JP6614962B2

JP6614962B2 - キャップユニット

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Publication number: JP6614962B2
Application number: JP2015250850A
Authority: JP
Inventors: 功二小和田; 明諏訪田; 亮佑野中
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2015-12-24
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2035-12-24
Also published as: JP2017113958A

Description

本発明は、キャップユニットに関し、さらに詳細には、インクジェットヘッドにおいてインクを吐出するインクジェットノズルを保護するキャップユニットに関する。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディアとして給紙装置によって供給された記録紙に対して、記録紙の幅方向で移動するキャリッジに配設されたインクジェットヘッドからインクを吐出して、所望の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

こうしたインクジェットプリンタには、インクジェットヘッドがメディアへの印刷が終了するなどの所定のタイミングで位置する待機位置において、インクを吐出するインクジェットノズルが形成されたインクジェットヘッドの下面をキャッピングするキャップユニットが配設されている。

キャップユニットは、上昇したときにインクジェットノズルを含むインクジェットノズル周りをキャッピングしなければならない。

このため、キャップユニットを待機位置において、インクジェットヘッドの下面のインクジェットノズルを含む領域に確実にキャッピング可能な場所に正確に位置決めを行う必要があった。

一方、キャップユニットは、待機位置においてベース部材に固定されるが、このベース部材は、部品の精度や組み付け精度の影響により、インクジェットノズルが形成されたインクジェットヘッドの下面に対して平行に形成されていない場合がある。このため、キャップユニットにおけるキャップが配設された板金部材が、インクジェットヘッドの下面に対して平行となるように角度調整しなければならない。

具体的には、図１（ａ）（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド３０２が搭載されたキャリッジ３０４の下面３０４ａにおいてＺ軸方向に延設された凸部３０６の先端に、キャップ２０２が配設された板金部材２０４に設けられた立設部２０６に形成された凹部２０６ａと嵌合可能な嵌合部３０６ａが形成されている。そして、この凹部２０６ａに嵌合部３０６ａが嵌合する位置において、キャップユニット２００の基台部材２０８の４角に設けられたジャッキネジ２１０によりキャップユニット２００をベース部材に固定する。

これにより、キャップユニット２００は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において位置決めされる。

そして、キャップ２０２が配設された板金部材２０４をインクジェットヘッド３０２の下面３０２ａに対して平行になるようにジャッキネジ２１０を調整する。

この際には、変位測定器を用い、この変位測定器により測定された値を確認しながらジャッキネジ２１０の調整を行う。

これにより、キャップユニット２００は、Ｚ軸方向において位置決めされるとともに、板金部材２０４がインクジェットヘッド下面３０２ａに対して平行となるように角度調整される。

しかしながら、キャップユニットに対する位置決めおよび角度調整（以下、「位置決めおよび角度調整」を、単に、「位置決め」と適宜に称する。）の作業においては、高価な変位測定器を用いなければならず、ユーザーにとってコスト的な負担となっていた。

なお、高価な変位測定器を用いることなくキャップユニットに対する位置決めを行う手法として、キャップユニットをインクジェットヘッドの下面に固定した状態（このとき、インクジェットノズルを適正な位置でキャッピングしている。）とし、この状態で、ジャッキネジを調整して板金部材の角度調整を行うとともに、基台部材の固定位置を調整するようにしていた。

しかしながら、この場合には、位置決めの際に、キャップユニットの各構成部材に種々の方向に負荷がかかって変形が生じ、位置決め終了後にキャップユニットによるキャッピングが解除されると、構成部材に生じていた負荷が解消されて、変形していた各構成部材が形状回復してしまっていた。

これにより、キャップユニットにおけるキャップが、インクジェットノズルを確実にキャッピングできる位置からずれてしまい、精度良く位置決めすることができなかった。

このため、変位計測器を用いずに、かつ、キャップユニットによりインクジェットノズルを確実にキャッピングできるように、精度良く位置決めを行うことができるキャップユニットの提案が望まれていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、変位計測器を用いることなく、精度良く位置決めを行うことができるキャップユニットを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、ベース部材に固定され、キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドの下面に形成されたインクジェットノズルをキャッピングするキャップユニットにおいて、ＸＹＺ直交座標系のＸ軸方向に延在し、屈曲部が軟性を示す断面略Ｌ字形状に形成され、ベース部材に固定される第１の屈曲部材（発明を実施するための形態の項の屈曲部材１２ａに相当する。）と、Ｘ軸方向に延在し、屈曲部が軟性を示す断面略Ｌ字形状に形成され、上記ベース部材に上記第１の屈曲部材とＹ軸方向に並んで固定される第２の屈曲部材（発明を実施するための形態の項の屈曲部在１２ｂに相当する。）と、インクジェットノズルをキャッピングするためのキャップが配設された板金部材と、上記板金部材を支持する支持部材が配設された平面部位と、上記平面部位のＹ軸方向における両端部において屈曲して形成された屈曲部位とを備えた断面略逆Ｕ字形状に形成され、上記屈曲部位において上記第１の屈曲部材および上記第２の屈曲部材に固定される基台部材（発明を実施するための形態の項の基台部材２０に相当する。）とを有し、上記基台部材は、上記第１の屈曲部材を上記ベース部材に固定した際に立設する第１の立設部位と、上記第２の屈曲部材を上記ベース部材に固定した際に立設する第２の立設部位とに上記屈曲部位が固定され、上記第１の立設部位、上記第２の立設部位および上記屈曲部位には、固定する際に上記平面部位の固定角度を調整可能な機構を備えるようにしたものである。

また、本発明は、ベース部材に固定され、キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドの下面に形成されたインクジェットノズルをキャッピングするキャップユニットにおいて、ＸＹＺ直交座標系のＸ軸方向に延在し、断面略Ｌ字形状に形成され、ベース部材に固定される第１の屈曲部材（発明を実施するための形態の項の変形例（１）に記載の屈曲部１２ａに相当する。）と、Ｘ軸方向に延在し、断面略Ｌ字形状に形成され、上記ベース部材に上記第１の屈曲部材とＹ軸方向に並んで固定される第２の屈曲部材（発明を実施するための形態の項の変形例（１）に記載の屈曲部材１２ｂに相当する。）と、インクジェットノズルをキャッピングするためのキャップが配設された板金部材と、上記板金部材を支持する支持部材が配設された平面部位と、上記平面部位のＹ軸方向における両端部において屈曲部が軟性を示すように屈曲して形成された屈曲部位とを備えた断面略逆Ｕ字形状に形成され、上記屈曲部位において上記第１の屈曲部材および上記第２の屈曲部材に固定される基台部材（発明を実施するための形態の項の変形例（１）に記載の基台部材２０に相当する。）とを有し、上記基台部材は、上記第１の屈曲部材を上記ベース部材に固定した際に立設する第１の立設部位と、上記第２の屈曲部材を上記ベース部材に固定した際に立設する第２の立設部位とに上記屈曲部位が固定され、上記第１の立設部位、上記第２の立設部位および上記屈曲部位には、固定する際に上記平面部位の固定角度を調整可能な機構を備えるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、高価な変位計測器を用いることなく、精度良く位置決めを行うことができるようになるという優れた効果を奏するものである。

図１（ａ）は、従来の技術によるキャップユニットの概略構成を示す平面説明図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すキャップユニットによりキャッピングされるインクジェットヘッドを搭載したキャリッジの底面説明図である。図２は、本発明によるキャップユニットの概略構成を示す平面説明図である。図３（ａ）は、図２のＡ矢視図であり、また、図３（ｂ）は、図２のＢ矢視図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるキャップユニットの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。

図２には、本発明によるキャップユニットの概略構成を示す平面説明図が示されており、また、図３（ａ）には、図２のＡ矢視図が示されており、また、図３（ｂ）には、図２のＢ矢視図が示されている。

この図２および図３（ａ）（ｂ）に示すキャップユニット１０は、インクジェットプリンタの待機位置のベース部材１００に固定される一対の屈曲部材１２ａ、１２ｂを備えている。

この屈曲部材１２ａ、１２ｂはそれぞれＸ軸方向に延在した断面略Ｌ字形状に形成されており、ＸＹＺ直交座標系におけるＹ軸方向において間隔ｇ１を開けて配設される。
即ち、屈曲部材１２ａは、平面部位１２ａａにおいてベース部材１００に固定され、屈曲部材１２ｂは、平面部位１２ｂａにおいてベース部材１００に固定される。このとき、屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂと屈曲部材１２ｂの立設部位１２ｂｂとが間隔ｇ１だけ開くように配設される。

屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂには、間隔ｇ２を開けてＺ軸方向に延在する長孔１４ａ、１４ｂが形成されるとともに、間隔ｇ３を開けて孔１６ａ、１６ｂが形成される。なお、この孔１６ａ、１６ｂの径は、屈曲部材１２ｂと基台部材２０とを固定する際に用いるネジ３６を締め付けるための治具を挿入可能な程度の大きさとする。

また、屈曲部材１２ｂの立設部位１２ｂｂには、ネジ３６が螺合可能なネジ孔１８ａ、１８ｂが形成される。このネジ孔１８ａ、１８ｂは、孔１６ａ、１６ｂ間と同様に、その間を間隔ｇ３だけ開けて形成されており、ネジ孔１８ａは、ネジ孔１８ａの中心と孔１６ａの中心とがＹ軸に平行な同一直線上に位置するように形成され、ネジ孔１８ｂは、ネジ孔１８ｂの中心と孔１６ｂの中心とがＹ軸に平行な同一直線上に位置するように形成される。

屈曲部材１２ａの平面部位１２ａａのＸ軸方向における両端部近傍（つまり、左方側端部近傍および右方側端部近傍である。）には、屈曲部材１２ａをベース部材１００に固定する際にネジ３８を挿入するための孔（図示せず。）が形成されている。

同様に、屈曲部材１２ｂの平面部位１２ｂａのＸ軸方向における両端部近傍（つまり、左方側端部近傍および右方側端部近傍である。）には、屈曲部材１２ｂをベース部材１００に固定する際にネジ４０を挿入するための孔（図示せず。）が形成されている。

そして、屈曲部材１２ａ、１２ｂの間には基台部材２０（後述する。）が配設される。

ここで、屈曲部材１２ａは、平面部位１２ａａと立設部位１２ａｂとの接続部分たる屈曲部１２ａｃにおいて軟性を示すように形成される。

また、屈曲部材１２ｂは、平面部位１２ｂａと立設部位１２ｂｂとの接続部分たる屈曲部１２ｂｃにおいて軟性を示すように形成される。

ここで、本明細書における「軟性」とは、断面二次モーメントが固定相手の断面二次モーメントよりも小さいこと、および、弾性係数が固定相手の弾性係数によりも小さいことの少なくともいずれか一方を満たすことを意味する。

即ち、屈曲部材１２ａは、屈曲部１２ａｃの断面二次モーメントが、ベース部材１００および基台部材２０（後述する。）の断面二次モーメントよりも小さいこと、屈曲部１２ａｃの弾性係数が、ベース部材１００および基台部材２０（後述する。）の弾性係数よりも小さいことの少なくともいずれか一方を満たすように形成される。

また、屈曲部材１２ｂは、屈曲部１２ｂｃの断面二次モーメントが、ベース部材１００および基台部材２０（後述する。）の断面二次モーメントよりも小さいこと、屈曲部１２ｂｃの弾性係数が、ベース部材１００および基台部材２０（後述する。）の弾性係数よりも小さいことの少なくともいずれか一方を満たすように形成される。

具体的には、屈曲部１２ａｃ、１２ｂｃに切り欠きを入れて断面二次モーメントを小さくしたり、屈曲部材１２を、ベース部材１００および基台部材２０を構成する材料の弾性係数より小さい弾性係数を示す材料により構成することとなる。

基台部材２０は、平板状に形成された平面部位２０ａと、平面部位２０ａのＹ軸方向における両端部において屈曲部位２０ｂ、２０ｃが形成されて、断面略逆Ｕ字形状に形成されている。なお、基台部材２０のＹ軸方向における長さＬ１は、間隔ｇ１と一致している。

屈曲部位２０ｂには、屈曲部材１２ａと基台部材２０とを固定する際に用いるネジ３４が螺合可能なネジ孔２２ａ、２２ｂが形成される。

このネジ孔２２ａ、２２ｂは、屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂに形成された長孔１４ａ、１４ｂと同様に、その間を間隔ｇ４だけ開けて形成される。

また、屈曲部位２０ｃには、Ｚ軸方向に延在する長孔２４ａ、２４ｂが形成される。なお、長孔２４ａ、２４ｂのＺ軸方向の長さは、長孔１４ａ、１４ｂのＺ軸方向の長さと一致する。

この長孔２４ａ、２４ｂは、屈曲部材１２ｂの立設部位に形成されたネジ孔１８ａ、１８ｂと同様に、その間を間隔ｇ３だけ開けるように形成される。

さらに、長孔２４ａ、２４ｂは、ネジ孔２２ａの中心と長孔１４ａの中心とをＹ軸に平行な同一直線上に位置させ、ネジ孔２２ｂの中心と長孔１４ｂの中心とをＹ軸に平行な同一直線上に位置させたときには、長孔２４ａの中心とネジ孔１８ａの中心と孔１６ａの中心とがＹ軸に平行な同一直線上に位置し、長孔２４ｂの中心とネジ孔１８ｂの中心と孔１６ｂの中心とがＹ軸に平行な同一直線上に位置するように形成される。

そして、屈曲部材１２ａ、１２ｂと基台部材２０とは、屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂの後面に基台部材２０の屈曲部位２０ｂの前面を当接し、屈曲部材１２ｂの立設部位１２ｂｂの前面に基台部材２０の屈曲部位２０ｃの後面を当接した状態で、ネジ３４、３６を介して接続される。

即ち、立設部位１２ａｂの後面に屈曲部位２０ｂの前面を当接した状態で、長孔１４ａを介してネジ３４をネジ孔２２ａに螺合するとともに、長孔１４ｂを介してネジ３４をネジ孔２２ｂに螺合する。さらに、立設部位１２ｂｂの前面に屈曲部位２０ｃの後面を当接した状態で、長孔２４ａを介してネジ３６をネジ孔１８ａに螺合するとともに、長孔２４ｂを介してネジ３６をネジ孔１８ｂに螺合する。このようにして、屈曲部材１２ａ、１２ｂに基台部材２０を固定する。

また、平面部位２０ａの上面には板金部材３０が配設される。

板金部材３０は、平面部位２０ａの上面に立設した立設部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄによって平面部位２０ａに支持される。

また、板金部材３０には、４つのキャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが配設され、この４つのキャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄのそれぞれは、インクジェットヘッド（図示せず。）の下面に形成されたインクジェットノズル（図示せず。）が対応するキャップによってキャッピング可能なように形成されている。本実施の形態においては、Ｙ軸方向に延在した４つのキャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄがＸ軸方向に沿って並設されている。

なお、キャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄについては、例えば、キャッピングした際にインクジェットノズルを吸引するなどの各種の機能が備えられているが、各キャップの構成および各キャップに備えられた機能などについては、従来より公知の技術を適用することができるので、その詳細な説明は省略する。

以上の構成において、キャップユニット１０をインクジェットプリンタ（図示せず。）の待機位置において位置決めする場合には、まず、待機位置にあるベース部材１００に屈曲部材１２ａ、１２ｂをネジ３８、４０により取り付けるとともに、屈曲部材１２ａ、１２ｂに基台部材２０をネジ３４、３６により取り付ける。

このとき、ネジ３８、４０を締め付けずに、ベース部材１００に対して屈曲部材１２ａ、１２ｂが動くことが可能な状態とし、また、ネジ３４、３６を締め付けずに、屈曲部材１２ａ、１２ｂに対して基台部材２０が動くことが可能な状態とする。

次に、インクジェットヘッド（図示せず。）のインクジェットノズル（図示せず。）をキャップ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄにより適正にキャッピングした状態で、専用の治具により当該インクジェットヘッドを搭載したキャリッジ（図示せず。）と板金部材３０とを固定する。

このとき、インクジェットヘッド（図示せず。）は、キャリッジ（図示せず。）により待機位置においてキャップユニット１０によりキャッピング可能な位置に位置する。

その後、ネジ３４、３６により屈曲部材１２ａ、１２ｂに基台部材２０を固定する。これにより、基台部材２０は、板金部材３０がインクジェットヘッド（図示せず。）の下面においてインクジェットノズル（図示せず。）を確実にキャッピングした状態で固定されることとなる。

次に、ネジ３８、４０により屈曲部材１２ａ、１２ｂをベース部材１００に固定する。

このとき、長孔１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂがＺ軸方向に延在しているため、ベース部材１００がインクジェットヘッド（図示せず。）の下面と平行でなくても、板金部材３０を支持する立設部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが配設された平面部位２０ａを、板金部材３０がインクジェットヘッド（図示せず。）の下面においてインクジェットノズル（図示せず。）を確実にキャッピングした状態で固定されるように、角度調整することができる。

なお、ベース部材１００とインクジェットヘッド（図示せず。）の下面とが平行でないときには、平面部位２０ａの角度調整によって、基台部材２０における屈曲部位２０ｂ、２０ｃや屈曲部材１２ａ、１２ｂの立設部位１２ａｂ、１２ｂｂに負荷が生じる。

このとき、屈曲部材１２ａ、１２ｂの屈曲部１２ａｃ、１２ｂｃは軟性を有するため、立設部位１２ａｂと平面部位１２ａａとのなす角および立設部位１２ｂｂと平面部位１２ｂａとのなす角を調整してベース部材１００に平面部位１２ａａ、１２ｂａを固定する。

これにより、屈曲部位２０ｂ、２０ｃや立設部位１２ａｂ、１２ｂｂにかかる負荷が解消される。

そして、再度ネジ３４、３６を締め付けて、屈曲部材１２ａ、１２ｂに基台部材２０を固定する。

これにより、専用の治具を取り外して、キャリッジ（図示せず。）と板金３０との固定を解除しても、板金部材３０は、キャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄによりインクジェットノズルを確実にキャッピング可能な位置に位置決めされたままとなる。

以上において説明したように、本発明によるキャップユニット１０は、キャップ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが設けられた板金部材３０を支持する立設部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを基台部材２０の平面部位２０ａに配設するようにし、この基台部材２０を屈曲部材１２ａ、１２ｂを介してベース部材１００に固定するようにした。

そして、屈曲部材１２ａの屈曲部１２ａｃおよび屈曲部材１２ｂの屈曲部１２ｂｃに軟性を備えるようにした。

これにより、本発明によるキャップユニット１０においては、インクジェットノズル（図示せず。）をキャッピングした状態でベース部材１００に固定する際に、基台部材２０などに生じた負荷を屈曲部材１２ａ、１２ｂにより解消することができるようになる。

このため、キャッピングを解除しても、板金部材３０は、インクジェットヘッド（図示せず。）の下面と平行なままであり、かつ、ベース部材１００におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の配置位置が適正な状態のままとなる。

従って、本発明によるキャップユニット１０によれば、高価な変位計測器を用いることなく、板金部材３０の角度調整およびキャップユニット１０の位置決めを行うことができるようになり、ユーザーへのコスト的な負担を軽減することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、屈曲部１２ａｃおよび屈曲部１２ｂｃが軟性を示すように屈曲部材１２ａ、１２ｂを形成するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、屈曲部位２０ｂと平面部位２０ａとの接続部分たる屈曲部２０ｄと、屈曲部位２０ｃと平面部位２０ａとの接続部分たる屈曲部位２０ｅとが軟性を示すように基台部材２０を形成するようにしてもよい。

即ち、基台部材２０は、屈曲部２０ｄ、２０ｅの断面二次モーメントが、立設部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄおよび屈曲部材１２ａ、１２ｂの断面二次モーメントよりも小さいこと、屈曲部２０ｄ、２０ｅの弾性係数が、立設部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄおよび屈曲部材１２ａ、１２ｂの弾性係数よりも小さいことの少なくともいずれか一方を満たすように形成される。

なお、この場合、屈曲部１２ａｃおよび屈曲部１２ｂｃは軟性を示さないように屈曲部材１２ａ、１２ｂを形成する。

これにより、屈曲部１２ａｃ、１２ｂｃが軟性を示す場合と同様に、ベース部材１００への固定の際に生じる負荷を解消することができるようになる。

（２）上記した実施の形態においては、板金部材３０に４つのキャップ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、板金３０にキャップを１つ、２つ、３つ、あるいは、５つ以上設けるようにしてもよい。

（３）上記した実施の形態においては、屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂに長孔１４ａ、１４ｂおよび孔１６ａ、１６ｂを設け、屈曲部材１２ｂの立設部位１２ｂｂにネジ孔１８ａ、１８ｂを設け、基台部材２０の屈曲部位２０ｂにネジ孔２２ａ、２２ｂを設け、基台部材２０の屈曲部位２０ｃに長孔２４ａ、２４ｂを設けるようにして、前方側からネジ３４、３６を挿入して屈曲部材１２ａ、１２ｂに基台部材２０を固定するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、立設部材１２ａｂ、１２ｂｂに、Ｘ軸方向に所定の間隔を開けて、Ｚ軸方向に延在する２つの長孔を設けるとともに、屈曲部位２０ｂ、２０ｃに、Ｘ軸方向に上記所定の間隔を開けて、ネジ孔を設けるようにし、立設部材１２ａｂと屈曲部位２０ｂとを前方側からネジを挿入して固定するとともに、立設部材１２ｂｂと屈曲部位２０ｃとを後方側からネジを挿入して固定するようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態においては、基台部材２０における平面部位２０ａの固定角度を調整可能なように、屈曲部材１２ａの立設部位１２ａｂに長孔１４ａ、１４ｂを設け、屈曲部材１２ｂの立設部位１２ｂｂにネジ孔１８ａ、１８ｂを設け、基台部材２０の屈曲部位２０ｂにネジ孔２２ａ、２２ｂを設け、基台部材２０の屈曲部位２０ｃに長孔２４ａ、２４ｂを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、平面部位２０ａの固定角度を調整可能な構成として、立設部位１２ａｂ、１２ｂｂや屈曲部位２０ｂ、２０ｃに、従来より公知の技術を用いるようにしてもよい。

（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）および（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、インクジェットプリンタにおいてインクジェットノズルをキャッピングするキャップユニットとして用いられる。

１０、２００キャップユニット、１２ａ、１２ｂ屈曲部材、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ長孔、１６ａ、１６ｂ孔、１８ａ、１８ｂ、２２ａ、２２ｂネジ孔、２０基台部材、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ立設部材、３０板金部材、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄキャップ、３４、３６、３８、４０ネジ、４２スライド部材

Claims

ベース部材に固定され、キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドの下面に形成されたインクジェットノズルをキャッピングするキャップユニットにおいて、
ＸＹＺ直交座標系のＸ軸方向に延在し、屈曲部が軟性を示す断面略Ｌ字形状に形成され、ベース部材に固定される第１の屈曲部材と、
Ｘ軸方向に延在し、屈曲部が軟性を示す断面略Ｌ字形状に形成され、前記ベース部材に前記第１の屈曲部材とＹ軸方向に並んで固定される第２の屈曲部材と、
インクジェットノズルをキャッピングするためのキャップが配設された板金部材と、
前記板金部材を支持する支持部材が配設された平面部位と、前記平面部位のＹ軸方向における両端部において屈曲して形成された屈曲部位とを備えた断面略逆Ｕ字形状に形成され、前記屈曲部位において前記第１の屈曲部材および前記第２の屈曲部材に固定される基台部材と
を有し、
前記基台部材は、前記第１の屈曲部材を前記ベース部材に固定した際に立設する第１の立設部位と、前記第２の屈曲部材を前記ベース部材に固定した際に立設する第２の立設部位とに前記屈曲部位が固定され、
前記第１の立設部位、前記第２の立設部位および前記屈曲部位には、固定する際に前記平面部位の固定角度を調整可能な機構を備える
ことを特徴とするキャップユニット。
ベース部材に固定され、キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドの下面に形成されたインクジェットノズルをキャッピングするキャップユニットにおいて、
ＸＹＺ直交座標系のＸ軸方向に延在し、断面略Ｌ字形状に形成され、ベース部材に固定される第１の屈曲部材と、
Ｘ軸方向に延在し、断面略Ｌ字形状に形成され、前記ベース部材に前記第１の屈曲部材とＹ軸方向に並んで固定される第２の屈曲部材と、
インクジェットノズルをキャッピングするためのキャップが配設された板金部材と、
前記板金部材を支持する支持部材が配設された平面部位と、前記平面部位のＹ軸方向における両端部において屈曲部が軟性を示すように屈曲して形成された屈曲部位とを備えた断面略逆Ｕ字形状に形成され、前記屈曲部位において前記第１の屈曲部材および前記第２の屈曲部材に固定される基台部材と
を有し、
前記基台部材は、前記第１の屈曲部材を前記ベース部材に固定した際に立設する第１の立設部位と、前記第２の屈曲部材を前記ベース部材に固定した際に立設する第２の立設部位とに前記屈曲部位が固定され、
前記第１の立設部位、前記第２の立設部位および前記屈曲部位には、固定する際に前記平面部位の固定角度を調整可能な機構を備える
ことを特徴とするキャップユニット。