JP6621507B2 - サンドブラスト装置セットおよび鉄塔の素地調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、粒状物質を用いたブラスト処理の技術分野に属する。そして、本発明は、サンドブラスト装置セットに関するものである。詳しくは、本発明は、送電線鉄塔などの鉄塔の効果的な錆落としや腐食部の研削等の素地調整作業（ブラスト処理）を行うためのサンドブラスト装置セットに関するものである。

発電所で発電された電力を日本中のあらゆる場所に送るため、様々なところに送電線鉄塔が設置されている。屋外に設置された送電線鉄塔、特に山間部に設置されたものは常に過酷な自然環境、例えば風雨等にさらされるため、その部材（金属）の錆や腐食などの劣化により寿命は短縮される。過去の高度成長期においては、劣化した送電線鉄塔は取り壊され、新しい送電線鉄塔への建て替えが行われていた。しかし、近年は資源の節約およびエコロジーを重視する時代の流れを受け、送電線鉄塔の部材の交換または部材の補修を行うことにより、送電線鉄塔の延命を図ることが一般的となってきている。

送電線鉄塔の補修作業は、その部材の表面に生じた錆や腐食を削り取ることにより行われる。部材の表面の錆や腐食を削り取る手段としては、回転する研削砥石により加工物の表面を研削する工具であるディスクサンダー等が用いられ、鉄塔の部材の錆、または腐食が発生した表面を削り取ることにより行われる。錆等を削り取った部材の表面は、その後、耐腐食処理を施した塗装を行うことにより部材の寿命を延長することが可能である。

ディスクサンダー等の他に、送電線鉄塔の補修には研削粒を対象物に吹き付けることにより対象物の表面を研削する工具であるサンドブラストも使用される（特許文献１参照）。サンドブラストを使用した場合、ディスクサンダーを使用した場合と比較して、部材の表面の錆や腐食部位のみを適切に研削することができるため、部材の耐久度を維持するという面ではより好ましい。

送電線鉄塔の錆や腐食を研削することが可能な高い出力を有するサンドブラスト装置には、大型の装置が用いられる。その大型の装置としてコンプレッサーや集塵機などがあり、そのコンプレッサーや集塵機等とサンドブラスト装置一式をトラック等の運搬手段で鉄塔の真下まで運搬し、サンドブラストガン等の比較的軽量な装置のみを鉄塔の上部まで運搬し作業が行われる。作業は地上５０ｍ〜１００ｍ以上の送電線鉄塔上で行われるため、コンプレッサーや集塵機の比較的大型の装置は地上に設置し、空気流を送るエアホースや使用した研削粒を回収するホースは、地上から鉄塔の上部まで伸ばすことになる。

したがって、通常、サンドブラストによる効果的な錆落とし作業を行うためには、高速度の空気流を必要とする。つまり、コンプレッサーのパワーが必要になる。そのため、従来の送電線鉄塔の錆落とし作業においては、例えば定格出力が２０〜１００ｋＷ以上で吐出空気量が２５００〜１１０００Ｌ／分程度はある大型のコンプレッサーが使用されることが一般的である。この場合のコンプレッサーの重量は４００ｋｇ〜２０００ｋｇにもなる。

また、錆を効果的に落とすためには、吹き付けるサンドブラストの研削粒の相応の吐出量が必要になる。一定量の研削粒を一定速度で錆に吹き付けることにより、効果的に錆を落とすことが可能となる。しかし、サンドブラストの研削粒は高価なため、経済性を考慮して、使用後の研削粒は集塵機等で回収され再使用されるのが一般的である。そのため、サンドブラスト作業を行う際は集塵機が用いられ、その装置も他の装置と共に運搬される。

特開２００４−００９２１５号公報

以上のように、従来のサンドブラスト装置を使用する場合、大型のコンプレッサーや集塵機など比較的大きな、重量の重い装置を含むため、トラック等の運搬手段を必要とする。そのため、道路が整備されていない山間部等に設置された送電線鉄塔においてサンドブラスト装置等一式を運搬し、素地調整作業を行うことは非常に困難である。
本発明は、主として、道路が整備されていない山間部等に設置された鉄塔においてもサンドブラスト装置による素地調整作業を容易に行うことができ、しかも従来法と同等以上の素地調整能力を有しうる新規なサンドブラスト装置セットを提供することを課題とする。
ここで「素地調整」とは、いわゆるブラスト処理を行うことであって、金属の錆落としや再塗装のためのケレン（清浄化）などを行うことをいう。

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、人力でも運搬可能な小さい定格出力の小型コンプレッサーと、噴射ノズル部の噴射孔の先端が細い一定範囲の直径を有するサンドブラスト機を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明として、例えば、下記のものを挙げることができる。
［１］鉄塔の素地調整のためのサンドブラスト装置セットであって、
定格出力が１．４〜４．０ｋＷの範囲内である小型コンプレッサー、および先端の口径が１〜３ｍｍの範囲内である噴射孔を持つ噴射ノズル部を有する小型高圧サンドブラスト機を含み、前記各装置がいずれも人力により運搬可能であることを特徴とする、サンドブラスト装置セット。
［２］前記噴射ノズル部において、ノズルの中心軸に対して傾斜している噴射孔を少なくとも１つ有する、上記［１］に記載のサンドブラスト装置セット。
［３］前記噴射孔の傾斜角が、ノズルの中心軸に対して１０〜９０度の範囲内である、上記［２］に記載のサンドブラスト装置セット。
［４］前記噴射ノズル部が先端の閉鎖した中空筒体であって、噴射孔を当該中空筒体の側面に有する、上記［２］または［３］に記載のサンドブラスト装置セット。
［５］前記小型コンプレッサーが分割可能な複数のユニットからなり、各分割ユニットの重量が１０〜３０ｋｇの範囲内である、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。
［６］前記小型高圧サンドブラスト機の重量が５〜３０ｋｇの範囲内であり、その内部に１〜５Ｌの範囲内のメディアタンク（研削粒容器）部を有する、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。
［７］さらに圧縮空気清浄器を有する、上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。

［８］上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セットと研削粒とを鉄塔の上部に運搬し、当該サンドブラスト装置セットのコンプレッサーを作動し、サンドブラスト機に封入された研削粒を噴射ノズル部の噴射孔の先端から鉄塔の作業対象部材に吹きつけブラスト処理を行うことを特徴とする、鉄塔の素地調整方法。
［９］前記作業対象部材が管状部材であって、当該管状部材の内側に噴射ノズル部を挿入し、当該管状部材内面のブラスト処理を行う、上記［８］に記載の素地調整方法。
［１０］前記研削粒の直径が０．１〜２．２ｍｍの範囲内である、上記［８］または［９］に記載の素地調整方法。
［１１］さらに前記研削粒の飛散防止対策を施して行う、上記［８］〜［１０］のいずれか一項に記載の素地調整方法。
［１２］鉄塔が送電線鉄塔である、上記［８］〜［１１］のいずれか一項に記載の素地調整方法。
［１３］先端が閉鎖した中空筒体であって、ノズルの中心軸に対して傾斜した角度で噴射孔を当該中空筒体の側面に少なくとも１つ有し、当該噴射孔の先端の口径が１〜３ｍｍの範囲内であることを特徴とする、小型高圧サンドブラスト機用ノズル。
［１４］前記噴射孔の傾斜角が、ノズルの中心軸に対して１０〜９０度の範囲内である、上記［１３］に記載の小型高圧サンドブラスト機用ノズル。

本発明によれば、例えば、山間部等の道路が整備されていない場所に設置された送電線鉄塔等へサンドブラスト装置一式を人力で容易に運搬し、鉄塔の素地調整作業を行うことができ、かつ従来法と同等以上のブラスト処理を行うことができる。

コンプレッサーからサンドブラスト機へのライン（高圧ホース）の長さは空気流の圧力を保つため一定範囲に制限される。そのため、従来、地上に設置したコンプレッサー等の機器からのラインが長くなる高所でのサンドブラスト作業は困難であった。本発明のサンドブラスト装置セットによれば、サンドブラスト装置セット全てを鉄塔の高所に運んで作業するため、コンプレッサーを作業部位の近くに設置でき、常にコンプレッサーからの高圧ホースの全長を短く抑えることができる。したがって、地上に設置した機器からの高圧ホースの長さを考える必要がなく、鉄塔の１００メートル以上の高所おいても作業が可能である。また、低い出力のコンプレッサーでも高効率で作業することができる。さらに、鉄塔の管状部材の内側に対しても容易にブラスト処理を行うことができる。

本発明のサンドブラスト装置セット例全体を示した写真である。 本発明で用いうる小型コンプレッサーを各ユニットに分割した状態を示した写真である。 本発明のサンドブラスト装置セットを用いた、鉄塔の素地調整作業のフローチャートを表す。 本発明のサンドブラスト装置セットを用いた鉄塔での素地調整作業例を表す。 飛散防止用密閉カバーの一例を表す。図（１）は正面図、図（２）は分離状態の側面板を示す側面図、図（３）は分離状態のカバー部を表す側面図である。 飛散防止用密閉カバーの一例を表す写真である。 本発明に係る斜方噴射型ノズルの長手中心軸に沿った断面図である。

以下、本発明について詳述する。
１．本発明に係るサンドブラスト装置セット
本発明に係るサンドブラスト装置セット（以下、「本発明装置セット」という。）は、鉄塔の素地調整のためのものであって、定格出力が１．４〜４．０ｋＷの範囲内である小型コンプレッサー、および先端の口径が１〜３ｍｍの範囲内である噴射孔を持つ噴射ノズル部を有する小型高圧サンドブラスト機を含み、前記各装置がいずれも人力により運搬可能であることを特徴とする。

１．１ 小型コンプレッサーについて
本発明装置セットの小型コンプレッサーは、定格出力が１．４〜４．０ｋＷの範囲内である。当該定格出力としては、１．７〜３．５ｋＷの範囲内が好ましく、２．０〜２．５ｋＷの範囲内がより好ましい。定格出力が１．４ｋＷより低いと、十分量の圧縮空気を得られないおそれがあり、４．０ｋＷより高いと、持ち運ぶことが困難なコンプレッサーとなるおそれがある。

当該コンプレッサーの制御圧力は、通常、０．５〜１．５ＭＰａの範囲内であり、好ましくは０．６〜１．２ＭＰａの範囲内、より好ましくは０．７〜１．０ＭＰａの範囲内である。吐出し空気量としては、１５０〜５００Ｌ／分の範囲内が適当であり、２００〜４００Ｌ／分の範囲内が好ましく、２５０〜３００Ｌ／分の範囲内がより好ましい。空気タンク容積としては、８〜２０Ｌの範囲内が適当であり、１０〜１５Ｌの範囲内が好ましい。

動力としては、上記性能を発揮しうるものであれば特に制限されないが、例えば、ガソリンエンジン、電気モーター、ディーゼルエンジンを挙げることができる。この中、一定時間、安定した出力を保証するためにはガソリンエンジンが好ましい。

当該コンプレッサーは人力により運搬可能であるため、その重量は、通常、１０〜３０ｋｇの範囲内であり、好ましくは２０ｋｇ以下である。当該コンプレッサーが、例えば、動力部、空気圧縮部、エアタンク部のように分割可能な複数のユニットからなる場合、それぞれの分割ユニットが１０〜３０ｋｇの範囲内（好ましくは２０ｋｇ以下）にあればよい。
ここで「人力で運搬可能」とは、通常の体力を有する作業者が人力で持ち運ぶことができることをいう。

上記性能を有する当該コンプレッサーは市販されており、それをそのまま用いることができる。そのような市販の当該コンプレッサーとして、例えば、アネスト岩田社製のＰＬＵＥ２２Ｂ−１０やＰＬＵＥ２２−１０Ｓを挙げることができる。

１．２ 小型高圧サンドブラスト機について
本発明装置セットの小型高圧サンドブラスト機は、先端の口径が１〜３ｍｍの範囲内（好ましくは１〜２ｍｍ）である噴射孔を持つ噴射ノズル部を有する。このように、従来のサンドブラストの噴射ノズル部が持つ噴射孔の先端の口径４ｍｍ〜５ｍｍより大幅に細いため、研削粒の消費を抑えることができる。なおかつ流速を確保し十分な研削を可能とする。

１．２．１ 小型高圧サンドブラスト機本体について
当該高圧サンドブラスト機の噴射方式としては、高圧噴射を実現するため直圧式が好ましい。
当該高圧サンドブラスト機は、主に、メディアタンク（研削粒容器）部および噴射ノズル部を有する。それに圧縮空気清浄器を有していてもよい。圧縮空気清浄器は空気の圧縮の際に生じる水を除去するための装置であり、水により湿った研削粒が噴射ノズル部の細い先端を詰まらせ、ブラスト機の使用を不能になることを少しでも避けることができるため、有することが好ましい。その他、一般に、吐出量や流入量を調整するためのバルブや圧力計、設置用脚（３〜６本程度）、排気バルブ、メディアバルブなどを備えている。当該メディアタンク部と噴射ノズル部とは、通常、高圧に耐えうるいわゆるブラストホースで接続されている。

当該高圧サンドブラスト機の重量は、人力での運搬を容易にするため５〜３０ｋｇの範囲内が適当であり、２０ｋｇ以下であることが好ましい。また、当該高圧サンドブラスト機は、背負って運搬しうるタイプのものが好ましい。

上記メディアタンク部の容量は、持ち運び易さなどを考慮し、また同時に使用時間を確保するため１〜５Ｌ程度が好ましい。より好ましくは２〜４Ｌないし２．５〜３．５Ｌ程度である。

本発明装置セットの前記コンプレッサーと当該高圧サンドブラスト機とは、通常、高圧ホースで、必要に応じて圧縮空気清浄器を介して接続される。その高圧ホースを通して、当該コンプレッサーから排出された圧縮空気流が当該高圧サンドブラスト機に送られ、その高圧空気流で当該高圧サンドブラスト機に封入された研削粒が噴射ノズル部から高速で吹き出される。

１．２．２ 噴射ノズル部について
当該高圧小型サンドブラスト機が有する噴射ノズル部としては、一般的には、例えば、ステンレススチール等の金属製またはセラミック製の細長い直円筒形状であり、一端に噴射口、反対側にはブラストホース側の金具との結合部を有する直噴型ノズルを挙げることができる。当該直噴型ノズルにおいては、ブラストホースから送られてきた圧縮空気流および研削粒は、ノズル内では方向を変えられることなくノズル内部を直進し、ノズルの先端から噴射される。当該直噴型ノズルは、作業者にとって最も使いやすいタイプのノズルであるため、作業の場所および状況を問わず使用することができるが、例えば、鉄塔の部材の表面等の素地調整に好んで使用される。

上記直噴型ノズルで素地調整が難しい部位、例えば、鉄塔の鋼管や金属パイプ等の部材の内側に対して本発明装置セットを用いて素地調整を行う場合は、ノズルの中心軸に対して傾斜している噴射孔を少なくとも１つ有する斜方噴射型ノズルを用いることが好ましい。当該斜方噴射型ノズルにおいて、噴射口はノズルの先端（この場合、噴射孔は通常一つ）または側面のどちらにあってもよい。噴射孔の数は少なくとも１つ有ればよいが、本発明装置セットに係る小型高圧サンドブラスト機は小型コンプレッサーを使用し比較的出力が低いため、噴射孔の数は３つ以下であることが好ましく、１つであることがより好ましい。ノズルの中心軸に対する噴射孔の傾斜角は特に制限されないが、９０度より大きい角度では斜め後ろ方向に研削粒を噴射することになり、研削粒の流れを大きく偏向させることになるから、ノズル内部の磨耗が早くなるおそれがあり、また流速が低下するおそれがある。そのため当該噴射孔の傾斜角は、ノズルの中心軸に対して１０〜９０度の範囲内であることが好ましく、３０〜７０度の範囲内であることがより好ましい。このような斜方噴射型ノズルによれば、直噴型ノズルと比較して前方に１０〜９０度等に偏向して研削粒を噴射することができ、例えば、鉄塔の管状部材の内側についても容易に素地調整することができる。

斜方噴射型ノズルとしては、例えば、前記直噴型ノズルの先端を曲げたようなもの、または先端が閉鎖した中空筒体であって、噴射孔を当該中空筒体の側面に少なくとも１つ有するものを挙げることができる。材質は、前記直噴型ノズルと同様、ステンレススチール等の金属製またはセラミック製が適当である。当該斜方噴射型ノズルも直噴型ノズルと同様にブラストホース側の金具との結合部を有する。
噴射ノズル部とブラストホース側の金具との結合方式としては、例えば、差し込み、雄ねじと雌ねじによる螺合が挙げられる。

２．本発明に係る、鉄塔の素地調整方法
本発明に係る、鉄塔の素地調整方法（以下、「本発明調整方法」という。）は、本発明装置セットと研削粒とを鉄塔の上部に運搬し、当該本発明装置セットのコンプレッサーを作動し、サンドブラスト機に封入された研削粒を噴射ノズル部の先端から鉄塔の作業対象部材に吹きつけブラスト処理を行うことを特徴とする。

本発明調整方法で用いることができる研削粒としては、研削力が強くブラスト処理で用いうるものであれば特に制限されず、例えば、アルミナ系、セラミック系、金属系、炭化ケイ素系および硅砂等が挙げられる。これらの中でも回収しなくても自然への害の少ない、例えば、硅砂、アルミナ、フェロニッケルスラグ、ガーネットが好ましい。この中、ＭｇＯ・ＳｉＯ２からなるエンステタイト・フォルステライトを主体とした鉱物の人工的フェロニッケルスラグがより好ましい。

当該研削粒の粒径としては、噴射ノズル部の噴射孔の先端の口径、用いる研削粒などによって異なるが、例えば、０．１〜２．２ｍｍの範囲内を挙げることができ、好ましくは０．２〜１．７ｍｍの範囲内、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲内である。０．１ｍｍより小さい研削粒であると、十分な素地調整を行うことができないおそれがあり、２．２ｍｍより大きい研削粒であると、サンドブラスト機の噴射ノズルから十分な流速で研削粒が噴出されないおそれがあり、素地調整が不十分となる可能性がある。

上記のようなブラスト処理用研削粒は市販されており、それをそのまま本発明調整方法に用いることができる。そのような市販品として、例えばネオブラスト（宇部サンド工業社製）を挙げることができる。

本発明装置セットの鉄塔上部への運搬方法としては、例えば、作業者が人力で持ち運ぶ方法、作業者が人力によりワイヤー等で吊り上げる方法、クレーンなどの機械で吊り上げる方法を挙げることができる。

本発明調整方法においては、少量の研削粒の使用で鉄塔の素地調整を行い得るため、研削粒の飛散防止対策を施す必要性は少ないが、従来と同様に、高分子素材等のシート（例、ビニールシート）等で素地調整を行う周囲を覆い作業することもできる。また、例えば、通電中の電線の周囲においては、安全のため、例えば、透明な円柱形状の硬質樹脂製（例、アクリル樹脂）の飛散防止用密閉カバー（図５、６参照）で作業対象部材をコンパクトに覆い、素地調整作業を行うこともできる。少量の研削粒の使用で済むため、それが可能となる。
上記飛散防止用密閉カバーとしては、例えば、透明な樹脂製の円筒形状のカバー部と、側面より当該円筒を密閉する透明な樹脂製の円形の側面板より構成され、カバー部前面中央にはカバー部の外側より噴射ノズル部を挿入しブラスト処理するための円形の作業用開口が設けられているものを挙げることができる。

本発明調整方法が対象とする部材は、鉄塔の部材（通常は金属）であり、一般的にはその表面に腐食または錆を生じている部材である。かかる部材の種類としては、例えば、山形鋼（アングル鋼）、鋼管、金属パイプが挙げられる。腐食または錆を生じている部材は、放置しておくと、表面に生じた錆や腐食が部材の内部まで達し、部材全体の強度が大幅に低下し、部材全体を取り換えなければならなくなる。本発明調整方法により部材の表面の錆や腐食を研削し、その後、適切な耐腐食処理を施した塗装等を施すことにより部材の寿命を延長することが可能である。

さらに、本発明調整方法においては、一般的な直噴型ノズルでは素地調整が難しい部材、例えば、内側まで腐食や錆を生じている鉄塔の鋼管や金属パイプ等の部材を対象とする場合には、斜方噴射型ノズルを用いることにより、容易に部材の内側まで素地調整を行うことができる。作業時には、斜方噴射型ノズルを装着した噴射ノズル部を、対象部材である鋼管等の内側に挿入し、さらに噴射ノズル部をノズルの中心軸まわりに回転させ、また噴射ノズル部の位置を前後に移動させながらブラスト処理を行うことにより、対象部材である鋼管等の内側を隅々まで素地調整することができる。

本発明調整方法を実施する鉄塔としては、主に金属製の鉄塔であれば特に制限されないが、例えば、送電線鉄塔、電波塔、携帯電話の基地局（鉄塔）、防災無線鉄塔を挙げることができる。この中、本発明調整方法は特に送電線鉄塔の素地調整に好ましい。また、山間部等の道路が整備されていない場所、車の進入が容易でない場合に設置された鉄塔の素地調整に有効である。

３．具体例
次に図面に基づき、本発明装置セットや本発明調整方法について詳述するが、本発明はかかる図面に記載の態様に何ら限定されものではない。

３．１ 本発明装置セット
本発明装置セットの一例を図１に示す。図１に示す本発明装置セットＡは、主に、サンドブラスト機１０、およびコンプレッサー２０（市販品：ＰＬＵＥ２２Ｂ−１０、アネスト岩田社製）により構成されている。サンドブラスト機１０とコンプレッサー２０とは、圧縮空気清浄器１３（ＷＥＬＬ ＡＩＲ（登録商標）、カマタテクナス社製）を介して高圧ホース３０で接続されている。これにより、コンプレッサー２０から送られてくる圧縮空気がサンドブラスト機１０に供給される。

サンドブラスト機１０は圧縮空気を用いる直圧式であり、重量が１２ｋｇ程度である。そのため作業者一人で運搬可能である。また、サンドブラスト機１０は、メディアタンク部１１（材質：一般構造用鋼材ＳＳ４００）、直噴型ノズルである噴射ノズル部１２（材質：セラミック）、圧縮空気清浄器１３の傍（圧縮空気流の入口）に流入空気量の調整バルブ１４や圧力計１５、設置用脚１６（アルミ製）、吐出用のブラストホース３１などを有する。

サンドブラスト機１０は圧縮空気清浄器１３を有するため、コンプレッサーによる空気の圧縮の際に生じる水を有効に除去することができる。また、メディアタンク部１１に固定された設置用脚１６を４本有しているため、高所でも安定して設置することができる。

上記メディアタンク部１１には研削粒（メディア）が収納され、そのタンク容量は３．２Ｌである。噴射ノズル部１２の噴射孔の先端の口径は２ｍｍである。当該先端の口径が小さく、吐出量が少ないため研削粒の消費量を抑えることができる。

コンプレッサー２０は、空気圧縮部２１、動力部２２、空気圧縮部２１で発生された圧縮空気を内蔵するエアタンク部２３の各ユニットを有し、各ユニットはそれぞれ分離しうる（図２参照）。コンプレッサー２０全体の重量は６０ｋｇ程度であるが、分割された各ユニットの重量は２０ｋｇ／個程度であるから、各ユニットは通常の方法（人力、吊り上げ手段など）により運搬可能である。

空気圧縮部２１の仕様は、定格出力が２．２ｋＷ程度、制御圧力が０．８〜１．０ＭＰａ、吐出空気量が２６５Ｌ／分程度である。動力部２２はガソリンエンジンである。エアタンク部２３の容積は１１Ｌ程度である。

３．２ 本発明調整方法
以下、本発明装置セットＡを用いた、送電線鉄塔での素地調整作業について具体的に説明する。

（１）まず本発明装置セットＡと研削粒をトラック等の通常の運搬手段で、送電線鉄塔のできる限り近くまで運搬し（図３ステップ１）、山間部等の道路未整備な地域に到着した場合には（図３ステップ２）、必要に応じてコンプレッサー２０を各ユニットに３分割して、本発明装置セットＡ等を通常複数の作業者によって人力で運搬する（図３ステップ３）。各重量は、２０ｋｇ以下であるから、通常の体力を有する複数の作業者により、本発明装置セットＡ等の全てを容易に運搬することができる。

（２）作業する送電線鉄塔まで本発明装置セットＡ等を運搬した後、サンドブラスト機１０およびコンプレッサー２０の各ユニットをワイヤー等で送電線鉄塔の高所の作業部位まで吊り上げる（図３ステップ４）。同時に研削粒も別途、またはサンドブラスト機１０に封入して高所の作業部位まで運ぶ。各装置ないしユニット等は軽量ゆえ、容易に高所の作業部位まで運ぶことができる。

（３）送電線鉄塔の作業部位の近傍にまで、本発明装置セットＡ等を運搬し、各ユニットに分割したコンプレッサー２０を組み立て、サンドブラスト機１０、高圧ホース３０およびコンプレッサー２０を相互に接続するなどし、研削粒をサンドブラスト１０のメディアタンク部１１に封入して、本発明装置セットＡを所定位置に設置する。その際、本発明装置セットＡを鉄塔上で安定させるため、本発明装置セットＡを木矢板等と共に鉄塔に固縛することが好ましい。その後、作業対象部材の素地調整を行う（図３ステップ５）。送電線鉄塔における高所作業部位での実際の本発明装置セットＡの配置例および作業状況を図４に示す。

本発明装置セットＡを設置した後、実際には、準備段階として、コンプレッサー２０を起動し、コンプレッサー２０（エアタンク部２３）内の気圧が所定の値（０．７〜１．０ＭＰａ（約７気圧））程度にまで上昇するまで待機する。そして、気圧の上昇後、使用可能となったコンプレッサー２０の吐出バルブを開き空気の吐出を開始する。コンプレッサー２０から吐出された空気は高圧ホース３０を通りサンドブラスト機１０に達し、メディアタンク部１１内に封入されている研削粒がサンドブラスト機１０の噴射ノズル部１２から噴出される。噴射ノズル部１２から噴射される研削粒により作業部位の表面が研削される。

本発明装置セットＡで用いうる研削粒としては、サンドブラスト機１０で噴射可能なものであれば特に制限されないが、硅砂、アルミナ、ガーネット、フェロニッケルスラグ等の自然への害の少ないものが好ましい。またその粒子径は、サンドブラスト機１０の噴射ノズル部１２の噴射孔の先端の口径は２ｍｍ程度であることから、０．５ｍｍ前後（例えば、０．３〜０．８ｍｍの範囲内）が適当である。本発明調整方法に適した市販の研削粒として、例えば、ネオブラスト（宇部サンド工業社製）を挙げることができる。

本発明装置セットＡを用いた作業対象部材の素地調整は、一カ所につき１分〜１０分程度、通常、２分〜５分程度で終了することができる。

（４）作業の開始に際して、高分子素材等のシート（例、ビニールシート）等で作業周囲を覆い、それから素地調整作業を行うことが好ましい。これによりサンドブラスト処理の際の研削粒の周囲への飛散を低減することができる。

また、例えば、通電中の電線の周囲において作業を行うときは、図５、６に示すような、円柱形状の透明な硬質樹脂製の飛散防止用密閉カバーＢで作業対象部位をコンパクトに覆い、素地調整作業を行うこともできる。この飛散防止用密閉カバーＢは、透明な樹脂製の開閉可能な円筒形状のカバー部４２と、両側面より当該円筒を密閉する透明な樹脂製の分離可能な円形の側面板４１より構成され、カバー部４２正面の中央部にはカバー部の外側より噴射ノズル部１２を挿入しブラスト処理するための円形の作業用開口４３が設けられている（図５（１）参照）。このカバーは透明であるため、カバーの外部から作業を確認することができる。作業用開口部分に筒状の塩化ビニル製等の飛散防止シートを使用した場合、作業者への研削粒の飛散をさらに抑制することができる（図６参照）。

飛散防止密閉カバーＢの構造を詳細に説明すると、まず、円筒形状のカバー部４２は円筒の中心軸を通る線で半分とした、一端を蝶番４６によって開閉可能に結合された２つの部分４２１、４２２から構成される（図５（３）参照）。当該部分の他端には連結部材４７と把持部４８が設けられている。次に円形の両側面板４１は内角を９０度とする４分の１に相当する部分からなる扇形の部分４１１と、内角を２７０度とする４分の３に相当する扇形の部分４１２とからなる。両側面板４１の各部分の内角を挟む辺の外側の面にはＬ字型の金属部材４４、４５がボルトとナットを用いて装着されている（図５（２）参照）。

飛散防止用密閉カバーＢの設置時には、まず、所定の幅を開けた位置で、例えば、山形鋼である送電線鉄塔の部材５０をＬ字型の金属部材４４とＬ字型の金属部材４５の間に挟みボルト等で固定することで両側面板４１を配置する。その後、配置された両側面板４１とカバー部４２端部の溝とを嵌合することで、両側面板４１とカバー部４２とを回転可動に密着する。当該溝はカバー部４２端部の内面の一周に一様に存在するため、カバー部４２は両側面板４１に対して任意の配向で取付けることが可能である。カバー部４２の部分４２１と部分４２２とは連結部材４７によって相互に連結し円筒状に固定することができる。以上のように、飛散防止用密閉カバーＢを送電線鉄塔の部材５０に固定可能である。この飛散防止用密閉カバーＢを用いれば、シート等のように風で揺れて電線に接触する危険はなく、より安全に本発明装置セットＡを使用し、作業を行うことができる。

また、両側面板４１とカバー部４２とは、カバー部４２の溝へ両側面板４１を嵌合することのみによって密着しているため、カバー部４２は両側面版４１に対してスライドしながら回転可能である。すなわち、カバー部４２は両側面板４１が固定された作業対象部材を中心軸として回転可能である。そのため、カバー部４２を回転させ、作業用開口４３の位置を移動させながらブラスト処理を行うことができ、作業対象部材の隅々まで素地調整作業を行うことができる。なお、この飛散防止用密閉カバーＢも軽量であるため作業者が容易に運搬することができる。

（５）鉄塔の鋼管や金属パイプ等の部材の内側（内面）等に対して本発明装置セットＡを用いて素地調整を行う場合は、図７に示すような斜方噴射型ノズルＣを用いることが好ましい。図７の斜方噴射型ノズルＣは、先端部６４が閉鎖したステンレススチール製の直円筒状の中空筒体６１であって、中空筒体６１の表面の長手方向中心部から後部にはブラストホース側金具の雌ねじと螺合される雄ねじを有する螺合部６２が形成され、中空筒体６１の中心部から先端部側には、空洞部６３から当該ノズル側面に向けて貫通する、ノズルの中心軸ａに対して５０度傾斜した角度で先端も含め２ｍｍの口径を有する円形の噴射孔６５が１つ設けられている。空洞部６３の内径は９ｍｍ、当該ノズルの外径は２６ｍｍ、当該ノズルの長手方向の長さは４４ｍｍである。空洞部６３の周囲には内面の摩耗を低減するために円筒状セラミック部材６６が使用されている。以上の構成により、当該斜方噴射型ノズルは前方斜め５０度方向に研削粒を噴射することができる。

作業に際して、ファイバースコープ等の手段によって鋼管等の内部の腐食および錆の状況を確認後、素地調整が必要である部材の素地調整を行うことになる。そして、本発明装置セットＡの噴射ノズル部１２に斜方噴射型ノズルＣをセットし、当該噴射ノズル部１２を鋼管等の内側に挿入し、ブラスト処理を開始する。斜方噴射型ノズルＣを用いることにより、研削粒は、噴射ノズル部１２の正面ではなく、５０度斜め前方向へ偏向して噴射されるので、ノズルの斜め方向に存在する対象部材である鋼管等の内面に対して噴射される。実際の作業においては、噴射ノズル部１２をノズルの中心軸まわりに回転させ、さらに噴射ノズル部１２の位置を前後に移動させながらブラスト処理を行うことにより対象部材である鋼管等の内側（内面）を隅々まで素地調整することができる。

本発明装置セットは、山間部等の道路未整備地域に設置された送電線鉄塔などの鉄塔の部材の素地調整等に有用である。

Ａ 本発明装置セット
Ｂ 飛散防止用密閉カバー
Ｃ 斜方噴射型ノズル
１０ サンドブラスト機
１１ メディアタンク部
１２ 噴射ノズル部
１３ 圧縮空気清浄器
１４ 調製バルブ
１５ 圧力計
１６ 設置用脚
２０ コンプレッサー
２１ 空気圧縮部
２２ 動力部
２３ エアタンク部
３０ 高圧ホース
３１ ブラストホース
４１ 側面板
４２ カバー部
４３ 作業用開口
４４ Ｌ字型の金属部材
４５ Ｌ字型の金属部材
４６ 蝶番
４７ 連結部材
４８ 把持部
５０ 送電線鉄塔の部材
６１ 中空筒体
６２ 螺合部
６３ 空洞部
６４ 先端部
６５ 噴射孔
６６ 円筒状セラミック部材
ａ ノズルの中心軸

Claims (9)

1. 鉄塔の素地調整のためのサンドブラスト装置セットであって、
   定格出力が１．４〜４．０ｋＷの範囲内、制御圧力が０．５〜１．５ＭＰａの範囲内、吐出し空気量が１５０〜５００Ｌ／分の範囲内、および空気タンク容積が８〜２０Ｌの範囲内である小型コンプレッサー、および先端の口径が１〜３ｍｍの範囲内である噴射孔を持つ噴射ノズル部を有する小型高圧サンドブラスト機、ならびに開閉可能に結合した２つの部分に分かれる円筒形状のカバー部と、当該カバー部の円筒を両側面より密閉し、弧の長さが円周の４分の１に相当する扇形の部分と弧の長さが円周の４分の３に相当する扇形の部分とに分離可能な円形の側面板とから構成され、当該両側面板と当該カバー部とが回転可動に密着しており、当該カバー部正面の中央部にはカバー部の外側より噴射ノズル部を挿入できる作業用開口が設けられている飛散防止用密閉カバーを含み、前記装置がいずれも人力により鉄塔の高所へ容易に運搬可能であることを特徴とする、サンドブラスト装置セット。
2. 前記噴射ノズル部において、ノズルの中心軸に対して傾斜している噴射孔を少なくとも１つ有する、請求項１に記載のサンドブラスト装置セット。
3. 前記噴射孔の傾斜角が、ノズルの中心軸に対して１０〜９０度の範囲内である、請求項２に記載のサンドブラスト装置セット。
4. 前記噴射ノズル部が先端の閉鎖した中空筒体であって、噴射孔を当該中空筒体の側面に有する、請求項２または３に記載のサンドブラスト装置セット。
5. 前記小型コンプレッサーが分割可能な複数のユニットからなり、各分割ユニットの重量が１０〜３０ｋｇの範囲内である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。
6. 前記小型高圧サンドブラスト機の重量が５〜３０ｋｇの範囲内であり、その内部に１〜５Ｌの範囲内のメディアタンク（研削粒容器）部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。
7. さらに圧縮空気清浄器を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セット。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のサンドブラスト装置セットおよび研削粒を鉄塔の上部に運搬する工程、前記飛散防止用密閉カバーの両側面板の分離された各２つの扇形の部分を作業対象部材に挟み込み、当該両側面板を作業対象部材に装着し、当該両側面板に飛散防止用密閉カバーの円筒形状のカバー部を取り付けることにより、当該飛散防止用密閉カバーを作業対象部材に対し設置する工程、当該飛散防止用密閉カバーの作業用開口から噴射ノズル部を挿入する工程、ならびに当該サンドブラスト装置セットのコンプレッサーを作動し、サンドブラスト機に封入された研削粒を噴射ノズル部の噴射孔の先端から鉄塔の作業対象部材に吹きつけブラスト処理を行う工程、を含むことを特徴とする、鉄塔の素地調整方法。
9. 開閉可能に結合した２つの部分に分かれる円筒形状のカバー部と、当該カバー部の円筒を両側面より密閉し、弧の長さが円周の４分の１に相当する扇形の部分と弧の長さが円周の４分の３に相当する扇形の部分とに分離可能な円形の側面板とから構成され、当該両側面板と当該カバー部とが回転可動に密着しており、当該カバー部正面の中央部にはカバー部の外側より噴射ノズル部を挿入できる作業用開口が設けられていることを特徴とする、サンドブラストによる鉄塔の素地調整のための飛散防止用密閉カバー。