JP6595857B2 - ウエーハの加工方法 - Google Patents
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Description
の領域にデバイスが形成されたウエーハをストリートに沿ってレーザ加工するウエーハの加工方法であって、ウエーハの裏面側を保持する保持工程と、ウエーハの表面にシリカ(SiO2)微粒子を含む水溶性保護膜を形成する保護膜形成工程と、保護膜形成工程の後に、複数のストリートに沿って波長が532nmまたは1064nmのレーザ光をストリート毎に複数回照射するレーザ光照射工程と、レーザ光照射工程後に水溶性保護膜を洗浄除去する除去工程と、を備える。
まず、フレームFに支持されたウエーハWは、カセット40に複数収容される。そして、搬出入手段43によってフレームFが挟持されてフレームFとともにウエーハWが仮置き領域41に搬出される。
保持工程終了後、図3(a)に示すように、保持テーブル60を回転させるとともに、保護膜液ノズル61からウエーハWの表面W1の上に水溶性の保護膜液610を滴下する。保護膜液には、水溶性樹脂又は界面活性剤を含む。保護膜液610は、例えば、粒子サイズが40nm、SiO2濃度が20%のSiO2ナノ粒子水分散液4mlを、純水16mlで希釈し、この液にポリビニルアルコール(PVA)又はポリビニルピロリドン(PVP)4mlを加えて混合して調整したものを使用する。PVAは、PVAと水とを合計した体積に対してPVAの体積が25%となるように、水に混合される。また、PVPは、PVPと水とを合計した体積に対してPVPの体積が20%となるように、水に混合される。なお、ポリビニルアルコール(PVA)又はポリビニルピロリドン(PVP)のほか、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンイミン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等を用いるとよい。ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンは、その粘度が20〜400cpのものを用いることができる。
次に、テープTに貼着され全体としてウエーハWの外径を保った多数のデバイスDは、第二の搬送手段7によって保護膜形成手段6の保持テーブル60に搬送され、テープT側が吸引保持される。そして、図2に示した洗浄液ノズル62から洗浄液を噴出することにより、保護膜9を除去するとともに洗浄する。そして、エアノズル65から高圧エアを噴出することにより洗浄液を除去し乾燥させる。保護膜9が液膜である場合は、保護膜9の除去が容易となる。
W1:表面 W2:裏面 D:デバイス S:ストリート T:テープ F:フレーム
1:レーザ加工装置
2:チャックテーブル 20:保持部
3:レーザ加工手段
30:発振手段 31:周波数設定手段 32:出力調整手段
4:カセット載置領域 40:カセット
41:仮置き領域 42:位置合わせ手段 43:搬出入手段
5:第1の搬送手段
6:保護膜形成手段
60:保持テーブル 600:保持部材
61:保護膜液ノズル 610:保護膜液 62:洗浄液ノズル
63:昇降部 630:エアシリンダ 631:ロッド
64:モータ 65:エアノズル
66:樋部 660:排出部
7:第2の搬送手段 70:吸着部 71:昇降部 72:アーム部
8:集光器 80:レーザ光 81:アブレーション溝 82:デブリ
9:保護膜
Claims (4)
- 基板の表面に格子状に形成された複数のストリートによって区画された複数の領域にデバイスが形成されたウエーハを前記ストリートに沿ってレーザ加工するウエーハの加工方法であって、
前記ウエーハの裏面側を保持する保持工程と、
前記ウエーハの表面にシリカ(SiO2)微粒子を含む水溶性保護膜を形成する保護膜形成工程と、
前記保護膜形成工程の後に、前記複数のストリートに沿って波長が532nmまたは1064nmのレーザ光をストリート毎に複数回照射するレーザ光照射工程と、
前記レーザ光照射工程後に前記水溶性保護膜を洗浄除去する除去工程と、
を備えるウエーハの加工方法。 - 前記水溶性保護膜は、水溶性樹脂または界面活性剤を含む請求項1に記載のウエーハの加工方法。
- 前記シリカ(SiO 2 )微粒子は、その粒径が1〜200nmである請求項1または2に記載のウエーハの加工方法。
- 前記レーザ光の出力は、2〜20ワットである請求項1〜3のいずれか一項に記載のウエーハの加工方法。
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