JP6615194B2 - 強化熱可塑性高分子組成物 - Google Patents
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Description
a)第1の熱可塑性高分子と、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品とを溶融混合する工程、
を有してなる方法を提供する。
前記紙製品は、i)セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の溶融物の混合物を提供する工程、およびii)その混合物を、第2の熱可塑性高分子の融点より低い温度に冷却する工程を有してなる過程により得られる、もしくは
前記紙製品は、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の繊維の多孔質構造を有する。
本発明は、本発明による方法によって得られる熱可塑性高分子組成物をさらに提供する。
押出機内で、ポリプロピレン(Saudi Basic Industries CorporationからのPP579S)、紙製品のロール、2質量%のカップリング剤(無水マレイン酸変性ポリプロピレン)、および0.3%のIrganox B225(加工用長期熱安定剤)を溶融混合して、ポリプロピレン組成物を得た。紙製品のロールは、押出機のサイドフィーダから供給した。この組成物を押出機から押し出し、ペレットに形成した。
使用した押出機が、36の長さ/直径比を有し、1つのサイドフィーダを備えたBerstorff ZE25二軸スクリュー押出機であったことを除いて、実施例1を繰り返した。
充填剤を添加しなかったことを除いて、実施例2を繰り返した。
紙製品が、灰分の測定により決定して1質量%未満の充填剤および検出できない量の高分子しか含まないトイレットペーパーであったことを除いて、実施例1を繰り返した。
紙製品の代わりに、充填剤としてタルク(市販のタルクHM4)を加えたことを除いて、実施例2を繰り返した。最終組成物中のタルクの量は、灰分により決定した。
ポリプロピレン組成物の密度は、23℃でISO 1183にしたがって決定した。
他の実施形態
1.熱可塑性組成物を製造する方法であって、
a)第1の熱可塑性高分子と、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品とを溶融混合する工程、を有してなる方法。
2.前記紙製品が前記セルロース繊維の多孔質構造を有し、前記第2の熱可塑性高分子が該セルロース繊維を部分的または全体的に覆っている、実施形態1記載の方法。
3.前記紙製品が、i)前記セルロース繊維および前記第2の熱可塑性高分子の溶融物の混合物を提供する工程、およびii)前記混合物を、前記第2の熱可塑性高分子の融点より低い温度に冷却する工程を有してなる過程により得られる、実施形態1または2記載の方法。
4.工程i)が、前記セルロース繊維および前記第2の熱可塑性高分子を乾式混合し、必要に応じて混合しながら、該第2の熱可塑性高分子を溶融する過程を含む、実施形態3記載の方法。
5.前記セルロース繊維と乾式混合すべき前記第2の熱可塑性高分子が、繊維の形態にある、実施形態4記載の方法。
6.前記紙製品が、前記セルロース繊維および前記第2の熱可塑性高分子の繊維の多孔質構造を有する、実施形態1記載の方法。
7.前記紙製品が、コーヒーパッドまたはティーバッグを製造する過程からの産業廃棄物である、実施形態1から6いずれかに記載の方法。
8.前記第1の熱可塑性高分子がポリオレフィンであり、前記第2の熱可塑性高分子がポリオレフィンである、実施形態1から7いずれかに記載の方法。
9.前記熱可塑性組成物中の前記セルロース繊維の量が、全組成物の1〜50質量%、好ましくは5〜40質量%、より好ましくは10〜30質量%であり、前記紙製品が、該紙製品の合計に対して、前記セルロース繊維を50〜99質量%、前記第2の熱可塑性高分子を1〜50質量%含むことが好ましい、実施形態1から8いずれかに記載の方法。
10.工程a)が、前記第1の熱可塑性高分子を押出機内で溶融し、前記紙製品を紙の形態で、溶融した該第1の熱可塑性高分子に、好ましくは押出機のサイドフィーダに供給する工程を含む、実施形態1から9いずれかに記載の方法。
11.実施形態1から10いずれかに記載の方法により得られる熱可塑性高分子組成物。
12.85〜95質量%のポリプロピレン、および5〜15質量%のセルロース繊維を含む熱可塑性高分子組成物であって、925〜975kg/m 3 の密度と、23℃でISO 527/1Aにより決定して、少なくとも2500N/mm 2 の引張係数および23℃でISO 527/1Aにより決定して、少なくとも42N/mm 2 、好ましくは少なくとも45N/mm 2 の引張強さの少なくとも一方とを有する熱可塑性高分子組成物。
13.実施形態10または11記載の熱可塑性高分子組成物から作られた成形物品。
14.第1の熱可塑性高分子を含む熱可塑性組成物を強化するための、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品の使用。
15.第1の熱可塑性高分子と、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品とを含む成形用組成物。
Claims (15)
- 熱可塑性組成物を製造する方法であって、
a)第1の熱可塑性高分子と、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品とを溶融混合する工程、
を有してなり、前記紙製品がコーヒーパッドまたはティーバッグの紙である、方法。 - 前記コーヒーパッドまたはティーバッグの紙が、コーヒーパッドまたはティーバッグの製造からの産業廃棄物である、請求項1に記載の方法。
- 前記紙製品が前記セルロース繊維の多孔質構造を有し、前記第2の熱可塑性高分子が該セルロース繊維を部分的または全体的に覆っている、請求項1または2に記載の方法。
- 前記紙製品が、i)前記セルロース繊維と前記第2の熱可塑性高分子の溶融物との混合物を提供する工程、およびii)該混合物を、前記第2の熱可塑性高分子の融点より低い温度に冷却する工程を有してなる方法により得られる、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程i)が、前記セルロース繊維および前記第2の熱可塑性高分子を乾式混合し、さらに、任意選択で混合しながら、前記第2の熱可塑性高分子を溶融させることを含む、請求項4に記載の方法。
- 前記セルロース繊維と共に乾式混合される前記第2の熱可塑性高分子が繊維の形態にある、請求項5に記載の方法。
- 前記紙製品が、前記セルロース繊維および前記第2の熱可塑性高分子の繊維の多孔質構造を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の熱可塑性高分子がポリオレフィンであり、かつ前記第2の熱可塑性高分子がポリオレフィンである、請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱可塑性組成物中の前記セルロース繊維の量が、全組成物の1〜50質量%である、請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記紙製品が、該紙製品の合計に対して、50〜99質量%の前記セルロース繊維、および1〜50質量%の前記第2の熱可塑性高分子を含む、請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程a)が、前記第1の熱可塑性高分子を押出機内で溶融し、該溶融された第1の
熱可塑性高分子に前記紙製品を紙の形態で供給することを含む、請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。 - 第1の熱可塑性高分子を含む熱可塑性組成物を強化するための、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品の使用であって、前記紙製品がコーヒーパッドまたはティーバッグの紙である、使用。
- 前記コーヒーパッドまたはティーバッグの紙が、コーヒーパッドまたはティーバッグの製造からの産業廃棄物である、請求項12に記載の使用。
- 第1の熱可塑性高分子と、セルロース繊維および第2の熱可塑性高分子の混合物を含む紙製品とを含む成形用組成物であって、前記紙製品がコーヒーパッドまたはティーバッグの紙である、成形用組成物。
- 前記コーヒーパッドまたはティーバッグの紙が、コーヒーパッドまたはティーバッグの製造からの産業廃棄物である、請求項14に記載の成形用組成物。
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