JP6616630B2

JP6616630B2 - プリプレグシート

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Publication number: JP6616630B2
Application number: JP2015171530A
Authority: JP
Inventors: 和義細川
Original assignee: SANKO TECHONO CO.,LTD.
Current assignee: SANKO TECHONO CO.,LTD.
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: JP2017048287A

Description

本発明は、プリプレグシートに関するものである。

近年、建物屋上の防水や、建物の床、外壁の補強、補修等に、プリプレグシートが用いられている（例えば、特許文献１参照）。プリプレグシートは、例えばガラス繊維や不織布等の補強繊維（基材）に光重合開始剤を含有する光硬化性樹脂組成物を含浸等によって一体化してシート状にしたものである。このようなプリプレグシートを用いると、例えば、補修箇所に所望の大きさのプリプレグシートを貼合した後に光照射により硬化させることで容易に補修を行うことができるため、補修箇所に含浸樹脂やマトリックス樹脂を塗工して硬化させる場合と比べ、補修作業が簡便になる。

特開２００２−８８１７６号公報

ところで、従来、プリプレグシートによる補修作業は、補修作業を行う現場にて、補修場所に応じた形状にシートを切り出した後、貼り付けおよび硬化といった順に作業が行われていた。

しかしながら、補修場所が平坦面ではない複雑な形状である場合、作業者の技能に応じて補修作業の仕上がり品質に差が生じてしまうといった問題があった。そのため、作業者の技能レベルによらず質の高い補修作業を可能とする新たな技術の提供が望まれていた。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、作業者の技能レベルによらず質の高い作業を行うことができるプリプレグシートを提供することを目的とする。

本発明の一態様に従えば、光硬化性を有する液状組成物を含浸した基材を備え、施工面の補修又は補強に用いられるプリプレグシートにおいて、前記基材は、未硬化部分を構成する第１領域と、硬化部分を構成する第２領域と、を含み、前記第１領域は、当該プリプレグシートの施工時に、折り曲げられる領域あるいは前記施工面に対して貼り付けられる領域であり、前記第２領域は、前記第１領域で区画された領域に設けられるとともに前記施工面と同じ平面形状を有するプリプレグシートが提供される。

上記第一態様においては、前記基材の少なくとも一方の面に設けられた保護シートをさらに備える構成としても良い。

上記第一態様においては、前記保護シートが前記第１領域に対応した形状の遮光パターンを有する構成としても良い。

上記第一態様においては、前記第１領域は、前記プリプレグシートの使用時に、折り曲げられる領域、施工面に対して貼り付けられる領域、あるいは切断される領域である構成としても良い。

本発明によれば、作業者の技能レベルによらず質の高い作業を行うことができる。

プリプレグシートの断面構成を示す図。プリプレグシートの平面図。（ａ）〜（ｃ）は基材の製造方法を示す工程図。プリプレグシートによる補修を行う入隅部を示した概略図。プリプレグシートを折り曲げた折り曲げ成形シートを示す図。入隅部に折り曲げ成形シートを設置した状況を示す図。変形例に係るプリプレグシートの構成を示す図。（ａ）、（ｂ）はプリプレグシートの別の用途を説明するための図。（ａ）、（ｂ）はプリプレグシートの別の用途を説明するための図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のプリプレグシート１の断面構成を示す図である。
図１に示すように、本実施形態のプリプレグシート１は、基材２と、該基材２の両面を覆う一対の保護フィルム３，４とを含む。

基材２は、後述する、硬化性樹脂、モノマー、光重合開始剤および増粘材を含む液状組成物が含浸する繊維基材から構成される。

繊維基材を構成する繊維（構成繊維）としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維等の無機繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維等の樹脂繊維を挙げることができる。中でも、光透過性及び強度の点で優れ、また低廉でもあるガラス繊維を好適に用いることができる。これらの構成繊維は、１種のみ用いることとしてもよく２種以上を併用してもよい。

繊維基材は、織物（織布）であってもよいし、編物であってもよいし、不織布であってもよい。０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のものを好ましく用いることができる。

基材２は、主成分である硬化性樹脂の他、モノマー、光重合開始剤および増粘剤を含んでいる。

硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂を用いることができる。これらは、１種のみ用いることとしてもよく、２種以上を併用することとしてもよい。

ビニルエステル樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂と、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和一塩基酸と、の反応物が挙げられる。また、ビニルエステル樹脂に含まれるエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型等を挙げることができる。

不飽和ポリエステル樹脂としては、例えば、多価アルコールと、不飽和多塩基酸（および必要に応じて飽和多塩基酸）と、の縮合反応による反応物を挙げることができる。

モノマーは、上記硬化性樹脂を溶解し粘度を調整する溶媒として機能するとともに、重合して上記硬化性樹脂を架橋する架橋剤としても機能する。

光重合開始剤としては、光照射によってラジカルを生成し、ラジカル重合を開始させることができるものを用いる。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系のような公知のものを用いることができる。

光重合開始剤は、例えば、３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下に吸収波長帯域を有し、この範囲の波長帯域の光を吸収してラジカルを生成するものを好適に用いることができる。このような波長帯域の光は、硬化性樹脂の紫外線吸収領域とずれているため、光重合開始剤のラジカル生成反応に必要な光エネルギーを効果的に吸収することができる。

また、光重合開始剤の吸収波長帯域は、３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長帯域に含まれていなくてもよい。その場合、３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の波長帯域に吸収波長帯域を有する光増感剤を併用することが好ましい。

増粘材は、例えば未架橋のアクリル樹脂粉末等の従来公知のものが用いられ、増粘方法としては金属増粘法、化学増粘法、ポリマー膨潤増粘法、或いは近赤外線ラジカル重合増粘法等を例示できる。

保護フィルム３，４は、基材２の保存中に基材２の表面を保護するフィルムである。なお、保護フィルム３，４のうちいずれか一方のみが設けられていても良いし、保護フィルム３，４自体が設けられていなくても良い。

保護フィルム３，４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ビニロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等を用いることができる。

保護フィルム３，４の少なくとも一方は、基材２に含まれる光重合開始剤または光増感剤の吸収波長帯域の光を透過させるように、当該吸収波長帯域の光に対して実質的に透明であることが好ましい。これにより、基材２に光を照射して硬化させる際に、一対の保護フィルム３，４のうち少なくとも一方は基材２に貼合したままとすることができ、プリプレグシート１を用いた作業を容易なものとしている。

図２は、プリプレグシート１を平面視した際の平面図である。なお、図２においては、図を見易くするため、保護フィルム３，４の図示を省略し、基材２のみを図示している。

本実施形態において、プリプレグシート１は、後述のようにコンクリートスラブの入隅部を補修する用途に用いられる。基材２は、施工場所（入隅部）に対応した形状に予め切り出されており、施工時に基材２を切断加工する必要はない。

基材２は、図２に示すように、未硬化部分２Ａと硬化部分２Ｂとを含んでいる。未硬化部分２Ａは、基材２の全体のうち、プリプレグシート１の使用時（後述の入隅部の補修作業時）に要求される機能に応じて設定される第１領域Ａ１について光照射を行わずに非硬化状態とすることで（硬化させないことで）構成されたものである。

第１領域Ａ１は、プリプレグシート１の使用時に折り曲げられる、又は、施工面に貼り付けられる領域である。すなわち、第１領域Ａ１は、プリプレグシート１の使用時に、折り曲げ機能及び貼り付け機能が要求される領域に相当する。

硬化部分２Ｂは、基材２の全体のうち、プリプレグシート１の使用時に要求される形状に応じて設定される第２領域Ａ２について光照射を部分的に行って硬化状態とすることで（硬化させることで）構成されたものである。本実施形態において、第２領域Ａ２は、基材２の全体のうち、第１領域Ａ１を除いた領域である。

硬化部分２Ｂは、プリプレグシート１の使用時（施工時）に配置される施工面（後述する入隅部の表面）と同じ平面形状を有している。このようにすれば、硬化部分２Ｂは、施工時に、施工面との間に大きな隙間を生じさせることなく、良好に密着した状態で配置可能である。なお、本実施形態では入隅部の表面が平面であるため、硬化部分２Ｂは板状に形成されるが、施工面が湾曲している場合には硬化部分２Ｂも湾曲した形状を有することとなる。

硬化部分２Ｂは、第１硬化部位２Ｂ１、第２硬化部位２Ｂ２、第３硬化部位２Ｂ３、及び第４硬化部位２Ｂ４を含む。第１硬化部位２Ｂ１および第２硬化部位２Ｂ２は、各々の平面形状が同じ大きさの正三角形となっている。また、第３硬化部位２Ｂ３および第４硬化部位２Ｂ４は、各々の平面形状が正三角形となっている。なお、第３硬化部位２Ｂ３および第４硬化部位２Ｂ４の大きさは、第１硬化部位２Ｂ１および第２硬化部位２Ｂ２よりも小さい。具体的に、第３硬化部位２Ｂ３および第４硬化部位２Ｂ４は、第１硬化部位２Ｂ１および第２硬化部位２Ｂ２の約半分の大きさである。

未硬化部分２Ａは、第１未硬化部位２Ａ１、第２未硬化部位２Ａ２、第３未硬化部位２Ａ３、及び第４未硬化部位２Ａ４を含む。第１未硬化部位２Ａ１、第２未硬化部位２Ａ２、第３未硬化部位２Ａ３、及び第４未硬化部位２Ａ４は、第１硬化部位２Ｂ１、第２硬化部位２Ｂ２、第３硬化部位２Ｂ３、及び第４硬化部位２Ｂ４をそれぞれ入隅部２０に貼り付ける接着シロとして機能する。

第１未硬化部位２Ａ１は第１硬化部位２Ｂ１を区画する枠状の部位である。第２未硬化部位２Ａ２は第２硬化部位２Ｂ２を区画する枠状の部位である。第３未硬化部位２Ａ３は第３硬化部位２Ｂ３を区画する枠状の部位である。第４未硬化部位２Ａ４は第４硬化部位２Ｂ４を区画する枠状の部位である。

続いて、本実施形態のプリプレグシート１の製造方法について説明する。以下では、上記未硬化部分２Ａ及び硬化部分２Ｂを含む基材２の形成方法を主体に説明する。本説明では、大判のシート体に光照射を行うことで、該シート体に複数のプリプレグシート１を一括形成した後、個片化することで複数のプリプレグシート１とする場合を例に挙げる。

図３は、基材２の製造方法を示す工程図である。まず、図３（ａ）に示すように、基材２よりもサイズが大きい大判基材５と、保護フィルム３，４よりもサイズが大きい保護フィルム３Ａ，４Ａとを含むシート体１０を用意する。

次に、図３（ｂ）に示すように、シート体１０の一方面側、例えば、保護フィルム３Ａ上にマスクＭを配置し、光照射を行う。

本実施形態において、マスクＭは、遮光パターンＰＭが形成された遮光部分と、遮光パターンＰＭが形成されない光透過部分とを含む。遮光部分は未硬化部分２Ａに対応したパターン形状を有し、光透過部分は硬化部分２Ｂに対応したパターン形状を有している。

そのため、マスクＭに入射した光の一部は、光透過部分を透過して大判基材５に入射し、大判基材５を部分的に硬化させることで硬化部分２Ｂを形成する。一方、マスクＭに入射した光の一部は、遮光部分で遮光されることで大判基材５を部分的に硬化させないことで未硬化部分２Ａを形成する。
光照射後、シート体１０上からマスクＭを取り除く。以上のようにして、未硬化部分２Ａおよび硬化部分２Ｂを含んだプリプレグシート１が複数形成されてなるシート体１０が得られる。
最後に、図３（ｃ）に示すように、シート体１０を個片化することで複数のプリプレグシート１を得ることができる。

続いて、本実施形態のプリプレグシート１を使用する場合について説明する。
本実施形態では、プリプレグシート１を、例えばビル屋上の屋上スラブ等のコンクリートスラブの補修（補強）に用いる場合を例に挙げる。なお、プリプレグシート１の用途は補修に限られず、防水処理等に利用しても良い。

具体的に、本実施形態では、コンクリートスラブの入隅部をプリプレグシート１で補修する場合について説明する。図４はプリプレグシートによる補修を行う入隅部を示した概略図である。

図４に示すように、入隅部２０は各面２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの交線部２１が互いに交わる角部２２を有している。そのため、従来、平坦面等に対する施工に比べ、入隅部２０のように複雑な形状を有する場所にプリプレグシートを施工する場合（貼り付ける場合）、貼付時に余ったシート同士が重なり合うことで大きな皺が生じることでシートを施工面に良好に密着できず、作業者の技能に応じて作業の仕上がり品質に差が生じるおそれがあった。

これに対し、本実施形態のプリプレグシート１は、上述した未硬化部分２Ａおよび硬化部分２Ｂを含む基材２を備えることで上述の問題を解決している。

続いて、入隅部２０に対するプリプレグシート１の貼付作業について説明する。
まず、プリプレグシート１のうち、保護フィルム３，４の少なくとも一方を剥離する。具体的に、上記折り曲げ成形シート１Ａの外側、すなわち、入隅部２０と対向側のフィルムを剥離する。本実施形態では、例えば、保護フィルム３を剥離する。

プリプレグシート１は、可撓性（フレキシブル性）を有する未硬化部分２Ａを基点として硬化部分２Ｂを折り曲げ可能である。

プリプレグシート１は、第１未硬化部位２Ａ１と第２未硬化部位２Ａ２との境界、第１未硬化部位２Ａ１と第３未硬化部位２Ａ３との境界、及び、第２未硬化部位２Ａ２と第４未硬化部位２Ａ４との境界に沿って、プリプレグシート１を折り曲げることで図５に示す所定形状に容易に成形される。以下、折り曲げ成形後のプリプレグシート１を折り曲げ成形シート１Ａと称す。

次に、折り曲げ成形シート１Ａ（プリプレグシート１）を入隅部２０に設置する。
図６は、入隅部２０に折り曲げ成形シート１Ａを設置した状況を示す図である。図６に示すように、入隅部２０に対応した形状を有する折り曲げ成形シート１Ａは、硬化部分２Ｂが入隅部２０の各面２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに対向配置されるとともに、未硬化部分２Ａの折り曲げ部分が交線部２１に沿って配置される。

第１硬化部位２Ｂ１および該第１硬化部位２Ｂ１を囲む第１未硬化部位２Ａ１は、入隅部２０の面２０Ａに配置される。第１未硬化部位２Ａ１は、第１硬化部位２Ｂ１を面２０Ａに密着させた状態にプリプレグシート１を入隅部２０に貼り付ける。

第２硬化部位２Ｂ２および該第２硬化部位２Ｂ２を囲む第２未硬化部位２Ａ２は、入隅部２０の面２０Ｂに配置される。第２未硬化部位２Ａ２は、第２硬化部位２Ｂ２を面２０Ｂに密着させた状態にプリプレグシート１を入隅部２０に貼り付ける。

第３硬化部位２Ｂ３および該第３硬化部位２Ｂ３を囲む第３未硬化部位２Ａ３は、入隅部２０の面２０Ｃに配置される。第３未硬化部位２Ａ３は、第３硬化部位２Ｂ３を面２０Ｃに密着させた状態にプリプレグシート１を入隅部２０に貼り付ける。

折り曲げ成形シート１Ａは、予め硬化されることで剛性のある硬化部分２Ｂを各面２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに当接させた状態で入隅部２０に配置されるため、面２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに未硬化部分２Ａを容易に貼り付けることができる。

本実施形態によれば、作業者が折り曲げ成形シート１Ａを施工現場で容易に形成することで、プリプレグシート１を入隅部２０の形状に容易に対応させることができる。よって、入隅部２０のように複雑な形状を有する施工現場であっても、作業者の技能によらず高い品質でプリプレグシート１の貼付作業を行うことができる。

上述のようにして折り曲げ成形シート１Ａ（プリプレグシート１）を入隅部２０に貼り付けた後、該折り曲げ成形シート１Ａに対して保護シート４側から所定波長帯（例えば、３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下）の光を照射する。本実施形態では、保護シート４を貼合したままの状態で光照射を行うことができるので、未硬化部分２Ａが傷ついてしまうといった不具合の発生が防止される。

折り曲げ成形シート１Ａ（プリプレグシート１）は、光照射によって未硬化部分２Ａが硬化する。未硬化部分２Ａは入隅部２０と良好に密着した状態で硬化する。これにより、プリプレグシート１は、入隅部２０に対して良好に密着した状態となる。よって、プリプレグシート１による入隅部２０における補修作業の施工信頼性を向上させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、未硬化部分２Ａ及び硬化部分２Ｂを形成する際、マスクＭを用いるようにしたが、本発明はこれに限定されず、マスクＭを構成する遮光パターンＰＭが図７に示すように、保護フィルム３，４のいずれか一方（例えば、保護フィルム３）に直接形成されていても良い。

また、上記実施形態では、光照射することで複数のプリプレグシート１を含む大判のシート体を個片化することで各プリプレグシート１を製造する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つのシート体に光照射を行うことでプリプレグシート１をそれぞれ個別に形成するようにしても良い。

また、上記実施形態では、コンクリートスラブの入隅部の補修に用いるプリプレグシートを例示したが、プリプレグシートの用途はこれに限定されない。例えば、本発明のプリプレグシートを折り曲げ成形した後、硬化させることで簡便且つ確実に所定形状の成形品を製造することが可能である。

図８（ａ）は、正二十面体体の成形品を構成するためのプリプレグシート１００を示す平面図であり、図８（ｂ）はプリプレグシート１００を用いて成形した成形品の概略構成図である。

プリプレグシート１００は、上記実施形態のプリプレグシート１と同様の基本構造を有している。具体的に硬化部分１００Ｂは、２０個の正三角形からなる硬化部位１００Ｂ１から構成され、未硬化部分１００Ａは２０個の硬化部位１００Ｂ１を区画するように形成されている。

このプリプレグシート１００によれば、硬化部分１００Ｂを骨格として、未硬化部分１００Ａを関節部として折り曲げ、未硬化部分１００Ａの一部同士を貼り合せることで、図８（ｂ）に示すような複雑な形状である正二十面体を容易に形成することができる。よって、未硬化部分のみから構成されるプリプレグシートを用いて正二十面体を成形する場合に比べ、成形作業を容易に行うことができるので、作業者の技量によらず高い作業品質を得ることができる。

また、上記実施形態では、未硬化部分２Ａを、折り曲げまたは貼り付けに利用する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、未硬化部分にて切断することで所定の形状のプリプレグシートを切り出した後、貼り合せた後に硬化させるようにしてもよい。

図９（ａ）は、曲面形状を有する成形品を構成するためのプリプレグシート１１０を示す平面図であり、図９（ｂ）はプリプレグシート１１０を用いて成形した成形品の概略構成図である。図９は、三次元形状の成形品を作成するためのプリプレグシート１１０である。

プリプレグシート１１０は、未硬化部分１１０Ａおよび硬化部分１１０Ｂを含む基材１１１を有している。硬化部分１１０Ｂは、第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２を含む。第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２は、それぞれ成形品を二分割した部品を構成するものである。未硬化部分１１０Ａは、基材１１１上において、第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２をそれぞれ区画するように形成されている。また、未硬化部分１１０Ａは、後述のように、基材１１１から切り出した第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２同士を貼り合せる接着シロとしても機能する。

このプリプレグシート１１０によれば、未硬化部分１１０Ａにより第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２を容易に切り出すことができる。そして、切り出した第１硬化部位１１０Ｂ１および第２硬化部位１１０Ｂ２を未硬化部分１１０Ａの一部を接着シロとして貼り合せた後、光照射を行うことで貼り合せ部分を硬化させることで図９（ｂ）に示すように所定形状（魚形状）の成形品１２０を容易に形成することができる。

Ｍ…マスク、ＰＭ…遮光パターン、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、１…プリプレグシート、２…基材、２Ａ…未硬化部分、２Ｂ…硬化部分、３，４…保護フィルム、１００，１１０…プリプレグシート、１００Ａ，１１０Ａ…未硬化部分、１００Ｂ，１１０Ｂ…硬化部分。

Claims

光硬化性を有する液状組成物を含浸した基材を備え、施工面の補修又は補強に用いられるプリプレグシートにおいて、
前記基材は、未硬化部分を構成する第１領域と、硬化部分を構成する第２領域と、を含み、
前記第１領域は、当該プリプレグシートの施工時に、折り曲げられる領域あるいは前記施工面に対して貼り付けられる領域であり、
前記第２領域は、前記第１領域で区画された領域に設けられるとともに前記施工面と同じ平面形状を有する
ことを特徴とするプリプレグシート。
前記基材の少なくとも一方の面に設けられた保護シートをさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載のプリプレグシート。
前記保護シートは、前記第１領域に対応した形状の遮光パターンを有する
ことを特徴とする請求項２に記載のプリプレグシート。