JP6609962B2 - 樹脂組成物、接着剤及びその成形体 - Google Patents
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Description
(1)酢酸ビニル含有量
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)の酢酸ビニル含有率は、JIS K6924−1に準拠して測定した。
(2)メルトマスフローレイト(MFR)
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)及びエチレン系酸共重合体(B)のMFRは、JIS K6924−1に準拠して測定した。
(3)樹脂組成物の調製
樹脂組成物の調製方法は、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)、エチレン系酸共重合体(B)、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)を同時にヘンシェルミキサー又はタンブラー等の混合機により予備ブレンドしておき、単軸又は二軸の押出機で溶融混練することにより本樹脂組成物のペレットを得た。混練温度は、溶融樹脂温度で140℃〜180℃とした。本樹脂組成物には、混練時あるいは成形加工時の熱安定性を考慮して、フェノール系酸化防止剤(BASF(株)社製、商品名イルガノックス1010)を樹脂組成物100重量部に対し0.01重量部添加した。
(4)成形体の作成
本樹脂組成物の成形体は、以下の方法により作成した。
本樹脂組成物のペレット適量を厚み1mm×縦150mm×横150mmのプレス金枠内に入れ、圧縮成形機(株式会社神藤金属工業所製AWFA.50)を用いて、温度140℃、圧力10kg/cm2で5分間予熱処理し、温度140℃、圧力100kg/cm2で3分間加熱処理した後、温度30℃、圧力100kg/cm2、5分間冷却し、プレスシートを作成した。
(5)ブロッキング試験−組成物
ポリプロピレン製の20mLのディスポーザブルカップに10gの本樹脂組成物のペレットを入れて、ギアオーブン(YASUDA SEIKI製No102、SHF−77ギアー老化試験機)内に静置して、40℃、2日間の加熱処理を行なった。カップからペレットを取り出し、ペレット間のブロッキング状態を観察した。手で容易に解砕できないほどペレット間のブロッキングが強いものは耐ブロッキング性に劣ると判断した。
×:ペレット間のブロッキングが強く、解砕しないとペレットが解れない状態
(6)ブロッキング試験−成形体
本樹脂組成物を用いて作成した厚み1mm×縦50mm×横50mmのプレスシートを厚み3mmの板ガラスの上に置き、その上に100gの重りを載せて20分間静置した。重りを取り除き、成形体を板ガラスから剥がし、成形体のブロッキング状態を観察した。成形体が手で容易に剥がれないほどブロッキングが強いものはハンドリング性に劣るものとした。
×:成形体を容易に剥がすことが出来ないほどブロッキングが強い状態
(7)収縮試験
本樹脂組成物を用いて作成した厚み1mm×縦100mm×横100mmのプレスシートの中央に長さ50mm角の標線を入れ、厚み3mmのテフロン(登録商標)シートの上に置いた。ギアオーブン(YASUDA SEIKI製No102、SHF−77ギアー老化試験機)内に静置して、80℃、20分間の加熱処理を行なった。加熱処理前後の標線の寸法を測定し、寸法変化により熱収縮性を評価した。
(8)接着試験
本樹脂組成物を用いて作成した厚み1mmのプレスシートを縦80mm×横100mmに裁断し、縦100mm×横100mmに裁断した各被着体(0.2mmアルミ板、0.3mmのステンレス板、3mmのアクリル板、2mmのポリカーボネート板、1mmのポリプロピレンシート)の上に置き、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートに30μmのポリエチレンがラミネートされているラミネートフィルムを支持体として、ポリエチレン面がプレスシートと接するように置いた。次に、貼合せ試験機(テーピ熱学株式会社製遠赤外線加熱炉 UC−3)を用いて、80℃、20分間の加熱処理を行ない、気泡が混入しないようにプレスシートと各被着体を接着させた試験片を得た。本樹脂組成物の接着強度は、オートグラフ(ORIENTEC社製RTE−1210)を用いて、剥離速度300mm/min、剥離角度180度、試料巾15mmの条件にて測定した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)として、酢酸ビニル含有量28%、メルトマスフローレイトが150g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A1)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン720)70重量%に、エチレン系酸共重合体(B)として、メルトマスフローレイトが7g/10分であるエチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)(アルケマ社製、商品名AX8390)30重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)として、酢酸ビニル含量6%、加水分解率80%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)(東ソー株式会社製、商品名メルセンH6820)5重量部をタンブラー混合機にて予備ブレンドした。次に、2軸押出機(東洋精機社製ラボプラストミル)を用いて、樹脂温度140℃にて溶融混練し、樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物の配合を表1に示す。得られたペレットを用いて前記のブロッキング試験を行ない、ペレットのブロッキング性を評価した。その結果を表3に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、酢酸ビニル含有量28%、メルトマスフローレイトが400g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A2)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン722)55重量%に、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)45重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)15重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表1に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表3に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、酢酸ビニル含有量32%、メルトマスフローレイトが60g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A3)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン752)45重量%に、エチレン系酸共重合体(B)として、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)の代わりにメルトマスフローレイトが150g/10分であるエチレン−酢酸ビニル−マレイン酸3元共重合体(B2)(アルケマ社製、商品名9305)55重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)として、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)の代わりに酢酸ビニル含量6%、加水分解率80%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C2)(東ソー株式会社製、商品名メルセンH6822X)5重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表1に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表3に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A)として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、酢酸ビニル含有量32%、メルトマスフローレイトが30g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A4)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン750)40重量%に、エチレン系酸共重合体(B)として、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)の代わりにエチレン−酢酸ビニル−マレイン酸3元共重合体(B2)60重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)として、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C2)10重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表1に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表3に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)60重量%、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)40重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C)を無添加とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表2に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表4に示す。得られた組成物及び成形体は、ブロッキングが強く耐ブロッキング性に劣り、成形体の加熱前後の寸法変化が大きく熱収縮性も劣るものであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体(A2)60重量%、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)40重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)を45重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表2に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表4に示す。得られた成形体の接着性は大きく劣るものであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、酢酸ビニル含有量28%、メルトマスフローレイトが18g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A5)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン710)70重量%、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)の代わりにエチレン−酢酸ビニル−マレイン酸3元共重合体(B2)30重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)を15重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表2に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表4に示す。得られた成形体の接着性は大きく劣るものであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体(A1)の代わりに、酢酸ビニル含有量15%、メルトマスフローレイトが1.5g/10分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A6)(東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン630)70重量%、エチレン−エチルアクリレート−マレイン酸3元共重合体(B1)の代わりにエチレン−酢酸ビニル−マレイン酸3元共重合体(B2)30重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C1)の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(C2)20重量部とした以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物及び成形体を得た。樹脂組成物の配合を表2に示す。得られた組成物及び成形体は、実施例1と同様な評価を行ない、その結果を表4に示す。得られた成形体の接着性は大きく劣るものであった。
Claims (3)
- JIS K6924−1で測定した酢酸ビニル含有率が20〜42重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(A)30〜80重量%とエチレン系酸共重合体(B)としてエチレン−アクリル酸エステル−マレイン酸3元共重合体又はエチレン−酢酸ビニル−マレイン酸3元共重合体20〜70重量%からなり、該共重合体(A)又は該共重合体(B)のどちらか一方のJIS K6924−1で測定したメルトマスフローレイトが100g/10分以上であり、かつ、配合量が50重量%以上である樹脂組成物の合計量100重量部に対して、JIS K6924−1に準拠し測定した酢酸ビニル含有率が6〜50重量%の範囲であるエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位を20〜100%加水分解したものであるエチレン−酢酸ビニル−ケン化物(C)を0.1〜30重量部含むことを特徴とする樹脂組成物
- 請求項1に記載の樹脂組成物よりなることを特徴とするホットメルト接着剤。
- 請求項2に記載のホットメルト接着剤からなる成形体。
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