JP6604699B2 - アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6604699B2 JP6604699B2 JP2016070762A JP2016070762A JP6604699B2 JP 6604699 B2 JP6604699 B2 JP 6604699B2 JP 2016070762 A JP2016070762 A JP 2016070762A JP 2016070762 A JP2016070762 A JP 2016070762A JP 6604699 B2 JP6604699 B2 JP 6604699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- aluminum alloy
- clad
- sacrificial anode
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
1−1.合金組成の設計
従来のアルミニウム合金製クラッド材では、心材にMg2Siの時効析出を起こすことにより材料の強化を図っていた。しかしながら、Siの含有量が多いとアルミニウム合金材の融点が大幅に低下する為、600℃付近の温度でのろう付を考慮すると、材料の更なる強化のためにSiの含有量を増加させることは望ましくない。そこで、本発明者らは、Al2CuMgの時効析出を利用することにより高強度の材料が得られることを見出した。CuもSiと同様にアルミニウム合金材の融点を低下させる作用を有するが、その影響はSiほど大きくない。Cuの含有量が比較的多くても、融点の面では600℃付近の温度でのろう付が可能である。このため、Siの含有量を抑制し、Cuの含有量を増加した心材を用いたアルミニウム合金クラッド材を設計した。
本発明に係るアルミニウム合金製クラッド材の心材は、Si:0.2%未満、Fe:0.05〜0.30%、Cu:1.0〜2.5%、Mn:1.0〜1.6%、Mg:0.1〜1.0%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。このアルミニウム合金は、Ti:0.05〜0.20%、Zr:0.05〜0.20%、V:0.05〜0.20%及びCr:0.05〜0.20%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有してもよい。
本発明に係るアルミニウム合金製クラッド材の犠牲陽極材層は、Si:0.1〜1.5%、Mg:0.1〜2.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。このアルミニウム合金は、Fe:0.05〜1.00%、Ni:0.05〜1.00%、Cu:0.05〜1.00%、Mn:0.05〜1.50%、Zn:0.05〜1.00%、Ti:0.05〜0.20%、Zr:0.05〜0.30%、Cr:0.05〜0.30%及びV:0.05〜0.30%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有してもよい。
ろう材としては、アルミニウム合金のろう付において通常用いられるアルミニウム合金を使用することができる。例えば、Al−Si系合金、Al−Si−Cu系合金、Al−Si−Cu−Zn系合金、Al−Si−Mg系合金、Al−Si−Mg−Bi系合金が挙げられる。
2−1.心材
心材において、円相当径0.1μm以上のAl−Mn系金属間化合物(例えば、Al−Mn、Al−Mn−Si、Al−Fe−Mn−Si、Al−Cu−Mn系金属間化合物)はそのサイズが比較的大きいため、ろう付時においてアルミニウム合金中に固溶し難くろう付後にも残存する。Al−Mn系金属間化合物は、母相のAlと格子定数が異なるため、母相と非整合な界面を形成し、この界面が、ろう付中にアルミニウム合金材に導入される空孔の消滅サイトとなる。ろう付中において、アルミニウム合金に空孔が導入されると、空孔はろう付の冷却中に転位ループを形成する。そして、ろう付後にS’相がこの転位ループ上に不均一に析出する。S’相はAl−Cu−Mg系合金の時効析出相ではあるが、強度への寄与が小さい。それにもかかわらず、Cuの固溶量を低下させるので、アルミニウム合金の強度が低下してしまう。
本発明に係るアルミニウム合金製クラッド材の犠牲陽極材層には、0.1〜5.0μmの円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度を100〜150000個/mm2に規定し、好ましくは100〜100000個/mm2に規定する。更に、5.0μmを超え10.0μm以下の円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度を5個/mm2以下に規定し、好ましくは3個/mm2以下、最も好ましくは0個/mm2に規定する。Mg−Si系晶出物とは、基本的にMgとSiが原子個数比2対1で構成されるものである。この晶出物には、犠牲陽極材層に選択的添加元素としてFeやCuが含有される場合には、Mg2Siの他にMg−Si−Fe、Mg−Si−Cuの3元組成や、Mg−Si−Fe−Cuの4元組成も含まれる。
第1の形態においては、まず、心材とするアルミニウム合金を鋳造する。具体的には、上述の組成を有するアルミニウム合金素材を融解し、DC(Direct Chill)鋳造法により心材用アルミニウム合金鋳塊を作製する。DC鋳造法では、溶湯の冷却速度が0.5〜20℃/秒と非常に速い。そのため、鋳造の際に生じる金属間化合物は微細であり、アルミニウム合金中に含まれる元素は過飽和に固溶している。しかしながら、鋳造条件によっては、鋳塊に円相当径0.1μm以上の粗大なAl2Cuが大量に生成してしまうことがある。このAl2Cuが心材鋳塊に存在すると母相へのCuの固溶量が低下し、後のろう付加熱後における自然時効において、時効析出に寄与する固溶Cuが不足する。その結果、ろう付加熱後の強度が低下する虞がある。
0.1μm以上の円相当径を有するAl−Mn系金属間化合物の数密度は、心材合金のSEM観察を行うことで測定した。各供試材について3視野の観察は行い、それぞれの視野のSEM像をA像くん(旭化成エンジニアリング社)により画像解析することで、ろう付加熱前におけるAl−Mn系金属間化合物の数密度を求めた。表に示す数密度は、各3視野より求めた数値の算術平均値である。
0.1μm以上の円相当径を有するAl2Cuの数密度は、Al−Mn系金属間化合物と同様に、心材合金のSEM観察を行うことで評価した。各供試材について3視野の観察は行い、それぞれの視野のSEM像をA像くん(旭化成エンジニアリング社)により画像解析することで、ろう付加熱前におけるAl2Cuの数密度を求めた。表に示す数密度は、各3視野より求めた数値の算術平均値である。
0.1〜5.0μmの円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度は、心材におけるAl−Mn系金属間化合物と同様に、心材合金のSEM観察を行うことで評価した。各供試材について3視野の観察は行い、それぞれの視野のSEM像をA像くん(旭化成エンジニアリング社)により画像解析することで、ろう付加熱前におけるMg−Si系晶出物の数密度を求めた。表に示す数密度は、各3視野より求めた数値の算術平均値である。
5.0μmを超え10.0μm以下の円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度は、心材におけるAl−Mn系金属間化合物と同様に、心材合金のSEM観察を行うことで評価した。各供試材について3視野の観察は行い、それぞれの視野のSEM像をA像くん(旭化成エンジニアリング社)により画像解析することで、ろう付加熱前におけるMg−Si系晶出物の数密度を求めた。表に示す数密度は、各3視野より求めた数値の算術平均値である。
各供試材より、JIS5号試験片を切り出した。これに上記ろう付相当加熱を行った後、25℃にて1週間自然時効を行い、JIS Z 2241:2011に準拠した引張試験を行った。引張強度が220MPa以上を優良とし、それ未満を不良とした。
ろう付相当の加熱を行なった各供試材の犠牲陽極材面に対して、水系冷媒環境を模擬した循環サイクル試験を行った。Cl−:195ppm、SO4 2−:60ppm、Cu2+:1ppm、Fe2+:30ppmを含有し温度88℃の水溶液を各供試材の試験片の試験面に対して比液量6mL/Cm2、流速2m/秒で8時間流通し、その後、試験片を16時間放置した。このような加熱流通と放置からなるサイクルを3ヶ月間行った。循環サイクル試験後において、試験片の表面の腐食生成物を除去し腐食深さを測定した。測定箇所は各試験片において10箇所とし、それらの最大値をもって腐食深さとした。腐食深さが70μm未満の場合を◎(優良)とし、腐食深さが70μm以上90μm以下の場合を○(良好)とし、腐食深さが90μmを超える場合と貫通した場合及び粒界腐食が観察された場合を×(不良)とした。なお、試験面以外にはマスキングを施して、試験水溶液に接触しないようにした。
各供試材からJIS5号試験片を切り出し、これに上記ろう付相当加熱を行った。このろう付相当加熱を行った試験片に対して、引張試験機を用いてJIS Z 2241:2011に準拠した常温の伸びを測定した。伸びが3%以上を成形性が良好とし、それ未満を不良とした。
コルゲート加工を施したベアフィン材を2枚の上記各供試材で挟み、上記ろう付加熱相当温度でろう付を行った。ろう付後において、各供試材とフィン材との接合率を測定し、接合率が90%以上をろう付性が良好と評価し、それ未満を不良とした。また、各供試材とフィン材との接合部にエロージョンが観察されるか否かについても観察した。
コルゲート加工を施したベアフィン材を2枚の上記各供試材ではさみ、上記ろう付加熱相当温度でろう付を行った。ろう付後において、各供試材のフィン間のチューブろう材表面の電位と心材の電位を測定した。心材―ろう材間の電位差を測定し、心材の電位がろう材より貴であれば○(良好)、100mV以上貴であるか、または卑であれば×(不良)とした。
さらに、ろう材をクラッドしない材料について、上記と同様の「ろう付1週間後の強度」、「耐食性」、「成形性」について評価を行った。以上の評価結果を表11に示す。
2・・・フィン
3・・・ヘッダー
4・・・タンク
Claims (14)
- アルミニウム合金の心材と、当該心材の一方の面又は両方の面にクラッドされた犠牲陽極材層とを備え、ろう材を備えないアルミニウム合金製クラッド材において、前記心材が、Si:0.2mass%未満、Fe:0.05〜0.30mass%、Cu:1.0〜2.5mass%、Mn:1.0〜1.6mass%、Mg:0.1〜1.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記犠牲陽極材層が、Si:0.1〜1.5mass%、Mg:0.1〜2.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記心材において、0.1μm以上の円相当径を有するAl−Mn系金属間化合物の数密度が1.0×105個/mm2以上であり、かつ、0.1μm以上の円相当径を有するがAl2Cuの数密度が1.0×105個/mm2以下であり、前記犠牲陽極材層において、0.1〜5.0μmの円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度が100〜150000個/mm2であり、かつ、5.0μmを超え10.0μm以下の円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度が5個/mm2以下であることを特徴とするアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記心材が、Ti:0.05〜0.20mass%、Zr:0.05〜0.20mass%、Cr:0.05〜0.20mass%及びV:0.05〜0.20mass%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有するアルミニウム合金からなる、請求項1に記載のアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記犠牲陽極材層が、Fe:0.05〜1.00mass%、Ni:0.05〜1.00mass%、Cu:0.05〜1.00mass%、Mn:0.05〜1.50mass%、Zn:0.05〜1.00mass%、Ti:0.05〜0.20mass%、Zr:0.05〜0.30mass%、Cr:0.05〜0.30mass%及びV:0.05〜0.30mass%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有するアルミニウム合金からなる、請求項1又は2に記載のアルミニウム合金製クラッド材。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法であって、前記心材用及び犠牲陽極材層用のアルミニウム合金をそれぞれ鋳造する工程と、鋳造した犠牲陽極材層の鋳塊を均質化処理する均質化処理工程と、均質化処理した犠牲陽極材層の鋳塊を所定の厚さまで熱間圧延する熱間圧延工程と、心材鋳塊の一方の面又は両方の面に熱間圧延により所定厚さとした犠牲陽極材層を組み合わせて合わせ材とする合わせ工程と、合わせ材を加熱する合わせ加熱工程と、加熱した合わせ材を熱間圧延する熱間クラッド圧延工程と、熱間クラッド圧延したクラッド材を冷間圧延する冷間圧延工程とを含み、前記犠牲陽極材層用のアルミニウム合金の鋳造工程において、半連続鋳造による鋳塊表面の冷却速度を1℃/秒以上とし、犠牲陽極材層の鋳塊の均質化処理工程において、鋳塊を450〜570℃の温度で1時間以上加熱処理し、前記合わせ加熱工程の加熱温度が420〜550℃であり、合わせ加熱工程後において、320〜400℃における保持時間が6分以下であることを特徴とするアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
- 前記心材の鋳造工程後において、心材の鋳塊を均質化処理する均質化処理工程を更に含み、当該均質化処理工程において、前記心材の鋳塊を400〜550℃の温度で加熱処理する、請求項4に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
- 前記冷間圧延工程の途中及び冷間圧延工程の後の一方又は両方においてクラッド材を焼鈍する1回以上の焼鈍工程を更に含み、当該焼鈍工程においてクラッド材を200〜320℃の温度で加熱処理する、請求項4又は5に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
- アルミニウム合金の心材と、当該心材の一方の面にクラッドされた犠牲陽極材層と、他方の面にクラッドされたろう材とを備えるアルミニウム合金製クラッド材において、前記心材が、Si:0.2mass%未満、Fe:0.05〜0.30mass%、Cu:1.0〜2.5mass%、Mn:1.0〜1.6mass%、Mg:0.1〜1.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記犠牲陽極材層が、Si:0.1〜1.5mass%、Mg:0.1〜2.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記ろう材が、Si:7.0〜12.0mass%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるAl−Si系合金からなり、前記心材において、0.1μm以上の円相当径を有するAl−Mn系金属間化合物の数密度が1.0×105個/mm2以上であり、かつ、0.1μm以上の円相当径を有するがAl2Cuの数密度が1.0×105個/mm2以下であり、前記犠牲陽極材層において、0.1〜5.0μmの円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度が100〜150000個/mm2であり、かつ、5.0μmを超え10.0μm以下の円相当径を有するMg−Si系晶出物の数密度が5個/mm2以下であることを特徴とするアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記心材が、Ti:0.05〜0.20mass%、Zr:0.05〜0.20mass%、Cr:0.05〜0.20mass%及びV:0.05〜0.20mass%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有するアルミニウム合金からなる、請求項7に記載のアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記犠牲陽極材層が、Fe:0.05〜1.00mass%、Ni:0.05〜1.00mass%、Cu:0.05〜1.00mass%、Mn:0.05〜1.50mass%、Zn:0.05〜1.00mass%、Ti:0.05〜0.20mass%、Zr:0.05〜0.30mass%、Cr:0.05〜0.30mass%及びV:0.05〜0.30mass%からなる群から選択される1種又は2種以上を更に含有するアルミニウム合金からなる、請求項7又は8に記載のアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記ろう材が、Cu:0.5〜2.5mass%を更に含有するAl−Si−Cu系合金からなる、請求項7〜9のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製クラッド材。
- 前記ろう材が、Zn:0.1〜3.0mass%を更に含有するAl−Si−Cu−Zn系合金からなる、請求項10に記載のアルミニウム合金クラッド材。
- 請求項7〜11のいずれか一項に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法であって、前記心材用、犠牲陽極材層用及びろう材用のアルミニウム合金をそれぞれ鋳造する工程と、鋳造した犠牲陽極材層の鋳塊を均質化処理する均質化処理工程と、均質化処理した犠牲陽極材層の鋳塊及びろう材の鋳塊をそれぞれ所定の厚さまで熱間圧延する熱間圧延工程と、心材鋳塊の一方の面に熱間圧延により所定厚さとした犠牲陽極材層を、他方の面に熱間圧延により所定厚さとしたろう材をそれぞれ組み合わせて合わせ材とする合わせ工程と、合わせ材を加熱する合わせ加熱工程と、加熱した合わせ材を熱間圧延する熱間クラッド圧延工程と、熱間クラッド圧延したクラッド材を冷間圧延する冷間圧延工程とを含み、前記犠牲陽極材層用のアルミニウム合金の鋳造工程において、半連続鋳造により鋳塊表面の冷却速度を1℃/秒以上とし、犠牲陽極材層の鋳塊の均質化処理工程において、鋳塊を450〜570℃の温度で1時間以上加熱処理し、前記合わせ加熱工程の加熱温度が420〜550℃であり、合わせ加熱工程後において、320〜400℃における保持時間が6分以下であることを特徴とするアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
- 前記心材の鋳造工程後において、心材の鋳塊を均質化処理する均質化処理工程を更に含み、当該均質化処理工程において、前記心材の鋳塊を400〜550℃の温度で加熱処理する、請求項12に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
- 前記冷間圧延工程の途中及び冷間圧延工程の後の一方又は両方においてクラッド材を焼鈍する1回以上の焼鈍工程を更に含み、当該焼鈍工程においてクラッド材を200〜320℃の温度で加熱処理する、請求項12又は13に記載のアルミニウム合金製クラッド材の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016070762A JP6604699B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 |
CN201780020873.0A CN108884522B (zh) | 2016-03-31 | 2017-03-30 | 铝合金制包层材料、及铝合金制包层材料的制造方法 |
BR112018068185A BR112018068185A2 (pt) | 2016-03-31 | 2017-03-30 | material de blindagem de liga de alumínio e método de produção para material de blindagem de liga de alumínio |
EP17775505.5A EP3437789B1 (en) | 2016-03-31 | 2017-03-30 | Aluminum alloy cladding material and production method for aluminum alloy cladding material |
US16/083,615 US20190084094A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-03-30 | Aluminum alloy cladding material and production method for aluminum alloy cladding material |
PCT/JP2017/013491 WO2017170972A1 (ja) | 2016-03-31 | 2017-03-30 | アルミニウム合金製クラッド材、及びアルミニウム合金製クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016070762A JP6604699B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017179528A JP2017179528A (ja) | 2017-10-05 |
JP6604699B2 true JP6604699B2 (ja) | 2019-11-13 |
Family
ID=59964758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016070762A Expired - Fee Related JP6604699B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190084094A1 (ja) |
EP (1) | EP3437789B1 (ja) |
JP (1) | JP6604699B2 (ja) |
CN (1) | CN108884522B (ja) |
BR (1) | BR112018068185A2 (ja) |
WO (1) | WO2017170972A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6487974B2 (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-20 | 株式会社Uacj | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート及び熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 |
JP7102647B2 (ja) | 2018-09-11 | 2022-07-20 | Maアルミニウム株式会社 | アルミニウム合金ブレージングシート |
CN110719965B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-01-08 | 三菱铝株式会社 | 无助焊剂钎焊用铝钎焊板 |
JP7282468B2 (ja) * | 2019-10-04 | 2023-05-29 | Maアルミニウム株式会社 | アルミニウムブレージングシートおよびアルミニウム部材のフラックスフリーろう付方法 |
CN113388760B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-05-06 | 上海华峰铝业股份有限公司 | 一种Al-Cu-Mn-Zr系铝合金、铝合金复合板材及其制备方法和用途 |
CN114277268B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-07 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种用于钎焊的铝合金箔材的制造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63297536A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性アルミニウム合金複合板およびその製造方法 |
JPH09296243A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-11-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Al合金製ブレージングシート |
EP1753885B2 (en) * | 2004-05-26 | 2022-08-24 | Novelis Koblenz GmbH | Process for producing an aluminium alloy brazing sheet, aluminium alloy brazing sheet |
JP5049488B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2012-10-17 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 |
CN102146543A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 古河Sky株式会社 | 挤压性质和牺牲阳极性质优异的连接件用铝合金挤压材料 |
JP5632175B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-11-26 | 株式会社デンソー | ろう付け性に優れた高強度熱交換器用アルミニウム合金クラッド材および熱交換器 |
JP2012030244A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材のフラックスレスろう付方法 |
JP6166856B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2017-07-19 | 株式会社Uacj | アルミニウム製クラッド管及びその製造方法 |
JP6492017B2 (ja) * | 2014-01-16 | 2019-03-27 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-03-31 JP JP2016070762A patent/JP6604699B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-03-30 US US16/083,615 patent/US20190084094A1/en not_active Abandoned
- 2017-03-30 EP EP17775505.5A patent/EP3437789B1/en active Active
- 2017-03-30 WO PCT/JP2017/013491 patent/WO2017170972A1/ja active Application Filing
- 2017-03-30 BR BR112018068185A patent/BR112018068185A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2017-03-30 CN CN201780020873.0A patent/CN108884522B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190084094A1 (en) | 2019-03-21 |
CN108884522A (zh) | 2018-11-23 |
EP3437789A1 (en) | 2019-02-06 |
EP3437789B1 (en) | 2020-07-22 |
WO2017170972A1 (ja) | 2017-10-05 |
JP2017179528A (ja) | 2017-10-05 |
EP3437789A4 (en) | 2019-02-06 |
CN108884522B (zh) | 2020-08-04 |
BR112018068185A2 (pt) | 2019-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6604699B2 (ja) | アルミニウム合金製クラッド材及びその製造方法 | |
JP6492017B2 (ja) | アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 | |
JP5466409B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JP5793336B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP5339560B1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
WO2017164274A1 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金材及びその製造方法、ならびに、熱交換器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 | |
CZ201654A3 (cs) | Plech ze slitiny hliníku k tvrdému pájení a způsob jeho výroby | |
WO2017141921A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法、ならびに、当該ブレージングシートを用いた自動車用熱交換器の製造方法 | |
JP6372950B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 | |
JP2012067385A (ja) | ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP6713861B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器 | |
JP5086751B2 (ja) | アルミニウム合金複合材および熱交換器 | |
WO2018110320A1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP6351924B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム製クラッド板及びその製造方法、ならびに、当該クラッド板を用いたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
JP6178483B1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
JP5650305B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JP2018099725A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
JP2017057497A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金フィン材を用いた熱交換器 | |
JP5576662B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 | |
JP2022045525A (ja) | 熱伝導性に優れたアルミニウム合金ベア材およびブレージングシート | |
JP2012148344A (ja) | アルミニウム合金複合材および熱交換器 | |
JP5306836B2 (ja) | 強度及び耐食性に優れたアルミニウム合金ブレージングシート | |
JP2023045751A (ja) | ブレージングシート及びその製造方法 | |
JP2018154890A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180402 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190514 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191002 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191013 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6604699 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |