JP6620544B2

JP6620544B2 - 塗布装置及び塗布方法

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Publication number: JP6620544B2
Application number: JP2015244039A
Authority: JP
Inventors: 幸一郎遠藤
Original assignee: Three Bond Co Ltd
Current assignee: Three Bond Co Ltd
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2035-12-15
Also published as: JP2017109151A

Description

本発明は、塗布装置及び塗布方法、特に液剤の塗布装置及び塗布方法に関する。

従来、接着剤等の塗布液を対象物に塗布する塗布装置として、例えばスロット状の孔部を有するノズル又は複数の小孔を直線状に配設したノズルを備えたものが知られている。

例えば、特許文献１には、このような塗布装置において、シートにホットメルト型接着剤の低坪量塗工を行なうことが容易であり、また、きれいなパターン塗工を行なうことができ、且つ高速生産を可能にする吸収性物品の製造方法及びその装置を提供することを目的として、ホットメルト型接着剤をシート上に塗工する塗工工程を有する吸収性物品の製造方法において、上記塗工工程が、スロット状の孔部を有するノズル又は複数の小孔を直線状に配設したノズルから溶融状態のホットメルト型接着剤を加熱気体流を利用してカーテン状に吐出するカーテンコーターを用いて、上記ホットメルト型接着剤を上記シート上に塗工する塗工工程であることを特徴とする製造方法が開示されている。

しかしながら、上記の製造方法は、溝を彫ったシャフト（ドラム）を回転させ、シャフトの表面に彫り込まれた溝部のとおりの塗布パターンを塗布するものであり、溝部がつながっている連続した塗布パターンしか施すことができない構造のため、連続していない独立した塗布パターンを施すことができないという問題がある。

この点を図８を用いて模式的に説明すると、次のようである。図８（ａ）はドラムの正面図、（ｂ）はドラムをハウジングに取り付けた状態の正面図、（ｃ）はノズルをドラムの下方にさらに取り付けた状態の正面図、（ｄ）は（ｃ）のγ−γ線側断面図を示している。これらの図に示すように、従来技術では、塗布液Ａの供給口３０１とノズル吐出口６１１が、塗布パターンとしてドラム５０１に彫り込まれた溝部５１１を経由してつながっている状態でないと、対象物に塗布液Ａを塗布することができない。すなわち、従来技術は、塗布液Ａの供給口３０１からノズル吐出口６１１までの流路をドラム５０１の表面に彫りつなげているため、つながっていない部分は塗布することができないのである。なお、図８中、５４１はシール部を、２１はハウジングを、２０１は塗布液Ａの流路を、６０１はノズルを、それぞれ指している。

特開平６−２３７９５７号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、連続した塗布パターンのみならず、独立した塗布パターンをも施すことが可能な液剤の塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明に係る第１の観点は、塗布装置であって、ハウジングと、前記ハウジング内に形成され、塗布液の供給口を有するドラム収容室と、前記ドラム収容室に収容されたドラムであって、前記ドラム収容室の両端における収容径より小さい第１ドラム径を有し、彫り込まれた溝部及びそれ以外の非溝部とを含む塗布液受容部と、前記収容径と実質的に同じ第２ドラム径を有し、前記塗布液受容部の両端にあって前記ハウジングとの間をシールするシール部とを含む前記ドラムと、前記ドラムの前記塗布液受容部の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在し、ノズル吐出口を有するノズルと、を備え、前記ドラムの前記塗布液受容部が全域にわたって前記塗布液を受容し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記溝部が下方に向いたとき、前記溝部に受容されている前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出されることを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記ノズルが、側面視において、前記第１ドラム径よりも小さい曲率の凹状曲面に形成されたドラム接触面を有し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記非溝部が下方に向いたとき、前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出されないように、前記ドラム接触面に設けられている前記ノズル吐出口の開口部が前記非溝部によってシールされてもよい。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記ノズル吐出口は、前記ノズルの長手方向に、一列に又は千鳥状に多列に配置された複数の貫通穴から構成されてもよい。

（４）本発明に係る第２の観点は、塗布方法であって、塗布液の供給口を有するドラム収容室がハウジング内に形成された塗布装置を用意するステップと、前記ドラム収容室の両端における収容径より小さい第１ドラム径を有し、塗布パターンとして彫り込まれた溝部及びそれ以外の非溝部とを含む塗布液受容部と、前記収容径と実質的に同じ第２ドラム径を有し、前記塗布液受容部の両端にあって前記ハウジングとの間をシールするシール部とを含むドラムが収容された前記ドラム収容室へ、前記塗布液を供給するステップと、前記ドラムの前記塗布液受容部の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在するノズルのドラム接触面に設けられたノズル吐出口から、前記塗布液を吐出するステップと、を備え、前記吐出するステップにおいて、前記ドラムの前記塗布液受容部が全域にわたって前記塗布液を受容し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記溝部が下方に向いたとき、前記溝部に受容されている前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出されることを特徴とする。

本発明によれば、連続した塗布パターンのみならず、独立した塗布パターンをも施すことが可能な液剤の塗布装置及び塗布方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る塗布装置の中央部の側断面を概略的に示す図である。図１の実施形態の塗布装置のドラムに彫り込まれた塗布パターン及び対象物に転写された同塗布パターンを示す図である。本発明の実施形態に係る塗布装置の要部を図１のα−α線断面で切断して示す図であって、（ａ）はドラムの正面図、（ｂ）はドラムをハウジングに取り付けた状態の正面図、（ｃ）はノズルをドラムの下方にさらに取り付けた状態の正面図、（ｄ）は（ｃ）のβ−β線側断面図である。本発明の実施形態に係る塗布装置のドラムとノズルの関係を正面から拡大して示す図である。本発明の実施形態に係る塗布装置のドラムとノズルの関係を側断面からみて示す図であって、（ａ）はドラムの溝部がノズルの吐出口の位置に来たときの状態、（ｂ）はドラムの非溝部がノズルの吐出口の位置に来たときのシール状態を、それぞれ示す。本発明の実施形態に係る塗布装置によって施される多彩な塗布パターンの例を示す図であって、（ａ）はＶ字形の溝部を用いて円形の塗布パターンを施す場合、（ｂ）は三角形の溝部を用いてワッペン様の塗布パターンを施す場合を、それぞれ示す。図６（ｂ）のワッペン様の塗布パターンを施す場合のドラムの動作を示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は（ａ）の各段階に対応する正面図、（ｃ）は対象物にワッペン様の塗布パターンが施される状態を段階的に示す図である。従来技術に係る塗布装置の要部を示す図であって、（ａ）はドラムの正面図、（ｂ）はドラムをハウジングに取り付けた状態の正面図、（ｃ）はノズルをドラムの下方にさらに取り付けた状態の正面図、（ｄ）は（ｃ）のγ−γ線側断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

図１は、本発明の実施形態に係る塗布装置の中央部の側断面を概略的に示す図である。塗布装置１は、塗布液を貯留するタンクＴと、塗布液をタンクＴから吸入して吐出するポンプＰと、ポンプＰが吐出した塗布液を送液する送液管Ｌとから構成される供給部ＳＰから、塗布液を供給される。塗布装置１の外郭を構成するハウジング２の内部には、供給された塗布液を一端貯留するバッファ室１０、塗布液を流下させる流路２０、流路２０の末端に設けられた供給口３０、供給口３０から塗布液が供給されるドラム収容室４０が設けられている。そして、ドラム収容室４０にはドラム５０が収容されており、ドラム５０の下方にはノズル吐出口６１を有するノズル６０が取り付けられている。塗布液は、ドラム収容室４０の下方に設けられノズル６０が取り付けられている接続口４３（図３（ｃ）参照）を通って、ノズル６０（ノズル吐出口６１）から対象物ＳＢへ吐出される。

詳しくは後述するが、本実施形態では、ドラム５０の中央部は、ドラム収容室４０の両端における収容径Ｒ１よりも小さいドラム径すなわち第１ドラム径Ｒ２を有しており、図１に示すように、ドラム収容室４０の内壁と、ドラム５０の表面の間には間隙４２が設けられている。したがって、塗布液は、供給口３０から、ドラム５０の表面に彫り込まれた塗布パターンとしての溝部５１のみならず、溝部５１が彫り込まれていない非溝部５２も含めて、受容されることとなる。以下では、このようなドラム５０の中央部を、溝部５１と非溝部５２を含めて塗布液受容部５３と呼ぶ。

このようにドラム収容室４０とドラム５０を構成したことから、例えば、図２に示すような、塗布パターンを対象物ＳＢに施すことができる。すなわち、ドラム５０の表面に彫り込まれた溝部５１が図示したような独立した（塗布液の供給口３０とノズル吐出口６１のいずれかにつながっていない）ものであっても、間隙４２を経由して塗布液が溝部５１に受容されるため、対象物ＳＢに塗布パターンを転写することができるようになる。以下、図３から図７を参照して、詳細に本実施形態を説明する。

図３は、図１のα−α線断面で切断し、ドラム収容室４０、ドラム５０、ノズル６０を矢印方向に見た図である。図３（ａ）はドラムの正面図、図３（ｂ）はドラムをハウジングに取り付けた状態の正面図、図３（ｃ）はノズルをドラムの下方にさらに取り付けた状態の正面図、図３（ｄ）は（ｃ）の側断面図である。

ドラム５０は、図３（ａ）に示すように、中央の塗布液受容部５３と、塗布液受容部５３の両端に設けられたシール部５４，５４から構成されている。塗布液受容部５３は、前述のとおり、塗布パターンとして彫り込まれた溝部５１と、彫り込まれていないそれ以外の非溝部５２を含んでいる。ここでは、溝部５１について、供給口３０とノズル吐出口６１とつながっている塗布パターンである折曲状溝部５１ａ、及び独立した塗布パターンである円形状溝部５１ｂを例として示している。シール部５４，５４は、それぞれ、弾性素材から形成されるＯ−リング５４ａと、Ｏ−リング５４ａを挟むように形成された２つのフランジ部５４ｂ，５４ｃから構成されている。

図３（ｂ）は、このようなドラム５０をハウジング２のドラム収容室４０に収容した場合を示している。図示されているように、ドラム収容室４０の両端における収容径Ｒ１に対し、ドラム５０の塗布液受容部５３の非溝部５２に対応する第１ドラム径Ｒ２が小さく構成されていることから、塗布液受容部５３とドラム収容室４０の内壁４１との間には間隙（空間）４２が発生しており、供給口３０から供給された塗布液は、この間隙４２に充填され、塗布液受容部５３はその全域にわたって塗布液を受容することとなる。そして、シール部５４，５４は、ドラム収容室４０の内壁４１と当接しており、間隙４２に充填された塗布液が間隙４２から漏出しないようにシールしている。シール部５４，５４のそれぞれのフランジ部５４ｂ，５４ｃのドラム径すなわち第２ドラム径Ｒ３は、ドラム収容室４０の収容径Ｒ１と実質的に同じである。ここで、「実質的に同じ」とは、寸法的に一致するという意味ではなく、塗布液受容部５３の両端におけるシール部５４，５４がハウジング２との間をシールするのに必要十分な程度に同じであることを意味する。

図３（ｃ）は、このような状態で塗布液Ａを供給したとき、供給液がどのように受容され、ノズル吐出口６１から吐出されるかを示したものである。ここで、ノズル６０は、ドラム収容室４０の下方に設けられた接続口４３に取り付けられており、ドラム接触面６２（図３（ｄ）参照）をもってドラム５０の塗布液受容部５３の長手方向の全長にわたって接触している。塗布液Ａは、供給口３０から供給されると、間隙４２に充填され、非溝部５２を覆っていくとともに、溝部５１の折曲状溝部５１ａ及び円形状溝部５１ｂの中に浸入していく。そして、塗布液受容部５３の下方にあるノズル６０のノズル吐出口６１から外部へと吐出される。図３（ｄ）は、図３（ｃ）の様子をβ−β線断面図で示したものである。

図３（ｃ）及び図３（ｄ）では、供給口３０からノズル吐出口６１まで連続している折曲状溝部５１ａから塗布液Ａが吐出される場合を図示しているが、ドラム５０が回転して独立した円形状溝部５１ｂが下方にくれば、その円形状溝部５１ｂに充填された塗布液Ａがノズル吐出口６１から外部へ吐出されることとなる。

次に、ノズル６０について、説明する。図４は、ノズル６０をドラム５０とともに抜き出して模式的に示した図である。ノズル６０は、ドラム５０の塗布液受容部５３の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在している、なお、図４では、ドラム５０を塗布液受容部５３とシール部５４に区別して図示していないが、ノズル吐出口６１が設けられている範囲が塗布液受容部５３に対応するものである。

本実施形態では、ノズル６０は、その長手方向に延在する直線状のスリットから構成されるノズル吐出口を有してもよいし、複数の貫通穴から構成されるノズル吐出口を有してもよいが、次に示すような観点から、複数の貫通穴から構成されるノズル吐出口が好ましい。図４に示すように、その長手方向に一列に又は千鳥状に多列に配置された複数の貫通穴から構成されるノズル吐出口６１とした方が、ノズル吐出口６１を例えば１本の長いスリットから構成した場合に比べ、ドラム５０の溝部５１からの塗布液Ａのみを確実に吐出させ、また、非溝部５２における塗布液Ａが吐出されないようにシールするために、溝部５１からの吐出と非溝部５２からの吐出防止の区別を確実に制御でき、細かい塗布パターンや小さい塗布パターンを施すことが可能となる。なお、図４では、４つの溝部５１がノズル６０に当接した場合であって、図中右側の２つの溝部５１が近接して彫り込まれている様子を示している。

次に、非溝部５２からの吐出防止を図る手段について、説明する。図５（ａ）はドラム５０の溝部５１がノズル吐出口６１の位置に来たときの状態、図５（ｂ）はドラム５０の非溝部５２がノズル吐出口６１の位置に来たときの状態を、それぞれ側断面から示している。図５（ａ）に示すように、溝部５１がノズル吐出口６１の位置に来たときは、当然のことながら、塗布液Ａはノズル吐出口６１から外部へ吐出される。

これに対し、図５（ｂ）に示すように、非溝部５２がノズル吐出口６１の位置に来たときは、次のようにして、非溝部５２からの吐出を防止する。すなわち、ノズル６０のドラム接触面６２を、側面視において、第１ドラム径Ｒ２よりも小さい曲率の凹状曲面に形成しておき、非溝部５２が下方に向いたとき、ドラム５０の非溝部５２とノズル６０のドラム接触面６２でノズルシール部６３を構成し、ドラム接触面６２に設けられているノズル吐出口６１の開口部６１１が非溝部５２によってシールされるようにする。このようにすると、非溝部５２に対する吐出防止ができるとともに、溝部５１がドラム接触面６２の端部やノズル吐出口６１の開口部６１１に引っ掛かることも防止される。ここで、シールをより確実にするため、ドラム５０とノズル６０とを相対的に押圧する方向に構成することにより、ドラム５０の非溝部５２とノズル６０のドラム接触面６２との接触範囲を広げ、ノズル吐出口６１を挟んで回転方向に一定の範囲をもったノズルシール範囲Ｗを形成するようにしてもよい。

本実施形態は、以上説明したように、連続した塗布パターンに加えて独立した塗布パターンを施すことができるものであるが、これは、従来技術のように、ドラム５０に彫り込まれた溝部５１が供給口３０からノズル吐出口６１までをつなぐ塗布液Ａの流路となるのではなく、ノズルシール部６３からノズル吐出口６１までが塗布液Ａの流路となることによる。そのため、溝部５１は、供給口３０からノズル吐出口６１まで溝部５１を経由してつながっていなくてもよく、したがって、独立した溝部５１によって独立した塗布パターンを施すことができる。

また、ノズル吐出口６１からの吐出のレスポンスを良くしたうえで流量変化を防ぐため、供給口３０からノズルシール部６３までは、ドラム収容室４０とドラム５０の間に形成されている間隙４２を経由して、塗布液Ａがすべてつながった構造となっている。これにより、細かい塗布パターンや小さい塗布パターンについても、連続／独立の関係なく、均一に塗布することができる。

次に、本実施形態の塗布装置１の動作（塗布方法）を、図６及び図７を参照して、溝部５１の形状と対象物ＳＢに施される塗布パターンとの関係を含め説明する。

塗布装置１による塗布方法は、塗布液の供給口３０を有するドラム収容室４０がハウジング２内に形成された塗布装置１を用意するステップと、ドラム収容室４０の収容径Ｒ１より小さい第１ドラム径Ｒ２を有し、彫り込まれた溝部５１及びそれ以外の非溝部５２とを含む塗布液受容部５３と、収容径Ｒ１と実質的に同じ第２ドラム径Ｒ３を有し、塗布液受容部５３の両端にあってハウジング２との間をシールするシール部５４とを含むドラム５０が収容されたドラム収容室４０へ、塗布液を供給するステップと、ドラム５０の塗布液受容部５３の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在するノズル６０のドラム接触面６２に設けられたノズル吐出口６１から、塗布液を吐出するステップと、を備え、吐出するステップにおいて、ドラム５０の塗布液受容部５３が全域にわたって塗布液を受容し、ドラム５０の塗布液受容部５３の溝部５１が下方に向いたとき、溝部５１に受容されている塗布液がノズル吐出口６１から吐出されるものである。

本実施形態では、溝部５１が塗布液の供給口３０及びノズル吐出口６１につながっていない独立した溝部５１が存することから、図３に示したような、独立した円形状溝部５１ｂの形状をそのまま転写した独立した塗布パターンを対象物ＳＢに施すことが可能なことはもちろん、ドラム５０の回転を制御することによって、独立した溝部５１の形状とは異なる塗布パターンを対象物ＳＢに施すことも可能である。

これは、ドラム５０の回転と対象物ＳＢの搬送を同期させた場合には、独立した溝部５１の形状がそのまま対象物ＳＢに転写されるが、ドラム５０の回転を対象物ＳＢの搬送に対して速くしたり、遅くしたり、停止したり、逆回転させたりなどの制御を行うことにより、溝部５１の形状とは異なる塗布パターンを対象物ＳＢに施せるものである。例えば、図６（ａ）はＶ字形の溝部５１を用いて円形の塗布パターンを対象物ＳＢに施した場合を、（ｂ）は逆三角形の溝部５１を用いてワッペン様の塗布パターンを対象物ＳＢに施した場合を
、それぞれ示している。

例えば、図６（ａ）のような場合は、ドラム５０を対象物ＳＢに対して、Ｖ字形の斜線部の前半部分を早く、後半部分を遅く正回転させると、対象物ＳＢには下半分の半円の塗布パターンが施される。そして、Ｖ字形の斜線部の先端まで至った後に同じ要領で逆回転させると、上半分の半円が形成され、Ｖ字形の溝部５１を用いて円形の塗布パターンを施すことができる。

さらに、図６（ｂ）のような場合は、図７に示すような５段階を経て逆三角形の溝部５１を用いてワッペン様の塗布パターンを施すことができる。ここで、図７（ａ）は５段階ごとの側断面図、（ｂ）は（ａ）の各段階に対応する正面図、（ｃ）は段階ごとに塗布パターンが施されていく状態を示す図である。

まず、第１段階（図中、左端の図）では、ドラム５０と対象物ＳＢを同期させた状態で、ドラム５０を、溝部５１の逆三角形の頂点から２側辺の終端直前まで反時計回りに正回転させる。そうすると、対象物ＳＢ上にはＶ字形の塗布パターンＰ１が施される。

次に、第２段階（図中、左端より２番目の図）では、ドラム５０を停止した状態で、対象物ＳＢを右側に搬送させる。そうすると、逆三角形の２側辺の終端直前の箇所によって塗布パターンＰ１の端部が上方に延びていき、縦長直線が追加された塗布パターンＰ２が施される。

次に、第３段階（図中、中央の図）では、ドラム５０をまず逆三角形の２側辺の途中まで時計回りに逆回転させ、その後、２側辺の終端直前まで反時計回りに正回転させる。このとき、ドラム５０の回転速度を調節すると、内側に凹んだ曲線が追加された塗布パターンＰ３が施される。

次に、第４段階（図中、右端より２番目の図）では、第２段階と同様に、ドラム５０を停止した状態で、対象物ＳＢを右側に搬送させる、そうすると、逆三角形の２側辺の終端直前の箇所によって塗布パターンＰ３の端部が上方に延びていき、縦長直線が追加された塗布パターンＰ４が施される。

そして、最後に、第５段階（図中、右端の図）では、ドラム５０と対象物ＳＢを同期させた状態で、ドラム５０を、逆三角形の底辺が対象物ＳＢに向くように反時計回りに正回転させる。そうすると、塗布パターンＰ４の端部の両端を結ぶ横長直線が追加された塗布パターンＰ５が施される。

以上説明したように、本実施形態によれば、ノズル６０を様々な形状のノズル吐出口６１を備えたものに取替えることなく、ドラム５０の塗布液受容部５３に彫り込んだ線状、面状（円形、三角形、四角形など）等の溝部５１を組み合わせることにより、様々な形状の塗布パターンを短時間で塗布できる。そして、連続した塗布パターンのみならず独立した塗布パターンも施すことができるだけでなく、塗布液受容部５３に彫り込んだ溝部５１のとおりに塗布パターンを施すことができるのはもちろんのこと、塗布液受容部５３に彫り込んだ溝部５１を部分的に使用することで、溝部５１とは別の塗布パターンを施すことも可能となる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を行ったものも含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

以上のとおり、本発明は、塗布液をもって様々な塗布パターンを対象物に施すことが可能な塗布装置及び塗布方法であって、塗布液や対象物としては種々のものを採用することができる。例えば、塗布液としては、シール剤、接着剤、レジスト、塗料、コーティング剤などを、対象物としては、燃料電池用モジュール、燃料電池セパレータ、液晶パネル、有機ＥＬパネルなどに採用することができ、様々な産業において求められている塗布液の塗布を提供することができる。

１…塗布装置
２…ハウジング
１０…バッファ室
２０…流路
３０…供給口
４０…ドラム収容室
４１…内壁（ドラム収容室の）
４２…間隙（ドラム収容室とドラムの間の）
４３…接続口
５０…ドラム
５１…溝部
５２…非溝部
５３…塗布液受容部
５４…シール部
６０…ノズル
６１…ノズル吐出口
６１１…開口部（ノズル吐出口の）
６２…ドラム接触面
６３…ノズルシール部
Ａ…塗布液
ＳＰ…供給部
Ｔ…タンク
Ｐ…ポンプ
Ｌ…送液管
ＳＢ…対象物

Claims

塗布装置であって、
ハウジングと、
前記ハウジング内に形成され、塗布液の供給口を有するドラム収容室と、
前記ドラム収容室に収容されたドラムであって、
前記ドラム収容室の両端における収容径より小さい第１ドラム径を有し、彫り込まれた溝部及びそれ以外の非溝部とを含む塗布液受容部と、
前記収容径と実質的に同じ第２ドラム径を有し、前記塗布液受容部の両端にあって前記ハウジングとの間をシールするシール部とを含む前記ドラムと、
前記ドラムの前記塗布液受容部の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在し、ノズル吐出口を有するノズルと、を備え、
前記ドラムの前記塗布液受容部が全域にわたって前記塗布液を受容し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記溝部が下方に向いたとき、前記溝部に受容されている前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出され、
前記ノズルが、側面視において、前記第１ドラム径よりも小さい曲率の凹状曲面に形成されたドラム接触面を有し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記非溝部が下方に向いたとき、前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出されないように、前記ドラム接触面に設けられている前記ノズル吐出口の開口部が前記非溝部によってシールされ、
前記ノズル吐出口が、前記ノズルの長手方向に、一列に又は千鳥状に多列に配置された複数の貫通穴から構成されることを特徴とする塗布装置。
塗布方法であって、
塗布液の供給口を有するドラム収容室がハウジング内に形成された塗布装置を用意するステップと、
前記ドラム収容室の両端における収容径より小さい第１ドラム径を有し、塗布パターンとして彫り込まれた溝部及びそれ以外の非溝部とを含む塗布液受容部と、前記収容径と実質的に同じ第２ドラム径を有し、前記塗布液受容部の両端にあって前記ハウジングとの間をシールするシール部とを含むドラムが収容された前記ドラム収容室へ、前記塗布液を供給するステップと、
前記ドラムの前記塗布液受容部の下方に接触してその長手方向の全長にわたり延在するノズルのドラム接触面に設けられたノズル吐出口から、前記塗布液を吐出するステップと、を備え、
前記吐出するステップにおいて、前記ドラムの前記塗布液受容部が全域にわたって前記塗布液を受容し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記溝部が下方に向いたとき、前記溝部に受容されている前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出され、
前記ノズルが、側面視において、前記第１ドラム径よりも小さい曲率の凹状曲面に形成されたドラム接触面を有し、前記ドラムの前記塗布液受容部の前記非溝部が下方に向いたとき、前記塗布液が前記ノズル吐出口から吐出されないように、前記ドラム接触面に設けられている前記ノズル吐出口の開口部が前記非溝部によってシールされ、
前記ノズル吐出口が、前記ノズルの長手方向に、一列に又は千鳥状に多列に配置された複数の貫通穴から構成されることを特徴とする塗布方法。