CN112974562B - 一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,包括冶炼、连铸、板坯修磨、板坯一次加热、板坯二次加热、粗轧、炉卷轧机轧制、卷曲这些步骤,通过采用二次加热工艺,一次加热工艺消除板坯中网状铁素体组织,降低了板坯中铁素体含量,提高板坯热塑性;二次加热工艺通过控制加热的温度和时间,避免了板坯中晶粒长大、铁素体含量升高的问题。并且通过将钢中B含量控制到0.0015~0.0025%,S含量控制在0.001%以下、Al含量控制在0.005%以下、Creq/Nieq控制在1.46~1.530,提高了板坯热塑性。本发明生产的不锈钢热轧卷板成材率和生产效率显著提高,解决了容易产生边裂和起皮缺陷的问题,保证了不锈钢热轧卷的边部质量。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢冶炼、热轧技术领域,尤其涉及一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法。
背景技术
不锈钢焊带是带极堆焊的关键技术,也是主要的焊接材料。不锈钢焊带要求高铬、低碳、低磷。由于特殊的成分要求,焊带用奥氏体不锈钢在热轧过程中容易产生边裂和起皮缺陷,严重影响了成材率和生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题,提供一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其包括下述工艺步骤 :
(1)冶炼:通过电炉-AOD 转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水;
所述焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015~0.0025%,S 含量≤0.001%,Al含量<0.005%,Creq/Nieq 为 1.46~1.53;
(2)连铸:通过常规工艺控制中包过热度为 40℃~50℃,使上述步骤 的焊带用不锈钢钢水浇铸成板坯,施加电磁搅拌;
所述板坯规格为 220mm×1260mm×(8300~8700)mm ;
所述板坯成分为 :
C :0.018~0.024%,Si :0.30~0.40%,Mn :1.90 ~2.00%,P ≤ 0.015%,S ≤0.001%,Cr:21.50~21.60%,Ni:11.70~11.80%,N:0.044~0.052%,B:0.0015~0.0025%,Al:<0.005%,其它为 Fe 和残留元素;
(3)板坯修磨:将上述步骤(2)的板坯进行全修磨处理;
所述全修磨处理为先用 16# 砂轮修磨1.0 mm~1.5mm,再用 20# 砂轮修磨0.3mm~0.5mm;
(4)板坯一次加热:将上述步骤(3)修磨后的板坯一次加热,加热温度1150 ~ 1160℃,加热时间为 200~250min ;将上述步骤 加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却,除鳞系统压强≥ 18MPa;
(5)板坯二次加热:将上述步骤(4)一次加热后的板坯进行二次加热,加热温度1160 ~ 1170℃,加热时间为 200~230min,将加热后的板坯经高压水除鳞,除鳞系统压强≥18MPa;
(6)粗轧:将上述步骤(5)除鳞后的板坯采用9道次粗轧轧制为中间坯 ;
所述中间坯厚度为 28 mm~30mm ;
(7)炉卷轧机轧制:将上述步骤(6)粗轧后的中间坯进行5道次炉卷轧机轧制,炉卷轧机入口和出口卷取炉炉温控制在1020℃~1050℃之间,轧制为厚度6.0mm黑卷;
(8)卷曲:将上述步骤(7)精轧后的黑卷进行卷曲,卷曲炉温度为 700~750℃,制成焊带用不锈钢热轧卷。
本发明相对于现有技术具有以下优点 :
1、本发明采用二次加热工艺,一次加热工艺消除板坯中网状铁素体组织,降低了板坯中铁素体含量,提高板坯热塑性;通过二次加热工艺控制加热的温度和时间,避免了板坯中晶粒长大、铁素体含量升高的问题,焊带用不锈钢热轧卷板成材率和生产效率显著提高。
2、本发明将钢中B含量控制到0.0015~0.0025%,S 含量控制到≤ 0.001%,Al含量控制到< 0.005%,提高了钢水纯净度,提高了板坯热塑性。
3.本发明将 Creq/Nieq 控制在1.46~1.53,控制板坯中铁素体含量,提高了板坯热塑性。
4.本发明通过将中包过热度控制为 40~50℃和施加电磁搅拌,提高板坯等轴晶区,减少柱状晶区,细化晶粒,提高板坯热塑性。
5.本发明根据现场装车重量要求,减小板坯长度,减少了板坯在轧制过程中的温降。
6.本发明粗轧采用9道次轧制,减少了轧制过程的压下率,保证了奥氏体和铁素体变形的协调性。
7.本发明精轧通过卷取炉炉温控制和采用5道次轧制,保证轧制负荷满足轧机的轧制能力。
附图说明
图1为现有技术中焊带用不锈钢卷板边裂照片;
图 2 为采用本发明生产的焊带用不锈钢卷板照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
(1)冶炼
通过电炉-AOD 转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水;
焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015%,S 含量0.001%,Al含量0.004%,Creq/Nieq为 1.46;
(2)连铸
中包过热度为 50℃,施加电磁搅拌;
板坯规格为 220mm×1260mm×8300mm ;
板坯成分为 :
C:0.024%,Si:0.30%,Mn:2.00%,P:0.015%,S :0.001%,Cr:21.50%,Ni:11.80%,N:0.052%,B:0.0015%,Al:0.004%,其它为 Fe 和残留元素;
(3)修磨
板坯全修磨处理;先用 16# 砂轮修磨1.0 mm,再用 20# 砂轮修磨0.5mm;
(4)板坯一次加热
将修磨后的板坯进行一次加热,加热温度1160℃,加热时间为250min;加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却,除鳞系统压强18MPa;
(5)板坯二次加热
将上述一次加热后的板坯进行二次加热,加热温度1170℃,加热时间为 230min,除鳞系统压强19MPa;
(6)粗轧
粗轧机架不除鳞,板坯粗轧采用9道次轧制,立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式,轧制过程中冷却水关闭,中间坯厚度为 30mm;
(7)炉卷轧机轧制
粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制,目标轧制厚度为 6.0mm;入、出口卷取炉炉温控制在1020℃之间;
(8)卷曲
层流冷却投入,采用自动冷却模式,卷取温度控制为 700℃,头尾各 15 米不冷却。
图1为现有技术中焊带用不锈钢卷板边裂照片,图 2 为本实施例焊带用不锈钢卷板照片,没有边裂。
实施例2
(1)冶炼
通过电炉-AOD 转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水;
焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0025%,S 含量0.0005%,Al含量0.003%,Creq/Nieq 为 1.53;
(2)连铸
中包过热度为 40℃,施加电磁搅拌;
板坯规格为 220mm×1260mm×8500mm ;
板坯成分为 :
C:0.018%,Si:0.40%,Mn:1.90%,P:0.012%,S :0.0005%,Cr:21.60%,Ni:11.70%,N:0.044%,B:0.0025%,Al:0.003%,其它为 Fe 和残留元素;
(3)修磨
板坯全修磨处理;先用 16# 砂轮修磨1.5 mm,再用 20# 砂轮修磨0.3mm;
(4)板坯一次加热
将修磨后的板坯进行一次加热,加热温度1150℃,加热时间为200min;加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却,除鳞系统压强20MPa;
(5)板坯二次加热
将上一次加热后的板坯进行二次加热,加热温度1160℃,加热时间为 200min,除鳞系统压强20MPa;
(6)粗轧
机架不除鳞,粗轧采用9道次轧制,立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式,轧制过程中冷却水关闭,中间坯厚度为 28mm;
(7)炉卷轧机轧制
粗轧机架不除鳞,粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制,目标轧制厚度为 6.0mm。入、出口卷取炉炉温控制在1050℃之间;
(8)卷曲
层流冷却投入,采用自动冷却模式,卷取温度控制为 710℃,头尾各 15 米不冷却。
实施例3
(1)冶炼
通过电炉-AOD 转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水;
焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0020%,S 含量0.0008%,Al含量0.0045%,Creq/Nieq 为 1.50;
(2)连铸
中包过热度为 45℃,施加电磁搅拌;
板坯规格为 220mm×1260mm×8700mm ;
板坯成分为 :
C:0.019%,Si:0.34%,Mn:1.93%,P:0.013%,S :0.0008%,Cr:21.52%,Ni:11.76%,N:0.045%,B:0.0020%,Al:0.0045%,其它为 Fe 和残留元素;
(3)修磨
板坯全修磨处理;先用 16# 砂轮修磨1.2 mm,再用 20# 砂轮修磨0.4mm;
(4)板坯一次加热
将修磨后的板坯进行一次加热,加热温度1155℃,加热时间为210min;加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却,除鳞系统压强19MPa;
(5)板坯二次加热
将一次加热后的板坯进行二次加热,加热温度1165℃,加热时间为 220min,除鳞系统压强18MPa;
(6)粗轧
粗轧机架不除鳞,粗轧采用9道次轧制,立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式,轧制过程中冷却水关闭,中间坯厚度为 29mm;
(7)炉卷轧机轧制
粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制,目标轧制厚度为 6.0mm。入、出口卷取炉炉温控制在1040℃之间;
(8)卷曲
层流冷却投入,采用自动冷却模式,卷取温度控制为 750℃,头尾各 15 米不冷却。
Claims (7)
1.一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:包括下述工艺步骤:
(1)冶炼:通过电炉-AOD 转炉-LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水;所述焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015~0.0025%,S 含量≤ 0.001%,Al含量< 0.005%,Creq/Nieq 为 1.46~1.53;
(2)连铸:通过常规工艺控制中包过热度为 40~50℃,使上述步骤的焊带用不锈钢钢水浇铸成板坯,施加电磁搅拌;
(3)板坯修磨:将上述步骤(2)的板坯进行全修磨处理;
(4)板坯一次加热:将修磨后的板坯进行一次加热,加热温度1150 ~1160℃,加热时间为 200~250min ;将加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却,除鳞系统压强≥18MPa;
(5)板坯二次加热:将上述步骤(4)一次加热后的板坯进行二次加热,加热温度1160 ~1170℃,加热时间为 200~230min;将加热后的板坯经高压水除鳞,除鳞系统压强≥ 18MPa;
(6)粗轧:将上述步骤(5)除鳞后的板坯采用9道次粗轧轧制为中间坯 ;
(7)炉卷轧机轧制:将上述步骤(6)粗轧后的中间坯进行5道次炉卷轧机轧制,炉卷轧机入口和出口卷取炉炉温控制在1000℃~1050℃之间,轧制为黑卷;
(8)卷曲:将上述步骤(7)精轧后的黑卷进行卷曲,制成焊带用不锈钢热轧卷。
2.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(2)中,所述板坯规格为 220mm×1260mm×(8300~8700)mm。
3.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(2)中,所述板坯成分为 C :0.018~0.024%,Si :0.30~0.40%,Mn :1.90 ~2.00%,P ≤0.015%,S ≤ 0.001%,Cr:21.50~21.60%,Ni:11.70~11.80%,N:0.044~0.052%,B:0.0015~0.0025%,Al:<0.005%,其它为 Fe 和残留元素。
4.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(3)中,所述全修磨处理为先用 16#砂轮修磨1.0 mm~1.5mm,再用 20# 砂轮修磨0.3mm~0.5mm。
5.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(6)中,所述中间坯厚度为 28 mm~30mm 。
6.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(7)中,黑卷厚度为6.0mm。
7.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法,其特征在于:步骤(8)中,卷曲炉温度为 700~750℃。
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