をさらに備え、
   前記保持部材は、前記ボルトの締め付け時の前記回転トルクによる前記保持部材の回転を抑止するように、前記固定部材の前記第１面の法線方向から見て多角形あるいは楕円形の形状であり、
   前記固定部材の前記第１面は、前記保持部材と相補形状をなす収容凹部を有し、
   前記保持部材は、前記固定部材の前記収容凹部に収容されている、
   請求項１に記載のバスバー接続構造。
5. 前記固定部材は、金属からなり、
   前記保持部材は、絶縁材料からなる、
   請求項４に記載のバスバー接続構造。
6. 前記絶縁紙は、前記下ナットと前記基板との間に配設され、
   前記固定部材は、金属からなり、
   前記固定部材と前記基板との間における前記絶縁紙の配設部分以外の少なくとも一部に、グリスが配設されている、
   請求項１に記載のバスバー接続構造。
7. 前記絶縁紙は、前記バスバーと、前記ボルトの前記頭部との間に配設され、
   前記回り止め部は、前記ボルトの前記頭部と前記絶縁紙との間に前記ボルトの前記ネジ部が挿通した状態で配設された回り止めワッシャであり、前記ボルトの締め付け時の回転トルクによる前記回り止め部自身の回転を抑止する、
   請求項１に記載のバスバー接続構造。
8. 前記回り止めワッシャには、前記ボルトを含む複数のねじが挿通する複数の貫通孔が設けられている、
   請求項７記載のバスバー接続構造。
9. 前記回り止めワッシャは、ワッシャ本体と、前記ワッシャ本体から前記基板の前記第１面に向かって突出し、前記絶縁層を貫通する複数の係合突起とを有し、
   前記基板の前記第１面には、前記複数の係合突起の各々が係合される複数の係合凹部が配設されている、
   請求項７に記載のバスバー接続構造。
10. 前記絶縁紙は、前記バスバーと、前記ボルトの前記頭部との間に配設され、
    前記バスバーには、前記ボルトの前記ネジ部が挿通する挿通孔が設けられ、
    前記挿通孔の内周面と前記ボルトの前記ネジ部との間には、前記内周面と前記ボルトの前記ネジ部との接触を防止する接触防止部が配設されている、
    請求項１に記載のバスバー接続構造。
11. 前記接触防止部は、前記絶縁紙の一部を前記基板の第１面に向かって突出する、凸部である、
    請求項１０に記載のバスバー接続構造。
12. 前記接触防止部は、絶縁カラーである、
    請求項１０に記載のバスバー接続構造。
13. 前記絶縁紙は、前記バスバーと、前記ボルトの前記頭部との間に配設され、前記バスバーに接着固定されている、
    請求項１に記載のバスバー接続構造。
14. 前記ボルトの表面には、絶縁コーティングが施されている、
    請求項１に記載のバスバー接続構造。
15. 前記回り止め部は、前記上ナットと前記絶縁紙との間に前記スタッドボルトが挿通した状態で配設された回り止めワッシャであり、前記上ナットの締め付け時の回転トルクによる前記回り止め部自身の回転を抑止する、
    請求項２に記載のバスバー接続構造。
16. 前記回り止めワッシャには、前記スタッドボルトを含む複数のねじが挿通する複数の貫通孔が設けられている、
    請求項１５に記載のバスバー接続構造。
17. 前記回り止めワッシャは、ワッシャ本体と、前記ワッシャ本体から前記基板の前記第１面に向かって突出し、前記絶縁層を貫通する複数の係合突起とを有し、
    前記基板の前記第１面には、前記複数の係合突起の各々が係合される複数の係合凹部が配設されている、
    請求項１５に記載のバスバー接続構造。
18. 前記絶縁紙は、前記バスバーと、前記上ナットとの間に配設され、
    前記バスバーには、前記スタッドボルトが挿通する挿通孔が設けられ、
    前記挿通孔の内周面と前記スタッドボルトとの間には、前記内周面と前記スタッドボルトとの接触を防止する接触防止部が配設されている、
    請求項２に記載のバスバー接続構造。
19. 前記接触防止部は、前記絶縁紙の一部を前記基板の前記第１面に向かって突出する凸部である、
    請求項１８に記載のバスバー接続構造。
20. 前記接触防止部は、絶縁カラーである、
    請求項１８に記載のバスバー接続構造。
21. 前記絶縁紙は、前記バスバーと、前記上ナットとの間に配設され、前記バスバーに接着固定されている、
    請求項２に記載のバスバー接続構造。
22. 前記スタッドボルトの表面には、絶縁コーティングが施されている、
    請求項２に記載のバスバー接続構造。
23. 前記絶縁紙は、前記下ナットと前記基板との間、に配設され、
    前記回り止め部は、前記固定部材の前記第１面に配設され、前記絶縁紙に当接することにより、前記ボルトの締め付け時の前記回転トルクによる前記絶縁紙の回転を抑止する、
    請求項１に記載のバスバー接続構造。
24. 前記絶縁紙は、前記バスバーと前記ボルトの前記頭部との間に配設され、
    前記回り止め部は、前記ボルトの前記頭部と前記絶縁紙との間に、前記ボルトの前記頭部と前記絶縁紙と当接して配設された、
    請求項１に記載のバスバー接続構造。

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