JP2017107744A - スイッチギヤの導体接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、装置が小型化できるとともに放熱性能が向上するスイッチギヤを提供するものである。【解決手段】非めっき処理の第１の導体と、非めっき処理の第２の導体と、前記第１の導体と前記第２の導体とを接続するめっき処理された第３の導体と、前記第１の導体と前記第３の導体との接続部および前記第２の導体と前記第３の導体との接続部にそれぞれ形成された締結ボルトの挿通穴と、前記第３の導体の前記挿通穴の部分に形成された凹形状係合部と、前記第３の導体と接する面に前記凹形状係合部と係合する凸形状係合部が形成され、前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に回転を抑制されて係合された前記締結ボルトが螺入される締結ナットとを備えたものである。【選択図】図２

Description

この発明は、例えば金属閉鎖形スイッチギヤに用いられ、第１の導体と第２の導体とを第３の導体を介して接続するスイッチギヤの導体接続構造に関するものである。

従来のスイッチギヤの導体接続構造としては、図１４および図１５のように、第１の導体１、第２の導体２、第３の導体３はそれぞれ全面に、錫または銀めっき処理した銅またはアルミ導体で構成されている。

全面に錫または銀めっき処理した銅またはアルミ導体で構成されたワッシャー６，７を介して、六角ボルト４と六角ナット５により第３の導体３と第１の導体１、第３の導体３と第２の導体２とをそれぞれ締結する。すなわち、六角ボルト４の先に六角ナット５を挿入し、六角ナット５にスパナで挟んで回り止めを行い、他のスパナにより六角ボルト４の頭部を挟んで六角ボルト４をねじ締めすることにより、第３の導体３と第１の導体１、第３の導体３と第２の導体２とをそれぞれ締め付け、第１の導体１、第２の導体２、第３の導体３は固定される。

また、第１の導体１、第２の導体２、第３の導体３はそれぞれ全面にめっき処理されているため、接触抵抗は低減され、ＪＥＭ１４２５で規定される温度上昇限度が６５Ｋまたは７５Ｋまで許容される。

上述した従来のスイッチギヤの導体接続構造は、第１の導体１と第２の導体２は同じ水平レベルで配置されるとともに第１の導体１の端面と第２の導体２の端面とが所定の空隙を介して対峙され、第１の導体１と第２の導体２に跨って第３の導体３を配置した場合を示している。

また、他の従来のスイッチギヤの導体接続構造としては、特許文献１の特開２０１０−２８７３８２号公報に開示されたものがある。図１６および図１７のように、第１の導体１の一方側端部と第２の導体２の一方側端部とが上下方向に重なって配置され、重なっている第１の導体１の一方側端部と第２の導体２の一方側端部の間にめっき処理された第３の導体３を配置している。

第１の導体１の端部に明けられた第１の窪み１ｐに第３の導体３の板下面に設けられた第１の突起３ｔｄを挿入した後、第３の導体３の貫通孔を第１の導体１の貫通孔に重ねる。次に、第３の導体３の板上面に設けられた第２の突起３ｔｕに第２の導体２の端部に掘られた第２の窪み２ｐを挿入した後、第２の導体２の貫通孔を第３の導体３の貫通孔に重ねる。

そして、第１の導体１の貫通孔ならびに第２の導体２の貫通孔のそれぞれに、ワッシャー６ならびにワッシャー７の孔を重ね、これら貫通孔とワッシャー６，７の孔を貫くよう六角ボルト４を通す。六角ボルト４の先に六角ナット５を挿入し、六角ナット５にスパナで挟んで回り止めを行い、他のスパナにより六角ボルト４の頭部を挟んで六角ボルト４をねじ締めすることにより、第３の導体３は第１の導体１と第２の導体２との間に挟まれ締め付けられ、第１の導体１、第２の導体２、第３の導体３は固定される。

特開２０１０−２８７３８２号公報

上述した従来のスイッチギヤの導体接続構造は、部品全体がめっき処理されているものが一般的であり、スイッチギヤを構成するさまざまな形状の導体に対応するため、十分な大きさのめっき槽を準備する必要がある。また、重量物である導体をめっき槽まで運搬する作業があり、部分めっきする場合は、マスキング作業も加わる。よって、スイッチギヤを構成する導体にめっき処理することは、設備コスト・作業コストが高くつくという問題点があった。

また、特許文献１の特開２０１０−２８７３８２号公報には、第１の導体１の一方側端部と第２の導体２の一方側端部の間に薄い板厚のめっき処理した第３の導体３を挟む導体接続構造が記載されている。しかしながら、めっき処理した第３の導体３と第１の導体１の一方側端部と第２の導体２の一方側端部にそれぞれ位置決め用の突起と窪みの加工を施す必要があり、加工コストが高くなるという問題点があった。

また、第１の導体１の一方側端部と第２の導体２の一方側端部の間に挟むめっき処理した第３の導体３は、厚さが薄く、第１の導体１、第２の導体２の幅と同じ場合は、取り付け状態を確認しづらいため、取り付け忘れの可能性があり、再度接続部の取り付け作業が必要となり、酷い場合は、取り付け忘れに気が付かずそのまま運用してしまい発熱の原因となるという問題点があった。

さらに、六角ナット５にスパナで挟んで回り止めを行い、他のスパナにより六角ボルト４の頭部を挟んで六角ボルト４をねじ締めするため、ボルトの締結作業に多大な手間を要し作業性が劣るという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、めっき処理費用を大幅に抑えることができるとともに締結ボルトの締結作業も簡易となるスイッチギヤの導体接続構造を提供するものである。

この発明に係わるスイッチギヤの導体接続構造は、非めっき処理の第１の導体と、前記第１の導体と接続するめっき処理された第３の導体と、前記第１の導体と前記第３の導体との接続部に形成された締結ボルトの挿通穴と、前記第３の導体の前記挿通穴の部分に形成された凹形状係合部と、前記第３の導体と接する面に前記凹形状係合部と係合する凸形状係合部が形成され、前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に回転を抑制されて係合された前記締結ボルトが螺入される締結ナットとを備えたものである。

また、この発明に係わるスイッチギヤの導体接続構造は、非めっき処理の第１の導体と、非めっき処理の第２の導体と、前記第１の導体と前記第２の導体とを接続するめっき処理された第３の導体と、前記第１の導体と前記第３の導体との接続部および前記第２の導体と前記第３の導体との接続部にそれぞれ形成された締結ボルトの挿通穴と、前記第３の導体の前記挿通穴の部分に形成された凹形状係合部と、前記第３の導体と接する面に前記凹形状係合部と係合する凸形状係合部が形成され、前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に回転を抑制されて係合された前記締結ボルトが螺入される締結ナットとを備えたものである。

この発明に係わるスイッチギヤの導体接続構造によれば、めっき処理が必要な部材は第３の導体のみとなるので、めっき処理費用を大幅に抑えることができる。そして、締結ナットの凸形状係合部を第３の導体の凹形状係合部に回転を抑制して係合することにより、締結ナットの回り止めをすることができるので、締結ボルトの締結作業も簡易となる効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造要部を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。 この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体接続構造要部を示す断面図である。 この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体接続構造における円錐状の板ばねを示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。 この発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。 この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。 この発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。 この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における締結ナットを示す正面図である。 この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における締結ナットを示す底面図である。 この発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における第３の導体を示す平面図である。 従来のスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。 従来のスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。 従来の特許文献に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。 従来の特許文献に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図３に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体接続構造要部を示す断面図である。

図１から図３に示すように、この実施の形態１の導体接続構造の構成は、非めっき処理の第１の導体１１と、第１の導体１１と少しの間隙を介して対向配置された非めっき処理の第２の導体１２と、第１の導体１１と第２の導体１２とを接続するめっき処理された第３の導体１３と、第１の導体１１と第３の導体１３との接続部および第２の導体１２と第３の導体１３との接続部にそれぞれ形成された締結ボルト１４の挿通穴１１ａ，１２ａ，１３ａと、第３の導体１３の挿通穴１３ａの部分に形成された例えば円形状の凹形状係合部１３ｂと、第３の導体１３と接する面に凹形状係合部１３ｂと係合する例えば円筒形状の凸形状係合部１６ｂが形成され、凸形状係合部１６ｂが第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂに回転を抑制されて係合された締結ボルト１４のねじ部１４ｂが螺入される締結ナット１６を備えている。

第３の導体１３は錫、ニッケル、または銀めっき処理されており、第１の導体１１と第２の導体１２を接続するための挿通穴１３ａには凹形状係合部１３ｂが形成されており、第３の導体１３に設けた凹形状係合部１３ｂに締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂを圧入によって回転を抑制した締結ナット１６が第３の導体１３に固定される。

そして、締結ボルト１４をワッシャー１５を介して第１の導体１１の挿通穴１１ａ、第３の導体１３の挿通穴１３ａに通し、締結ボルト１４のねじ部１４ｂを締結ナット１６のねじ部１６ａに螺入し、締結ボルト１４の頭部１４ａをスパナで挟んで締め付ける。

また、同様に、締結ボルト１４をワッシャー１５を介して第２の導体１２の挿通穴１２ａ、第３の導体１３の挿通穴１３ａに通し、締結ボルト１４のねじ部１４ｂを締結ナット１６のねじ部１６ａに螺入し、締結ボルト１４の頭部１４ａをスパナで挟んで締め付けることにより、第１の導体１１と第２の導体１２を第３の導体１３により接続することができる。

このように、締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂは第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂに圧入されて回転を抑制され、締結ナット１６は第３の導体１３に固定されている。すなわち、締結ナット１６は回り止めされて第３の導体１３に固定されているので、締結ナット１６をスパナで挟んで回り止めを行う必要が無く、締結ボルト１４の締付方向も一方向となることで組立作業性やメンテナンス性のよいスイッチギヤを得ることができる。また、現地の増し締め作業や盤間接続作業においても簡易に作業でき、組立作業性やメンテナンス性が向上する。

また、締結ナット１６は回り止めされて第３の導体１３に固定されているので、締結ナット１６の回り止めを行う必要が無いので、締結ナット１６の外周形状を円形状に構成しているが、これに限定されるものではなく、六角状などの多角形状であってもよく、同様の効果を奏する。

締結ナット１６の導体接続面の接触面積は、導体の締結に使用する締結ボルト１４の直径または対角と同等以上となっており、締結ボルト１４で締結することで、通電に必要な接触面積と接触圧力を有し、接触抵抗を抑えられる。

めっき処理をしていない第１の導体１１および第２の導体１２は、導体の曲げ加工後、スイッチギヤに組み立てを行うまでに時間があるので、第１の導体１１および第２の導体１２の表面に酸化被膜を生じ、接触抵抗を高めてしまうが、この被膜は工場のルーチン試験や設備運用状態の電流または電圧によって、電気的に破壊することで、低接触抵抗を回復させることができる。

この発明の効果は、めっき処理が必要な導体は、接続部の第３の導体１３のみとなり、その断面積は第１の導体１１と第２の導体１２と同等で、長さは通電に必要な接触面積を有する程度となるので、従来の導体を全面または部分めっきするものと比べ、めっき槽の必要サイズは小さくなり、めっき槽までの運搬も簡易となり運搬作業性が向上する。

そして、めっきが必要な部材が接続部の第３の導体１３のみとなることで、従来の多品種少量の形態から、小品種多量の形態となるので、めっき処理の量産化が可能となる。

よって、めっき費用を従来の構成のものに対して大幅に低減させることができる。この第３の導体１３がないと第１の導体１１と第２の導体１２が接続できなくなるので、先行事例のように取り付け忘れによる再締付作業や現地不具合の心配がなくなる。

また、めっき処理していない導体のみで構成すると、導体接続部の温度上昇限度は、ＪＥＭ１４２５において５０Ｋとなるが、この発明の実施の形態１においてはめっき処理した第３の導体１３をめっき処理していない第１の導体１１と第２の導体１２と間に介しているので、温度上昇限度は、６５Ｋまたは７５Ｋとなり、十分裕度のある設計が可能で、一時的な過負荷などにも対応できる信頼性の高いスイッチギヤとなる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図４に基づいて説明する。図４はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体接続構造要部を示す断面図である。

図４に示すように、この実施の形態２の導体接続構造の構成は、締結ボルト１４の頭部１４ａを球面に仕上げた球面部１４ｃを設け、締結ボルト１４の球面部１４ｃに締結するための六角凹部１４ｄが形成されている。

また、締結ナット１６のねじ部１６ａは貫通しておらず止まり穴状態に形成され、第３の導体１３と接する面と逆側の面を球面に仕上げた球面部１６ｃを設けものである。

第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂに締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂを圧入によって回転を抑制した締結ナット１６が第３の導体１３に固定される。そして、締結ボルト１４をワッシャー１５を介して第１の導体１１の挿通穴１１ａ、第３の導体１３の挿通穴１３ａに通し、締結ボルト１４のねじ部１４ｂを締結ナット１６のねじ部１６ａに螺入し、締結ボルト１４の六角凹部１４ｄに六角レンチを挿入して締め付ける。

また、同様に、締結ボルト１４をワッシャー１５を介して第２の導体１２の挿通穴１２ａ、第３の導体１３の挿通穴１３ａに通し、締結ボルト１４のねじ部１４ｂを締結ナット１６のねじ部１６ａに螺入し、締結ボルト１４の六角凹部１４ｄに六角レンチを挿入して締め付けることにより、第１の導体１１と第２の導体１２を第３の導体１３により接続することができる。

この実施の形態２によれば、上述した実施の形態１と同様に、めっき費用を抑えられることに加え、締結ボルト１４の頭部１４ａに球面部１４ｃを設け、締結ナット１６に球面部１６ｃを設けたことにより、締結ボルト１４の頭部１４ａおよび締結ナット１６のエッジがなくなるので、電界が緩和され絶縁性能が上がることで、相間と対地間の必要な絶縁距離を短く設計することができるので、スイッチギヤをコンパクトに製作できるようになる。

これにより、製造側は筐体や内部フレームの縮小化による材料費削減やマテハン作業の軽減が期待でき、ユーザ側は電気室を小さくできるので、設備投資額を抑えることができる。

また、締結ボルト１４の球面部１４ｃに六角凹部１４ｄを形成した場合について述べたが、これに限定されるものではなく、十字凹部としても上述した実施の形態２と同様の効果を奏する。

これにより、製造側は筐体や内部フレームの縮小化による材料費削減やマテハン作業の軽減が期待でき、ユーザ側は電気室を小さくできるので、設備投資額を抑えることができる。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図５および図６に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図５はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体接続構造要部を示す断面図である。図６はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体接続構造における円錐状の板ばねを示す斜視図である。

図５および図６に示すように、この実施の形態３の導体接続構造の構成は、上述した実施の形態２の構成に加え、締結ナット１６の第３の導体１３と接する接続面にリング状窪み１６ｄを設けて、このリング状窪み１６ｄの中に円錐状の板ばね１７を装着したものである。

この実施の形態３によれば、上述した実施の形態２の効果に加え、締結ボルト１４を締め付けると、板ばね１７の円錐高さを低くする方向にたわませることになり、ばね作用が得られ、締結ボルト１４に対して締結力を持つことになる。これにより、締結ボルト１４に対してゆるみ止め効果が得られ、より安全なスイッチギヤを製作できる。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図７および図８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図７はこの発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。図８はこの発明の実施の形態４に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。

上述した実施の形態１においては、第１の導体１１と第２の導体１２とが少しの間隙を介して対向配置され、めっき処理をした第３の導体１３により第１の導体１１と第２の導体１２とを接続する場合について述べたが、この実施の形態４においては、図７および図８に示すように、第２の導体１２が第１の導体１１と少しの間隙を介して対向配置されていない構成である。めっき処理をした第３の導体１３は長く延在している場合を示している。

第３の導体１３は錫、ニッケル、または銀めっき処理されており、第３の導体１３の挿通穴１３ａには凹形状係合部１３ｂが形成されており、第３の導体１３に設けた凹形状係合部１３ｂに締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂを圧入によって回転を抑制した締結ナット１６が第３の導体１３に固定される。

この実施の形態４によれば、めっき処理する部材は上述した実施の形態１と比べ、第３の導体１３が長い分だけ多くなってしまうが、導体接続部の止め点数が半分、導体も１部品不要となる。これにより、めっき費用は高くなるが、止め点数と部品が減ることで、組立コスト・部材コストを抑えることができる。

なお、第３の導体１３の延在する他方側にも挿通穴１３ａが設けられ、その挿通穴１３ａに凹形状係合部１３ｂが形成され、第３の導体１３に設けた凹形状係合部１３ｂに締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂを圧入によって回転を抑制した締結ナット１６が第３の導体１３に固定される。そして、第３の導体１３はめっき処理されていない導体と接続される。

実施の形態５．
この発明の実施の形態５を図９および図１０に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図９はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す平面図である。図１０はこの発明の実施の形態５に係わるスイッチギヤの導体接続構造を示す断面図である。

図９および図１０に示すように、この実施の形態５の導体接続構造の構成は、電流容量が大きく、第１の導体１１と第２の導体１２がそれぞれ複数の場合で、第１の導体１１と第２の導体１２を接続する導体は、締結ナット１６が固定された第３の導体１３と、複数の第１の導体１１と第２の導体１２間に挟まれた中間の第３の導体１３１と、締結ボルト１４の頭部１４ａ側に取り付けられるボルト頭側の第３の導体１３２からなる。第３の導体１３２は、第３の導体１３と第３の導体１３１が、第１の導体１１と第２の導体１２の電流容量を満足する断面積と接触圧力を有してあれば、不要としてもよい。

第３の導体１３，１３１，１３２は錫、ニッケル、または銀めっき処理されており、第３の導体１３の挿通穴１３ａには凹形状係合部１３ｂが形成されており、第３の導体１３に設けた凹形状係合部１３ｂに締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂを圧入によって回転を抑制した締結ナット１６が第３の導体１３に固定される。

なお、電流容量が大きく、第１の導体１１および第２の導体１２の幅が大きいので、締結ボルト１４および締結ナット１６の組が第１の導体１１および第２の導体１２の幅方向に２組設けられた場合を示している。

この実施の形態５によれば、電流容量の大きな場合のスイッチギヤの導体構造においても適用が可能で、シングル導体と比べ、めっき処理する導体の量も非常に多くなるので、めっき費用の削減の効果が非常に大きなものとなる。

実施の形態６．
この発明の実施の形態６を図１１から図１３に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１１はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における締結ナットを示す正面図である。図１２はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における締結ナットを示す底面図である。図１３はこの発明の実施の形態６に係わるスイッチギヤの導体接続構造における第３の導体を示す平面図である。

上述した各実施の形態においては、締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂが円筒形状に形成され、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂが円形状に形成された場合について述べたが、この実施の形態６においては、図１１から図１３に示すように、締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ１が例えば六角状の多角形状に形成され、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１が締結ナット１６の六角状の多角形状の凸形状係合部１６ｂ１に係合する例えば六角状の多角形状に形成されている。

この実施の形態６によれば、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１および締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ１がそれぞれ例えば六角状の多角形状に形成されているので、締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ１を第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１に係合することにより、締結ナット１６の回り止めが施され、締結ナット１６の回転が抑制される。したがって、締結ナット１６が第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１から抜け出ない程度の圧入状態でよくなる。

第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１および締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ１がそれぞれ例えば六角状の多角形状に形成された場合を示しているが、これに限定されるものではなく、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ１および締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ１がそれぞれ例えば八角状などの多角形状に形成することもでき、同様の効果を奏する。

また、上述した各実施の形態においては、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ，１３ｂ１に締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ，１６ｂ１を圧入して締結ナット１６を第３の導体１３に固定する場合について述べたが、第３の導体１３の凹形状係合部１３ｂ，１３ｂ１に締結ナット１６の凸形状係合部１６ｂ，１６ｂ１を接着剤などによって締結ナット１６を第３の導体１３に固定するようにしてもよく、同様の効果を奏する。

なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

この発明は、めっき処理費用を大幅に抑えることができるとともに締結ボルトの締結作業も簡易となるスイッチギヤの導体接続構造の実現に好適である。

１１ 第１の導体、１１ａ 挿通穴、１２ 第２の導体、１２ａ 挿通穴、１３ 第３の導体、１３ａ 挿通穴、１３ｂ 凹形状係合部、１３ｂ１ 凹形状係合部、１４ 締結ボルト、１６ 締結ナット、１６ｂ 凸形状係合部、１６ｂ１ 凸形状係合部、１６ｃ 球面部、１６ｄ リング状窪み、１７ 板ばね、１３１ 第３の導体、１３２ 第３の導体

Claims (8)

1. 非めっき処理の第１の導体と、前記第１の導体と接続するめっき処理された第３の導体と、前記第１の導体と前記第３の導体との接続部に形成された締結ボルトの挿通穴と、前記第３の導体の前記挿通穴の部分に形成された凹形状係合部と、前記第３の導体と接する面に前記凹形状係合部と係合する凸形状係合部が形成され、前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に回転を抑制されて係合された前記締結ボルトが螺入される締結ナットとを備えたことを特徴とするスイッチギヤの導体接続構造。
2. 非めっき処理の第１の導体と、非めっき処理の第２の導体と、前記第１の導体と前記第２の導体とを接続するめっき処理された第３の導体と、前記第１の導体と前記第３の導体との接続部および前記第２の導体と前記第３の導体との接続部にそれぞれ形成された締結ボルトの挿通穴と、前記第３の導体の前記挿通穴の部分に形成された凹形状係合部と、前記第３の導体と接する面に前記凹形状係合部と係合する凸形状係合部が形成され、前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に回転を抑制されて係合された前記締結ボルトが螺入される締結ナットとを備えたことを特徴とするスイッチギヤの導体接続構造。
3. 前記締結ナットの前記凸形状係合部が前記第３の導体の前記凹形状係合部に圧入されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤの導体接続構造。
4. 前記第３の導体の前記凹形状係合部は多角形状に形成され、前記締結ナットの前記凸形状係合部は前記第３の導体の多角形状に係合される多角形状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤの導体接続構造。
5. 前記締結ナットの前記第３の導体と接する接続面の接触面積は前記締結ボルトの直径または対角と同等以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスイッチギヤの導体接続構造。
6. 前記締結ナットの前記第３の導体と接する接続面とは反対側の面は球面に形成された球面部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスイッチギヤの導体接続構造。
7. 前記締結ナットの前記第３の導体と接する接続面にリング状窪みを設け、前記リング状窪みに円錐状の板ばねを配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスイッチギヤの導体接続構造。
8. 前記締結ナットは前記第３の導体に固定されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスイッチギヤの導体接続構造。

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