CN114851092B - 一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，包括阀体、设置在阀体外周面中部的进气管、设置在阀体外周面下部的连接筒与活动连接在阀体内底面的阻流块，所述连接筒远离阀体的一端固定安装有喷出管，该工程机械精锻横梁的表面处理加工装置通过临时储存部件、主提升柱与副提升柱的设置，能够使液体磨料在处理完成横梁之后，喷出管回流的液体磨料可以进入至临时储存部件内，同时在液体磨料进入至临时储存部件内时，其临时储存部件会释放其内部的气体，从而能够对残留在连接筒与阀体连接处的液体磨料进行吹动，从而能够防止密封环在关闭连接筒时，液体磨料内存在的颗粒卡塞在密封环外表面与阀体内壁之间。

Description

一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置

技术领域

本发明涉及喷砂机设备技术领域，具体为一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需要处理工件表面，使得工件外表面的机械性能发生变化的一种机器，喷砂磨料阀是喷砂机必备的组件之一，用于喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号（压缩空气），磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，从而打开磨料阀，进行喷砂作业，在关闭时，取消空气压缩，利用强力弹簧的弹力作用，进行关闭磨料阀，停止磨料输送，其中液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

然而，现有的喷砂磨料阀在使用时，由于液体喷砂机磨料存在固体颗粒，这使得磨料阀关闭时，固体颗粒残留在喷砂磨料阀侧壁上，从而容易卡塞，导致磨料阀无法完全闭合，因此在长时间的使用下会大大降低喷砂磨料阀闭合效果与使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明技术方案如下：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，包括阀体、设置在阀体外周面中部的进气管、设置在阀体外周面下部的连接筒与活动连接在阀体内底面的阻流块，所述连接筒远离阀体的一端固定安装有喷出管，且喷出管的自由端固定连接有喷枪，所述阀体内侧壁的上部设置有能够上下移动的主驱动板，所述阀体内侧壁的中部固定连接有第一挡环，所述主驱动板下表面的中心固定连接有内部为空心的主提升柱，所述主提升柱的底端上下滑动连接有一端固定连接在阻流块上的副提升柱，所述阀体的外侧面均匀的设置有多个与阀体内部连通的临时储存部件，所述主提升柱内侧壁的中部设置有能够上下移动的阻断部件，所述主提升柱外侧面的底部滑动连接有密封环，且密封环的外侧面与阀体的内侧壁之间为滑动连接。

可选的，所述主驱动板上表面的中心固定连接有一端设置在阀体上的第一弹簧，所述阀体内侧壁靠近进气管的上方固定安装有第一挡板，所述主提升柱外周面的底部与顶部分别开设有与其内部连通的下连通口与上连通口，所述第一挡板用于密封上连通口。

可选的，所述阀体内侧壁靠近连接筒的上方设置有第二挡环，所述主提升柱外周面靠近密封环的上方固定连接有第三挡环，所述主提升柱外周面的底端均匀的固定连接有多个第一半球形挡块，所述第二挡环用于阻挡密封环向上移动，所述第三挡环用于阻挡主提升柱向上移动。

可选的，所述临时储存部件包括均匀的固定连接在阀体外周面底部的多个临时收集桶、滑动连接在临时收集桶内壁的推块、固定连接在临时收集桶上表面的第一连通杆、与固定连接在阀体内侧壁底部的第二挡板，所述副提升柱的上表面均匀的设置有多个顶端延伸至主提升柱内的第二连通杆，且第二连通杆的底端延伸至副提升柱内，所述副提升柱外周面的顶部开设有与第二连通杆连通的第三连通口，所述第一连通杆靠近阀体的一端贯穿阀体与第二挡板，且第一连通杆靠近副提升柱的一端固定连接有软管，所述软管远离第一连通杆的一端固定连接在副提升柱上，且第一连通杆与第二连通杆通过软管连通。

可选的，所述推块远离阀体的一侧固定连接有第二弹簧，所述阀体外周面的底部开设有与临时收集桶连通的第四连通口，且所述第一连通杆远离阀体的一端与临时收集桶连通，所述第二挡板的下表面固定连接有一端设置在阻流块上的第三弹簧。

可选的，所述阻断部件包括固定连接在主提升柱内侧壁中部的网格板、能够上下移动的设置在主提升柱内壁的副驱动板、与转动连接在主提升柱内侧壁靠近副驱动板下方的弹性卡板，所述主提升柱内侧壁的中部均匀的开设有多个连通道。

可选的，所述副驱动板下表面的中心固定连接有一端设置在网格板上的第四弹簧，所述弹性卡板与主提升柱的连接处设置有用于复位的扭簧，所述副驱动板用于封闭连通道上开口，且连通道的下开口开设在副驱动板与网格板之间。

可选的，所述进气管靠近阀体的一端开设有小泄气口，且所述小泄气口的底端铰接有单向板，且所述单向板的一侧设置一端设置在小泄气口上的第六弹簧。

有益效果

本发明提供了一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，具备以下有益效果：

该工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，通过临时储存部件、主提升柱与副提升柱的设置，能够使液体磨料在处理完成横梁之后，喷出管回流的液体磨料可以进入至临时储存部件内，同时在液体磨料进入至临时储存部件内时，其临时储存部件会释放其内部的气体，从而能够对残留在连接筒与阀体连接处的液体磨料进行吹动，从而能够防止密封环在关闭连接筒时，液体磨料内存在的颗粒卡塞在密封环外表面与阀体内壁之间，并且在主驱动板下降时，阀体内的气体可以持续的吹动阀体的内侧壁，和连接筒的内壁，从而能够消除液体磨料中颗粒卡塞在密封环外周面与阀体内侧壁之间的情况产生。

附图说明

图1为本发明阀体正视的剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明阀体局部的结构示意图；

图5为本发明主提升柱俯视的剖面结构示意图；

图6为本发明第二连通杆与副提升柱结构示意图；

图7为本发明图1中C处放大的结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一弹簧；3、主驱动板；4、主提升柱；5、第一挡板；6、进气管；7、第一挡环；8、第二挡环；9、连接筒；10、密封环；11、第三挡环；12、副提升柱；13、第二挡板；14、第一连通杆；15、推块；16、第二弹簧；17、临时收集桶；18、阻流块；19、第三弹簧；20、软管；21、副驱动板；22、第四弹簧；23、网格板；24、连通道；25、弹性卡板；26、第二连通杆；27、单向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，包括阀体1、设置在阀体1外周面中部的进气管6、设置在阀体1外周面下部的连接筒9与活动连接在阀体1内底面的阻流块18，其中进气管6与连接筒9均与阀体1内部连通，连接筒9远离阀体1的一端固定安装有喷出管，且喷出管的自由端固定连接有喷枪，因此从阀体1下表面进入的磨料最后会从连接筒9处出来，阀体1内侧壁的上部设置有能够上下移动的主驱动板3，其主驱动板3与阀体1之间为滑动连接，阀体1内侧壁的中部固定连接有第一挡环7，主驱动板3下表面的中心固定连接有内部为空心的主提升柱4，其主提升柱4与第一挡环7之间为滑动连接，主提升柱4的底端上下滑动连接有一端固定连接在阻流块18上的副提升柱12，且副提升柱12的上表面向下开设有滑道，主提升柱4的底端滑动连接在滑道内，从而在主提升柱4向上移动时，主提升柱4不会立即带着副提升柱12向上移动，阀体1的外侧面均匀的设置有多个与阀体1内部连通的临时储存部件，主提升柱4内侧壁的中部设置有能够上下移动的阻断部件，主提升柱4外侧面的底部滑动连接有密封环10，且密封环10的外侧面与阀体1的内侧壁之间为滑动连接，通过临时储存部件、主提升柱4与副提升柱12的设置，能够使液体磨料在处理完成横梁之后，喷出管回流的液体磨料可以进入至临时储存部件内，同时在液体磨料进入至临时储存部件内时，其临时储存部件会释放其内部的气体，从而能够对残留在连接筒9与阀体1连接处的液体磨料进行吹动，从而能够防止密封环10在关闭连接筒9时，液体磨料内存在的颗粒卡塞在密封环10外表面与阀体1内壁之间，并且在主驱动板3下降时，阀体1内的气体可以持续的吹动阀体1的内侧壁，和连接筒9的内壁，从而能够消除液体磨料中颗粒卡塞在密封环10外周面与阀体1内侧壁之间的情况产生。

主驱动板3上表面的中心固定连接有一端设置在阀体1上的第一弹簧2，阀体1内侧壁靠近进气管6的上方固定安装有第一挡板5，主提升柱4外周面的底部与顶部分别开设有与其内部连通的下连通口与上连通口，第一挡板5用于密封上连通口，从而在高压气体从进气管6处进入之第一挡环7与主驱动板3之间时，会克服第一弹簧2对主驱动板3向下的弹力，从而促使主驱动板3向上移动，因此主提升柱4会随着主驱动板3一起向上移动，同时在密封环10与阀体1之间的摩擦力大于密封环10与主提升柱4之间的摩擦力，因此在主提升柱4向上移动时，不能通过摩擦力带动密封环10向上移动，从而在主提升柱4向上移动打开上连通口时，下连通口会被密封环10进行关闭，从而高压气体不会从下连通口跑出。

阀体1内侧壁靠近连接筒9的上方设置有第二挡环8，主提升柱4外周面靠近密封环10的上方固定连接有第三挡环11，主提升柱4外周面的底端均匀的固定连接有多个第一半球形挡块，第二挡环8用于阻挡密封环10向上移动，第三挡环11用于阻挡主提升柱4向上移动，因此在主提升柱4持续向上移动时，第一半球形块会顶着密封环10向上移动，同时主提升柱4也会带着副提升柱12向上移动，从而阻流块18会被打开，从而液体磨料会进入至阀体1内，并且会被密封环10阻挡，从而液体磨料会从连接筒9处喷出，之后在主提升柱4持续向上移动时，连接筒9与阀体1连接口处会持续的增大，之后密封环10会被第二挡环8阻挡下来，同时第三挡环11也会与第一挡环7进行接触，从而密封环10为最大向上移动位置。

临时储存部件包括均匀的固定连接在阀体1外周面底部的多个临时收集桶17、滑动连接在临时收集桶17内壁的推块15、固定连接在临时收集桶17上表面的第一连通杆14、与固定连接在阀体1内侧壁底部的第二挡板13，其中临时收集桶17的数量为四个，且第二挡板13的数量与临时收集桶17相同，副提升柱12的上表面均匀的设置有多个顶端延伸至主提升柱4内的第二连通杆26，且第二连通杆26的底端延伸至副提升柱12内，且主提升柱4与第二连通杆26之间为滑动连接，副提升柱12外周面的顶部开设有与第二连通杆26连通的第三连通口，第一连通杆14靠近阀体1的一端贯穿阀体1与第二挡板13，且第一连通杆14靠近副提升柱12的一端固定连接有软管20，软管20远离第一连通杆14的一端固定连接在副提升柱12上，且第一连通杆14与第二连通杆26通过软管20连通，从而高压气体在进入主提升柱4内之后会依次进入第二连通杆26、软管20、第一连通杆14、与临时收集桶17内。

推块15远离阀体1的一侧固定连接有第二弹簧16，阀体1外周面的底部开设有与临时收集桶17连通的第四连通口，且第一连通杆14远离阀体1的一端与临时收集桶17连通，第二挡板13的下表面固定连接有一端设置在阻流块18上的第三弹簧19，从而在高压气体进入至临时收集桶17内之后会促使推块15向靠近阀体1的方向移动，之后从而来防止液体磨料进入至临时收集桶17内。

阻断部件包括固定连接在主提升柱4内侧壁中部的网格板23、能够上下移动的设置在主提升柱4内壁的副驱动板21、与转动连接在主提升柱4内侧壁靠近副驱动板21下方的弹性卡板25，主提升柱4内侧壁的中部均匀的开设有多个连通道24。

副驱动板21下表面的中心固定连接有一端设置在网格板23上的第四弹簧22，弹性卡板25与主提升柱4的连接处设置有用于复位的扭簧，副驱动板21用于封闭连通道24上开口，且连通道24的下开口开设在副驱动板21与网格板23之间，从而在初始状态时，副驱动板21会关闭连通道24的上开口，之后在高压气体进入主提升柱4内时，会促使副驱动板21向下移动，从而会使弹性卡板25发生弹性形边，因此副驱动板21会越过弹性卡板25来打开连通道24上开口，从而高压气体会进入至临时收集桶17内。

高压气体从进气管6处进入至阀体1内，从而推动主驱动板3向上移动，因此主驱动板3会带着主提升柱4一起向上移动，但是在主提升柱4向上移动时，因为其主提升柱4的底端滑动连接在副提升柱12内，所以主提升柱4不会直接带动副提升柱12进行移动，在主提升柱4向上移动一定位置之后，主提升柱4会带着副提升柱12打开阻流块18（其中在主提升柱4向上移动没有带动副提升柱12移动的过程中，主提升柱4顶部开设的上连通口初始位置是关闭的，在主提升柱4向上移动的过程中，上连通口打开，下连通口关闭，从而高压气体会从第二连通杆26进入至临时收集桶17内，从而能够阻挡液态磨料进入至临时收集桶17内），在阻流块18被打开的同时主提升柱4底端的第一半球形挡块会带着密封环10向上移动，因此会打开连接筒9，从而液态磨料进入阀体1内，最后会从连接筒9处喷出，之后在工作完成之后，高压气体会从进气管6断开，主驱动板3与第一挡环7内的气体会从进气管6上开设的小泄气口处喷出，从而主驱动板3会缓慢的进行下降，最后在下连通口从10的底端露出时，临时收集桶17内的气体会从下连通口处喷出，从而促使磨料流入至临时收集桶17内，同时在主驱动板3与第一挡板7之间的气体也会从下连通口处喷出，直至上连通口被第一挡板5关闭，其中在主提升柱4向下移动的过程中，第三挡环11会带着密封环10进行移动，最后直至关闭连接筒9，同时在其中在主提升柱4向下移动时，副提升柱12会通过第三弹簧19产生的弹力向下移动，但是在下连通口没有露出时，阻流块18就会对阀体1的底端进行关闭，之后主提升柱4继续向下移动，从而露出下连通口。

所述进气管6靠近阀体1的一端开设有小泄气口，且所述小泄气口的底端铰接有单向板27，且所述单向板27的一侧设置一端设置在小泄气口上的第六弹簧，因此在进气管6靠近阀体1的一端开设有小泄气口，同时在小泄气口内铰接有单向板27，因此在进气管6通气时，高压气体会吹动单向板27进行转动，从而能够对小泄气口形成暂时密封，之后在进气管6停止充气时，单向板27会被打开，从而来促使主驱动板3缓慢的下移。

综上所述，该工程机械精锻横梁的表面处理加工装置使用时，高压气体从进气管6处进入至阀体1内，从而推动主驱动板3向上移动，从而打开阻流块18，之后液态磨料进入阀体1内，之后会从连接筒9处喷出，其中在阻流块18没有向上移动时，高压气体就会进入临时收集桶17内，从而能够阻挡液态磨料进入至临时收集桶17内，之后在工作完成之后，高压气体会从进气管6断开，之后主驱动板3会通过第一弹簧2向下的弹力，从而促使主驱动板3向下移动，同时推块15会通过第二弹簧16产生的拉力促使推块15向远离阀体1的方向移动，从而液态磨料会通过自身重力进入至临时收集桶17内，从而液态磨料的高度会在阀体1内大大降低，因此在从临时收集桶17内产生的气体会吹散残留在阀体1内壁上的液体磨料颗粒，同时也会吹散阀体1与连接筒9连接处的液态磨料颗粒，同时存在主驱动板3与第一挡环7之间的气体在主驱动板3向下移动时，也会通过主提升柱4下连通口吹在阀体1与连接筒9连接处，与阀体1的内侧壁上，并且在主驱动板3向下移动时，主驱动板3与第一挡环7之间的气体会克服弹性卡板25形变产生的阻挡，从而才能够促使副驱动板21向下移动，在副驱动板21向下移动时，主驱动板3与第一挡环7之间的压缩气体会瞬间从主提升柱4下连通口吹出，并且出来的气体会撞击在阀体1与连接筒9连接处，与阀体1的内侧壁上，从而能够大大增强吹散液态磨料残留颗粒的效果，并且在主驱动板3与第一挡环7之间的压缩气体跑出之后，副驱动板21会通过第四弹簧22快速复位，之后再次进行上述步骤，直至第一挡板5堵塞主提升柱4上连通口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，包括阀体（1）、设置在阀体（1）外周面中部的进气管（6）、设置在阀体（1）外周面下部的连接筒（9）与活动连接在阀体（1）内底面的阻流块（18），所述连接筒（9）远离阀体（1）的一端固定安装有喷出管，且喷出管的自由端固定连接有喷枪，其特征在于：所述阀体（1）内侧壁的上部设置有能够上下移动的主驱动板（3），所述阀体（1）内侧壁的中部固定连接有第一挡环（7），所述主驱动板（3）下表面的中心固定连接有内部为空心的主提升柱（4），所述主提升柱（4）的底端上下滑动连接有一端固定连接在阻流块（18）上的副提升柱（12），所述阀体（1）的外侧面均匀的设置有多个与阀体（1）内部连通的临时储存部件，所述主提升柱（4）内侧壁的中部设置有能够上下移动的阻断部件，所述主提升柱（4）外侧面的底部滑动连接有密封环（10），且密封环（10）的外侧面与阀体（1）的内侧壁之间为滑动连接；

所述临时储存部件包括均匀的固定连接在阀体（1）外周面底部的多个临时收集桶（17）、滑动连接在临时收集桶（17）内壁的推块（15）、固定连接在临时收集桶（17）上表面的第一连通杆（14）、与固定连接在阀体（1）内侧壁底部的第二挡板（13），所述副提升柱（12）的上表面均匀的设置有多个顶端延伸至主提升柱（4）内的第二连通杆（26），且第二连通杆（26）的底端延伸至副提升柱（12）内，所述副提升柱（12）外周面的顶部开设有与第二连通杆（26）连通的第三连通口，所述第一连通杆（14）靠近阀体（1）的一端贯穿阀体（1）与第二挡板（13），且第一连通杆（14）靠近副提升柱（12）的一端固定连接有软管（20），所述软管（20）远离第一连通杆（14）的一端固定连接在副提升柱（12）上，且第一连通杆（14）与第二连通杆（26）通过软管（20）连通；

所述推块（15）远离阀体（1）的一侧固定连接有第二弹簧（16），所述阀体（1）外周面的底部开设有与临时收集桶（17）连通的第四连通口，且所述第一连通杆（14）远离阀体（1）的一端与临时收集桶（17）连通，所述第二挡板（13）的下表面固定连接有一端设置在阻流块（18）上的第三弹簧（19）；

所述进气管（6）靠近阀体（1）的一端开设有小泄气口，且所述小泄气口的底端铰接有单向板（27），且所述单向板（27）的一侧设置有第六弹簧，第六弹簧的一端设置在小泄气口上。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，其特征在于：所述主驱动板（3）上表面的中心固定连接有一端设置在阀体（1）上的第一弹簧（2），所述阀体（1）内侧壁靠近进气管（6）的上方固定安装有第一挡板（5），所述主提升柱（4）外周面的底部与顶部分别开设有与其内部连通的下连通口与上连通口，所述第一挡板（5）用于密封上连通口。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，其特征在于：所述阀体（1）内侧壁靠近连接筒（9）的上方设置有第二挡环（8），所述主提升柱（4）外周面靠近密封环（10）的上方固定连接有第三挡环（11），所述主提升柱（4）外周面的底端均匀的固定连接有多个第一半球形挡块，所述第二挡环（8）用于阻挡密封环（10）向上移动，所述第三挡环（11）用于阻挡主提升柱（4）向上移动。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，其特征在于：所述阻断部件包括固定连接在主提升柱（4）内侧壁中部的网格板（23）、能够上下移动的设置在主提升柱（4）内壁的副驱动板（21）、与转动连接在主提升柱（4）内侧壁靠近副驱动板（21）下方的弹性卡板（25），所述主提升柱（4）内侧壁的中部均匀的开设有多个连通道（24）。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械精锻横梁的表面处理加工装置，其特征在于：所述副驱动板（21）下表面的中心固定连接有一端设置在网格板（23）上的第四弹簧（22），所述弹性卡板（25）与主提升柱（4）的连接处设置有用于复位的扭簧，所述副驱动板（21）用于封闭连通道（24）上开口，且连通道（24）的下开口开设在副驱动板（21）与网格板（23）之间。

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