JP6619358B2 - バヨネットマウントを有する圧力調理器および関連する製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品圧力調理機器の全般的な技術分野、詳細には、中に含まれる食品の蒸気圧力調理を確実にするために圧力を上昇させることができる調理室を形成するように意図された圧力調理器タイプの家庭用具に関する。

本発明は、より詳細には、少なくともボウル、およびボウルに対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室をボウルと共に形成する蓋と、蓋のエンベロープおよびボウルのエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働して蓋のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部を形成するバヨネットロッキング手段とを含む、食品圧力調理機器に関する。

本発明はまた、食品圧力調理機器を製造する方法であって、食品圧力調理機器が、少なくともボウル、およびボウルに対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室をボウルと共に形成する蓋と、蓋のエンベロープおよびボウルのエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働して蓋のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部を形成するバヨネットロッキング手段とを含む方法にも関する。

特に家庭用の食品圧力調理機器が、よく知られている。

これらは、一般に、金属ボウルを備え、その上に、これも金属製の蓋が、圧力を上昇させることができる調理室を形成するために、可撓性の環状シーリングガスケットによってシール式に付加されるように意図される。

蓋は、調理室が圧力を上昇させることができる、蓋をボウルに対してロックするためのロッキング構成と、蓋がボウルから自由に分離され得るロック解除構成との間で圧力調理器が切り替わることを可能にする、ロッキング手段によってボウルとリンクされるように意図される。

種々の良く知られているタイプのロッキング手段が、従来技術に存在する。最も広く知れ渡っているシステムの１つは、バヨネットロッキングシステムであり、このシステムは、ボウルおよび蓋のランプの実装に基づくものであり、このボウルおよび蓋のランプは、蓋の回転後に相互摺動支承状態になり、したがって、圧力上昇の影響下のボウルおよび蓋の分離を防止する機械的保持リンクを確実にするように意図される。蓋ランプは、従来、蓋の環状降下縁の内方向の局所的な折り畳みによって作製され、一方でボウルランプは、ボウルの自由上側縁の折り畳みおよび切断によって得られる。そのようなバヨネットロッキングシステムは、全体として満足を与えているが、それにも関わらず特定の欠点を有する。

特に、その設計自体により、ボウルおよび蓋のランプは、変形、特に曲がりに対する抵抗を有し、これは最適とは程遠いものである。これは、家庭機器に関して特に要求される基準および仕様を満足させやすいボウルおよび蓋のランプのリンクを確実にするために、比較的長い長さにわたってボウルの周囲に沿って（それぞれ蓋の周囲に沿って）延びる大きな厚さのランプを用いることを課している。特定の基準は、特に、バヨネット圧力調理器ロッキング機構が、ボウルおよび蓋の分離を伴うことなく５００ｋＰａの試験圧力に対する抵抗を有さなければならないことを規定している。知られている圧力調理器内に実装される従来のバヨネットロッキングシステムは、したがって、長い長さの蓋およびボウルランプの使用に基づいており、これは、特にボウル縁の相対的に構造化されない側面、すなわちボウル縁の周囲の少なくとも半分にわたって延びる（蓋ランプの係合を可能にする）切欠部が中に形成される側面により、圧力調理器にあまり有益な審美的特徴をもたらさない。

知られている圧力調理器内に実装されるバヨネットロッキングシステムは、したがって、ボウルおよび蓋の縁の非常に特異的な構造およびサイズを必然的に生じさせ、これは、特に、関係する圧力調理器の付属品の付加の可能性を限定し、その全体的側面に大きい影響を与える。

さらに、ボウルおよび蓋のランプの比較的長い長さにより、蓋ランプすべてを対応するボウルランプすべてと全体的に一致させ、したがって、効率的かつ安全なロッキングを得るために、蓋をボウルに対して比較的大きい角度ストロークに従って回転させることが必要である。大きい角度ストロークは、さらに、ボウルと蓋ランプ（ならびにシーリングガスケット）の間の、これが含む摩擦によって辿ることが難しくなり得る。

最後に、知られているバヨネット圧力調理器ロッキングシステムは、その機械的挙動（機械抵抗および変形に対する抵抗）、その重量、その外観、その人間工学性、その使用の容易さに関して絶対的に最適なものではない。詳細には、後者の点（使用の容易さ）に関しては、知られているバヨネットロッキング機構の、それ自体の使用を自然にかつ直観的に提案するための能力（一般的に「アフォーダンス」と呼ばれる能力）が、最適とは程遠いことが判明している。

したがって、本発明は、本明細書の上記で露呈した種々の欠点を解消し、軽量であり、安全で、取り扱いが容易であり、アフォーダンスの良好な特性および改良された外観を有しながら、変形に対する抵抗という観点から特に効率的であるロッキング手段を有する、新しい圧力調理機器を提案することを提案する。

本発明の別の目的は、特に頑強であり信頼性が高いものでありながら、簡単な方法でより安価なコストで製造され得るロッキング手段が設けられた新しい圧力調理機器を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、高いレベルの使用の安全性を提供する新しい圧力調理機器を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、よく知られている、試験された原理に基づく作動を有する、工業ツールを用いることによって製造され得るロッキング手段を有する新しい圧力調理機器を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、ボウルに対する蓋の最適な位置決めを容易にする設計を有する新しい圧力調理機器を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、ユーザがボウルに対する蓋の正しいロッキングを容易に直感的に確実にすることを可能にする設計を有する新しい圧力調理機器を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、極めて効率的で安全なロッキング手段が設けられた調理機器を得ることを可能にしながら、特に簡単で経済的なステップに基づいて圧力調理機器を製造する新しい方法を提案することを狙いとしている。

本発明の別の目的は、簡単で経済的な工業ツールを用いることによって実施され得る圧力調理機器を製造する新しい方法を提案することを狙いとしている。

本発明の目的は、食品圧力調理機器であって、少なくとも、
− ボウル、およびボウルに対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室をボウルと共に形成するように意図された蓋と、
− 蓋のエンベロープおよびボウルのエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働してボウルに対する蓋のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部を形成するバヨネットロッキング手段と
を含む、食品圧力調理機器において、
前記組の少なくとも１つの各々の突起部は、対向する凸状面および凹状面を有し対応するエンベロープの局所化された径方向変形によって形成されたボリューム要素によって構成されることを特徴とする、食品圧力調理機器を用いることによって達成される。

本発明に意図された目的はまた、食品圧力調理機器を製造する方法であって、食品圧力調理機器が、少なくとも、
− ボウル、およびボウルに対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室をボウルと共に形成するように意図された蓋と、
− 蓋のエンベロープおよびボウルのエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働してボウルに対する蓋のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部を形成するバヨネットロッキング手段と
を含む、方法において、
前記組の少なくとも１つの各々の突起部が、対向する凸状面および凹状面を有するボリューム要素によって構成され、前記方法は、対応するエンベロープの局所化された径方向変形によって前記ボリューム要素を形成するステップを含むことを特徴とする方法によって達成される。

本発明の他の特徴および利点は、付属の図を参照し、単に例示的な非限定的な例によって与えられる、以下の説明においてより詳細に明白になり、明らかにされるであろう。
蓋がボウルから分離された、本発明による食品圧力調理機器の第１の実施形態を示す概略斜視図である。 蓋が付加され、ボウルにロックされている、図１の機器の概略斜視図である。 図１および２の機器の蓋の部分的断面図である。 図３の蓋の別の断面図である。 ロッキング待機構成において、蓋がボウルに付加され、後者の上側自由リムを押し付けている、図１および２の機器の部分的に下方からの概略斜視図である。 蓋が付加され、ボウルにロックされている、図５の機器の部分的に下方からの全体的ではない概略斜視図である。 図６の圧力調理器の実施形態の詳細の、断面平面による概略断面図である。 図６の圧力調理器の実施形態の詳細の、断面平面による概略断面図である。 蓋がボウルにロックされる本発明による圧力調理器内に、シーリングガスケットが位置決めされる方法を示す、概略断面図である。 本発明による圧力調理器のロックされていない蓋内のシーリングガスケットの位置決めも示す部分断面図である。 図１から１０の圧力調理器内に実装される構造に対応する、蓋ランプ構造の例を示す概略正面図である。 図１１のランプの代わりに、またはこれに関連して使用されやすい、代替の蓋ランプ構造の概略正面図である。 図１１のランプの代わりに、またはこれに関連して使用されやすい、代替の蓋ランプ構造の概略正面図である。 ロック解除構成における、（ロッキング手段が、先行の図の変形形態のように１０個ではなく８個の蓋およびボウル突起部を含むことを除いて）先行図のものに類似する機器の概略底面図である。 ロッキング構成における図１４の機器の底面図である。 ロッキングを可能しない不正確な構成で、蓋がボウルに付加されている、図１４および１５の圧力調理機器の底面図である。 蓋がボウルにロックされる本発明の第２の実施形態による調理機器の全体図である。 図１７の詳細の拡大図である。 蓋がロック解除され、ボウル上に自由に置かれている、図１７および１８の圧力調理器の図である。 本発明の第３の実施形態による、圧力調理機器の蓋の概略斜視図である。 本発明の第３の実施形態による、圧力調理機器のボウルの概略斜視図である。

図に示すように、本発明は、蒸気、たとえば水蒸気の存在下で大気圧を上回る圧力レベルにおいてさまざまな食材を調理することを確実にするように意図された、食品圧力調理機器１に関する。蒸気は、調理液体、たとえば水性液体を、機器１によって食品の存在下で加熱することによって生成される。本発明による機器１は、優先的には、家庭用途に意図されるが、本発明はまた、プロ仕様のまたは半プロ仕様の機器にも関し得ることが、理解される。

本発明による機器１は、外部圧力を付加することなく、（一体化された、または外部の）加熱源の効果の下でのみ圧力を上昇させるように設計される。食品調理機器１は、したがって、優先的には、独立した調理プレート上に置かれてその内容物を加熱するように意図された圧力調理器を構成する。

本発明による調理機器１は、調理容器を形成する少なくともボウル２を含み、調理容器は、調理される食品を受け入れように意図され、その中に、機器１が正常作動中であるとき、すなわち水平平面に置かれているとき、垂直方向になぞられる方向に沿って延びる中央軸Ｘ−Ｘ’周りに実質的な回転対称を有する。ボウル２は、従来、（たとえばセラミック、ＰＴＦＥ、エナメル、ラッカの層で）コーティングされたまたはコーティングされない、ステンレス鋼もしくはアルミニウムなどの金属材料または任意の他の適切な材料から製造されている。ボウル２は、底部２Ａを備え、底部２Ａは、任意の適切な技術（たとえば熱エンボス加工）によってボウル２の残りの部分に締め付けられる、多層熱導体底部である。ボウル２はまた、底部２Ａと自由上側縁２Ｃの間に立ち上がる環状横方向壁２Ｂを備え、環状横方向壁２Ｂは、本明細書では円形形状のものであり、ボウル２の内側のアクセスの開口部を画定する。この自由上側縁２Ｃの構造は、機器１のロッキング手段に関連して、これ以後より詳細に説明される。ボウル２はまた、優先的には２つの、たとえば中央軸Ｘ−Ｘ’に関して正反対にボウル２の横方向壁２Ｂに固定された、ボウルハンドル２Ｄ、２Ｅなどの（図１７から１９を参照）把持部材を含むこともできる。

本発明による機器１はまた、ボウル２に関連付けられるように意図されて、ボウルと共に調理室を形成する蓋３も備える。より正確には、蓋３は、ボウル２に対してロックされて、ボウルと共に、圧力を上昇させるように適合された調理室、すなわち機器１の圧力の上昇を可能にするのに十分な緊密性の調理室を形成するように意図される。

このシールされた緊密特徴を得るために、機器１は、有利には、たとえばエラストマーから作製された可撓性の環状ガスケット４などのシーリングガスケットを含み、このシーリングガスケットは、蓋３とボウル２の間に間置され、したがって調理室の内側と外側の間の蒸気および／または空気の制御されない漏出を防止するように意図される。

蓋３は、従来、（たとえば、セラミック、ＰＴＦＥ、エナメル、ラッカの層で）コーティングされた、またはコーティングされない、ステンレス鋼もしくはアルミニウムなどの金属または任意の他の適切な材料から製造されている。これは、有利には、ボウル２のものに対合される形状、たとえば全体的に円盤形状を有し、この形状は、有利には、これがボウルに付加されボウルにロックされたとき、ボウル２の底部２Ａの延長の平均平面に対して実質的に平行な平均平面（すなわち本明細書では、実質的に水平平面）内に延びる。図に示す実施形態では、蓋３のエンベロープは、ボウル２の環状横方向壁２Ｂの自由上側縁２Ｃによって画定されたアクセス開口部のものに対合される形状およびサイズの円盤状のカバリング要素３Ａを含む。図に示す実施形態では、蓋３のエンベロープはまた、たとえば、実質的に円筒状または切頂状の形状の環状ベルト３Ｂも含み、環状ベルト３Ｂは、（本明細書では後者の周囲にある）円盤状のカバリング要素３Ａと一体的な第１の円形縁３０Ｂと、たとえば（図９、１０、および１７から１９に示す変形形態では存在しない）フランジ３２Ｂによってそれ自体が延ばされた第２の自由円形縁３１Ｂの間に立ち上がる。図に示すように、円盤状のカバリング要素３Ａは、水平の平均平面に沿って、すなわち本明細書では、蓋がボウル２に関連付けられて調理室を形成するときにボウル２の底部２Ａの延長の平均平面に対して平行に全体的に延び、一方で環状ベルト３Ｂは、実質的に垂直方向に、すなわち中央軸Ｘ−Ｘ’に対して平行に延び、終端フランジ３２Ｂはそれ自体、実質的に水平に延びる。これは、当然ながら、円盤状のカバリング要素３Ａが、図に示すように、そのようなものとしてよく知られているように局所的にわずかに丸みづけされまたは湾曲され得ることを排除しない。

図１から１９の実施形態では、環状ベルト３Ｂは、円盤状のカバリング要素３Ａの周囲から下方向に延びる降下縁によって形成される。これらの実施形態では、蓋３は、実質的に調整される方法で、ボウル２の上部を覆うように意図され、それにより、環状ベルト３Ｂは、外側から、環状横方向壁２Ｂの上部および環状自由縁２Ｃを覆う。図２０および２１の実施形態では、環状ベルト３Ｂは、ボウル２によって取り囲まれ、その中に含まれるようにボウル２内に挿入されるように意図された状況である。この場合、蓋３の終端フランジ３２Ｂは、ここでは、ボウル２の環状横方向壁２Ｂの自由上側縁２Ｃを押し付けて支承するように意図される。

本発明による食品圧力調理機器１は、有利には、たとえば弁のような圧力調節手段（図示せず）を備え、この圧力調節手段は、好ましくは蓋３上に装着され、作動圧力と呼ばれる、調理室内側の圧力を実質的に一定の所定値に維持するように配置され、この作動圧力は、たとえばほぼ１０から１２０ｋＰａの間に含まれ、好ましくは約１００ｋＰａ程度である値だけ大気圧を超える。そのような圧力調節手段の作動の一般的な原理は、そのようなものとしてよく知られており、それにより、本明細書ではこれをこれ以上詳細に説明する必要はない。

食品調理機器１は、図に示さない、他の作動部材（たとえば、圧力感知性安全フィンガ、過圧安全弁など）を含むことができ、後者は、説明を簡単かつ簡潔にするために「むき出しの」蓋のみを示す。図１および２は、特に、蓋３を貫通して形成され、調理室の内側を、蓋上に装着されるように意図された種々の作動部材（作動弁、安全弁、安全フィンガ）と連通させるように意図された種々のオリフィスを示す。

ボウル２および蓋３は、したがって、好ましくは金属製であるそれぞれ相補的なエンベロープを形成し、互いに関連付けられた後、食品が水蒸気下において中で調理されるように意図された閉鎖された容積部を画定する金属エンベロープを結果として形成する。

本発明による機器１はまた、蓋３およびボウル２の関連付けによって形成された調理室が、蓋３が調理室内側の圧力の効果の下で抜けるリスクを有さずに少なくとも作動圧力に到達することを可能にするために、蓋３をボウル２に対してロックするための手段も含む。「ロッキング手段」とは、本明細書では、ボウル２と蓋３の間に、調理室内側の圧力の上昇効果の下で蓋３がボウル２から分離することを防止するのに十分頑強である機械的リンクを確実にするように設計された手段を意味する。

本発明によれば、ロッキング手段は、バヨネットロッキング手段であり、すなわち、蓋３およびボウル２の、好ましくは中央軸Ｘ−Ｘ’にしたがった相対回転によって蓋３をボウル２に取り付け、次いで、蓋３を、蓋がボウル２に付加されてボウル上に自由に載置する、ロッキング待機構成から、ボウル２および蓋３が互いに相互作用してその自由な分離を防止する、ロッキング構成に切り替えることを可能にするロッキング手段である。調理機器１のバヨネットロッキング手段は、この目的で、突起部の第１の組５Ａ〜５Ｊと、突起部の第２の組６Ａ〜６Ｊとを形成し、これらの突起部は、蓋３のエンベロープおよびボウル２のエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働してボウル２に対する蓋３のロッキングを確実にするように意図される。そのようなものとしてよく知られているように、各々の組の突起部５Ａ〜Ｊ、６Ａ〜６Ｊは、２つずつ共働し、すなわち上記の組の１つの各々の突起部が、ボウル２に対する蓋３の回転によって、他の組の対応する突起部の下方を通るように持っていかれる。

各々の組の突起部５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊのこの機械的共働は、したがって、ボウル２からの蓋３の適時ではない、分離を防止する相互ロッキングを実現するが、その理由は、（中央軸Ｘ−Ｘ’によって実体化される）垂直方向軸に沿って及ぼすボウル２からの蓋３の分離の効果に反応して、２つずつ重ねられた突起部が、相互ロッキング支承状態になるためである。

図１から１９に示す実施形態では、（蓋３のエンベロープと一体的な）第１の組の突起部５Ａ〜５Ｊは、蓋３の内側に向かって径方向に突起し、一方で（ボウル２のエンベロープと一体的な）第２の組の突起部６Ａ〜６Ｊは、ボウル２のエンベロープから、後者の外側に向かって径方向に突起する。しかし、第１の組の突起部５Ａ〜５Ｄが蓋３の外側に向かって突起し（図２０を参照）、第２の組の突起部６Ａ〜６Ｄが、ボウル２のエンベロープから、後者の中心に向かって突起することも、たとえば図２０および２１の代替の実施形態によって完全に想定可能である。本発明は、したがって、ロッキングランプの特定構成に限定されず、必須であるのは、蓋およびボウルランプそれぞれを形成する蓋の突起部５Ａ〜５Ｊおよびボウルの突起部６Ａ〜６Ｊが、本明細書では軸Ｘ−Ｘ’に従って、ボウル２および蓋３の相互回転によって互いに共働し、それにより、調理室の内側の内部圧力に抵抗することができる機械的リンクをボウル２と蓋３の間に実現するために、蓋ランプがボウルランプの下方（または場合によってはその上方）の位置になることである。

本発明によれば、突起部の上記の組の少なくとも１つの各々の突起部は、ボリューム要素、すなわち、本質的には非平面の、湾曲した、たとえば歪んだ表面を有する三次元要素によって構成される。そのようなボリューム要素は、したがって、従来技術のボウルおよび蓋ランプを形成するもののスタイルの簡単な平坦タブとは異なる。ボリューム要素は、対向する凸状面５０Ａ〜５０Ｊおよび凹状面５１Ａ〜５１Ｊを有する。図１から１９に示す実施形態では、第１の組の突起部５Ａ〜５Ｊは、蓋３の内側に向かって径方向に突起し、それにより、各々のボリューム要素の凸状面５０Ａ〜５０Ｊは、機器１の内側に対向して配置される。ボリューム要素は、（ボウルおよび／または蓋の）対応するエンベロープの局所化された径方向変形によって形成される。換言すれば、各々のボリューム要素は、ボウル２および／または蓋３のエンベロープを構成する材料の局所的な三次元変形によって形成される。

各々のボリューム要素は、したがって（蓋および／またはボウルの）関係するエンベロープと一体品である突起部を形成し、この突起部は、一方の側に凸状面５０Ａ〜５０Ｊ、および他方の側に、形成ツールの施与跡に対応する「負」の凹状面５１Ａ〜５１Ｊを定めることによって、エンベロープから突起する。

そのようなボリューム要素を使用してバヨネットロッキング手段の突起部の第１および／または第２の組を形成することにより、材料の簡単な変形によって、優れた機械的特性、特に、知られている圧力調理器のバヨネットロッキング手段内に実装される金属タブのものよりさらに高い、曲げに対する抵抗性を有する突起部を容易に得ることが可能になる。蓋３および／またはボウル２のエンベロープの局所化された径方向変形によって得られたボリューム要素の使用は、実際には、他の組の対応する突起部によって及ぼされるロッキング力の印加の垂直方向軸に対する高い二次モーメントの断面を有するロッキング突起部を得ることを可能にする。さらに、特に曲げに対する抵抗に不利なヒンジ効果を、ボリューム要素の三次元性質のおかげで、すなわち、ボリューム要素が出ているエンベロープとの一体品であり、これがエンベロープに、単に直線ではなく、空間内でいくつかの方向に延びる連結輪郭に沿って連結されることにより、最小限に抑えられる。（ボリューム要素が、局所化された径方向変形によって得られることに由来する）材料のこの連続性およびそのように得られた突起部の三次元特徴は、ボリューム要素が非常に局所化され、これが出ている（蓋３および／またはボウル２）エンベロープの周囲のかなりの長さに沿って延びないときでも、極めて剛性のロッキングランプを得ること、および曲げに対する高い抵抗性を有することをもたらす。本発明は、特に、４未満である、好ましくは３未満である、さらに好ましくは２未満である、長さＬが高さＨに対してなす比を有するロッキング突起部５Ａ〜５Ｊを容易に得ることを可能にする。

本発明により、十分な機械的特性を有するために長くする必要がなく、または厚い金属シートから製造される必要がないバヨネットロッキング突起部を得ることが、したがって可能になる。

このより短い長さにより、突起部の第１の組および第２の組５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊを互いに共働させるために必要とされる角度変位の大きさをかなり低減することが可能になる。

ボリューム要素の低減されたサイズにより、かなり小さい角度、たとえば３０°を下回る、さらにより優先的には２０°を下回る、たとえば約１５°の角度に従って蓋３およびボウル２を相対回転させることによって、ボウル２に対する蓋３のロッキング前の構成から、ボウル２に対する蓋３のロッキングの構成に切り替わることが可能である。

図１〜１９に示す実施形態において、ボリューム要素は、蓋３のエンベロープと一体的な第１の組の突起部５Ａ〜５Ｊを形成する。突起部の第１の組の各々の突起部５Ａ〜５Ｊは、したがって、この場合、本明細書の上記で説明したようなボリューム要素（すなわち、対向する凸状面５０Ａ〜５０Ｊおよび凹状面５１Ａ〜５１Ｊを有し蓋３のエンベロープの局所的な径方向変形によって形成されたボリューム要素）によって構成され、一方で突起部の第２の組の突起部は、たとえば、ボウル２の自由上側縁２Ｃから径方向に、本明細書ではボウル２の外側に向かって延びる、金属タブの形態である。より正確には、図１〜１９の実施形態では、突起部の第１の組の突起部５Ａ〜５Ｊを形成するボリューム要素は、環状ベルト３Ｂ上に位置し、したがって、各々は、環状ベルト３Ｂを形成する材料の局所化された径方向変形によって形成され、各々のそのように形成されたボリューム要素は、本明細書では、蓋３の内側に向かって径方向に突起する。当然ながら、蓋３のエンベロープと一体的な突起部５Ａ〜５Ｄが、蓋の外側に向かって突起するボリューム要素によって形成され、ボウル２と一体的な突起部６Ａ〜６Ｄもまた、ボウル２の内側に向かって突起する（金属タブによってではなく）ボリューム要素によって構成されることが、図２０および２１に示す代替の実施形態によって完全に想定可能である。本発明は、したがって、突起部の組の少なくとも１つが、本明細書の上記で説明したようにボリューム要素によって形成される限り、すべての可能な突起部の組み合わせに関する。

有利には、図１〜１９に示すように、第２の組の突起部６Ａ〜６Ｊは、自由上側縁２Ｃから外側に向かって突起する環状リム６０によって形成され、ボリューム要素の通過のための切欠部６１Ａ〜６１Ｊが、環状リム６０を貫通して形成され、それにより、各々の切欠部６１Ａ〜６１Ｊの間で延びる環状リム６０の部分は、蓋３のエンベロープと一体的な第１の組の突起部５Ａ〜５Ｊと共働するように意図されたボウルランプを形成する。環状リム６０は、したがって、有利には、実質的に水平にまたはわずかに傾いて下方向に従って延びる、実質的には平坦な冠の形態であり、これを貫通して、たとえば、環状リム６０を形成する材料の切断によって、蓋突起部５Ａ〜５Ｊの通過を可能にする切欠部６１Ａ〜６１Ｊが形成される。切欠部は、有利には、ボリューム要素のプロファイルに対合される曲線状のプロファイルを有する。したがって、蓋３がボウル２を覆うとき、環状ベルト３Ｂから突起するボリューム要素は、環状リム６０より低く位置決めされるように切欠部６１Ａ〜６１Ｊを通過することができる。蓋３は、このときロッキング前構成にあり、ここから、蓋３の突起部５Ａ〜５Ｊおよび環状リム６０の突起部６１Ａ〜６１Ｊを角度的にシフトさせる効果を狙って、単に蓋３をボウル２に対して垂直方向軸Ｘ−Ｘ’の周りで回転させるだけで、ロッキング構成に到達することができ、したがって「バヨネット」タイプのロッキングを実現する。好ましくは、特に図１、７、および８に見られるように、環状リム６０は、実質的に径方向に、自由上側縁２Ｃから外側に向かって延びるフランジと、スカート６００とを含み、スカート６００は、フランジと一体的な上側縁６００Ａと、第１の組の突起部（本明細書では蓋３のランプを形成するボリューム要素）が、蓋３をボウル２に対してロックするために押し付けて支承するように意図された自由下側縁６００Ｂとの間で実質的に下方向に延びる。この実施形態は、機械的な観点から特に有利であることが判明しており、その理由は、これが、垂直方向Ｘ−Ｘ’に沿った特に高い二次モーメントを有するボウルランプを提供し、したがってボウル２と蓋３の間の特に安定的で頑強な機械的リングを得ることをもたらすことを可能にするためである。

スカート６００が環状リム６０の全周囲にわたって連続的に延び、切欠部６１Ａ〜６１Ｊがこれを含むことが、本発明の構想から逸脱することなく、代替策として完全に想定可能である場合でも、好ましくは、スカート６００は非連続性であり、切欠部６１Ａ〜６１Ｊには存在しない。

有利には、ボリューム要素を形成するエンベロープの局所化された径方向変形それ自体は、エンベロープを形成する材料の局所化された可塑性変形によってボリューム要素を得るために、対象のエンベロープのエンボス加工によって得られる。エンボス加工の使用は、特に簡単、迅速、安価な方法で、特に垂直方向の曲げに対する優れた抵抗特性を有する、特に剛性で頑強なボリューム要素を得ることを可能にする。

好ましくは、図１から１６の実施形態によれば、ボリューム要素の各々は、ランス加工によって形成され、すなわちボリューム要素を形成する材料の局所化された径方向の変形は、関係するエンベロープを貫通して形成された開口部の存在に付随して行われる。対象の開口部は、有利には、対応するボリューム要素に隣接しており、エンボス加工中、エンボス加工効果の下でエンベロープを形成する材料の局所化され、制御された破断によって直接的に得られてよく、またはそれとは対照的に、（たとえば、レーザ切断ビームまたは任意の他の切断ツールを用いることによって）変形の工程に先立ってまたはその後に実行されてよい。各々のボリューム要素は、図示するように簡単なランス加工によって、または代替策として二重ランス加工によって形成され得る。ランス加工の使用は、特に有利であることが判明しており、その理由は、これが、以下の説明によってより詳細に明らかになるように、製造が極めて簡単、迅速、安価である、特に剛性である曲げに対する抵抗を有するボリューム要素を得ることを可能にするためである。

したがって、図１から１６の実施形態の各々のボリューム要素は、それぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに関連付けられ、この開口部は、対応するエンベロープ（すなわち本明細書では、蓋３のエンベロープ、より正確には環状ベルト３Ｂ）を貫通して形成され、少なくとも１つの縁７０Ａ〜７０Ｊによって、好ましくは少なくとも２つの対向縁（たとえば、第１の長手方向縁７０Ａ〜７０Ｊおよび第２の長手方向縁７１Ａ〜７１Ｊ）によって画定される。開口部は、したがって、関係するエンベロープの全厚さを貫通して形成された貫通開口部である。関係するボリューム要素を形成する局所化された径方向変形は、それぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに対して位置決めされ、それにより、縁７０Ａ〜７０Ｊの少なくとも１つの部分（本明細書では、図１から１９に示す変形形態の下側縁に対応する、第１の上記で述べた長手方向縁）が、湾曲したプロファイルを有し、関連付けられたボリューム要素に属するように径方向に変形される。図１から１６に示す実施形態では、局所化された径方向変形は、開口部７Ａ〜７Ｊの下側縁７０Ａ〜７０Ｊを蓋３の中心に向かってくぼませ、それによって、縁７０Ａ〜７０Ｊを、蓋３のエンベロープの曲率（すなわち、本明細書では、環状ベルト３Ｂの曲率）を辿る（径方向変形前の）初期プロファイルから、有利には、実質的に水平平面内に、すなわち中央軸Ｘ−Ｘ’に対して垂直に刻まれる湾曲したプロファイルに変換する。図１から１６の例では、開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊは、ボリューム要素の頂点を形成し、さらにより優先的には、他の組の突起部（本明細書では対応するボウルランプ）が押し付けて支承するように意図された支承面を形成する。換言すれば、湾曲したプロファイルの縁７０Ａ〜７０Ｊは、ボウル２のランプ下に入り、摺動して、ボウル２に対する蓋３のロッキングを確実にするように意図される。好ましくは、図１から１６の実施形態によれば、開口部７Ａ〜７Ｊの下側縁７０Ａ〜７０Ｊのみが、湾曲したプロファイルを有するように径方向に変形され、対向する上側縁７１Ａ〜７１Ｊは、それ自体、本質的には変形されず、したがって対応するエンベロープ（本明細書では、蓋３のエンベロープ、より具体的には環状ベルト３Ｂ）の連続上に刻まれたままである。しかし、ボリューム要素を形成するように意図された局所化された径方向変形が、開口部の下側縁７０Ａおよび上側縁７１Ａの両方を径方向に同様に変形するように行われることが、図１７から１９の実施形態のように完全に想定可能である。

図１７から１９のこの実施形態では、ボウル２のロッキングランプを形成する突起部６Ａ〜６Ｊは、したがって、開口部内の、後者の下側縁７０Ａと上側縁７１Ａ間に挿入され（図１９を参照）、変形された下側縁７０Ａは、対応する突起部６Ａを押し付けて支承して、ボウル２からの蓋３の分離を防止する。

径方向に変形された縁７０Ａ〜７０Ｊを使用してロッキング突起部の機械的に活性な面を形成することは、特に有利であることが判明しており、その理由は、これが、中央軸Ｘ−Ｘ’によって実体化される垂直方向に対する高い二次モーメントを有する、極めて剛性であり、曲がりに対して抵抗性を有する突起部を得ることを可能にするからである。

好ましくは、径方向平面に対する各々の開口部７Ａ〜７Ｊの直交突出部は、全体的に水平方向に長手方向に延びる、実質的に直線のまたは曲げられた細長いスロットの形態である。各々の開口部７Ａ〜７Ｊは、有利には、縁７０Ａ−７０Ｊの径方向変形前は、実質的にまっすぐなまたは湾曲した細長いスロットの形態であり、垂直方向の中央軸Ｘ−Ｘ’に対して垂直な延長の平均平面内に実質的に刻まれる。好ましくは、各々の開口部７Ａ〜７Ｊは、蓋３および／またはボウル２の対応するエンベロープの材料の局所化された除去によって、たとえば切断によって作製される。各々のボリューム要素に関連付けられたそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊを実装する図１から１９に示す実施形態では、各々の開口部７Ａ〜７Ｊは、したがって、環状ベルト３Ｂ内に直接的に切断される。有利には、縁７０Ａ〜７０Ｊは、２つの末端部分７０１Ａ、７０２Ａによって両側が取り囲まれた中央部分７００Ａから形成され（図１１から１３を参照）、中央部分のみが、径方向に変形されて湾曲したプロファイルを示し、それにより、末端部分７０１Ａ、７０２Ａは、ボリューム要素に属さない。図１１から１３の例では、末端部分７０１Ａ、７０２Ａは、したがって、環状ベルト３Ｂの、本明細書では蓋３の中心に向かってそれ自体突起する中央部分７００Ａとは対照的に、環状ベルト３Ｂの曲率を辿り、それによって後者の連続上に刻まれて、ボウルランプを押し付けて支承してボウル２に対する蓋３のロッキングを確実にするように意図された自由上側縁を有するまちのようなものを形成する。換言すれば、ボリューム要素を形成する目的の径方向変形は、ボリューム要素を形成するためにエンベロープ上に及ぼされた変形力の効果の下で縁７０Ａ〜７０Ｊの端部方向の材料の制御されない、破断を回避するために、縁７０Ａ〜７０Ｊの全長にわたってではなく、（優先的には、７０Ａ〜７０Ｊの本質を形成する）後者の中央部分のみにわたって形成される。

図に示すように、各々のボリューム要素は、有利には、周囲縁によって画定されたシェルによって形成され、その第１の部分は、対応するエンベロープ上に位置し、これに取り付けられ、その（たとえば本明細書では中央部分７００Ａによって形成された）第２の部分は、自由であり、他の組の突起部６Ａ〜６Ｊが押し付けて支承するように意図される支承面を形成する。したがって、周囲縁の第１の部分は、関係するボリューム要素が出ているエンベロープの表面上に刻まれ、一方で第２の部分は、エンベロープから突起してロッキング突起部を形成する。有利には、ボリューム要素を形成するシェルの周囲縁の第２の部分は、中央軸Ｘ−Ｘ’に対して垂直に水平平面内に実質的に延び、好ましくは、関係するボリューム要素が出ているエンベロープ（すなわち、図に示す実施形態では、蓋３の環状ベルト３Ｂ）上に位置し、取り付けられた２つの端部間の曲線状プロファイルに従って延びる。好ましくは、ボリューム要素を形成するシェルの周囲縁の第１の部分は、底部から上部に広げられたプロファイル、たとえば、実質的にＶ字形状（図１１）またはＵ字形状（図１２および１３）プロファイルに少なくとも部分的に従って延びる。図に示すように、シェルの周囲縁の第１の部分は、本明細書では関係する開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊの中央部分７００Ａによって形成された周囲縁の第２の部分が長手方向にその間で延びる、２つの端部にそれぞれ対応する２つの端部間で長手方向に延びる。各々のボリューム要素は、したがって、中央軸Ｘ−Ｘ’によって実体化される垂直方向に沿って、根元部と頂点の間で延び、頂点は、関係するボリューム要素を形成するシェルの周囲縁の第２の部分によって形成される。有利には、第１の部分は、それ自体少なくとも２つのセグメントから形成され、これらセグメントは、頂点から根元に向けて互いに向かって合流する。

好ましくは、各々のボリューム要素は、中間径方向平面Ｐ０〜Ｐ３に対して線対称である。より正確には、図１１の例では、周囲縁の第１の部分は、２つのＶ字形状の傾斜部分を含み、その下側端部は、互いに接合し、その上側端部は、径方向に変形された中央部分７００Ａによって連結される。図１２の実施形態では、シェルの周囲縁の第１の部分は、径方向に変形された中央部分７００Ａによって連結された２つの自由上側端部間で延びる連続的に曲線状の形状を有する。最後に、図１３の実施形態では、ボリューム要素を形成するシェルの周囲縁の第１の部分は、全体的に「小ボート」形状を有するように、水平セクションによって連結された２つの傾斜セクションを含み、その自由端部は、径方向に変形された中央部分７００Ａによって互いに連結される。

ボリューム要素はまた、特に、これらが、図１から１６に示すようにＶ字まち形状を有するとき、シーリングガスケット４のための支持体として働き、したがって、シーリングガスケットは、蓋３がボウル２から分離されたときにまちによって保持され、ガスケット４を蓋３に対して保持するための追加の要素は、ここでは必要でない。有利にはリップシールであるシーリングガスケット４は、さらに、蓋３から容易に切り離され、ボリューム要素を形成するまちの「円錐」形状によって、すなわち、ガスケット４が、まちの自由上側縁７０Ａ〜７０Ｊを押し付けて支承するその最終位置に到達するまで摺動することを可能にする形状によって、さらにより容易に所定場所に戻され得る（図１０を参照）。

当然ながら、本発明は、図１１から１３に示すような上部から底部に実質的に合流する形状が、ボウル２の環状リム６０を貫通して形成された対応する切欠部６１Ａ〜６１Ｊ内のボリューム要素の自己位置決めを容易にすることによって特に有利であることが判明しているとしても、周囲縁の特定の形状に決して限定されない。

有利には、特に図８で分かるように、各々のボリューム要素は、径方向平面Ｐ０〜Ｐ３上に突出して、根元から頂点までの広げられたプロファイルを有する。

したがって、各々のボリューム要素は、有利には、まちの形態であり、このまちは、径方向平面Ｐ０〜Ｐ３および正接平面（すなわち図１１から１３におけるシートの平面）の両方内で上部から底部に合流し、それによって、ボウル２の環状リムを貫通して形成された対応する切欠部６１Ａ〜６１Ｊ内のまちの自己位置決めを容易にすることを可能にする。

さらに、ボウルおよびリムのランプが、互いから等間隔の角度で分散されることも想定可能である。しかし、図１４〜１６に示す好ましい変形形態によれば、（本明細書ではエンボス加工されたまちによって形成された）ボリューム要素は、ボウル２の環状リム６０を貫通して形成された対応する切欠部６１Ａ〜６１Ｊと同様に、第２の角度αによって２つずつ互いから離間される４つは除いて、第１の角度βによって定間隔で離間される。そのような不定間隔の角度配置は、
− 蓋がボウル２に対してロックされた後（図１５）、有利には第１の角度βを上回るように選択された第２の角度αは、異常な過圧の場合、蒸気漏出を作り出し、したがって内部の圧力降下を起こすために、シーリングガスケットが優先的に抜ける（這い出す）ことができる優先変形のゾーンを金属構造体内に作り出し、
− ２つの異なる角度αおよびβの実装により、軸Ｘ−Ｘ’に関して対称的である、２つの相対位置のみ（そのうち１つは図１４に示される）の蓋３の位置決めが可能になるという２つの利点を有する。他方では、図１６は、蓋３のまち５Ａ〜５Ｊが、ボウル２の対応する切欠部６１Ａ〜６１Ｊに対して必要とされる位置に置かれない場合、そのうちの２つ５Ａ、５Ｅのみしかボウル２の相対する切欠部に置くことができず、それによってボウル２および蓋３の不正確な相対的位置決めを防止することを示している。

しかし、角度αおよびβが、互いに等しく、この場合、まち５Ａ〜５Ｊは、定間隔で角度的に離間され、または、２つが異なる角度によって分離されることを除いて、すべてのまち５Ａ〜５Ｊが同じ角度で定間隔で角度的に離間され、それによって単一の相対位置のみの蓋３の位置決めを可能にする、力バランスを好むことも完全に想定可能である。

好ましくは、図１から１６の実施形態では、ボリューム要素は、蓋３の環状ベルト３Ｂ上に、ベルト３Ｂの第２の自由円形縁３１Ｂから遠隔に位置し、それにより、環状ベルト３Ｂは、ボリューム要素の下方に、ボウル２に対する蓋３の自己中心揃えのスカートを形成する。

この自己中心揃えスカートは、蓋３が、（切欠部６１Ａ〜６１Ｊを除く）ボウル２の準連続の横方向リム６０と共働して、これが後者上にあてられたとき、ボウル２に対して相対的に中心揃えされるやり方で自然に自発的に位置決めされることを可能にする。

したがって、本発明は、さらに、食品圧力調理機器１を製造する方法、特に先行の説明による機器を製造する方法に関する。したがって、機器１についての先行する説明全体は、必要な変更を加えれば、本発明による製造方法にも依然として完全に有益であり、適用可能であり、またその逆も言える。

したがって、対象の方法は、食品圧力調理機器１の製造方法であって、食品圧力調理機器１が、少なくとも
− ボウル２、およびボウル２に対してロックされて、圧力を上昇させることができる調理室をボウルと共に形成するように意図された蓋３と、
− 蓋３のエンベロープおよびボウル２のエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働してボウル２に対する蓋３のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊを形成するバヨネットロッキング手段とを含む、方法である。

本発明の方法によれば、突起部の組５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊの少なくとも１つの各々の突起部は、対向する凸状面５０Ａ〜５０Ｊおよび凹状面５１Ａ〜５１Ｊを有するボリューム要素によって構成され、方法は、対応するエンベロープの局所化された径法向変形によってボリューム要素を形成するステップを含む。有利には、エンベロープの局所化された径方向変形は、エンベロープを構成する材料をエンボス加工することによって作製される。しかし、本発明の構想から逸脱することなく、ハイドロフォーミング（hydroforming）技術または（特に、図２０および２１においてそれぞれ示すボウルおよび蓋を作製するのに望ましい）マグネフォーミング（magneforming）技術のような、材料の変形の任意の他の技術を使用することも、完全に想定可能である。

有利には、方法は、エンベロープを貫通して、少なくとも１つの縁７０Ａ〜７０Ｊによって画定された開口部を作製するステップを含む。好ましくは、開口部は、正確で迅速な切断を作動させることを可能にする、エンベロープのレーザ切断の工程によって行われるが、他の切断手段が場合によっては実施され得ることが理解される。有利には、開口部を作製するステップは、ボリューム要素を形成するステップの前に実行され、ボリューム要素を形成するステップは、縁７０Ａ〜７０Ｊを径方向に変形させるように実施され、それにより、これは、湾曲したプロファイルを有し、関連付けられるボリューム要素に属する。

したがって、図１から１６に示す特に有利な実施形態では、方法は、最初に、環状ベルト３Ｂを形成する降下縁によって周囲において延ばされた円盤状のカバリング要素３Ａを備えたカップ形状の蓋要素を得るために、円盤状の金属フランクにエンボス加工するステップを含む。そのように得られたカバリング要素は、次いで、環状ベルト３Ｂを貫通して、ベルト３Ｂの円周に沿って互いから離間された、上記で述べた開口部に対応する狭いスロットを形成する目的で、切断工程にかけられる。好ましくは、スロットは、わずかに湾曲され、それにより、ボリューム要素を形成するように意図された、環状ベルト３Ｂの径方向変形のその後の工程の終了時、径方向に変形された縁７０Ａ〜７０Ｊは、実質的に水平の平面内に刻まれ、したがって実質的に水平かつ平面の支承面を形成する。

好ましくは、対象の切断ステップは、蓋の環状ベルト３Ｂの種々の角度セクタを、スロットを形成する切断線を環状ベルト３Ｂの外側から作製する切断レーザビームに連続的にさらすために、蓋要素を回転マンドレルに取り付けることによって実行される。次いでスロットがそのように作製された後、ボリューム要素は、環状ベルト３Ｂの内部面から突起するロッキング「まち」の組を得るために、各々のスロットの下側縁７０Ａ〜７０Ｊを蓋３の内側に向かってくぼませることによって、たとえば縁７０Ａ〜７０Ｊに位置し後者の下方にある材料をエンボス加工することによって形成される。

本発明による製造の方法の代替の例によれば、平坦な金属バンド内に開口部（ここでもたとえば湾曲したスロットの形態で）を作製し、次いで、平坦な金属バンドを各々の開口部においてエンボス加工してその下側縁を変形させることによって、したがって、本明細書の上記で説明したものに類似するまち、すなわち平坦な金属バンドと一体品であるまちをそこから突起させる平坦な金属バンドを得ることによって、この平坦な金属バンド内にボリューム要素を作製することも可能である。方法は、次いで、この場合、内部面から突起するまちが設けられた環状ベルトを得るために、まちが設けられた金属バンドを曲げる後続のステップを含む。次いで、方法は、この場合、完全な蓋サブセットを得るために、まちが設けられた、そのように得られたベルトを円盤状の閉鎖要素に（たとえば溶接によって）組み付ける工程を含む。さらに別の可能性によれば、まちが設けられた円盤状のベルトは、円盤状の閉鎖要素とすでに一体的である環状外部ベルト自体の内部面に付加され得る。

さらに、図１７から１９の実施形態に関すれば、製造の対応する方法は、このとき、開口部を作製するステップが、場合によってはボリューム要素を形成するステップの後に実行され得ることを特徴とする。たとえば、図１７から１９の調理器を得るために、金属蓋要素は、最初に、環状ベルト３Ｂによって周囲において延ばされる円盤状の蓋要素３Ａを含む蓋要素を得るために、円盤状の金属フランクをエンボス加工することによって製造される。対象の環状ベルト３Ｂは、次いで、環状ベルトを、好ましくはその全高さにわたって局所的に変形させる目的でエンボス加工の工程にかけられて、蓋３の中心に向けられた径方向突起部を形成する。これらの径方向突起部は、次いで、図に示すように、環状リム６０の通過および捕捉を可能にするように意図された水平スロットが設けられるように切断される。さらに、最初に環状スカートを切断し、次いで、これをエンボス加工して図１７から１９の圧力調理器を得ることが、代替の実施形態によって完全に想定可能である。

ボウル２は、それ自体、たとえば金属フランクをエンボス加工することによって製造され、それによって、自由上側縁２Ｃに、外側に向かって径方向に延びるフランジが設けられた円筒状のボウル要素を得ることが可能になる。フランジは、次いで、蓋３のロッキング突起部５Ａ〜５Ｊが通過するための切欠部６１Ａ〜６１Ｊを形成するように切断される。

最後に、本発明は、特に図１〜１６の優先的な実施形態において、低減された厚さの材料の実装によって材料の必要とされる量を最適化することにより、特に頑強で効率的なバヨネットロッキングシステムを、低減された価格で容易に得ることを可能にする。本発明は、したがって、図１から１６の実施形態では、１ｍｍの厚さ、たとえば０．６ｍｍから１ｍｍの間に含まれる、より優先的には約０．９ｍｍのフランクから金属蓋３を製造することを可能にする。同様に、環状リム６０を備えたボウル２は、最初の厚さ１ｍｍ、たとえば約０．８ｍｍまたは０．９ｍｍの金属フランクから形成することによって製造されてよく、特定の形成技術（エンボス加工、延伸加工）の実施によって、ボウル２の横方向壁２Ｂが、フランクの最初の厚さより小さい厚さを有し、横方向リム６０がフランクの最初の厚さより大きい厚さを有することがもたらされ得ることが、想定される。他の形成技術（ハイドロフォーミング、フルオターニング（fluoturning）の実施により、厚さの種々の展開がもたらされ得る。

したがって、本発明による圧力調理器は、従来技術のバヨネット圧力調理器のものより大幅に軽い重量を有しやすい。

本発明は、さらに、あぶみ金、耳部、顎部、またはセグメントなどの付加される部分の使用を必要とすることなく、ボウル２および蓋３との直接的な一体品である構成要素を有するバヨネットロッキング手段を得ることを可能にする。
工業的用途の可能性
本発明は、食品調理機器の設計、製造、および使用においてその工業的用途を見出す。

Claims (28)

1. 食品圧力調理機器（１）であって、少なくとも、
   ボウル（２）、および前記ボウル（２）に対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室を前記ボウルと共に形成するように意図された蓋（３）と、
   前記蓋（３）のエンベロープおよび前記ボウル（２）のエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働して前記ボウル（２）に対する前記蓋（３）のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部（５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊ）を形成するバヨネットロッキング手段とを含む、食品圧力調理機器において、
   前記組の少なくとも１つの各々の突起部は、対向する凸状面（５０Ａ〜５０Ｊ）および凹状面（５１Ａ〜５１Ｊ）を有し対応するエンベロープの局所化された径方向変形によって形成されたボリューム要素によって構成され、
   前記ボリューム要素は、垂直方向に沿って、根元と頂点の間で延び、当該各々のボリューム要素は、径方向平面（ＰＯ〜Ｐ３）上に突出して、前記根元から前記頂点まで広げられたプロファイルを有することを特徴とする食品圧力調理機器。
2. 前記局所化された径方向変形は、前記対応するエンベロープのエンボス加工によって得られることを特徴とする請求項１に記載の機器（１）。
3. 各々のボリューム要素は、ランス加工によって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の機器（１）。
4. 各々のボリューム要素は、前記対応するエンベロープを貫通して形成され、少なくとも１つの縁（７０Ａ〜７０Ｊ）によって画定された、それぞれの開口部（７Ａ〜７Ｊ）に関連付けられ、前記局所化された径方向変形は、前記開口部に対して位置決めされ、それにより、前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）の少なくとも１つの部分が、湾曲したプロファイルを有するように径方向に変形され、前記関連付けられたボリューム要素に属することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の機器（１）。
5. 径方向平面上の各々の開口部（７Ａ〜７Ｊ）の直交突出部は、全体的な水平方向に沿って長手方向に延びる、直線のまたは曲げられた細長いスロットの形態であることを特徴とする請求項４に記載の機器（１）。
6. 前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）は、２つの末端部分（７０１Ａ〜７０２Ａ）によって両側に取り囲まれた中央部分（７００Ａ）によって形成され、前記中央部分（７００Ａ）のみが、湾曲したプロファイルを示すように径方向に変形され、それにより、前記末端部分（７０１Ａ〜７０２Ａ）は、前記ボリューム要素に属さないことを特徴とする請求項４または５に記載の機器（１）。
7. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）の前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）は、前記ボリューム要素の頂点を形成することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の機器（１）。
8. 前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）は、他の組の突起部（６Ａ〜６Ｊ）が押し付けて支承するように意図される支承面を形成することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の機器（１）。
9. 各々のボリューム要素は、周囲縁によって画定されたシェルによって形成され、前記周囲縁の第１の部分（７００Ａ）は、前記対応するエンベロープ上に位置し、取り付けられ、前記周囲縁の第２の部分は、自由であり、他の組の突起部（６Ａ〜６Ｊ）が押し付けて支承するように意図される支承面を形成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機器（１）。
10. 前記第１の部分は、底部から上部に広げられたプロファイルに少なくとも部分的に従って延びることを特徴とする請求項９に記載の機器（１）。
11. 前記第１の部分は、少なくとも部分的にＶ字形またはＵ字形に従って延びることを特徴とする請求項１０に記載の機器（１）。
12. 前記第２の部分は、水平平面内に延びることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の機器（１）。
13. 前記第２の部分は、前記エンベロープ上に位置し、取り付けられた２つの端部間の曲線状プロファイルに従って延びることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の機器（１）。
14. 前記第１の部分は、前記第２の部分がその間で長手方向に延びる２つの端部にそれぞれ対応する２つの端部間で長手方向に延びることを特徴とする請求項１３に記載の機器（１）。
15. 各々のボリューム要素は、垂直方向に沿って、根元と頂点の間で延び、前記頂点は、前記第２の部分によって形成されることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の機器（１）。
16. 前記第１の部分は、それ自体、前記頂点から前記根元に互いに向かって合流する少なくとも２つのセグメントから形成されることを特徴とする請求項１５に記載の機器（１）。
17. 各々のボリューム要素は、中間径方向平面（ＰＯ〜Ｐ３）に対して線対称であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の機器（１）。
18. 前記ボリューム要素は、前記蓋（３）と一体的な前記第１の組の前記突起部（５Ａ〜５Ｊ）を形成することを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の機器（１）。
19. 前記蓋（３）の前記エンベロープは、円盤状カバー要素と、前記円盤状カバー要素と一体的な第１の円形縁（３０Ｂ）と第２の自由円形縁（３１Ｂ）との間に立ち上がる環状ベルト（３Ｂ）とを有し、前記ボリューム要素は、前記環状ベルト上に、前記第２の自由円形縁から遠隔に位置することを特徴とする請求項１８に記載の機器（１）。
20. 前記第１の組の前記突起部（５Ａ〜５Ｊ）は、前記蓋（３）の内側に向かって径方向に突起し、それにより、前記凸状面が、前記機器（１）の内側に向かって配置されることを特徴とする請求項１８または１９に記載の機器（１）。
21. 前記ボウル（２）は、底部（２Ａ）と、前記底部（２Ａ）と前記ボウル（２）の内側へのアクセスの開口部を画定する自由上側縁（２Ｃ）との間に立ち上がる環状横方向壁（２Ｂ）とを備え、前記第２の組の前記突起部（６Ａ〜６Ｊ）は、前記自由上側縁から外側に向かって突起する環状リム（６０）によって形成され、前記ボリューム要素の通過のための切欠部（６１Ａ〜６１Ｊ）は、前記環状リム（６０）を貫通して形成されることを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載の機器（１）。
22. 前記環状リム（６０）は、前記自由上側縁（２Ｃ）から径方向に外側に向かって延びるフランジと、前記フランジと一体的な上側縁（６００Ａ）と自由下側縁（６００Ｂ）との間で下方向に延びるスカート（６００）とを含み、前記第１の組の前記突起部は、前記自由下側縁を押し付けて支承して前記ボウル（２）に対して前記蓋（３）をロックするように意図されることを特徴とする請求項２１に記載の機器（１）。
23. 食品圧力調理機器（１）を製造する方法であって、前記食品圧力調理機器が、少なくとも、
    ボウル（２）、および前記ボウル（２）に対してロックされて、圧力を上昇させるように適合された調理室を前記ボウルと共に形成するように意図された蓋（３）と、
    前記蓋（３）のエンベロープおよび前記ボウル（２）のエンベロープそれぞれと一体的であり、互いに共働して前記ボウル（２）に対する前記蓋（３）のロッキングを確実にするように意図された、第１および第２の組の突起部（５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊ）を形成するバヨネットロッキング手段とを含む、方法において、
    前記組の少なくとも１つの各々の突起部は、対向する凸状面（５０Ａ〜５０Ｊ）および凹状面（５１Ａ〜５１Ｊ）を有するボリューム要素によって構成され、
    前記ボリューム要素は、垂直方向に沿って、根元と頂点の間で延び、当該各々のボリューム要素は、径方向平面（ＰＯ〜Ｐ３）上に突出して、前記根元から前記頂点まで広げられたプロファイルを有し、
    前記方法は、対応するエンベロープの局所化された径方向変形によって前記ボリューム要素を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
24. 前記エンベロープの前記局所化された径方向変形は、前記エンベロープを構成する材料をエンボス加工することによって行われることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. 前記エンベロープを貫通して、少なくとも１つの縁（７０Ａ〜７０Ｊ）によって画定された開口部を作製するステップを含むことを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
26. 前記開口部を作製する前記ステップは、前記ボリューム要素を形成する前記ステップの前に実行され、前記ボリューム要素を形成する前記ステップは、前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）を径方向に変形するように実施され、それにより、これが、湾曲したプロファイルを有し、関連付けられた前記ボリューム要素に属することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 前記開口部を作製する前記ステップは、前記ボリューム要素を形成する前記ステップの後に実行され、前記開口部を作製する前記ステップは、前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）が、前記関連付けられたボリューム要素に属し、したがって湾曲したプロファイルを有するように実施されることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
28. 前記開口部は、前記エンベロープのレーザ切断の工程によって作製されることを特徴とする請求項２５乃至２７のいずれか一項に記載の方法。