JP6620505B2 - 粉末積層造形装置及び粉体層の製造方法 - Google Patents
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Description
図2は、第1の実施形態に係る粉末積層造形装置を示す斜視図である。図2に示すように、粉末積層造形装置は、粉体が結合された造形層を形成する造形部1と、造形液を吐出して立体造形物を造形する造形ユニット5とを備える。また、粉末積層造形装置は、粉体供給部も備える。
図8は、第2の実施形態に係る粉末積層造形装置の主要部分を示す模式図である。図8において、図4と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図9は、第3の実施形態に係る粉末積層造形装置の主要部分を示す模式図である。図9において、図3、4と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図11は、第4の実施形態に係る粉末積層造形装置の主要部分を示す模式図である。図11において、図9と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
先の図3で説明したように、平坦化ローラ12が供給槽21上を移動する際には、新規に粉体が供給される。一方、平坦化ローラ12が造形槽22上を移動する際には、新規に粉体が供給されない。そのため、平坦化ローラ12と粉面間のギャップに供給される粉体量は、造形槽22の始端と終端で異なる。
図14は、第6の実施形態に係る粉末積層造形装置の主要部分を示す模式図である。図12において、図9と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
5 造形ユニット
11 粉体槽
12 平坦化ローラ
13 クリーニングブレード
14 ギャップ検出部
15 ブレード駆動部
16 ブレードギャップ制御部
17 ローラ回転制御部
18 ローラ並進制御部
20、20a、20b 粉体
21 供給槽
22 造形槽
23、24 ステージ
25 往復動装置
26 モータ
28 カバー
29 仕上げローラ
30 ホッパー
31 供給槽制御部
32 造形槽制御部
33 振動子
51 吐出ヘッドユニット
51aヘッド
Claims (9)
- 粉体を平坦化し、順次積層する粉末積層造形装置であって、
前記粉体が積層されるステージと、
回転しながら前記ステージに対し並進する平坦化ローラと、
前記平坦化ローラにギャップをもって対向するクリーニングブレードと
を備え、
前記ギャップは、10μm〜100μmの大きさであることを特徴とする粉末積層造形装置。 - 前記ギャップの大きさを検出するギャップ検出部と、
前記クリーニングブレードを駆動するブレード駆動部と、
検出した前記ギャップの大きさに基づいて、前記ブレード駆動部を制御するブレードギャップ制御部と
を備えることを特徴とする請求項1に記載の粉末積層造形装置。 - 前記平坦化ローラ及び前記クリーニングブレードを覆うカバーを備え、
前記カバーは、前記平坦化ローラの移動方向前方に張り出した形状であり、前記ステージ上の粉面とはギャップを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の粉末積層造形装置。 - 前記平坦化ローラの進行方向の後方に、仕上げローラを備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の粉末積層造形装置。
- 前記仕上げローラの並進速度は、前記平坦化ローラと同じであることを特徴とする請求項4に記載の粉末積層造形装置。
- 前記平坦化ローラの回転運動を制御するローラ回転制御部と、
前記ローラ回転制御部の情報をフィードバックし、前記平坦化ローラの並進運動を制御するローラ並進制御部と
を備えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の粉末積層造形装置。 - 前記平坦化ローラと前記クリーニングブレードの少なくとも一つに、振動付与手段を備えることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の粉末積層造形装置。
- 請求項1乃至7のいずれか一項に記載の粉末積層造形装置を用いて、少なくとも2種類の密度を有する粉体からなる交互積層体を形成することを特徴とする粉体層の製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれか一項に記載の粉末積層造形装置を用いて、少なくとも2種類のピークを有する粒度分布の粉体、又は混合粉体からなる交互積層体を形成することを特徴とする粉体層の製造方法。
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