JP6600641B2 - 冷間圧延平鋼製品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
a)0.06%〜0.1%のC、0.15%〜0.4%のSi、1.5%〜2%のMn、0.2%〜0.5%のCr、最大0.1%のAl(ただし、C、Si、Mn、およびCrの含有量の合計は少なくとも2.3%かつ多くとも2.8%であり、SiとAlの含有量の合計は多くとも0.4%である)、最大0.03%のP、最大0.006%のS、最大0.008%のN、およびそれ以外の技術的に混入が避けられない不純物(0.0006%以下のB、0.02%以下のV、およびそれぞれ0.01%以下のNbとTi、およびそれぞれ0.1%以下のMo、Ni、およびCuを含む)、ならびに残部である鉄から成る鉄鋼融解物(単位は重量%)を融解させる工程と;
b)前駆体を形成するために鉄鋼融解物を鋳造する工程であって、前駆体はスラブまたは薄スラブである、工程と;
c)前駆体を1100〜1300℃の温度まで全体加熱する工程と;
d)全体加熱された前駆体をスケール除去および粗圧延してもよいし、しなくてもよい工程と;
e)熱延平鋼製品を形成するために前駆体を仕上げ熱延する工程であって、仕上げ熱延する作業の開始時における前駆体の温度(AT)は1050〜1150℃であり、仕上げ熱延する作業の終了時における仕上げ熱延された平鋼製品の温度(ET)は800〜950℃である、工程と;
f)待機期間にわたって事前に保持されていてもよい仕上げ熱延された平鋼製品を、500〜650℃の巻き取り温度(HT)まで冷却する工程と;
g)巻き取り温度(HT)まで冷却された熱延平鋼製品を巻き取る工程と;
h)熱延平鋼製品をコイルの状態で室温まで冷却する工程と;
i)冷却された熱延平鋼製品をスケール除去する工程と;
j)熱延平鋼製品を冷延平鋼製品に冷延する工程であって、冷延によって達成される冷延率は40〜85%であり、仕上げ冷延された平鋼製品の厚さは0.6〜2.9mmである、工程と、
k)冷延平鋼製品を連続行程でアニールする工程であって、最初に平鋼製品を1つ以上の段階で760〜860℃のアニール温度(GT)とした後、それをアニール時間(Gt)にわたって上記アニール温度範囲内に維持することによってアニールを行い、上記アニール時間(Gt)は下限値Gtuと上限値Gtoとを有するアニール時間範囲内にあり、下限値Gtuと上限値Gtoとは冷延平鋼製品の各厚さDの関数として以下のように決定される:
Gtu[s]=3.56×D2[s/mm2]−5.1×D[s/mm]+9.8s
Gto[s]=−21.4×D2[s/mm2]+132.8×D[s/mm]+47s
工程と;
l)アニールされた平鋼製品を1つ以上の段階で400〜550℃の中間温度ZTまで冷却する工程であって、上記冷却は少なくとも550〜650℃の温度範囲内で2〜100K/sの冷却速度で実施される、工程と;
m’)中間温度ZTまで冷却された平鋼製品を溶融浸漬めっきする工程;
もしくは
m’’)平鋼製品を0.1〜50K/sの冷却速度RKで中間温度から室温まで直接冷却する工程。
Gtu[s]=3.56×D2[s/mm2]−5.1×D[s/mm]+9.8s
Gto[s]=−21.4×D2[s/mm2]+132.8×D[s/mm]+47s
(HT×GT×Gt)/Bt2≦50000
以下、実施例を参照しながら本発明を詳細に説明する。
Claims (15)
- 少なくとも320MPaの降伏強度Rp0.2と、少なくとも20%の破断伸びA80と、面積%で62%〜82%のフェライト、10%〜30%のマルテンサイト、1.5%〜8%の残留オーステナイト、および合計で10%以下の他の微細組織成分からなる微細組織と、を有する冷間圧延(以下「冷延」と略記する)平鋼製品であって、
前記平鋼製品の表面からの結晶粒界の酸化深さは、5μm以下であり、
下記組成(単位は重量%)の鋼合金:
C:0.06%〜0.1%、
Si:0.15%〜0.4%、
Mn:1.5%〜2%、
Cr:0.2%〜0.5%、
Al:0.1%以下、
(ただし、C、Si、Mn、およびCrの含有量の合計は少なくとも2.3%かつ多くとも2.8%であり、SiとAlの含有量の合計は多くとも0.4%である)
P:0.03%以下、
S:0.006%以下、
N:0.008%以下、
さらには0.0006%以下のB、0.02%以下のV、およびそれぞれ0.01%以下のNbとTi、およびそれぞれ0.1%以下のMo、Ni、およびCuを含む、技術的に混入が避けられない不純物、
ならびに残部である鉄、
から成る平鋼製品。 - そのAl含有量が0.02%〜0.05重量%である、請求項1に記載の平鋼製品。
- そのときどきに対象とする全面積に対し、その微細組織のマルテンサイト、残留オーステナイト、および前記他の微細構造組織の面積比の合計が少なくとも18面積%である、請求項1または2に記載の平鋼製品。
- そのときどきに対象とする全面積に対し、その微細組織のマルテンサイト、残留オーステナイト、および前記他の微細構造組織の面積比の合計が多くとも38面積%である、請求項1から3のいずれか一項に記載の平鋼製品。
- a)0.06%〜0.1%のC、0.15%〜0.4%のSi、1.5%〜2%のMn、0.2%〜0.5%のCr、最大0.1%のAl(ただし、C、Si、Mn、およびCrの含有量の合計は少なくとも2.3%かつ多くとも2.8%であり、SiとAlの含有量の合計は多くとも0.4%である)、最大0.03%のP、最大0.006%のS、最大0.008%のN、さらにはそれ以外の技術的に混入が避けられない不純物(0.0006%以下のB、0.02%以下のV、およびそれぞれ0.01%以下のNbとTi、およびそれぞれ0.1%以下のMo、Ni、およびCuを含む)、ならびに残部である鉄から成る鉄鋼融解物(単位は重量%)を融解させる工程と、
b)前駆体を形成するために前記鉄鋼融解物を鋳造する工程であって、前記前駆体はスラブまたは薄スラブである、工程と、
c)前記前駆体を1100〜1300℃の温度まで全体加熱する工程と、
d)前記全体加熱された前駆体をスケール除去および粗圧延してもよいし、しなくてもよい工程と、
e)熱間圧延(以下「熱延」と略記する)平鋼製品を形成するために前記前駆体を仕上げ熱延する工程であって、前記仕上げ熱延する作業の開始時における前記前駆体の温度(AT)は1050〜1150℃であり、前記仕上げ熱延する作業の終了時における前記仕上げ熱延された平鋼製品の温度(ET)は800〜950℃である、工程と、
f)事前に待機期間にわたって保持されていてもよい前記仕上げ熱延された平鋼製品を、500〜650℃の巻き取り温度(HT)まで冷却する工程と、
g)前記巻き取り温度(HT)まで冷却された前記熱延平鋼製品を巻き取る工程と、
h)前記熱延平鋼製品をコイルの状態で室温まで冷却する工程と、
i)前記冷却された熱延平鋼製品をスケール除去する工程と、
j)前記熱延平鋼製品を冷延平鋼製品に冷延する工程であって、前記冷延する工程によって達成される冷延率は40〜85%であり、前記仕上げ冷延された平鋼製品の厚さは0.6〜2.9mmである、工程と、
k)前記冷延平鋼製品を連続行程でアニールする工程であって、最初に前記平鋼製品を1つ以上の段階で760〜860℃のアニール温度(GT)とした後、それをアニール時間(Gt)にわたってこのアニール温度範囲内に維持することによってアニールを行い、前記アニール時間(Gt)は下限値Gtuと上限値Gtoとを有するアニール時間範囲内にあり、前記下限値Gtuと前記上限値Gtoとは前記冷延平鋼製品の各厚さdの関数として以下のように決定される:
Gtu[s]=3.56×D2[s/mm2]−5.1×D[s/mm]+9.8s
Gto[s]=−21.4×D2[s/mm2]+132.8×D[s/mm]+47s
工程と、
l)前記アニールされた平鋼製品を1つ以上の段階で400〜550℃の中間温度ZTまで冷却する工程であって、前記冷却する工程は少なくとも550〜650℃の温度範囲内で2〜100K/sの冷却速度で実施される、工程と、
m’)前記中間温度ZTまで冷却された前記平鋼製品を溶融浸漬めっきする工程、
または
m’’)前記平鋼製品を0.1〜50K/sの冷却速度RKで前記中間温度から室温まで直接冷却する工程と、
を含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の構成の平鋼製品の製造方法。 - 前記熱延工程(工程e))から前記冷却工程(工程f))までの1〜15秒の待機期間にわたって前記仕上げ熱延された平鋼製品を空気中に置く、請求項5に記載の方法。
- 前記熱延平鋼製品を30〜300K/sの冷却速度で冷却する、請求項6に記載の方法。
- 前記巻き取り温度(HT)が530〜600℃である、請求項5から7のいずれか一項に記載の方法。
- 酸洗い酸で満たした酸洗い槽に30〜250秒の酸洗い時間Btにわたって前記熱延平鋼製品を通すことによって前記熱延平鋼製品を酸洗いしてスケール除去する(工程i))、請求項5から8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記巻き取り温度HT、前記アニール温度GT、前記アニール時間Gt、および前記酸洗い時間Btが次式:
(HT×GT×Gt)/Bt2≦50000
に従って互いに整合される、請求項9に記載の方法。 - 前記平鋼製品が溶融浸漬めっきする工程(工程m’))によって提供された後に前記平鋼製品に合金化処理を施す、請求項5から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記合金化処理のために前記溶融浸漬めっきした平鋼製品を450〜550℃の温度に加熱する、請求項11に記載の方法。
- 前記アニールされた平鋼製品を400〜550℃の中間温度ZTまで冷却する工程(工程l))後に前記平鋼製品を室温まで直接冷却し(工程m’’))、その後さらに防食被膜を電解被覆する、請求項5から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記平鋼製品を最後に調質圧延する、請求項5から13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記調質圧延する工程によって達成される冷延変形率が1.5%以下である、請求項14に記載の方法。
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