JP2015147283A - ブラスト処理装置および石材彫刻作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での石材彫刻等のブラスト処理を、粉塵発生を防止しつつ一人でも簡単かつ効率よく行えるブラスト処理装置を提供すること。
【解決手段】ブラスト処理装置５０は、投射材Ｓと空気Ａからブラスト処理用の噴射流体ＳＡを生成する噴射流体生成部１０と、噴射流体ＳＡをワークＷに対して噴射操作するための操作部２０と、使用後の残存投射材Ｓを吸引回収し貯留する回収部３０とを備える。さらに噴射流体生成部１０は、投射材Ｓ供給用のメインタンク１１と、回収部３０の投射材Ｓを補給する投射材補給バルブ１２と、圧縮空気供給手段１３と、メインタンク１１中の投射材Ｓを供給する混合用バルブ１４と、噴射用搬送路１５とを備え、操作部２０は、カバー２１と、カバー２１上の窓２２とを備えており、カバー２１内にブラスト処理用ノズル１６が据え付けられており、回収部３０は、投射材Ｓを貯留する回収タンク３１と、回収用搬送路３２とを備えている。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明はブラスト処理装置および石材彫刻作製方法に係り、特に、現場での石材彫刻等のブラスト処理を、粉塵発生を防止しつつ一人でも簡単かつ効率よく作業することができる等、従来の種々の問題点に対応した、ブラスト処理装置および石材彫刻作製方法に関する。

墓石や墓誌の彫刻にはブラスト処理が使用され、技術的提案も従来種々なされている。たとえば後掲特許文献１には、石材の加工を自動的に体裁よく行うことのできる石材用加工装置として、石材を収容する加工室体の一側部に垂直方向およびこれに直交する水平方向に対して任意に移動する移動体を設け、これに、加工剤を噴出させる回動自在の噴射体からなる石材加工手段を取り付けた構成が開示されている。

また特許文献２には、作業環境を汚染しない自動手動兼用石材彫刻装置として、集塵装置に接続された石材収納用囲いと、ブラスト管を左右上下方向に移動するブラストノズル移動機構と、囲いの内部が外から観察可能でハンドホールから挿入した両手により手動用ブラストノズルを操作できる手動操作板とを備えた構成が開示されている。そして、ブラストノズル移動機構の下端に取付けられた車輪がレール上に案内され、左右方向にのみ移動可能な鉛直の振れ止め板の前面を転動する車輪の取付けられた支持部材がブラスト管先端部に取付けられており、ブラスト管の先端部の後方への振れが防止されるとしている。

特開２００４−１０６１５７号公報「石材用加工装置およびその方法」 特開平９−１６８９７２号公報「自動手動兼用石材彫刻装置」

さて従来の墓石・墓誌彫刻用装置には、その多くが共通して抱える問題点が、下記に示すとおり数多く存在した。
（ア）通常、１００ｋｇ前後あるいはそれ以上の重量を有する墓石・墓誌等を、たとえば二人がかりで工場に運び、彫刻作業をし、再び現場に納品しており、相当の労力、運搬の手間と時間、危険性を伴うものだった。
（イ）なお従来、墓地等の現場において使用可能な装置もあるが、サイズが大きく、また重量もあり、墓石等を傷つける可能性も高く、狭い墓地等には不向きであった。

（ウ）大量に発生する粉塵が周囲に飛散し、周辺環境を汚染するものだった。したがってこれを避けるには、集塵装置やその周囲はシート等で囲んで飛散防止を行う必要があった。
（エ）また、粉塵が装置内に滞留し、ガラス製の彫刻用窓の曇りや傷つきが発生して作業中断せざるを得なくなる等、粉塵発生により作業性が低下していた。
（オ）また粉塵発生のため、作業にはマスクや作業服の着用が必要だった。

（カ）彫刻に用いられる投射材（加工剤、砂）を回収してこれを再利用することは、篩にかける等して分別することによってしか行えず、相応の労力・時間を要していた。
（キ）投射材（加工剤、砂）の補給操作には別途容器や漏斗を用いる必要があり、投射材の入れ過ぎも発生することがあった。
（ク）装置サイズが大きいために真空吸引力が弱く、バルブの開閉も反応が遅くなり、作業時間がかかり、作業効率が悪かった。

（ケ）ブラスト用噴射流体の調節を行うための調節手段（ツマミ）は通常タンクに備えられており、タンクを傍に置かないと作業できず、しかも調節手段は彫刻を施すための彫刻箱における窓とは離れているため、操作性が悪かった。
（コ）真空度が低いために彫刻箱が石材面に密着せず、ゴムバンド等の固定具が必要だった。
（サ）彫刻箱の中に手を入れて作業しなくてはならず、作業性が悪かった。

（シ）ブラスト用噴射流体とするために投射材を送出するバルブとして、従来はボールバルブの使用が多かった。しかしこれは、開閉いずれの際にも投射材を噛んでバルブ操作ができなくなることがあった。また、空気の対流が起きて抵抗が生じ、流れが悪くなり、ノズル等の詰まりが発生しやすかった。
以上述べた問題点は、上述の各文献開示技術においても解決できるものではない。

そこで本発明の課題は、これら従来技術の種々の問題点を全て解決・解消できるブラスト処理装置および石材彫刻作製方法を提供することである。すなわち、墓石や墓誌を初めとして、現場での石材彫刻等のブラスト処理を、粉塵発生を防止しつつ一人でも簡単かつ効率よく作業することができる等、従来の種々の問題点に対応した、ブラスト処理装置および石材彫刻作製方法を提供することである。

上記課題について検討した結果、本願発明者は、投射材を回収・再利用可能な構成とすること等を基礎として、（ア）〜（シ）の全ての問題を解決・解消できることに想到し、実験による確認を経て、本発明の完成に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。

〔１〕 投射材と空気からブラスト処理用の噴射流体を生成する噴射流体生成部と、該噴射流体生成部から搬送された噴射流体をワークに対して噴射操作するための操作部と、該操作部における使用後の残存投射材を吸引回収し貯留可能な回収部とを備えてなるブラスト処理装置であって、該噴射流体生成部は、投射材供給用のメインタンクと、投射材を該メインタンクに補給する投射材補給バルブと、圧縮空気供給手段と、圧縮空気との混合により噴射流体を形成するために該メインタンク中の投射材を後記噴射用搬送路中に供給する混合用バルブと、噴射流体をワーク方向へ搬送する噴射用搬送路とを備え、該操作部は、噴射流体の飛散を防ぐカバーと、該カバー上に設けられたブラスト処理確認用の窓とを備え、かつ、該噴射用搬送路の端部に連設していて該カバー内に噴射流体を噴射するブラスト処理用ノズルが据え付けられ、該回収部は、投射材を貯留可能な回収タンクと、残存投射材および粉塵を後流側へ搬送する回収用搬送路とを備えていることを特徴とする、ブラスト処理装置。

〔２〕 前記操作部には、前記圧縮空気供給手段における供給を制御する圧縮空気コントローラと、前記混合用バルブにおける供給を制御する混合コントローラとが設けられており、投射材と圧縮空気の混合比を調節可能であることを特徴とする、〔１〕に記載のブラスト処理装置。
〔３〕 前記回収部には、集塵機が設けられていることを特徴とする、〔１〕または〔２〕に記載のブラスト処理装置。
〔４〕 前記操作部には、前記集塵機における機能を制御する集塵コントローラが設けられていることを特徴とする、〔３〕に記載のブラスト処理装置。
〔５〕 前記混合用バルブにはスクイズバルブが用いられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。

〔６〕 噴射流体生成部、操作部および回収部を収容可能な収容体を備えていることを特徴とする、〔１〕ないし〔５〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。
〔７〕 前記収容体には移動手段が設けられていることを特徴とする、〔６〕に記載のブラスト処理装置。
〔８〕 装置運転時の吸引状態により、前記カバーがブラスト処理対象のワーク表面に容易に密着する仕様に形成されていることを特徴とする、〔１〕ないし〔７〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。
〔９〕 前記ブラスト処理用ノズルを操作するための把持部が前記カバー外面上に設けられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔８〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。

〔１０〕 前記窓の内面には随時交換可能な透明フィルムが設けられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔９〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。
〔１１〕 前記投射材補給バルブは、上方の前記回収タンクを下方の前記メインタンクにつなぐ管中に縦に設けられていることを特徴とする、〔１〕ないし〔１０〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。
〔１２〕 墓石等の石材表面彫刻用であることを特徴とする、〔１〕ないし〔１１〕のいずれかに記載のブラスト処理装置。
〔１３〕 〔１〕ないし〔１２〕のいずれかに記載のブラスト処理装置を用いて石材設置場所に赴き行う石材彫刻作製方法であって、一名の作業者のみにより該装置の搬出入およびブラスト処理による石材彫刻作製を行うことのできる、石材彫刻作製方法。

本発明のブラスト処理装置および石材彫刻作製方法はこのように構成されるため、これによれば、墓石・墓誌その他の石材の彫刻において、現場での石材彫刻等のブラスト処理を、粉塵発生を防止しつつ一人でも簡単かつ効率よく作業することができ、また従来の石材彫刻における種々の問題点を、下記のように全て解決・解消することができる。

上記（ア）について
本発明ブラスト処理装置は軽量かつ小サイズに構成することが十分可能である。総重量はせいぜい３０ｋｇ程度とすることができ、一人でも十分に運搬できるため、たとえば１００ｋｇまたはそれ以上の重量を有する墓石・墓誌等でも工場に運ぶ必要はなく、現場に本装置を持ち込んで作業することができる。したがって、労力軽減、殊に運搬の手間と時間が大幅に軽減され、危険性も軽減される。
上記（イ）について
一人で運搬可能な程に小サイズ化できるため、たとえば共同墓地のように狭い場所であっても、十分に搬入搬出、移動可能であり、不注意に墓石等を傷つける恐れもない。

上記（ウ）について
本発明装置では、石材彫刻で発生する粉塵は完璧に集塵され、特に飛散防止措置を行う必要がない。
上記（エ）について
また、粉塵が装置内に滞留したり、操作部の窓に曇りや傷つきが発生することがなく、したがって作業中断も要せず、作業性がよい。
上記（オ）について
また、外部への粉塵の洩れや飛散が発生しないため、作業にはマスクや作業服の着用が不要である。

上記（カ）について
本発明装置では、彫刻に用いられる投射材を装置の機能として回収し、これを有効に再利用することができ、分別作業に労力・時間をかける必要がない。
上記（キ）について
投射材の補給操作を簡単かつ適切に行うことができる。投射材の入れ過ぎも有効に防止できる。
上記（ク）について
装置サイズを小さくとどめることができるため、十分な真空吸引力を得ることができ、バルブの開閉も反応が瞬時に行われ、作業時間を短縮し、作業効率も向上できる。

上記（ケ）について
本発明装置では、ブラスト用噴射流体の調節等を行うためのコントローラが操作部に備えられており、ワークから目を離さずに彫刻操作および調節操作を容易に行うことができ、操作性が良い。
上記（コ）について
また、小サイズ化できるために高い真空度を得ることができ、操作部が石材面に密着するので、特に固定具等は不要である。
上記（サ）について
また、操作部の中に手を入れる必要がなく、作業性が良い。

上記（シ）について
ブラスト用噴射流体とするために投射材を送出するバルブとしてスクイズバルブを用いることで、円滑な開閉操作を行うことができ、また流れが良く、ノズル等の詰まりも発生しない。

本発明のブラスト処理装置の基本構成を示すブロック図である。 図１Ａに示すブラスト処理装置における作用を示す説明図である。 本発明のブラスト処理装置の別の基本構成を示すブロック図である。 本発明のブラスト処理装置の具体的な構成例を示す説明図である。 本発明のブラスト処理装置の実施例を示す写真図である。 図４に示す実施例の操作部を拡大した写真図である。 図４の実施例におけるタンク接続部付近の構造を示す断面視説明図である。 図６に示した構造の斜視透視説明図である。 図４の実施例における混合用バルブの構造を示す斜視説明図である。

本発明について、図面を用いてさらに詳細に説明する。
図１Ａは、本発明のブラスト処理装置の基本構成を示すブロック図である。また、
図１Ｂは、図１Ａに示すブラスト処理装置における作用を示す説明図である。これらに示すように本ブラスト処理装置５０は、投射材Ｓと空気Ａからブラスト処理用の噴射流体ＳＡを生成する噴射流体生成部１０と、噴射流体生成部１０から搬送された噴射流体ＳＡをワークＷに対して噴射操作するための操作部２０と、操作部２０における使用後の残存投射材Ｓを吸引回収し貯留可能な回収部３０とを備えてなる装置である。

そしてさらに、噴射流体生成部１０は、投射材Ｓ供給用のメインタンク（圧力タンク）１１と、回収部３０からの投射材Ｓをメインタンク１１に補給可能な投射材補給バルブ１２と、圧縮空気供給手段１３と、圧縮空気Ａとの混合により噴射流体ＳＡを形成するためにメインタンク１１中の投射材Ｓを噴射用搬送路１５中に供給する混合用バルブ１４と、噴射流体ＳＡをワークＷ方向へ搬送する噴射用搬送路１５とを備えており、また操作部２０は、噴射流体ＳＡの飛散を防ぐカバー２１と、カバー２１上に設けられたブラスト処理確認用の窓２２とを備えており、また噴射用搬送路１５の端部に連設していてカバー２１内に噴射流体ＳＡを噴射するブラスト処理用ノズル１６が据え付けられており、また回収部３０は、回収された投射材Ｓを貯留可能な回収タンク３１と、残存投射材Ｓおよび粉塵Ｄを後流側へ搬送する回収用搬送路３２とを備えていることを、主たる構成とする。

なお、回収タンク３１は、回収された投射材Ｓのみならず、新規供給される投射材Ｓを収容可能な構成としてもよい。また、投射材補給バルブ１２は、回収タンク３１からの投射材Ｓのみならず、たとえば投射材新規供給口を前流側に設けてそこからの投射材供給をも介することの可能な構成としてもよい。

かかる基本構成により本ブラスト処理装置５０では、投射材補給バルブ１２を介して回収部３０の投射材Ｓまたは新規供給の投射材Ｓがメインタンク１１に供給され、メインタンク１１の投射材Ｓは混合用バルブ１４を介して噴射用搬送路１５中に供給され、また圧縮空気供給手段１３による圧縮空気Ａもまた噴射用搬送路１５中に供給されて両者の混合により噴射流体ＳＡが形成され、最終的にはブラスト処理用ノズル１６から噴射流体ＳＡがワークＷに対して噴射される。このようにして噴射流体生成部１０では、投射材Ｓと空気Ａからブラスト処理用の噴射流体ＳＡが生成されて用いられる。

操作部２０では、カバー２１により噴射流体ＳＡの飛散が防止され、かつ、窓２２によりブラスト処理状況が確認可能な状態で、ワークＷに対するブラスト処理用ノズル１６による噴射流体ＳＡを噴射操作がなされる。

また回収部３０では、使用後の残存投射材Ｓが吸引回収されて貯留されるが、具体的には、操作部２０によるブラスト処理後の残存投射材Ｓおよび粉塵Ｄが回収用搬送路３２によって後流側へ搬送され、投射材Ｓは回収タンク３１に貯留される。なお、図２を用いて後述するが、粉塵Ｄは集塵機（集塵装置）により集塵されるものとすることができる。

なお、本発明のブラスト処理装置５０においてはメインタンク１１を、たとえば４Ｌｉｔｔｅｒ程度の小容量に形成することができるため、各搬送路１５、３２他を流通する圧縮空気Ａ、噴射流体ＳＡ、残存投射材や粉塵Ｓ／Ｄの流通量を従来技術よりも相当少なくすることができる。たとえば、制御切り替え時における内部残存空気Ａ量を、相当少なくすることができる。したがって、バルブの開閉に対して瞬時に反応可能であり、作業効率・作業性が良い。

また、回収タンク３１にはごみ取り網を設ける等、粉塵処理の補助的機能を備えることによって、ブラスト処理用ノズル１６の詰まりを有効に防止することができる。

図２は、本発明のブラスト処理装置の別の基本構成を示すブロック図である。ここに示すように本ブラスト処理装置２５０は、図１Ａ等で説明した基本構成に加えて、操作部２２０に、圧縮空気供給手段２１３における供給を制御する圧縮空気コントローラ２２３と、混合用バルブ２１４における供給を制御する混合コントローラ２２４とが設けられた構成とすることができる。

かかる構成により本ブラスト処理装置２５０では、圧縮空気コントローラ２２３の操作によって圧縮空気供給手段２１３における供給有無や供給量が制御（調節）され、また、混合コントローラ２２４によって混合用バルブ２１４における供給有無や供給量、投射材Ｓと圧縮空気Ａの混合比が制御（調節）される。これらの制御によって、噴射流体ＳＡの有無・強度・性状（混合比）等を適宜調節でき、最適な噴射操作を行うことができる。しかも、これらの操作は、噴射流体ＳＡの噴射操作を行う操作部２２０上にて行えるため、噴射操作による石材彫刻作業に集中しつつ制御操作を実施でき、便利であり、操作性がよい。

図示するように本ブラスト処理装置２５０は、回収部２３０に集塵機（集塵装置）２３５が設けられた構成とする。すなわち回収部２３０は、投射材Ｓを再利用するためのこれの回収と、廃棄すべき粉塵Ｄの集塵を行う。なお集塵機２３５にはたとえば、家庭用クリーナと同様の二重フィルタ構造を用いることにより、より効率的な集塵を行うことができる。また、粉塵Ｄの飛散は有効に防止されるため、従来技術のようにシート等で周りを囲む必要がない。

なお、図示するように本発明ブラスト処理装置２５０の操作部２２０には、集塵機２３５における機能を制御する集塵コントローラ２２５を設けた構成としてもよい。これによれば、噴射作業時においてはワークＷに密着して作業空間を形成しているカバー２２１内や、各搬送路２３２等内における粉塵Ｄ滞留状況等を見ながら、集塵の有無・強度等を制御（調節）し、適切な作業状態とすることができる。

なお、上述した本発明装置における小サイズ構造も相俟って、各コントローラ２２３等の操作に対して各制御対象２１３等は即応でき、バルブ開閉も瞬時になされる。したがって、たとえば投射材Ｓの補給量も適切なものとすることができる。これにより作業をより円滑化できるため、作業時間短縮にもつながる。

図３は、本発明のブラスト処理装置の具体的な構成例を示す説明図である。図示するように本ブラスト処理装置３５０は、噴射流体を生成する噴射流体生成部３１０と、搬送された噴射流体をワークＷに対して噴射操作するための操作部３２０と、操作部３２０における使用後の残存投射材を吸引回収し貯留可能な回収部３３０とを備えてなる。噴射流体生成部３１０は、メインタンク（圧力タンク）３１１と、投射材補給バルブ３１２と、圧縮空気供給手段３１３と、混合用バルブ３１４と、噴射用搬送路３１５とを備えており、また操作部３２０は、カバー３２１と、カバー３２１上に設けられた窓３２２とを備えており、かつブラスト処理用ノズル３１６が据え付けられており、また回収部３３０は、回収タンク３３１と、回収用搬送路３３２とを備えている。

なお回収タンク３３１は、回収された投射材のみならず新規供給される投射材を収容可能な構成としてもよく、投射材補給バルブ３１２は、回収タンク３３１からの投射材のみならず、新規供給される投射材をも介することのできる構成としてもよい。また、回収タンク３３１にはごみ取り網を設ける等、粉塵処理の補助的機能を備えることによって、ブラスト処理用ノズル３１６の詰まりを有効に防止することができる。また、回収部３３０には集塵機（集塵装置）３３５が設けられた構成とする。

さらに操作部３２０には、圧縮空気供給手段３１３における供給を制御信号路３２８３を介して制御する圧縮空気コントローラ、および混合用バルブ３１４における供給を制御信号路３２８４を介して制御する混合コントローラを設けることとする。これらに加えて、集塵機３３５における機能を制御信号路３２８５を介して制御する集塵コントローラを設けた構成としてもよく、図ではこれらによるコントローラユニット３２８が示されている。また各制御信号路３２８３は、有線であっても、適宜の無線方式であってもよい。

以上の構成によりブラスト処理装置３５０は、図１Ａ、１Ｂ、２を用いて説明した各作用・機能が実現され、ワークＷに対するブラスト処理、石材彫刻において本発明の各効果を得ることができる。

図４は、本発明のブラスト処理装置の実施例を示す写真図である。また、
図５は、図４に示す実施例の操作部を拡大した写真図である。これらに示すように本発明ブラスト処理装置４５０は、噴射流体生成部４１０、操作部（４２１等）および回収部（４３１等）を収容可能な収容体４４０を備えた構成とすることができる。つまり収容体４４０は、装置を構成する機能部を全て収容でき、一つにまとめることができる。なお、各図は、使用時（作業時）の状態を示しており、操作部等が収容体４４０の外にあるが、不使用時にはこれらも収容できるよう構成されている。

かかる構成をとるブラスト処理装置４５０は、保管・運搬・作業開始・作業中・作業終了のいずれの時においても、便利である。つまり、全体をひとまとまり状態とできるため、保管時に散逸せず、運搬も一度で確実に行え、作業開始から終了まで円滑な作業を行うことができる。なお、図の例では、収容体４４０を含めた全体の重量は約３０ｋｇと軽量であり、かつ小サイズであり、従来技術と比較して相当コンパクトな構成である。

また、収容体４４０には適宜の移動手段４４８を設けるものとすることができる。図の例では、移動運搬時と作業時・保管時の安定的な固定に便利な片側のみのキャスター（車輪）を用いて２輪車仕様とした。なお、かかる構成の収容体の場合、墓地等の現場において墓石等の石材を損傷しないような材質の収容体とすることが望ましい。たとえば木製であれば、もし墓石に接触した場合であってもこれを傷つけることがない。

図４、５に示したように本発明のブラスト処理装置４５０は、装置運転時の吸引状態によってカバー４２１がブラスト処理対象のワーク表面に容易に密着する仕様に形成されたものとすることができる。具体的には、カバー４２１におけるワーク接触面を平坦にして隙間のないよう、合成ゴムその他適宜の材質を用いて適切に形成されたものとすればよい。

かかる構成とすることにより、カバー４２１は自らワーク面に吸着固定されるため、ゴムバンド等の固定具を用いてカバー４２１をワークに対して固定する必要がない。また、カバー４２１がワーク面に密着することにより、装置４５０内部の真空度を十分高く維持することができ、前述の制御の即応性が得られ、粉塵の漏出・飛散や内部での滞留も発生しない。なお、かかる密着性の良さには、密着しやすいカバー４２１の構造もさることながら、サイズが小さいことも寄与する。

各図に示すように本ブラスト処理装置４５０では、ブラスト処理用ノズルを操作するための把持部４２６がカバー４２１外面上に設けられている。したがって、カバー４２１内に手を入れることなく外側から作業することができる。また、コントロールユニット４２８もカバー４２１外面上に設置されており、片手で把持部４２６によるブラスト処理用ノズルの操作、もう片方の手でコントロールユニット４２８の操作を同時に手元で行うことができ、便利である。

また、図５に示すようにカバー４２１には、窓４２２の内面に透明フィルム４２９Ｆを必要に応じ随時供給、交換するためのフィルム引き出しユニット４２９を設けるものとすることができる。従来の操作部（彫刻篋）における窓はガラス板等の固定部材を用いており、内部が粉塵等で曇り、見えなくなるたびに作業を中断しなくてはならなかった。また、粉塵等によって固定部材に傷がついた場合には、その固定部材を交換しなくてはならなかった。

しかし本発明によれば、交換が必要になった場合はその透明フィルム４２９Ｆを除去するとともに、フィルム引き出しユニット４２９から必要な分だけ透明フィルム４２９Ｆを随時引き出して窓内面に張り付いた状態にできるため、常に良好な視界を得て、円滑に作業を継続することができる。

図６は、図４の実施例におけるタンク接続部付近の構造を示す断面視説明図である。また、
図７は、図６に示した構造の斜視透視説明図である。これらに図示するように本ブラスト処理装置の投射材補給バルブ５１２は、上方の回収タンク５３１を下方のメインタンク５１１につなぐタンク接続部５１７をなす管中に、横方向ではなく、縦方向に設けられていることを、特徴的な構成とする。投射材補給バルブ５１２は具体的には、弁体の開閉操作用の操作桿５１２Ａ、弁体５１２Ｂ、戻しバネ５１２Ｃ、投射材洩れ防止体５１２Ｄから構成される。なお弁体５１２Ｂにはゴムを貼った弁を、洩れ防止体５１２Ｄには蛇腹ゴムを、それぞれ用いるものとすることができる。

作用について詳述する。
回収タンク５３１内の投射材Ｓは、上方に設けられた上部孔５３１８から上部孔側室Ｃ３１内に落下する。上部孔側室Ｃ３１と下部孔側室Ｃ１１との間は、通常は戻しバネ５１２Ｃの作用と装置内部の内圧により弁体５１２Ｂによって密閉されており、投射材Ｓは下部孔側室Ｃ１１へは移動しない。投射材Ｓを補給するときは、操作桿５１２Ａを押すことによって弁体５１２Ｂが開き、上部孔側室Ｃ３１にある投射材Ｓは下部孔側室Ｃ１１を経て下部孔５１２８を通し、メインタンク５１１へと供給される。

このように、弁体５１２Ｂを縦に配置する投射材補給バルブ５１２構造とすることにより、投射材Ｓを噛むことにより生じる隙間からの空気漏れが有効に防止される。また、投射材Ｓの補給のための操作は、操作桿５１２Ａを押すだけであり、別容器や漏斗による補給は不要である。また、適量の投射材Ｓを供給することができる。

図８は、図４の実施例における混合用バルブの構造を示す斜視説明図である。図示するように混合用バルブ５１４としては、スクイズバルブを好適に用いることができる。従来はボールバルブが多かったが、これは投射材を噛んでバルブ操作が円滑にできなくなったり、開閉において空気の対流が起き、抵抗が生じるという問題があった。しかし、スクイズバルブを用いることでこのような問題はなくなり、流れをスムーズに、かつノズルの詰まりを少なくすることができる。なお図示する例は、投射材の搬送路である強弾性ゴムホース５５０の絞り部分をテンション調整金具５４１とバネ５４３による絞り状態で開閉するに際し、サーボコントローラ５４５で制御されるサーボモータ５４４を用いる方式である。

本発明のブラスト処理装置および石材彫刻作製方法によれば、墓石・墓誌その他の石材の彫刻において、現場（石材設置場所）にて一名の作業者のみで装置の搬出入およびブラスト処理による石材彫刻作製の一切を遂行することができる。また従来の石材彫刻における種々の問題点を全て解決・解消することができる。したがって、石材加工その他関連する産業分野において、利用性の高い発明である。

１０、２１０、３１０、４１０…噴射流体生成部
１１、２１１、３１１…メインタンク
１２、２１２、３１２…投射材補給バルブ
１３、２１３、３１３…圧縮空気供給手段
１４、２１４、３１４…混合用バルブ
１５、２１５、３１５、４１５…噴射用搬送路
１６、２１６、３１６、４１６…ブラスト処理用ノズル
３１７、４１７…タンク接続部
２０、２２０、３２０…操作部
２１、２２１、３２１、４２１…カバー
２２、２２２、３２２、４２２…ブラスト処理確認用の窓
２２３…圧縮空気コントローラ
２２４…混合コントローラ
２２５…集塵コントローラ
３２８、４２８…コントローラユニット
３２８３…制御信号路（圧縮空気コントローラ）
３２８４…制御信号路（混合コントローラ）
３２８５…制御信号路（集塵コントローラ）
４２６…把持部
４２９…フィルム引き出しユニット
４２９Ｆ…透明フィルム
３０、２３０、３３０…回収部
３１、２３１、３３１、４３１…回収タンク
３２、２３２、３３２、４３２…回収用搬送路
２３５、３３５…集塵機
４４０…収容体
４４８…キャスター（車輪）
５０、２５０、３５０、４５０…ブラスト処理装置
Ａ…（圧縮）空気
Ｄ…粉塵
Ｓ…投射材
ＳＡ…噴射流体
Ｗ…ワーク

５１１…メインタンク
５１２…投射材補給バルブ
５１２Ａ…操作桿
５１２Ｂ…弁体
５１２Ｃ…戻しバネ
５１２Ｄ…投射材洩れ防止体
５１２８…下部孔
５１７…タンク接続部
５３１…回収タンク
５３１８…上部孔
Ｃ１１…下部孔側室
Ｃ３１…上部孔側室

５１４…混合用バルブ
５４１…テンション調整金具
５４２…リンケージ
５４３…バネ
５４４…サーボモータ
５４５…サーボコントローラ
５５０…強弾性ゴムホース

Claims (13)

1. 投射材と空気からブラスト処理用の噴射流体を生成する噴射流体生成部と、該噴射流体生成部から搬送された噴射流体をワークに対して噴射操作するための操作部と、該操作部における使用後の残存投射材を吸引回収し貯留可能な回収部とを備えてなるブラスト処理装置であって、
   該噴射流体生成部は、投射材供給用のメインタンクと、投射材を該メインタンクに補給する投射材補給バルブと、圧縮空気供給手段と、圧縮空気との混合により噴射流体を形成するために該メインタンク中の投射材を後記噴射用搬送路中に供給する混合用バルブと、噴射流体をワーク方向へ搬送する噴射用搬送路とを備え、
   該操作部は、噴射流体の飛散を防ぐカバーと、該カバー上に設けられたブラスト処理確認用の窓とを備え、かつ、該噴射用搬送路の端部に連設していて該カバー内に噴射流体を噴射するブラスト処理用ノズルが据え付けられ、
   該回収部は、投射材を貯留可能な回収タンクと、残存投射材および粉塵を後流側へ搬送する回収用搬送路とを備えていることを特徴とする、ブラスト処理装置。
2. 前記操作部には、前記圧縮空気供給手段における供給を制御する圧縮空気コントローラと、前記混合用バルブにおける供給を制御する混合コントローラとが設けられており、投射材と圧縮空気の混合比を調節可能であることを特徴とする、請求項１に記載のブラスト処理装置。
3. 前記回収部には、集塵機が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のブラスト処理装置。
4. 前記操作部には、前記集塵機における機能を制御する集塵コントローラが設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のブラスト処理装置。
5. 前記混合用バルブにはスクイズバルブが用いられていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のブラスト処理装置。
6. 噴射流体生成部、操作部および回収部を収容可能な収容体を備えていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のブラスト処理装置。
7. 前記収容体には移動手段が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載のブラスト処理装置。
8. 装置運転時の吸引状態により、前記カバーがブラスト処理対象のワーク表面に容易に密着する仕様に形成されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載のブラスト処理装置。
9. 前記ブラスト処理用ノズルを操作するための把持部が前記カバー外面上に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載のブラスト処理装置。
10. 前記窓の内面には随時交換可能な透明フィルムが設けられていることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれかに記載のブラスト処理装置。
11. 前記投射材補給バルブは、上方の前記回収タンクを下方の前記メインタンクにつなぐ管中に縦に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれかに記載のブラスト処理装置。
12. 墓石等の石材表面彫刻用であることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載のブラスト処理装置。
13. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のブラスト処理装置を用いて石材設置場所に赴き行う石材彫刻作製方法であって、一名の作業者のみにより該装置の搬出入およびブラスト処理による石材彫刻作製を行うことのできる、石材彫刻作製方法。